实习报告 丁超兵

系（部）名称实 习 时 间 指 导 教 师 专 业 班 级 学 生 学 号 学 生 姓 名

实 习 报 告

化学与化学工程系 2010年12月27日——2011年01月07日 张罡 王宁 李霞 苏菁 1014092班

101409220 丁超兵

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实 习 情 况 一 览 表

时间 地 点 实习内容（讲座、参观、总结，指导教师 查资料，答辩等） 2010.12.27 9#C404 实习前的安全讲座，查资料 参观 参观 张罡 李霞 张罡 王宁 张罡 王宁 参观 天宏焦化 2010.12.31 2011.01.03 2011.01.04 9#C404 9#C404 9#C404 查资料，总结 总结前期实习，查资料 查资料，整理资料，总结 参观 整理资料，写实习报告 王宁，李霞 张罡 王宁 王宁 李霞 张罡 张罡 王宁 张罡 王宁 2011.01.07 答辩 苏菁 李霞

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备注 2010.12.28 皓龙盐厂 2010.12.29 飞行化工 神马尼龙 2010.12.30 刘伟 王宁 2011.01.05 氯碱化工 2011.01.06 9#507 一、前言

一、实习目的

实践是检验真理的唯一标准！社会实践是大学生课外教育的一个重要方面，也是大学生自我能力培养的一个重要方式，因此对于我们在校大学生来说，能在充足的时间进行实践活动，给了我们一个认识社会、了解社会，提高自我能力的重要的机会。作为大二的学生，社会实践也不能停留在大一时期的那种毫无目的的迷茫状态，社会实践应在结合我们实际情况，能真正从中得到收益，而不是为了实践而实践，为了完成任务而实践。我觉得我们在进行社会实践之前应该有一个明确的目标，为自己制定一个切实可行的计划。应注重实践的过程，从过程中锻炼自己、提高能力。 实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地，实践也是检验真理的唯一途径。在实践中，我们还可以检验自己学习的成效，检验自己的所缺，以便我们日后学习有个侧重点。另外，学校与社会环境不同，接触的人与事也打不相同，所以，我们还可以在社会实践中学到许多在学校里学不到的知识。这就形成了从实践中学习，从学习中实践的良性循环。

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通过认识实习，可以了解一些跟我们专业相关的知识，加深对我们专业知识的认识和实践在工作上。

二、实习意义

通过实习，能让我们更好的了解社会，锻炼自己，感受社会就业的现状，了解化工行业的发展，学期的认识实习还能让我们找到自己和化工职业人的差距并能帮助自己明确今后的努力方向，收获许多在校园不曾学到的东西。

二、实习内容

一：中盐皓龙平顶山分公司

公司简介：中盐皓龙平顶山分公司于1994年9月23日投产，职工1700多人,隶属中央直辖。年产能30万吨；2006年企业生产达到顶峰年产能达到47万吨。由于厂区器械老化，产能有限以及全球金融危机的影响，2009年工厂被迫停产至今。

生产原料及方法：生产原料来自于叶县的岩盐矿。采用的制盐方法是四效真空岩盐制盐

生产工艺流程图: 从岩矿矿井中抽出的卤水经过管道送至卤水储存罐，然后依次经过过滤器，吸附塔净化，以备真空制盐生产的需要。净化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶。采用预热后的卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中，II效盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效盐箱中的盐排到IV效下循环管中，最后集中在IV效盐箱；IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。工艺流程简图见

不凝汽去真空泵

Ⅰ效二次蒸汽 Ⅱ效二次蒸汽 Ⅲ效二次蒸汽 Ⅳ效二次蒸汽 混 冷却水 I II III 合 Ⅳ 效 效 效 冷 效 生蒸汽 蒸 蒸 蒸 蒸 凝 发 发 盐浆 发 盐浆 器 盐浆 发 罐 罐 罐 罐 冷却水 闪 闪 闪 闪 母液 发 发 发 发 汽 原料卤水 汽 汽 汽 原料卤水 冷凝水 冷 回锅炉 冷 凝 生活用水 预 冷 冷凝水 凝 水 I I II 热 I 凝 水 ⅢI ⅣⅢ 效 效 效 器 水 闪 平 平 发 衡 衡 桶 桶 桶 桶衡平效桶发闪效

