许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装
和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案
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目 录
1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8 1
1编制目的
1.1沥青管道气压和气密试验的目的，是检查己安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运行和系统调试创造条件。
1.2管道气压试验是为了防止采用水压试验后，管道内水排不干净，或夹套管内湿度太大，导致热煤油加热遇水发生事故。 2.编制依据
2.1施工合同及上级部门批准的文件、施工图及甲方提供的设计任务书。 2.2《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009； 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 2.5管支架标准图集97R412 3.工程概况
本工程为许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装和调试项目，包含沥青储运站、浸渍车间及其附房的沥青夹套管和伴热管，管道型号为Φ219*6/Φ159*4.5、Φ133*4.5/Φ89*4、Φ108*4/Φ159*4.5、Φ73*3/108*4、Φ57*3.5、Φ32*3、Φ73*3、φ45×3、φ38×3 4.管道施工程序
试压用临时材料、工具准备 → 提交试压方案并获得批准 → 技术交底 → 试压管道检查 → 试压安全措施检查 → 管道气压试验 →试压记录签字→拆除试验用的临时设施。
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5.施工准备
5.1管道试压前应具备以下条件
（1）试压范围内的管道安装工程除防腐、保温外已按设计要求全部完成，安装质量符合规定。
（2）管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 （3）试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。在待试管道系统的最高处和最低处各装一快，位置要便于观察。
（4）待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号，所用盲板应编号以方便检查。安全阀、爆破膜及仪表元件等已拆下或隔离。 （5）试验必须的高点放空和低点排放阀已安装。
（6）实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。 6施工机具
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 电焊机 空压机 磨光机 气割 压力表 盲板 规格型号 数量 2台 1套 2块 若干 备注 7、气压试验及气密性试验
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7.1管道系统气体压力强度试验的试验介质采用洁净、干燥的空气和氮气。 7.2管道系统做气体压力试验时，应画出作业区的边界，无关人员严禁进入试压作业区。
7.3管道系统其气体压力强度试验的压力应符合设计文件的规定， 7.4试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力·稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。 7.5试压结束后，试压用盲板应及时拆除。 8．管道的吹扫
8..1各系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。
8.2空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宣小于20m/s.
8.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格·
9.安全保证措施。
9.1必须严格遵守国家、地方和厂区的有关安全，质量和其他方面的规章制度。
9.2施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，严格持证上岗制度。
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9.3加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。 9.4坚持安全一票否决制，安全隐患不消除不能施工。 9.5起重作业遵守吊装作业有关规定。
9.6高空作业遵守高空作业有关规定。戴好安全帽，系好安全带。 9.7加强施工现场用电管理，遵守电工作业有关规定。 9.8加强动火管理，配置必要的灭火器，黄沙桶等。
9.9检查施工用安全设施、架设工具、机械设备等，合格后方能进入现场施工。
10.质量保证措施。
10.1严格执行公司质量检验系统计量与设备系统程序，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程控制。 10.2实行质量责任制。
10.3实行技术交底制。认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。
10.4认真落实本施工方案。
10.5定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行。
10.6严格控制不合格品，及时消除质量隐患。
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