1游标卡尺内部校准规程
1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准：外校合格的量块。
4环境条件:室温
5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；
6校准周期:每年一次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
2千分尺内部校验规程
1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于千分尺的内部校准。
3校验基准：外校合格的标准量块。
4环境条件：室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期：每年1次。
7相关记录：《检测设备校验记录表》
3钢尺、卷尺内部校准规程
1目的：对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围：适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准：外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件：室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴
游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期：每6个月校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
4磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程
1目的:对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围:适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。
3校验基准:外校合格的标准砝码
4环境条件:室温、无风
5校验步骤
5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；
5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。
5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期
每年一次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
5划线尺、深度卡尺内校规程
1目的:对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围:适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。
3校验基准:外校合格标准量块。
4环境条件:室温
5检验步骤
5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内；
5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期:每年1次
7相关记录:《检测设备校验记录表》
6角尺内校检验规程
1目的:对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围:适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。
3校验基准:外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺
4环境条件:室温
5校验步骤
5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。
5.4直角钢尺校验。
5.4.1 1000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格。把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5.5刀口角尺、宽座角尺校验。
5.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
6相关记录:《检测设备校验记录表》
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