附录 A 水运工程施工现场质量管理检查记录
A.0。0.1 施工单位和监理单位应按表 A.0.0。1 的规定，对施工现场的质量管理体系进行 检查并填写记录.
水运工程施工现场质量管理检查记录 表 A。0.0。1 工程名称 开工日期 项目负责人 项目负责人 总监理工程师 项目部技术负责人 检 查 情 况 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目部负责人 检 查 项 目 质量责任制 现场质量管理制度 工程质量检验制度 施工技术标准 施工图审查情况 施工组织设计、施工方案及审批 主要专业工种操作上岗证 分包方资质和分包管理制度 拌合站及计量设置 试验室、施工检测设备及计量设置 材料、设备管理制度 施 工 单 位 监 理 单 位
检查结论：
总监理工程师：
年 月
日
411
附录 B 水运工程质量检验记录
B.0。0.1 检验批质量检验记录应由分项工程技术负责人填写，监理工程师组织施工单位 质量检查员等进行检验与确认，并按表 B。0.0.1 的规定记录。
（ 单位工程 分部工程 分项工程 施工单位 质量检验标准名称及编号 质量标准规定 ）检验批质量检验记录表 表 B。0。0。1 施工单位检验记录 监理单位检验记录 检验部位 项目负责人 主要 检验 项目 1 2 3 一般 检验 项目 1 2 3 （mm） 允许偏差值 1 2 实测偏差值(mm) 3 4 5 6 7 8 9 10 抽查实测值（mm) 允许偏差项目 1 2 3 4 5 6 允许偏差项目共检测 ％ 点，合格 点，合格率 施工单位 检验结果 分项工程技术负责人： 年 月 日 质量检查员： 年 月 日 监理单位 检验结论 监理工程师： 年 月 日
注： ①对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
②对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录.
412
B。0。0.2 分项工程质量检验记录应由施工单位分项工程技术负责人填写，监理工程师组 织施工单位分项工程技术负责人和质量检查员等进行检验与确认，并按表 B。0.0。2 的规 定记录。
（ 单位工程 分部工程 施工单位 ）分项工程质量检验记录表 表 B.0.0。2 检验批部位 检验部位 项目负责人 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工单位检验结果 监理单位验收结果
说明:
施工单位 检验结论 分项工程技术负责人： 质量检查员： 年 月 日 年 月 日 监理单位 检验结论 监理工程师： 年 月 413
日 B.0。0。3 分部工程质量检验记录应由施工单位项目技术负责人填写，总监理工程师组织 施工单位项目负责人、技术负责人和质量检查员等进行检验与确认.并按表 B。0.0。3 的 规定记录。
（ ）分部工程质量检验记录 表 B。0.0.3 单位工程 施工单位 序号 分 项 工 程 项目负责人 检 验 批 数 项目质量负责人 施工单位检验结果 监理单位检验结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工单位 检验结论 项目技术负责人： 年 月 日 勘察设计 单位意见 项目负责人： 年 月 日 监理单位 检验结论 总监理工程师: 年 月 日
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B.0.0。4 单位工程质量检验记录应由施工单位项目负责人填写，检查验收结论应由总监 理工程师填写，质量检验综合结论应由参加检查验收各方共同商定,由建设单位填写. 并按表 B。0.0.4 的规定记录。
单位工程质量检验记录表 表 B.0.0.4 单位工程 开工日期 施工单位 项目负责人 序号 项 目 项目技术负责人 竣工日期 检查验收情况 项目质量负责人 检查验收结论 1 分部、分项工程质量检验 共 个分部，合格 个分部，合格率为 个分项，合格率为 % % 共 个分项,合格 共 2 项 经核查，符合项 不项 质量保证资料 要求 符合要求 3 涉及安全和主要功能 项目抽查结果 4 共抽查 求 项 符合要 项 不 符合要求 项 检查项目总分： 观感质量 分 ％ 实得分： 分， 得分率: 5 质量检验综合结论 施工单位 （公章） 监理单位 （公章） 勘测设计单位 （公章） 建设单位 (公章） 质量监督机构 （公章） 检查 单位 项目负责人： 总监理工程师： 项目负责人: 项目负责人： 项目负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
注:质量监督机构对单位工程的质量核定报告及用表，应按水运工程质量监督主管部门的规定执行.
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B。0.0.5 建设项目和单项工程质量检验汇总记录应由建设单位项目负责人填写,并按表 B。0.0.5 记录.
建设项目和单项工程质量检验汇总表 表 B.0。0.5 工程名称 单位工程 建设单位 序号 项目负责人 开、竣工日期 监理单位 检验结论 施工单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目质量检验结论 建设单位 项目负责人: 年 月 日 质量监督单位 监督负责人： 年 月 日
B.0。0。6 单位工程的观感质量评价的项目及质量要求应符合本标准的相关规定，并采用 表 B。0。0.6 记录
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单位工程观感质量评价表
表 B。0。0。6
序号 评价项目 质量要求 标准分 评 价 等 级 一级 95％ 二级 85% 三级 70% 实得分 1 2 合计 应查 项，实际查 分 项，其中: 一级 项, 二级 项， 三级 项 应得％ 分,实得分 分,得分率为 核查结论：
施工单位项目负责人： 年 月 日 总监理工程师: 年 月 日
建设单位项目负责人：
年 月 日 质量监督负责人： 年 月 日
注：①单位工程观感质量评价应在单位工程完工后及时进行，并应由质量监督机构组织建设、监理和施工单
位的有关人员在施工和监理单位检查的基础上共同进行;
② 观感质量检查项目的评价应采用观察检查、必要量测和共同讨论确定的方法进行; ③ 观感质量评价分为一级的项目应满足下列要求： A、外观质量总体好； B、观察范围未发现明显表面缺陷； C、抽查部位测点的偏差未超过规定的允许偏差值。
④ 观感质量评价为二级的项目应满足下列要求: A、外观质量总体较好; B、观察范围有少量一般表面缺陷，但不需进行修补；
C、抽查部位虽有少量测点的偏差超过规定的允许偏差值，但未超过允许偏差值的1。5倍或者超过允许
偏差值的测点个数未超过总测点数量的20％。 ⑤ 观感质量评价为三级的项目应满足下列要求： A、外观质量总体一般；
B、观察范围有较多一般表面缺陷或有较多修补痕迹，但不需要进行重新修补; C、抽查部位的偏差超过允许偏差值的1。5倍，或者超过允许偏差值的测点个数超过总测点数量的20%, 但不影响工程的正常使用。
⑥ 对于存在严重表面缺陷或有影响工程正常使用偏差的项目不得通过观感质量评价。经按技术处理方案 处理符合要求后的项目，可重新评为三级。
B。0.0。7 单位工程质量控制资料核查应按表 B.0.0。7 检查记录。
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单位工程质量控制资料核查记录 工程名称 序号 工程类别 表 B。0。0。7 核查意见 核查人 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 1 疏 浚 与 吹 填 施工单位 资 料 名 称 测量控制点验收记录 疏浚竣工测量技术报告 吹填竣工测量技术报告 吹填土质检验资料 份数 2 码头、防波 堤、护岸、堆 场、道路、船 闸、船坞、航 道 整 治 建 筑 物、炸礁工程 等 3 4 1 起重装卸、 2 输 送 设 备 安 3 装 4 1 电气、控制 2 系统安装 3 4 1 5 管 道 及 附 属设备安装 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 6 闸 阀 门 及 启闭机安装 7 消防、环保 3 系统安装 4 5 8 1 坞门、泵房 2 和牵引设备 3 4 1 航标 2 3 4 9
单位工程质量检验记录 测量控制点验收记录 原材料出厂质量证明文件和进场验收记录 原材料试验(检验）报告 预制构件、预拌混凝土合格证 施工试验检验报告 隐蔽工程验收记录 主要结构施工及验收记录 工程质量事故及调查处理资料 工程定位、放线记录 设备出厂质量证明文件及进场检验记录 施工及验收记录 设备试运转记录 主要设备及材料出厂质量证明文件及进场检验记录 隐蔽工程验收记录 施工及验收记录 电气设备试运转记录 材料、设备出厂质量证明文件及进场检验记录 管道及阀门试验记录 隐蔽工程验收记录 系统清洗记录 管道施工及验收记录 闸门机启闭机出厂质量证明文件及进场检验记录 隐蔽工程验收记录 施工及验收记录 设备试运转记录 材料、设备出厂质量证明文件及进场检验记录 管道及阀门试验记录 隐蔽工程验收记录 施工及验收记录 设备试运转记录 设备及材料出厂质量证明文件及进场检验记录 隐蔽工程验收记录 施工及验收记录 设备调试与试运转记录 材料、设备出厂质量证明文件及进场检验记录 隐蔽工程验收记录 施工及验收记录 设备调试与试运转记录
核查结论：
项目负责人：
年 月 日
总监理工程师：
年 月 日
418
B.0。0。8 单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查应按表 B。0.0.8 进行检查 记录。
单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 表 B.0.0。8 工程名称 序号 工程类别 安全和功能检查项目 1 2 1 施工单位 份数 核查意见 抽查结果 抽查人 1 疏 浚 与 吹 填 疏浚工程竣工断面及水深图 吹填工程竣工地形测量图 工程竣工整体尺度测量报告 建筑物沉降位移观测资料 结构裂缝检查记录 防渗结构渗漏情况检查记录 工程实体质量抽查检测记录 航道整治工程实船适航试验报告 安全装置检查记录 接地、绝缘电阻测试记录 空载试运转记录 重载试运转记录 接地电阻测试记录 绝缘电阻测试记录 安全装置检查记录 系统试运行记录 压力管道试验记录 排水管渗漏试验记录 安全阀安装调试检验记录 安全装置检查记录 船闸设备运行系统联合试运行记录 压力管道试验记录 安全阀安装调试检验记录 系统调试记录 航标助航效能测试记录 雷达应答器使用效果综合测试记录 避雷接地电阻值测试记录 码头、防波 堤、护岸、堆 场、道路、船 闸、船坞、航 道 整 治 建 筑 物 2 3 4 5 6 1 2 3 2 起重装卸、 3 输送设备 4 4 1 2 电气、控制 系统 3 4 5 管 道 及 附 属设备 1 2 3 1 2 1 消防、环保 2 系统 3 6 闸 门 及 启 闭机 7 8 1 航标安装 2 3
核查结论：
项目负责人：
年 月 日
总监理工程师：
年 月 日
B。0。0。9
水运工程主要质量控制资料用表的格式与填写应符合附录 K 的规定。
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附录 C 主要材料试验和现场检验抽样
组批原则及检验项目
C。0.0.1 水运工程主要材料试验和现场检验的抽样组批原则及检验内容宜按表 C.0.0.1 确定。
主要材料试验和现场检验抽样组批原则和试验内容 表 C。0.0.1
抽样组批原则 序号 名 称 试验或检验项目 水泥 1 混 凝 土 胶 粉煤灰 凝 材 料 磨细矿渣 以同一生产厂家同期出厂的同品种、同强 其他:细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、 氯度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批。 但一批的总量:袋装水泥不超过 200t，散装 化物、氧化镁 水泥不超过 500t 必检：安定性、凝结时间、水泥胶砂强度 必检：细度、烧失量、需水量比、三氧化 硫 其他：28d 抗压强度比 必检：比表面积、活性指数含水率 必检：二氧化硅含量、含水率、烧失量、 以连续供应相同等级的数量不大于 20t 为 细度检验 一批 必检：筛析、堆积密度、含泥量、泥块含 量、氯离子含量 其他:有害物质含量、坚固 以连续供应相同等级的数量不大于 200t 为一批 硅灰 2 混 砂 凝 土 用 骨 碎石和卵石 料 以同一产地、同一规格、每 400m3 或 600t 性、碱活性 3 为一批，不足 400m或 600t 也按一批必检：筛析、针片状颗粒含量、含泥量、 计； 当质量比较稳定进料数量较大时，可泥块含量 其他:有害物质含量、压碎指标、坚固定期检 验 性、 碱活性 必检：pH 值、氯离子含量、硫酸盐 其他：不溶物、硫化物含量、可溶物 必检：泡沫度、pH 值、密度或细度、含气 3 混凝土拌和用水 当采用非饮用水时，定期检验 引气剂 以同一生产厂家、每 5t 为一批，不足 5t 量、氯离子含量、碱含量、钢筋锈蚀试验、 也为一批；对于松香热聚物型引气剂每 1t 为一批,不足 1t 也按一批计 固体含量 以同一生产厂家的掺量大于 1％的同品种、 同一批号，每 100t 为一验收批，不足 必检:固体含量、pH 值、密度或细度、混 凝100t 也按一批计；掺量小于 1％的，每 50t 为一批， 不足 50t 也按一批计 土凝结时间差、氯离子含量、碱含量、钢 子含量、碱含量、钢筋锈蚀 筋锈蚀试验 必检：pH 值、密度或细度、减水率、氯离 4 混 凝 土 用 外 加 剂 减水剂 缓凝剂 早强剂 必检：固体含量、密度或细度、1d、3d 抗压强度、钢筋锈蚀试验、氯离子含量、碱 含量 以同一生产厂家的掺量大于 1%的同品种、 同一批号,每 100t 为一批，不足 100t 也按 一批计;掺量小于 1%的，每 50t 为一批，不 足 50t 也按一批计
420
续表 C.0.0。1 序号 名 称 试验或检验项目 必检：密度或细度、凝结时间差、1d 抗压强度、氯离子含量、碱含量、钢筋 锈蚀试验 抽样组批原则 以同一生产厂家，同品种、同一编号，每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计 速凝剂 混 凝 土 用 外 加 剂 防冻剂 必检：钢筋锈蚀试验、氯离子含量、 碱含量. 以同一生产厂家，同品种、同一编号，每 50t 其他:7d、28d 抗压强度比、密度或细 为一批,不足 50t 也按一批计 度、减水率、氨释放量 4 膨胀剂 必检：限制膨胀率、凝结时间、氯离 子含量、碱含量 其他:水泥胶砂抗压强以同一生产厂家，同品种、同一编号，每 100t 度比、抗折强 度比，细度 为一批,不足 100t 也按一批计 防水剂 以同一生产厂家,同品种、同一编号，每 30t 必检：pH 值、密度或细度、钢筋锈蚀 为一批，不足 30t 也按一批计 试验、氯离子含量、碱含量 必检:pH 值、密度或细度、塌落度增 以同一生产厂家、同一品种、同一编号，每 加值及塌落度损失、氯离子含量、碱50t 为一批;不足 50t 也按一批计 含 量、钢筋锈蚀试验 必检：拉伸试验、弯曲试验 其他：断以同一厂家,同一炉罐号、同一规格、同一 面收缩率、硬度、冲击、化 学成分 交货状态，每 60t 为一批，不足 60t 也按一批 计 泵送剂 5 钢 材 碳素 结构钢 热轧带肋 钢筋、热轧 光圆钢筋、 余热处理 钢筋 以同一厂家,同一炉罐号、同一规格、同一 交货状态，每 60t 为一验收批，不足 60t 也按 一批计；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同 一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉 罐号含碳量之差不大于 0。02%，含锰量之差不大 于 0.15%。混合批的重量不大于 60t 必检:拉伸试验、弯曲试验 其他：反向弯曲、化学成分 6 钢 筋 、 钢 低碳钢热 丝 轧圆盘条 、 钢 绞 线 预应力用 钢筋 必检:拉伸试验、弯曲试验 其他：化学成分 以同一厂家，同一炉罐号、同一规格、同一 交货状态，每 60t 为一验收批，不足 60t 也按 一批计 必检：抗拉强度、伸长率、弯曲试验 其他：屈服强度松弛率 以同一牌号，同一规格、同一生产工艺的钢 丝,每 60t 为一批,不足 60t 也按一批计 预应力用中 强度钢丝 必检:抗拉强度、伸长率、反复弯曲 其他：规定非比例伸长应力、松弛率 以同一牌号，同一规格、同一强度等级、同 一生产工艺的钢丝，每不大于 60t 为一验收批
421
