钢丝绳芯输送带硫化接头在实际中的应用

钢丝绳芯输送带硫化接头在实际中的应用

周治国,杨岱平,陈　靖

(义煤集团公司千秋矿,河南义马　472300)

摘要:介绍了钢丝绳芯胶带输送机接头在煤矿井下现场的使用情况、存在问题及硫化接头工艺的改进。关键词:胶带输送机;钢丝绳芯胶带;硫化接头

中图分类号:TD52811　　　文献标识码:B　　　文章编号:1003-0506(2006)S0-0047-01

　　钢丝绳芯胶带输送机是煤矿井下运输中重要的

设备之一,而钢丝绳芯输送机胶带的接头质量是保证其安全运输的关键。千秋煤矿现有钢丝绳芯胶带输送机2部,运输距离达2500m,接头50多个,担负着全矿原煤运输任务。为保证钢丝绳芯胶带输送机的安全运转,我们在实际生产中逐步对胶带接头工艺进行了研究、改进。

合剂、胶浆,然后将钢丝绳摆放在下覆盖胶上,其上

用上覆盖胶覆盖,将电热板盖好,通电加热,并向水压板内加注硫化压力,使胶料融化与钢丝绳融合在一起,待硫化温度、压力达到后,保温保压1h,冷却至80℃时拆掉硫化器。213　硫化接头在实际生产中的问题分析

接头鼓包是硫化接头出现问题的主要表现,根据生产实际和现场分析,我们认为硫化接头起包的基本原因如下。

(1)接头局部受力过大,钢丝绳抽出造成鼓包。

(2)接头局部胶面损伤,带体进水,钢丝绳锈蚀断裂,强度下降,造成鼓包。

(3)硫化接头时未将旧头切掉,在原头上重新硫化,钢丝绳达不到要求,使接头强度下降,达不到设计要求。

(4)随着皮带机、输送带长度加大,原硫化接头长度(长1800mm)无法满足接头强度要求。214　硫化接头技术的改进

(1)当胶带接头出现故障需要硫化时,一定要做到整头切除。

(2)进一步改进硫化工艺,由原来三段法搭接改为三级全搭接法,搭接长度由原来1800mm变为2250mm,使接头强度由原胶带强度的85%提高到95%。其改进硫化工艺为:①标出胶带中心线;②按20°斜角及接头长度画接头线;③剥掉接头钢丝绳上的胶层,打毛钢丝绳的橡胶;④截断钢丝绳(图1,其中长绳2170mm,中绳1450mm,短绳730mm);⑤用砂轮机打磨;⑥按三段法及接头长度铺好覆盖胶及芯胶,排列钢丝绳,铺芯胶上覆盖胶;⑦用电热硫化器开始硫化,手压泵加压118MPa,当硫化温度升至145℃±5℃时,保持温度及压力45min;⑧断电

(下转第67页)降温,但仍需保持118MPa压力,

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1　钢丝绳芯输送机接头方式

钢丝绳芯胶带接头一般有机械接头和硫化接头两种形式。机械接头的优点是连接时间短、费用低。缺点是连接强度低,仅能达到输送带强度的35%～

40%,表面不光滑,胶带接头运行不平稳,噪音大,同时对滚筒的磨损较大。硫化接头的优点是接头光滑,强度不低于原带设计强度的90%,运转平稳,无噪音,对滚筒磨损较轻,可以延长输送机及胶带的使用寿命。其缺点是硫化时间长,费用高,在实际生产中我们一般采用硫化接头方式,进行胶带连接。

2　硫化接头

211　硫化接头原理

钢丝绳芯胶带接头硫化接法,就是使用专用硫化设备,使胶体在一定压力、温度下,经过一定时间的融化,使胶带硫化成型,借助于橡胶与钢丝绳间的粘合力及橡胶本身的抗拉力使接头两端彼此无连接的钢丝绳连接起来,形成完整的胶带。212　硫化接头工艺

