1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；
（2）传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； （3）转动部分有防护装置，并进行试运转，确保正常后，方可作业。
3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
7、夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2至3遍后，再夯实边缘。
8、在较大基坑作业时，不得在斜皮上夯行，应避免造成夯头后折。
9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
12、夯机关进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
振动冲击夯安全操作规程
1、振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）各部件连接良好，无松动；
（2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活。 （3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完成。 3、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。
4、电动冲击夯在接触电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
5、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。
6、正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
7、根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。
8、内燃冲击夯宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
9、电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
10、作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。 11、当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。
12．作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。
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