一、编制说明 1.编制范围
连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-*标段主线桥及新建天桥，设计图纸C30钢筋混凝土墙式护栏。 2.编制依据
1、《洛阳至三门峡段高速公路改建工程项目土建工程施工招标文件》
2 、洛阳至三门峡段高速公路改建工程《两阶段施工图设计》《工程地质剖面图》 3、《公路工程路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 5、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 6《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 7、《工程测量规范》（GB50026-2007）
8、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002） 9、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 10、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ E30-2005 11、《公路工程石料试验规程》
12、洛阳至三门峡段高速公路改建工程施工管理办法 13、 现场调查资料
14、公司企业管理制度、技术管理、装备及同类或类似工程施工经验 二、工程概况
1、连霍高速洛三段高速公路TJ-*标段属新安县境内，起点桩号LK17+800，终点桩号RK25+500，
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长7.7公里，其中结构物工程：大桥1760.12米/4座，分离式立交桥113.68米/1座，中桥81.72米/1座，天桥984.56米/11座。
2、施工准备 （1）、技术准备
1）、熟悉设计文件、审核施工图纸，组织有关工程技术人员，学习业主总监办相关文件，复核设计图纸，进行图纸会审。
2）、项目总工向技术人员和施工班组交底，组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关安全、环保、文明施工等文件，已完成。 3）、砼配合比设计 A、配合比所用原材料
水泥：河南新安电力集团万基水泥有限公司；碎石：新安县铁门石料厂；中砂：宜阳新庄砂场；一级粉煤灰：洛阳新安电力集团；外加剂：山东华伟聚羧酸高性能减水剂。 B、设计C30配合比
我项目部实验室，对砼配合比实际进行了很多组试配工作，通过比较，我标段最终经中心实验室批复后的砼配合比为：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=1:2.396:3.361:0.43:0.239:0.012，单位水泥用量控制在,330kg/m3。 （2）、人员、设备的配备 1）技术管理人员配置表：
职 务 技术总负责人 生产经理 施工负责人 安全负责人 机械材料负责人
人员 - 1 -
具体工作内容 负责现场技术指导工作 负责现场总协调 负责现场施工管理工作 负责现场施工安全、成品保护与交通疏导工作 负责现场机械材料调配工作 施工员 质控负责人 安全员 测量工程师 2)施工人员配置表：
施工人员 焊工 砼工 钢筋工 司机 普通工人 3)工程机械配备表
序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 负责模板支护钢筋安装、砼浇注过程工作 负责现场材料签收工作 负责现场质量工作 负责各项检测记录 负责原材料检验、砼拌和控制工作 负责现场坐标、高程测设控制 数量 15人 5人 15人 6人 25人 备注 机械名称 装载机 切割机 电焊机 吊车 混凝土罐车 弯曲机 钢筋调直机 柴油发电机组 磨光机 单位 台 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 1 1 5 1 3 1 1 1 4 额定功率 ZL50 5Kw 30Kw 25t 100KW 5Kw 5Kw 100Kw 1KW - 2 -
三、主要施工工艺及施工方法简述
首先测放出其平面位置几何尺寸，然后按照常规的施工方法进行钢筋绑扎、模板安装和报验，最后浇注砼，由于墙式护栏为外露工程，其外观要求较高，施工中要严格控制其结构尺寸和平面位置，同时要注意控制砼的质量，从而确保墙式护栏内在和外表的质量。
1、测量放样
墙式护栏施工时，在桥面上加密测量控制点（平面控制点和高程控制点），为保证墙式护栏放样精度，采用全站仪和水准仪按常规测量方法进行。墙式护栏放样步骤具体如下：
（1）墙式护栏轴线的测设：利用桥面上布设的加密点，并设置全站仪，后视邻近的可以通视的另一控制点，计算出墙式护栏纵向边线每5米的设计坐标，测设出墙式护栏内边边线位置。放样完成后，再根据墙式护栏的钢筋保护层厚度往桥面外侧引伸一条墙式护栏钢筋位置的控制线，以保证钢筋保护层的合格率达到90%以上。
（2）墙式护栏设计标高的测设：将水准仪直接架在本桥面上，使用某一桥面的加密高程点作为后视点，在墙式护栏模板安装部位测放出防撞墙设计底部标高；在墙式护栏安装好的钢筋上每隔5米焊一根竖向φ12钢筋，用油漆标记出测好的护栏顶面高程。
（3）墙式护栏模板定位：模板安装后，用全站仪对模板顶部平面位置（平面坐标）对其顺桥向线及每段模板进行微调，检查与调整纠偏，确保墙式护栏的精度。
（4）墙式护栏模板高程校核：对墙式护栏模板顶面高程采用水准仪校核。 2、钢筋施工