预 热 器 桶横平桶发闪效冷凝水 冷凝水 原料卤水 4 / 33 冷凝水 冷凝水 盐浆

生产工艺参数：

1：各效中的固液比控制在15%到20%。

2:循环泵流量控制在8400立方米每小时，扬程在2.5米。流量越大扬程越小。

3：离心机甩干的盐中含水量不超过0.3%。自动称量秤称重应该在50.4到50.8Kg。

4：饱和卤水浓度应为300g每升。 生产中的注意事项：

1：循环加热时应采用反循环外强制循环加热。这是因违反循环可以防止堵塞循环管并且结晶度大。

2：引水板应采用环圆形交替式的，是蒸汽与水充分接触实现最大热交换。

3：生产所用卤水是硫酸钙型的，所以要用石膏晶种防垢法。同时石膏的浓度太大影响传热，太小易结垢。 4：卤水呈酸性，PH=6,为了减缓腐蚀要加入NaOH调节PH在6。8到7.5.

5：流化床中前三个为热风机来干燥盐，后两个为冷风机来降低盐温度。

二：中平能化飞行化工

公司简介：中国平煤神马能源化工集团飞行化工有限公司（简称:中平能化集团飞行化工公司）是在原河南省平顶山化肥厂基础上改制组建的公司制企业，始建于1973年，1982年正式投产，1999年12月改制为国有独资公司，2003年10月加盟平顶山煤业集团，2009年更名为中平能化集团飞行化工有限公司。现有员工3600人，其中各类专业技术人员400多人。占地面积65万平方米，总资产10亿元，年销售收入6亿元，拥有子公司5个，分公司及生产厂21个。

公司拥有两套尿素生产装置，年产合成氨18万吨，尿素33万吨，甲醇2万吨，复合肥13万吨，高纯液氢1800立方米，白发电1.8亿度。其它产品有液氮、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、润滑油、纯碱等

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公司现为东、西欧16国组成的国际精品批发中心体系成员和欧亚大陆桥贸易信息网络组织成员。这是目前河南省唯一一家进入该网络组织的化肥制造企业。

生产工艺包括煤气的净化和产品的合成。一：煤气净化 煤气净化生产主要设备有脱硫塔，脱碳塔，变换塔。 煤气净化工艺流程图

半水煤气 气柜 静电除尘 降温塔 预脱塔 半脱塔 洗涤塔 电除尘 变换系统 脱碳塔 常压塔 循环系统 加压塔 净化气 合成车间

生产原料半水煤气的组成包括CO2(约15%)、O2、CO(约35%)、H2(约30%)、CH4、N2(18-20%)、H2S、SO2等。含量随原料气及反应器类型和反应条件不同而略有差异。

生产过程中进入尿素合成车间的二氧化碳纯度为99.99%。预脱塔中脱硫剂用的是碳酸钠。而变换系统中的真空过滤器是为除去焦油。 生产工艺 1、 造气

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造气一般是以块煤为原料，采用间歇式固定层常压气化法，在高温和程控机油传动控制下，交替与空气和过热蒸汽反应。反应方程式：

吹风：C+O2→CO2 +Q

CO2+C→2CO -Q

上、下吹：C+H2O(g) →CO+H2 -Q

A、 吹风阶段

空气 鼓风机 造气炉 旋风除尘器 吹风气岗位 放空 烟囱 废锅 过热器 吹风阶段的主要作用是产生热量，提高燃料温度 B、 上吹（加氮）阶段

上吹阶段的主要作用是置换炉底空气，吸收热量、制造半水煤气，同时加入部分氮气。 C、 下吹阶段

过热蒸汽 造气炉 废锅 洗气塔 气柜

下吹阶段作用是制取半水煤气，吸收热量，使上吹后上移的气化层下移。

D、二上吹阶段

过热蒸汽 造气炉 旋风除尘器 过热器 废锅 洗气塔 气柜

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二上吹的主要作用是将炉底及进风管道中煤气吹净并回收，确保生产安全。 E、 吹净阶段

吹净的主要作用是回收造气炉上层空间的煤气及补充适量的氮气，以满足合成氨生产对氮氢比的要求。

造气工艺流程图

2、 变换 工艺简介

经过压缩有一定压力的半水煤气先经过油水分离器，除去煤气中的油物。然后进入饱和塔的下部与热水进行交换后升至一定温度，经过气水分离器分离出煤气中的水份。去除水分的煤气进入预热交换器，与中变炉出口的高温煤气进行两次热交换后，进入中变炉，在触

