一、 工程概况 二、施工依据及规范 三、施工准备 四、原材料控制 五、施工技术措施
六、施工中常见的质量检验方法 七、成品保护 八、安全文明措施 九、施工质量管理图 十、 施工安全管理图 一、工程概况：
本工程位于****底商西侧二层外檐，由北京****工程装饰有限公司承建，本工程工期30日历天。外墙采用工字钢承重支撑，明框方管装饰，因此质量要求较高、难度较高故编制本施工方案。 二、施工依据及规范： 1、外墙广告施工图纸 2、施工合同文件
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
三、施工准备： （一）技术准备：
1、签订施工合同，办齐有关手续。
2、组织施工班组按进度计划进场，搭设好临时设施。 3、组织现场施工人员熟悉图纸及相关工程技术交底，全面了解装饰意图，与建设单位及监理单位进行图纸会审、有关事宜交涉。
4、及时编制作业计划，认真做好技术交底。
5、按施工进度计划及时组织相关材料进场，做好材料验收把关工作。
6、复核复测原控制线。
7、敷设临时用电线路，保证施工照明及机械的正常运转。 （二）施工布署： ①现场定位：
1、在未施工之前，要在现场定位，实地复核建筑尺寸， 如发现尺寸上的误差，及时与业主取得联系，商量处理意见。 2、我公司对现场定位尺寸准确性负责。 ②安装位置的标准： 1、确定定位标准层
⑴复查建筑物全面方案，选用原土建的定位线为标准，用铁丝将定位移植至施工界面。 2、标准定位标签位置及移植
⑴标准层设定后，供安装用的标准线须设定，包括水平线、
平面布置线及核对基准层。
⑵安装之前须再次确认标准线正确与否，方可按标准定位开始设放安装用的标线。
⑶在开始安装前，检查标准线时发现有任何阻碍安装工作的误差，应立即与相关部门协商校正。
③分格定位线按定位线进行竖料安装用的分格线，竖料中心线的设定。
④墨线确认安装前须一再复查标准线位置正确与否。 ⑴ 平面位置的检查及确认：
在标准层与标准层之前利用铅锤通过一线以检查其按面的通道线（平面位置线）准确度。 ⑵水平线的确认：
利用钢线做准备，用直角尺、水平仪检查核对层间的水平线移到层外侧表面，再利用钢卷尺测量标准层的距离，核对其水平线。 四、原材料控制
1、按设计图纸及变更图纸内容施工。 2、结构胶、玻璃胶采用优质胶。 五、施工方法及技术措施： 1、钢结构基座安装：
⑴通过槽钢与主体砼结构连接，槽钢通过化学膨胀螺栓与主体连接，部分位置采用不锈钢穿墙螺栓。
⑵立柱连接在主体结构上，为适应主体结构的侧移、立柱
温度变形的影响和主体结构竖向压缩变形的影响，立柱应有活动接头，活动接头是通芯柱连接上、下立柱，芯柱与立柱连接，滑动配合，与下柱有螺栓固定。
⑶活动接头下柱固定螺栓往往结合立柱固定点布置，下立柱用螺栓固定在角码上。 2、型材加工制作：
⑴用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检定，进行计量认证。
⑵型材下料前，应对图纸进行认真核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对型材下料尺寸进行调整。 ⑶进场的型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。
⑷加工精度要求： ① 截斜尺寸允许偏差如下表： 项 目 允 许 偏 差（mm） 直角截料 长度尺寸l 端头角度a 长度尺寸l 端头角度a 1.0mm 10´ 1.0mm 15´ 斜角截料
②孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
③截斜端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。 ④铆钉用通孔应符合GB1521规定。 ⑤沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。 ⑥圆柱头螺栓用沉孔应符合GB1523规定。 ⑦螺栓孔的加工应符合设计要求。
⑸构件中型材装配精度： ① 构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表：
项 目 允 许 偏 差（mm） 槽高度 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 +1.5 +2.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤3.5 构件对边尺寸 构件对角线尺寸 ② 各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表： 项 目 装配间隙 同一平面高低差
⑹其它要求：型材的装配应牢固，各连接缝要进行可靠的密
允 许 偏 差（mm） ≤0.4 ≤0.4 封处理，连接采用的自攻螺丝应采用镀锌处理，螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂
六、施工中常见的质量检验方法，隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 次 项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高度＞90m 项 目 高度≤30m 30m＜高度≤60m 允许偏差 （mm） 检验方法 10 15 20 25 3 5 2 2 2 1 2 3 1 1 用水平仪检查 用2m靠尺和塞尺检查 垂直度 60m＜高度≤90m 用经纬仪检查 水平度 层高≤3m 平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材角错位 阳角方正 接逢直线度 接逢高低差 接逢宽度 层高＞3m 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和钢尺检 查 用钢尺 用直尺检测检查 拉5m线，白足5m拉通 线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢尺检查
七、成品保护
㈠保养应按下列要求进行：
1、应根据面积灰尘污染程度，确定清洗的次数各周期，每年应至少清洗一次，清洗时可选用清水或经过试验的中性药剂，禁止使用强酸和碱性药剂揩擦表面。
2、清洗外面的机械设备（如清洗机械或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙墙面。 ㈡检查与维修应按下列要求进行：
1、当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆；
2、当发现玻璃松动、破损应及时修复或更换； 3、当发现密封胶和密封胶条脱落或损坏，应及时修补或更换；
4、当发现构件及连接损坏，或连接与主体结构的锚固松动脱落，应及时更换或采取措施加固修复； 5、当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应及时进行更换和修复；
6、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对构件全面检查，并视操心坏程度进行维修加固。 八、安全文明措施
1、进入施工现场人员必须戴安全帽，安全带。 2、高空现场焊接时，在焊接件的下方应设接火斗。
3、施工中使用的溶剂、密封材料、结构胶等标签应清楚、 专人保管，施工中注意沾有溶剂或胶剂的手不要接触眼睛等，防止中毒。
4、施工现场应有专职人员进行监督检查，严禁非作业人员随意出入作业现场。
5、遇有四级以上的大风及大雨，不得进行外侧安装、焊接、检查、保养和维修工作。
6、工件焊接时，严格遵守焊工操作规程。现场作业时，不得乱拉电线，闸刀开关要有防护罩，作业结束后要及时切断电源。
7、工件切割时，应检查皮管是否漏气，切割嘴有无堵塞情况，发现故障应及时排除。氧气瓶严禁靠近易燃、易爆物品，防止碰撞和曝晒。确认安全后才能施工作业。 8、加工时应戴防护镜，防止铝屑伤人。
9、在操作过程中，严禁穿拖鞋，敞衣襟，戴围巾手套。 10、注胶时应防止胶液接触脸部、眼睛。 11、注胶场所应严禁烟火。
12、遇有四级以上大风及大雨，不得进行高空幕墙清洗作业。
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