续表 C.0.0。1
序号 名 称 试验或检验项目 抽样组批原则 6 钢 筋 预应力用钢 、 绞线 钢 丝 、 钢 预应力用低合 绞 金钢丝 线 必检:整根钢绞线的最大负荷、屈 以同一牌号，同一规格、同一生产工艺的钢 服负荷、伸长率、尺寸测量 其他：弹绞线，每不大于 60t 为一批 性模量、松弛率 拔丝用盘条必检:抗拉强度、伸长 （1)拔丝用盘条：见本表“低碳钢热轧圆盘 率、冷弯 钢丝必检:抗拉强度、伸长条\"规定； 率、反 复弯曲、应力松弛 (2）钢丝：以同一牌号、同一形状、同一尺 寸、同一交货状态的钢丝为一批 7 预应力用锚具与 夹具 必检：硬度、静载锚固能力 其他：外观、疲劳荷载、周期荷载 以同一类产品、同一生产厂家、同一批原材 料、同一种生产工艺,每 1000 套为一批,不足 1000 套也按一批计;连接器每 500 套一批，不 足 500 套也按一批计；非定型产品每批不超过 200 套 砂 固结排水和倒滤层等用，必检：筛 析、含泥量、渗透系数 回填用:按设计文件要求 （1）固结、排水用：以数量不大于 5000 m 为一批； （2）回填用：结合工程用量，以数量 10000~ 3 3 30000m为一批，不足 10000 m也按一批计 3 块石、料石 必检：表面风化、规格 其他：岩石抗压强度、级配(设计 有要求时） （1)岩石强度：以每一产源为一批； （2）规格和级配:可结合工程用量，以数量 3 3 5000～10000m为一批，不足 5000 m也按一批 计 8 抛 回 填 和 砌 筑 材 料 碎石 必检：筛析、针片状颗粒含量、含 泥量 结合工程用量,以数量 2000～3000t 为一批， 不足 2000t 也按一批计 粉煤灰 必检：二氧化硅、三氧化二铝、 三 氧化二铁总含量,烧失量、粒结合工程用量,以数量 1000～2000t 为一批， 不径、含 水量 足 1000t 也按一批计 其他：氧化钙、三氧化硫 生石 灰 必检：有效钙与氧化镁总含量 其他：未消解残渣含量 生石灰以同一产地、同一批进厂,每 200t 为 必检:有效钙与氧化镁总含量、细 生石 一批,不足 200t 也按一批计；生石灰粉和消石 石 灰粉 度 灰以同一产地、同一批进厂，每 100t 为一批， 灰 不足 100t 也按一批计 必检:有效钙与氧化镁总含量、细 消石 度 灰 其他：体积安定性
422
续表 C。0.0。1
序号 名 称 试验或检验项目 抽样组批原则 塑料 土 排水板 工 合 成 材 土工织物 料 以同一厂家、同一材料、同一生产工艺，每 必检：纵向通水量、滤膜渗透系数、 万 m 为一批，不足 10 万 m 也按一批计 整带复合体抗拉强度、滤膜抗拉强度 10～20 9 必检：单位面积质量、厚度、拉 伸强度、撕裂强度、等效孔径、透水 性能 以同一厂家、同一材料、同一规格，每 10000m 2 为一批，不足 10000m也按一批计 2 10 沥青 必检：针入度、延度、软化点 （1)道路沥青以同一厂家、同一品种、同一标 号，每 50t 为一批，不足 50t 也按一批计； （2）建筑沥青以同一厂家、同一品种、同一标 号，每 20t 为一批，不足 20t 也按一批计 11 混凝土强度 与耐久性 (1）抗压、抗折强度试块留置：一次连续浇筑 超过 1000 m3 时,每 200 m3 不少于一组;一次 连续浇筑不超过 1000 m3 时，每 100 m3 不少必检：抗压强度、抗冻等级、抗氯 于 一组；每工作班浇筑不足 100 m3 时,也不离子渗透性能。 其他:抗渗等级、抗少于 一组； 折强度、劈裂 抗拉强度、弹性模量 （2）抗冻、抗渗试块留置：每一单位工程、同 一抗冻、抗渗等级，不少于三组； （3）抗氯离子渗透性能试块留置：每一配合比 混凝土的取样不少于三组 12 砂浆 必检：抗压强度、抗冻等级 抗压强度试块留置：每 250m砌体不少于一组， 3 每台班且不足 250m的也不少于一组 以同一台班、同一焊工、同一级别的每 300 个 接头为一批。当同一台班内焊接的接头较少时, 按周累计，不足 300 个也按一批计；当工艺和焊 接质量稳定时可减少抽检频率 以同一级别、同一接头形式的 300 个接头为一 批，不足 300 个也按一批计 必检:抗拉强度、弯曲试验 以同一级别、同一接头形式的 300 个接头为一 批，不足 300 个也按一批计 以同一级别、同一接头形式的 200 个接头为一 批,不足 200 个也按一批计 以同一级别、同一接头形式的 300 个接头为一 批，不足 300 个也按一批计；连续焊接时按周累 计计算 3 13 闪光对焊 电弧焊 电渣压力焊 钢 筋 气压焊 接 头 承重预埋件 钢筋 T 型接 头 （1）工艺检验：同批钢筋、同种连接形式的接 3 件； 机械连接接 必检：原材抗拉强度、单向接头抗 头试件不少于 头 拉强度 （2）现场检验：以同一级别、同一接头形式的 500 个接头为一批,不足 500 个也按一批计
423
续表 C。0。0.1 序号 名 称 试验或检验项目 抽样组批原则 一级焊缝检验比例为 100％；二级焊缝检验比例为 20%。 工厂制作时，按焊缝条数百分比计，且每条检测长度不小于 必检：一级、二级焊缝无 200mm；现场安装时，按同一类型、同一施焊条件的焊缝条 损检测 数百分比计，且每条检测长度不小于 200mm.当焊缝长度不 足 200mm 时，对整条焊缝进行检测 焊接 14 钢 结 构 连 接 高强螺栓 （1）大六角头高强螺栓连接副扭矩系数和扭剪型高强必检:大六角头高强螺栓 螺 栓连接副预拉力试验：以进入施工现场待用的同一厂连接副扭矩系数、扭剪型高 家、同 一规格为一批，每批随机抽取 8 套； 强螺栓连接副预拉力、连接 (2）连接摩擦面抗滑系数试验:以钢构件的同一工厂制 造摩擦面抗滑系数 批，每 2000t 为一批，不足 2000t 也按一批计 最小拉力载荷试验（设计 按设计要求 要求时） 普通螺栓 15 混凝土路面块 必检：强度、吸水率 其他：抗冻性 以同一块形、同一强度等级、每 50000 块为一批，不足 50000 块也按一批计 16 回填土 (1)干密度或压实度取样： 码头、护岸后方施工水位以上回2 填,每层、每一施工段且 面积不大于 1000m取一点;锚锭棱体，2 100m取一点；道路与堆场底必检：干密度、压实度、含 每层、每一施工段且 面积不大于 2 每层、 每一施工段且面积不大于 2000m取一点; 水率、 其他:无侧限抗压强层和结构层，2 （2)无侧限抗压强度取样：每 2000m或每工班应取一组。 每度(设 计有要求时） 组试件的个数：Cv≤10%时，取 6 个； 10%＜Cv≤15％时， 取 9 个；Cv＞15％时，取 13 个 17 （1）对水泥拌和体,垂直钻孔每 10000m加固体取 1 个, 且3 3 个;斜钻孔每 30000m加固体取 1 个，水泥拌和体与 必检：取芯率、芯样试件抗 每个单位工程不少于 且每个单位工程不少于一个; 搅拌桩 压强度 （2）对水泥搅拌桩,为桩总数的 2‰，且不少于 3 根 3 18 混凝土桩 必检：桩身完整性 其他：承载力 必检：桩身完整性 其他：承载力、取芯率、芯 样试件抗压强度 桩身完整性检测数量为总桩数的 2%～5％,且不少于 5 根 桩 灌注桩 基 桩身完整性检测的数量为总桩数的 100％ 钢管桩 按设计要求
注
：表中试验或检验项
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附录 D 水运工程混凝土结构实体
质量验证性检测要求
D。1 一 般 规 定
D.1.0。1 本附录适用于建设单位和质量监督机构对水运工程混凝土结构实体质量的抽 样检测或验证性检测。
D。1。0。2 混凝土结构实体质量验证性检测应在施工单位自检合格的基础上进行. D.1.0。3 混凝土结构实体质量验证性检测的部位应根据工程结构特点，由质量监督机构 会同建设单位和设计单位选定.
D。1。0。4 承担混凝土结构实体质量验证性检测的单位或机构应具有水运工程试验检测 相应能力等级,并经质量监督机构认可或授权.承担检测项目的负责人应具有水运工程 试验检测工程师资格。
D.1.0.5 混凝土结构实体质量验证性检测除符合本附录规定外，尚应符合国家现行标准 的有关规定。
D.2 混凝土强度检测
D.2.0。1 混凝土结构主要构件实体混凝土强度验证性检测的抽查数量可按表 D.2。0.1 确定。
混凝土结构主要构件实体混凝土强度检测数量 序 号 1 2 3
表 D.2。0。1 构 件 种 类 桩、梁、板 沉箱、扶壁、圆筒 闸墙、坞墙、挡墙 抽 检 数 量 1%～2% 且不少于 5 件 5％～10％ 且不少于 5 件 5%~10% 且不少于 5 段
D.2。0。2 混凝土强度检测宜采用超声回弹综合法或取芯法,其检测条件、检测方法和合 格判定标准应符合现行行业标准《港口工程混凝土非破损检测技术规程》（JTJ/T 272） 的有关规定。
D。3 钢筋保护层厚度检测
D.3.0。1 位于水位变动区和浪溅区的主要构件实体的钢筋保护层厚度检测的抽查数量 可按表 D。3.0。1 确定.
425
主要构件实体钢筋保护层厚度检测数量 序 号 1 2 3
表 D。3.0。1 构 件 种 类 桩、梁、板 沉箱、扶壁、圆筒 闸墙、坞墙、挡浪墙 抽 检 数 量 1%—2% 且不少于 3 件 10% 且不少于 3 件 5% 且不少于 3 段 D.3。0.2 对桩和梁类构件应对全部主筋进行检测；对板类构件,应抽取不少于 6 根受力
筋进行检测；对沉箱、扶壁、圆筒、闸墙、坞墙和挡浪墙等，应至少抽取 6 根受力筋进 行检测.每根钢筋应在有代表性的部位测量 2～3 个点。
D。3。0.3 钢筋保护层厚度的检测可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法 并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检测时,所用的仪器应进行校准。其检 测误差应满足表 D.3.0.3 的要求.
钢筋保护层测厚仪检测误差 序 号 1 2 3 设计保护层厚度δ(mm） δ＜50 50≤δ＜60 60≤δ＜80 ±1 ±2 ±3 表 D.3.0。3 检测误差（mm）
D.3。0。4 桩、梁、板、沉箱、扶壁和圆筒等构件钢筋保护层实际厚度的正偏差不应超过 12mm,负偏差不应超过 5mm；现浇闸墙、坞墙、挡墙等构件钢筋保护层实际厚度的正偏差 不应超过 15mm,负偏差不应超过 5mm。 D.3。0.5 主要构件实体钢筋保护层厚度检测合格判定标准应符合下列规定。 D。3.0。5。1 当全部保护层厚度检测的合格点率为 80%及以上时，保护层厚度的检测结 果应判定为合格。
D.3.0.5.2 当全部保护层厚度检测的合格点率小于 80%但不小于 70％时，应再抽取相 同数量的构件进行检测，当按两次抽样数量总和计算的合格点率为 80％及以上时，钢筋保 护层厚度的检测结果仍应判定为合格。
D。3.0.5.3 每次抽样检测结果中不合格点的最大负偏差均不应大于第 D.3。0。4 条规 定偏差值的 1。5 倍。
D.4 抗氯离子渗透性能的检测
D.4。0.1 处于浪溅区和水位变动区的梁、板、沉箱、扶壁和挡浪墙等有抗氯离子渗透性 能要求的构件应对抗氯离子渗透性能进行验证性检测。
D。4。0。2 抗氯离子渗透性能验证性检测的试件应在构件上钻芯制取。预制构件宜按同
3
类 构件且混凝土数量不大于 20000m抽检一次，每一次抽检钻取芯样试件的数量不宜少于 3 个；现浇构件的同类构件的芯样试件数量不宜少于 3 个. D.4。0。3 抗氯离子渗透性能试验芯样试件的尺寸、加工要求和试验方法应符合现行行业 标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275)的有关规定。
426
D。4。0.4 当采用电通量法检测时，抗氯离子渗透性能试验的检验合格判定标准应符合下 列规定。 D。4.0。4.1 4。0.4.2
芯样试件的电通量平均值应满足设计要求。 D。
单块芯样试件的电通量值不得大于设计值的 115％.
D。5 混凝土面层厚度检测
D.5。0.1 混凝土面层厚度验证性检测的数量应符合下列规定。 D。5。0.1。1
道路宜按长度不大于 1000m 检测一处，且不应少于 3 处。
D.5。0。1。2 堆场宜按面积不大于 5000m2 检测一处，且不应少于 3 处。 D.5。0.2 混凝土面层厚度的检测应采用钻芯取样用钢尺测量的方法。 D.5.0。3 混凝土面层厚度检测合格判定标准应符合下列规定。 D.5.0.3。1 检测的厚度平均值应不小于设计厚度。
D.5.0.3.2 检测的厚度最小值不得比设计厚度小 15mm 及其以上.
427
附录 K 水运工程质量控制资料用表统一要求
K。1 一 般 规 定
K.1。0。1 工程质量控制资料应按本标准和相关标准的规定随工程施工进度同步形成，并
应按本附录的规定进行收集和整理，作为工程质量的客观见证和质量检验与验收的依据。 K.1.0.2 工程建设各方应按下列规定做好工程质量控制资料的形成、收集和整理。 K。1.0。2。1
建设单位应向工程建设的设计、施工和监理等单位提供与工程建设有关的 资
料，并应对有关工程质量控制资料签署意见。
K。1。0。2。2 勘察单位和设计单位应按合同要求提供勘察报告和设计文件，并对相关
工
程质量控制资料签署意见。 K.1。0.2。3
监理单位应按合同和国家有关规定对工程质量控制资料的形成、收集和
整 理进行检查和审核，并应及时签署意见。 K。1。0.2.4 K。1.0.2.5
试验检测机构应按试验检测程序和相关规定及时出具试验检测报告。
施工单位应建立健全工程质量控制资料管理岗位责任制，指定专门人员负 责
工程质量控制资料的形成、收集和整理，并应对其真实性、完整性和有效性负责。工 程竣工前，应按竣工资料和归档的要求进行整理。 K。1.0。2.6
质量监督机构应按国家有关规定对工程质量控制资料的管理进行监
督检 查,对需签署意见的应及时签署意见。
K。1。0.3 主要工程质量控制资料用表应采用本附录所规定的表格格式，对于本附录未包 含和根据工程需要增加的,可参考本附录的规定制定和分类. K.1。0.4 工程质量控制资料用表的纸张和填写应符合下列要求.
K.1.0。4.1 表格纸张规格应使用 A4 或 A3 纸。 K.1。0.4。2
应用碳素墨水填写或打印。
K。1。0.4。3 表格填写内容和有关人员的签字应齐全，需要公章的应加盖公章。
K。2 工程测量控制点验收记录
K。2。0。1 工程测量控制点、施工测量基线和水准点应有平面布设图和计算书。使用前应 进行检查验收。
K。2。0。2 工程测量控制点验收应采用表 K。2.0.2-1，施工测量基线和水准点验收应采用
表 K。2。0.2—2。
444
K。3 原材料出厂质量证明和进场验收记录
K.3.0。1 供应单位提供的成品、半成品、构配件和设备等原材料的出厂质量证明文件应 反映原材料的品种、规格、性能指标等，并应与实际进场材料相符.
K.3。0。2 原材料进场后，施工单位应进行检查，填写进场验收记录，并报监理单位和建 设单位共同进行验收;对于设备应做设备开箱检查记录。
K.3。0。3 原材料、成品、半成品、构配件等进场验收应采用表 K。3.0.3-2，设备开箱检 查记录应采用表 K。3。0。3—3,并均应采用表 K.3。0。3—1 进行汇总。
K.3。0.4 原材料出厂合格证或质量证明文件的抄件或复印件应清楚，并应注明代表数量 和供应日期。抄件或复印件中应有抄件人的签字和抄件单位的红色公章，并注明原件保 存单位。
K。4 原材料试验检验报告
K.4.0。1 水泥的检验报告应符合下列规定。
K.4.0。1。1 水泥进场的复验报告应按水泥的进场检验批提供。 K.4.0.1.2 快硬水泥存储期超过 1 个月,其他水泥存储期超过 3 个月,或者发现水泥 有结块现象时应重新检验。
K。4。0.1。3 水泥进场复验报告应采用表 K.4.0。1—2，汇总表应采用表 K。4。0.1-1. K.4。0。2 混凝土用骨料的检验报告应符合下列规定。
K。4。0.2。1 混凝土用骨料的进场检验报告应按其进场检验批提供。 K.4。0。2。2 现场筛洗的碎石在施工过程中应定期取样检验,预拌混凝土厂宜每周进行 一次。 K。4.0.2。3
混凝土用砂检验报告应采用表 K。4。0.2—1，混凝土用碎石、卵石检
验报告 应采用表 K.4。0.2-2。
K.4.0。3 混凝土外加剂的检验报告应符合下列规定。
K。4.0。3.1 外加剂的进场复验报告应按其进场验收检验批提供。 K。4.0。3。2 液态减水剂储存超过 3 个月,松香热聚物型引气剂水溶液储存超过 1 个月， 使用前应重新取样检验。
K.4.0。3.3 减水剂、早强剂、速凝剂和引气型减水剂检验报告应采用表 K。4.0.3—1。 泵送剂检验报告应采用表 K.4.0.3-2。
K。4.0.4 混凝土掺合料的检验报告应按其进场检验批提供。粉煤灰检验报告应采用表 K。4.0。4。
K。4.0.5 当采用非饮用水作为混凝土拌和用水时，应提供水质检验报告.水质检验报告 应采用表 K.4。0。5.
