设备部管理制度及 岗位作业指导书
目录
一．职责
1、部门目标…………………………………………………………………2 2、设备部环保运行维修职责………………………………………………5 3、设备部库房职责…………………………………………………………6 4、设备部空压机站班职责…………………………………………………10 5、设备部收尘器维修班职责………………………………………………12 6、设备部动力维修班职责…………………………………………………15 7、设备部机械责任工程师职责……………………………………………17 8、设备部办公室职责………………………………………………………18 9、设备部机械维修职责……………………………………………………19 10、环保主任工程师职责 …………………………………………………21 11、机械主任工程师职责 …………………………………………………23
二．管理制度
1、关于采购物资入库验收的办法…………………………………………25 2、设备大修管理办法………………………………………………………26 3、废旧物资管理办法………………………………………………………31 4、设备润滑管理办法………………………………………………………34 5、设备管理办法……………………………………………………………38 6、设备事故管理办法………………………………………………………53
三.作业指导书
1、设备档案作业指导书……………………………………………………55 2、管道维修作业指导书……………………………………………………57 3、环保收尘维修作业指导书………………………………………………59 4、环保技术员作业指导书…………………………………………………64 5、污水站作业指导书………………………………………………………67 6、设备现场检修作业指导书………………………………………………69
1
1、部门目标
1.1 质量目标
1.1.1、确保设备正常运转，完成公司年度生产指标。
1.2环境管理目标
1.2.1、废水达到北京市二级排放标准要求,年排放量低于总公司年度下达的指标；
1.2.2、收尘排放达标率100%,粉尘年排放量低于总公司年度下达的指标；
1.2.3、水消耗低于北京市标准要求 ；
1.2.4、SO2排放达到北京市二级标准要求,年排放量低于总公司年度下达的指标;
1.2.5、 提高员工环境保护意识。
1.3 职业健康安全目标
1.3.1 完成安全保卫部与本部门签订的《车间（处室）安全、保卫目标责任书》中规定的目标。
1.3.2 认真贯彻落实安全保卫责任制，层层签订安全保卫责任书，做到不遗漏一人。
1.4能源管理目标
1.4.1完成公司《年度节能考核办法》中的部门能耗考核指标。
2
2、设备部环保动力运行维修职责
2.1 基本职责与权限：
2.1.1、负责对全公司工艺线收尘器进行巡检、维修保养，保证设备的正常运行；
2.1.2、负责全公司扬尘点及收尘器改造工作的实施与完成； 2.1.3、负责全公司在收尘器、动力设备及管路检修工作中，所用的材料、专用工器具的准备与制作；
2.1.4、负责对本部门所用工具的保管、维护，并有权使用； 2.1.5、负责落实本部门的安全、保卫、治安、消防措施，并对部门的安全设施进行保管；
2.1.6、负责本岗位负责的卫生责任区的清洁、清理和环境保持工作； 2.1.7、负责全公司收尘器、暖通、给排水设备更换下来的备件的修理； 2.1.8、负责全公司暖通、给排水管路的巡检、检修及改造工作； 2.1.9、负责全公司提供生产工艺所需的压缩空气、循环水、生活用水； 2.1.10、负责空压机站、所属机械设备的维修保养；
2.1.11、负责空压机、联合水泵站、污水站泵站、污水站的运行，维护，操作，四班三运转；
2.1.12、负责环保设备的运行管理与维护。
2.1.13、制定本部门所辖设备的备品备件计划与设备检修计划。 2.1.14、负责掌握所辖收尘设备维修情况，做好检修记录。 2.1.15、负责建立健全主机设备档案。
2.1.16、负责贯彻执行与管理体系有关的“程序文件”，并保证其有效运行。
2.1.17、负责每年度的环保监测工作，保证全厂环保设备的污染物达标排放。
2.1.18、负责按时完成环境报表工作。 2.1.19、负责本部门职工的考勤管理。
3
2.1.20、负责本部门日常工作中劳动纪律的检查、纠正。 2.1.21、负责本部门的成本完成和考核； 2.1.22、负责余热电站动力及管道的维修工作； 2.1.23、完成领导临时交办的任务。 2.2、工作标准
2.2.1、按作业指导书要求完成本部门设备的维护保养，不造成设备事故，环保设备运转率达100％，环保排放达标率达100％
2.2.2、如期完成设备的技术改造工作，确保达到设计要求的各项技术指标；
2.2.3、在检修工作前，要将工作时所需的专用及辅助工具准备充分，辅助材料备齐；
2.2.4、在设备正常运转期间，每周至少要对所负责区域内的主机设备和易发生故障的重点设备巡检两次，并对设备的运行状况和有关参数进行详细记录，巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的要及时上报，并将情况通报生产车间；
2.2.5、妥善使用和保管本部门各种工具，不丢失、不损坏，定置码放整齐，做到“帐、卡、物”相符；
2.2.6、按要求落实本岗位的安全、保卫、治安、消防措施，妥善使用、保管各种安全设备、设施；
2.2.7、本部门负责的责任区达到“优化型”标准，随时清理保持； 2.2.8、检修后更换下来的零部件，要及时进行修理，确保在下次更换前修理完毕，并保证维修质量达到使用要求；
2.2.9、供风量，风压，含水量，含油量符合生产工艺的要求； 2.2.10、大型除尘设备运转率：窑尾大布袋、电收尘器、煤磨96-6（M）保持随主机运转，按对机电设备部总体考核不造成主机停车14小时以上；水泥磨机主收尘器保持随主机运转，按照对环保动工段考核不造成主机停车1小时以上。小型除尘设备运转率保持100%（随主机）。
2.2.11、确保设备事故、故障解决的彻底性。同台设备三个月内同类
4
事故不应超过3次。
2.2.12、及时提出备品备件需求与计划，不应发生损坏后无件可换的情况。
2.2.13、供水符合生活、生产的要求；
2.2.14、严格控制日常工作中消耗材料等成本的管理，完成本部门的成本指标。
2.2.15、安排并督促本部门班组利用班前会等时间，根据工作、环境、季节等特点对本班组职工进行安全教育，及时传达各项安全文件的精神，随时检查工作中的安全情况，职工劳动保护用品的使用情况等，对于发现的违章行为和安全隐患要及时纠正，并采取有效的防范措施，避免发生安全事故。
2.2.16、严格按照公司考勤制度填划本班组考勤，并及时上报。 2.2.17、随时对本班组职工遵守劳动纪律情况进行检查，对违纪行为按照工段
2.2.18、加强对职工进行思想道德教育，增强服务职工的服务意识，大局意识，端正工作态度。
2.2.19、按时完成领导交办的一切临时性工作，并保证工作质量达到要求。
5
3、库房职责
3.1、基本职责与权限： 3.1.1、负责物资的验收及入库 3.1.2、负责物资的发放 3.1.3、负责物资的保管及盘点 3.1.4、负责仓库规范化工作
3.1.5、负责本班组日常工作中的安全生产管理及现场规范化管理。 3.1.6、负责本班组职工的考勤管理。
3.1.7、负责本班组日常工作中劳动纪律的检查、纠正。
3.1.8、负责对本班组职工进行文明生产教育，提高职工的服务意识，改善服务态度。
3.1.9、负责本班组负责的卫生责任区的清洁、清理和环境保持的布置、落实及检查工作。
3.1.10、负责本岗位技术文件，资料和记录的管理。 3.1.11、完成领导交办的其他工作。 3.2、工作标准
3.2.1、收到物资，保管人员应以采购计划单为依据核对其品种、规格、数量，物单相符合后给送货人开收货单或在送货单上签字。如发现数量问题可在单据上注明实收数量，其他不符问题可以拒绝收货。
3.2.2、未经仓库验收直接送到现场的物资需经专业主任工程师的鉴定，并在采购计划单或送货清单上注明实收数量和能够使用的字样。
3.2.3、收到需要复磅和检尺验收的物资必须复磅和检尺，并做详细验收记录，发现货单不符的应在其送货单或收货单上注明实收数量，验收结果及时通知采购人员。
3.2.4、采购计划外购入的物资需有仓库主管领导的批示，经批准后办理入库手续。
3.2.5、收到的易燃易爆物资，应检查其包装是否合格，有无泄露，是
6
否达到安全标准，不符和要求者拒收。
3.2.6、收到新进的物资，必须卸在卸车区域标线内，应在当日通知使用部门领出，未领出的物资应在三天内归位。
3.2.7、月末，保管员应对已出库但未结账的物资作暂估入库，入库单据要字迹清楚，数量、金额准确。
3.2.8、保管员收到发票及入库单后，应核对是否有本人出具的收货单或其送货单上是否有本人的收货签字。发票或入库单必须有采购部门主管领导的签字。
3.2.9、收到予办理入库手续的发票和入库单，如发票上标明一批的物资，发票必须附有清单，清单上必须加盖与发票相符的公章。
3.2.10、按定额发放。按已核定的各项定额发放，超出部分应经主管领导批示后发放。
3.2.11、按计划发放。以采购申请计划单为依据发放，采购计划单已到的物资应于当日通知使用者领出。
3.2.12、按制度发放。依照工具管理制度、氧气乙炔气管理制度等发放。
3.2.13、坚持“先进先出”的原则，是“抑减呆料”以及“减少损废”的最佳方法，也是仓库管理的天职。
3.2.14、一个项目或检修工作完成后，未使用完的物资应及时退库，并开具红色退库单据。
3.2.15、领料单据。领料单据必须有领料主管和领料人签字，字迹清楚，内容填写齐全，无领料单据者一律拒绝发放，严禁白条领了。
3.2.16、外单位从仓库领出的物资应开具调拨单，调拨单由仓库会计按实际价格开票，经主管部门领导批准，到财务办理交款手续。
3.2.17、发货。发货中严禁发整不发零，杜绝浪费，做到按需发料。 送料。大件物资及生产急用物资要送货到现场、满足生产需求。
3.2.18、保管：
3.2.18.1、对不马上使用的物资应在到货后3日内整理上架，按“四
7
号定位”“五五码放”的原则进行码放。
3.2.18.2、对保管的特殊物资如：细长轴、特型、及精密度高的物资要经常查看和调整位置，确保其不变形，不走失精度。
3.2.18.3、对裸露精密件表面每半年涂油脂一次，包装物损坏应在5日内进行修复、加固、擦修、干燥、除污、调换包装，确保能够使用。
3.2.18.4、存放于露天的物资必须进行遮苫，遮苫时要本着安全、美观、实用的理念进行工作。
3.2.18.5、每周五下午定为仓库卫生日，确保库区无杂务、无灰尘、无油污、无垃圾。
3.2.19、盘点：
3.2.19.1、“永续盘点”，即经常性盘点。保管员对已出库物资的出库单参照余额进行盘点，检查物卡是否相符，转会计后进行帐卡物核对。
3.2.19.2、“定期盘点”每半年一年进行大盘点，应做到盘点有记录，盈亏有原因，报损经批准，做到帐卡物资金四对口。
3.2.19.3、盘点后，对超储积压的“呆废”物资要填制“呆废”管制表，并把列表的“呆废”物资移库，单独存放，以备后续处理。
3.2.20、呆废物资的管理与处理：实行呆废料管制制度，定于半年、一年提出呆废料分析表，移出库的呆废物资，应按正常的保管程序加以管理，保管员有责任提出合理的处理意见。
3.2.20.1、与兄弟单位换料； 3.2.20.2、退予供应商； 3.2.20.3、再加工使用； 3.2.20.4、替换使用； 3.2.20.5、报废。
3.2.21、认真审核各部门提报的采购计划，对已到货的物资，要在计划单上做出相应的标志，并及时上报常用物资的储备计划，做到库存合理资金占用合理。
3.2.22、待修件必须填写有专业工程师签字的回库单，回库件应清理
8
干净，放在指定的待修库，在库待修时间不应超过15天。申报的修理计划单应注明回库号，回库单上应注明送修日期，修复后的物资应及时通知报修部门，并在回库单注明修复日期，修复后的物资，应执行物资的入库、发放和保管制度。
3.2.23、回收：
3.2.23．1、交旧换新：无修理价值，但必须回收，无需上工具卡的物资。如：电脑耗材、节能灯、多用插座等。
3.2.23.2、定期回收：技改工程或检修工程完工后，有回收价值的物资。如：耐热钢、衬板、有色金属等。
3.2.23.3、对已回收的废旧物资，厂家回收的应以抵扣货款，其余废旧物质应交厂综合管理部处理。对以回收的包装容器、用具等应妥善保管，有压金的要及时退还。
