灌注桩施工方案2

地铁6号线咽喉区旋挖灌注桩工程

施 工 方

案

编制： 审核： 审批：

京皖佳业（北京）建筑工程有限公司

二〇一七年四月

编制: 年 月 日

目录

一、编制依据

2 二、工程概况

2 三、施工准备

2 四、旋挖灌注桩施工

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1、 基础桩施工工艺流程 .............................................. 3 2、护筒埋设 ......................................................... 4 3钻孔及泥浆护壁 ..................................................... 4 4.基础桩后压浆施工方法与技术措施 .................................... 6 五、雨季施工措施

7 六、质量保证体系措施

8 七、安全保证措施

8 一）、安全管理制度 ................................................... 8 二、安全管理措施 .................................................... 9 三）、安全用电技术措施 .............................................. 10 八、施工现场消防技术措施

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九、环境保护措施 ....................................................... 11

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旋挖灌注桩施工方案

一、 编制依据

1、根据施工图纸 2、《混凝土结构工程施工规范》 （GB50666@2011） 3、《建筑桩基技术规范》 （JGJ94@2008） 4、《北京地铁6号线二期东小营车辆段改造与综合利用工程（咽喉区）岩土工程勘察报告》 （2016勘察149-1）

二、 工程概况

本工程位于北京地铁6号线二期工程东小营车辆段位于通州东部的东小营村附近，西临东小营村，中部东侧是西堡村，南面是七级村

本工程采用直径800mm灌注桩，桩端桩侧后注浆施工；桩基混凝土等级C30。

三、 施工准备

1.人员技术准备：

组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。 2.施工场地准备：

在灌注桩施工区内进行清障，平整场地，布置排水系统。

四、

旋挖灌注桩施工

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1、基础桩施工工艺流程

钢筋笼运输 导管气密性检察 一次浇筑量计算 测量混凝土高度 平整场地 桩基施工工艺流程图

施备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 孔深、桩径、垂直度检查 安装钢筋笼 安装导管 导管制作及长度配置 漏斗、隔水栓设置 混凝土拌和与运输 浇筑混凝土 钻机移 、撤护筒 开挖承台 凿除桩头 检 桩 基础桩施工采用“泥浆护壁、旋挖钻进、导管法水下浇筑混凝土”的施工工艺。 测量定位

首先，内业计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场用控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

所有桩位经检验无误后连同护筒高程一起交给施工员并监督施工员布置桩位。

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2、护筒埋设

(1)钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度约3～4m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。

(2)钻机就位后，先钻一个比护筒直径略大的孔，深度比护筒略浅50cm，然后将护筒吊放入孔内用机械设备将其压入土中，并根据十字线，控制护筒中心位置。

(3)护筒采用10～12mm钢板制作，上部做1～2个溢浆孔，埋置深度可根据地表土质特征进行选定，护筒埋置深度不小于3.0m，以达到稳定孔口土体的目的，护筒直径应比桩直径大200mm。

(4)埋设护筒顶应比原始地面高出200mm，以达到控制地面渣土及浆液流入孔内的目的，护筒周围用粘土分层夯实。

(5)护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。 3钻孔及泥浆护壁 3.1钻孔

(1)钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。

(2)开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，不同地层应适当调整钻速。

(3)钻进过程中，随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度，旋挖钻机可通过设备自身的铅垂系统控制垂直度，同时在钻杆上设有铅垂，另可采用经纬仪检查钻杆垂直度。 3.2泥浆护壁

(1)旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆或化学泥浆。

(2)泥浆材料的选定及配合比：15～20％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.6％羟甲基纤维素(CMC)；拌和用水为现场降水井井水；另外根据施工情况掺入适量分散剂。化学泥浆按照使用说明使用。

