蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求
一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术
（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。砌筑墙体时加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，不应使用破裂、不规整和表面被污染的加气混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，使于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M。
（3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。如砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水。浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。雨水天施工必要时采取防雨措施。不得使用被雨水湿透砌块。砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。
（4）在砌块墙底部应用小块实心水泥砖砌筑（或捣C10混凝土），其高度不宜小于200mm。
（5）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5及符合设计要求，砂浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
（6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。但在墙底局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。
（7）墙体洞口上部应放置2Ф6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于300 mm。
（8）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定）设置一道，每道为2Ф6钢筋（带弯勾），两端伸入墙内不小于800mm。在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋于砌块墙的水平灰缝中。另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（9）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱（C20混凝土）；当墙体高度超过3m
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（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁（圈梁）。
（10）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁、板底约200mm左右处，应至少隔7天后，待下部砌体沉缩变形稳定后，再用配套同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。
（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即对墙体灰缝用原砂浆内外勾缝压实，以保证砂浆的饱满度及密实度。
（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。 （14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm.
（16）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
（17）墙体抹灰施工应在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格后方可施工。
蒸压加气混凝土砖砌体一般尺寸允许偏差 项次 1 2 轴线位移 小于或等于垂直3m 度 大于3 m 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 项目 允许偏差 (mm) 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线、尺量检查 3 4 5
二、蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰施工技术 （一）内墙抹灰
1、基层处理：抹灰部分的主体结构均已经检查并合格后。将砼墙表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。在抹灰前适当浇水湿润。
2、砌体应完成7天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰宜控制在15mm以内。抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当湿润，墙体全面满刷1～2mm厚胶质水泥砂浆（胶浆比为水泥：
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细砂：108建筑胶=1：1：1），108胶水泥浆应边扫浆边抹灰，在其未凝固前随即采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆进行过渡找平抹灰，防止出现空鼓开裂，待找平层硬化后再进行饰面装饰抹灰层施工。
3、内墙壁抹灰砂浆，施工配合比按图纸设计要求，为增加砂浆的和易性，掺砂浆增塑剂。
4、为防止墙体与混凝土结构交接处开裂，墙体与混凝土梁、柱及不同墙材砌体交接处挂400宽钢网后抹灰。钢网采用φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片，钢网用铁钉@500固定。钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于100mm。
（二）外墙抹灰
1、外墙抹灰前提前1～2天浇水湿润，按要求做好基层处理，待处理层凝固后抹厚约10mm混合砂浆过渡找平，若找平层厚度大于10mm时，应分遍压，再做饰面层。抹灰层总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施，在抹完第一遍后，在超过厚度部位按规定挂φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片。外墙抹灰采用水泥砂浆，施工配合比按设计图纸要求，为增加砂浆的和易性，掺砂浆增塑剂。配合比做法：1：0.3：3 的水泥混合砂浆砂搅拌均匀，在抹底层灰时墙体必须湿润。施工时，外墙面先扫一层108胶水泥浆（胶浆比为水泥：细砂：108建筑胶=1：1：1）扫浆，做法同内墙，边扫边抹底层灰，严禁108胶水泥浆凝结后再抹水泥砂浆。
2、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与砼柱、梁交接处采用挂网抹灰，钢网采用φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片，钢网与砼柱、梁交接处搭接200 mm，钢网用铁钉@500固定，混凝土柱、梁钻孔后钉水泥钢钉加铁片垫块固定，注意必须紧打，如果松动时加胶套，确保挂网牢固，钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于100mm。钢网钉牢后方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序。采用打灰墩控制外墙面抹灰，砌体完成后7天后进行墙面抹灰。
3、面层抹灰或贴面砖时，按设计要求，做外墙防水砂浆，并应按设计要求或相关规定留分格缝，外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。缝的宽度均匀一致，表面光滑无砂眼，分格缝嵌填要按要求做好密封防水。外墙抹灰质量必须保证饰面砖的粘结强度达到《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的要求。
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