一、工程概况
本标段挡土墙共3座，分别为8＃、17＃、18#挡墙，均为衡重式挡墙。8#衡重式挡土墙起于K4+607，止于K4+800，全长193米。17＃挡土墙位于K4+039。832交叉口处,全长102.7米。18#挡土墙位于K4+247.802交叉口处，全长74米。
本标段8＃挡墙的高度大致分为:K4+607至K4+617段高度为27m，K4+617至K4+708段高度为25m，K4+708至K4+730段高度为22。5m,K4+730至K4+800段高度为15m；17号挡墙位置在K3+394。82右幅交叉口处，高度设计为5.8-16.8m；18号挡墙位于K4+247,802交叉口处,高度设计为6.5—11。7m.
衡重式挡墙墙身衡重台以上采用C20砼，衡重台以下采用C20埋石砼，埋石率≤20%，埋石用块石饱和抗压强度大于30MPa。当挡墙基础底基为砂岩时,挡墙基础嵌入砂岩中风化层0.5m，砂岩饱和单轴抗压强度标准值:挡墙高度9~20m时,不小于11MPa;挡墙高度21~34m时,不小于14MPa；当挡墙基础岩层为泥岩时，挡墙基础嵌入泥岩中风化层1。0m,泥岩天然湿度单轴抗压强度标准值：挡墙高度9～20m时，不小于5.5MPa；挡墙高度21～34m时，不小于6.0MPa。
挡墙基础开挖到设计标高并经验收合格后,做100mm厚C15砼
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垫层。
挡墙墙身预埋排水管为直径100mmPVC管，间距纵横2。0m，i＞5％，梅花形布置，最下一排排水管高于地面或排水沟底面不小于200mm，挡墙排水孔后铺500×500土工布。
挡墙每10m设伸缩(沉降）缝，缝宽20mm，采用聚苯已烯硬质泡沫板填塞.
挡墙外侧坡度为1:0。10，内侧坡度为1:0。35,基底外向内坡为1:0。10。
本段基础最小宽度为：7。1m，最大宽为：9。27m. 挡墙顶宽最小宽度为：1.6m，最大宽度为：2.20m。 挡墙后设1500mm厚砂岩块石滤水层。 二、施工准备 1、技术准备
根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等.
熟悉施工图纸及相关标准图集，提出读图记录,参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。
编制详细的施工方案，组织进行质量、进度、安全文明施工策划.
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作好施工前材料检验，试验工作. 作好模板配板设计等工作。 2、现场准备
复核挡墙坐标及高程，确认无误后，根据设计开挖边线施放挡墙基础开挖线。
根据现场条件修建进场便道，平整材料堆料场，堆料场面积1000平方米。
施工用水用电接至施工现场作业点，搭设临时材料及设备库房。 3、材料准备
根据施工图提出施工用材和周转材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场.材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用.
4、机具准备
根据挡墙工程量、结合现场实际情况提出机械设备使用计划. 根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
5、劳动力准备
选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。
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工人进入现场,首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训考核。
上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。
特殊工种经培训考核后持证上岗.本工程劳动力用量较多，项目部将始终将劳动力计划作为工作重点，以保证工程的正常进行了.
项目部制定淘汰制度，对不合格工人坚决清退,及时更换，保证一线操作工人素质。
为保证劳动力队伍的稳定及应付班组撤换的突发情况，对主要工种,除现场使用的班组外，项目部应准备预备队伍以便随时顶替。
6、施工组织
本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理.