(3）泥浆性能指标及测试方法 见下表：

泥浆性能 粘性土 砂性土 检验方法 比重 1.15～1.2 1.15～1.25 NB-1型泥浆比重计 粘度 20～24 25～30 ZNN型旋转粘度计 砂率（%） <3 <4 LNH型泥浆含砂量测定器 PH值 8～9 8～9 PHS—2型酸度计 3.3清孔 (1)钻机钻进孔深达到设计深度，采用捞沙钻头进行清孔，把沉淀物掏出。

(2)清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.4m并高于地下水位1m，防止塌孔。 3.4成孔检验

钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等的检测。

(1)泥浆采用取浆器在孔底取浆，并用具有合格证的比重秤检测泥浆比重，比重秤使用前进行标定，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录。

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(2)对孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行检验。

(3)成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。 3.5钢筋笼的制作

(1)进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及北京市有关规定进行有见证取样复试。

(2)钢筋笼加工场地混凝土硬化。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。

(3)钢筋笼加工时，钢筋主筋采用直螺纹机械连接，同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。主筋与加劲筋采用点焊，螺旋筋采用绑扎。加劲筋接头单面焊，焊缝长10d。

(4)基础桩根据规范要求进行自检和隐检。结合钢筋直螺纹连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容经质量部验收后，报请监理工程师检验，合格后方可吊装。

(5)钢筋笼保护层厚度按桩类型的不同分别设置,沿钢筋笼外圈自上而下每隔4m设置一道保护层，保护层采用混凝土垫块绑扎于主筋上，厚度为60mm，以使钢筋笼居孔中。 (6)检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层码放，每个钢筋笼根据桩编号挂标识牌，以便于合理控制钢筋笼与孔位一一对应关系。 (7)钢筋笼钢筋连接采用套筒连接。 3.6钢筋笼的运输、吊装

(1)为防止钢筋笼这段或扭曲钢筋笼吊装采用多台吊车进行吊装作业。

(2)对吊点部位加劲箍采用双箍加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，下沉过程中避免碰撞孔壁。

(3)用水准仪测量护筒顶高程，因基础桩施工均有空孔深度，通过下吊筋的方式控制钢筋笼顶标高，钻孔前通过测量护筒顶标高反算吊筋长度，确保钢筋笼标高，确保钢筋笼顶端到达设计标高。

(4)钢筋笼必须下到孔底，不得悬空。 3.7混凝土水下浇筑

(1)钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。 (2)使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。

(3)水下混凝土浇注采用直径250～300mm导管，导管接头宜采用键销式快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。破损的密封圈应及时更换。 (4)施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。

(5)为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回泥浆池中。

(6)应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m。 (7)导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。

(8)灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。

(9)控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇1.0m，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。

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(10)砼浇注应做砼强度试块，每桩做一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。

(11)砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。

(12)做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。

(13)灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。 3.8泥浆处理、外运

本工程基础桩施工泥浆量大，在场地外侧设置泥浆堆放晾晒区，泥浆堆放晾晒后进行外运。

4.基础桩后压浆施工方法与技术措施 4.1压浆管安装

(1)本工程压浆管公称口径φ25，壁厚3mm无缝钢管，压浆管与钢筋笼绑扎固定采用14号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，绑扎点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧。底部安装压浆阀。

(2)压浆管上端均设管螺纹、管箍及丝堵，并高出基桩施工作业地面20cm。 (3)压浆管的下端焊接压浆阀。

(4)压浆管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。 4.2压浆阀安装

(1)钢筋笼起吊后入孔前接桩端压浆阀，钢筋笼入孔前插接好桩侧压浆阀，空孔段压浆管应预先焊接好，与钢筋笼一次起吊入孔。

(2)钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动；避免撞坏压浆管。

(3)桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护压浆管,严禁车辆碾压。 4.3压浆施工

(1)注浆施工时间及顺序

后压浆施工遵从“从上到下、先桩侧后桩端”的原则，注浆阀开塞时间宜为混凝土浇筑后12-48小时，开塞采用清水进行，开塞压力0.8-1.2Mpa。注浆先桩侧后桩端，间歇时间不小于2小时，注浆起始时间于成桩2d后开始；不宜迟于成桩30d后。 (2)注浆水泥采用PO42.5，浆液水灰比宜控制在0.5-0.6,应根据土的饱和度、渗透性，配置可注的浆液浓度，且先注稀浆 后注浓浆。低水灰比浆液掺入减水剂。 (3)注浆作业与成孔作业点的距离不小于8m。