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媒的催化作用下，煤气中的一氧化碳发生反应，生成二氧化碳，中变炉的炉体内有三层反应区，在正常的工艺状况下，第一层的反应温度控制在450℃左右，第二层反应温度控制在400℃左右，第三层的反应温度控制在380℃左右。反应后出中变炉的变换气进入与入口水煤气进行热交换的两级热交换器后，再进入低变炉使变换气中的一氧化碳进一步变换，经过两次变换的水煤气成为合格的变换气后，经热水塔，冷却塔之后送入下一工段进行后续处理。 控制方案

在变换工段中，比较典型的控制回路包括入变换气汽比调节，中变炉煤气副线流量调节，中变炉中段温度喷水控制，中变炉下段温度喷水控制，饱和塔液位控制，水分出口煤气温度的调节等几部分。

入变换蒸汽流量与入变换半水煤气流量的比值调节采用先进控制器，对比值控制器的给定值进行修正，并设置煤气流量变化速率控制器来防止在系统加减量时，中变炉出口CO超标，达到汽气比控制的目的。

中变炉的上、中、下段温度调节和水分出口煤气的温度控制采用经典调节模式（PID、前馈、串级调节等）。

入气汽比调节框图

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中变炉上段温度调节框图

3脱硫

工艺流程图

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4脱碳

含有一定浓度（CO2）的变换气进入吸收塔内。气体中CO2被逆流流下的碳酸丙烯酯所吸收。净化CO2气脱至所要求的浓度由塔顶排出，成为可供用户使用的工艺气。吸收CO2后的碳酸丙烯酯富液经涡轮机回收能量后，在高压闪蒸槽内闪蒸。高压闪蒸液再到减压槽进行减压闪蒸。减压闪蒸汽相含浓度较高的CO2，可供用户使用。减压闪蒸液在气提塔内经空气气提再生，再生后的碳酸丙烯酯贫液经循环液泵送回吸收塔循环使用。气提空气由通风机从气提塔塔底送入。。

脱碳过程中，入脱碳塔贫液的流量，将直接影响二氧化碳在脱碳塔中的溶解度。流量过小，原料气中的CO2不能被充分吸收；流量过大，能耗增加。闪蒸槽的液位和压力，对于原料气的 回收再利用有重要作用，它不仅可以回收闪蒸汽里的氮气和氢气，还可以减少碳

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酸丙烯酯的损失。

脱碳后煤气送入下一个工段进行进一步处理

二：合成工序

合成主要装置：压缩机，氨合成塔，甲醇塔，甲烷化塔 气体精制方式：非等压醇烷化。 生产工艺 工艺简介

目前国内大多数中小氮肥企业均采用中压法氨合成工艺，其合成压力为31.4MPa。合成塔的直径一般为Ф800～Ф1200mm。

将压缩送来的合格精炼气在适当的温度、压力和触媒存在的条件下合成为氨，所得气氨经冷却水及液氨冷却，冷凝为液氨，并将液氨从氢氮气中分离出来，未合成的氢氮气补充部分新鲜气继续在合成系统内循环合成。 控制方案

氨合成工段中主要工艺参数的优化控制非常重要，直接影响合成氨的产量和消耗指标。控制方案以降低吨氨消耗为目标，控制参数为催化剂温度、惰性气体的含量、氨冷出口温度及氨冷器、冷交换路、氨分离器的三大液位。

1.氢氮比调节：

2.合成塔内触媒层热点温度控制

合成塔各催化剂层热点温度的控制，是采用调节未反应的冷气体加入量的方法来控制各段温度，由于反应温度比较容易稳定，所以一般采用手动遥控。

3.循环气氨冷器出口温度和液位控制

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为了更好地控制温度；采用串级控制方案，以温度回路为主回路，液位为副回路。为了保证液位，当液位超限时，切断串级回路，使回路的串级状态切换为副回路的自动状态；确保液位在安全值内。

