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数控加工工艺

2020-02-24 来源:步旅网
数控加工工艺

A切削过程平稳,切削力波动小。 B使用专用机床比较合适。 C是孔加工的标准刀具。

A夹紧机构不仅结构简单,容易制造,而且自锁性能好,夹紧力大,是夹具上用得最多的一种夹紧机构。

A

按刀具切削部分的材料,数控刀具可分为ABCD。

B

表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。B

背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。精加工时尽可能大的选取背吃刀量,增大进给次数。B

C

车削时的切削热大部分由C传散出去。

撤销用量的选择是:粗车时,一般D,最后确定一个合适的切削速度。

采用润滑性能较好的切削液能减少或消除积屑瘤的产生。A 粗加工时首先选取尽可能大的背吃刀量。A 车削阶梯轴时,主偏角Kr的大小应满足BC。 采用短圆柱芯轴定位,可限制C个自由度。

车细长轴时,要使用中心架或跟刀架来增加工件的C。 粗基准的选择原则有ABCDE。

采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。A

车床上,刀尖圆弧只有在加工A时才产生加工误差。 重复限制自由度的定位现象称之为D。 重复限制自由度的定位现象称之为C。 粗基准不可以重复使用。B

长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。B 尺寸链按功能分为设计尺寸链和D。

尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。A

尺寸链中封闭环的基本尺寸,是其它各组成环基本尺寸的代数差。A

车削加工适合于加工B类零件。 车削加工的主运动是A。

车床切削精度检查实质上是对车床A和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。

车削时为降低表面精糙度,可采用B的方法进行改善。 车削中刀杆中心线不与进给方向垂直,对刀具的B影响较大。 车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz三个分力,其中Fz消耗功率最多。B

车削加工顺序的安排是ABCD。

铲齿铣刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面,其刃磨部位是A

采用立铣刀铣削平面零件外轮廓时,应沿切削起始点的延长线或B方向切入,以避免在切入处产生刀具刻痕。

采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调,主要是预调整B。 粗加工时,在保证刀具一定耐用度的前提下,提高VC、f和ap来提高切削用量。在选择切削用量中,应优先选用最大B。 采用数控机床加工的零件应该是B。

D

刀具材料的硬度不必高于被加工工件材料的硬度。B

刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度,其常温硬度应在A。

刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为B。

刀柄是机床主轴和刀具之间的连接工具,是加工中心必备的辅具。A

当过定位并不影响加工精度。而对提高加工精度有利时,也不可以采用过定位。B

定位销分为长销和短销。短销只能限制两个移动的自由度。A 对夹紧装置的基本要求是ABCD。

对轴上有孔的、螺纹加工的元件,应先加工孔、螺纹,而后加工表面。B

当表面粗糙度要求较高时,应选择较大的进给速度。B 端铣时应根据B选择铣刀的直径。

刀具的正确选择和使用是决定零件加工质量的重要因素。A 当同一方向的加工内容较多时,如位置靠近孔隙,采用转角刀柄可以有效地提高加工效率。B

对于有复杂曲面和曲面组成的零件,加工中心不适宜加工这种零件。B

电极丝直径d与拐角半径R、放电间隙的关系为A。

F

分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为C变形区。

辅助支撑不但能提高工件的支撑性,也可以限制自由度。B

G

国内外使用最多的是高性能高速钢。B

高速钢刀具允许的切削速度比碳素工具钢刀具高A倍。 过定位是指定位时,工件的同一B被多个定位元件重复限制的定位方式。

高速钢刀具的合理前角B硬质合金刀具的合理前角。 高速钢立铣刀多用于加工凹台和凸槽。B

工件夹紧后其位置不能动了,所以自由度都已经限制了。B 工件以平面定位时,常用的定位元件有ABCD。

工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。A

工件定位时,被消除的自由度少于六个,且不能满足加工要求的定位称为( )。A

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工件以圆孔定位时,常用的定位元件有ABCD。 公差是零件允许的最大偏差。B 公制普通螺纹的牙形角是C。

根据加工中心机床特点和加工需要,目前常用的夹具类型有ABCDE。

工作台进给速度太慢,加工表面的腰鼓量就会增大,表面粗糙度也会增大。B

工件的夹装方式有ABCDE。

H

合理刀具耐用度的确定原则是提高生产效率和降低加工成本。A HRC表示D。

HSK刀柄柄部锥度为B。

HSK刀柄与7:24刀柄相比具有哪些显著的特点ABCD。

换刀点是指在编制数控程序时,相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置,它一般不能设置在A。

J

节状切屑底层光滑,上表面呈毛绒状,无明显裂痕。B 金属材料的热处理是用C的方法来调节和改善其材料的性质。 金属切削刀具切削部分的材料应具备B要求。 JT/BT/ST刀柄柄部锥度为A。

金刚石刀具与铁元素的亲和力强,通常不能用于加工B。 机夹可转位刀片的ISO代码是由C位字符串组成的。 金钢石有天然及人造两类,工业上多使用天然金刚石。B 机夹式可转位刀片是由11位字符串组成的。B 决定某种定位方法属几点定位,主要根据B。 机床夹具有哪些部分组成ABCD。

夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面,同时应尽量与D方向一致。

精基准重合的原则是ABCDE。 夹紧力方向合作用电的选择是ABCDE。 夹紧中确定夹紧力大小时,最好状况是力B。 加工零件的表面粗糙度越小越好。B 金属切削时,大部分能量消耗在A变形区。

加工精度高、B、自动化程度高,劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。

加工中心与数控铣床的主要区别是B。 机床上的卡盘,中心架等属于A夹具。

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,其大小直接影响表面粗糙度的值和车销效率。A

机械零件的真实大小是以图样上的B为依据。

加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔,特别是有位置精度要求的孔和孔系,应该采用C。 铰孔时对孔的A纠正能力较差。

铰削塑性金属材料时,若铰刀转速太高,容易出现A现象。 铰孔时,无法纠正孔的位置误差。A

精铣宜采用多齿铣刀以获得较理想加工表面质量。A 加工中心的特点有哪些ABCD。 加工中心的主要加工对象有ABCD。 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度B。

加工中心加工零件表面通常选用那种表面ABCD。 加工中心定位基准的选择,主要由以下几方面ABCD。 加工中心使用的刀具由刀刃和刀柄两部分组成。A 加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心A。 精加工30以上孔时,通常采用B。

加工中心加工时,零件一次安装应完成尽可能多的零件表面加工,这样有利于保证零件各表面的B。

加工中心通常按工序集中原则划分工序,D不是工序集中原则的优点。

精镗位置精度要求较高的孔系零件时,应采用A的方法确定镗孔路线,以避免传动系统反向间隙对孔定位精度的影响。 加工中心上加工螺纹时,B以下螺纹不宜采用机用丝锥攻丝方法加工。

加工中心常采用气动和液压夹紧装置。A 加工中心需要划分加工阶段。B

加工中心可以减少工件的加装次数,消除因多次夹装带来的定位误差,提高加工精度。A

K

可以用来制作切削工具的材料是C。

孔加工可以在数控家床上加工也可以在加工中心上加工。A 可转位面铣刀直径标准系列的公比为1.5。B 可转位式车刀用钝后,要立即将刀片更换新刀片。B

L

零件的机械加工精度主要包括D。 零件的相互位置精度主要限制D。

轮廓加工完成时,应在刀具离开工件之前取消刀补。B

轮廓形状简单火男与控制尺寸的回转体零件适合用数控车床销加工。B

轮廓加工完成时,应在刀具离开工件之前取消刀补。B 零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。B 零件结构要具有足够的刚性,以减少加紧变形和切削变形。A 立式加工中心是指C的加工中心。

M

目前金属切削工艺中应用的刀具材料,碳素工具钢已被淘汰,合金工具钢也很少使用,所使用的刀具材料主要分为ABD。 脉冲宽度加大时,线切割加工的表面粗糙度A。

脉冲间隔时间对切割速度影响较大,对表面粗糙度影响较小。A

N

能改善材料的加工性能的措施是:B。

数控加工工艺 P

平面的质量主要从D两个方面来衡量。 平行度、对称度同属于形状公差。B

Q

切削用量是指C。

切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为B。 切断、车端面时,刀尖的安装位置应B,否则容易打刀。 切削用量选择的一般顺序是A。 切削的种类有ABCD。

切削加工过程中,工件上形成了ABC不断变化着的表面。 切削速度越高,切削温度也越高,在工件和刀具中的温度C。 切削的三要素有进给量、切削深度和B。

切削刃形状复杂的刀具宜采用( )材料制造较合适。 切削加工顺序的安排是ABCD。

确定进给路线的工作重点是粗加工及空行程的进给路线。A 确定数控机床坐标轴时,一般应先确定C。

R

若工件采取一面两销定位,限制的自由度数目为A。 绕X轴旋转的回转运动坐标轴是A。

若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm,钼丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的间隙补偿量为B。

任何时候都不能在加工中途更换夹紧点。B

S

数控编程时,通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度,其大小为C。

实验表明,工件材料强度和硬度越高,变形系数越大。B 数控车床加工钢件时希望的切屑是C。 数控车床加工钢件时希望的切屑是C。

数控机床一般采用机夹可转位刀具,与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点,但( )不是机夹可转位刀具的特点。A 数控机床使用可转位刀具具有哪些优点。ABC

数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。B

数控车床的自转位刀架,当手动操作换刀时,从刀盘方向观察,只允许刀盘B换刀。

数控车削用车刀一般分为三类,即B。

数控加工零件时,工序可以比较集中一次装夹不必完成全部工序。B

数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。A 适合数控铣削的主要加工对象有哪几类ABCDE。

数控削加工适宜在一次装夹中带来加工出来的简单表面或形状。A

使用螺旋铣刀可减少切削阻力,且较不易产生振动。A

使用黄铜丝电极时,进行高速切割希望减小腰鼓量,要选用较小的放电电容。B

数控线切割加工的主要工艺指标是ABCD。

数控机床的种类很多,如果按加工轨迹分则可分为B。 数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称C。