K。4.0.6 钢筋的进场复验报告应符合下列规定。
K。4.0.6.1 钢筋的进场复验报告应按其进场检验批提供。 K.4.0.6.2 当钢筋检验结果达不到国家现行标准规定时，应双倍取样重新复验，复验
445
合格后方准使用。复验报告应与第一次检验报告同时保存。 K。4.0.6.3 钢筋检验报告汇总表应采用表 K.4。0.6—1,钢筋力学工艺性能及化学成分 检验报告应采用表 K.4。0.6—2，预应力混凝土用钢绞线检验报告应采用表 K.4.0.6—3，预 应力用锚具、夹具和连接器检验报告应采用 K。4。0.6—4。 K。4。0。7 钢材的复验报告应符合下列规定。
K.4。0.7.1 对需要进行复验的钢材应按检验批提供钢材检验报告。
K.4.0。7。2 当复验结果达不到国家现行标准规定时,必须双倍取样复验，复验合格后 方准使用。复验报告应与第一次检验报告同时保存. K.4.0.7.3 钢材检验报告应采用表 K。4。0。7。 K。4。0。8 高强度螺栓检验报告应采用表 K.4。0.8-1 和表 K。4.0.8-2。 K.4。0。9 沥青的检验报告应采用表 K。4。0。9。 K。4.0。10 土工织物检验报告应采用表 K.4.0。10. K.4.0.11 塑料排水板检验报告应采用表 K。4。0。11。 K。4。0.12 石灰检验报告可采用表 K.4.0。12. K。4。0。13
用于砂井、砂垫层、回填和稳定土等材料的检验报告，可采用上述相应
表格， 其检验项目及要求应按设计要求确定。
K.5 施工试验检测报告
K。5。0.1 混凝土和砂浆配合比设计报告应符合下列规定。
K.5.0。1。1 混凝土和砂浆的配合比设计报告应由具备相应能力等级的试验检测单位 设计、签发。
K.5。0。1。2 混凝土配合比设计报告应采用表 K。5.0。1-1,砂浆配合比设计报告应采用 表 K.5。0。1—2.
K。5。0。2 混凝土抗压强度和抗折强度检验报告应符合下列规定. K。5.0.2.1 施工 现场 试 验 室 的 混 凝 土 抗压 强 度 和 抗 折 强 度 检验 报 告 可 采 用 表 K。5.0.2-1 或表 K。5。0。2-2。 K。5。0.2.2
试验检测机构接受委托检验的混凝土抗压强度和抗折强度检验报告
应采 用表 K.5。0。2-2，其汇总记录应采用 K.5。0。2—1。 K.5.0.3 水泥砂浆抗压强度检验报告应采用表 K。5.0。3。
K。5。0.4 混凝土抗冻检验报告应采用表 K。5.0。4。 K.5。0.5 混凝土抗渗检验报告应采用表 K。5.0.5。 K.5。0。6 混凝土联锁块检验报告应采用表 K。5.0.6。 K.5。0.7 混凝土强度评定报告应符合下列规定. K。5。0.7.1 混凝土强度评定应按验收批进行.
K.5.0.7.2 混凝土验收批应按同一强度等级、配合比和生产工艺基本相同进行划分。 现浇混凝土宜按分项工程划分验收批,预制混凝土构件宜按月划分验收批。 K
。
446
5.0.7。
K。5。0。8 混凝土氯离子含量评估报告应符合下列规定。
K。5。0.8。1 当使用海砂、含有氯盐的水、外加剂等拌制混凝土时，应提供混凝土氯离 子含量评估报告。
K。5。0。8。2 混凝土氯离子总含量评估报告应采用表 K.5.0。8。 J。5。0.9 高性能混凝土抗氯离子渗透性能检验报告应符合下列规定。 J。5。0.9.1 采用电通量法试验时,检验报告应采用表 K.5.0.9。
J。5。0.9。2 设计有要求用渗透系数法试验时,检验报告可参考上述表制定。 K。5。0.10 钢筋焊接和钢筋机械连接检验报告应符合下列规定。 K。5.0.10.1 钢筋接头的检验报告应按检验批提供。
K.5.0。10.2 当接头力学及工艺性能检验结果达不到国家现行标准规定时，应双倍取 样重新复验，复验合格后方准使用。复验报告应与第一次检验报告同时保存.
K。5.0。10。3 机械连接接头所用连接件应有出厂质量证明文件及生产厂家提供的接头 型式检验报告。
K.5。0.10.4 钢筋焊接力学及工艺性能检验报告应采用表 K。5。0。10—1,钢筋机械连接 接头单向拉伸性能检验报告应采用表 K。5.0。10—2。 K。5。0.11 冷拉钢筋力学和工艺性能检验报告应采用表 K.5.0.11. K。5。0。12
钢结构焊接探伤检验报告应符合下列规定.
K。5.0.12.1 当设计要求全焊透的一、二级焊缝时，应采用超声波探伤进行内部缺陷 检验，超声波不能对缺陷做出判断时，应采用 X 射线探伤. K.5.0.12。2 超声波探伤检验报告应采用表 K。5。0.12—1，X 射线探伤报告应采用表 K。5。0。12—2。
K。5.0.13 土击实试验报告和土干密度检验报告应符合下列规定。
K。5.0.13.1 土干密度检验应按施工段提供。
K。5。0。13.2 土干密度检验报告中应注明土样的层次、取样点号,并附取样平面简图. K。5.0.13.3 土干密度检验报告汇总表应采用表 K.5。0。13-1，土击实试验报告应采用 表 K.5。0。13—2,土压实度检验报告应采用表 K。5.0。13-3。 K.5.0。14 K。5。0.14.1 签 发。
K.5。0。14.2 稳定土配合比设计报告应采用表 K.5.0.14。 K.5.0。15 稳定土无侧限抗压强度检验报告应采用表 K.5.0.15。
稳定土配合比设计报告应符合下列规定。
稳定土配合比设计报告应由具备相应能力等级的试验检测机构设计、
K。6 构件出厂合格证
K.6。0.1 预制构件的出场合格证应符合下列规定。 K.6。0。1.1
混凝土构件和钢构件出场应按出厂批次提供预制构件出场合格证。
K.6.0.1。2 施工单位预制场生产的混凝土构件出厂合格证应采用表 K.6.0。1-1；钢构 件出厂合格证应采用表 K。6.0。1-2。专业厂家生产的构件出场合格证可按合同规定或厂家
447
的标准执行。
K.7 隐蔽工程验收记录
K。7。0。1 隐蔽工程验收记录应符合下列规定.
K.7.0。1.1 隐蔽工程验收的内容应满足设计要求并应符合国家现行标准的有关规定。 K.7。0。1.2
验收项目的质量情况应描述清楚，有关试验检测的内容应注明检验报告编号。
K。7.0.1.3 验收意见栏中应注明是否允许进行下一工序施工的结论性意见.
K.7.0.1.4 参加验收的有关单位及负责人应在验收记录表的相应栏目中签字确认。 K。7.0.1.5
隐蔽工程验收记录可采用表 K。7.0.1—2 并应采用表 K.7.0.1-1 进行汇总。 钢
筋和预应力等工程的隐蔽工程验收记录可参照通用记录的表格制定专项隐蔽工程验收 记录;检查数据较多的隐蔽工程验收项目,也可采用施工综合记录表或分项工程质量检 验评定表作为隐蔽工程验收记录表的附件.
K。8 地基与基础工程施工及验收记录
K.8。0.1 基槽和基坑开挖施工及验收记录应符合下列规定。
K。8。0。1.1 基槽和基坑开挖应有断面测量验收记录.水下基槽和陆上大型基坑应有开 挖断面图。
K。8.0.1.2 码头水下基槽开挖断面测量验收记录应采用表 K。8。0.1.其他基槽、基坑 和岸坡开挖可参照使用.
K.8.0.2 水下抛石基床夯实和整平验收记录应符合下列规定. K。8。0.2.1 连续基床每一夯实施工段且不大于 100Km 进行一次验收;墩式基床每一个 墩进行一次验收。 K.8。0.2。2
水下抛石基床夯实验收记录应采用表 K。8.0.2—1 或 K.8.0。2—2；水
下抛石 基床整平记录应采用表 K.8。0。2—3。
K.8.0。3 锤击沉桩记录应符合下列规定。
K。8.0。3.1 方桩和管桩锤击沉桩应逐根填写锤击沉桩记录,施工结束后应整理沉桩综 合记录；板桩沉桩应有综合记录。
K。8。0。3。2 锤击沉桩记录填写应满足下列要求。 （1）桩位编号与设计编号一致；
（2)表中的桩偏位为沉桩结束摘替打时的桩偏位值;
（3)沉桩过程中如发生溜桩、断桩或沉桩中途停止等异常情况，在备注栏注明. K。8.0。3.3
方桩和管桩的锤击沉桩综合记录应采用表 K.8。0.3-1,表中的桩顶偏位为
“夹桩铺底”后的桩顶偏位实测值。如发生断桩和补桩应在备注栏注明。锤击沉桩记录 应采用表 K.8.0.3-2。
K.8.0.3。4 板桩沉桩综合记录应采用表 K。8.0.3-3，如板桩墙出现不连锁情况,应在
448
备注栏注明。
K.8.0.4 灌注桩施工记录应符合下列规定。
K.8.0.4。1 灌注桩施工应逐根填写成孔施工记录、隐蔽工程验收记录和水下混凝土施 工记录，完工后应填写综合记录.
K。8.0.4.2 灌注桩施工综合记录应采用表 K.8。0.4—1；灌注桩成孔施工记录应采用表 K。8.0。4—2；灌注桩隐蔽工程验收记录应采用表 K。8.0.4—3；灌注桩水下混凝土施工记录 应采用表 K。8。0.4-4。 K.8。0。4。3 嵌岩桩的施工记录应按桩的类型分别填写管桩和灌注桩施工记录。 K.8。0.5 K.8.0。5。1
地下连续墙施工记录应符合下列规定。
地下连续墙施工应逐段填写成槽施工记录、隐蔽工程验收记录和水下混
凝 土施工记录,完工后应填写综合记录。
K。8.0。5。2 地下连续墙施工综合记录应采用表 K。8。0。5—1;成槽施工记录应采用表
K。8。0.5-2;隐蔽工程验收记录应采用表 K.8。0.5-3；水下混凝土施工记录应采用表 K。8。0。5-4.
K。8。0.6 砂桩、砂井、碎石桩、水泥搅拌桩、旋喷桩和高压注浆等地基基础处理应有单 桩或处理单元的施工记录和综合施工记录，其记录表格格式可按设计要求和施工规程制 定。
K。9 主要结构构件安装施工及验收记录
K.9。0。1 沉箱、空心块体、扶壁和半圆体等构件的安装记录应符合下列规定. K.9。0.1。1 构件安装应填写安装综合记录. K。9。0.1.2 沉箱和空心块体的安装综合记录应采用表 K.9.0。1—1.沉箱安装的偏差应 以沉箱灌满水经 1~2 个低潮后所测量的数值为准.
K。9.0。1。3 扶壁安装综合记录应采用表 K.9。0。1—2，半圆体安装综合记录应采用表 K.9。0。1—3
K。9。0。2 方块安装记录应符合下列规定。
K.9。0.2。1 方块安装应分段、分层填写安装综合记录。 K.9。0.2.2 方块的安装综合记录应采用表 K.9.0.2—1；卸荷板安装综合记录应采用表 K。9。0。2-2。
K.9.0。3 梁、板等构件的安装综合记录应符合下列规定。
K.9.0.3。1 有焊接要求的构件,其焊接情况应在备注中注明。 K。9.0。3.2 梁的安装综合记录应采用表 K。9.0。3—1；板的安装综合记录应采用表 K。9。0.3-2。
K。9.0.4 板桩码头锚碇拉杆安装综合记录应采用表 K.9。0。4. K.9。0.5 门机、装卸桥、火车等轨道安装综合记录应采用表 K.9.0。5.
K.10 疏浚与吹填工程主要施工及验收记录
K。10.0。1 疏浚与吹填工程完工后应按下列规定提供质量检验成果验收记录，并作为单
449
位工程质量检验记录的附件.
K。10。0.1。1 基建性和一次性维护疏浚工程质量检验成果表应采用表 K.10.0.1—1. K。10.0。1.2 挖岩与清渣工程质量检验成果表应采用表 K.10.0。1—2。 K.10。0.1.3 沿海常年维护性疏浚工程质量检验表应采用表 K。10.0。1—3. K.10。0.1.4 沿海常年维护性疏浚工程质量检验成果表应采用表 K。10。0。1—4。 K.10.0。1.5 内河常年维护性疏浚工程质量检验表应采用表 K。10。0.1—5。 K。10.0。1。6 内河常年维护性疏浚工程质量检验成果表应采用表 K.10.0.1—6。 K.10.0。1.7 吹填工程质量检验成果表应采用表 K.10.0.1—7。
K.11 机械设备安装主要施工及验收记录
K.11.0。1 液压管路压力和严密性试验记录应采用表 K.11.0。1.
K.12 电气控制系统设备安装主要施工及验收记录
K。12。0。1 直埋和缆沟电缆隐蔽工程验收记录应采用表 K。12.0.1. K。12.0。2 电气线路和电气设备绝缘电阻测试记录应采用表 K.12.0。2。 K.12。0。3 电气接地装置接地电阻测试记录应采用表 K.12。0.3. K。12。0。4 人工接地体隐蔽工程验收记录应采用表 K.12。0.4。 K.12.0。5 接地装置、避雷、等电位隐蔽工程验收记录应采用表 K。12.0.5. K.12。0。6 低压电气设备交接试验记录应采用表 K.12.0。6—2;高压及专用低压设备交接 试验记录可采用厂家提供的试验记录，并均应采用表 K。12。0.6-1 汇总。
K.13 管道设备安装主要施工及验收记录
K。13。0。1 承压管道、阀门强度及严密性试验记录应采用表 K。13.0。1。 K。13.0.2 非承压管道灌水试验记录应采用表 K.13.0。2. K。13。0。3 排水管道通球试验记录应采用表 K.13.0.4。
K。14 施工质量返工处理记录
K.14。0。1 施工质量返工记录应符合下列规定。
K。14.0.1。1 工程结构构件在施工过程中出现不符合本标准规定，需要进行局部返工、 加固、补强时，应填写施工质量返工记录。 K。14.0。1.2 施工质量返工记录应采用表 K。14.0。1.
K.15 安全与主要功能项目检验与抽查资料
K.15。0.1 工程竣工整体尺度测量报告应符合下列规定。
K。15.0.1.1 码头、防波堤、护岸、船闸、干船坞、道路、堆场、航道整治和航标等 建筑物竣工后均应进行工程竣工整体尺度测量,并应提供工程竣工整体尺度测量报告。 K。15。0.1。2 各类建筑物的竣工整体尺度测量报告，可按本标准的有关规定自行制定.
450
K.15。0。2 疏浚与吹填工程竣工后应进行竣工测量,并应提供竣工断面及水深图与竣工 地形测量图。
K。15.0。3 水工建筑物沉降与位移测量记录应符合下列规定。
K.15。0。3.1 施工过程中施工单位应按设计文件或施工组织设计的要求对建筑物及岸 坡的沉降和位移情况进行观测和记录。工程竣工后，建设单位应按设计要求和有关规定 继续进行观测.
K。15。0.3。2 沉降和位移观测点的布置应合理，并应有平面图。 K。15。0.3。3 沉降和位移观测应及时、连续,记录应真实、完整.
K.15。0.3.4 沉降和位移观测汇总记录采用表 K.15.0。3-1；沉降观测记录应采用表 K。15。0.3-2；位移观测应采用表 K.15.0。3—3。
K.15。0。4 结构裂缝检查验收记录应符合下列规定. K。15。0.4.1 结构发生裂缝时，应对裂缝进行检测鉴定并填写结构裂缝检查验收记录。 K.15.0。4。2
结构裂缝检查验收记录应采用表 K。15.0。4.
K。15。0。5 结构渗漏情况检查记录应符合下列规定。
K。15。0。5。1 对有防渗要求的工程结构应对结构的防渗情况进行检查和记录。 K。15。0。5。2 结构渗漏情况检查验收记录应采用表 K.15。0。5。 K。15.0。6 混凝土结构实体质量抽查检测记录应符合下列规定。 K.15。0.6.1 钢筋保护层厚度检测报告应采用表 K.15.0.6—1。 K.15。0.6.2 混凝土抗氯离子渗透性能检测报告应采用表 K。15.0。6-2。 K.15.0.7 起重装卸设备安全装置质量检验记录应采用表 K。15。0。7。 K.15。0.8 输送设备安全装置质量检验记录应采用表 K。15。0。8. K。15。0。9
液压和气动系统调试检验记录应采用表
设备单机试运转记录应
单机空载试运转
电气系
K.15。0.9。 K。15。0.10
采用表 K。15.0.10。 K。15.0。11
检验记录应采用表 K.15。0.11。 K.15。0。12
统、设备试运转记录应采用表 K。15.0。12。 K.15.0.13
变电所试运行检验记录应采用表 K。15.0.13。
K.15。0.14 计算机系统试运行检验记录应按采用表 K。15.0.14.