循环气氨冷器出口温度和液位控制原理框图 4.新鲜气氨冷器液位控制

在新鲜气氨冷器液位调节系统中，水位测量值与给定常数进行PID运算，运算结果调节氨冷液位调节阀开度，从而维持氨冷液位恒定。

氨分离器的液位控制、冷交换器的液位控制、废热锅炉的液位控制，这几个回路采用单回路控制。

单回路调节框图

尿素合成：

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工艺简介

尿素的生产原理是氨与二氧化碳的合成，生产方法有水溶液全循环法、气提法、中压联尿法，小氮企业大多采用水溶液全循环法。其反应方程式为：

2NH3（液）+CO2（气）CO（NH2）2（液）+H2O（液）+Q 二氧化碳（压力为20.69MPa，温度为125℃）经压缩机压缩进入合成塔，从一吸塔送来的90℃甲铵液经一甲泵加压至20.69MPa送入合成塔，液氨在氨预热器中加热至60℃送入合成塔，在合成塔中进行合成反应。在反应的过程中，合成塔的操作压力为19.6 MPa，温度为186-191℃，整个反应过程CO2的转化率在63℅左右。出尿素合成塔的反应液含有尿素、甲铵、过剩氨和水，出来后经过压力调节阀减压至1.77MPa进入预蒸馏塔上部，在此分离出闪蒸气体后，液体自流到中部蒸馏段，与从一分加热器出来的热气逆流换热，使液相中的部分甲铵分解与过剩氨蒸出、气化进入气相。预蒸馏后的尿液自蒸馏下部流入一分加热器，物料温度控制在155-160℃，在此甲铵的分解

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率达到80℅，总氨蒸出率达到90℅。从一分加热器出来的尿液进入预蒸馏塔下部的分离器进行气液分离，液相自塔底排出，经减压后送至二分塔。尿液在二分塔上部闪蒸后，液体经过液体分离器进入蒸馏段，与下分离段出来的气相逆流接触换热，出蒸馏段的尿液从底部进入加热段的列管内，物料温度控制在135-140℃，使甲铵基本分解，气液混合物进入下分离段进行气液分离，尿液经液位调节阀入闪蒸槽。在闪蒸槽中液相残余的氨和二氧化碳大部分逸入气相，尿液直接进入一段蒸发器或流入尿液槽。尿液经一段蒸发加热器下部热能回收段和上部蒸汽加热段加热到130℃，压力控制在0.033MPa（绝压），这时浓度提高至96℅。尿液经一段蒸发器分离段出来去二段蒸发器，在0.0033 MPa（绝压）、140℃的条件下被浓缩成99.7℅的熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。 控制方案

尿素生产控制回路比较多，包括温度、压力、流量、液位的控制，其中合成塔压力调节、中压压力调节、低压系统压力调节这几个调节回路尤为重要。主要调节回路一般都采用1：1冗余方式。 3神马尼龙66盐

主要工艺流程：利用焦炭产生半水煤气制氢，供给精苯，环己醇，己二胺装置使用。粗苯经苯精制后送往环己醇装置采用旭化成本部分加氢工艺制成环己醇，环己醇经硝酸氧化己二酸。己二腈原料经加氢反应生成己二胺。己二胺与己二酸发生中和反应生成浓度为50Wt%的尼龙66盐产品。部分产品制成帘子布，部分制成PA66树脂，中间产品可直接面向市场销售。

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间歇聚合

间歇缩聚的主要设备是高压釜，它是一个底部呈锥形的圆柱形的耐

压釜，材质为不锈钢，釜外有加热夹套或蛇管，釜内装有加热蛇管。高压釜高度与直径比应考虑有最大传热面积，同时使釜截面积最大，右利止尽快蒸发。间歇法工艺流程见

图尼龙66树脂制备间歇工艺流程

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生产设备：尼龙盐贮罐；螺杆输送机；溶解釜；冷吸物接收罐；燕汽喷射器；热文换器；鼓风机 乙酸罐；添加剂罐；反应器；挤出机；水浴槽；切粒机；树脂贮罐