3.2.24、严格遵守仓库相关制度，做好“防火、防盗、防水、防事故”四防工作。
3.2.25、现场达“5S”标准，做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养”做库区外无物资堆放，库内摆放整齐，做到物资取用便捷，件件有货位，查找方便。
9
4、设备部空压机站班职责
4.1、基本职责与权限：
4.1.1、负责空压机站所属机械设备的维修保养； 4.1.2、负责空压机的运行，维护，操作，四班三运转；
4.1.3、负责落实本岗位的安全、保卫、治安、消防措施，并对本岗的安全设施进行保管；
4.1.4、负责对本岗位所用工具的保管、维护，并有权使用； 4.1.5、负责本岗位负责的卫生责任区的清洁、清理和环境保持工作； 4.1.6、制定本班组所辖设备的备品备件计划与设备检修计划。 4.1.7、负责掌握所辖设备维修情况，做好检修记录。 4.1.8、负责建立健全主机设备档案。
4.1.9、负责贯彻执行与管理体系有关的“程序文件”，并保证其有效运行。
4.1.10、负责本部门职工的考勤管理。
4.1.11、负责本部门日常工作中劳动纪律的检查、纠正。 4.1.12、负责本部门的成本完成和考核； 4.1.13、完成领导交办的其它工作。 4.2、工作标准
4.2.1、供风量，风压，含水量，含油量符合生产工艺的要求； 4.2.2、设备完好率100％；
4.2.3、按本岗的操作规程及作业指导书；
4.2.4、按要求落实本岗位的安全、保卫、治安、消防措施，妥善使用、保管各种安全设备、设施；
4.2.5、妥善使用和保管本岗位各种工具，不丢失、不损坏，定置码放整齐，做到“帐、卡、物”相符；
4.2.6、本岗位负责的卫生责任区达到“优化型”标准，随时清理保持； 4.2.7、按作业指导书要求完成本部门设备的维护保养，不造成设备事
10
故，环保设备运转率达100％，环保排放达标率达100％
4.2.8、在设备正常运转期间，每般至少要对所负责区域内的主机设备和易发生故障的重点设备巡检两次，并对设备的运行状况和有关参数进行详细记录，巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的要及时上报，并将情况通报生产车间；
4.2.9、按要求落实本岗位的安全、保卫、治安、消防措施，妥善使用、保管各种安全设备、设施；
4.2.10、负责的责任区达到“优化型”标准，随时清理保持； 4.2.11、检修后更换下来的零部件，要及时进行修理，确保在下次更换前修理完毕，并保证维修质量达到使用要求；
4.2.12、及时提出备品备件需求与计划，不应发生损坏后无件可换的情况。
4.2.13、严格控制日常工作中消耗材料等成本的管理，完成本部门的成本指标。
4.2.14、安排并督促本班组利用班前会等时间，根据工作、环境、季节等特点对本班组职工进行安全教育，及时传达各项安全文件的精神，随时检查工作中的安全情况，职工劳动保护用品的使用情况等，对于发现的违章行为和安全隐患要及时纠正，并采取有效的防范措施，避免发生安全事故。
4.2.15、严格按照公司考勤制度填划本班组考勤，并及时上报。 4.2.16、随时对本班组职工遵守劳动纪律情况进行检查，
4.2.17、加强对职工进行思想道德教育，增强服务职工的服务意识，大局意识，端正工作态度。
4.2.18、按时完成领导交办的一切临时性工作，并保证工作质量达到要求。
11
5、设备部收尘器维修班职责
5.1、基本职责与权限：
5.1.1、负责对全公司工艺线收尘器进行巡检、维修保养，保证设备的正常运行；
5.1.2、负责全公司扬尘点及收尘器改造工作的实施与完成； 5.1.3、负责全公司在收尘器、动力设备及管路检修工作中，所用的材料、专用工器具的准备与制作；
5.1.4、负责对本班组所用工具的保管、维护，并有权使用； 5.1.5、负责落实本班组的安全、保卫、治安、消防措施，并对部门的安全设施进行保管；
5.1.6、负责本班组负责的卫生责任区的清洁、清理和环境保持工作； 5.1.7、负责全公司收尘器更换下来的备件的修理； 5.1.8、负责环保设备的运行管理与维护。
5.1.9、制定本部门所辖设备的备品备件计划与设备检修计划。 5.1.10、负责掌握所辖收尘设备维修情况，做好检修记录。 5.1.11、负责建立健全主机设备档案。
5.1.12、负责贯彻执行与管理体系有关的“程序文件”，并保证其有效运行。
5.1.13、负责每年度的环保监测工作，保证全厂环保设备的污染物达标排放。
5.1.14、负责按时完成环境报表工作。 5.1.15、负责本部门职工的考勤管理。
5.1.16、负责本部门日常工作中劳动纪律的检查、纠正。 5.1.17、负责本部门的成本完成和考核； 5.1.18、完成领导临时交办的任务。 5.2、工作标准
5.2.1、按作业指导书要求完成本部门设备的维护保养，不造成设备事
12
故，环保设备运转率达100％，环保排放达标率达100％
5.2.2、如期完成设备的技术改造工作，确保达到设计要求的各项技术指标；
5.2.3、在检修工作前，要将工作时所需的专用及辅助工具准备充分，辅助材料备齐；
5.2.4、在设备正常运转期间，每周至少要对所负责区域内的主机设备和易发生故障的重点设备巡检两次，并对设备的运行状况和有关参数进行详细记录，巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的要及时上报，并将情况通报生产车间；
5.2.5、妥善使用和保管本部门各种工具，不丢失、不损坏，定置码放整齐，做到“帐、卡、物”相符；
5.2.6、按要求落实本岗位的安全、保卫、治安、消防措施，妥善使用、保管各种安全设备、设施；
5.2.7、本部门负责的责任区达到“优化型”标准，随时清理保持； 5.2.8、检修后更换下来的零部件，要及时进行修理，确保在下次更换前修理完毕，并保证维修质量达到使用要求；
5.2.9、大型除尘设备运转率：窑尾大布袋、电收尘器、煤磨96-6（M）保持随主机运转，按对机电设备部总体考核不造成主机停车14小时以上；水泥磨机主收尘器保持随主机运转，按照对环保动工段考核不造成主机停车1小时以上。小型除尘设备运转率保持100%（随主机）。
5.2.10、确保设备事故、故障解决的彻底性。同台设备三个月内同类事故不应超过3次。
5.2.11、及时提出备品备件需求与计划，不应发生损坏后无件可换的情况。
5.2.12、严格控制日常工作中消耗材料等成本的管理，完成本班组的成本指标。
5.2.13、安排班组利用班前会等时间，根据工作、环境、季节等特点对本班组职工进行安全教育，及时传达各项安全文件的精神，随时检查工
13
作中的安全情况，职工劳动保护用品的使用情况等，对于发现的违章行为和安全隐患要及时纠正，并采取有效的防范措施，避免发生安全事故。
5.2.14、严格按照公司考勤制度填划本班组考勤，并及时上报。 5.2.15、随时对本班组职工遵守劳动纪律情况进行检查，对违纪行为按照工段
5.2.16、加强对职工进行思想道德教育，增强服务职工的服务意识，大局意识，端正工作态度。
5.2.17、按时完成领导交办的一切临时性工作，并保证工作质量达到要求。
5.2.18、完成公司党委、团委、工会交办的任务。
14
6、设备部动力维修班职责
6.1、基本职责与权限：
6.1.1、对全厂暖通、给排水管路进行检修，确保全厂用水、用汽的畅通；
6.1.2、负责全厂暖通、给排水改造工作的实施与完成；
6.1.3、负责全厂在检修工作中，所用的材料、专用工器具的准备与制作；
6.1.4、负责对全厂暖通、给排水管路进行巡检；
6.1.5、负责对本岗位所用工具的保管、维护，并有权使用； 6.1.6、负责落实本岗位的安全、保卫、治安、消防措施，并对本岗的安全设施进行保管；
6.1.7、负责本岗位负责的卫生责任区的清洁、清理和环境保持工作； 6.1.8、负责全厂暖通、给排水设备更换下来的备件的修理； 6.1.9、负责向全厂提供生活及循环用水；
6.1.10、负责联合水泵站、污水站所属机械设备的维修保养； 6.1.11、负责联合水泵站、污水站的运行，维护，操作，四班三运转； 6.1.12、负责本班组日常工作中的成本管理与工时考核及质量管理。 6.1.13、负责本班组职工的考勤管理。
6.1.14、负责本班组日常工作中劳动纪律的检查、纠正。
6.1.15、负责对本班组职工进行文明生产教育，提高职工的服务意识，改善服务态度。
6.1.16、负责余热电站管路及动力部分的维修工作； 6.1.17、完成公司党委、团委、工会交办的任务。 6.2、工作标准：
6.2.1、按作业指导书要求进行维护保养，不造成设备事故
6.2.2、如期完成设备的技术改造工作，确保达到设计要求的各项技术指标；
15
6.2.3、在检修工作前，要将工作时所需的专用及辅助工具准备充分，辅助材料备齐；
6.2.4、在设备正常运转期间，每周至少要对所负责区域内的设备巡检两次，并对设备的运行状况和有关参数进行详细记录，巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的要及时上报，并将情况通报生产车间；
6.2.5、妥善使用和保管本岗位各种工具，不丢失、不损坏，定置码放整齐，做到“帐、卡、物”相符；
6.2.6、按要求落实本岗位的安全、保卫、治安、消防措施，妥善使用、保管各种安全设备、设施；
6.2.7、本岗位负责的卫生责任区达到“优化型”标准，随时清理保持； 6.2.8、检修后更换下来的零部件，要及时进行修理，确保在下次更换前修理完毕，并保证维修质量达到使用要求；
6.2.9、供水符合生活、生产的要求；
6.2.10、严格控制日常工作中消耗材料等成本的管理，完成本班组的成本指标。
6.2.11、利用班前会等时间，根据工作、环境、季节等特点对本班组职工进行安全教育，及时传达各项安全文件的精神，随时检查工作中的安全情况，职工劳动保护用品的使用情况等，对于发现的违章行为和安全隐患要及时纠正，并采取有效的防范措施，避免发生安全事故。
6.2.12、严格按照公司考勤制度填划本班组考勤，并及时上报。 6.2.13、随时对本班组职工遵守劳动纪律情况进行检查，对违纪行为按照工段二次分配办法进行处理。
6.2.14、按时完成领导交办的一切临时性工作，并保证工作质量达到要求。
16
7、设备部机械责任工程师职责
7.1、基本职责与权限：
7.1.1、负责公司设备的管理职能工作，确保公司设备部所负责范围内的主机设备运转率，降低故障处理时间。
7.1.2、负责公司机械设备资料的管理。
7.1.3、负责公司的机械设备疑难故障、频发故障的解决。 7.1.4、负责公司维保公司的管理；
7.1.5、负责年轻技术力量的培养，参与设备完好率和规范化检查。 7.1.6、负责本岗位技术文件，资料和记录的管理。 7.1.7、完成领导交办的其他工作。 7.2、工作标准
7.2.1、技术文件，资料的管理要齐全，各种记录要填写认识，准确，详实。
7.2.2、掌握重点设备备品备件情况，做到满足使用的最底库存要求。备品备件要符合生产使用要求，对易损易坏件要建立日常档案。
7.2.3、对于事故的考核分析要实事求是、客观、公正。
7.2.4、对于更换下来的元器件要尽量修复。不能修复的做好报废。 7.2.5、对于频发故障的设备和易发生故障的重点设备要积极巡检，并对设备的运行状况和有关参数进行详细记录，巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的，要及时上报，并将情况通报生产车间。
7.2.6、妥善使用和保管本岗位的各种工具，不丢失，不损坏。 7.2.7、按时完成领导交办的一切临时性工作，并保证工作质量达到要求。
7.2.8、监管维保公司作业规范，各种记录规范齐全。 7.2.9、完成公司党委、工会交办的任务。
17
8、设备部办公室职责
8.1、基本职责与权限：
8.1.1、负责部门规章制度的建设与完善
8.1.2、每周一完成上周设备运行情况的统计，每月5日前完成主机故障率的统计。
8.1.3、每月6日前完成专业管理考核工作程序运行表的上报。 8.1.4、每月6日前完成月目标责任进度计划表和月目标责任完成情况考核表的上报
8.1.5、负责对部门内部的规范化工作进行周检查，并提出合理改进建议，做到公平公正考核。
8.1.6、做好设备档案管理，并不断完善。 8.1.7、协助做好内审、外审的工作 8.1.8、负责各种文件的整理和保存
8.1.9、负责所负责的卫生责任区的清洁、清理和环境保持的布置、落实及检查工作。