(4)桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。 (5)注浆控制条件

质量控制采用注浆量和注浆压力双控法，并以水泥压入量控制为主，压力控制为辅；终止注浆条件为：

1)注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

2)注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值； 3）压浆流量不宜超过75L/min； 4）单桩注浆量约为2.2T；

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5)当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆并满足相关工艺要求。根据施工实际情况，必要时考虑二次注浆工艺。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应及时通知设计单位采取相应措施处理。

(6)后压浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后压浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。 4.4基础桩后压浆施工技术措施 4.4.1注浆管的技术措施 (1)注浆管材质

注浆导管材质、直径和壁厚必须符合设计要求，注浆管接头采用套管焊接，焊接的质量必须符合设计要求。 (2)注浆管安装

桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧。压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵，并高出基桩施工作业地面200mm。 (3)压浆阀安装

压浆管的下端缩入钢筋笼底部，以便焊接后压浆压浆阀。 4.4.2基础桩施工中对注浆管的保护技术措施

(1)压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和监理检查确认无误后，方可进行下一道工序。

(2)压浆导管与钢筋笼固定牢固，采用14#铅丝十字绑扎固定在加劲箍上，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。

(3)钢筋笼入孔沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊。 (4)空孔部分回填前，应量测压浆导管上端距作业地坪尺寸和大致方位，并做好记录。 4.4.3注浆施工中技术措施

(1)注浆起始时间于成桩2d后开始；不宜迟于成桩30d后。注浆的顺序基本按照基础桩的施工顺序，注浆距施工基础桩孔的距离不小于8m。

(2)同一根桩注浆顺序为从上到下、先桩侧再桩端，间歇时间不小于2小时，桩侧和桩端桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。

(3)注浆时质量控制采用注浆量和注浆压力双控法，并以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。

(4)控制原材料的质量，对水泥必须进行进场试验验证其参数符合设计要求。

(5)现场制作水泥浆严格控制水灰比，采取可靠措施对浆液水灰比进行控制与检查，在搅拌桶外侧，刻画有以200㎏水泥配制的0.5-0.6的水灰比浆液面的位置，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。

(6)后压浆设备的压力和泵送管的密封情况严格控制，确保注浆压力达到设计要求，后压浆施工整个过程应专人如实记录，在监理的见证下实施，之后及时汇总记录，对比记录寻找规律，用于指导以后注浆施工。当发现注浆情况有异常时，及时联系设计，共同研究措施确保注浆质量。 4.4.4注浆管堵塞防止措施

注浆管的制作、安装必须焊接牢固、密封，不得漏浆，下放前对注浆管作全面检查，下放时在注浆管内注入清水检测气密性，注浆管底部绑扎的胶皮需绑扎密封牢固，防止灌注混凝土时浆液渗漏堵塞注浆管。

五、

雨季施工措施

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为保证按期优质完成本工程，如遇雨天，我们将对本工程作如下安排： 1、安排场地清理，修筑临时排水沟、疏通场内排水系统等工作。 2、雨天禁止焊接作业。

3、雨季施工还需做好以下工作：

①与气象部门保持密切联系，随时获取中、长期和短期气象预报，并据此制定和随时调整雨季施工月、旬进度计划，抓住可能利用的一切雨后间隙进行施工。 ②注意采取有效的防水防雨措施，现场必须做好排水处理，防止地面积水。