数控电火花高速走丝线切割加工时,所选用的工作液和电极丝为C。

四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的,则该轴命名为B。

T

涂层带锯的镀膜可以防止切屑和刀具直接接触,减小摩擦,降低各种机械热应力。A

陶瓷刀具最大的缺点是脆性大,强度高、导热性差。B 通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的C。 同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样。B

W

为了保证高精度的工件达到要求,采用百分表、量块找正法。A 为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉,换刀点应设在工件外部。A

外圆表面加工主要方法是车削和磨削。A

为了防止换刀时碰到被加工零件其换刀点都设在被加工零件的外面,并留一定的安全区。A

为了保证高精度和小表面粗糙度的要求应采取加工穿丝孔和保证加工成型等措施。A

为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是C。

X

选择刀具耐用度时应考虑以下几点ABC。

铣刀每转过一个刀齿,工件相对铣刀所移动的距离称为A。 下列那种刀具材料硬度最高A。 下列哪种刀柄适用于高速加工D。 选择镗孔刀具的考虑要点ABCD。

选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面D,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。 铣床上用的分度头和各种虎钳都是B夹具。

下列叙述中B,不属于确定加工路线时应遵循的原则。 下列关于尺寸链叙述正确的是A。

下列叙述中,A适宜采用数控铣床进行加工。 铣床上用的分度头和各种虎钳都是A夹具。

铣削加工时,为了减小工件表面粗糙度Ra的值,应该采用A。 铣削封闭键槽时,应采用立铣刀加工。B 线切割机床不能加工材料为B。

下列叙述中,B不是线切割加工的特点。

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线切割加工时,工件的变形与切割路线有关。A

Y

已加工表面与被加工表面之间的垂直距离是进给量。B 响数控加工切屑形状的切削用量三要素中B影响最大。 硬质合金的脆性和抗弯强度仅是高速钢的B左右。

用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时,由于工件弹性变形的影响,容易出现A。

YG类硬质合金主要用于加工A材料。 硬质合金的切削效率是高速钢的15倍。B 用做精基准的表面应优先加工出来。A

一般情况下,减小进给量,可有效地减小表面粗糙度。A 影响刀具寿命的根本因素是A。

影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但A不能提高加工精度。

用立铣刀加工内轮廓时,铣刀半径应B工件内轮廓最小曲率半径 用立铣刀加工平面轮廓时,铣刀应沿工件轮廓的切向切入。A 由于铰削余量较小,因此铰削速度和进给量对铰削质量没有影响。B

圆周铣削时的切削厚度是随时变化的,而端铣时切削厚度保持不变。B

用端铣刀铣平面时,铣刀刀齿参差不齐,对铣出平面的平面度好坏没有影响。B

用铣刀加工轮廓时,其铣刀半径应C。

与一般切削加工相比,线切割加工的效率高,加工成本高。B

Z

在切削平面内测量的车刀角度是D。

主偏角的功用主要影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。A

主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角,称为C。 在两顶尖间测量偏心距时,百分表上指示出的D就等于偏心距。 在下列内容中,不属于工艺基准的是D。

在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循D的原则。

在XOY平面上,不在同一直线上的三个支撑点限制了共建的自由度,这个平面称为导向平面。

组合夹具是一种由一套标准元件组装而成的夹具不可循环重复使用。B

在夹具中,用一个平面对工件进行定位,可限制工件的B自由度。 在数控机床上使用的夹具最重要的是C。 在铣削铸铁等脆性金属时,一般C。

在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比较合适。B 制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,A及特殊情况特殊处理。

在数控加工中,D相对于工件运动的轨迹称为进给路线,进给路线不仅包括了加工内容,也反映出加工顺序,是编程的依据之一。

在下列内容中,不属于工艺基准的是D。

在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链,称为工艺尺寸链。B 轴类零件加工时,通常采用V形块定位,当采用宽V形块定位时,其限制的自由度数目为B。

在相同加工条件下,顺铣的表面质量和刀具耐用度都比逆铣高。A

在三坐标数控铣床上,加工变斜角零件的变斜角面一般应选用A。 周铣时用C方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。

在铣床上,铰刀退离工件时应使铣床主轴B。 在数控加工工序卡中,应包括C等内容。

自动换刀和交换工作台时能与夹具或工件发生干涉。B 在一道工序中,工件在一次定位夹紧后所完成的操作称C。 在加工中心上加工箱体,一般一次安装能B。 在单件生产中尽可能采用通用夹具。A

在进行多工位零件的加工时,应综合计算各工位的个加工表面到机床主轴端面的距离已选择最佳的刀具长度。A

在数控电火花成形加工时,为获得较高的精度和较好的表面质量,在工件或电极能方便开工作液孔时,宜采用的工作液工作方式为C。

自动找中心方法目的是为了让电极丝在工件的孔控中心定位。A

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