8.1.10、完成领导交办的其他工作。 8.2、工作标准
8.2.1、认真落实和圆满完成领导交给的任务；
8.2.2、合理分配每月要做的工作，保证事故统计准确，专业故障分配合理；
8.2.3、 专业管理考核工作程序运行表的上报及时、准确； 8.2.4、目标责任进度计划表和月目标责任完成情况考核表的上报及时、准确；
8.2.5、规范化工作开展起来有效果，检查结果准确； 8.2.6、内、外审工作能及时通过；
8.2.7、保证上级下达的文件分类存放、查找方便；
18
9、设备部机械维修职责
9.1、基本职责与权限：
9.1.1、负责对全公司机械设备维修保养，对公司重点设备进行巡检，保证设备的正常运行；
9.1.2、负责全公司改造工作机械部分的实施与完成；
9.1.3、负责全公司在机械设备检修工作中，所用的材料、专用工器具的准备与制作；
9.1.4、负责对公司机加工、吊车、机械维修所用工具的保管、维护，并有权使用；
9.1.5、负责落实本班组的安全、保卫、治安、消防措施，并对部门的安全设施进行保管；
9.1.6、负责本班组责任区的清洁、清理和环境保持工作规范化工作； 9.1.7、负责全公司机械设备更换下来的备件的修理； 9.1.8、制定公司机械设备的备品备件计划与设备检修计划。 9.1.9、负责掌握公司设备维修情况，做好检修记录。 9.1.10、负责建立健全主机设备档案。
9.1.11、负责贯彻执行与管理体系有关的“程序文件”，并保证其有效运行。
9.1.12、负责本班组职工的考勤管理。
9.1.13、负责本班组日常工作中劳动纪律的检查、纠正。 9.1.14、负责本班组的成本完成和考核；
9.1.15、协助完成事故的统计、整理及分析，并提交考核小组，参与考核。
9.1.16、积极做好班组的技术培训工作，参与设备完好率和规范化检查。
9.1.17、负责建立主机设备的运行记录。 9.1.18、做好班组的宣传工作 9.1.19、完成领导临时交办的任务。 9.2、工作标准
19
9.2.1、在设备正常运转期间，每周至少要对所负责区域内的主机设备和易发生故障的重点设备巡检一次，巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的要及时上报；
9.2.2、妥善使用和保管本部门各种工具，不丢失、不损坏，定置码放整齐，做到“帐、卡、物”相符；
9.2.3、按要求落实本岗位的安全、保卫、治安、消防措施，妥善使用、保管各种安全设备、设施；
9.2.4、及时提出备品备件需求与计划，不应发生损坏后无件可换的情况。
9.2.5、严格控制日常工作中消耗材料等成本的管理，完成本部门的成本指标。
9.2.6、加强对职工进行思想道德教育，增强服务职工的服务意识，大局意识，端正工作态度。
9.2.7、利用班前会等时间，根据工作、环境、季节等特点对本班组职工进行安全教育，及时传达各项安全文件的精神，随时检查工作中的安全情况，职工劳动保护用品的使用情况等，对于发现的违章行为和安全隐患要及时纠正，并采取有效的防范措施，避免发生安全事故。
9.2.8、严格按照公司考勤制度填划本部门考勤，并及时上报。 9.2.9、随时对本部门职工遵守劳动纪律情况进行检查，对违纪行为按照相关规定进行处理。
9.2.10、加强对职工进行思想道德教育，增强服务职工的服务意识，大局意识，端正工作态度。
9.2.11、随时保持本部门负责的卫生责任区的环境，及时清理、打扫；保持5S管理的优化型标准。
9.2.12、检修后更换下来的机械设备和备件，要及时进行修理，确保在下次更换前修理完毕，并保证维修质量达到使用要求。修理不好的，要及时做好备件计划。
9.2.13、按时完成领导交办的临时性工作，并保证工作质量达到要求。
20
10、环保主任工程师职责
1.1基本职责
1.1.1、掌握环保、动力设备运转工况，按期编制环保、动力设备定检计划，设备技术资料和相关记录整理，研究解决本专业的技术问题 。
1.1.2、负责环保专业科技创新项目的实施
1.1.3、熟悉所管辖范围的所有环保、动力设备的结构、性能，掌握设备运转工况。
1.1.4、负责所管辖范围内的环保、动力设备计划检修工作。 1.1.5、负责管辖范围的技术业务管理。
1.1.6、所辖范围内环保、动力设备的备品备件管理。 1.1.7、负责对所辖范围内各岗职工进行技术培训和指导。 1.1.8、完成领导交办的其它工作。 1.2标准
1.2.1、对重要环保、动力设备进行周巡检，认真做好原始记录。掌握维修内容及处理情况，及时安排备用机件的修复，对维修中采取的临时措施要限期步入规范。决定一般备品备件的更换，大型备品备件应作出技术鉴定后，经有关领导批准进行更换。确保设备事故、故障解决的彻底性，同台设备月内发生同类事故不应超过1次。
1.2.2、负责按期编制环保、动力大、中修计划，并组织实施，掌握车间定检情况，监督检查质量、负责对协作维修力量的组织。负责对大、中修设备的检查及验收工作，并对验收质量负责，设备故障经鉴定必须停机时，有权提出停机检查。对检修质量不合格者有权提出返工，并提出技术案，至符合规范为止。设备大、中修要保证验收质量，72小时内不应因设备检修质量问题造成主机停机。
1.2.3、负责所管辖环保、动力设备的运转，提出保证运转率的措施，并对因设备原因影响设备指标的完成负有责任。建立关键设备的技术档案，及时录入设备部计算机数据库。需外协加工的转综合管理室落实。负
21
责所管辖范围内备品备件的编制计划，掌握库房保障最低储备，负责备品备件出库及安装使用前的校验。
1.2.4、按期填报备品备件计划，不应发生损坏后的备件的情况。按期填报材料计划，并对急用材料督促购入，不应发生因消耗材料断档造成停机。
1.2.5、不断提高自身技术水平，参加有关专业技术培训，学习现代化管理知识提出培训要求。有义务对相应的技术工种及岗位进行技术培训及指导。
1.2.6、负责北京环保局联系工作，作好每年一次环保检测工作。 1.2.7、按时完成领导交办的一切临时性工作，并保证工作质量达到要求。
22
十一、机械主任工程师职责
1.1职责
1.1.1、对全厂机械设备承担技术责任，指导现场问题的处理，保证系统的正常运行，为生产提供良好的设备工况。
1.1.2、负责对相关设备的计划检修、现场维修的进度、质量监督及对相关部门的协调等工作进行管理。
1.1.3、认真做好科技创新工作，制定技术改造项目方案，负责按计划组织实施已批准的技术改造项目和技术创新措施
1.1.4、负责组织机械设备的事故、故障分析会，认真执行设备事故管理办法，制定“设备纠正，预防措施”并负责监督实施。
1.1.5、落实制造成本责任制，坚持设备管理与成本控制并入，控制维修成本、备件成本等。
1.1.6、负责全厂设备的润滑管理，设备的润滑要严格按照润滑卡片的要求执行，指导并监督车间润滑工作。
1.1.7、不断提高自身技术水平，参加有关专业技术培训。负责对相应的技术工种及岗位进行技术培训。
1.1.8、严格执行公司的各项规章制度，按规定圆满完成公司领导布置的各项重点任务，增强执行力。
1.1.9、加强日常管理工作，建立健全本专业范围内的技术管理制度及设备技术档案。做好各主要设备的日常管理各项记录并符合规范。
1.2工作标准
1.2.1、确保设备事故、故障解决的彻底性，避免同台设备的故障重复、连续发生。修后设备投入运行，必须保证72小时无任何故障，在运行周期内（下次计划检修之前）不发生构成重大设备事故的情况。
1.2.2、按照要求编制和上报设备检修计划，备品备件计划； 按照工程质量和进度要求完成计划检修和技术改造项目；检修项目完成率100%；检修质量合格率（按照作业指导书标准）达到100％；修后三个月内主要
23
生产设备完好率达到100％。
1.2.3、年度维修费用控制在指标以内，一线： 二线： 设备固定资产的管理，必须符合规范要求和财务部门的要求。
1.2.4、保证设备的控制和参数均能满足工艺要求。对生产车间或生产调度等部门提出的设备问题必须迅速给予合理解决或合理答复，现场维修处置过程和处置后，均不能存在对设备和人身的安全隐患。
24
二、管理制度
1、关于采购物资入库验收的办法
为了进一步贯彻公司规范化管理的要求，严格库房管理制度，减少由于所采购的物品与实际需要物品不符而影响使用的情况，特制定本办法。
1、各部门在做材料计划时应严格注明所需物质的规格型号。 2、进口及技术复杂、性能要求较高的物资入库前应由所需部门机械责任工程师、采购员、库管员共同验收，验收合格四方签字由库管员保管，如果急于使用则交由使用部门保管并办理出库单。
3、大型设备备件入库前应由主任工程师、使用部门责任工程师、采购员、库管员共同验收，四方签字后交由库管员保管，如果急于安装或使用则由使用部门办理出库单。
4、环保设备或备件入库前应由环保专业责任工程师、采购人员、库管员共同验收，三方签字后交由库管员保管，大型备件入库验收由主任工程师负责，如果急于装或使用则由使用部门办理出库单。
5、季节劳保用品由安全保卫部人员、采购人员、库管员共同负责验收，单据由库管员负责保管。
6、其它物资的入库由库管员根据情况决定是否由使用部门验收。
25
2、设备大修理管理办法
1、总则
1.1、为加强对设备（建筑物）大修理工程的管理，提高大修理工程质量，保持设备的正常状态，提高设备的运转率和完好率，延长使用寿命，为生产提供优良装备，特制定本办法。
1.2为了提高设备的技术水平和综合性能，可结合大修对设备进行技术改造。
2、年度大修理计划范围
2.1、确实需要拆换修理主要零部件的下述主要生产设备可列入大修理范围：潜孔钻、挖掘机、矿车、矿用汽车、大型破碎机、堆料机、取料机、预热器、分解炉、回转窑、篦式冷却机、磨机、大型减速机（500KW以上）、选粉机、电收尘器、增湿塔、大型布袋收尘器、包装机、空压机、罗茨风机、100KW以上排风机、拉链输送机、高效斗式提升机、汽轮机、发电机、预处理设备、变压器（500KWA以上）、大型电动机（500KW以上）、全厂主电路电缆、各电气室控制设备、计量皮带秤、汽车衡、轨道衡；
2.2、铁路专用线、机动车辆、蒸汽锅炉、各类切削机床（不包括235以下钻床、简易车床）、150Kg以上空气锤、10M/M以上剪板机、冲床、5吨以上桥式吊车（电动葫芦）；
2.3、为预防建筑物坍塌而进行的翻修工程和对建筑物的歪斜、严重裂缝、基础下沉等修理工程；
2.4、由于水、火、风、雷电等自然灾害损坏的固定资产，需要修理并符合上述规定者。
2.5、下列各项不准列入大修理范围： 2.5.1、事故性的修复工程；
2.5.2、建筑物的新建、改建、扩建、加层及迁移工程； 2.2.5.3、新投产设备
26
2.5.4、自然灾害毁损固定资产需要重建者。
3、大修理计划的编制及审批
3.1、大修理计划由设备使用部门于每年10月25日前按机械、电气、自动化、环保、管道、特种设备、房屋建筑、车辆等八大类，提出次年度大修理申请，分别报到各专业主管部门审核；
3.2、各专业主管部门对各部门报来的大修理计划进行技术审查和鉴定，汇总后于11月10日前报送主管副总经理；
3.3、主管副总经理于11月20日前组织专题会议讨论提出修改意见或讨论通过，并签字批准，由设备部存档备案；
3.4、经设备副总经理批准的大修理计划，由设备部在11月25日前返回到各计划申请部门，并督促项目申请部门按批准的项目编写详细的备件计划、材料计划，在12月5日前报设备部安排落实；
3.5、设备部根据大修理计划和备件及材料计划在12月底前进行资金预算并报财务部批准备案；
3.6、大修理计划经批准下达后，要认真执行，每次大修理前2个月作一次计划调整，并力求详细准确，报设备部备案。 4、大修理施工管理与竣工验收：
4.1、大修理工程具备施工条件后，大型主机维修项目负责人应提交工程开工报告（附表一），送设备部备案；
4.2、大修理工程外承包时，设备部指定专人负责该项工程的施工管理与监督，外包工程开工之前，承包单位要做出详细的施工方案，项目负责人应就施工方案的人员安排、工序步骤、质量标准、工期控制、工具准备等内容进行审查，确认后报设备部和工程部备案，否则不予办理工程结算和付款手续；
4.3、大修理工程项目竣工后，应由项目负责人在经过工程质量全面验收后，及时提出工程竣工验收报告（格式为附表二），并附现场施工记录（包括解体及安装技术数据）；
4.4、大修理工程的验收，应由设备部经理主持，设备部组织相关部门主任
27
工程师、责任工程师及施工部门与设备所属有关人员参加，按设备技术质量标准经试车合格及验收后交付使用单位；
4.5、大修理工程从计划施工到施工验收，全过程的一切资料及技术数据均由项目负责人负责整理，经主任工程师确认后归档；