K.15。0.15 管道及附属设备、消防管道检验记录应采用表 K.13.0.1、K.13.0。2 和 K.13.0。3。
K.15.0。16 消防系统调试检验记录应符合下列规定。
K。15。0.16。1 火灾自动报警系统调试检验记录应采用表 K.15。0。16-1. K.15.0.16。2 0。16。3
451
消防报警阀调试检验记录应采用表 K。15.0。16—2. K.15。
消防水泵调试检验记录应采用表 K.15.0。16-3. K。15。0。16.4泡沫灭火系统调试检验记录应采用表 K.15.0.16-4. K。15。0.17船闸设备试运行检测记录应符合下列规定。
K。15.0.17。1 船闸设备运行系统联合试运行记录应采用表 K。15.0.17—1. K。15。0。17。2 闸门、阀门试运行检测记录应采用表 K。15.0。17-2。 K。15.0.17。3 船闸液压式启闭设备试运行检测记录应采用表 K。15.0.17—3。 K.15。0。17。4 船闸机械式启闭机设备试运行记录应采用表 K。15.0.17-4。 K.15.0。17。5 船闸闸门、阀门同步精度检测记录应采用表 K。15.0.17—5。 K。15。0。17。6 船闸运行系统电气设备试运行记录应采用表 K。15。0。17—6。 K.15。0.18 航标助航效能测试记录应符合下列规定.
K。15.0.18。1 航标助航效能测试记录应采用表 K。15.0.18-1。 K.15。0.18.2 雷达应答器使用效果综合测试记录应采用表 K.15。0。18-2。
K.16 主要用表的格式
K.16.0.1 水运工程质量控制资料用表可采用表 K.2.0。2-1～表 K。15.0。18—2 的格式.
水运工程质量控制资料统一用表目录 序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
表 K。16。0.1 表 号 表 K。2.0。2—1 表 K.2。0.2—2 表 K.3.0。3—1 表 K.3。0。3-2 表 K.3.0.3-3 表 K。4。0.1—1 表 K.4。0。1-2 表 K.4。0.2-1 表 K。4.0。2—2 表 K.4。0.3—1 表 K.4.0。3—2 表 K。4.0。4 表 K.4。0。5 表 K.4。0。6-1 表 K.4.0.6—2 表 K。4。0。6—3 表 K。4。0。6-4 表 K.4。0。7 表 K.4.0。8—1 表 K。4。0。8—2 表 K。4。0。9 表 K。4。0.10 表 工程测量控制点验收记录 施工测量基线和水准点验收记录 名 材料汇总表(通用） 原材料（构配件）进场验收记录（通用) 设备开箱检查记录 水泥出厂质量证明和检验报告汇总表 水泥检验报告 混凝土用砂检验报告 碎石(卵石）检验报告 减水剂检验报告 泵送剂检验报告 粉煤灰检验报告 水质检验报告 钢筋(钢材）出厂合格证和检验报告汇总表 钢筋力学工艺性能及化学成分检验报告 预应力混凝土用钢绞线检验报告 预应力筋用锚具、夹具和连接器检验报告 钢材检验报告 高强度螺栓连接副检验报告 高强度螺栓检验报告 沥青检验报告 土工织物检验报告
452
续表 K。16。0.1 序号 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 塑料排水板检验报告 石灰检验报告 混凝土配合比报告设计 砂浆配合比设计报告 混凝土抗压（抗折)强度现场检验报告汇总表 混凝土抗压（抗折)强度检验报告 水泥砂浆抗压强度检验报告 混凝土抗冻检验报告 混凝土抗渗检验报告 混凝土联锁块检验报告 混凝土强度评定表 混凝土强度统计表 混凝土氯离子总含量评估报告 高性能混凝土抗氯离子渗透性能检验报告 钢筋焊接力学及工艺性能检验报告 钢筋机械连接接头单向拉伸性能检验报告 冷拉钢筋力学工艺性能检验报告 超声波探伤检验报告 X 射线检验报告 土压实度检验报告汇总表 土击实试验报告 土压实度检验报告 稳定土配合比设计报告 稳定土无侧限抗压强度检验报告 混凝土构件出厂合格证 钢构件出厂合格证 记录汇总表 隐蔽工程验收记录（通用） 水下基槽开挖断面测量验收记录 水下基床夯实验收记录（方格网法） 水下基床夯实验收记录(随机选点法） 水下基床整平记录 453
表 名 表 号 表 K.4。0。11 表 K.4。0。12 表 K.5.0。1-1 表 K。5。0。1—2 表 K。5。0。2—1 表 K。5。0。2-2 表 K.5。0。3 表 K.5.0.4 表 K.5.0。5 表 K.5。0。6 表 K。5。0.7—1 表 K。5.0.7-2 表 K.5。0。8 表 K。5。0.9 表 K。5。0.10-1 表 K.5。0。10-2 表 K。5。0。11 表 K.5.0.12-1 表 K。5。0。12—2 表 K.5。0。13-1 表 K。5。0.13-2 表 K.5。0.13-3 表 K.5.0.14 表 K.5。0.15 表 K.6.0。1—1 表 K.6.0。1-2 表 K.7.0。1—1 表 K。7.0.1-2 表 K。8。0。1 表 K。8.0.2—1 表 K。8。0。2-2 表 K.8。0。2—3 续表 K.16.0.1 序号 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 锤击沉桩综合记录 锤击沉桩记录 板桩沉桩综合记录 灌注桩施工综合记录 灌注桩成孔施工记录 灌注桩隐蔽验收记录 灌注桩水下混凝土施工记录 地下连续墙施工综合记录 地下连续墙成槽施工记录 地下连续墙隐蔽工程验收记录 地下连续墙水下混凝土施工记录 沉箱(空心块体）安装综合记录 扶壁安装综合记录 半圆体安装综合记录 方块安装综合记录 卸荷板安装综合记录 梁类构件安装综合记录 板类构件安装综合记录 锚碇拉杆安装综合记录 钢轨安装综合记录 基建性和一次性维护疏浚工程质量检验成果表 挖岩与清渣工程质量检验成果表 沿海常年维护性疏浚工程质量检验表 沿海常年维护性疏浚工程质量检验成果表 内河常年维护性疏浚工程质量检验表 内河常年维护性疏浚工程质量检验成果表 吹填工程质量检验成果表 液压管路压力和严密性试验记录 直埋、缆沟电缆隐蔽工程验收记录 电气线路和电气设备绝缘电阻测试记录 电气接地装置接地电阻测试记录 人工接地体隐蔽工程验收记录 454
表 名 表 号 表 K。8。0.3-1 表 K。8.0。3—2 表 K。8。0.3—3 表 K.8.0.4—1 表 K.8。0.4-2 表 K.8.0。4—3 表 K.8。0。4-4 表 K.8.0.5—1 表 K。8。0.5-2 表 K。8.0。5—3 表 K.8.0。5-4 表 K。9。0。1—1 表 K。9。0。1-2 表 K。9.0。1-3 表 K.9.0。2-1 表 K.9。0。2-2 表 K。9。0.3—1 表 K。9.0。3-2 表 K.9.0.4 表 K。9.0.5 表 K.10。0。1-1 表 K。10.0.1—2 表 K。10。0。1-3 表 K.10.0.1—4 表 K。10。0。1—5 表 K。10.0.1-6 表 K。13.0。1—7 表 K.11。0.1 表 K.12。0。1 表 K。12.0.2 表 K。12。0.3 表 K。12。0。4 续表 K。16。0。1 序号 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 表 名 表 号 表 K。12。0。5 表 K。12.0.6—1 表 K。12.0.6—2 表 K。13.0.1 表 K。13。0.2 表 K.13。0.3 表 K。14。0.1 表 K.15.0.3—1 表 K.15.0.3-2 表 K。15.0。3—3 表 K.15.0。4 表 K.15。0。5 表 K。15.0。6-1 表 K。15。0。6-2 表 K。15。0。7 表 K。15.0。8 表 K。15.0.9 表 K.15.0.10 表 K.15.0.11 表 K.15.0.12 表 K.15.0。13 表 K.15.0.14 表 K。15.0.16-1 表 K。15.0。16—2 表 K.15。0。16—3 表 K.15.0.16—4 表 K.15。0。17-1 表 K。15。0。17-2 表 K.15。0。17-3 表 K。15.0。17-4 表 K。15.0。17—5 表 K.15.0.17-6 表 K.15.0。18-1 表 K.15。0.18-2 接地装置、避雷和等电位隐蔽工程验收记录 电气设备 记录汇总表 低压电气设备交接试验记录 承压管道、阀门强度及严密性试验记录 非承压管道灌水试验记录 排水管道通球试验记录 施工质量返工处理记录 水工建筑物沉降和位移汇总表 水工建筑物沉降观测记录 水工建筑物位移观测记录 结构裂缝检查验收记录 结构渗漏情况检查验收记录 混凝土结构实体钢筋保护层厚度检测报告 混凝土结构实体抗氯离子渗透性能检验报告 起重装卸设备安全装置的质量检验记录 输送设备安全装置的质量检验记录 液压和气动系统调试检验记录 设备单机试运转记录 单机空载试运转检验记录 电气系统、设备 变电所试运行检验记录 计算机系统试运行检验记录 火灾自动报警系统调试检验记录 消防报警阀调试检验记录 消防水泵调试检验记录 泡沫灭火系统调试检验记录 船闸设备运行系统联合试运行记录 闸门和阀门试运行检测记录 船闸液压式启闭设备试运行检测记录 船闸机械式启闭机设备试运行记录 船闸闸门和阀门同步精度检测记录 船闸运行系统电气设备试运行记录 航标助航效能测试记录 雷达应答器使用效果综合测试记录 试运转记录
455
1、工程测量控制点验收记录 表 K。2。0.2—1
施工单位： 验收日期： 工程名称 验收内容 放样资料及依据 放样说明 放样值（cm） 测复值（cm） 误差值（cm） 验收意见 建设单位代表 年 月 日 点号 x y h 点号 x y h 点号 △x △y △h 施 工 单 位 项目技术负责人 监理工程师 质量检查员 测量负责人 456
2、施工测量基线和水准点验收记录
表 K。2.0.2—2
验收日期： 年 月 日 施工单位： 工程名称 仪器名称和编号 精 度 司仪 记录 施测方法简述 验 收 记 录 测 站 点 水 准 点 基线方位角 理论值 基线长度 理论值 水准高程 理论值 实测值 误差 实测值 误差 实测值 误差 建设单位代表 监理工程师 技术负责人 施 工 单 位 质量检查员 测量负责人 验收意见
457
3、材料汇总表（通用)表 K.3。0。3—1 材料汇总表（通用) 表 K.3。
0.3-1 工程名称： 序
类别名称 施工单位: 进场批量 号
进场日期 （品种、规格、型号、等级） 质量证明编号 抽样复验 单编号 备注
汇总单位: 审核:
458
制表: 年 月 日
4、原材料（构配件)进场验收记录（通用）
表 K.3.0.3—2 工程名称 材料（构配件)名称 质量证明编号 施工单位 进场数量 进场日期 使用部位 检查验收内容 检查验收结果 抽样复验数量 抽样复验单编号 建设单位： 监理单位: 施工单位: 项目专业负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 项目专业负责人: 年 月 日
459
5、设备开箱检查记录 表 K。3。0。3—3
工程名称 施工单位 设备名称 设备数量/ 包装： 设备外观: 分包单位 型号、规格 制造企业 检查日期 该型设备总量 使用部位 设备检查 设备零部件: 其他： 装箱单： 合格证： 技术文件检查 说明书： 设备图： 其他: 份 份 份 份 份 张 张 张 张 张 存在问题及 处理意见 建设单位验收结论： 监理单位验收结论： 施工单位检查结果： 项目专业负责人： 年 月 日 监理工程师: 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日
460
6、水泥出厂质量证明和检验报告汇总表 表 K.4.0.1-1
工程名称： 序 号 进场 日期 品种强 度等级 厂家 牌名 质量证 明编号 检验 日期 检验报 告编号 代表数量 检验 （t） 结论 备注
汇总单位：
审核：
制表：
年 月 日
461
7、水 泥 检 验 报 告 表 K.4.0。1-2 温度（℃） 湿度: 仪器设备：
报告编号: 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 检验依据 检 验 项 目 进场日期 厂牌 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 品种等级 质量证明编号 试样编号 出厂日期 生产厂家 代表数量(t) 标准指标 检 验 结 果 物 理 性 能 标准稠度(%） 安定性凝结时间 初凝 终凝 80μm 筛筛余 45μm 筛筛余 必须合格 不得早于 min 不得大于 ≥300 ≤10% h h min min h 比表面积 （m2/kg) 细度 抗折强度 胶 砂 强 度 3d 28d 3d 28d MgO （％) SO3 ≤30％ ≥ ≥ ≥ ≥ 单块 平均 单块 平均 单块 平均 单块 平均 (MPa) 抗压强度 (MPa） 化 学 成 分 (%） 烧失量（%) 碱含量（%） 不溶物(%) 抽样单位: 见证单位: 抽样人： 见证人： 结论 备注
试验单位（：
462
批准：
审核：
试验：
8、混凝土用砂检验报告 表 K。4。0.2—1 温度
报告编号: 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 检验依据 种类 试样编号 5.00 10～0 10~0 Ⅰ区 Ⅱ区 进场日期 2。50 35～5 25~0 10～0 1.25 65～35 50～10 25~0 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 产地 代表数量(t） 0。630 85～71 70～41 40～16 0.315 95~80 92～70 85~55 细度模数 筛孔尺寸(mm) 级 标准累 配 计筛余 区 0.160 100～90 100～90 100～90 底盘 级配区 (%Ⅲ区 10～0 ） 实际累计筛余（％） 检验项目 表观密度 （kg/m3) 空隙率 （％） 标准指标 检验结果 检验项目 堆积密度 （kg/m3) 紧密密度 (kg/m3) 检验结果 标准指标 总含泥量 （％) 有抗冻要求:≤3。0 无 抗冻要求：混凝土强度≥ C30 时，≤3。0；混凝土强 度＜C30 时，≤5.0 泥块含量 （%） 有 抗 冻 要 求 : ＜ 0.5 无抗冻要求：混凝土强度 ≥C30 时，≤1。0;混凝土 强度＜C30 时,≤2。0 ≤1.0 颜色不应深于标准色 氯离子含量 （％） 云母含量 （％） S03 含量 （％) 吸水率 有抗冻要求：＜1。0；无 抗冻要求:≤2.0 ≤1。0 轻物质含量 （%) 有机物含量 碱活性膨胀 （％） 坚固性 (％) 抽样单位： 见证单位： 抽样人： 见证人: （%结论 备注
试验单位（：
463
批准：
审核:
试验：
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 80 63 岩石分类 进场日期 50 40 9、碎石（卵石）检验报告 表 K.4。
0.2—2
送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 检验依据 种类 试样编号 试验条件 温度产地 代表数量（t） 31。5 25 20 5 2.5 底盘 筛孔尺寸(mm) 标准累计 连续粒级 筛余单粒级 （％） 实际累计筛余（%) 16 10 mm 检验结果 评定结果 检验项目 表观密度 (kg/m3） 紧密度 (kg/m） 粒级，公称粒级 标准指标 检验结果 检验项目 堆积密度 (kg/m3） 压碎指标值 (％） mm，最大粒径 标准指标 有抗冻要求：≤0.7 无抗冻要求：混凝土 强度≥C30 时，≤1.0; 混凝土强度＜C30 时， ≤2。0 有抗冻要求：≤5 无抗冻要求：≤10 含泥量 软弱颗粒 含量(%） (％） 针片状颗粒 含量(％） 空隙率 （％) 吸水率 (%） 岩石抗压强度 （MPa) 混 凝 土 强 度 ≥ C30 时，≤15；混凝土强度 ＜C30 时，≤25 抽样单位： 见证单位： 山皮水锈颗粒 含量（%） S03 含量 (%) 有抗冻要求：≤25; 无抗冻要求：≤30 有抗冻要求:≤0。5； 无抗冻要求：≤1。0 颜色不深于标准色 有机物含量 坚固性 (％） 结论 抽样人: 见证人： 备注
试验单位（：
464
批准：
审核：
试验：
10、减水剂检验报告 表 K.4。0.3—1
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 检验依据 质量证明编号 试样编号 种类名称 检 验 项 目 物 固体物含量（%) 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 温度生产厂家 包装 出厂日期 样品性状 进场日期 代表数（t） 标 准 指 标 检 验 结 果 一等品 合格品 抽样单位： 见证单位： 抽样人： 见证人: 送样日期 理 密度(g/ml） 性 泡沫度（%） 能 pH 检 值 Cl—含量验 （%） ) 水泥净浆流动度（mm 减水率(%) 泌水率比（%)（常压压力） 含气量 初凝 凝结时间 （％)混 （h 终凝 凝 min） 1d 土 3d 性 抗压强度比 7d 能 (％ 28d 检 ） 验 90d 坍落度增加值(mm） 坍落度保留值 30min (mm) 60min 90d 收缩率比（％) 钢筋锈蚀 结 论 备注
试验单位（：
465
批准：
审核：
试验：
11、泵送剂检验报告 表 K。4。0.3—2
