一、 工程概况：
本工程位于北京市海淀区，此工程为住房用途,总建筑面积约为:1３50㎡本方案夏季采用风冷冷水机组和地源热泵系统制冷冷源,冬季采用燃气热水锅炉和地源热泵系统为制热热源。本方案设计范围为地源热泵系统和风冷冷水机组系统。
二、 设计依据:
１.《采暖通风与空气调节设计规范》GB5001９—２003 ２。《智能建筑设计标准》 ３．《采暖通风与空气调节设计规范》GB５0０19-2０03 4。《建筑给水排水设计规范》
5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》２0０2版 6.《通风与空调工程施工质量验收规范》GＢ５02４３-2002 7.《实用供热空调设计手册》中国建筑工业出版社 8。《全国民用建筑工程设计技术措施》。暖通动力 ９．建设方对本工种的设计要求
三、 室外设计气象参数
（1） 地理位置:北京北纬39度48分,东经1１6度28分,海拔3１.２米
（2） 大气压力:冬季： 1025。7Pａ 夏季： 9９9.８7Ｐa （3） 室外计算温度
冬季空调计算干球温度：—9.8℃ 夏季空调计算干球温度：33.6℃ 冬季通风计算干球温度：-7.６℃ 夏季通风计算干球温度:29．9℃ 冬季供暖计算干球温度:－7。5℃ （4） 夏季空调室外计算湿球温度:26。3℃ （5） 冬季空调室外计算相对湿度(最冷月相对湿度）:37﹪ （6） 冬季最多风向及其频率:14﹪ （7） 冬季最多风向的平均风速:4,５m/s （8） 冬季室外平均风速:2.7m/s （9） 最大冻土层深度： 8５ｃm
四、 房间名称 空调房间的设计参数 夏季 温度 冬季 相对平均温度 湿度 风速 ﹪ m/s ℃ 新风噪声可吸级 入颗相对平均量 粒浓湿度 风速 度 m3/ｈdB﹪ m/s Mg／ p （A） m3 ℃ 五、 空调系统的划分与组成 （1） 全空气系统 系统编号 服务对象送风量设计负荷（W) 气流组织 空调方式 (房间名(m3/h） 冬季 夏季 称） K-1 K—2 Ｋ—3 K—4 （2） 新风系统 系统编服务对送风量加湿量设计负荷(W） 气流组空调方号 象(房间（ｍ3／（Kg/h） 织 式 h） 名称) 六、 负荷指标,
本项目空调总面积为 ㎡，夏季总设计冷负荷为 W;冬季总热负荷为 W；单位空调建筑面积的冷负荷指标为 W/㎡;单位空调建筑面积的热负荷指标为 W／㎡.
七、 各空调系统的设计运行工况 系统 Ｋ—１ 参数 室外 室内 新风量 一次回混合点的温度 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ m3/h ℃ 不同工况下的运行参数 风 混合点的比焓 回风量 ｍ３/h ℃ m3/h ℃ % ℃ ℃ ℃ % ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ m3/h ℃ m3/h ℃ % ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 二次回风 冷却后的状态 加热后状态 加湿量 送风状态 K-1 室外 室内 新风量 一次回风 二次回风 冷却后的状态 加热后状态 加湿量 送风状态 K-１ 室外 室内 新风量 一次回风 二次回风 混合点的温度 混合点的比焓 回风量 温度 相对湿度 一次加热后温度 二次加热后温度 温度 相对湿度 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 m3/h 混合点的温度 混合点的比焓 回风量 混合点的温度 混合点的比焓 回风量 温度 相对湿度 一次加热后温度 二次加热后温度 温度 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 m3/h 混合点的温度 混合点的比焓 回风量 混合点的温度 混合点的比焓 供水情况(冷热水、循环水) 供水情况(冷热水、循环水) ｍ3/h 回风量 冷却后 的状态 加热后 状态 加湿量 送风状态 温度 相对湿度 一次加热后温度 二次加热后温度 温度 m3/h ℃ % ℃ ℃ ℃ 供水情况(冷热水、循环水） 八、 风管
（1） 风管及管件材料,均采用镀锌钢板加工制作,加工风管的钢板厚度参见有关
规定采用。风管的加工要求，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GＢ５０24３－200２）的规定. （2） 设计图中所注风管的标高，圆形风管以管中心为准，矩形风管以管底为准. （3） 在加工和安装风管时，施工安装单位必根据调试要求在风管的适当部位配
置测量孔,测量孔的加工制作方法见相关图集。
（4） 风管穿越建筑沉降缝或变形缝时，两侧应设置柔性短管;设于沉降缝处的
柔性短管,其长度应大于沉降缝的宽度。
（5） 风管与通风机、组合式空调机组、单元式空调器等带动的设备相连接时,