本工程拟采用平面分段，平行流水作业的施工方法进行作业. 7、施工机械设备及劳动力需用计划 7。1机械设备需用计划 表1:机械设备需用计划表 序号 1
设备名称 挖掘机 规格型号 4
单 位 台 数 量 2 江北区滨江路二期工程第6标段 挡墙施工方案
2 5 6 7 8 9 10 11 12 自卸汽车 木工圆锯 潜水泵 砼输送泵 插入式振动器 对讲机 空压机 交流焊机 手电钻 MJ104A PW DHY50 HZ—50 70N/cm2 辆 台 台 台 根 套 台 台 台 5 2 2 1 6 2 4 2 4 表2：主要检验、试验设备一览表 序号 1 2 3 4 5 设备、仪器名称 全站仪 自动安平水准仪 标准养护池 坍落度筒 砼试模 型号 托普康 S3 单 位 台 台 台 台 组 数 量 1 1 1 1 6 注：主要机具设备根据工程进度陆续组织进场。 7.2主要劳动力需用计划 表3：劳动力需用计划表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 种 石工 普工 挖掘机司机 汽车司机 砼工 木工 架子工 电工 保卫 劳动力（人） 60 30 2 5 25 20 5 1 5 备 注 表4:主要工程数量表 序号 1 2 3 4 5 6 工 种 土方开挖 石方开挖 C20素砼 C20埋石砼 砂岩块石反滤层 土石混合料回填 单位 M3 M3 M3 M3 M3 M3 数量 7616 11603 7862 24886 5667 27866 备 注
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7 8 9 10 11 12 石渣回填 土工格栅 Φ100排水管 塑料排水盲沟 浆砌条石 下河梯道砼 M3 M M m M3 M3 51267 17488 55280 569 339 393 8、工期安排及施工进度计划
8。1工期安排：200日历天 8。2施工进度计划
根据工期控制原则,排除各种影响因素,合理安排各项资源,确保施工生产任务按计划实施,并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。
在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响,进度计划不可能完全符合实际。为此，必须对计划进行不断调整和改进,在总工期不变的情况下寻求最优方案.
根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、搭接，交叉施工，有序生产。施工进度计划见附图。
三、施工方法及措施 1、施工测量及放样
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1。1认真审阅图纸，根据设计图纸和规范的要求,做好现场勘踏工作，制定可行的施工方案，并按监理工程师批复的施工方案组织施工。
1.2根据施工图纸要求进行施工测量放线，在施工范围内测放衡重式挡墙基础开挖线.
1。3清理表面浮土及风化软石,并做好场地排水工作. 2、取水源保护措施
梁沱水厂取水源位于江北滨江路西段二期K4+600至K4+800段,属国家一级保护区域。为了防止取水源水质不受污染,必须在8＃衡重式挡墙施工前，采取措施对取水源进行保护，防止施工废水、基础开挖土石方、地表清理弃土、施工垃圾等进入取水区域。根据现场实际情况，拟在取水源上、下游各130米范围内，搭设钢管支架，安装1。5米高挡板,防止8＃挡墙基础开挖土石方等掉入取水源，同时在挡板内设置截水沟对施工废水和其他影响水质的水源进行导流，以达到保护取水源的效果。 3、塔吊安装
在(52923.8572,73003。2401),（52961。0898,73081.3493）各安装一台T63塔吊,作为施工现场材料、设备吊运工具。塔吊基础尺寸和嵌岩深度按照厂家要求设置,塔吊安装高度与高压线距离不小
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于规范要求。 4、基础施工 4.1开挖方式:
4。1.1挡墙基础为明挖基础，基础不设台阶。由于挡墙基础埋置深度较深,同时挡墙所处地理位置地势较陡，施工便道不易到达,因此基坑采取顺次逐段开挖的方式实施，先开挖K4+708至K4+730段，再开挖K4+617至K4+708段和K4+607至K4+617段，最后开挖K4+730至K4+800段.开挖一段即浇筑一段,分段长度视具体情况而定，一般不小于10米。
4。1。2挡墙基础的岩石成份主要以泥岩和砂岩为主，基础开挖采用机械、人工结合开挖,根据地质情况和规范要求，土质基坑坑壁采用放坡开挖，边坡高度在10米以内、土质情况良好时，放坡坡度为1：0。75；土质情况较差时,坡度为1：1。0。边坡高度超过10m，边坡应分级开挖，每级边坡上设置2m宽台阶。石质坑壁根据挡墙实际背坡线坡度开挖。
4。1.3基坑开挖采用挖掘机分层开挖，土方开挖边坡修整采用人工配合反铲挖掘机削坡处理，基岩用风镐清除。施工过程中应注意边坡开挖的防护措施,当自上而下开挖一级边坡以后，应根据工程实际情况，做好开挖的边坡防护工作，对局部边坡不稳定处采取砌筑块、片
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石嵌补或搭设钢管架、安装挡板支撑加固等措施防止边坡崩塌。 基坑开挖土石方地表土运至指定地点,基坑开挖石方就地存留，作为挡墙墙身填料。挡墙结构形式示意图如下：
4.1.4挖掘机开挖至设计基面标高上200～300mm，用人工进行打凿清底、打基座，基础在机械开挖中严禁超挖，严禁留松动岩石在基础持力层上，持力层必须满足设计的承载力要求.基底应按规范要求凿平，并清除松散岩层，基坑积水采用排水沟引至集水坑集中抽排。挡墙基坑符合设计要求后立即浇筑C20封底混凝土封闭基底。 4。1.5挡墙基坑周围设置排水沟，边坡坡顶设置截水沟，防止雨水或者其他水流流入基坑，基坑边缘应防止重车碾压，确保施工安全。 4。1。6基础开挖断面尺寸的控制，在施工前将用全站仪对基础的位置定位，根据挡墙的高度来确定基础的位置尺寸,放样完成后每开挖一层不大于50cm，将复测一次线，现场每段、每层均作控制点，用木桩固定，高程控制随时测量，在整个开挖过程中要全面跟踪检查，严禁超挖宽、挖深，挖至基岩达到要求后，先自检、后报监理工程师，请监理工程师指定采样位置进行采样检测，达到要求后立即对基础进行封底.