③进场后抓紧做好材料的储备，防止雨天影响材料运输，为全面开工作好充分的准备工作。

④对沿线排水设施检查、整修，对可能在雨天影响施工的隐患，要及时排除，做到雨后2小时后场内无积水。

⑤各类施工临时设施必须做好防风准备，水泥仓库做好防雨隔潮措施。临时施工主便道做到经常维护、晴雨畅通。

六、 质量保证体系措施

为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料进行检查和控制。

1.严格原材料进场制度，确保原材料的规格、标准。符合设计及规范要求。 2.加强试验频率，为工程提供科学、规范的试验数据。

3.为保证在施工过程中，不出现斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀超厚；导管进水、堵管、埋管；桩头短桩、夹泥，断桩等现象，我们将采取以下措施：

①预防斜孔应在安装钻机时使用转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常校正。

②预防缩孔应在钻孔过程中，经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。

③对于清孔后孔底沉淀超厚的问题，清孔应根据钻孔方法、机具设备和土层情况选定适应方法，达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。 ④预防堵管，灌注桩混凝土的坍落度须控制在18-22cm之间，并保证具有良好和易性，在运输和灌注桩过程中不发生离析和泌水。

⑤预防埋管，导管采取接头形式为卡口式，以缩短卸导管引起的导管停留时间，并采取措施加快灌注速度。

⑥预防发生夹泥、断桩问题，混凝土塌落度须严格按设计或规范要求，尽量延长混凝土的初凝时间。灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并备有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。随灌混凝土随提升导管，做到连灌、勤测、勤拨管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵管、埋管、灌注中导管进水等质量通病的发生。 4.严格按照施工规范及工艺流程进行施工。

5.严格履行监理程序，加强自检旁站，消除质量隐患。

七、 安全保证措施

一）、安全管理制度

1、明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职

安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。

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2、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部分颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应做班前安全施工教育。

3、坚持安全检查制度。规定每月由项目质安部长牵头对工地进行两次安全检查，质安部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消除、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

4、坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

5、坚持安全例会制度。每周六上午9点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。

6、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

二、安全管理措施

1、执行安全工作与经济责任相挂钩的奖惩制度，促使人人重视安全工作堵塞漏洞，防患未然。

2、 凡新吸收或调换工作岗位的工人，上岗前必须进行安全教育。经考试合格后，方准入位操作。 3、 进入施工现场，必须 遵守安全生产规章制度。班前应检查有关安全生产、文明施工的注意事项。 4、 必须按平面设计图布置机械设备，临时设施，材料堆放道路畅通，工地内给排水必须保持流畅，不乱排污水，做到工完料尽、场地清。不得违章指挥违章作业。必须做好工地环境卫生，不得乱倒垃圾。 5、 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管和群管相结合的方针。检查的内容是：查“两标贯彻”查思想教育，查组织健全，查纪律严明，查制度完整，查落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。 6、 机械方面除执行上述规定外，还要坚持“五作业法”即：调整、紧固、清洁、润滑、防腐，并执行安全技术操作规程。看是否违反定人定机，查事故教训，看是否落实执行。安全检查要做到：听、查、议、评，肯定成绩，找出问题，共同学习，互相学习，互相交流，不断提高管理水平。

7、做好开工前的安全教育，树立全体人员的安全生产意识。进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及穿拖鞋上班，任何人进入施工现场必须戴好安全帽。

8、施工孔洞要随时盖好，禁止在无防护设施的洞口、临边作业。上班前禁止吃酒、谈笑打闹、做私活。新工人和变换工种的工人，不经安全操作知识教育及考核，禁止上岗工作。

9、特殊工种作业人员必须持证上岗，严格遵守各项安全操作规程。特种工作工人，应结合实际进行安全技术教育，要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考

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核。

10、施工现场严禁闲杂人员进入，现场周围竖立安全警示牌；夜间作业必须有充足照明。

11、开工作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。 12、打桩停止时，应立即切断电源，桩机停放合适位置。