应设置长度为１50－250ｍm的柔性短管;柔性短管可采用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减振、防潮、不透气的柔性材料制作.柔性短管不的进行强行对口连接，与其连接的风管应设置独立的支架。在柔性短管处风管禁止变径。
（6） 风管各管段的连接,应采用可拆卸的形式，管段长度应保持1。８-4.０m。
风管的可拆卸口,不应设置于墙体或楼板结构内。
（7） 矩形风管边长大于等于６3０mm和保温风管边长大于等于８00mｍ，且其
管段长度大于１2０0mm时,均应采取加固措施。对于边长小于或等于８00的风管，可采用楞筋、楞线的方法加固。
（8） 风管安装完毕后,应进行严密性抽检,抽检率为5%,但不得少于一个系统。
在加工工艺得到保证的前提下,可采用漏光法检测.如检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量试验。
注：有关漏光法检测与漏风量测试的具体方法与要求,详见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB5024３-２002）附录A．
（9） 采用内弧矩形弯管时,弯管中应配置倒流叶片；导流片的制作应符合下列
要求:
1）导流片的材质与板材厚度,应与风管一致; 2）导流片的弧度,应与弯管的角度一致;
3）导流片迎风侧的边缘应圆滑，同一弯管内导流片内弧长应一致; 4）导流片在弯管中的配置间距，可按下表确定： 边长 片数 导流片的间距（由弯管内弧侧向外排序)，mm R1 Ｒ2 R3 ＲR5 R６ R7 R8 R９ ＲR1Ｒ４ 500 630 80０ 100０ 1200 1６00 ２０00 4 4 6 7 ８ 1０ １２ 9５ １15 105 1１5 1２5 1３5 145 120 14５ １2５ 130 14０ １50 １５5 １40 170 １4０ １５0 15５ 16０ 17０ １６5 200 160 165 １70 175 18０ — － 1７5 １80 190 １90 1９５ - - 195 20０ 205 ２05 205 — - - 215 2２0 21５ 21５ — - — — 2３5 ２30 230 — － - — — 2４5 24０ １0 — - — － - 25５ 255 １ — － － — — - 26５ 12 - - — — - － ２80 (10)所有水平或垂直的风管,必须配置必要的支、吊、托架；支吊托架的构造形式和具体位置,由安装单位根据牢固、可靠的原则结合现场实际情况依据相关图集选择确定。
(1１）风管的支、吊、托架，应设置于风管保温层的外部,在管壁与支、吊、托架之间,应镶以垫木。同时应避免在风管法兰、测量孔、调节风风阀等部件处设置支吊架。
(12)风管支吊架的间距应符合下列要求:
1)直径或长边尺寸小于400ｍｍ的水平风管:间距不应大于4000mm。
2)直径或长边尺寸大于等于400ｍm的水平风管:间距不应大于3０0０mm。 ３)竖风管：间距不应大于40００mm(每根立管的固定件不应少于2个)。 （13)安装调节风阀、定风量阀时，必须注意确保调节手柄位于方便操作的部位。 （14）安装防火阀和排烟阀时，应先认真检查其外观质量、动作的灵活性、可靠性。防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必于阀体上所标箭头相一致. （１5)防火阀必须单独配置支吊架.
(1６）敷设在非空调空间里的送回、风管，均应采取 进行保温处理，保温层厚度为 ｍｍ;保温层外部覆以 保护层,具体做法见相关图集。
九、 空调冷源
（１）空调冷源采用 型水（风）冷 式冷水机组,共 台。 （2)冷水机组的运行工况及有关参数:
冷机型号 编号 台数 ℃ R—1 R— 冷媒水 初温 终温 水量 ℃ ｍ3／h 初温 ℃ 冷却水 终温 ℃ 水量 m3/h 输入功率 KＷ COＰ IPLV 2
注:ＣOＰ-冷水机组的性能参数；IPLV—冷水机组的综合部分负荷性能系数。
(3)冷水机组的安装、清洗、试压、检漏、加油、抽真空、充注制冷剂及调试等事宜，不仅应严格遵守现行相关规范、标准及规程的各项规定。同时，应严格按照生产企业提供的《使用说明书》进行,调试时,生产企业必须派人参加。
(4)冷水循环泵
水泵编号 Ｐ-１ P—2 型号 流量 m3/h 水泵 扬程 mH2Ｏ 效率 % 型号 电动机 功率 KＷ ＥR 台数 注：ＥR—空调水系统的输送能效比。
十、 空调热源
（１)空调热源为 ，由室外热网集中提供温度为 ℃的热水，在机房内设换热站,通过板式换热器交换为60℃／５0℃的热水,作为空调热媒水. (２）换热器选用 型 式，传热面积 ㎡。 （3）热水循环泵 水泵编号 Ｐ-1 P—２ 型号 流量 m3/ｈ 水泵 扬程 mH2O 效率 % 型号 电动机 功率 KW ER 台数 注：ＥR—空调水系统的输送能效比.
(4）燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接,或在法兰处用铜导线进行可靠的跨接.
