塑料检查井技术交底书

湖南前元新材料有限公司

前元塑料检查井安装施工

技术交底书

为了使前元塑料检查井在工程安装中做到安全实用、确保质量，凡使用前元公司提供的塑料

检查井工程，在工程施工前，必须对塑料检查井的技术性能、特点、安装方法、注意事项等与施工方进行技术交底并签字认可，留档备查。

本技术交底书是在《塑料排水检查井应用技术规程》(DBJ53/T-25-2010)和中华人民共和国城镇建设行业标准《市政排水用塑料检查井》（CJ/T326-2010）和《建筑小区塑料排水检查井图集》（08SS523）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的基础上进行了归纳、摘要。凡本技术交底书未涉及内容，一律按《塑料排水检查井应用技术规程》（DBJ53/T-25-2010）和《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。 一 塑料检查井安装的一般规定 1.1.一般规定

1.1.1.检查井安装前应进行必要的施工准备，应由设计单位进行设计交底。当发现施工图有误时，

应及时向设计单位提出变更设计要求。

1.1.2.检查井安装前应进行抽样检查，抽检检查井数量不少于检查井总数的2﹪，且不少于2个。 1.1.3.检查井安装要注意工程概况、施工方法、主要设备的供应，以保证施工质量和安全。 1.1.4.检查井与管道连接安装应遵循以下原则：a.先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管延

伸；b.以井→管→井→管的顺序安装；c.应先定位井体中心，调整检查井支管底标高，然后进行接管安装。

1.1.5.检查井安装后，上口应做临时封堵。在地下水位较高或雨季施工期间，在管线安装完成（但

尚未进行灌水试验）时应用沙土袋压在井体及周围管段上。

1.1.6.接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于300mm时，支管数不宜超过3条。 1.2.塑料检查井井坑开挖要求

1.2.1.井坑开挖应与管道沟槽同时进行，井坑开挖必须保证安全施工，同时应根据地质条件放坡

开挖或采取支撑措施，放坡比例需符合设计规定。

1.2.2.检查井外周边的井坑施工工作面宽度不宜小于500mm并符合设计及施工的要求。 1.2.3.当地下水位高于开挖井坑的坑底时，应把地下水将至坑底最低点300mm以下。

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1.2.4.检查井安装完毕后，必须在回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停止降水。 1.2.5.井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。

1.2.6.井坑不得受水浸泡，雨季施工时一旦发生井坑被水浸泡，应先将水排去，清除被浸泡的土

层并换填砂石料或中粗砂，压实至符合设计要求后方可进行下一道工序施工。 1.2.7.井坑开挖时，临时堆土或其他荷载不得影响井坑的稳定性。

1.3.井坑基础

1.3.1.检查井应安装在密实的地基土层上，或是开挖井坑后经处理密实的地基上。检查井基础一

般采用砂砾石垫层基础。对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表3.2.4的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

1.3.2.对于检查井存在不均匀沉降的地段，在安装检查井前，应按设计及相应规范对地基进行加

固处理。 1.4.连接

1.4.1．塑料检查井可与HDPE缠绕管、PE双壁波纹管、钢带增强聚乙烯波纹螺旋管等管材通热缩

套连接的方式进行连接。连接管件与配件的安装宜在现场制作安装。

1.4.2.需要在检查井上开孔时，检查井开孔直径不应超过连接管件外径10mm。井径大于或等于

700mm时，开孔距井底板净距不应小于300mm,开孔之间的净距不应小于300mm 1.4.3.井筒增高部分采用不低于SN4的中空缠绕管，井筒与井座采用之间采用热缩套连接。 1.4.4.井筒上接入排水支管时，可根据支管的数量，采用井筒接管件或井筒活接头进行连接。 1.4.5.采用井座活接头接入排水支管时，应按以下顺序进行：

1.4.5.1.井座安装就位后，截取符合设计高度要求的井筒，根据接入支管管底标高确定开孔位置。 1.4.5.2.采用专用工具在井筒上开孔。

1.4.5.3.将井筒活接头安装至井筒上，可采用弹性橡胶密封垫与螺纹丝扣压紧连接、热熔连接、

焊接连接等。

1.4.5.4.将井筒活接头与管道连接，可采用热熔连接、焊接连接等连接方式。

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1.5.塑料检查井回填

1.5.1．塑料检查井安装完成并在排水管线（包括管道和检查井等）验收合格后应及时回填，回填

应于管道沟槽回填同时进行。

1.5.2.回填时，应分层对称回填，确保支管和检查井不产生位移。井坑回填应从连接支管、检查

井圆周同时对称回填，支管下部必须夯实。每层虚铺回填土不应大于300mm并对称夯实。 1.5.3.回填时，井坑内应无积水，不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土，回填中不得含

有石块、砖块及其他硬杂物。 1.5.4.回填土的压实应符合下表要求：

1.5.5.井体外500mm-1000mm范围内不得用机械碾压。在检查井安装后，应立即回填和安装混凝土

承压圈。检查井位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位较高的地段时，井坑回填应先用中粗砂将井坑底部位填充密实，然后用中粗砂或碎石屑分，分层回填至井体以上400mm处，再往上可回填良质土。

二 、 承压圈

2.1检查井回填完成后应安装钢筋混凝土承压圈，并应符合下列要求：

井坑内部位 超挖部分 压实系数（%） ≥95 回填土质 砂石料或最大粒径 小于 40mm 碎石 井坑基础 井底以下 ≥95 中砂、粗砂 中砂、粗砂、碎石屑、 检查井周围 ≥90 最大粒径小于 40mm 的沙砾或符合要求 的原状土 注：当检查井位于道路路基范围内时，回填土密实度应按道路路基要求执行

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2.2．1.承压板垫层铺设前，应在井筒外侧放置挡圈，并在井筒与挡圈的间隙中应选用柔性密封材料，做好防水渗水措施。挡圈尺寸依照垫层厚度和井筒与承压圈之间的间隙确定。

2.2.2.承压圈的结构应按井筒尺寸和其所受外部荷载的大小进行设计，宜依据设计要求现场预制。 2.2.3.承压圈底部与井筒顶部之间的间隙应不小于100mm。 2.2.4.承压圈应水平安装、圆心居中，并应保证与井筒中心轴线同心。

2.2.5.位于非机动车道、人行道及绿化带下的检查井，若无设计要求可不安装褥垫层及承压圈，井盖可直接安装在密实度达到要求（95﹪）的土基上。 三 、井盖安装

3.1.井筒安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。切割后的井筒顶面应水平、平整。 3.2.安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖不得混淆。 3.3.管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

3.4.安装井盖时，井盖和承压圈不能偏移，并与井筒的轴心对准，安装后应将周围均匀回填至设计要求高度。

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