28
附表一：
大修理工程开工报告 企业名称 负责人 报表人 年 月 日 工程 编号 工程 名称 工程计划 费用（千元） 延期或提前 开工理由 自营或外包 承修单位：（公章） 工程负责人： 计划施工起止日期： 实际开工日期： 预定施工天数： 计划大修理内容：
29
附表二：
大修理工程竣工报告 企业名称 负责人 报表人 年 月 日 工程 编号 实际开工日期 及预定施工天数 竣工日期及 实际施工天数 竣工验收情况存在的问题： 工程 名称 工程实际 开支费用 延期或 提前竣工 原因 承修单位：（公章） 工程负责人： 30
3、废旧物资管理办法
1、 总则
为健全公司物流管理机制，规范废旧物资管理，保证废旧物资的合理利用和正确处置，结合公司实际，特制定本办法。
本办法所称废旧物资是指废铁、废油、废筒、废皮带等有利用价值和处理价值的物资，不包括建筑垃圾、生活垃圾等。 2、 职责
在公司分管副总经理的领导下，由公司办公室和设备部共同负责公司废旧物资的管理及处理，设备部负责指定需处理的废旧物资,由管理工作部具体实施;设备部负责对有利用价值的废旧物资进行回收利用。 3、 管理内容与方法
3.1、 设立废旧物资存放场，作为临时存储废旧物资的场地，并设立标牌。 3.2、 全公司所有废旧物资，一律存放到废旧物资场，其它部门不得随意丢弃和自行处理。
3.3、 对能够修复和循环使用的废旧物资，各使用部门不能存放在废旧物资场地。对于各部门确定废弃的物资,由各部门负责将废旧物资运至废旧物资场码放整齐，并提出处置需求。
3.4、 对废旧物资场的废旧物资应定期进行清理。
3.5、各部门应以节约为本，以旧代新，充分利用废旧物资的残余价值，降低生产成本。
3.6、 废旧物资场地内物资的处理必须由相关专业主任工程师进行鉴定后，方可提交公司办公室进行处置。 3.7、 废旧物资的处理
3.7.1、 废旧物资处理的具体操作流程和处理过程中使用的记录表式，由公司负责制定，报公司分管副总经理批准后启用。
3.7.2、 管理工作部负责组织对购买单位进行资质评价（包括营业证、许可证等），建立合格相关方名录。并会同生产部、设备部、财务部等部门，
31
对相关方的要求进行资质确认，将结果备案。
3.7.3、 处理废旧物资应遵循上级有关规定和计价政策，按规定程序进行统一处理，以质论价。
3.7.4 处理大宗废旧物资在10万元以上的应采取招投标的方式进行。一般应邀请3—5家已通过资质确认的单位参加投标。由公司办公室牵头组织，相关部门参加。投标者以密封报价的形式，按指定的时间、地点送达,当场开封竞价,最高价中标,其他低价的流标。
3.7.5、 在招投标过程中，如出现最高价相等的并列情况，则可通过对并列投标单位再进行招投标竞价方式来确定；也可采取直接比对并列投标单位的其它优惠条件或信誉度等来决定最终的中标单位。
3.7.6、 废旧物资原则上不向个人出售。本公司员工自己使用，需要少量废旧材料时，由本人申请，部门负责人签字证明，公司办公室审批后，由公司办公室办理出售手续。如需用价值超过一千元以上，应由分管副总经理审批后方可出售。
3.7.7、 外单位来求援废旧物资时，必须持单位介绍信，价值超过一千元以上必须经分管副总经理审批，由公司办公室办理。
3.7.8、报废的重大固定资产的处理，由经理办公会批准后按批准意见办理。 3.7.9、 处理废旧物资，由公司办公室开据出售单，由财务部负责结算。 3.8.10、 公司内的废旧物资必须持有公司办公室开据的出门证方可出门，其它单位和个人出据的证明和便条门卫均不得放行，且门卫有权将其强行扣留并报保卫处处理。
3.7.11、 对无法出售且容易造成环境污染的报废物资，经相关部门确认后，由公司办公室会同生产部按有关程序规定作妥善处置。
3.7.12、对擅自处理废旧物资者，或有弄虚作假、隐瞒私分、贪污盗窃行为的集体或个人，除追回全部非法收入外，还应追究相关单位负责人和当事人的法律责任。 4、附则
4.1、公司现行的相关文件规定与本办法相抵触的，应按本办法规定执行。
32
4、设备润滑管理办法
设备的润滑管理是设备管理的重要组成部分，也是设备维护保养的主要环节。为了保证设备正常运转，减少因润滑管理不当而造成设备零件早期磨损和故障性停机损失，必须科学有效地进行润滑管理，从而延长设备的使用寿命，提高设备运转率，达到不断提高企业经济效益的总目标。按设备三级管理的原则建立相应的三级润滑管理制度。
1、设备部职责.1.1、负责全公司设备润滑管理工作，制订本企业润滑管理办法，经主管副总经理（或总工程师）批准后监督实施。
1.2、机械主任工程师负责润滑管理，负责编制全公司生产设备润滑卡片和大型主机设备的润滑图，指导各生产部门正确选择和合理使用各种润滑油（脂）。
1.3、掌握大型主机设备的主要油品在使用过程中的质量变化情况，每年进行一次抽样化验分析（特殊情况作随时化验），检验油品的技术性能，确定油品是否能继续使用，做好记录。对重要设备进行定期巡检，检查有无因润滑不良引起的异常情况，并做好巡检记录。
1.4、处理生产设备润滑管理中出现的疑难问题，组织推广润滑新技术，新产品。
1.5、监督、检查各生产部门的润滑“五定”工作（定质、定量、定点、定人、定期），有权制止因生产部门润滑系统有缺陷或使用不符合质量要求的润滑油（脂）的设备继续运转。
1.6、汇总各部门上报的润滑油（脂）年需用数量，提出全公司设备润滑油（脂）的年需用计划，及时上报主管订货部门。
1.7、监督润滑油（脂）在采购、保管、发放和使用过程中的数量、品种和质量情况。 2、生产部门职责
2.1、生产部门设备负责人负责本部门设备润滑管理工作并设专职人员做具体工作。结合设备巡回检查制度，定期对本部门设备的润滑状况进行认真
33
巡检，并做好记录。
2.2、对本部门的设备润滑工作要做好“五定”工作； 2.2.1、定点：定设备的润滑部位；
2.2.2、定质：定每个润滑点所需润滑油（脂）的品种、牌号； 2.2.3、定量：定每个润滑点的一次加油（脂）量和补充数量； 2.2.4、定人：定每台设备的润滑负责人； 2.2.5、定期：定每点换油（脂）周期和补充周期。
2.3、核定各台设备润滑油（脂）的消耗定额，编制本部门设备用油（脂）的申请计划，并按审批后的计划进行支领。
2.4、换下来的油要分门别类的回收放好做出标识，以便集中后统一处理。 3、润滑工职责：
3.1、严格按照设备润滑卡片执行本部门的设备润滑工作，不得随意更改润滑卡片。
3.2、每日检查本部门的设备润滑状态，并做好检查记录。
3.3、根据设备使用说明书并在部门设备管理人员的指导下，做好润滑“五定”工作。
3.4、做好本部门润滑油及润滑工器具的管理工作。
3.5、配合专业人员处理润滑技术问题，积极推广应用润滑新技术、新产品。 3.6、定期检查本部门所用油品的库存情况，并及时向部门领导和专业工程师汇报。
3.7、认真填报各种润滑记录，及时存档。 4、润滑工工作内容：
4.1、协助本部门做好设备润滑“五定”的管理工作。 4.2、润滑油（脂）的管理：
4.2.1、各种油品做好标识，不能混淆。 4.2.2、所有油桶必须密封保存，避免杂物进入。
4.2.3、定期核查各油品的部门库存及公司库存情况，并及时补充。 4.2.4、润滑油储库干净整洁，不存杂物。
34
4.3、润滑工器具的管理：
4.3.1、润滑工器具必须干净、整洁，齐全。 4.3.2、不得露天或至于地面存放。 4.3.3、损坏的工器具应及时修复或更新。 4.4、定期检查设备的润滑状态： 4.4.1、润滑装置是否齐全。 4.4.2、油路是否畅通。 4.4.3、油温、油压是否正常。 4.4.4、油量是否适当。 4.4.5、油路有无渗漏。 4.4.6、冷却情况是否正常。
4.4.7、润滑自动信号及控制系统是否安全、可靠。润滑工在巡检时如发现异常要及时通知相关人员。
4.5、按设备润滑卡片规定的加油品种、加油量换补加油（脂）。 4.6、做好设备润滑记录。
4.4.6.1、各项记录要及时填写，数据真实、准确。 4.6.2、记录格式规范，字迹清楚。 4.6.3、及时存档备查。 5、润滑工作程序： 5.1、加、补油前的准备工作
5.1.1、核对加油点所用的油脂品种、牌号与润滑卡片是否相符。 5.1.2、根据设备润滑卡片，确定加、补油量，要适量。 5.1.3、清洗润滑工器具（油枪、小油桶、手摇油泵等）。 5.1.4、擦拭加油部位，做到干净整洁。 5.2、加、补油
5.2.1、拆除加油点的油帽及排气塞。
5.2.2、加油时注意油品的清洁，要做到三级过滤（有特殊要求的除外），应注意工作环境的清洁防止尘土、杂物等的进入。
35
5.2.3、加、补油时随时注意加油量，要适量加油。 5.2.4、工作完成后恢复油帽及排气塞，并擦拭干净。 5.3、加、补油的收尾工作
5.3.1、加、补油完成后，要将加油时洒落的油擦拭干净。 5.3.2、将油具中的剩油及时放回相应的油桶。 5.3.3、清洗润滑工器具，避免油品的混杂。 5.3.4、及时填写加、补油记录。
5.3.5、对换下来的废油，要分门别类收回做出标识，集中后统一处理。 6、其他
6.1、常用设备的加油量：
6.1.1、稀油轴承箱的加油量不超过油窗高度的70%，正常为油窗高度的50%。
6.1.2、电动滚筒的加油量不超过滚筒容积的40%，正常为滚筒容积的30%。
6.1.3、减速电机齿轮箱的加油量，严格按照油窗的上、下限执行操作。 6.1.4、稀油站的加油，按设备使用说明书中的规定执行。 6.1.5、加补润滑脂时，不能超过容积的70%。 6.2、特殊设备的加油
大型主机设备及大型进口设备的换油，应在主任工程师的指导下进行。 6.3、适用范围
6.3.1、电机加油，同时执行上述操作。
6.3.2、设备维修人员加油，应在部门润滑工或设备负责人的指导下执行上述操作。
36
5、设备管理办法
1、总则
1.1、 为强化生产管理，提高设备管理水平，特制定本规程。 1.2、 本办法所称设备，是指公司全部生产设备和辅助设备。
1.3、公司鼓励各部门开展设备管理的科学研究，采用先进管理方法和科学技术新成果，不断提高设备管理现代化水平。 2、 设备管理职责分工 2.1、设备部职责
2.1.1、负责建立健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程，建立岗位责任制。
2.1.2、负责建立健全设备的技术档案。技术档案应包括设备的各种说明书、图纸、图册和设备排列图、管道线路图，设备改造、更新等技术资料。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
2.1.3、负责建立健全设备使用、维护规程。设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。
2.1.4、设专人负责规程的制定和修改工作，规程制定和修改的具体办法由企业根据自身情况自行拟定。
2.1.5、负责公司固定资产的查定、更新、迁移、报废的业务管理。 2.1.6、组织编制、平衡、落实各种规划和计划、统一安排，控制使用大修理费用及设备更新费用。
2.1.7、负责设备的管理、维修、维护和保养。
2.1.8、负责提出设备、备品配件的规格型号等技术要求，检验设备、备品配件的质量。
2.1.9、负责审查设备技术改造项目、措施，按程序批准后负责实施。 2.1.10、负责设备事故的调查和处理。 2.2、 生产车间职责
37
生产车间在设备部业务领导下负责本车间生产设备的维护工作，协助设备部做好设备保养和修理。 3、 设备分类
3.1、根据生产设备在生产过程中所起作用、对生产影响程度、价值、维修难易程度，公司生产设备分为：A 、重点设备；B、主要设备；C、一般设备 。
3.1.1、A 类重点设备包括：
3.1.1.1、生料系统：石灰石堆取料机、辊压机、磨机、选粉机、主排风机、尾排风机、窑尾大布袋、增湿塔。
3.1.1.2、烧成系统：预热器、回转窑、蓖冷机、窑尾高温风机，窑头主排风机、窑头收尘器、煤磨、煤磨收尘器。
3.1.1.3、水泥系统：辊压机、水泥磨、选粉机、主排风机、大布袋。 3.1.1.4、动力系统：主变压器、110KV间隔、6KV装置、开闭站、高压电机、DCS系统。
3.1.1.5、发电系统：汽轮发电机组、余热锅炉 3.1.1.6、固废处理：柱塞泵、混合破碎机 3.2.1、B类主要设备包括：
3.2.1.1、采矿设备：挖掘机、潜孔钻、一破、二破、推土机。 3.2.1.2、生料系统：打散机、提升机、皮带秤。
3.2.1.3、烧成系统：煤磨选粉机、提升机、皮带秤及计量装置、煤堆取料机
