1、目的
1.1本程序目的在于确保设计过程按计划,按质量完成,设计的结果满足规定的要求。 2、概述
2.1本程序适用于普源公司所有产品的开发设计。 2.2开发设计有以下三种类型的会议
2.2.1由工程负责人或项目经理主持的项目会议。 2.2.2由工程负责人项目经理主持的专题讨论会议。 2.2.3由项目经理主持的评审会议。 2.3产品开发设计可分为以下五个阶段： 2.3.1概念阶段 2.3.2设计阶段 2.3.3模具制作阶段 2.3.4试产阶段 2.3.5批量生产阶段 3、概念及定义
3.1概念阶段
3.1.1 经市场部调查分析,确定产品的外形,功能等理念。 3.1.2由客户向市场部提供样板,图纸或规格要求。 3.1.3由工程部自主研发的新产品外形,功能等。 3.2设计阶段
设计进入详细的结构设计阶段,包括以下几点设计输入： 3.2.1明确的外观图纸。 3.2.2基本的规格要求。 3.2.3确定的功能要求。 4．职责
4.1总经理、工程副总经理、市场部负责人 4.1.1确认新产品的开发项目。 4.1.2批准模具生产. 4.2 工程负责人
4.2.1确认新产品的开发项目。 4.2.2计划、分配项目的进程。 4.2.3组织主持项目会议或讨论会议。 4.2.4确认开模资料申请开模。 4.3 项目经理
4.3.1制作设计计划进度表（Design Control Planning and Report）EN-0411-01。 4.3.2组织安排新产品的设计。 4.3.3确认模具制作计划进度。 4.3.4确认铜工及模具。 4.3.5选用及确认产品的零部件. 4.3.6审核设计输出及零部件的检验标准. 4.4机械工程师
4.4.1设计产品外观及结构图。 4.4.2制作部件清单。
4.4.3选用及确认产品的零部件。
4.4.4模具进度表（Mold Control Planning List）的制作及跟进模具制作FM-EN-0412-01。 4.4.5模具检认。
4.4.6 制作样板跟进试产生产。
4.4.7设计输出及确定零部件的工程检验标准。
4.5电子工程师
4.5.1设计电路原理图,PCB板。
4.5.2编写IC软件程序。 4.5.3确认PCB板及电子零件。 4.5.4制作样板。 4.6助理工程师/技术员 4.6.1完成产品的BOM。 4.6.2制作样板。
4.6.3测试及完成产品寿命试验。 4.6.4订购新元器件。 4.7模具部负责人
4.7.1计划分配模具制作的进程，及外发模具的跟进。 4.7.2确认铜工及检认模具. 4.7.3完成模具修改。 4.8市场部工作人员 4.8.1转送客户的要求。
4.8.1与客户沟通,设计中存在的难点。 4.9其它部门负责人
4.9.1协助制作工程样板和试产。
4.9.2品质部检查工程样板,必要时完成产品的寿命测试。 4.9.3采购部订购样板材料和试产的材料。 5、程序
5.1 概念阶段
5.1.1工程部接到市场部的新产品的规格要求,功能要求,样板,概念图纸或自主的开发概念
后,工程负责人或项目经理组织相关的工程人员进行新产品的外观设计,功能设计和制作报价清单。
5.2设计阶段
5.2.1.工程部收到如下的设计输入:
5.2.1.1新产品的销售计划（Profitability of Sales Order）(FM-EN-04312-01).
5.2.1.2明确的外观及功能要求。
5.2.2工程负责人组织召集项目负责人和有关责任人，确认开发设计的进度,讨论新产品的
结构,理顺设计概念,澄清一切概念中模糊不清的问题。
5.2.3 项目经理
5.2.3.1制作设计控制进度表(（Design Control Planing and Report FM-EN-0411-01）
随着发展进度定期更新,计划时间超过10天的，可更改新版本。
5.2.3.2安排确定的应负责此项目的机械工程师和电子工程师.在设计阶段存在的难点或不
清楚处,将由项目经理召开专题会议解决。随着项目的发展,将有如下的设计输出：
5.2.4 机械工程师
5.2.4.1产品的外观,结构图纸。
5.2.4.2产品的明细表。
5.2.4.3PCB板的机械图。
5.2.4.4标贴及包装的机械图纸。
5.2.4.5物料的规格及确认资料。 5.2.5电子工程师
5.2.5.1功能原理图。
5.2.5.2PCB板图纸。
5.2.5.3自行设计的功能、IC软件。
5.2.5.4物料的规格及确认资料。 5.2.6 助理工程师 5.2.6.1产品的BOM。 5.2.6.2订购样板和元器件。
5.2.7设计评审阶段,项目经理主持召开评审会议见(COP4.2第一阶段设计验证评审)。
5.2.8设计的修改
5.2.8.1 相关的工程人员将重新进行设计的修改。
5.2.8.2 项目经理根据实际情况考虑是否召开设计评审会议.
5.2.9检查后的机械图纸或原理图,BOM由项目经理,工程经理签名确认.由DCC发出给PD,PE,
品质保证部.软件资料由相关工程人员分类保存。
5.3模具制作阶段
设计负责人主持产品介绍会议,模具负责人，注塑部负责人，相关的机械工程师参加。 5.3.1项目经理
5.3.1.1介绍产品的功能。
5.3.1.2确定模具的生产进度,完成时间。 5.3.1.3确认产品的生产数量。 5.3.2机械工程师
5.3.2.1介绍产品的结构。
5.3.2.2确定产品的部件的要求,及零部件对模具的要求。
5.3.2.3制作模具进度表(Mold Control Planning and List)FM-EN-0412-01。 5.3.3模具负责人 5.3.3.1模具报价。 5.3.3.2介绍模具的结构。 5.3.3.3检认模具的生产进度。
5.3.3.4安排相应的模具技师完成模具。 5.3.4注塑部负责人
5.3.4.1确定零部件结构对注塑部的要求. 5.3.4.2确定注塑要求对模具结构的要求.
5.4试产阶段/生产阶段（COP4.2第二、三阶段的设计验证评审）
5.4.1待模具完成一周之内,由工程师/技术员制作2PCS（或多于2PCS）工程样板。电子工
程师检测样板功能,机械工程师检查结构。 5.4.2项目经理召开评审会议。
5.4.3送工程样板给客户,具体数量由市场部下订单。 5.4.4待产品确定以后,开始下试产通知单(FM-EN-0414-02)。 5.4.5确认产品的贴纸及包装。
5.4.6试产之后,QA负责人接到市场部的生产确认及测试验证合格后发出生产通知单
(FM-EN-0414-02)。
6、表格与记录
6.1 设计控制设计表 FM-EN-0411-01 6.2 模具控制设计表 FM-EN-0412-01 6.3 Profitability of sales order FM-EN-0413-01 6.4 试产通知单 FM-EN-0414-02
6.5 生产通知单 FM-EN-0414-02
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容