通常把尼龙66盐配成50%～60%的水溶液，浓度高，反应速度快，但浓度太高在输送或贮存过程中会结晶。把配好66盐水溶液加人反应釜，同时，还要加人分子量调节剂(一般为乙酸，也可为己二酸)，用量根据所需尼龙66分子量大小而定。例如，分子量为13000左右时，乙酸用量为66盐的0.5%(质量分数)。加热反应器，产生的水蒸气使反应器压力升高。釜内温度一般控制在230℃左右，压力1.7～1.8MPa,保压时间2h左右进行预缩聚使生成低分子量的聚合体。保压时间不能太长，否则，会出现脱羟现象。然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分不断排出，温度逐步提高、压力逐步下降，从1.8MPa下降到一定压力时，抽真空使压力达到0.1MPa左右，保持45min，温度控制在280℃以下，防止热降解，排出水分进行最后缩聚。缩聚反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得到尼龙66树脂。 生产工艺示意图

1、精己二胺：主要用于合成尼龙66、尼龙610树脂，以制成各种纤维织物和塑料制品；可用于合成聚亚胺羧酸酯泡沫塑料盒亚己基二异腈酸酯泡沫，涂料及ZSN类型沸石，还可用于制作粘合剂，橡胶制品的添加剂及纺织和造纸工业的稳定剂、漂白剂等。

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2、环己烷：主要做尼龙6和尼龙66原料，亦是纤维素、树脂、蜡、油脂、沥青和橡胶的优良溶剂。在做溶剂时，常用环己烷和其他烃类的混合物，并可用作聚合反应的稀释剂，如作热塑性弹性体SBS的聚合溶剂，也可作为农药和医药中间体。

3、环己烯：可用于生产医药中间体、赖氨酸、聚环烯树脂、氯带环己烷、橡胶助剂、环己醇原料等，另外还可用作优良溶剂。目前可用作液晶中间体生产。

4、甲苯 二甲苯：甲苯主要用于甲酚、苯甲酸、苯甲醛、对硝基苯、稀释剂和油漆等，广泛应用于有机溶剂、合成医药、涂料、树脂、燃料、炸药和农药等。二甲苯广泛应用于有机溶剂和合成医药、涂料、树脂、燃料、炸药和农药等。

4天宏焦化

公司简介：河南天宏焦化（集团）有限责任公司前身是原平顶山炼焦化学工业（集团）有限公司，由平顶山煤业集团公司与中国钢铁工贸集团公司、郑州铁路局华南公司、武汉中力集团合资组建，为大

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型二类冶金工业企业，是我国目前有焦碳自营出口权的四家企业之一。规模居全国同行业第四位，是我国较大的商品焦生产和出口基地。

公司始建于1958年，面积66.58公顷，总资产8.3亿元；现有职工4500人，其中各类专业技术人员520人，下辖6个主体厂，16个子、分公司；主要设备有八零型焦炉、六六型焦炉和HN3.8-96型捣固焦炉各一组两座，洗煤系统三套，以及相应的化产回收及加工系统。主要产品及生产能力为年产冶金焦碳100万吨，焦油5.5万吨，粗苯1.4万吨，城市煤气12000万立方米，入洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青和多种碳素制品，是冶金、轻纺、橡胶、建材、交通等行业的主要原料。 生产原理：

装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的过程。即煤炭焦化。

指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。 根据最终温度，有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（500～580℃）。通常指高温炼焦。

生产设备： 焦炉，推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，焦台和筛焦站。捣固压煤机。

生产产品：包括：年产冶金焦炭120万吨，焦油5.5万吨，粗苯1.4万吨，城市煤气5000万立方米，入洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青和多种炭素制品 生产原理：

装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的过程。即煤炭焦化。

指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。 根据最终温度，有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～

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750℃）和低温炼焦（500～580℃）。通常指高温炼焦。

生产设备： 焦炉，推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，焦台和筛焦站。捣固压煤机。

生产产品：包括：年产冶金焦炭120万吨，焦油5.5万吨，粗苯1.4万吨，城市煤气5000万立方米，入洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青和多种炭素制品 焦炭在高炉冶炼中的作用:

1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。 2.还原剂。焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。 3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。 4.渗碳剂。

5.炉料下降提供自由空间。

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炼焦生产工艺流程:

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下：

原煤场洗煤贮煤场配煤干燥粉碎贮煤塔 焦油 硫胺 奈 洗 苯

初冷饱和终冷炭化室苯塔 焦炉煤气生产工艺图解：

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 1.洗煤

◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。

◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤

◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。

◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦

◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。 ◆炭化室内成焦过程如图2—3所示。

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熄焦 筛分 焦炭

图2-3 结焦过程示意图 4.炼焦的产品处理

◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。 ◆熄焦方法有干法和湿法两种。

湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。

◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料 主要工艺设备简介: 焦炉简介:

现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。

焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、

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断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。

捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术

熄焦车（或干法熄焦装置）

接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。 配煤槽简介：

炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。 粉碎机简介:

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。 根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。

5氯碱化工

公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等，目前年生产规模为：烧碱（折叠100%）40万吨（其中离子膜碱38万吨）、聚氯乙烯树脂40万吨、工业盐酸20万吨、高纯盐酸10万吨、液氯20万吨、塑料制品2000吨，其它氯产品2万吨。产品广泛应用于化工、轻工、纺织、造纸、塑料等行业，质量稳定，畅销国内外市场。

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工艺流程简述：

1. 盐水工序

2.电解工序工艺流程简述：

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符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80℃±2℃后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。

3.氯处理工序工艺流程简述：

电解生产70-85℃的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到各用氯岗位。

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氢气 直流电 氯气 精盐水贮槽 盐水预热器 精盐水高位槽 电解槽 电解液受槽 氯气处理工艺流程简图：

水捕雾器

氯气压缩机 氯气干燥塔 泡罩塔 氯气缓冲罐 电解来湿氯气 氯气洗涤塔 Ⅰ段钛冷却器 Ⅱ段钛冷却器 气液分离罐 酸捕雾器 氯气缓冲罐 氯气分配台 至各用氯单元

4.氢气处理工艺流程简述：

电解生产80℃的湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送氢气压缩机加压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段氢气冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入氢气分配台至各用氢单位。

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氢气处理工艺流程简图：

电解来湿氢气

至各用氢单元Ⅰ段氢气洗涤塔 Ⅱ段氢气洗涤塔 氢气压缩机 气液分离罐 Ⅰ段氢气冷却器 Ⅱ段氢气冷却器 水捕雾器 氢气分配台 5.HVM膜过滤盐水工艺流程简述：

蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐池，加入除硝盐水制得饱和粗盐水。(温度约55±２℃，NaCl＞315-319.5g/L)粗盐水由化盐池自流至折流槽，加入Na2CO3进入前反应槽，充分反应后的粗盐水用加压泵送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入后反应槽Ａ，并加入精制剂Na2CO3进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽Ｂ，充分反应后的盐水流入到中间槽，用泵输送到HVM膜过滤器自动过滤，过滤后的精盐水流流入３＃折流槽由盐酸高位槽加入31%的盐酸中和过剩的NaOH使PH值达到要求后流入精盐水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。

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HVM膜过滤盐水工艺流程简图:

高芒盐水 中和 高芒 除硝 除硝 除硝 盐泥至 来自蒸发 折流槽 盐水桶 中间槽 反应器 盐泥池 渣池 除 硝 盐 水 桶 滤液 抽滤 HVM 膜 反冲液 （主配水罐） 缓冲池 缓冲罐 分离器 贮罐 蒸汽 低芒盐水Na２CO3 溶液 压缩空气 前 气水 加压 2# 反应器 混合器 溶气器 化盐池 折流槽 Na２CO3 溶液 FeCl3溶液 后 预 文丘里 HVM 膜 过滤器 中间槽 反应槽 处理器 混合器 HCl溶液

3# 折流槽 过滤 精盐水送 盐水贮槽 道尔 渣池 至电解工序 卤水池 沉清桶 至压滤处理

6.盐酸工艺流程简述：

由氯氢处理送来的氢气、氯气以及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，阻火器进入二合一炉的灯头燃烧生成氯化氢气体，经过雨淋管冷却后由块孔石墨冷却器进一步冷却，再进入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%的浓盐酸进入中转槽。未被吸收的气体进入尾气吸收塔工业水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的气体用喷射泵抽至排空槽放入地沟，不凝气体经阻火器放空。 28 / 33

二合一盐酸工艺流程简图: 氯气 高氯气缓冲罐 氯气阻火器 二温 合一 盐 酸炉 氢气 HCL氢气缓冲罐 氯气阻火器 气体 喷射泵 排空槽 中转槽 稀酸石墨冷却器 地沟 排空 7.蒸发工艺流程简述：