3.2.1.4、水泥系统：提升机、皮带秤。
3.2.1.5、装运、生产办系统：提升机、散装头、煤堆取料机、石膏破碎机、煤破碎机。
3.2.1.6、动力设备：各分级变压器、电力室、空压机、循环水泵 3.2.1.7、发电系统：蒸汽管道、锅炉给水泵 3.2.1.8、固废处理：物料抓斗、酸碱罐
3.2.2、C类一般设备包括：除去以上所列设备以外的所有设备。
38
4、 设备维护保养与维修
4.1、设备维护保养是指为了使机械设备经常处于良好的技术状态，保证其可靠性，提高工作效率，延长使用寿命，而对机械设备所采取的一系列技术措施。主要内容包括：清洁、紧固、润滑、调整、防腐，并结合相关的检查和检测工作。
4.2、设备维护保养的目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，而不是恢复设备的精度，其重点是清洁、紧固、润滑、防腐与防泄露。
4.3、设备维修是指使用工具、仪器、加工起重等专业设备，对设备进行解体检查和修理，使其保持、恢复技术状态和工作能力的技术服务活动。 4.4、设备管理的指导思想是专业管理和全员参与相结合。设备的日常维护、保养和维修的基本分工：
4.5、维护保养以岗位工为主，维修人员辅助进行，主要内容是：班前、班后认真检查、清洁、紧固、润滑、调整设备各部件，发生故障及时予以排除，并做好交接班记录。
4.6、维修以维修人员为主，岗位工参加进行。主要内容是：对设备进行部分解体、检查和局部修理、全面诊断的一种计划检修工作。主要处理跑冒滴漏及频发性故障。
4.7、使用设备应按照设备使用规程操作，设备使用规程应包括以下内容： 4.7.1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
4.7.2、设备交接使用的规定，多班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
4.7.3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 4.7.4、紧急情况处理的规定；
4.7.5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
39
4.7.6、设备运行中故障的排除。
4.8、设备维护应严格执行设备维护规程，设备维护规程应包括以下内容： 4.8.1、设备技术性能； 4.8.2、检修周期和检修内容； 4.8.3、检修方法及质量标准； 4.8.4、试车与验收； 4.8.5、维护及常见故障处理； 4.8.6、安全注意事项。
4.9、任何部门和个人不得随意更改设备主要结构，如确需改变结构或技术参数以及推行先进经验和新技术时，必须经得设备主管部门同意，方可进行。
4.10、设备使用与维护人员应达到“三懂”（懂性能、懂结构、懂原理）、“四会”（会操作、会保养、会修理、会排除故障）。
4.11、公司每月对设备的使用、维护、保养、修理等情况进行检查。对设备使用和维护工作差的部门提出批评和惩罚。 5、 设备运行动态管理
5.1、设备运行动态管理是指通过一定的手段，使各级维护和管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应的措施。 5.2、设备管理和使用部门应根据设备的结构和运行方式以及运行状况统计资料，确定检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期，一般为时、班、日、周、旬、月检查点。 5.3、生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门要根据设备的多少和复杂程度，确定设置巡检工作的人数和人选，巡检除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
5.4、生产岗位巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班班长或调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后
40
登入检查表。
5.5、专职维修人员进行的设备巡检，要做好记录，除安排本班组处理外，要将信息填入巡检记录，上报上一级主管领导，以便统一汇总。 5.6、车间技术人员、设备部专业技术人员负责将本部门、本专业巡检结果按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术部专业主任工程师传递。 5.7、技术部专业主任工程师列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入计算机，便于设备的综合管理。
5.8、车间技术人员、设备部专业管理人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
5.9、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由值班调度与有关部门领导确定解决方案。 5.10、重要设备的重大缺陷，由公司级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
5.11、设备薄弱环节的处理，是保证生产线运行的重要环节。凡属下列情况均属设备薄弱环；
5.11.1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；6.5.11.2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
5.11.2、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；
5.11.3、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 5.12、对薄弱环节的管理
5.12.1、设备部理依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
5.12.2、设备部负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
5.12.3、对设备薄弱环节采取改进实施后，设备使用部门要进行效果考察，提出评价意见，经主管副总经理审阅后，存入设备档案。
41
5.13、设备缺陷处理
5.13.1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
5.13.2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
5.13.3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产碰头会上研究决定如何处理。
5.13.4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 6、设备巡回检查
6.1、设备的检查是设备维修管理中的一个重要环节，也是预防性维修制的重要手段。设备巡回点检要求对设备的运行情况，技术状态进行日常的和定期的检查和校验，及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，做到防患于未然，这是保证正常运行的一项重要工作。
6.2、公司设备管理实行全员参加设备管理的方式，按设备三级管理的原则，建立三级点检制度。 6.3、公司级点检
6.3.1、公司级点检由主管经理主持，设备部组织各生产车间主任及有关技术人员参加。
6.3.2、点检周期：每月一次，出现设备有异常情况时，可及时组织公司级点检，处理和解决重点设备运行中的问题。 6.3.3、点检内容：
6.3.3.1、检查各部门贯彻执行各种设备管理规章制度情况； 6.3.3.2、复核日常点检和巡回点检记录；
6.3.3.3、检查主要设备（A级）的运行情况和技术状态；
6.3.3.4、对有异常情况的设备进行监测和提出解决问题的技术措施。 6.4、车间级点检
6.4.1、生产车间级的点检主要由车间主任主持，责任工程师与专业技术人
42
员及班组长参加。
6.4.2、点检周期：每周一次。 6.4.3、点检内容：
6.4.3.1、按点检标准规定的项目内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；
6.4.3.2、检查主要设备（A级）和重要设备（B级）的运行情况和技术状态，出现设备异常、损坏及磨损情况做好记录，以便确定修理的部位、更换的零件、修理的种类和时间，据此安排维修和检修计划； 6.4.3.3、检查设备擦拭、维护情况。 6.5、检查方法：
除运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法外，对重要的设备要定期的用检查工具和仪器进行检查、测定，以便较准确的掌握设备的技术状态。 6.6、班组岗位点检
6.6.1、岗位日常点检由岗位工和维修人员按专业分工（称专业点检）分别进行。
6.6.2、点检周期：
6.6.3、岗位工按岗位说明书和作业指导书中规定的周期进行，负责点检分管范围内的全部设备。
6.6.4、专业点检周期为每周三次，负责点检分管范围的A级设备。 6.6.4.1、点检内容：
6.6.4.1.1、设备运行中的异音、震动；
6.6.4.1.2、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温度）； 6.6.4.1.3、运转件是否有位移、窜动等； 6.6.4.1.4、目测部件是否开裂、变形、开焊； 6.6.4.1.5、主要设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； 6.6.4.1.6、检查设备零部件是否齐全、可靠； 6.6.4.1.7、检查安全机构；
6.6.4.1.8、设备跑、冒、滴、漏等情况；
43
6.6.4.1.9、总变电站及各电气控制室等专业电气设备按专业设备规定内容点检。
6.6.4.2、点检方法：
运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法结合设备的仪表和信号标志，专业点检还需要工具或仪表等进行检查。
6.6.5.3、生产车间根据设备说明书和生产实际情况制订出每台设备、每个部位点检的周期与内容； 7、 设备检修
7.1、设备检修是指改善和恢复设备的部分或全部性能而进行的技术活动，包括大修理、中修理、小修理。
7.2、主管生产副总经理、设备部经理、生产部门经理、主任工程师、作为本企业设备检修工作的负责人，对本企业设备检修工作进行统筹规划和决策。
7.3、设备管理和使用部门应根据点检中发现的问题作好预防修理计划，预防修理计划是以设备故障理论和磨损规律为依据，对设备有计划地进行预防性的维修、检查和修理的维修制度。内容包括日常维护、定期清洗及换油、定期检查和计划修理。
7.4、设备部负责组织公司生产设备大修理工作，负责对公司主要生产设备制定出大中小修范围和周期，作为编制检修计划的主要依据。根据检修计划，做好生产设备的大修、中修、小修及事故性修复工作。
7.5、生产车间在设备部业务领导下负责本车间生产设备的维护工作，协助设备部做好设备修理。
7.6、检修计划实现分级编制，逐级上报的程序，首先由使用岗位提出修理项目报车间，车间平衡汇总即形成初步计划报设备部，设备部根据各车间所报计划进行全厂平衡，确定检修项目计划，报生产部，作为生产作业计划的内容之一编入生产作业计划。
7.7、检修计划实现月度和年度制。各部门每月15日前向设备部报次月检修计划，设备部于20日前日进行平衡后报生产办公室。每年12月5日前
44
上报次年度设备检修计划。
7.8、各部门应认真做好检修前的准备工作，落实好配件、材料工具、技术标准、进度计划、人员组织、安全措施，不得仓促停车检修。
7.9、设备检修要运用系统工程、价值工程、网络技术等先进管理方法，为求采用新技术、新工艺、配件材料经久耐用、降低维修费用，合理使用人力、物力，提高工效。
7.10、检修工作坚持以“预防为主”、“计划预防修理制”，避免发生设备事故而进行“事后修理”。对重点设备应尽可能采用以设备状态监测为基础的预防维修方式。
7.11、检修和验收应严格执行检修技术标准和验收标准。