4。2基础砼浇筑
4。2.1基础模板采用普通钢模，模板背楞竖向采用单肢Φ48脚手钢
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管，横向背楞采用双肢Φ48脚手钢管,模板采用拉杆固定，拉杆间距80cm。拉杆丝头采用φ14圆钢加工，长度30cm，拉杆杆身采用Φ12螺纹钢，焊接连接。拉杆固定端采用预埋或者打入Φ25螺纹钢锚杆，锚杆距模板2。5m，锚杆锚入砼不小于30cm，锚入基岩不小于60cm。锚杆与拉杆焊接固定。丝杆端部安装[14槽钢卡子，戴φ14螺母调整拉杆距离。模板安装完毕后浇筑基础砼。
4.2。2基础砼为片石砼，为不影响基础表面砼的外观质量，在掺加块石时应离模板15cm以上，且必须先浇筑一层砼后再摆放块石，块石净距不小于10cm,片石不得重叠堆码,不得采用机械倾倒.块石必须冲洗干净,不得粘有泥土等有害杂质。块石厚度不得小于15cm，块石不得有裂纹,夹层。块石强度不得小于30Mpa,密度不得小于24KN/m3.水平施工缝处可布一定数量的块石,埋入已浇砼一半左右形成石榫。
4。2。3基础混凝土采用预拌混凝土,输送泵输送。浇筑时应分层,分层厚度30cm，用插入式振捣器振捣。 5、挡墙墙身施工
墙身施工时尽量错开阶段施工，先浇筑奇数段，再浇筑偶数段.墙身分段长度为10m。 5.1模板制作
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重力式挡土墙墙身外露面模板采用桥梁覆膜板拼装，桥梁覆膜板几何尺寸为1.22×2。44m，厚度12mm，在桥梁板上打孔钉50×10cm木枋作为模板竖向背楞，木枋高度2。44m，水平方向间距30cm，每块模板竖向背楞共4件。在桥梁模板上钻φ17拉杆孔,拉杆孔横向孔距60cm,竖向孔距70cm，第一排孔距模板底楞边15cm，每块模板共钻8个拉杆孔。
挡墙墙背模板采用普通钢模拼装,普通钢模主要采用P3015、 P3015拼装，每块模板拼装高度2.4m，拼装宽度5m，每段共拼两块.模板之间采用φ12螺栓连接，模板拼装完毕后，在其背面安装单肢φ48钢管作竖向背楞,钢管间距40cm。模板拉杆孔采用小方盒拼装,孔距与桥梁板基本一致。 5.2施工脚手架拼装
基础砼浇筑完毕后，对基础与墙身接触面进行凿毛处理并清理干净。测量人员放出每段挡墙墙身边线,做好标记,施工人员根据墙身边线预留模板安装距离50cm，搭设钢管支架。钢管支架高度在15m以内搭设双层，高度在15m以上搭设三层，钢管立柱间距80cm，层高1.2m.支架搭设完毕后设置剪刀撑加固。墙身砼浇筑至10m左右时将钢管支架附着在墙体上固定，保证支架稳定性，防止倾倒。钢管支架上安装跳板作走道，挂设安全网封闭确保安全。
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5。3模板安装
钢管支架搭设完毕后安装模板，模板安装高度2.4m.模板横向背楞采用双肢钢管，上下层间距70cm.模板采用拉杆进行固定，拉杆杆身采用Φ12螺纹钢，拉杆头采用φ14圆钢，拉杆从模板拉杆孔穿出，与φ14圆钢丝杆头焊接,丝杆头安装[14槽钢卡子，上螺母拧紧。模板其他安装方法与基础基本相同。 5.4泄水孔安装
泄水孔采用φ100PVC管，安装前先在拉杆钢筋上焊接钢筋托架，然后安装泄水管，焊接U型钢筋卡子固定。安装时注意泄水管坡度不得小于5%,间距不得大于设计规定值2m.泄水管梅花形布置，最下一排泄水管高于地面或排水沟底20cm，泄水管两端采用棉絮或水泥袋封闭，防止水泥浆流入。墙身模板拆除后拔出水泥袋或棉絮,检查管内是否堵塞，如发生堵塞则采取措施进行疏通。在浇筑抛掷片石时注意不要损坏管道。 5。5、沉降缝处理
挡土墙基础及墙身的伸缩缝和沉降缝宽2cm，在基础和墙身立模时安装2公分厚的聚苯乙烯硬质泡沫板，在砼浇筑完后抽出或掏出泡沫板，深度不小于15cm,再在缝内填塞沥青麻丝，填塞深度15cm. 5.6墙身砼浇筑
