一、离心泵
按以下维护周期进行：原（污）水泵的正常运行时间超过6000小时应进行维护，且一年至少进行一次；清水泵的正常运行时间超过10000小时应进行维护，且一年至少进行一次。离心泵维护周期也可根据其实际运行工况及生产需要进行合理。
（1）打开泵盖，吊出转动部分，对其进行检查，主要包括叶轮、轴套、主轴、平键等几部分。 （2）填料密封的更换。 （3）轴承的检查。 （4）联轴器的检查。 （5）泵体的检查。 （6）离心泵的装配。
二．阀门 单台设备1次/年
（1） 对阀门完好状况进行检查。
（2） 电动头（气动头）上的标尺应保持完整、准确、清晰。 （3） 检查并保持阀门零部件完整性。
（4） 检查阀杆直线度及螺距是否正常，发现应及时处理，对被尘土弄脏的润滑剂进行更换。 （5） 定期检查阀门填料。
（6） 定期检查阀杆螺纹与支架传动部位，轴承部位、齿轮和蜗杆的啮合部位。
（7） 按时更换机械带动阀门变速箱润滑油（脂）。 （8） 检查闸板锈蚀情况，及时进行防腐处理。
三．罗茨鼓风机
单台设备1次/年。
（1）检查消声器内部，确保无锈蚀和脱落现象。 （2）检查缸体外部，确保无锈蚀或漏点。
（3）调整皮带松紧度。皮带轮V型槽结合面应平整，不得出现表面剥落、断裂等缺陷。校准皮带轮，调节皮带张力，使三根皮带松紧度保持一致。
（4）清洗、检查滚动轴承及轴承箱。轴承滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤，用千分表检查轴承径向游隙是否正常。
（5）测量、调整两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间的间隙，间隙值符合产品技术要求。若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮。齿轮毂键和叶轮键无松动。
（6）检查清洗润滑系统，确保润滑系统良好工作。 （7）检查各部螺栓，确保各部螺栓紧固。 （8）校验压力表等附属安全指示装置工作正常。 （9）试运行
点动电机，确认旋转方向正确。注入润滑油至合格油位线，按旋转方向手动盘车应无异常。各部位连接良好，无松动。鼓风机运行时滚动轴承温度不大于70℃，轴封处无泄漏。出口风压及电机电流正常。空载启动并运行30分钟无异常交付正常使用。
四．空压机
单台设备1次/半年。
（1） 清洗空气滤清器滤芯时应使用干燥而洁净的压缩空气，尽量不采用水洗，严禁使用有机溶剂清洗。环境如恶劣可适时更换。
（2） 清洗、检查冷却系统，堵塞严重应进行清理或更换，确保无堵塞。
（3） 检查放空系统是否清洁，确保电磁阀动作灵敏。 （4） 更换压缩机油，将曲轴箱内润滑油尽可能放净，并擦干净内壁。机油的清洁度及粘度符合要求，油面保持在观油镜两红标线之间或红圈之上、下缘间。
（5） 检查压力控制器动作值，校核压力表。
五．冷干机
单台设备1次/年。
（1）检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。 （2）对内部机件做吸尘清洗处理。紧固所有的电气接头。 （3）保证干燥机本体及运行无异常。
六．水环式离心泵
单台设备1次/年。
（1）清洁维护
① 打开底阀，排除泵体内的锈水。② 加注清水，冲洗2次，并使其泵内液位高度达到水平轴心线。 （2）解体维护
① 检查轴承润滑，每2年轴承更换一次。② 检查叶轮及泵壳的配合间隙是否符合要求，详见《离心泵定期维护》。③ 检查水泵电机联轴器间隙是否小于2mm。④ 紧固联轴器螺栓。⑤ 紧固机座地脚螺栓。 （3）测试维护
① 用百分表测试电机水泵的同心度。② 根据运行情况适当地对填料密封进行调整。③ 检测真空泵抽真空所需时间是否满足规定要求。
七．搅拌机
单台设备1次/年。
（1）检查减速机密封件是否损坏，并根据磨损程度进行更换。 （2）检查联轴器对中及磨损情况。 （3）检查轴承的磨损情况。 （4）检查减速箱内润滑油油质。
（5）检查搅拌轴及桨叶，确保各处连接可靠。
八．加氯机
单台设备1次/半年。
（1）各塑料件和胶管有无破损、裂纹和老化现象。