7.12、主机设备检修记录由设备部主管技术人员和车间技术人员分别填记入各自档案；辅机设备由所在车间技术人员填定检修记录并归档。 7.13、凡厂工艺线所属生产设备的检修验收一律按厂颁发的设备检修质量标准执行。
7.14、设备中、大修竣工后，由设备部组织，有生产部门经理组织工程技术人员、段长、岗位工及承修负责人共同进行的验收。验收按照《设备维护保养管理标准》中“完好设备”的标准进行。
7.15、设备大修后三日内，中修24小时内，小修8小时内发现问题，确系检修质量问题由施工单位限期予以处理，并同时填写返修记录单，超过上述规定时间期限发生设备损坏一律按设备事故处理。 8、设备润滑管理
8.1、设备部负责全厂设备润滑管理工作。
8.2、设专职技术人员负责润滑管理，负责编制全厂生产设备润滑卡片和大型主机设备的润滑油，指导各生产车间正确选择和合理使用各种润滑油（脂）。
8.3、处理生产设备润滑管理中出现的疑难问题，组织推广润滑新技术、新产品。
8.4、监督、检查各生产车间设备的润滑“五定”（定质、定量、定时、定
45
点、定人）工作，有权制止生产车间润滑系统有缺陷或使用不合质量要求的润滑油（脂）的设备继续运转。
8.5、汇总各车间上报的润滑油（脂）年需用数量，提出公司生产设备润滑油（脂）的年需用计划，报给主管订货部门。
8.6、监督润滑油（脂）在采购、保管、发放和使用过程中的数量、品种和质量情况。
8.7、每半年组织一次有关技术人员和生产车间有关人员对公司设备润滑系统进行全面检查，评比交流、总结经验、吸取教训，不断提高润滑管理技术水平。
8.8、生产车间负责本车间设备润滑管理工作。
8.8.1、车间主任负责本车间设备润滑管理工作并设专职人员做具体工作。结合设备巡回检查制度，定期对本车间设备的润滑状况进行认真巡检，并做好记录。
8.8.2、车间的设备润滑要做好“五定”工作： 8.8.2.1、定点：设备得润滑部位；
8.8.2.2、定质：每个润滑点所需润滑油（脂）的品种、牌号； 8.8.2.3、定量：每个润滑点的一次加油（脂）量和补充数量； 8.8.2.4、定人：定每台设备的润滑负责人； 8.8.2.5、定期：定每点换油（脂）周期和补充周期。
8.8.3、协同设备部处理润滑技术问题，积极推广应用润滑新技术、新产品。 8.8.4、组织本单位职工的润滑业务技术，不断提高润滑管理水平。 8.8.5、核定各机台润滑油（脂）的消耗定额，编制本车间设备用油（脂）的申请计划，并按审批后的计划进行支领。
8.8.6、班组负责本班组责任范围内设备润滑管理工作
8.8.7、班组长负责本班组设备的润滑管理，按润滑规定做好“五定”工作。督促岗位工（包括巡检操作工）对设备润滑进行日常点检，并检查其点检记录。
8.8.8、加油工按设备润滑卡片规定的加油品种、加油量进行换补油（脂），
46
并做好记录。
8.8.9、岗位工（巡检工）按设备的维护、使用说明书上的规定定期维护、保养润滑设备及装置，定期检查设备的润滑状态。 8.8.9.1、润滑装置是否齐全； 8.8.9.2、油气是否正确； 8.8.9.3、油量是否适当； 8.8.9.4、油路是否畅通； 8.8.9.5、油温、油压是否正常； 8.8.9.6、冷却系统工作情况是否正常；
8.8.9.7、润滑自动控制信号及其控制系统是否安全、可靠。
8.8.10、岗位工（巡检工）如实做好检查记录，在档备查，发现异常情况要及时通知机、电、加油工等有关人员。8.9、主要大型设备（大型减速机、轴承等）进行换油工作时以润滑工为主，岗位工应配合，同时负责检查、验收工作。
8.10、换补油（脂）时，应注意工作环境的清洁，油枪、油杯、油著的清洁及润油（脂）工器具的清洁，润滑工作中应做到“三级”过滤（有特殊要求者除外），防止尘土、水及其他杂物的混入。
8.11、换下来的油要分门别类的回收放好，以便集中统一处理。 8.12、积极配合设备部和本车间开展新品种润滑材料核心润滑技术的试验工作，试验期间加强维护，仔细观察，做好记录。2.15.11.9、供应、保管部门的职责：供应部门要按设备部汇总的用油计划，负责采购公司生产设备的润滑油（脂），若计划用油中品种暂缺，需通过设备部研究代用油品种，不得擅自随意采购。
8.13、购进的润滑油（脂）应是国家定点的炼油厂家生产的，并具有产品合格证、化验单，若发现质量有问题，应立即复验，并问制造厂交涉处理，任何部门无权决定凑合使用。
8.14、油（脂）的采购在与洽谈及签订合同时须会同设备部协同进行。 8.15、润滑油（脂）应放置在干燥、清洁、通风良好的库房内，库房具有
47
完善的消防设备，符合有关安全规定，并严禁与其他材料混放。
8.16、各种润滑油（脂）应分类贮存，存放油（脂）的容器必须完好无损，干燥清洁，贴有油（脂）的品名、牌号标签和入库时间。
8.17、做好润滑油（脂）入库、领用、库存的台账，监督各车间严格执行润滑油（脂）的消耗定额，计划外的领用须经设备部审批。 8.18、各部门应做好废油回收和再利用的工作。
8.19、对粘度大的油品，可以设置加热设备，但不得用明火加热，以防引起火灾和油品变质。 9、备品配件管理
9.1、备品配件管理职责分工
9.1.1、设备部负责各部门备品配件计划的审核、汇总，主管经理批准； 9.1.2、供应部门负责采购；
9.1.3、各部门专业技术人员负责对备品配件进行验收； 9.1.4、库房负责保管；
9.1.5、消耗材料计划由车间提出，主管经理批准。
9.2、自制和外购配件要有年、季、月计划，合理安排，防止不足或积压，凡公司有能力加工制作的备件，未经主管部门经理批准不能送外加工制作。
9.3、年度零件计划：各生产车间于每年九月底前报送下一年度的外购配件计划。
9.4、月度配件计划，各生产车间和各专业于每月20日前报送下月度的配件计划，设备部于每月25日前核定库存后报送物资采购部门执行。 9.5、根据设备检修、抢修、定检等情况，生产车间可提出下月的配件调整计划。由设备部平衡及安排厂内或厂外协作加工。
9.6、凡需外购外协的备件，都必须订立购销合同，合同的签订应符合《经济合同法》要求。
9.7、采购备件或外委加工备件时，要做到“货比三家”，对备件的质量、价格、交货期等应提出明确的要求；采购部门在与供应商洽商合同及签订
48
合同时应会同设备部人员一起进行。
9.8、备件的验收由专业技术人员负责，不符合质量、加工标准的零部件不入库。对铸钢、锰钢件应按国家、行业等规定标准验收，自制与外协件应按图纸上的尺寸、精度、材质等技术要求进行验收。 9.9、备件的入库、发放
9.9.1、备件需有质量验收人员签字合格证方可入库；
9.9.2、对入库的配件要及时地做好账、卡、物的登记，存放在规定地点； 9.9.3、凡有押金的包装物、备件入库，应及时办理返回供货方的发运手续。 9.9.4、备件的供应要按照配件的审批计划和消耗定额发放，领用计划外配件需经车间负责人批准和设备部主管领导签字；
9.9.5、属于大修、技措、基建、零星购置设备需由主管负责人签字方可发放。
9.10、库房每月编制备件入库、出库、消耗、库存等数量和金额的统计概算报表报送有关单位。 10、设备事故管理
10.1、本规程所称的设备事故，其范围包括以下各项：
10.1.1、机械设备事故：是指生产工艺流程（包括矿山）中的机械设备所发生的损坏。
10.1.2、动力设备事故：是指各种生产所用动力设备（包括电子设备），如电动机、汽轮机、发电机以及供电、供水和供燃汽用的气体、液体等设备发生损坏。
10.1.3、工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、热风炉和储库（仓库）、罐、槽及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。 10.1.4、工业运输设备事故：是指生产专用机车、汽车等发生损坏。 10.1.5、工业窑炉事故：是指水泥窑炉以及各种烘干设备在生产过程中发生掉砖、塌旋、红窑、胸墙倾斜等。
10.1.6、其他设备事故：是指机修、土建施工、检验等设备在使用过程中造成损坏。
49
10.2、设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。 10.2.1、凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：
10.2.1.1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机1至8小时，或非三班连续生产的设备（如破碎机、空气压缩机、专用机车、装卸输送设备、电铲等）发生损坏，影响生产线或主机每班生产作业计划产量在25—40%之间的；
10.2.1.2、动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟，或一个电气室停电不足25分钟的；
10.2.1.3、设备事故造成经济损失0.5——2万元的（包括直接损失和间接折合损失——下同）。
10.2.2、凡属下列情况之一者，均为重大设备事故：
10.2.2.1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下，或非三班连续生产设备损坏，影响生产线或主机每班生产作业计划产量在40%以上，18个班以下的；
10.2.2.2、动力设备发生损坏，影响全厂停电20分钟以上，或一个电气室停电在25分钟以上的，或未超过上述时间但影响主机停机8小时以上的； 10.2.2.3、锅炉、受压容器以及煤粉制备、输油、输气（汽）、发电等系统的设备爆炸事故，或高速设备的飞车事故，建筑物倒塌事故； 10.2.2.4、因设备事故造成人身死亡事故的； 10.2.2.5、设备事故造成经济损失在2—20万元的。 10.3、凡属下列情况之一者，均为特大设备事故：
10.3.1、构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故的（造成二人以上死亡或三人以上重伤者）；
10.3.2、因设备事故直接引起一个车间火灾、爆炸、厂房倒塌等灾害的； 10.3.3、生产工艺流程中连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停产6天以上者；
10.3.4、设备事故造成经济损失在20万元及以上的。
50
10.4、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。 10.5、事故处理
10.5.1、设备发生事故时操作人员应立即采取紧急措施以制止事态扩大，并当即报告车间领导和生产调度，车间和有关部门迅速组织力量处理； 10.5.2、每次事故发生后，设备使用单位必须做好详细记录，必要时应绘制简备或附照片，以作为设备检修和改进的依据；
10.5.3、重大事故发生后，必须通知主管处（室）共同研究解决办法，必要时由主管经理组织调动人力、物力协同车间及时处理。 10.6、事故调查由设备部负责。
51
6、设备事故管理办法
1、设备事故分类
设备事故是按停机时间长短，影响产量的多少或损失大小性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。 1.1、一般设备事故
凡属下列情况之一者均为一般设备事故。
1.1.1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机1至8小时，或非三班连续生产的设备（如破碎机、空气压缩机、装卸输送设备等）发生损坏，影响生产线或主机每班生产作业计划产量在25％－40％之间的。
1.1.2、动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟，或一个电气室停电不足25分钟的。
1.1.3、设备事故造成经济损失0.4－2万元的（直接损失）。 1.2、重大设备事故
凡属下列情况之一者，均为重大设备事故。
1.2.1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下，或非三班连续生产设备损坏，影响生产线或主机每班生产作业计划产量在40%以上，18个班以下的。
1.2.2、动力设备发生损坏，影响全厂停电20分钟以上，或一个电气室停电在30分钟以上的，或未超过上述时间但影响主机停机8小时以上的； 1.2.3、锅炉、受压容器以及煤粉制备、输油、输气（汽）等系统的设备爆炸事故，或高速设备的飞车事故或因设备事故造成人身死亡事故的。 1.2.4、设备事故造成直接经济损失在2万元以上，20万元以下的。 1.2.5、下列情形同属重大设备事故： 1.2.5.1、检修后，主机72小时后不达产； 1.2.5.2、提升机落架；