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挡墙墙身分段立模浇筑，一次立模浇筑高度为2.4m。浇筑方式与基础砼基本相同.墙身砼由运输车运至现场,输送泵泵送入模。砼分层浇筑、分层振捣,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣，振捣间距不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5～10cm的距离，切勿漏振或过振。在浇筑墙顶段砼时，应及时抹面，收浆后再进行二次抹面,避免砼表面产生裂纹.砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼试件应在搅拌站及浇灌地点随机抽取，每班应至少制作2组试件。砼浇筑完成初凝后，应及时洒水进行养护,养护时间最少不得小于7天,在墙身砼达到一定强度后即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。 5.7施工缝处理
每浇筑完一仓砼后，在砼强度达到2.5MPa后，砼表面采用凿毛、冲毛或刷毛等方式，清除老砼表面的水泥浮浆，并冲洗干净。在浇筑第二仓砼时，铺一层50mm厚同砼强度等级的水泥砂浆。 6、墙背回填
6.1需待挡墙墙身砼强度达到设计强度时，方可回填墙背填料。回填时，墙背2。5m以内采用小型机械压实，填料应分层填筑，分层压实,压实度符合设计和规范要求。
6.2墙背回填料分砂岩块石滤水体填筑区、B区（土石混合料填筑区）、
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C区（陆域回填)三区，砂岩块石滤水体填筑区沿挡墙墙背线设置，厚1。5m，以砂岩块石为主，采用人工干砌，砌筑前先在泄水孔处铺500×500长丝土工布，然后再砌筑砂岩块石。砂岩滤水体粒料要求质地坚硬,抗风化性和透水性强，块石最大粒径不大于30cm，粒径0.075mm以下含量不大于5％,渗透系数不小于7×10－2cm/s。填料内摩擦角Φ＝37°.
B区填筑前应进行碾压试验和现场静载试验,以确定含水量控制范围，分层铺筑厚度，碾压行进速度，压实遍数，以及选择错距法或重叠法先静碾的遍数，后振碾的遍数,同时验证碾压后的回填土体承载能力，以试验数据指导现场施工。土石混合料石料含量不小于35％，填料内摩擦角Φ＝33°,干密度不小于2。05KN/m3.B区填筑厚度不宜超过50cm，粒径5mm以下含量不大于25％，渗透系数不小于7×10－2cm/s。
B区回填时，应铺筑土工格栅，初拟层厚1m。土工格栅纵向屈服拉力不小于80KN/m，横向屈服拉力不小于50KN/m,幅宽不小于5m,延伸率不大于10％,开孔净空尺寸110×140mm。土工格栅施工工艺流程为检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅
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时,将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置.铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼.土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于20cm。铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。其余填料机械摊铺，机械摊铺、碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上,施工中随时检查土工格栅的质量,发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。
B区填筑时还应铺设塑料排水盲沟，塑料排水盲沟外径φ80,中空尺寸φ45，单位质量大于750g/m，空隙率大于85％,扁平率为5％时,抗压强度不小于85KPa，扁平率为10％时，抗压强度不小于170KPa，扁平率为20％时，抗压强度不小于280KPa。塑料盲沟外包90g/m2长丝土工布,安装时先在下承层上挖沟槽,沟槽宽、深均为10cm，将盲沟埋入沟槽后再回填粒料压实。盲沟向堤外倾斜坡比不小于1/200.