(5)燃气系统管道与机组的链接,必须采用金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验,应采用压缩空气或氮气，严禁用水。 十一、空调水系统
（1） 本工程采用二管制二次泵顺流式水系统,冷、热水输送应用同一水管网.季
节改变时,通过转换控制环节自动（或手动)切换运行工况。 （2） 水系统的补水定压通过 实现。 （3） 管道
1） 冷热水输送管道,可选择采用无规共聚聚丙烯（PＰ-R)塑铝稳态复合管(简称
ＰP-Ｒ塑铝稳态管）、镀锌钢管或焊接钢管,从节能角度考虑，宜优先选择采用PP-R塑铝稳态管。
2） 采用镀锌钢管时,应采用螺纹连接。管径大于DＮ100mm时,可采用卡箍式、
法兰或焊接连接,但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
3） 焊机钢管和镀锌钢管,不得进行热煨弯。 4） 图中所示管道的标高，均以管 为准。
5） 冷热水管道均采用 进行保温，保温厚度为 mm；保温层外部应用
做保护层。
6） 管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构上的管道支吊架,应确
保安全、可靠，且不影响结构的安全具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。
7） 管井内的立管,没隔２—３层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况
下，水平安装管道支、吊架的间距可按下表确定: 公称直15 径(mm） 最大间距(mm) L1 L２20 25 32 ４0 ５0 70 ８0 10０ 125 150 20０ ２５0 300 1。2.2.5 2。5 3。３。4。5.0 ５.5 ０ 0 5 0 0 2.５ 5。６.５ 5 7。8。９.5 5 ５ 9。9.5 10 ０.5 ３3。４。4.5 5。0 6.0 6。6。5 7。7.5 .5 0 ５ ５ ０ 大于300mm的管道可参考30０mm管道 注:①适用于工作压力不大于2．0MＰa、不保温或保温材料密度不大于２00Kｇ／ m3的管道系统。 ②L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
8） 管道上的所有阀门，应设置在便于操作维修的部位。冷水管道穿越墙体和
楼板等结构时,其保温层不应间断;在墙体或楼板的两侧，应设置夹板,中间的空间应满填松散保温材料（玻璃棉或岩棉)．
9） 为了防止振动输出，与水泵、冷水机组、组合式空调机组、新风机组等振
动设备连接的进、出水管上，必须设置柔性(减振)接头;柔性接头不得强行对口对接,与其连接的管道均应设置独立支架。接头选型详见图示。 10） 水泵的进水管上,应安装过滤器、闸阀或蝶阀及压力表;在出水管上，顺水
流方向应安装止回阀、压力表、带护套的角型温度计及闸阀或蝶阀。水泵供水集管与回水集管之间,应设置带止回阀的旁通管。
11） 安装水泵基础座下是减震器时，必须仔细找平，务必保持基座四角的静
态下沉度基本一致。
12） 水管路系统中的最高点，应装置自动排气阀;系统的最低点,应设置泄水管
并安装同口径的铜球阀。
13） 管道安装竣工后,按照下列要求对管道系统进行水压试验：
系统工作压力Ｐw≤1。0ＭPa时,试验压力（Pt)取:0。６ＭPａ＜Pt＝1.5Pw; 系统工作压力Pw>1．０MPａ时，试验压力(Pt)取:Ｐt＝1.5＋Pｗ; 对于垂直位差大的高层建筑或大型建筑,可采用分层、分区试压和系统试压相结合的方法，具体方法详见《通风与空调工程施工质量验收规范》（ＧB50243—２０02）第9.２。3条。
14） 冷凝水管道应采用硬质聚氯乙烯(PVC—U)或聚丙烯管(PP—R）管；安装
时应顺水流方向保持大于等于8‰的坡度。安装竣工后,可采用充水试验，以不渗漏为合格。
15） 冷热水管道系统安装竣工并经水压试验合格后，应对系统反复进行注水、
排水，直至排水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格． 十二、系统调试
（1） 空调系统安装竣工并经试压、冲洗合格以后，应对系统进行必要的调试。 （2） 通风与空调工程系统的调试,应有施工安装单位负责、监理单位监督、设
计单位与建设单位参加与配合。调试工作的实施。可以是施工企业本身,也可以委托给具有调试能力的其他单位。
（3） 系统调试前,承包单位应编制调试方案，报送专业监理单位审核批准。 （4） 通风与空调系统无生产符合的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风
空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热）源的正常联合试运转时间不少于８ｈ;当竣工季节与设计条件相差很大时,仅做不带冷（热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转时间不应少于2ｈ。 （5） 系统调试应包括下列项目: 1）设备单机试运转及测试
2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（6） 系统的具体调试要求,可遵照《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243—2002)第11章进行,并应遵守其各项规定。 十三、其他
（1） 安装单位应配合土建施工，对穿越墙体和楼板的水管进行钢套管预埋，
钢套管的口径应比水管口径大2—３号。
（2） 设备订货前,应仔细核对设计图纸与设备表,确认无误后方可进行订货。 （3） 设备基础必须在设备到货并经核对无误后方可施工。
（4） 施工安装过程中，必须严格遵守国家发布的现行相关规范、标准和规程
的有关规定. ﻩ
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