1.2.5.3、磨机烧瓦、窑烧瓦未提前发现；
52
1.2.5.4、大型收尘器超标排放达到1小时以上； 1.3、特大设备事故
凡属下列情况之一者，均为特大设备事故。
1.3.1、构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故的（造成二人以上死亡或三人以上重伤者）；
1.3.2、因设备事故直接引起一个车间火灾、爆炸、厂房倒塌等灾害的；1.3.3、生产工艺流程中连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停产6天以上者；
1.3.4、设备事故造成经济损失在20万元及以上的。 2、设备事故计算时间
2.1、从事故发生主机停止运转至开机正常运转的时间为事故时间。 2.2、由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划的停机时间，也应按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时采取措施或修理，虽造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。 3、设备事故报告制度
3.1、设备发生事故，操作人员应立即采取紧急措施制止事态扩大，并当即向本部门领导及设备部报告。由有关部门迅速组织力量处理。
3.2、每次事故发生后，设备使用单位必须做好详细记录，必要时应绘制简图或附照片，以作为检修及事故分析的依据。
3.3、各部门要定期组织设备事故分析会。对于重大、特大事故分析会，由设备部组织召开，分析会要查明事故原因，分清责任，制定预防措施。 3.4、各生产部门、专业每周进行一次事故、故障分析，制定预防措施。 3.5、遇如下情况：
3.5.1、构成重大设备事故时；
3.5.2、主要生产设备发生更换非易损件时； 3.5.3、月内同台设备发生同类型事故3次以上时；
由事故责任部门填报“设备事故记录单”报设备部。
53
三、作业指导书
1、设备档案管理作业指导书
1、目的：明确规定了相应的任务和程序，规范档案管理。 2、设备档案分级
2.1、凡属主要生产设备和关键设备均应建立单台（套）的设备档案（以下简称档案）；
2.2、其它设备以设备卡片记录设备使用过程（以下简称卡片）； 3、档案管理规范
3.1、建立《原始设备情况表》（BJ-J-102-32），填写投入使用前的相关数据信息；
3.2、记录年度运行时间，填《设备年度运行时间表》（BJ-J-102-33）； 3.3、记录设备检修过程，填《设备检修记录表》（BJ-J-102-34）。内容为解体大修理、更换零部件、处理严重缺陷等；
3.4、记录设备技术改造过程，填《设备技改记录表》（BJ-J-102-35）。属结构变动、技术参数、控制原理等变动应修改或绘制图纸资料； 3.5、填《设备润滑情况表》（BJ-J-102-36）；
3.6、设备整机更新在（BJ-J-102-32）中反应，并保留此表，新设备应再填写一张原始设备情况表。 4、卡片管理规范
4.1、凡属设备更新、报废、技术改造者均应在卡片相应栏记录； 4.2、设备整机更新，设备编号不变，并重新填写卡片；原卡片保留，并记录报废时间。 5、职责
5.1、各专业主任工程师、责任工程师按分管职责负责设备档案、卡片记录的填写，设备部经理签字确认；
5.2、资料管理员负责归档、编号、保管及借阅管理；
54
5.3、属设备技术改造，由相关专业技术部门提出方案，经主管副总经理批准后实施，项目负责人填写记录；
5.4设备部办公室负责按规定向档案室移交资料，及处内资料的整体管理。 6、程序
6.1、建立设备档案袋，进行编号，编制目录。 7、设备技术资料管理程序 7.1、 新入库设备的技术资料管理
新设备开箱验收入库时，由设备部库房管理人员将其随机资料，即：说明书、合格证、图纸、装箱单等，装入档案袋，填写目录，并复制部分资料，按需发给各专业及生产车间，缺少的资料应立即与供方联系补齐。图纸资料较多的，可分装档案袋，但目录应对应袋编号，便于查找。新设备安装调试验收后，由项目负责人负责，将各项记录存档，资料管理员整理归档，缺少部分由专业责任工程师负责补齐。 7.2、检修设备的资料管理
设备检修完成后二周内应填写检修记录并由责任工程师建立设备维修档案交资料室。
7.3、改造设备的技术资料管理
对于改造的设备，在设备投入运行二周后由专业人员和使用部门组织验收，并做好验收记录。同时由专业人员将设备的资料、图纸备齐和验收记录一并交资料室存档，并将原设备档案撤出。 7.4、新加设备的技术资料管理
对于新加的设备在设备投入运行二周后由专业人员和使用部门组织验收，并做好验收记录。同时由专业人员将设备的资料、图纸备齐和验收记录一并交资料室存档。 7.5、设备运行档案的建立
对于主机设备由设备使用部门建立设备运行档案。 7.6、资料移交的管理
资料移交时要建立资料移交登记记录，该记录要有双方经办人签字。
55
2、管道维修作业指导书
1、暖通、给排水管路维修的目的
暖通、给排水管路检修是为了保持其设施的能力使其正常稳定的运行，以满足能源消耗处于受控状态。 2、基本职责
负责全厂生产、生活用水管路和设施的维修工作。 3、日常维修工作程序
3.1、做好当日的值班记录，责任区巡检，并准确详实填写记录内容。 3.2、定期（每周一和周五）对厂区生产、生活管路及用水设施进行巡检，发现问题在不影响生产设备正常运行情况下及时修复，并填写《生产、生活用水巡查记录》。
3.3、针对巡检中存在的问题，巡检人员由于客观原因或自身技能水平不能修复时的情况，及用水责任区用水设施跑、冒、漏不能及时报修的及时上报上级领导协调解决。
3.4、承担污水处理生产过程中事故性向外界排放污水。
3.5、在条件允许的情况优先选择污水量较少的时间内检修污水处理设施，维修人员不脱延时间及时抢修，以减少其造成的污水排放量。
3.6、由于污水处理设施的故障原因，应先安装潜水泵并在排水口安装临时管路，用生产、生活给水对其稀释。
3.7、排放时用PH试纸监测，PH值在6.0—8.5之间，并根据经验判断其色度和嗅味，基本达到排放浓度标准后再排出厂外。 4、计划检修
4.1、每季度定期或定期对生产、生活用水裸露的管路和设施做防腐保养针对腐蚀严重，且有断裂隐患的及时更换，确保不发生突发事故造成的水浪费。
4.2、每年入冬前对地沟内、井室内阀门做除锈润滑及加装填料保养。 4.3、采暖周期前试压过程中检查采暖系统内排放阀。在不破坏原有环境、
56
不影响岗位人员工作情况，对不能正常排气的排气阀修复或更换。 4.4、管路改造和安装过程中，严格执行《管道安装规范》或图纸要求。
57
3、环保收尘维修作业指导书
1、环保设备维修的目的
环保设备维修是为了保持收尘设备的能力，使其正常稳定的运行，以满足正常生产和有效地控制厂内工业生产过程中产生的烟尘、粉尘、SOx物对大气环境的排放浓度达到国家标准。 2、日常巡检
2.1、每天上班后由班长分配两人对窑尾大布袋绞刀集中润滑进行检查，加油是否定时、定量，然后对全厂收尘器进行巡检，要求每周巡检一遍，重点为主要收尘设备。
主要收尘设备包括：
2.1.1、一线窑尾大布袋：BFRS1200-2×7； 2.1.2、一线窑头大布袋：PPDC128-2×24； 2.1.3、一线煤磨大布袋PPDC96-6（M）； 2.1.4、示范线窑尾大布袋：BFRS1000-2×8； 2.1.5、示范线窑头大布袋：PPDC128-2×24； 2.1.6、示范线煤磨大布袋PPDC96-8（M）； 2.1.7、1号水泥磨大布袋PPDC128-2×6； 2.1.8、2号水泥磨大布袋PPDC128-2×8; 2.1.9、3号水泥磨大布袋PPDC128-2×8。 2.2、巡检时，认真检查收尘设备是否正常运行： 2.2.1、风机运行是否正常，且有无粉尘排放； 2.2.2、清灰系统是否按设定程序正常运行； 2.2.3、收尘系统有无漏风现象；
2.2.4、输灰系统运行是否正常，且灰尘输送畅通。
2.3、巡检人员发现环保设备问题，能处理的应自行处理，不能自行处理的应及时汇报维修班长和环保技术管理人员。 3、日常工作程序
58
3.1、环保维修人员每天都应在环保值班室待命，准备好工器具和易损备件及材料。
3.2、环保维修人员接到环保技术主管人员及中控室通知后，应立即赶到事故现场（要求15分钟内到达）查明故障原因，迅速修复。
3.3、环保收尘设备修复后，经试车正常，立即通知中控室，且清理现场，恢复原貌。
3.4、填写检（返）修记录验收单（BJ-J-153）时应符合下列要求: 3.4.1、使用钢笔或圆珠笔，宜用正楷体签字；
3.4.2、填写做到“二准四无”，即准点、准确、无涂抹、无污迹、无补填、无空项。
3.4.3、检(返)修记录单填写完后，应立即上交环保技术主管人员。 4、有关安装指导 4.1、玻纤滤袋的安装指导 4.1.1、清理花板；
4.1.2、把装布袋的箱子放在袋座上，装好袋帽，袋帽与上口弹簧卡要卡紧； 4.1.3、用绳子把布袋缓缓提起，检查布袋有无破损，如有破损应进行更换； 4.1.4、布袋垂直缝线与检修门过道成45°（有利于检查）； 4.1.5、布袋上部先固定好；
4.1.6、底部用弹簧卡把布袋卡在袋座上（注意袋口必须全部套在袋座上）； 4.1.7、每室装完后布袋进行张紧调整，张紧程序要适度，张紧力为308N。 4.2、褶型滤筒的安装
4.2.1、对文氏管上的积灰进行清理；
4.2.2、将卡箍安置在滤筒塑胶顶部外围有标记的槽内，并轻轻拧紧至不掉下即可，注意不要使用用过的卡箍；
4.2.3、小心地举起滤筒，将滤筒顶部朝着文氏管方向插入；
4.2.4、慢慢地将滤筒顶部套进文氏管，直到内部的弹性凸缘嵌到文氏管的槽内为止，并轻轻地向下拉或转动以确定滤筒顶部的凸缘嵌在槽内，如果安装正确，滤筒的顶部将不会接触花板；
59
4.2.5、将卡箍置于槽的中部，用螺丝刀和手拧紧。 4.3、覆膜滤袋的安装 4.3.1、清理花板；
4.3.2、预先把制作好的袋袖放在花板孔上； 4.3.3、然后把布袋缓缓放入花板孔内；
4.3.4、把袋口捏成八字型，使袋口凹槽与花板孔边贴紧； 4.3.5、把袋笼插入滤袋。 4.4、针刺毡滤袋的安装 4.4.1、清理花板；
4.4.2、把布袋缓缓放入花板孔内（注意布袋不与花板孔边相碰）； 4.4.3、把袋口捏成八字型，使袋口凹槽与花板边贴紧； 4.4.4、把袋笼插入滤袋。 4.5、729涤纶布滤袋的安装 4.5.1、清理花板； 4.5.2、把滤袋挂在袋架上； 4.5.3、滤袋底口固定在袋座上； 4.5.4、调整布袋紧张程序。 5、计划检修工作程序 5.1、开工前准备工作
5.1.1、开工前应按环保技术管理人员要求的准备必要施工用的工器具及制作所需安装的备品备件。
5.1.2、对照图纸或实物核对规格、尺寸。 5.2、施工
5.2.1、周期较长的大、中检修，由环保工段技术人员计划检修工程，环保维修人员由环保工段统一指挥调度。
5.2.2、环保维修人员按制定的计划项目和进度要求进行检修，检修中严格执行环保管理技术人员提出的技术规范。
5.2.3、试车前应检查设备内外是否有异物，如有须及时清理，保障设备安
60
全。
5.2.4、检修后清理现场，做到人走场清。 5.3、验收
5.3.1、 检（返）修记录验收单（BJ-J-153）由项目负责人填写。 5.3.2、验收工作由设备使用部门负责人，环保技术管理人员和维修负责人参加。验收合格，各方均在验收单中“验收意见”栏签字。属大修理项目，填写《大修理工程竣工报告》（BJ-J-142）。
5.3.3、验收方法视设备具体情况而定，但是必须通过空荷试车，电收尘必须进行升压试车。 5.3.4、验收一般标准：
5.3.4.1、设备修复后其能力达到或接近原出厂标准；
5.3.4.2、所有动力部位、转向正确、运转平衡、无异声、温升、振动； 5.3.4.3、收尘设备无漏风、漏料、漏气现象；
5.3.4.4、安全防护装置齐务、可靠，便于设备的维护检查。 6、检修质量评价
6.1、检修质量评定应由环保技术管理人员确定，验收合格后方可算完工。 6.2、质量评定就在设备的投入72小时以后进行，考核其带负荷运行的能力，污染物排放是否达到要求。
6.3、经过检修的环保收尘设备在考核期（72小时）内发生设备事故的，应作分析，制定纠正和预防措施。 6.4、检修质量分等标准。 分等 项目 能力 优 良 达到性能指标 合 格 满足生产工艺及达到室内卫生条件 暂可使用 不影响生产 61
