液化气站雨棚钢构件防腐 施工方案

液化气站雨棚钢构件防腐处理

施 工 方 案 暨 预 算

盐城市中龙高空修建防腐工程有限公司

二0一二年二月二十五日

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一、 概况简介：

液化气站雨棚钢构件覆盖面积560m²，其中主雨棚长25.2m,宽18m,两侧雨棚各宽2.1m,雨棚总高度约12m，雨棚顶部盖有石棉瓦。生活服务部及局机关部分领导近期到现场检查，发现该雨棚钢构件存在严重锈蚀，钢梁、桁条表面油漆严重剥离脱落，为确保钢构件主体结构安全，不危及液化气气罐及工作人员人身安全，现我单位拟对上述雨棚钢结构锈蚀问题进行了专项处理。 二、 钢结构锈蚀原因分析：

接通知后，我公司派人到现场查看，根据钢构件雨棚锈蚀的实际情况，通过分析得出引起锈蚀的主要原因如下：

1. 现场打磨除锈时，需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊 接飞溅物、油污、尘土等杂物未清理干净；

2. 钢构件涂装后, 在4h内受大风或下雨天气影响,导致沾染灰尘和水汽,影响了涂层的附着力;

3.在工厂涂好底漆运到现场的钢构件,现场拼装和吊装焊接后,损毁处的油漆漏补刷,而直接涂刷中间漆和面漆;

4.油漆施工时的环境温度过高(大于38℃)或相对湿度过高(大于85%)引起起泡;

5.各层涂料之间的最短涂装间隔不够,在底层还未干的情况下,下一道涂层就涂刷了,对底层造成破坏;

6.后续工序的操作不当,导致涂装受到碰撞或污染; 7.因该雨棚高度高,防腐施工难度大,根据现场查看,该雨棚钢结构腐蚀程度应在8年以上未经过防腐处理,按国家相关规定,对气站、油站的钢构件每2-3年应防腐一次。 三、钢构件雨棚架锈蚀处理方案：

根据本工程钢结构腐蚀情况和气站的特殊环境及高空作业 ②

的特殊性，我公司经过研究确定处理方案：在禁明火操作、机械磨光、敲打除锈的施工情况下，严格按设计图纸及钢构件质量验收规范要求进行防腐，对锈蚀部位采取剥离、化学除锈、并重新进行涂装的办法进行修复处理。 1. 施工准备:

1.1涂料选择:材料必须有产品化验单、产品说明书及合格 证、，材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品；

1.2 施工工具:铲刀、砂布、油漆桶、漆刷、绳子、彩篷布及 高空作业工具用具等。 2.涂料的调制:

2.1 配料员必须熟悉材料的性能、配方及注意事项； 2.2 料搅拌要均匀,若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上的钢丝网过滤后，方可使用；

2.3 配料必须在4-6小时内用完,超过时间禁止使用; 2.4 控制各种固化剂、稀料的加入量，等涂层固化12h后，检查合格方可使用。 3.施工工艺:

根据现场情况确定的工艺流程:气罐上铺设彩篷布2道→基面清理→化学除锈→底漆涂刷→中间漆涂刷→面漆涂刷→场地清理→检查验收

3.1在液化气气罐上部20cm处铺设彩篷布2道,保证钢构件表面锈块(灰)、油漆不掉在气罐及地面上； 3.2 基面清理:

先将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净，用铲刀、干毛刷、干净的抹布将钢材表面的灰尘清除干净，再进行化学除锈处理。

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基面清理的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。根据原设计涂装工艺的基面除锈质量为St3级：即钢材表面需露出金属光泽，钢材表面允许存留干净的轧制表皮，一般使用工具有铲刀、砂布。

3.3化学除锈:

基面清理后,用带锈除锈漆涂刷钢构表面1-2遍,保证基面锈迹完全溶解; 3.4底漆涂刷:

溶剂型环氧富锌底漆(或氯磺化聚乙烯防腐底涂)涂刷1遍,漆膜厚度80µm,在基面化学除锈后4h涂刷底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。除有特殊要求外，施工的环境温度宜为5-38℃，相对湿度不大于85%。

涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后原漆应不存在结灰、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。

3.5 中间漆和面漆涂刷:

涂刷氯磺化聚乙烯中间漆一遍，漆膜厚为80µm，面漆一遍，漆膜厚度50µm。漆料兑制的稀料应合适，并充分搅拌，其工作粘度、稠度应保证涂刷时不流坠，不显刷纹，涂刷的方法和底漆相同。

面漆的调试应选择颜色一致的面漆，使用过程中应不断搅和，保证色泽均匀。

3.6场地清理:

面漆涂刷完毕后,对所有工具、用具、多余漆料等物品全部清理出场地，并对场地卫生进行打扫干净。

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3.7组织涂层检查与验收:

锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的Sa3级等级彩照检查。

漆膜厚按《漆膜厚度测定法》(GB1764-79)检查。

油漆漆膜附着力测定用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起一端不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。

涂刷后涂层颜色一致，不起皱皮，不起疙瘩。 四、 施工过程中注意事项：

1. 严禁用磨光机、打磨器具及锤赞敲打除锈。 2. 施工过程中，禁止现场吸烟，禁止接、打手机。 3. 施工作业应选择适当天气，遇有大风、遇雨、严寒等情 况均不宜作业。

4. 涂刷后的钢构件禁止接触酸类液体,防止咬伤涂层。 5. 防火措施:

5.1防腐涂料施工现场或仓库不允许堆放易燃物品,并应 远离易燃物品仓库。

5.2防腐涂料施工现场或仓库严禁烟火,并有明显的禁止 烟火的宣传标志。

5.3防腐涂料施工现场或仓库,必须有消防水源或消防器 材。

5.4防腐涂料施工中使用擦拭过溶济和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖铁桶内，并定期处理掉。 5.5 严禁向地下水道倾倒涂料和溶剂。 6.防爆措施:

6.1 防腐涂料使用前需要加热时,应采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。

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6.2防腐涂料涂刷施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲打金属物体和漆桶，如需敲击应使用木质工具，防止产生摩擦或撞击火花。

6.3涂料仓库和涂刷施工现场使用的照明灯应有防爆装置,在使用溶剂的场所,应使用三相插座,禁止使用闸刀开关,防止产生电火花。

6.4 使用的设备和电气导线应接地良好,防止静电聚集。 7.防毒措施:

7.1所有施工人员均应佩戴防毒口罩或防毒面具。 7.2 对于接触性侵害,施工人员应穿好工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。 8. 安全措施:

本工程属于高空悬挂作业,危险系数较大,所有登高作业人员应戴好安全帽、系好安全绳等，每人配备结实耐用的工具包，所使用的工具全部装入工具包内，上下传递物件禁止抛掷，防止工具坠落。

施工区域外围应围上安全醒目警示设施，非作业人员严禁进行施工区域内。

盐城市中龙高空修建防腐工程有限公司 工 程 技 术 部 二0一二年二月二十五日 ⑥