（2）检查浮子流量计浮子活动是否顺畅，密封是否良好，每次检查 后需对浮子流量计进行清洗。
九.真空调节器 单台设备1次/年。
（1）检查滤网是否清洁，密封是否良好。 （2）更换沉渣罐滤网。 （3）清洗减压阀并更换组件。 （4）清洗真空调节器阀并更换组件。
十．蒸发器
单台设备1次/年。
（1）拆去压力开关盖。用小螺丝刀微调开关，检查报警其工作情况。检查完毕后，重新盖上开关盖。否则更换压力开关。
（2）紧固蒸发器上所有接线套头。
（3）每年需参照说明书完成蒸发筒原地清洗流程。
维护标准：液位控制回路、温度控制回路正常，压力开关动作正常，蒸发器过热量正常。
十．漏氯吸收装置
单台设备1次/年。
（1） 检查设备主体部分密封情况，更换锈蚀螺栓。
（2） 紧固液下泵安装螺栓，检查联轴器状态，更换已损坏减振圈。 （3） 检查布风机扇叶状态，进行必要的紧固、润滑维护。 （4） 检测报警仪（在线显示、声光报警系统）是否正常，回收系统是否能在规定浓度自动启动和停止。
（5） 设备表面清洁，油漆破损处进行修补防腐。
十一．螺杆泵
单台设备1次/年。
（1） 检查万向节的连接状况。应打开泵壳对万向节或者挠性连接处的螺栓进行检查、紧固，并清理其上的缠绕物。
（2） 检查万向节的密封及润滑情况。当更换新的万向节部件或将泵解体后，应更换油和检查万向节橡胶防护套的密封情况。采用销子联轴节的是用脂润滑，牌号应按照产品说明书上的规定。
（3） 检查轴承架内的滚动轴承完好及润滑情况。轴承滚动体及保持架表面无明显磨损，滚动轴承一般采用油脂润滑，牌号应按照产品说明书上的规定，或可选用普通钙基润滑脂。滚动轴承与轴的配合采用H7／k6。滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6。滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00℃，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。滑动轴承衬套与轴的配合间隙（经验值）如表1所示。滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6。
（4） 检查定子和转子表面磨损程度及螺杆直线度，更换失效的部件。螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为Ral.6。螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D。螺杆轴线直线度为0.05mm。螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm。螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。
十二．计量泵
单台设备1次/年。
（1）隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。
（2）每运行4000h检查泵密封是否损坏。拧开螺栓，取出密封球，看是否有破损，如有破损，应立即进行更换。 （3）每运行4000h后检查泵内各原件磨损情况。
① 打开隔膜破裂传感器，用吸管放入传感器内，抽真空吸气，看是否有液体流入吸管内，如有液体，则隔膜有损坏，应将其进行更换。 ② 彻底清洗吸入和排液阀，确保每个部件完好无损，如有破损，立即更换。
（4）检查联轴器是否对中。
（5）泵第一次投入运行，运行250小时时要换油，以后每运行4000小时或每6个月换一次，品牌规格见设备说明书。
十三．离心式脱水机
单台设备1次/年。
（1） 润滑设备所有润滑点，最重要的是主轴承和螺旋轴承，按产品说明书规定的润滑油型号加注润滑油，但禁止过渡润滑。
（2） 检查转鼓和螺旋推料器是否出现磨损或腐蚀，严重时应予更换。
（3） 清洁液压站吸入式滤网，检查液压油油质，必要时更换液压油，更换油过滤器。
十四．螺旋输送机