（1）钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、浮锈等清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直。钢筋下料前，核对半成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量等。加工完成的钢筋半成品材料堆放，应按规格、型号、长度标识分开堆放，并采取有效的遮盖措施防止下雨后钢筋生锈。
（2）钢筋绑扎前先根据所入钢筋控制线调整钢筋位置，并用钢丝筛对预埋筋上的铁锈和水泥浆进行
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清理，并对护栏底面范围内的桥面先用吹风机清理，再用高压水枪冲洗，若存在梁顶拉毛不足的地方重新进行凿毛处理。对护栏预埋钢筋N2进行清点，50米T梁每跨为249根，若出现数量不够应增加钢筋；预埋钢筋的间距为20cm，应按20cm进行调整预埋钢筋的间距。
（3）墙式护栏的竖向主筋N1、N1`与预埋在T梁的N2、N2`钢筋绑扎连接后，利用锤球吊线检查钢筋骨架顶面位置并纠偏。待竖向主筋连接和定位完成后，在竖向主筋上用石笔画出水平箍筋的布置间距，纵向水平筋按照所定的位置逐根进行绑扎。水平钢筋N3为φ12钢筋，接头采用绑扎的办法，搭接长度为30d即不小于36cm，且应错开布置，相邻两根钢筋不得要同一断面出现搭接接头，同一断面内钢筋接头面积不得超过总面积的50%，相邻两接头间距不小于47cm。钢筋绑扎完成，按照设计保护层厚度垫好垫块，垫块上下间距为60cm分两排，水平间距为1m上下错位布置。在墙式护栏安装好的钢筋上每隔5米焊一根竖向φ12钢筋，作为控制墙式护栏顶面高程的控制点。
（4）钢筋安装完毕后应认真检查一遍，其各方向尺寸、间距等偏差不得超过规定的允许偏差值，否则应当进行调整，直到合格为止。经自检合格后，再报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序模板安装施工。
3、变形缝施工
（1）墩顶处及每25米处真缝施工：护栏在桥梁墩顶处设置1cm宽变形缝，纵向长度每25m再设置一道真缝，则在变形缝处将纵向水平钢筋全部断开。将1cm厚黏合泡沫板加竹胶板裁成与护栏截面一致，并竖直放入钢筋断开处，水平方向垂直于护栏，两侧用短钢筋头顶住松木板并与水平钢筋点焊，确保竹胶板在浇筑砼过程中位置不挪动。浇筑好的砼护栏在拆完模板后，泡沫板即可捣碎，并且将竹胶板取出。
（2）每5米左右假缝施工：在对应缝位置的护栏模板上设置2×2cm倒角，倒角直接加工在模板上，浇筑完成后再沿成型的缝向内切成宽约2mm、深3cm、高84.5cm（从上往下至马蹄处）的缝，确保砼的收缩应力在此拉裂分散，此缝切割要及时。
对应假缝处纵向钢筋需再绑扎假缝钢筋，假缝钢筋先涂一道防锈漆，再用不同颜色的聚乙烯胶带缠裹，
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以便明显的和受力钢筋区分开来，绑扎好假缝钢筋的纵向钢筋沿假缝割断。
4、伸缩缝处护栏施工：
钢筋绑扎至梁端或背墙内5cm，下部距离护栏底高程25cm即沥青顶面高程向上5cm，水平方向距梁端或背墙45cm不布置钢筋。在梁顶上放入长80cm×高21cm×宽50cm竹胶板做成的方盒子，盒子中间与伸缩缝中心线重合，高度比设计高度高1cm是为了方便伸缩缝的安装。护栏在伸缩缝处断开，用竹胶板做端模，缝宽8cm，中间用方木做支撑。
5、模板安装
（1）护栏模板进场前进行验收，质检工程师与驻地监理工程师对所要进场的模板断面尺寸、面板厚度、模板钢度、平整度、挠度、平直度、接缝间隙、错台等进行验收，合格后方能进场使用。
（2）模板采用定型特制钢模，分内侧模板和外侧模板，安装前要先磨光涂刷脱模剂（新鲜机油），在边梁外檐及模板拼接缝均贴5mm厚的双面胶，连接螺丝要拧紧。为保证桥面净宽在±10mm范围内，内侧模板严格按照所放的模板边线支护内侧模板，并在内侧模板外沿用电钻沿模板边打眼并插入φ12钢筋来固定内模底部。利用桥面梁板上预埋的T梁顶板N6钢筋，用钢丝绳拉紧内侧模板顶部，再用φ20钢筋平撑及斜撑好护栏内侧模板。在内外模板距底面10cm处每隔1.0m设一道16mm对拉螺栓，并套上PVC管。PVC管露出模板外，用厚双面胶带沿PVC管四周缠一圈来封堵拉杆眼，防止漏浆。底部对拉螺栓下方纵向用φ12钢筋焊接在边板预埋钢筋上，焊稳焊牢，使对拉螺栓担在上面，以支撑外侧模板自重并拉结内外侧模板。顶部在内、外侧模板背楞处用对拉螺杆上紧。内外模板在拉杆处设内支撑以保证砼断面，并使模板间的相关尺寸符合设计要求，确保模板有足够的整体刚度、不变形、不移位，模板间不得错台、开缝，浇筑砼时不漏浆。做到拼缝整齐严密，线形顺直，曲线圆滑经自检合格后，再报请监理工程师检验合格后方可进行下道工序砼浇筑施工。
6、砼浇筑
（1）施工前应对砼的原材料：水泥、砂、碎石外加剂等做各种试验。合格后再用同样材料做砼设计
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配合比，试验合格后，报请监理工程师审查批准后方可正式使用。砼浇筑前，将模板内有的残渣、杂物清理干净。