将胶带接头的钢丝绳割开,截成长短相间的形式,打净钢丝绳上的残胶。用汽油清洗干净,涂上粘

收稿日期:2005-11-10

作者简介:周治国(1976-),男,河南渑池人,助理工程师,1998年

毕业于焦作煤校,现在义煤集团千秋煤矿机运科工作。

2006年增刊　　　　　　　　赵　东等:钻孔灌注桩质量缺陷分析及处理　　　　　　　　2006年6月　　对开商高速跨京九立交121号桩,按设计处理方案制定详尽的施工措施和安全管理方法,2个桩洞前后用了20d顺利施工到位,实际缺陷情况和检测结果完全一致,经处理后,直至见到新鲜混凝土面,用C30高标号混凝土将缺陷位置灌实(振捣)后,对桩周填入原状土夯实到桩顶标高处。经15d龄期后,用超声波检测面波速值平均4300m/s,全部达到设计要求。311　涧河桥02C号桩的施工步骤

(1)桩身外侧帷幕注浆孔施工。采用设备为XY21型地质探矿钻机1台,配足够配件,BW2250型泥浆泵1台,BGP90250型高压注浆泵1台,拌合设备1套,包括立式拌浆机、贮浆桶等,封口设备6套。距桩中心110m缺陷严重的两面均布9个�110mm常规高喷注浆孔,孔深范围超过6m,用钻机钻进成孔洗孔,高压施喷灌注水泥浆液。压注浆液水灰比为016∶1的纯水泥浆,水泥标号为525#普通硅酸盐水泥,施喷压力控制在20MPa左右。本过程历时6d,经现场抽芯取样,人工切磨试验,抗压强度为918MPa,合乎设计要求。

(2)桩身缺陷施工。采用XY21型地质钻机钻进成孔至缺陷部位,用高压旋喷洗孔,切割桩身软弱层,洗孔至出渣口上返清水,含砂率达到技术要求为止。各孔循环低压灌注水泥浆液到孔口,使上返灰浆液浓度合乎新鲜浆液标准为止,封闭各开口持压15min以上,即完成灌注。提出灌注器材后封闭孔口,待灰浆凝结24h后,再行扫桩身上的各灌浆孔,直至缺陷层上部,待7d左右即可进行处理钻孔和清洗,发现残留缺陷层重新清洗压注。

312　制浆压浆的要求

(1)制浆材料组成及灌注施工。①灌浆水泥采用铁门水泥厂生产525#

普通硅酸盐水泥,符合质量标准。②灌浆浆液符合拌制加混凝土用水要求。③灌浆浆液采用纯水泥浆液,水灰比为015∶1。④制(上接第47页)　当温度降至80℃以下时,方可卸压揭板。

图1　钢丝绳搭接

浆材料严格称量,称量误差<5%,水泥等固相材料

采用重量称量法。

(2)浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。

(3)纯水泥浆液的搅拌时间因使用的是普通搅拌机,时间不小于3m3/h,浆液使用前必须过筛,注入贮浆桶中保存,自制备到用完的时间应小于4h。充分搅拌浆液,使浆液不致分层沉淀。因12月份气温较低,故采用<40℃的温水制浆,通过压浆泵进行压注,控制压浆工作压力为3～5MPa。本工程灌浆泵设计采用多缸桩塞式灌浆泵,灌浆泵性能与浆液类型(纯水泥浆)浓度相适应,工作压力应大于最大灌浆压力(310MPa)的115倍,具足够的排浆量和稳定的工作性能;灌浆管路保证浆液流动畅通,应能承受115倍的最大灌浆压力(310MPa),控制压注深度从缺陷层最低处开始,压注到观察孔出泥浆,即逐步上提压浆管达标准,再行上提,压注孔压注完成后,封闭各孔持压15min以上,即完成灌注。

质量检验方式:15d后用超声波检测缺陷部位,波速值4350m/s,未见任何异常,完全达到设计要求。

4　综合评价

通过超声波检测,这两根桩处理都达到了预期效果。结合不同的地层、施工条件,可用不同的方法来处理。采用人工方法处理,安全措施必须完善,在缺陷层水位深、地层稳定时,方可使用,其效果好、直观。缺陷层位水位浅、地层不稳定,应使用机械施工的方法压注浆处理,施工安全且简便易行、费用低廉,但施工中防斜是钻探中一项重要的技术要求,因混凝土强度及硬度高,研磨性好,液压钻机靠液压部位加压钻进易斜出桩外,故在该次施工中钻具增加钻铤数量,靠下部钻铤加压,大大减少了钻孔偏斜,提高了工作效率和工程质量。

(责任编辑:蔡长瑞)

3　结语

通过硫化工艺的改进,提高了胶带的接头强度,延长了接头的使用周期,节省了大量的人力、财力,取得了较好经济效益。

(责任编辑:蔡长瑞)

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