单台设备1次/年。
（1） 检查所有螺栓是否有松动，若有松动立即紧固处理。 （2） 打开输送机盖板，检查螺旋叶片磨损程度，若螺旋叶片磨损超过其原直径的10%，应及时更换。
（3） 打开输送机盖板，检查水槽耐磨衬垫磨损程度，若耐磨衬垫出现破损，应及时更换。
（4） 所有轴承加注润滑脂；更换减速箱内润滑油。 （5） 对设备表面做防腐检查，损坏处补刷防腐油漆。
十五．污泥切割机
单台设备1次/年。 （1） 检查密封件的磨损情况。 （2） 检查切盘和刀片的完好情况。
① 发现剪切盘和刀片损坏、崩刃、或过度磨损，刀头和刀盘的间隙小于2mm，这些零件必须更换。
② 检查自动补偿的刀盘，保证其在轴向的自由运动。 ③ 刀片的调整：松开锁紧螺母上的内六角螺栓，松开锁紧螺母至刚好接触到蝶形弹簧，用呆扳手继续旋转锁紧螺母1.5到2圈，用内六角头螺栓上紧，最后检查锁紧螺母的紧固状态。（调整工作中配戴手套或对刀头做防护）
④ 长时间停机后，需检查刀头上刀片的灵活性，如果必要，进行清洁和涂油保护。
十六．刮泥机(浓缩机) 单台设备1次/年。 （1） 减速机
检查减速机钢性凸缘联轴器同轴度误差不得超过0.5mm，两半联轴器之间的间隙量不超过0.5mm，并允许无间隙量，应保证空载转动联轴器灵活无卡壳状况。若发现有不符合上述要求的状况应及时处理（必须停机进行操作），对同轴度超出标准的情况必须进行调整。
（2） 齿轮箱
① 齿轮箱内油位需保证油位达到油标中线为适。定期更换润滑油。
② 齿轮箱齿轮油封处漏油现象处理：若有轻微漏油可能为油封压盖螺栓松脱所致，可依次拧紧压盖螺栓即可（此时应停机进行操作）；若发现漏油量较大应为油封失效所致，需及时处理。
③ 检查安全销钉连接是否牢固，需保证螺母无脱丝，弹、平垫齐全且弹垫应压平。
④ 检查联轴器螺栓孔不得出现严重磨损（判定方法是螺栓不得歪斜）。
⑤ 用听诊法检查齿轮支撑轴承运行时声响是否良好。 ⑥ 提升装置制动手柄不得出现扭曲甚至折断的故障。 （3） 机体
① 检查桨叶刮臂各处焊接部位是否出现脱焊、螺栓联结是否牢固可靠，刮臂圆钢拉索连接螺纹不得脱丝。检查刮板焊接应良好，所
有刮板与池底间隙高度基本保持一致。
② 检查橡胶刮板连接是否紧固，紧固松动螺栓，检查橡胶刮板磨损情况，必要时更换。
十九. 减速机
单台设备1次/年。
（1） 检查减速机、滚动轴承和牵引链条的润滑应良好。 （2） 减速机输出轴处及其它密封面处无漏油现象，发现应及时处理。
（3） 减速机润滑油油质检查：可通过油窗或放油孔取样进行检查，油质异常时污浊、发黑，可能还会含有一定量的金属细末等杂质。若发现润滑油变质应及时更换，一般减速机投入正常使用运转半个月后须更换新油，以后每隔三个月换一次润滑油。（也可根据实际运行情况调整更换周期）
二十. 旋转滤网
单台设备1次/年。
(1) 运行时平稳无振动及异响，联结板无松动脱落现象 。 (2) 设备安装基础应完好，地脚螺栓不应有松动。 (3) 停机状态下，检查减速机润滑油油位是否正常，且无漏油现象。若油位接近或低于最低油位时，应根据说明书要求及时添加润滑油至油面线。
(4) 旋转滤网无折断，排列紧密，不得出现局部过紧和过松的情况。
(5) 传动链条润滑良好，松紧度适宜，运行平稳无啮和不良和振动现象。
二十一. 水射器
单台设备1次/年。
（1）外观检查，有无破损、裂纹等。
（2）拆卸水射器上盖螺丝，缓慢取下上盖，清洗上盖内壁，检查是否完好，如有破损要进行修补或更换。
（3）取出隔膜总成，清洗各部件，检查O型密封圈是否完好，膜片有无老化、破损，回位弹簧是否锈蚀老化，以上部件如有损坏必须进行更换。
（4）清洗下盖内壁，清除渣子，检查下盖是否完好，如有破损要进行修补或更换。
（5）拆卸水射器进气口活接，使进气管与水射器脱离，缓慢开启高压水阀，观察水射器进气口有无水流出，如有水流出请关闭高压水阀并重复水射器维护④至⑥工序；如无水流出，连接好进气管活接。
（6）投入运行后，观察运行状态，确认无异常。
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