电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热至90℃—100℃，进入Ⅰ效蒸发器，料液靠压差过料到Ⅱ效蒸发器强制循环浓缩，然后由Ⅱ效采盐泵送至Ⅱ效旋液分离器采盐，盐泥流入盐泥高位槽，Ⅱ效旋液分离器顶部清液，当过料时送至Ⅲ效，不过料时回流至Ⅱ效，碱液在Ⅲ效蒸发器中强制循环浓缩至30%或42%，由Ⅲ效采盐泵送至Ⅲ旋液分离器采盐，盐泥入盐泥高位槽，顶部清液，当出料时送至出碱桶，当浓度不合格时回流入Ⅲ效蒸发器中。

蒸发工艺流程简图:

生蒸汽 雨淋管 石墨冷却器 降漠吸收塔 尾气吸收塔 成品槽 电解工段电解液 电解液加料泵 两台 预热器 Ⅰ效蒸发器 贮槽 Ⅱ效蒸发器 Ⅲ效蒸发器 出碱桶 碱液放入冷却岗位，冷却后送成品桶

真空系统 盐泥入高位槽 29 / 33

危险危害因素分析：

烧碱和液氯生产过程中的主要物料氢气易燃易爆，具有火灾爆炸危险性，氯气、氨气、烧碱、盐酸、硫酸和氯化钡具有毒物危害性，烧碱、盐酸、硫酸、氯气和氯化钡具有较强腐蚀性，三氯化氮具有助燃爆炸性。

结合工艺生产的特点及操作特性，可知隔膜电解装置的主要危险有害因素是火灾爆炸危险性和化学品泄漏造成的多人中毒、呛伤、灼伤危害。液氯生产过程主要危险有害因素是氯气泄漏、氨气泄漏造成的多人中毒危险性，其次是氯气与氢气、氨气的易燃易爆及设备（汽化器、钢瓶）爆炸。  实习主要收获 主要收获有以下几个方面:

①通过认识实习拓展了我们的专业理论知识,为后续专业课的学习及生产实习打下了基础;

②通过认识实习帮助我们熟悉和了解化工生产过程,接触化工生产实践,在实践中培养和提高了我们分析问题、解决问题的能力及工程实践能力;

③提高了我们认识社会、适应社会的能力,使我们树立劳动观念、群众观念;  实习总结或体会

通过本次认识实习，让我充分体会到工作的不容易；在将近一周的实习中，让我深深体会到了将理论与实践结合起来的不易。理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。其中每一步的设计都必须要考虑到各方

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面的条件限制和因素的制约，对于我们今后的学习生活的态度必须严谨，不懂就问，虚心向实习指导老师学习,努力提高自己的知识面和结构层次，在工厂技术人员和现代企业面前展示我们当代大学生的风采。文明实习,礼貌待人,遵守工厂规章制度。

认识实习是大学本科的必修课程，在认识实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更应该懂得学习企业生产的整体过程，懂得换位思考问题，我们是企业的职工我们应该咋么做，我们应该如何面对这些问题。这些都是我们以后工作和学习中必须要掌握的。

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。

通过这次进厂实习不仅是我了解到了化工生产的工艺流程，在实践中培养和提高了我们分析问题、解决问题的能力及工程实践能力使我接触到了广阔的社会，丰富了我的知识和阅历，了解到了今后实际工作的需要，明确了我以后的学习目标。

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这次的期末认识实习带给我不仅仅是一种社会经验,更是我人生的一笔财富。更可喜的是我在实习期间还认识了一些工程师和施工员,他们给予我不少的帮助，让我的认识实习更加的有意义.俗语说:纸上得来终觉浅。没有把理论用于实践是学得不深刻的.当今大学教育是以理论为主,在大二的时候就能有机会走进工地去认识实习,对我来说是受益非浅的。我们还要在学校学习两年，还要学很多理论知识,相信这次认识实习对我日后参加工作有帮助。  结束语

实习虽然结束了，但我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。我相信通过这两个星期的认识实习，在参观的过程中所获得的观察经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证。在今后，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作去，充分展示自我的个人价值和人生价值。既然选择了远方，便只顾风雨兼程！

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指导教师评语： 实习成绩： 指导教师： 年 月 日 33 / 33