C区填料填筑前先作土工试验，对各土场的土质做颗粒分析、液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试验，以试验数据指导现场施工，对不合格的土质杜绝用于施工.填筑用的土体不得含有垃圾、有机质土、腐质土、耕作土等，填料内摩擦角Φ＝28°,干密度不小于2.00KN/m3.填筑时分层填筑,分层压实,分层厚度不大于规范和试验
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要求，压实度不小于设计、规范及试验要求. 7、浆砌毛条石护脚施工
砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求.水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用325号普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂采用特细砂，水应采用不含有害物质的洁净水。
砌筑前,应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石\".角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意,要选择比较方正的石块，先行试放,必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整,厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌,并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆.放填第一层腹石时,须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的
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1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。勾缝应在砌筑施工24h以后进行,先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净,再用标号较高的砂浆进行填缝,要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称,块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净.
砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于5～7d,在砌体未达到要求的强度之前,不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。 四、质量保证措施
1、建立质量保证体系、完善质量保证措施
“以质量求生存,以质量求效益，以质量求发展\"是我司一贯坚持的准则，为了使产品在形成过程中质量始终处于受控状态,实现该项目的管理目标，确保工程质量全面达到建设部及国家标准。在下部结构施工中建立健全项目部的质量检验体系，项目部设两名专职质检员,每个班组设一名兼职质检员，在总工程师、技术负责人的领导下开展工作.
1.1 认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行施工交底，交接双方在书面上交底资料上签字。对新材料使用
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前必须进行试验，掌握其性能特点后才能进行大面积施工.采用新工艺必须对操作人员进行技术交底，考试合格后方能上岗。
1.2 加强对计量器具的管理，计量器具必须定期进行检测，合格后方可使用，以避免因计量器具问题而导致发生质量事故。
1.3 加强对施工过程的检验与控制，将施工过程中的质量事故隐患消灭在萌芽中.
1.4 施工中严格认真执行自检、交接检、专检制度，每道工序必须在施工班组自检合格的基础上经项目部有关技术、质量人员验收合格后,才能通知监理进行复验，待复验合格后方可进行下步工序的施工。
1.5 认真做好技术资料的收集、整理、审核工作及时办理各种验收签证手续，做到准确、及时、全面、清楚、整洁和标准。
1.6 原材料进场必须有材质证明,各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不得进场，所有材料进场必须设专人检验收料，对专业性较强的材料、设备可由技术人员,协助验收。
1.7 加强成品保护，如必须保证砼的养护，使之不致因缺乏养护而出现质量问题。
1.8 出现不合格产品必须及时上报，由项目经理、项目总工程师主持专门会议，共同研究处理方案,并由工程部负责组织落实，对涉
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及结构安全的，必须经设计认可后方可实施.
1.9 执行开盘申请制度，浇筑前需办理浇筑手续，若不办理手续，不得进行砼浇筑，砼拆模时间必须照技术要求做,不得随意拆模。
1.10 商品砼浇筑之前，必须有搅拌机的配合比单和开盘鉴定，现场试验员要不定期检查砼的塌落度，发现塌落度过大或过小现象，必须将该车砼退回.