报告编号: 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 检验依据 种类名称 质量证明编号 试样编号 生产厂家 出厂日期 进场日期 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 温度（℃： 湿度： 仪器设备： )包装 样品性状 代表数(t） 标 准 指 标 检 验 结 果 检 验 项 目 一等品 物 理 固体物含量或含水量（％） 密度（g/ml） 合格品 抽样人: 见证人: 性 细度 能 Cl-含量(％） 检 水泥净浆流动度（mm) 验 坍落度增加值(mm） 泌水率比 常压 （ 压力 混 % 含气量凝 （％ ) 60min 土 坍落度保留值（m30min 性 m） 3d 能 抗压强度比 7d 试 (%验 28d ） 90d 90d 收缩率比（％） 结 论 备注 抽样单位： 见证单位：
试验单位（盖章)： 批准：
466
审核： 试验：
12、粉煤灰检验报告
表 K。4.0。4
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 检验依据 等级 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 温度 包装 生产厂家 样品性状 代表数量（t） 生产批号 试样编号 出厂日期 进场日期 标准指标 Ⅰ级 ≤12 ≤5 ≤95 ≤3 ≤1 检验项目 检验结果 Ⅱ级 ≤20 ≤8 ≤105 ≤3 ≤1 Ⅲ级 ≤45 ≤15 ≤115 ≤3 不规定 细度(45µm 方孔筛筛余）（％) 烧失量（％) 需水量比（%) SO3(％） 含水率（%） 抽样单位： 结论 见证单位： 抽样人： 见证人: 备注
试验单位（盖章)： 批准： 审核： 试验:
467
13、水 质 检 验 报 告 表 K.4.0.5
委托单位 工程名称 用 途 检验类别 检验依据 种类 检验项目 pH 值 Cl-(mg/L) 报告编号：
送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 温度试样编号 标准指标 不小于 4 不宜大于 200mg/L 不大于 0.22% （%） 检验结果
SO42S 2 (mg/L) 不溶物 (mg/L) 可溶物 (mg/L)) 结论 抽样单位： 抽样人： 见证人： 见证单位： 备注
试验单位（：
批准:
468
审核： 试验：
14、钢筋（钢材）出厂合格证和检验报告汇总表
工程名称： 表 K。4.0.6—1
序 号 进场 日期 规格 （mm） 级别 厂家 牌号 质量证明 编号 检验 日期 检验报 告编号 代表数量 检验 (t） 结论 备注
汇总单位：
审核:
制表:
年
月 日
469
15、钢筋力学工艺性能及化学成分检验报告 表 K.4.0.6—2
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 检验依据 直径 （mm） 屈服强度 (MPa) 规格(mm） 质量证明编号 进场日期 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 温度级别 生产厂家 代表数量(t） 种类 牌号（等级代号） 试样编号 伸长率 （％) 反复弯曲 （次) 抗拉强度 (MPa) 检验项目 冷 弯 弯心直径 d 弯曲角度 ° 力 标准指标 学 工 艺 性 能 碳（C） （％ 硅（Si） (％) 锰（Mn) (%) 磷（P） (%) 硫(S） （% 抽样人： 见证人： 检验结果 化 学 成 检验项目 标准指标 抽样单位： 见证单位: 分 检验结果 结 论 备注
试验单位（：
470
批准：
审核:
试验：
报告编号: 委托单位 工程名称 使用部位 检验编号 产品名称 质量证明编号 检验依据 16预应力混凝土用钢绞线检验报告
4。0。6—3 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 分类和标记 样品数量 表 K。
温度 生产单位 代表数量 检验条件 预应力混凝土用钢绞线检验结果 检 验 结 果 检 验 内 容 标 准 指 标 1 2 3 抗拉强度 Rm（MPa） 整根钢绞线的最大力 Fm（KN） 规定非比例延伸力 Fpo。2（KN) 最大力总伸长率（L0≥500mm） （Agt/%） 抽样单位： 见证单位： 抽样人： 见证人： 弹性模量（GPa） 应力 松弛 性能 初始负荷相当于 公称最大力的 80％， 1000h 后应力松弛率 r(%) 结论 备注
试验单位(盖章)： 批准： 审核： 试验：
471
17、预应力筋用锚具、夹具和连接器检验报告 表 K。4。0.6-4
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验编号 产品名称 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 产品等级 生产厂家 规格型号 质量证明编号 代表批量 检验条件 样品数量 检验依据 温度 检 验 项 目 标准要求 检 验 结 果1 2 3 预应力筋的效率系数ηP 抽样单位： 见证单位： 抽样人： 见证人: 静 载 试 验 Fpm（kN） 0.8fptk 时的相对位移△a 0。8fptk 时的相对位移△b 锚具实测极限拉力 Fapu(kN) 夹具实测极限拉力 Fgpm(kN) 锚具极限拉力时总应变εapu（%) 试件破坏部位及形式 0。8fptk 时试件变形 锚具效率系数ηa 夹具效率系数ηg 结论 备注
试验单位（：
472
批准:
审核:
试验：
钢 材 检 验 报 告 表 K。4.0。7
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 检验类别 检验依据 种类 牌号（等级代号） 试样编号 温度级别 生产厂家 代表数量（t) 厚度 (mm） 规格(mm) 质量证明编号 进场日期 屈服点 （屈服强度） (MPa) 抗拉强度 检验项目 伸长率 （MPa） (%) 冷 弯 弯心直径 d= a 弯曲角度 ° 标准指标 碳（C) (%) 硅(Si) (％) 锰（Mn) (％） 磷(P） (%） 硫(S) (%） 力学 工艺 检验结果 性能 化 学 成 分 检验项目 标准指标 抽样单位： 检验结果 结论 抽样人： 见证人: 见证单位: 备注
试验单位（：
批准：
473
审核：
试验:
高强度螺栓连接副检验报告 表 K.4。0.8-1
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验编号 生产厂家 质量证明编号 等级 样品数量 送样日期 检验日期 报告日期 产品名称 温度(℃： 湿度: )仪器设备: 规格尺寸 代表数量（t) 检验条件 检验依据 高强度螺栓连接副预拉力、扭矩系数检验结果 试件 编号 规格 型号 螺栓预拉 实际螺栓 力规范范 围（kN) 预拉力 （kN） 施拧 扭矩 （N·m) 实测扭矩 系数 扭矩系数平均值 规定值 扭矩系数标准差 实测值 规定值 实测值 高强度螺栓连接副抗滑移系数检验结果 摩擦面处理方式 摩擦件材质 试件编号 1 预拉力设计值（kN） 2 3 滑动荷载（kN) 抗滑移系数 最小值 抗滑移系数委托要求 结论 抽样单位： 见证单位： 抽样人： 见证人： 备注
验
试
单
位 (
： 批准:
474 审核：
试验：
高强度螺栓检验报告 表 K。4。0。8—2
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验编号 产品名称 等级 质量证明编号 检验依据 设备型号 规格尺寸 样品数量 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 牌号 生产厂家 代表数量（t） 试验温度 高强度螺栓硬度、螺母保证荷载、楔负载检验结果 试件编号 1 2 3 4 5 6 7 8 螺母 平均值 硬度 HRC 结论 垫圈 平均值 结论 螺母保证荷载（kN） 结论 楔负载（kN) 结论 结论 抽样单位： 抽样人: 见证人： 见证单位： 备注
试验单位（盖章): 批准：
475
审核： 试验：
沥 青 检 验 报 告 表 K。4.0.9
报告编号: 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 检验依据 种类 生产厂家 试样编号 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 温度(℃： 湿度： 仪器设备： )级别 进场日期 规格（mm） 质量证明编号 代表数量（t） 标 准 指 标 检 验 项 目 针入度（0.1mm） 延度（cm) 软化点(℃) 溶解度(％) 闪点(℃) 检 验 结 果 质量损失率(%） 薄膜加热试验 加热后针入度比(％) 加热后延度（cm) 抽样单位: 结论 见证单位: 抽样人: 见证人： 备注
试验单位（：
476
批准：
审核：
试验：
土工织物检验报告
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 表 K。4.0.10
温度仪器设备： ： 材料种类 生产厂家 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 检验依据 品种 质量证明编号 试样编号 规格 出厂日期 代表数量（m2） 湿度： 检 验 项 目 检 验 结 果 平均值 最大值 最小值 试样数 变异系数 厚度(mm) 特性 孔隙率（ %） 纵向 抗拉强度 (kN/m） 横向 断裂延伸率 纵向 力 （横向 学 %) 梯形撕裂强度纵向 特 （kN/m) 横向 性 渗透系数 垂直 水力 水平面 (cm/s特性 ） 等效孔径 O95（mm) 物理 结论 单位面积质量（g/m2) 抽样单位: 抽样人： 见证人： 见证单位: 备注
试验单位（：
批准：
477
审核： 试验：
塑料排水板检验报告 表 K。4。0.11
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 温度仪器设备： ： 生产厂家 质量证明编号 检验依据 种类 出厂编号 试样编号 规格 出厂日期 代表数量（m) 湿度： 检 验 项 目 标 准 指 标 单 位 C 型 ≥40 A 型 ≥15 B 型 ≥25 检 验 结 果 纵向通水量 （侧压力 350KPa） cm /s 3 滤膜渗透系数 （试件在水中浸泡 24h) cm/s ≥5×104— 〈 75 滤膜等效孔径 （以 O98 计) μm 整带复合体抗拉强度 （延伸率 10%时） kN/10cm ≥1.0 ≥1。3 ≥1。5 纵向干态 （延伸率 10％时） 滤膜 抗拉 强度 横向湿态 （延伸率 15％时, 试件在水中浸泡 24h） ≥15 ≥25 ≥30 N/cm ≥10 ≥20 ≥25 结论 抽样单位: 抽样人： 见证人： 见证单位： 备注
试验单位（:
478
批准：
审核：
试验：
石 灰 检 验 报 告 表 K.4。0.12
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 检验依据 种类 出厂编号 试样编号 产地 出厂日期 代表数量（t） 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 温度： 生产厂家 湿度： 标 准 指 标 质量证明编号 钙质生石灰 检 验 项 目 ≤5 镁质生石灰 钙质消石灰 ≤4 镁质消石灰 氧化镁含量（％) >5 >4 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 检验结果 有效钙+氧化镁（%) ≥85 ≥80 ≥70 ≥80 ≥75 ≥65 ≥65 ≥60 ≥55 ≥60 ≥55 ≥50 未消化残渣含量 (5mm 圆孔筛的 ≤7 ≤11 ≤17 ≤10 ≤14 ≤20 筛余，％） 0。71mm 方孔筛细 的 0 ≤ 13 ≤1 ≤ 20 ≤1 - ≤4 0 ≤ 13 ≤1 ≤ 20 ≤1 — ≤4 筛余（%） 度 0。125 mm 方孔 筛 的累积筛余（%） 含水量(％） 体积安定性 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 结论 抽样单位： 抽样人: 见证人： 见证单位： 备注
试验单位（盖章)： 批准：
479
审核: 试验:
报告编号： 混凝土配合比设计报告表 K。5.0。1—1
委托单位 工程名称 委托日期 委托单编号 试验日期 报告日期 试验条件 温度： 湿度： 仪 使用部位 设计要求 试验依据 原 水 泥 品种 等级 材 料 外 加 剂 掺 合 料 砂 石 种类 产地 种类 产地 品种 生产 厂家 品种 厂牌名 报告 编号 报告 编号 报告 编号 报告 编号 生产 厂报告 编混 凝 土 技 术 条 件 配合比 水灰比或 水胶比 坍落度 砂率 含气量 (mm) 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 28d (％） (％） 28d 3d 每立方米混凝土材料用量 (kg） 水泥或 胶凝材料 石（mm） 砂 外 加 剂 掺 合 料 水 备注
试验单位（:
批准：
480 审核： 试验：
砂浆配合比设计报告 表 K.5。0.1-2
报告编号: 委托单位 工程名称 使用部位 设计要求 委托日期 委托单编号 试验日期 报告日期 试验依据 试验条件 温度(℃： )仪器设备： 湿度： 原 材 料 水 泥 砂 外 加 剂 掺 合 料 品种等级 厂、牌名 报告编号 种类 产地 品种 品种 生产厂家 报告编号 生产厂家 报告编号 报告编号 砂 浆 技 术 条 件 配合比 水灰比 坍落度 含气量 抗压强度(MPa） 抗折强度(MPa） 7d (mm） (％) 28 2 8 每立方米砂浆材料用量(kg） 水泥 砂 外 加 剂 掺 合 料 水 备注
试验单位(盖章)： 批准: 审核： 试验：
481
混凝土抗压（抗折）强度现场检验报告汇总表表 K.5.0.2—1
工程名称：
施工单位：
序 号 工程部位 构件名称 设计 要求 配合比 报告编号 配合比 混凝土技术条件 混凝土浇筑及 试件成型 抗压(抗折)强度 水灰比 或水胶比 水泥或胶 凝材料 用量 （kg/m3） 浇筑 日期 坍落度 （mm) 含气量 (％） 试验 日期 龄期 （d） 1 试件强度 （MPa） 2 试验人 3 平均
试验单位（：
482
技术负责人：
审核：
制表：
报告编号：
委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 混凝土抗压（抗折)强度检验报告 表
K.5.0.2—2 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 检验依据 试验条件 温度（℃： )仪器设备： 湿度： 混 凝 土 技 术 条 件 设计 强度 等级 配合比 报告 配合比 编号 水灰比 水泥胶凝 坍落度 含气量 或 材料用量 (mm) (％） 3品种 (水胶比） (kg/m) 外加剂 掺合料 品种 掺量 ( kg/m3） 平均 强度 掺量 (%) 检 验 结 果 试件 编号 试件 尺寸 （mm) 养护 条件 成型 日期 试验 日期 龄期 破坏 荷载 (kN) 尺寸 换算 系数 抗压(折） 强度 (MPa) （d） (MPa) 抽样人： 达到设计强 度等级标准 值的百分比 (%） 抽样单位: 见证单位: 见证人： 备注
试验单位（：
483
批准：
审核：
试验:
水泥砂浆抗压强度检验报告 表 K。5。0。3
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 检验依据 温度（℃: )仪器设备: 湿度： 技 术 条 件 设计 强度 等级 配合比 编号 配合比 水灰比 水泥 稠度 含气量 用量 (mm） (%) （ kg/m3) 外加剂 品种 掺量 （%) 掺合料 品种 检 验 结 果 掺量 ( kg/m3） 试件 编号 试件 尺寸 （mm） 养护 条件 成型 日期 试压 日期 龄期 （d） 1 抗压强度（MPa) 达到设计强度等级 标准值的百分比 (％) 2 3 平均 抽样单位： 抽样人： 见证人： 见证单位: 备注
试验单位（:
484
批准:
审核：
试验：
混凝土抗冻检验报告 表 K.5。0.4
报告编号： 委托单位 工程名称 工程部位 检验类别 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 检验依据 温度： 湿度： 混 凝 土 技 术 条 件 设计强 配合比 配合比 度和抗 编号 冻等级 水灰比 水泥胶凝 或 水胶比 材料用量 (kg/m3） （mm) 坍落度 含气量 外加剂 品种 掺量 （％) 掺合料 品种 （％） 掺量 （kg/m3） 检 验 结 果 试 件 试件 养编 尺寸 护 号 条件 成型 日期 龄期 冻融 编号 检验 项目 50 100 150 冻融循环次数 200 250 300 350 400 重量损失率 (%） 相对动弹模量 （％) 结论 抽样单位: 抽样人: 见证单位: 见证人： 备注
试验单位（：
485
批准：
审核：
试验：
混凝土抗冻检验报告 续表 K.5.0。4
报告编号： 试块表面（像片） 外观评级与文字描述 冻 融 试 验 前 冻 融 试 验 后
486
混凝土抗渗检验报告 表 K。5.0。5
委托单位 工程名称 工程部位 检验类别 检验依据 设计强度 配合比 报告编号：