转动部位 平衡无异声 平衡、噪声较大 有周期性异声、但电流、温升、振动不超标 噪声 允许范围内 与允许值相同 振动超标，但电流温升不超标 设备温升 清选干净，间隙不超 清洗干净，间隙不超标，轴承间隙稍大 加油过量 轴 承 风 加油适量 满足工艺要求 能隔开人身接触 畅通，系统漏风量达标 安全防护装齐全可靠，便于设备的安全、适合性差 置 运行 维护 运行周期内无故障 运行周期>72小时无故障 布袋收尘器 排放达标 运行平稳正常
发生故障未构成设备事故 运行正常 62
4、环保技术员作业指导书
1、职责
1.1、负责贯彻执行与环境管理体系有关的“程序文件”，并保持其有效性。 1.2、负责收尘设备的管理，使其处于受控状态。 2、工作程序：
2.1、按ISO14001环境管理体系要求，具体实施环境管理工作。 2.2、定期巡检工作程序。
2.2.1、对如下9台主要收尘器执行每周巡检制度： 2.2.1.1、一线窑尾大布袋：BFRS1200-2×7； 2.2.1.2、一线窑头大布袋：PPDC128-2×24； 2.2.1.3、一线煤磨大布袋PPDC96-6（M）； 2.2.1.4、示范线窑尾大布袋：BFRS1000-2×8； 2.2.1.5、示范线窑头大布袋：PPDC128-2×24； 2.2.1.6、示范线煤磨大布袋PPDC96-8（M）； 2.2.1.7、1号水泥磨大布袋PPDC128-2×6； 2.2.1.8、2号水泥磨大布袋PPDC128-2×8; 2.2.1.9、3号水泥磨大布袋PPDC128-2×8。
2.2.2、对原料输送、生料、烧成、水泥、装运系统的其余收尘器每两周巡检一次。
2.2.3、环保技术人员巡检目的主要是检查一级巡检人员的工作，看其有无漏检和其巡检水平是否符合要求（如有漏检按奖罚制度执行）。
2.2.4、环保技术人员应及时将巡检中发现的问题组织维修人员进行相应的处理。
2.2.5、及时翻阅维修工上报的检(返)修记录，发现问题隐患立即组织在线离线（需请示领导）检修，防止事故发生或扩大。 3、备件管理
每月底清查备品备件情况，及时填写备件计划表，补充备件。每次大
63
中修前要核实所定备件的到货情况，对未到备件及时向综合管理室提出供货要求。 4、检修作业
4.1、每次检修要求维修工按其作业指导书作业，并进行验收。 4.2、每次大、中修中，按规范填写大、中修记录表格。
4.3、每次窑尾大布袋停车，进入内部检查，滤袋有无脱落，有无破损，有无松动；袋室内有无积灰；悬吊架有无开焊；花板有无腐蚀；提升阀反吹阀动作是否灵活、阀板有无脱落，加压阀是否在适当位置。如有则采取相应的处理措施：悬吊落袋，更换破损滤袋，并作好记录，张紧松动的滤袋；清除袋室积灰；补焊悬吊架时，要先拆除其上滤袋以减轻重量和防止袋子被烧毁；除锈后刷防锈漆；适当调整各类阀体。 5、收尘器日常运行管理
5.1、经常观察9台主机收尘器排放情况，以看不到烟尘为正常。 5.2、对于窑尾大布袋烟囱跑烟；打开各室上部监测孔，用强光手电向室内照射，能看到明显粉尘光柱的室为故障室。关闭该室上、下气流通路，进入内部具体检查。一般情况下为掉袋，在滤袋使用后期可能袋子损坏。如内部温度短时降不下来，可采取临时封堵袋座的方法处理（具体方法是：将几层破纤废袋滤布捆于袋座上即可）。待日后检修时再悬吊滤袋。 5.3、对于窑头大布袋冒烟:在线生产时，逐室关闭提升阀，观察烟囱排放情况，根据烟囱口可视粉尘排放浓度的大小，确定每室是否有滤袋破损。如已确定，关闭共用灰斗袋室的两个提升阀，打开检修门。
5.4、对于煤磨大布袋冒烟:利用每天停磨机会组织维修工处理，情况严重时，与中控室协调，短时间停磨处理。
5.5、对于煤磨大布袋意外爆炸事故，技术员接到通知后，应及时赶到现场，检查滤袋烧毁程度；防爆门、花板、箱体有无变形，袋笼是否可以继续使用。根据实际情况，拿出修复方案，参与组织抢修。完毕后，应组织人员将换下的破袋，笼子杂物清走，将现场清理干净，防止二次污染。 5.6、对于水泥磨大布袋收尘器跑烟:利用停磨机会处理，必要时向主管环
64
保经理汇报，得到指示后停磨处理。 6、对袋式收尘器编制合理的清灰程序：
6.1、煤磨、水泥磨大布袋收尘器，作为工艺设备使用，其压差在不缩短预期使用寿命的前提下，尽可能低些，以便磨机内部具有良好的通风状态。一般控制在收尘器压差范围（1300-1700Pa）的下限以内。
6.2、对于其它袋式脉冲收尘器，在不影响收尘效果及不超过压差允许上限（1800Pa）的情况下，尽可能延长清灰周期，降低脉冲强度，以便延长滤袋使用寿命，节约成本。
6.3、对新装、改装收尘器应及时与电力联系，填写工作联系单按要求编制清灰程序，在线的由自动化编入中控进行控制，不在线的由岗位控制。 7、滤袋管理
对9台主机收尘器作花板滤袋分布示意图，以便记录滤袋破损及更换情况。
8、每周参加处务会，执行和落实处领导安排的临时性任务。
65
5、污水站作业指导书
1、职责
1.1、保证生活污水排放达到国家标准。 1.2、保证污水处理设备运行正常。 1.3、保证回用中水达到冷却用水水质标准。 2、每日工作
2.1、当班人员应对所属设备按时巡检和保养，并认真填写运行记录。 2.2、当班人员发现设备问题及时切换备用设备运转，同时向中控室和班长报告，协同处理。
2.3、每班应对所属设备进行擦试，对厂房及所属卫生进行清扫。 2.4、正常运行时，一级泵站1#、2#泵，提升泵1#、2#，过滤泵1#、2#，供水泵1#、2#，由浮球最大控制，风机1#、机械格栅由时间控制器自动定时启动。运转时，应观察其运转情况及压力读数。
2.5、风机2#、3#、4#为手动控制，两用一备，每4小时手动切换一次，运行时应注意油位、压力、皮带松紧度。
2.6、过滤器1#、2#应根据水质情况每班冲洗1～2次，反冲洗水及污泥回到水解池。
2.7、排泥泵1#、2#每班开启1次，每次3分钟，或根据水质分析报告当悬浮物大于40mg/l时，污泥泵每4小时开启1次，每次3分钟。 2.8、二氧化氯发生器为自动控制，每天要根据分析报告设定加药量，并及时补充原料药。
2.9、螺杆泵及压滤机运行应根据污泥罐的污泥量运行。污泥压滤后要将污泥运出集中处理，并清洗压滤机。 3、每周工作
每周应对中水水质进行化验，并根据化验指标结果，对运行控制进行调整。 4、每月工作
66
4.1、每月1日、15日白班岗位人员应对所属设备加适量符合设备润滑需求的润滑脂。
4.2、每月1日应清理风机进口的空气滤清器。 5、每年工作
5.1、每年清理水解池和曝气调节池，池水及污泥，由环卫局运出厂外处理。 5.2、每年更换风机三角带及滤清器滤芯。
67
6、设备现场检修作业指导书
1、目的
设备检修是为了保持设备的能力，使其正常稳定的运行，以满足生产和产品质量控制的需求。 2、日常维修工作程序
2.1、维修值班人员应在指定地点待命，准备好常用的工器具和易损备件及材料。
2.2、接中控室通知后，应立即赴故障现场（要求15分钟内到达）查明故障点，迅速修复。
2.3、需要更换零部件时，应对其规格型号尺寸、质量可靠度等进行确认后（必要时采取适当实验手段确认）方可更换。
2.4、设备修复后，经试车正常，立即通知中控室，报告检修时间。 2.5、填写检（返）修记录验收单（BJ-J-153）。
2.6、当设备故障专业界面难以判断时，相关专业维修人员均应在现场共同处理，待试车正常后，方能离开。
2.7、由于特殊情况，为了争取时间允许采用临时手段，但应做好记录并在交接班时向下一班说明。
2.8、遇有客观或自身技能水平原因而不能修复时，应及时向中控室值班长说明，不允许随意拖延时间。 3、计划检修工作程序 3.1、开工前准备工作
3.1.1、各生产部门编制计划检修实施项目（大、中修实施项目在开工两周前上交，定检在开工前三天上交）。
3.1.2、对主要检修项目编制工程进度和交叉配合表，分发各生产部门。 3.1.3、各部门分别落实备品备件及材料准备，并确认质量可靠。 3.1.4、整体备品在实施更换前应作必要的检查和实验。
电动机：摇测绝缘电阻，检查轴承和润滑，接电空运转。
68
压力装置：压力泵做压力实验，受压容器做打压实验。
减速机：中小型减速机均应开盖清洗、换油，检查齿面及齿轮啮合情
况。减速电机只作润滑油检查及空负荷试车。
3.1.5、零部件应对照图纸和实物核对规格、尺寸及配合公差，电器零件应核对电压等级。 3.2、施工
3.2.1、周期较长的大、中修理，由公司组成计划检修工程指挥部，统一指挥调度，指挥部由公司生产设备副总经理主持。
3.2.2、各专业维修部门按照计划项目和进度要求，合理调配人力，分项开工，大修理工程由承修部门填写《大修理工程开工报告》（BJ-J-151）。 3.2.3、外援维修力量，由各专业部门委派专人负责工作联系，协调关系和质量监理。
3.2.4、试车前检查设备内外是否有异物，如有须及时清理，保障设备安全。 3.2.5、承修部门检修后清理现场，做到人走场清。 3.3、验收
3.3.1、检（返）修记录验收单（BJ-J-151）由项目维修负责人填写。 3.3.2、验收工作由设备使用部门负责人、设备管理技术人员和维修负责人参加。验收合格，各方均在验收单中“验收意见”栏签字。属大修理项目，填写《大修理工程竣工报告》（BJ-J-152）。
3.3.3、验收方法视设备具体情况而定，但是必须通过空荷试车，由中控室控制的工艺线应通过空负荷联动试车，并由中控室参加整体验收。 3.3.4、所有外援检修项目，均填写《大修理工程开工报告》（BJ-J-151） 和《大修理工程竣工报告》（BJ-J-152）。 3.3.5验收一般标准
3.3.5.1、设备修复后其出力（能力）达到或接近原出厂标准。
3.3.5.2、所有运动部件，应转向正确、运转平稳、无异声，温升、振动、电流达到原出厂标准。设备的各别指标超出允许范围时，应在《检（返）修记录验收单》备注栏写明，主要生产设备经生产设备副总经理审批，其
69
它设备由专业主任工程师审批方能投入运行。
3.3.5.3、控制器件灵敏可靠，检修仪表指示数据应与实际同步。 3.3.5.4、电、气、水、油、风、料，畅通无渗漏。 3.3.5.5、安全防护装置齐备、可靠、便于设备的维护检查。 4、检修质量
4.1、检修质量评定，由验收人员确定，以设备使用部门负责人为主。 4.2、质量评定应在设备的投入运行72小时以后进行，考核其带负荷运行的能力。
4.3、检修质量分等，在《检（返）修记录验收单》验收意见栏中填写。 4.4、经过检修的设备在考核期（72小时）内发生重大设备事故或同台设备连续发生同类型一般事故3次以上，应作分析，制定纠正和预防措施，填写《设备事故记录单》（BJ-J-052）。 4.5、检修质量分等标准。
70
分等 项目 出力、能力 优 良 达到性能指标 合 格 满足生产工艺要求 平稳噪声较大 与允许值相同 与允许值相同 暂可使用 符合工艺要求 有周期性异声、但电流、温升、振动不超标 振动超标，但电流温升不超标 温升超标，但在有关审批的检测范围内 转动部位噪声 平衡无异声 转动部位振动 允许范围内 设备温升 传动齿面 轴瓦刮研 允许范围内 无点蚀、齿面啮合完好 有点蚀、烧痕，由于缺备件，暂可维持运行 但不影响运行 刮研平整，接触面在允许范围 运行后温升偏温升高，但可维持运行 高，研磨要一段时间恢复正常 轴承 清洗干净，间隙不超标，清洗干净，间隙油脂中有异物，未造成轴承损加油适量 不超标，加油过坏，加油不足，轴承间隙稍大 量 在满足工艺控制要求的范围内灵敏、可靠 精度达到产品标称 误差在5％范围内线性变化 可满足生产控制要求 非线性、最大误差 ＜10％ 非重要场所，误差较大，但不对设备构成隐患 控制器件 检测仪表 渗漏项电 畅通、电阻在允许范围漏电电流在人内，绝缘良好，无渗漏 体触电时在安全范围内 畅通、阻力在允许范围内，无渗漏或系统渗漏量很小 畅通、阻力在允许范围内，无渗漏 畅通、阻力在允许范围内，无渗漏 压缩空气 轻微渗漏，系统渗漏量人身可感觉，但系统压压力可保证 力可保证 微渗，但形不成＜1分钟一滴，但不成串 水滴 微渗＞5分钟一滴 ＜30秒一滴但不影响润滑或液压系统运行 不影响产品质量控制 当班人力可处理 水 油 风 料 畅通，系统漏风量达标 满足工艺要求 畅通、无堵塞，无漏料 不对设备安全运行构成威胁 安全防护装置 齐全可靠，便于设备的维护 运行 运行周期内无故障 齐全，适合性差 能隔开人身接触 运行周期＞72小时无故障 71
发生故障未构成设备故障
72
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容