1.11 加强对工程轴线、标高的检测，由测量小组专管,分层放线，各区段按轴线细部尺寸施测，任何人不得擅自施放和更改轴线位置。将误差严格控制在允许范围内。
2、主要工序质量控制措施 2。1模板的质量控制
⑴ 支模的质量控制：如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象,影响工程质量。针对这些问题,施工时必须采取以下措施，加模板的支撑,用钢管、木坊结合螺栓、大块石等材料、防止偏移，确保其不走样、不变形。
⑵ 侧模应在砼强度达到2.5MPa以上时拆除,拆除时保证表面及棱角不损坏。
⑶ 模板安装应按照设计图纸放样，重要部位多设控制点，以利检查校正。模板应接缝严密不漏浆，模板紧固件必须有足够的锚固长
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度。
2。2 混凝土工程质量保证措施
⑴ 模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行,严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。
⑵ 为防止离析,浇筑混凝土时入模自落高度不得超过2。0m。 ⑶ 应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑,避免产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁重物碰击。
⑷ 混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。
⑸ 当混凝土进入终凝,即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。 ⑹ 不宜过早拆模,拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15—20℃,以防止混凝土表面出现裂缝. 五、安全保证措施
1、建立安全生产责任制
1.1 项目经理负责本工程安全工作，主要负责各种安全责任制的建立、健全、安全设施的审查批准和执行检查，日常安全工作的布置和检查，并指导重大安全隐患的排除。
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1.2 专职安全负责安全措施的编制及实施,工程技术负责人负责工程安全技术措施的审查，确定重大安全隐患排除的技术方案.
1.3 安全生产部负责工程的安全指导、监督、检查工作及技术性较强的进场队伍的安全学习工作;进场各工程主管生产领导负责本工种队伍的安全措施落实工作,各工段的工段长负责本工段安全工作的落实。
1.4 项目部安全生产部门设1名专职安全员,负责本工程现场日常工作，主要负责一般进场队伍的安全学习，操作人员的安全生产督促，场内各类安全措施的落实，不安全因素的发现及整改检查，并参加安全技术措施的编制或审查。
1.5 进场各单位、各工种的专职、兼职安全员按现场的统一布置，负责本单位(工种）的安全工作,资料由资料员统一收集整理。
2、施工安全保证措施
2.1 坚持“安全第一，预防为主\"的方针，做好全体人员的安全教育，安全交底的安全检查，搞好“三宝\"的利用和“四口、五临边”的防护。现场各入口设安全值日岗,昼夜值班,非现场人员未经许可不准入内，现场入口及围墙壁外应设明显的安全标志，夜间须设红灯示警.
2.2 现场材料堆放应符合安全要求，堆码高度应符合有关规定
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要求，现场废料应及时清除，禁止乱堆乱放。
2.3 现场机械、电气装置应符合安全、防火要求，所有机电设备应按规定接地接零，朽电箱应上锁，变朽电间及发电机房应定期检查、维修、专人管理，所有导线一律使用胶皮软线,不得裸露，地下室及架上照明一律采用低压电和安装自动断电装置、漏电保护器。
2.4 氧气、乙炔在指定地点存放，专人看管，附近严禁烟火、油料，易燃易爆材料的堆放，须符合安全防火要求.
2.5 现场预留洞口及暂时不使用的通道口、孔口应设立明显的安全标志和防护栏杆。
2.6 安全网、脚手架均按规定搭设、验收，按规定使用，搭设拆除按有关规定执行，并应有安全人员在场方可施工。
2.7 加强领导安全值班检查制度，每次施工任务必须有安全交底。
2.8 临时用电线路架设必须符合安全技术操作规程的规定，配电箱做到防潮、绝缘、并派专人管理，手持电动工具全部配备漏电保护装置,晚间现场采用2000W镝灯照明，保证照明充分。
2.9 特殊工种坚持持证上岗，不违章作业,不违章指挥。 3、机械操作安全措施
3.1 施工机械设专人管理与操作,严禁设备带病超载运行，严禁
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在设备附近堆放易燃品。
3.2 维修人员应加强维修监测，排好修理检查计划,按期进行强制性保养.
4、消防保卫措施
4.1 成立工程消防、保卫领导小组，制定工程消防保卫方案及责任制。
4.2 设消防井两处，用于施工现场、结构层消防用水。 4.3 每层消火栓附近设置水枪和消防水龙带，同时在结构层内、楼梯间设置干粉灭火器若干处,每处为四瓶.
4.4 建立义务消防队，如遇险情及时出动，将损失降低到最小限度。
4.5 现场使用明火作业必须按规定申请用火证，现场严禁吸烟,氧气、乙炔分开放置并由专人管理，实行领用登记制度.
5、模板工程施工安全
5.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
5.2 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 5.3 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂 在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人，工作时要思想集中,防止钉子扎
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脚和空中滑落。
5.4 安装与拆除模板时应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作.
5.5 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
5.6 支模过程中,如需中途停歇，应将所有物件放置在不易掉落的地方。拆模间歇时,应将已活动的模板等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
5.7 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时,要注意防止模板突然掉落伤人.