送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 温度： 湿度： 试验条件 混 凝 土 技 术 条 件 配合比 或 水胶比 水灰比 及抗渗等 级 编号 水泥胶凝材 坍落度 空气 料用量 （mm） 含量（% (kg/m 3 ) 外加剂 掺合料 品种 试件 试件 编号 尺寸 结 论 备注
掺量 掺量 （kg/m） 3(%) 检 验 结 果 养护 条件 成型 日期 龄期 检验 项目 1 2 3 4 5 6 渗水压力 (MPa) 抽样单位： 抽样人： 见证单位： 见证人：
试验单位（：
487 批准：
审核：
试验:
混凝土联锁块检验报告表 K.5。0.6
报告编号: 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 强度等级 生产日期 代表数量(块） 标 准 指 标 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 温度： 边厚比 质量证明编号 龄期（d） 湿度： 检验依据 试验条件 品种规格 生产厂家 试样编号 检 验 结 果 单 块 值 试 验 项 目 优等品 一等品 合格品 4 1 2 3 平均值 最小值 5 力 学 性 能 抗压强度 平均值≥设计强度等级 单块最小 值：Cc=40 时，≥35;Cc50 时，≥42；Cc60 时,≥50 (MPa） 抗折强度 平均值≥设计强度 单块最小值：Ci=4.0 时， ≥3。2; Ci=5.0 时， ≥4。2;Ci=6.0 时， ≥5.0 （MPa) 磨坑长度 （mm） 耐 磨 物 理 性 能 ≤28 ≥1。9 ≤5.0 ≤32 ≥1。5 ≤6.5 ≤35 ≥1.2 ≤8。0 性 耐磨度 吸水率(％) 抗冻性 冻融循环试验后，外观符合规定， 强度损失率≤20％ 结论 抽样单位： 见证单位： 抽样人: 见证人： 备注
试
验单位（:
488
批准：
审核：
试验：
混凝土强度评定表
验收批时段：
工程名称 设计要求
年
月
表 K.5。0.7—1
日
年 月 日～
分项工程或构件名称 混凝土数量（m） 3 统计值 验收批试件 n = 标准差 Sfcu = 组， MPa 平均强度 mfcu = 强度最小值 fcu,min = MPa MPa n≥5 评定标准 mfcu-Sfcu≥fcu,k mfcu≥fcu,k+D fcu,min≥fcu, k －Cσ0 n＝2～4 fcu,min≥fcu, k －0.5D 强 度 评 定 计 算 评定 结论 试块组数 n 5～9 0.7 强度等级 ＜C20 3.5 验收系数 C 10～19 0.9 ≥20 1.0 验收常数 D(MPa) C20～C40 4.5 ＞C40 5.5 备注
施工单位（：
489
审核：
统计：
年
月
日
混凝土强度统计表
统计时段：
年
月
表 K。5.0.7-2
日
年 月 日~
设计要求 序 试件 施工 号 编号 日期 平均强度 (MPa) 标准差 (MPa) 备注
工程名称 分项工程或构件名称 混凝土数量（m3） 强度 (MPa) 序 号 试件 编号 施工 日期 强度 序 号 试件 编号 施工 日期 强度 (MPa) (MPa) 强度最小值 (MPa) 标准差平均水平 (MPa)
施工单位（：
490
审核：
统计：
年
月
日
混凝土氯离子总含量评估报告
表 K.5.0。8
报告编号: 委托单位 工程名称 工程部位 配合比编号 水泥用量 （kg/m3） 评估依据 材料名称 每立方米混凝土 原材料用量 （kg/m3） 氯离子含量 （％） 带入混凝土 氯离子量 （kg/m3） 占水泥用量的 百分数 （%） 砂 碎石 拌合用水 外 加 剂 其 他 总 计 结论 备注
试验单位（：
491 批准:
审核：
评估:
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 高性能混凝土抗氯离子渗透性能检验报告
K。5。0。9 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 表
温度（℃： )仪器设备： 湿度： 检验依据 试验条件 混凝土技术条件 设计要求 配合比 强度 抗氯离子 编号 等级 渗透性能 配合比 水胶比 胶结材 料用量 （kg/m） 3 坍落度 含气量 （mm） (％） 品种 外加剂 掺合料 品种 掺量 （%） （kg/ m3） 掺量 检 验 结 果 试件 编号 试件 尺寸 养护 条件 成型 日期 单块值 1 2 3 单块折合标准试块值 1 2 3 龄期 平均值 结 论 抽样单位： 抽样人： 见证人： 见证单位： 备注
试验单位(：
批准：
492
审核: 试验：
钢筋焊接力学及工艺性能检验报告表 K.5.0.10-1
报告编号： 委托单位 工程名称 工程部位或 送样日期 检验日期 构件名称 检验类别 报告日期 取样地点 试验条件 检验依据 温度： 湿度： 质量证明编号 焊条型号 操作者 牌号(等级代号） 接头型式 试样编号 直径(mm） 焊接方法 代表数量（t） 拉 伸 试 验 抗拉强度 弯 曲 试 验 弯心直径 d= 弯曲角度 a ° 检 验 项 目 破坏部位及特征 破裂部位 标准指标 （MPa） 检验结果 结论 抽样单位： 见证单位： 抽样人： 见证人： 备注
试验单位（：
493
批准：
审核：
试验：
钢筋机械连接接头单向拉伸性能检验报告 表 K。5.0。10-2
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 试验条件 检验依据 接头名称 钢筋等级代号 连接套型号 试样编号 温度： 湿度： 设计接头等级 质量证明编号 质量证明编号 操作者 连接方法 直径（mm） 规格 代表数量（t） 连接件各部分尺寸（mm) 连接工艺参数 接 头 连接件示意图 钢筋直径 (mm） 屈服强度 （MPa） 标准值 钢 筋 母 材 抗拉强度 （MPa 抗拉强度 实测值 （MPa） 破坏 形态 实测值 标准值 结论 抽样单位： 见证单位: 抽样人： 见证人： 备注
试验单位（：
494
批准：
审核:
试验：
冷拉钢筋力学及工艺性能检验报告表 K.5.0。11
报告编号： 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 温度 检验依据 试验条件 牌号（等级代号） 直径（mm） ： 级别 湿度： 控制应力（MPa) 试样编号 控制冷拉率（％） 代表数量（t) 试验项目 屈服强度 抗拉强度 伸长率 (％） (MPa） （MPa） 冷弯直径 d= 冷弯角度 a ° 反复弯曲 (次) 标准指标 试验结果 结论 抽样单位： 见证单位： 抽样人： 见证人： 备注
试验单位（：
批准：
495
审核： 试验：
超声波探伤检验报告 表 K。5。0。12—1
报告编号： 工程名称 委托单位 委托日期 检验日期 报告日期 检验内容 仪器型号 探测波形 探头型号 扫描方式 扫查方式 补偿 检测比例 检件总量 检测总量 表面情况 耦合剂 探伤灵敏度 构件类型及编号 检件名称 生产厂家 检验类别 检件规格 检件材质 设计要求 合格级别 焊接型式 标准试块 检验依据 检测焊口总数 合格焊口数 评定结果 一次返修 焊口数 二次返修 焊口数 返修焊口 合格数 检 测 结 果 序 号 检件编号 焊缝等级标准 І级 Π 级 Ш 级 ІV 级 缺陷性质 缺陷尺寸 反射波幅 评定级别 区域 评定结论 结论 抽样单位： 见证单位： 抽样人: 见证人: 备注
试验单位（盖章)： 批准： 审核： 496
试验：
X 射线检验报告 表 K。5。0。12—2
报告编号： 工程名称 检件名称 检件规格 检件材质 检验类别 设计要求 焊接型式 焊工代号 检验依据 射线源种类 设备型号 焦距 委托单位 委托日期 检验日期 报告日期 检测部位 检测数量 检测比例 检件总数 胶片类型 胶片规格 增感方式 像质剂型号 像质指数 黑度 拍片条件 管电压/同位素类型 管电源/活度 曝光时间 透照方式 拍片数量 焊口拍片 总张数 合格张数 一次返修 张数 二次返修 张数 三次返修 张数 扩透张数 评定结果 Ⅰ级 张 Ⅱ级 张 Ⅲ级 张 Ⅳ级 张 X 射线检验评片结果 底片 编号 透照日期 焊缝等级标准 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 缺陷记录 缺陷性质 缺陷尺寸 评定级别 评定结论 抽样单位: 见证单位： 抽样人： 见证人： 结论 备注
试验单位(:
497
批准： 审核： 试验:
土压实度检验报告汇总表
工程名称： 序 号 检验报告 编号 干密度 (g/cm3) 土种类： 密实度 (%) 序 号 表 K。5。0.13—1
层次：
检验报告 编号 干密度 (g/cm3) 密实度 (%)
汇总单位： 审核： 制表： 年 月 日
498
土击实试验报告 表 K.5.0。13-2
报告编号： 委托单位 工程名称 工程部位 试验类别 送样日期 试验日期 报告日期 取样地点 试验条件 土 质 击实方法 温度: 湿度: 试验依据 土种类 试样编号 干密度 (g/cm） 3 击实曲线 最大干密度 (g/cm3） 含水量(%） 最佳含水量(％） 结论 抽样单位： 见证单位： 抽样人： 见证人： 备注
试验单位（盖章）: 批准： 审核：
499
试验：
土压实度检验报告 表 K。5。0.13-3
温度： 层次 湿度:
报告编号： 委托单位 工程名称 工程部位 检验类别 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 检验依据 种类 设计干密度 （g/cm3) 试验条件 土质 设计压实度 （%） 密实方法 取样位置 示意图 检 验 结 果 点 号 土样 编号. 含水量 （％干密度 点 压实度（%） 号 (g/cm3） 土样 编号 含水量 （％) 干密度 (g/cm3) 压实度（％） 结论 抽样单位： 见证单位： 抽样人： 见证人： 备注
试验单位（盖章): 批准：
500
审核： 试验：
稳定土配合比设计报告 表 K。5.0。14
报告编号: 委托单位 委托日期 温度: 工程名称 委托单编号 使用部位 试验日期 设计要求 报告日期 试验依据 试验条件 原 材 料 湿度： 水泥 石灰 粉煤灰 土 品种 强度 等级 报告 编号 品种 等级 等级 烧失量 (%) 液限 塑性 指数 报告 编号 报告 编号 报告 编号 稳定土技术条件 配合比 最佳含水率（％) 最大干密度(g/cm) 37d 强度（MPa） 每立方米稳定土材料用量(kg) 水泥 石灰 粉煤灰 土 水 备注
试验单位（盖章)： 批准: 审核： 试验：
501
稳定土无侧限抗压强度检验报告 表 K.5。0。15
报告编号: 委托单位 工程名称 使用部位 检验类别 术 送样日期 检验日期 报告日期 取样地点 温度（℃： )仪器设备： 设计压实度(％） 养生方法 湿度： 检验依据 结合料种类 试样尺寸 试验条件 设计强度 成型日期 技 条 石灰 件 配合比 编号 水泥 粉煤灰 土 配合比 品种 强度 等级 用量 （kg/m3) 等级 用量 （kg/m3） 用量 等级 (kg/m3） 最大 粒径 用量 塑性 3指数 （kg/m） 最大干密度（g/cm3） 最佳含水量(%） 试 验 结 果 试件编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 抗压 强度 7d 平均抗压强度（MPa） 偏差系数(%） 28d 平均抗压强度(MPa) 偏差系数（％） (MPa） 结论 抽样单位： 见证单位： 抽样人： 见证人： 备注
试验单位(：
502
批准：
审核:
试验：
混凝土构件出厂合格证
合格证编号:
表 K.6。0。1—1
出厂日期：
年
月
日
委托单位 构件名称 预制编号 说 明 规格型号 工程名称 数量（件） 抗压强度 出厂质量 出厂强度 检验结论 浇筑日期 设计等级 28d 强度 备注 (MPa) (MPa)
生产单位（盖章)：
技术负责人：
503
质量检查员：
钢构件出厂合格证
合格证编号：
表 K.6。0.1—2
年
月
日
出厂日期：
委托单位 构件类别 规格型号 工程名称 图纸编号 备 注 构件名称 构件编号 出厂质量 检验结论 材料出厂质量证明和检验报告编号 名称 规格 编号 名称 规格 编号 生产单位（盖章)：
技术负责人：
质量检查员：
504
工程名称： 记录汇总表表 K.7.0.1
序号 名称 部位 验收日期 记录编号 备注
审核人：
汇总人：
505
隐蔽工程验收记录（通用)
表 K。7.0。2
施工单位：
单位工程 验收部位 验收数量 隐蔽项目 验收日期 记录编号 隐蔽 工内程 容 及简图 施工 单位 检查 意见 项目负责人： 质量检查员： 年 月 日 监理或 建设 单位 验收 意见 代表签字： 年 月 日
506
水下基槽开挖断面测量验收记录
表 K.8.0.1
工程名称： 施工单位： 各测量泥面标高及偏差值（m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均超深 超宽 (m） 断面号 （0+ ) (m) 断 面 简 图 平均值
监理工程师： 质量检查员： 技术负责人: 测量记录人：
507
施工单位：
工程名称 夯实施工方法 验收方法 水下基床夯实验收记录（方格网法）
K.8.0.2-1 验收代表范围 夯实偏数 表
锤重（kg） 锤重(kg） 落距(m) 落距（m） 复夯验收位置 及测点示意图 测点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均 复 夯 前 标 高 （m） 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 复 夯 后 标 高 (m) 复夯平均沉降量（mm) 验 收 意 见 参加验收 单位人员
监理工程师： 质量检查员: 技术负责人: 测量负责人:
508
水下基床夯实验收记录（随机选点法） 表 K。8。0.2—2
施工单位: 工程名称 夯实偏数 验收代表范围 落距（m) 落距(m) 夯实施工方法 验收方法 锤重(kg) 锤重（kg) 复夯验收位置 及测点示意图 测 点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 复夯平均 10 沉降量 (mm) 复夯前标高 复夯后标高 夯沉量（mm） 测 点 复夯前标高 复夯后标高 夯沉量（mm） 测 点 复夯前标高 复夯后标高 夯沉量（mm） 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 验 收 意 见 参加验收 单位人员
监理工程师： 质量检查员: 技术负责人: 测量负责人：
509
水下基床整平记录
工程名称：
表 K.8.0.2-3
( 单位：标高 m , 偏差 mm）
测 点 2 3 整平等级：
断面号 (0+ ) 施工控 制标高 1 实际 标高 偏差 施工控 制标高 实际 标高 偏差 施工控 制标高 实际 标高 偏差 测量负责人： 监理工程师: 质量检查员： 技术负责人： 510
锤 击 沉 桩 综 合 记 录 J。8。0.3-1
工程名称： 桩位编号 打桩船机： 沉桩 制桩日期 日期 或编号 锤型： 泥面 标高 （m) 入土 深度 (m) 最终 贯入度 (mm/击) 桩规格 桩型 断面 长度 设计 斜度 （m) 桩尖标高(m） 设计 (m) 实际 (m) 总锤 击数 桩顶偏位（mm） 纵向 桩身 斜度 排 备注 号
（mm） 横向 技术负责人：
制表人：
监理工程师： 质量检查员: 测量负责人：
511
锤 击 沉 桩 记 录 J。8。0.3-2
工程名称：
桩位 排 号 桩规格 沉桩日期:
制桩日期 最终贯入度 （mm/击) 年 月 日 设计 实际 制桩编号 桩偏位 纵向 横向 桩尖标高 设计 (m实际 ） 打桩船(机） 软件/版本 沉桩 时间 始 终 桩身 沉桩 情况 读尺 （m) 桩身 设计 斜度 实际 锤型 （mm) 桩垫材料及厚度 测量仪器 替打长度 每阵 读尺 （m) 锤击数 泥面标高 入土深度 每阵 下沉量 (mm） 潮位 (m) 每阵 每阵 锤击数 始 终 每阵平 均贯入度 (mm） 打桩班组 测量定位 每阵平均 贯入度 （mm) 沉桩 情况 桩身 下沉量 (mm） 备注
技术负责人： 审核人：
512
记录人：
板 桩 沉 桩 综 合 记 录 表 K.8。0.3-3
工程名称:
板桩 编号 打桩锤型：
沉桩 日期 制桩 日期 桩规格 断面 （mm) 桩尖标高(m） 设计 泥面 标高 (m) 入土 深度 (m) 平面位 置偏差 (m） 板桩 缝宽 (mm） 榫 槽 处 理 清孔深度 垂直度 （％） 或编号 长度 (m） 实际 备注 (m) （m） 灌孔日期
监理工程师:
(m） 制表人:
质量检查员: 技术负责人：
513
灌注桩施工综合记录 表 K.8.0.4—1
工程名称: 桩 位 编 号 设 计 钻 孔 混凝土灌注 混凝土 桩 位 偏 差 桩位 桩径 (m) 桩顶 桩尖 地面 钻孔 钻孔 孔底 沉渣 孔底 土质 标高 标高 标高 直径 深度 标高 （m) (m） (m) （m） (m） （m） 厚度 日 期 (mm) 计算 (m） 3 实际 充盈 (m） 系数 3强度 （MPa） 桩径 （m度 m）（mm) 纵向 横向 (mm/m） 垂直 桩顶 钢筋 标高 标高 （mm(mm） ） 备 注
监理工程师: 质量检查员： 技术负责人: 5
制表人：
灌注桩成孔施工记录 J.8.0.4—2
工程名称: 桩位：
地面标高 (m) 护筒直径 (m) 钻头类别 钻孔深度 (m) 工 作 时 间 起 施工单位：