13、遵守法纪和甲方有关规章制度，做到文明作业，礼貌待人；做好工地的治安保卫工作。

14、定期进行安全大检查，不定期进行抽查，发现隐患及时整改。在竣工扫尾阶段，施工人员容易产生麻痹大意的思想，此时更应加强安全、文明教育，杜绝安全事故。 15、建立完善的安检管理档案，如实记录工伤、事故、违章、机械设备维护等事宜。 16、不得在宿舍内酗酒、赌博，看黄色录相、吸毒、聚众闹事和进行其它违法活动，晚上10点钟以后关闭生活区大门严禁外出。

17、节约用水用电，杜绝长流水长明灯，禁止乱拉乱接电线，严禁私自生火做饭。 18、工地设专职人员主管食品卫生工作，有食品管理制度，厨房灶台面、墙面、地面贴瓷砖、地砖。

19、建立计划生育管理制度，各班组责任人要签订计划生育责任书，把计划生育分包到班组和个人。

20、工地安全保卫：建立地工安全、保卫管理制度，落实安全、保卫责任制，加强工地安全保卫工作，防止打架偷窃和材料丢失现象，现场保安人员负责日常部分施工场地和生活区的卫生监督工作。

21、加强员工思想教育，严格遵守施工现场的各项管理规定，遵纪守法，树立良好的企业形象。 22、“除四害”：抓好工地卫生防疫工作。定时撒药灭鼠；定时喷药，防止蚊蝇滋生。 23、现场防火：施工现场、办公区、生活区和重要的防火部位设置消防设施，如：灭火器、消防砂、消防水等，灭火器材按每50平方米布置一个。

24、建立防火组织机构和义务消防队，落实防火责任制，定期进行防火安全教育和检查。

三）、安全用电技术措施

1、施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN－S系统”的要求布设，按照“三级

配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。

2、施工现场的一切电源、电路和安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。

3、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或用电负荷较集中的地方。所用电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安全合理。

4、现场变配电装置，必须按规范要求做到重复接地。拆除必须在断电情况下，系在专用尼龙绳上，通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。

5、施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作时间应作合理配合使之具体有分级保护的功能。

6、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

7、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷

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侧。

8、漏电保护器的选择应符合加标GB6829—86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱中的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

9、需要进行防雷设置的部位或机械设备，必须按照国家规定选择设备安装，并均应经过防雷接地引下线和防雷接地体作电气连接。 （1）防雷接地引下线

a、防雷接地引下线应采用铜线、钢筋、扁钢、角钢等，各段之间应焊接或压接，保证电气连接。

b、安装避雷针的机械设备的防雷接地引下线可以利用该设备的金属结构体，但应保证金结构体相邻部件之间的电气连接。

c、变电器、配电室用阀型避雷器的防雷接地引下线，应与变压器低压侧中性与、正常不带电的金属部件一起接地。 （2）接地体与接地电阻值

a、防雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定性。

b、防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。

c、作防雷接地的设备，必须同时作重复接地，同一设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，其接地电阻值应符合重复接地电阻值的要求。

八、 施工现场消防技术措施

1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。

2、编制防火技术措施。

3、按要求配置灭火器材并合理布置。

4、现场禁止使用明火，动火作业必须履行安全员审批制度。

5、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

6、材料保管：对储存物品进行火灾危险的分类分开存放，各种气瓶等危险品应单独存放。

7、现场施工防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。

8、电焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源。

9、施工作业区禁止吸烟，生活区设立专用吸烟区。 九、环境保护措施

1.我们将环境保护作为文明施工的一项重要内容，纳入施工现场管理。在做好职工安全、质量教育的同时，积极进行环境保护的宣传教育，增强员工环境意识。 2.有针对性地对施工项目和机械化作业制定具体的环境保护措施和实施办法。

3.施工过程中要防止对水源的污染，污水不乱排，设一个泥浆池处理污水。钻孔用泥浆不得流入河流、农田。

4.对生活垃圾、建筑垃圾要集中弃至规定地点。

5.施工中要严格遵守中华人发共和国及地方有关环境保护的法律和条例，发现文物古迹要及时向有关部门报告，并加强保护。

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