5.8 高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
5.9 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在 同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识.
5.10 拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐.
5.11 拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板.脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落.
6、脚手架搭设、拆除工程施工安全 6。1搭设作业
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6.1.1 搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。
6.1.2 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
6.1.3 严重锈蚀、变形和螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用. 6.1.4 所有扣件紧固力矩,应达到4—5kg。m。
6.1.5 同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直. 6.1.6 斜杆接长,不宜采用对接扣件。应采用叠交方式,二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
6。2拆除作业
6.2.1 拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志.警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工.地面监护人员必须履行职责。
6.2.2 仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置.
6.2.3 如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
6.2.4 所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律. 6.2.5 拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷.
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6.2.6 按搭设的反程序进行拆除。
6.2.7 不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。认真做到一步一清，一杆一清。
6.2.8 所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
6.2.9 所有扦件与扣件,在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面.
6.2.10
当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，
应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。
6.2.11
输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
7、混凝土工程施工安全
7.1 浇灌混凝土用脚手架，开工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用.施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理.
7.2 浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人. 7.3 离地面2 米以上浇捣砼时，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾.
7.4 使用振动器前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬
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拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.
7.5 振动器使用时，震捣手要穿胶靴戴胶手套. 8、临边作业
8.1 基坑周边必须设置防护栏杆，挂设安全网. 8.2 各种垂直运输接料平台,两侧须设防护栏杆. 8.3 搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：
①防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1。2m，下杆离地高度0。6m.并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；
②梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。
③因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。 六、季节性施工措施
1、雨季施工
1.1 雨季来临前，做好地面排水工作，保证雨季时,地面及基坑不积水.
1.2 在雨季前、后应对塔式起重机接地装置各进行一次遥测检
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查。
1.3 做好仓库、加工车间的屋面防漏工作，防止雨水淋湿材料或机械设备。
1.4 对露天作业的机械电力设备要准备好随时覆盖,并安装漏点保护器，防止因潮湿漏电。
1.5 对挡墙基坑土质边坡,采取彩条布或塑料薄膜覆盖保护，防止雨水浸泡、冲刷，影响边坡稳定。
1.6 经常检查架设的用电线路、用电箱，防止电线破坏漏电导致人员伤害。
1.7 对浇筑完的砼,及时覆盖，防止雨水冲刷砼表面，影响结构质量.
1.8 雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整砼、砂浆的配合比。
1.9 水泥库做好防雨、防潮措施，先入库的水泥先用，水泥存放期超过三个月，应重作试验或降低标号，变质结块水泥不得用于工程.
1.10 防止模板脱模剂因雨冲刷到钢筋表面和砼施工缝表面，发现后应清除干净。
2、夏季高温季节施工措施
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2.1 夏季炎热，应根据实际情况调整工作时间，尽可能避开白天高温时间施工。
2.2 混凝土浇筑需连续作业时，应采取降温措施。
2.3 混凝土因浇筑温度过高，初凝时间短，可根据实际情况在混凝土掺入适量的缓凝剂,防止混凝土浇筑时产生过多施工缝。
2.4 对已浇筑混凝土实行保水养护，混凝土表面覆盖塑料薄膜或立面上挂麻袋浇水养护,避免阳光直接照射。
2.5 高温季节施工时，注意防止出现施工冷接缝和干缩裂缝。做好防暑、降温工作，在施工现场设置茶水亭、休息亭，并有专人供应凉开水，供施工人员在工作间隙休息，饮水、降温.
2.6 在宿舍中必须配备电风扇，保证施工人员安心休息.医务室内配备防暑降温药品，以供不时之需. 七、文明施工及环境保护
积极开展文明施工窗口达标活动，严格执行建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》、重庆市建设委员会《重庆市建筑工地文明施工标准》,项目工程部成立以项目副经理为组长的文明施工领导小组,由安全员负责对文明施工监督指导,并进行对资料的收集、整理、存档和处理的必须日常工作。有关管理人员和特种操作人员要按规定持证上岗。现场管理人员和工人戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、
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质量、安全等检查监督人员应佩戴明显袖章和标志。危险施工区域应派人佩章值班.
工地现场施工材料必须堆放整齐,工地生活设施必须清洁文明;工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过3天。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。
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