设计桩顶标高 护筒顶口标高 (m) 护筒长度 (m) 钻头直径 (m) 孔底标高 (m) (m) 钻头长度 (m) 岩面标高 (m) 钻 进 深 度(m) 开钻 止 工 作 内 容 总计 停钻 孔内土壤、岩石描述 小计 备注
班组长：
515
记录人：
技术负责人：
灌注桩隐蔽验收记录 表 K.8.0。4-3
工程名称:
桩位编号： 施工单位:
质 量 情 况 检 验 项 目 设 计 实 际 偏 差 孔径(mm) 孔深(m) 孔倾斜(mm/m) 孔底标高 清孔后底标高 (m) 沉渣 (m) 沉渣厚度(mm) 入笼后底标 高(m) 清孔前 清孔后 清孔前 清孔后 清孔前 清孔后 密度 长度(m) 泥浆 粘度（%） 含砂率（%） 直径(m） 焊接情况 保护层(mm) 钢筋笼 顶标高(m) 验收意见 年 月 日 施 工 单 位 监理单位代表 技术负责人 质量检查员 分项技术负责人
516
灌注桩水下混凝土施工记录
工程名称：
桩位：
设计桩径 设计桩顶标高 (m) (m) 浇注前孔底标高 护筒顶标高 (m) (m) 设计强度等级 混凝土配合比 （MPa） 编号 导管直径 导管长度 (mm) (m) 浇注日期 年 月 日 拆除导管 孔内混凝 导管内混凝 序 时间 土面深度 土面深度 长度 号 时、分 节数 (m) (m) (m) 其它记载 表 K.8。0。4-4
施工单位:
设计桩底标高 (m) 计算混凝土量 气候 导管底 (m3) 试块编号 隔水塞形式 实际混凝土数量 数量 口埋深 罐数 (m) 累计数量 备注 (m) 3(m) 3(m3)
分项技术负责人： 班组长： 517
记录人:
工程名称:
地下连续墙施工综合记录
表 K.8.0。5-1
槽段 编号 成槽 槽宽 槽底标高 泥浆 密度 沉渣 厚度 (mm) 含砂率（%) 混凝土 浇注 混凝土灌注量 计 算 (m3) 实 际 （m3） 混凝土 强度 （Mpa) 钢筋 笼顶 标高 (m） 日期 设计 （m) 实际 设计 (m） 实际 清孔 前 清孔 后 清孔 前 清孔 后 充盈 系数 槽段轴 线位置 偏差 （mm) 备 注 (m） (m） 日期
技术负责人:
制表人：
监理工程师： 质量检查员：
518
地下连续墙成槽施工记录
0。5—2 工程名称： 地面标高(m) 表 K.8。
槽段号： 施工单位：
导墙顶标高(m) 导槽宽度(m) 成槽机械 设计底标高（m） 工 作 时 间 抓斗或钻头规格 实际底标高(m) 成槽深度 (m) 钻进深度(m) 工 作 内 容 起 止 小计 开钻 停钻 孔内土壤描述 小计 备 注
分项技术负责人： 班组长：
519
记录人：
地下连续墙隐蔽工程验收记录
表 K.8.0。5—3
施工单位：
工程名称：
槽段编号：
检验项目 设计 槽宽(mm) 槽深(m) 槽壁倾斜 清槽情况 质 量 情 况 实际 偏差
槽底标高(m) 置换前 置换后 置换前 置换后 置换前 置换后 清槽后标高(m) 入槽后标高(m) 沉渣厚度(mm) 比重 长度 泥浆指标 粘度(%) 含砂率(%) 宽度 钢筋骨架 焊接 保护层(mm) 顶标高(m) 验 收 意 见 年 月 日 施 工 单 位 技术负责人 监理单位代表 质量检查员 分项技术负责人 520
地下连续墙水下混凝土施工记录 表 K.8。0.5-4
工程名称：
槽段编号 槽段编号： 施工单位：
槽深 槽宽 设计 实际 m 设计 实际 (m) (m) 计算混凝土数量 (m3) 设计强度等级 （Mpa） 竖管直径(mm) 浇注日期 实际混凝土 数量(m3) 混凝土 配合比编号 充盈系数 试块编号 隔水塞形式 竖管节、长度 年 月 槽内混凝土 日 节 气 候 拆除导管 节数 长度(m) 导管 埋深 (m) 混凝土灌入量 灌数 数量(m) 3 序号 时间 时、分 竖管内混 凝土面深度 (m) 面深度 (m) 备注 班组长: 521
记录人: 分项技术负责人： 沉箱（空心块体）安装综合记录 表 K.9。0。1-1
临水面错台
工程名称: 安装编号 构件编号 临水面与施工准线偏差(mm） 接缝宽度(mm) 1 2 前 后 平均 （mm） 备 注
监理工程师：
质量检查员：
测量负责人：
技术负责人：
522
扶壁安装综合记录 表 K。9.0.1—2
接缝宽度
工程名称： 安装编号 构件编号 临水面与施工准线偏差(mm) 1 临水面错台 2 (mm) 备 注 （mm）
监理工程师:
质量检查员：
技术负责人： 523
测量负责人:
半圆体安装综合记录 表 K.9.0.1—3
工程名称: 安装编号 构件编号 轴线与施工准线偏差（mm) 1 接缝宽度 临水面错台 备 注 2 （mm) （mm）
监理工程师:
质量检查员：
测量负责人：
技术负责人： 524
方块安装综合记录 表 K。9。0.2—1
缝宽 （mm) 缝宽 （mm)
工程名称: 临水面与施工准 相邻块 相邻块顶 线偏差 安装 预制 错台 面高差 段号 层号 (mm) 编号 编号 （mm) （mm） 1 2 本段平均 本段最大 缝宽 (mm) 备注 技术负责人：
质量检查员：
测量负责人：
监理工程师：
525
卸荷板安装综合记录 表 K。9.0。2-2
工程名称： 段 号 安装 编号 预制 编号 临水面与施工 准线(mm) 1 2 相邻卸荷板缝宽 (mm) 前 后 平均 相邻块临 水面错台 (mm） 相邻块顶面 高差 （mm） 备注
测量负责人：
监理工程师： 质量检查员： 技术负责人：
526
梁类构件安装综合记录 表 K。9。0.3-1
工程名称： 安 装 位 置 构件 规格 型号 预制 编号 轴线位置 偏差 （mm） 搁置长度 长度 顶面标高 标高 竖向倾斜 外沿端头 偏差 (mm) 位置偏差 (mm) 偏差 （mm） 偏差 备注
（mm） （m) （mm） 测量负责人：
监理工程师：
质量检查员：
技术负责人：
527
板类构件安装综合记录 表 K。9.0.3—2
工程名称: 安装位置 构件规 格型号 预制 编号 搁置长度 顶面标高 边板外边沿 线平直偏差 （mm） 长度 (mm） 偏差 (mm) 标高 (m） 偏差 (mm) 备注
测量负责人:
监理工程师：
质量检查员：
技术负责人：
528
锚碇拉杆安装综合记录 表 K.9.0。4
工程名称: 拉杆编号 间 距（m) 前 后 前 标 高（m） 中 后 拉杆初应力 （MPa) 螺母拧试 拉杆防腐 备注
监理工程师：
质量检查员：
529
技术负责人:
钢 轨 安 装 综 合 记 录 表 K。9.0.5
工程名称： 轨道中心 里程 线偏差 （mm） 1 轨距 (mm） 实际 偏差 轨顶标高 偏差 （mm） 1 同一截 面两轨 间高差 （mm) 轨道纵向 倾斜 接头表 面高差 （mm) 伸缩缝 间隙 （mm) 护轨槽 深度偏差 (mm) 护轨槽 宽度偏差 （m ） m护轨槽顶与 钢轨顶偏差 (mm) 备 注 2 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
监理工程师： 质量检查员： 技术负责人： 制表人：
530
基建性和一次性维护疏浚工程质量检验成果表 表 K.10.0。1-1
工程名称：
施工单位:
工程性质 设计底高程 疏浚范围 施工设备 类型和名称 竣工测量单位 检验项目 施工起止日期 备淤深度 合同规定 实际日期 年 月 日～ 年 月 日～ 底质 年 月 日 年 月 日 安全地带 范围和要求 设计工程量（m） 33 实挖工程量（m） 竣工测量日期 中部水域 边缘水域 安全地带以外 安全地带以内 最浅点底高程（m） 浅点数/总测点数（个） 最大浅值（m） 通航 水域 和停 泊水 域 浅点分布状况 实挖平均超深值（m） 最大超深值（m） 实挖平均超宽值（m） 最大超宽值（m） 检验结果 总断面数 边坡 超挖量≥欠挖量断面数量 设计边坡 检验结果 有无抛泥不良记录 泥土 处理 航行日志抽查结果 检验结果 验收 结论 建设单位 抽样断面数 抽样比例 超挖量≤欠挖量断面数量 泥舱有无漏泥现象 有规定时抛泥区的检查 监理单位 总监理工程师 专业监理工程师 项目负责人 施工单位 质量检查员 项目技术负责人 531
挖岩与清渣工程质量检验成果表 表 K.10.0.1—2
工程名称：
施工单位：
合同规定 年 月 日～ 年 月 日 施工起止日期 岩石性质 实际日期 年 月 日～ 年 月 日 设计最大超深（m） 设计最大超宽（m） 3设计工程量（m） 施工设备 类型和名称 3实挖工程量（m） 竣工测量单位 竣工测量日期 检验成果 设计尺度（m） 平均超宽（m） （长×宽） 实际尺度（m） 平面位置 最大超宽（m） （长×宽） 检验结果 设计底高程 平均超深（m） （m） 基准面 高程 最大超深（m） （m） 检验结果 检验结论 建设单位 监理单位 施工单位 总监理 专业监理 项目技术 项目负责人 质量检查员 工程师 工程师 负责人
注：挖岩与清渣面积较大而分期、分区施工时，可分别填写。
532
沿海常年维护性疏浚工程质量检验表
工程名称：
表 K.10.0。1-3
施工单位：
里程号 编号 工程设计尺度（m×m×m） 施工检测 年 月 日 （长×宽×深） 测图日期 基准面（m） 底质 考核测量 年 月 日 施工检验 考核测量 检验项目 中部水域 边缘水域 中部水域 边缘水域 总测点数（个） 考核水深（m） 平均水深（m） 设计 通航 最大水深（m） 水域 最小水深（m） 浅点数（个） 浅点数/总测点数（%） 与上次测图的间隔天数 （d） 相邻两次测图之间符合 设计通航水深的天数（d） 检验结论 使用管理部门 监理单位 施工单位 总监理 专业监理 项目负责人 质量检查员 项目技术负责人 工程师 工程师 533
沿海常年维护性疏浚工程质量检验成果表
工程名称:
表 K。10.0。1—4
年 月 日～ 年 月 日 施工单位：
里程号 通航水深保证率合格标准 （％） 报告期 施工单位检验 监理单位核定 相邻两次 施工检测日期 测图的间隔 天数 （d) 相邻两次测图 期间达到设计 通航水深的天数 （d） 考核 测量 日期 相邻两次 测图的间 隔天数 （d) 相邻两次测图 期间达到设计 通航水深的天数 （d） 报告期内总天数 （d） 报告期内达到设计 通航水深的总天数 (d） 报告期内通航 水深保证率 （％） － － － － － － 验收结论 使用管理部门 监理单位 总监理 工程师 专业监理 工程师 施工单位 项目负责人
质量检查员 项目技术负责人
附:考核水深图或测量记录 份
534
内河常年维护性疏浚工程质量检验表
工程名称：
表 K。10.0.1-5
施工单位：
河段里程号 航宽、曲率半径和 水深的最小维护值 （m） 基准面 底质 （m） 检验项目 平均水深（m） 设计 最小水深（m） 通航 水域 航宽（m） 曲率半径（m） 与上次测量日期 之间的通航期天数 （d） 相邻两次测量日期之间 达到维护标准水深的天数 (d) 维护标准水深保证率 (%) 检验结论 使用管理部门 监理单位 总监理 专业监理 工程师 工程师
编号 测图日期 年 月 日 航道界限范围内 施工单位 项目负责人 质量检查员 项目技术 负责人 注：航道界限是指具有规定尺度的航道两侧的边界线，一般以侧面标标示。
535
内河常年维护性疏浚工程质量检验成果表
工程名称：
表 K。10。0。1—6
施工单位:
年 月 日～ 河段里程号 报告期 年 月 日 维护标准水深保证率合格标准 （%） 施工单位检验 使用管理部门或监理单位核定 相邻两次测量 相邻两次测量日期 相邻两次测量 相邻两次测量日期 考核测量日期 日期之间的 之间达到维护标准 日期之间的 之间达到维护标准 通航期天数 水深的天数 通航期天数 水深的天数 （d） （d） （d） （d） 报告期内总通 - - 航期天数 （d） 报告期内达到 维护标准水深 - - 的总天数 （d） 报告期内维护 标准水深保证率 （%） 使用管理部门 监理单位 施工单位 总监理 专业监理 项目技术 项目负责人 质量检查员 工程师 工程师 负责人
附：考核水深图或测量记录 份
536
吹填工程质量检验成果表
表 K.10。0。1—7
3工程名称: 施工单位： 吹填区用途 吹填面积 合同编号 合同工期 高程基准面（m) 合同工程量（m） 实际工程量（m） 3 设计吹填高程（m） 验收测量方法 吹填土来源 验收测量日期 疏浚土处理□ 指定沙源□ 自找沙源□ 检验项目 吹填土质 检验次数 吹填料粒径 合格次数 合格率（%） 施工单位检验 监理单位核定 测点数量 合格数量 吹填高程 （m） 合格率(％) 吹填平均高程（m) 平均超填高度（m） 吹填高程最大偏差(m） 检验结论 建设单位 监理单位 施工单位 总监理工程师 专业监理 工程师 项目负责人 质量检查员 项目技术 负责人
537
液压管路压力和严密性试验记录 表 K.11.0.1
工程名称 施工单位 分部工程 分项工程 验收部位 试验项目 试验标准 试验记录 试验介质 压力试验 试验压力（MPa) 保压时间(min) 试验介质 严密性试验 试验压力（MPa） 保压时间（min） 施工单位试验结果： 检查人： 年 月 日 施工负责人： 年 月 日 监理单位验收结论: 监理工程师： 年 月 日
538
直埋、缆沟电缆隐蔽工程验收记录 表 K。12。0。1
工程名称 施工单位 分部、分项工程 埋深（m） 检 验 项 目 电缆种类、型号 线路编号 电缆敷设 弯曲半径 保护套管种类与规格 过路套管种类与规格 敷 设 断 面 示 意 图 监理单位验收结论： 施工单位检查结果： 监理工程师： 年
项目专业负责人： 月 日 年 月 日
539
电气线路和电气设备绝缘电阻测试记录 表 K。12.0.2
工程名称 施工单位 分部工程 测试 人员 额定电压 仪表型号 电压等级 环境 温度 ℃ 线路或 设备名称 线路系统编号 或 设备位置编号 绝缘电阻测试值（MΩ） AB BC CA AN BN CN APE BPE CPE NPE 测试 结果 监理单位验收结论: 施工单位测试结果： 监理工程师： 年 月 日 540
项目专业负责人： 年 月 日 电气接地装置接地电阻测试记录
表 K.12。0。3 工程名称 分部工程 施工单位 仪表型号 接地体 测试人员 接地名称 接地体 类别 接地电阻值（Ω） 规定值 实测值 结果 引入位置 备注 监理单位验收结论: 施工单位测试结果: 监理工程师： 年
月 日 项目专业负责人： 年 月 日 541
人工接地体隐蔽工程验收记录
工程名称 分部工程 表 K.12.0.4
施工单位 验收部位 接地名称 安装位置 接地体数量（根) 垂直 接地体 品种 规格 品种 规格 埋深（m) 距墙（m） 水平 接地体 检 验 项 目 接地体间距（m） 连接 方法 长度(mm) 焊接 面数 质量 防腐部位及作法 人行通道处理方法 水平与垂直 接地体连接 结点图 接地体形 状位置 平面图 监理单位验收结论: 施工单位检查结果： 监理工程师： 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日 542 接地装置、避雷和等电位隐蔽工程验收记录
表 K.12。0.5 工程名称 分部工程 验收项目 验收日期 验收项目 所在部位 施工单位 验收部位 均压带 基础接地体 防雷引下线 接地干线 等电位线 主 材 检 检 项 目 品种 规格 方法 长度范围 连 接 连接情况 与设施、基础 接地体 连接图示 监理单位验收结论： 施工单位检查结果： 监理工程师： 年
项目专业负责人： 月 日 年 月 日
543
电气设备 记录汇总表 表 K.12。0.6—1
工程名称 分部工程 施工单位 序号 设备名称、型号、规格 记录 份数 调试、交接试验 试运行单位 备注 汇总人： 544
审核人:
低压电气设备交接试验记录 表 K.12。0。6—2
工程名称 分部工程 设备名称 型号、规格 施工单位 安装部位 试验人员 额定电压 相数 环境温度 交 试验项目 绝缘电阻 试验部位及数值 测试仪表及型号 柜、台、箱盘和 母线等耐压试验 接 试 验 单独 安装 低压 电器 电器动作 脱扣器整定值 电(变）阻器 直流电阻差值 电动机直流电阻值 施工单位检查结果： 漏点 开关 模拟 试验 回路编号 设计 实测 仪器名称、型号 监理单位验收结论： 监理工程师： 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日
545
承压管道、阀门强度及严密性试验记录 表 K。13。0。1
工程名称 分部工程 试验日期 序 号 工作压力 试验名称 施工单位 管道材质 试验人员 实测压降 试验压力 持续时间 试验内容及部位 （MPa） (MPa） (min) (MPa) 渗漏检查 试验结果 监理单位验收结论： 施工单位检查结果： 监理工程师: 年
月 日 项目专业负责人： 年 月 日 546
非承压管道灌水试验记录
工程名称 分项工程 试验日期 表 K.13.0。2
施工单位 管道材质 试验人员 号 序 试 验 部 位 灌 水 高 度 第一次灌满 水持续时间 (min) 第二次灌满 水持续时间 (min) 液面 检查 渗漏 检查 结论 监理单位验收结论： 施工单位检查结果： 监理工程师： 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日
547
排水管道通球试验记录 表 K。13。0.3
工程名称 分项工程 试验日期 序 号 试 验 部 位 施工单位 管道材质 试验人员 主干管规格 (mm) 球体直径 (mm） 水、球是否 畅通无阻 结论 监理单位验收结论： 施工单位检查结果： 监理工程师: 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日
548
