乳化沥青设备安全操作规程
1、提前两天得到生产计划，确定生产量，结合施工要求制订配方。
2、安排沥青转罐，根据生产计划确定沥青数量，并将沥青升温至140ºC~150ºC。
3、检查线路及电器设备。确保设备的可使用性，检查所有有关的泵、阀门、温度计、液位计，流量计和仪表仪器。
4、准备成品罐并相应检查成品管线，打开相应阀门。
5、根据配方和施工要求及生产量备料，并做初步记录。添加备料是一定要穿戴防护衣具，装卸是要小心谨慎，避免伤及自己和他人，杜绝浪费，外漏时要及时解决，并用温水清洗，避免腐蚀设备。
6、落实准备好调配生产中需要的手推车，取样瓶，标签，棉布等物料。
7、输入配方并确认，设定产量流量成品罐，并有足够的产品储存空间。
8、提前5~6小时打开沥青泵、磨加热器及乳化剂加热器。
9、打开沥青进口阀门，单循环沥青，确定沥青温度和流量。
10、单循环各添加剂，使实际流量达到设定值，并与配方校对流量，核对设定配方。
11、确定水温20ºC~50ºC，小于20ºC时应打开锅炉，设定值65ºC。
12、打开相应的阀门，设置水循环系统。
13、打开水系统，并相应打开酸、乳化剂阀门，标定PH值，当PH值达到配方要求时，打开皂液阀门，打开MILL，半分钟后打开沥青按钮，半分钟后打开添加剂。
14、生产当中，时刻关注PH值，相应调节酸值，并及时观察各种原料，水相数值及时组织人员添加。
15、观察记录生产当中的各种温度压力，并随时调节，使温度压力数值达到要求值。
16、生产过程中，每过1小时，从取样口取样，化验。
17、注意观察各种添加剂用量是否与配方相同。
18、生产达到所需量时，先停添加剂（胶乳、CACL2、煤油）。
19、再停沥青泵，用皂液冲洗MILL及管道，使PH值升至7.0，半分钟后停MILL，半分钟后停水泵，再停乳化剂酸，最后停水系统。
20、关闭相关阀门，记录原料使用量，计算用料是否与配方相同。
21、清理现场乳化沥青生产完毕后，应让其自循环10分钟，长期存放时，应多次循环。
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