施工质量返工处理记录 表 K。14.0.1
单位工程 施工单位 分项工程 工程部位或构 件编号 发生日期 处理日期 缺陷 情况 处理 方案 处理 情况 检验 意见 监理工程师: 质量检查员： 549
技术负责人：
水工建筑物沉降和位移观测汇总表 表 J.15。0.3—1
工程名称 测点标号 观测起止日期 位移量 沉降量 备 注 测 点 布 置 图 示 ：
项目技术负责人: 审核人：
汇总人：
550
水工建筑物沉降观测记录
表 K。15。0。3-2
工程名称: 观测 日期 观 测 点 编 号 及 沉 降 值 ( )点 （ ）点 沉降值 高 ( )点 （ )点 ( ）点 （ ）点 （ ）点 （ ）点 （ )点 高 沉降值 高 沉降值 高 沉降值 高 沉降值 高 沉降值 高 沉降值 高 沉降值 高 沉降值 工程状态 描述 测量 审核 程 本 累 程 本 累 程 期 计 期 计 本 累 程 本 累 程 期 计 期 计 本 累 程 期 计 本 累 程 本 累 程 期 计 期 计 本 累 程 本 累 期 计 期 计
项目技术负责人： 技术负责人： 制表人：
551
水工建筑物位移观测记录
表 K。15.0。3—3
（ ）点
工程名称： 观测 观 测 点 编 号 及 位 移 值 （单位:mm） （ )点 （ )点 （ ）点 （ ）点 （ )点 （ )点 ( )点 （ ）点 （ ）点 工程 状态 描述 测量 日期 对准 离 对准 离 线距 位移 线距 位移 线距 位移 线距 位移 线距 位移 线距 位移 线距 位移 线距 位移 线距 位移 线距 位移 离 离 离 离 离 离 离 离 对准 对准 对准 对准 对准 对准 对准 对准 审核
项目技术负责人： 技术负责人： 制表人：
552
结构裂缝检查验收记录 表 K。15。0.4
工程名称 结构形式 施工单位 部位 裂缝发生 部位和裂 缝的主要 性状描述 与检测 裂缝处理 意见及处 理情况 建设单位意见： 设计单位意见： 监理单位： 施工单位： 项目专业负责人： 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日
553
结构渗漏情况检查验收记录 表 K.15.0.5
工程名称 结构形式 防水种类 边界条件 施工单位 抗渗等级 防水等级 检查日期 检查部位 及 检查结果 渗漏处(点） 的处理意见 及处理结果 建设单位意见： 设计单位意见： 监理单位： 施工单位： 项目专业负责人： 年
项目专业负责人: 年 月 日 月 日 监理工程师: 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日
554
混凝土结构实体钢筋保护层厚度检测报告 表 K。15.0.6-1
委托单位 委托日期 工程名称 检测日期 工程地点 报告日期 构件名称 施工单位 检验依据 检测单位 检测性质 检测方法 检测条件 检测点 示意图 保护层厚度（mm） 钢筋 直径 构件编号 钢筋 设计值 允许偏差 编号 （mm） 1 2 共检测 点，合格 点， 合格率为 %； 检测数据分析 平均厚度 mm，最大厚度 mm，最小厚度 mm 抽样单位： 结论 见证单位： 监理工程师 施工技术负责人 质量检查员 年 月 日 年 月 日 年 月 日 报告编号：
实测值 3 4 抽样人： 见证人： 检测负责人
年 月 日 注：有检测机构出具的检测报告可采用本表，但应按试验检测报告的形式进行修改。
555
混凝土结构实体抗氯离子渗透性能检测报告
报告编号：
表 K.15。0.6-2
委托单位 工程名称 委托日期 取样日期 报告日期 施工单位 检测单位 试验条件 温度(℃） 仪器设备： 湿度： 取样部位 构件名称 检验依据 检验方法 设计强度等级 设计抗氯离子渗透性能指标 (C） 混凝土（砂浆）配合比每立方米材料用量(kg/m3） 配合比 编号 胶凝 材料 砂 石 水 外加剂 加气剂 减水剂 胶凝材料组分(％) 粉煤灰 硅灰 磨细矿渣 检 验 结 果 试件 编号 试件 尺寸 试验 日期 龄期 1 单块值 （C） 2 3 1 单块折合标准值 （C) 2 3 平均值 (C） 结论 抽样单位： 抽样人： 见证人： 见证单位: 备注
试验单位(：
556
批准: 审核： 试验：
起重装卸设备安全装置的质量检验记录 表 K。15。0.7
工程名称 分项工程 序号 检验项目 分部工程 检验部位 检验要求 检验结果 1 ⑴综合误差:电气型装置为±5%；机械型装置为±8%; 超载限制器 ⑵载荷达到 90％额定负载时应提前报警； ⑶载荷大于额定负载，应自动切断起升动力源并报警，但应允许起升 机构作下降运动 2 力矩限制器 ⑴综合误差：电气型装置为±5%;机械型装置为±8%; ⑵载荷力矩达到额定负载,应自动切断起升或变幅动力源并报警 3 起升极限位置 限制器 吊具起升到上极限位置时，应自动切断起升动力源 4 下降极限位置 限制器 运行极限位置 限止器 偏斜调整和显 示装置 极限力矩限制 装置 ⑴吊具下降到下极限位置时，应自动切断下降动力源； ⑵钢丝绳在卷筒缠绕圈数除固定绳尾圈数外应不小于 3 圈 5 运行机构在达到其运动极限位置时，自动切断前进动力源并停止运动 6 7 8 9 能正确显示偏斜情况并使偏斜得到调整 当旋转阻力矩大于设计规定时，旋转动作应发生滑移 能正确显示吊具所在幅度 变幅机构行程开关失灵时能阻止吊臂后倾 幅度指示器 防止吊臂后倾 装置 10 ⑴驾驶室通道口门、进入起重机门和由驾驶室登上桥架的舱口门与运 行机构的联锁; ⑵俯仰机构与安全钩的联锁； 联锁保护装置 ⑶电缆卷筒收放终端与大车运行机构联锁； ⑷起升和俯仰机构超速保护联锁; ⑸锚定装置、夹轨器、防爬器和缓冲器与大车运行机构联锁; ⑹小车停车位置与悬臂梁动作联锁； ⑺悬臂梁位置与小车动作联锁 11 缓冲器 结构牢固，有良好的吸收冲击能量功能
557
起重装卸设备安全装置的质量检验记录 续表 K。15。0。7
工程名称 分项工程 序号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 分部工程 检验部位 检验项目 防风安全装置 防碰撞装置 防倾翻安全钩 扫轨板 车挡 危险部位与标志 俯仰机构安全钩 避雷针 航空障碍灯 检验要求 应符合现行行业标准《港口大型装卸机械防风安全要求》 （JT 399）的有关规定 动作可靠，制动距离符合要求 安全钩应牢固可靠，与轨道间隙应符合设计要求 扫轨板与轨道间隙不应大于 10mm 焊接质量和安装位置满足设计要求 应符合现行国家标准《安全色》（GB 2893）的有关规定 安全钩应牢固、动作可靠 针尖高出航空障碍灯不少于 300mm 灯光信号应良好 ⑴露天工作起重机，风力大于 6 级时发出报警信号； ⑵沿海工作起重机,风力大于 7 级时发出报警信号 按钮动作可靠，易于触及 大车运行机构行走时应发出声光报警信号 检验结果 21 22 23 风速报警器 登机信号按钮 行走报警装置 24 25 防护罩 防雨罩 梯子、栏杆、走道和 平台 外露有伤人可能的活动零部件应设置安全和有效防护罩 露天电气设备应设置有效防雨罩 26 应符合现行国家标准《起重机械安全规程》（GB 6067）的 有关规定 监理单位验收结论: 施工单位检查结果： 监理工程师： 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日
558
输送设备安全装置的质量检验记录 表 K.15。0.8
工程名称 分项工程 序号 分部工程 检验部位 检验要求 检验结果 检验项目 1 防偏装置 ⑴调整应方便灵活，转动可靠； ⑵防偏支架侧辊轮在水平面内向前倾斜 2°～3°； ⑶防偏开关在皮带跑偏极限位置时，电动机在规定时间内停止工作 2 3 防打滑装置 防冲击装置 输送带打滑时能发出报警信号，电动机在规定时间内停止工作 输送机启动时应有抑制加速度减少冲击的功能 输送带有撕裂、戳破、绞结等损坏时能及时报警,电动机在规定时 间内停止工作 当过载电流达到规定值时，电动机在规定时间内停止工作 当出现断链事故时能及时报警,电动机在规定时间内停止工作 ⑴输送带防风链安装位置应准确、固定牢固； ⑵锚定 4 5 6 防撕裂装置 过载保护装置 断链报警装置 7 防风装置 8 防逆转装置 在有载荷情况下停止工作时，能有效防止逆转产生 ⑴紧急情况下，现场人员能随时用拉线开关使电动机停止工作; ⑵拉线开关起作用后能锁定,直到人工手动复位 能将密闭空间内将爆燃产生的高压气体和未燃物及时排泄出机外或室外 9 10 11 12 13 14 15 紧急停车装置 泄爆装置 速度检测装置 料流检测装置 堵料报警装置 防护罩 防雨罩 梯子、栏杆、和 平台 应具有失速检测、超速检测和断带检测功能，当速度低于或高于正 常速度一定范围时发出报警信号 应具有轻载和满载检测功能 物料堵塞时能及时报警 外露有伤人可能的活动零部件应设置安全和有效的防护罩 露天电气设备应设置有效防护罩 应符合 16 监理单位验收结论: 施工单位检查结果: 监理工程师： 年 月 日 项目专业负责人: 年 月 日
559
液压和气动系统调试检验记录
表 K.15。0。9 工程名称 分部工程 分项工程 检验部位 序号 检验项目 检验要求 检验结果 1 在工作压力和正常油温下运转 30min 系统不得有异常振动和声响 2 各接头接合面密封处 不得有渗漏,管路应无异常变形 3 油缸和气缸动作 5～10 次后 运行应平稳灵活，应无爬行现象 4 油温和油位 应正常 检查人: 施工单位检验结果: 年 月 日 施工负责人： 年 月 日 监理单位验收结论： 监理工程师： 年 月 日
560
设备单机试运转记录 表 K.15。0。10
工程名称 分部、分项工程 施工单位 试验日期 序 号 系统编号及设 备名称 运转 时间 (h） 设备转速 (r/min) 功率 （kW） 电流 （A） 环境 温度 （℃） 轴承 温升 （℃） 运转 情况 额 定 值 实 测 值 额 定 值 实 测 值 额 定 值 实 测 值 试验人员 结论 监理单位验收结论： 施工单位检查结果: 监理工程师: 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日
561
单机空载试运转检验记录
工程名称 分项工程 序号 1 表 K。15.0。11
分部工程 检验部位 检验要求 检验项目 检验结果 机构和装置电动机 机构或装置的工作行程和极 限位置 制动和限位装置 设备的转动部位、轴承和铰点 连接紧固件 主令和限位开关，联锁、制动、 紧停等电气保护装置 滚动轴承温度 滑动轴承温度 机构和装置的运转速度和电 动机的电流、电压和温升 制动器 卷取装置马达的力矩和制动 器的制动力矩 运行方向与操作机构操作标识一致,运行平稳 行程无误、定位准确 工作时无异常振动 转动灵活，无异常声响 无松动 动作灵敏、正确可靠,仪表信号显示正确 不超过 80℃ 不超过 60℃ 符合技术文件的规定 制动时间和同步性满足设计要求 ⑴行走过程电缆保持适当的松弛度； ⑵收缆和放缆速度与运行机构的速度协调一致 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 电梯 ⑴启动、运行、停止和制动时轿厢无较大的振动和冲 击； ⑵制动工作可靠; ⑶平层度满足设计要求 配重箱或张紧小车在张紧行程内正常工作 在托辊长度范围内对中运行 链条和板链与链齿啮合运转正常、平稳可靠 出油点出油正常，无闭塞点 运行方向与操作机构操作标识一致，运行平稳 13 14 15 16 17 18 输送机械张紧装置 输送机的胶带 链轮系统 润滑系统 机构和装置电动机 附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定 19 摄像机进行通电演示和检查各项功能时，观察监视区域的覆盖范围、图象质量及摄像机 的各项性能应满足设计要求 监理单位验收结论: 施工单位检查结果： 监理工程师： 年 月 日 项目专业负责人: 年 月 日
562
电气系统、设备 试运转记录表 K.15。0。12
工程名称 分部工程 施工单位 安装部位 试验人员 系统、设备名称 型号、规格 试运行时间 额定电压 日 时 分至 相数 日 时 环境温度 ℃ 由 分 试运行 情况 电流 电压 测试 运行电压（V) 运行电流(A） 测试时间 A-B (A-N） B-C (B—N) C-A (C-N) A B C 时 分 分 分 线路电流 （A） 节点实测温度 （℃) 时 时 大容量节点 温度测试 测试时间 节点数量 设计温度 （℃) 仪表及型号 监理单位验收结论： 施工单位检查结果： 监理工程师： 年 月 日 项目专业负责人: 年 月 日
563
变电所试运行检验记录 表 K.15。0.13
工程名称 分部工程 检验部位 分项工程 试运行情况 序号 1 检 验 项 目 操作机构 检 验 要 求 分、合闸动作应可靠 检 验 结 果 2 断路器、接触器 开关位置应正确，触点无电弧烧损痕 迹、无异响 3 冲击合闸试验 5 次,空载运行时三相 变压器 电流应平衡，油温、油位和各项保护装 置应正常.试验时间不应少于 24h 4 电容器 电流应正常,无异响,运行结束应无 发热和异味 工作应正常，显示准确 动作应可靠、灵敏 动作应正确 5 6 7 仪器仪表 联锁保护和安全装置 声光报警装置 8 功率因数自动补偿装置 运行应正常 监理单位验收结论： 施工单位检查结果： 监理工程师： 年
项目专业负责人： 月 日 年 月 日
564
计算机系统试运行检验记录 表 K。15.0.14
工程名称 分项工程 分部工程 检验部位 试运行情况 序号 检 验 项 目 检 验 要 求 检 验 结 果 1 大电机启动、电压波动、电磁干扰、 抗干扰性能 接触器投切动作时应不影响系统正常 2 突然失电时 UPS 及各项保护功能应正 断电保护功能 常启动 在各输入端口按生产工艺不同加 3 程序控制试验 入 相应的模拟信号，程序应能按工艺要求 准确运行和显示 4 连锁可靠性 模拟各种误操作信号，连锁功能应正 确可靠 模拟各种工艺保护信号和紧停信号, 5 工艺保护可靠性 保护功能应正确可靠 监理单位验收结论： 施工单位检查结果: 监理工程师: 年 月 日 项目专业负责人: 年 月 日
565
火灾自动报警系统调试检验记录 表 K.15.0。16—1
单位工程 分项工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 分部工程 检验部位 检验要求 检验结果 消防用电设备电源 火灾报警控制器 火灾探测器和手动报警按钮 故障报警试验 室内消火栓的工作泵和备用泵 控制室内操作启、停泵试验 自动喷水灭火系统的工作泵与备用泵 水流指示器、闸阀关闭器和电动阀 气体灭火系统功能试验,气体灭火系统与其他 固定灭火设备联动控制试验 电动防火门与防火卷帘的联动试验 通风空调与防排烟设备的联动试验 消防电梯试验 火灾事故广播设备的选层广播、扬声器强行切 换、备用扩音器控制试验 消防通讯设备试验 自动切换功能正常 功能满足设计要求 模拟火灾时响应正确 报警正确 转换运行正常 控制功能和信号正确 转换运行试验正常，信号正确 8 9 10 11 12 末端放水试验时，控制功能正常、 信号正确 控制功能正常和信号正确 联动正确 联动正确 功能正常，信号正确 功能正常,语音清晰 功能正常,语音清晰 施工单位检查结果: 13 14 监理单位验收结论： 监理工程师： 年
项目专业负责人： 月 日 年 月 日
消防报警阀调试检验记录
单位工程 分项工程 序号 表 K。15.0。16—2
分部工程 检验部位 检验要求 检验结果 检验项目 湿式报警阀 干式报警阀 干湿式报警阀 1 2 报警阀动作及时，警铃信号、水流指示器输出电信号正确,压力开 关接通电路报警及时并自动启动消防水泵 报警阀的启动时间、启动压力和出水时间满足设计要求 当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的 1/8 以下时 试水装置处能连续出水，水力警铃发出报警信号 3 监理单位验收结论： 施工单位检查结果： 监理工程师： 年
项目专业负责人： 月 日 年 月 日
566
消防水泵调试检验记录 表 K.15。0.16—3
单位工程 分项工程 序号 1 2 分部工程 检验部位 检 验 项 目 消防水泵 备用电源 检 验 要 求 以自动或手动方式启动时，在 5min 内投入正常运行 切换至备用电源时，消防水泵在 1。5min 内正常运行 模拟启动时,稳压泵立即自动启动，当达到系统设计压力 时，稳压泵自动停止运行 检 验 结 果 3 消防稳压泵 监理单位验收结论： 施工单位检查结果: 监理工程师： 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日
泡沫灭火系统调试检验记录
单位工程 分项工程 序号 表 K。15.0。16-4
检 验 项 目 分部工程 检验部位 检 验 要 求 检 验 结 果 1 手动和自动灭火系统喷水 试验 手动灭火系统喷水试验、自动灭火系统以手动和自动 控制的方式各进行一次喷水试验时，各项性能指标符合 设计要求 2 低、中倍数泡沫灭火系统 喷泡沫试验 喷射泡沫的时间不少于 1min，泡沫混合液的混合比 和泡沫混合液的发泡倍数符合设计要求 3 高倍数泡沫灭火系统喷泡 沫试验 30s，泡沫最小供给速率满足设计要求 对每个防护区的喷泡沫试验，射泡沫的时间不少于 监理单位验收结论： 施工单位检查结果： 监理工程师: 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日 567
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