（2）砼采用强制式搅拌机在拌合站集中拌制。搅拌前对所使用的石子进行水洗，砂子进行过筛。搅拌好的砼通过运输车运输，运送到施工现场后采用溜槽配合人工入模，砼入模前要洒水湿润护栏范围内的梁面。下料应缓慢均匀地进行，砼可采用斜向分层进行浇筑，第一次放料到护栏马蹄顶部，待振捣密实并将气泡全部提出之后再浇筑上一层砼，上层与下层前后浇筑的距离应保持在1.5m以上，水平分层的厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入式振捣棒移动距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持在5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm，每处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（3）对每部位必须振捣到该部位砼密实为止。密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。防止过振造成表面泛沙。
（4）砼过程中对已浇筑完的护栏用木抹进行收面，砼初凝前用铁抹再次进行收面，护栏顶面收面要平整、光滑，线条匀顺。在混凝土浇筑完24小时后强度达到2.5MPa以上方可拆除模板，拆模时不得使用撬杠及钢筋，以免损坏砼表面及碰损护栏棱角。模板拆完后用水泥浆掺白水泥封堵拉杆眼，使拉杆眼处与护栏砼颜色一致。
（5）拆模后及时沿成型的缝向内切成宽约2mm、深3cm、高84.5cm（从上往下至马蹄处）的缝，确保砼的收缩应力在此拉裂分散，此缝切割要及时。
7、砼养生
砼终凝后覆盖土工布开始洒水养护，应使砼面经常保持湿润，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜，防止砼表面出现收缩性裂缝，砼养护时间一般为7天。在护栏顶面用钢筋压住土工布，防止因风把土工布吹向老高速公路上，影响行车安全。
8、护栏施工注意事项
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（1）在墙式护栏施工前，必须先在场外进行试验段施工，试验段长度不低于2米，经监理单位验收合格后才能正式开始施工。
（2）墙式护栏模板必须采用定型组合钢模，确保其刚度及表面光洁平整和设计的几何线型，除几何尺寸外，还需检查模板间接缝及底部接缝是否紧密不漏浆，安设牢固不变形。
（3）墙式护栏钢筋必须按照设计图纸和相关业主文件要求制作，安装规范，经自检和监理抽检合格后，才能立模板。
9.质量检测要求
混凝土护栏浇筑实测项目
项次 1 检查项目 混凝土强度（MPa） 规定值或允许偏差值 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D检查 经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查32 平面偏位（mm） 4 处 3 4 5 断面尺寸（mm） 竖直度（mm） 预埋件位置（mm） ±5 4 5 尺量，每100m每侧检查3处 吊垂线：每100m每侧检查3处 尺量：每件 四、夏雨季施工措施
1.夏季（高温季节）施工保证措施
（1）夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥的充分水化及防止干缩裂缝，在混凝土浇筑后8小时内进行覆盖并浇水养生，时间不少于7天。
（2）夏季施工调整缓凝剂用量，来推迟混凝土的初凝时间。在拌制混凝土时，采用机井低温水，降低混凝土温度。
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2雨期施工
（1）雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪水措施，施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。
（2）雨期、汛期施工要加强施工作业面的排水，做好施工现场的防汛工作，确保各项施工的顺利进行。
（3）雨季施工，根据施工进度配置一定数量（雨布、塑料膜等）的遮雨材料，雨量过大时暂停户外施工。特别是混凝土浇筑，如必须浇筑时，须搭设防雨棚。
（4）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水确保施工正常进行。施工便道加强养护，做到雨天不泥泞，确保安全。
（5）雨天时如必须进行钢筋焊接时，则必须在防雨棚内进行作业。
（6）施工前做好气象信息收集工作，合理安排工程任务，并根据气候变化，及时调整施工计划。 （7）下雨天时，要及时检查电器线路、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。 （8）根据工程需要，在非雨季增加人员机械，确保工期。 五、质量保证措施
坚持“质量第一，预防为主”的方针，进行“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。实行样板制，施工过程按要求严格执行自检、互检、交接检三检制。未经检验或检验不合格的，严禁转入下道工序。分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。
1.施工质量控制目标
桥面系及附属工程完成后，要求实测项目符合规范要求。 各分项工程合格率100%，优良率95%以上。 2.质量保证体系
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始终坚持质量第一的信念，并在施工全过程中落实，确保本合同段的顺利实施，确保本工程的高质量管理体系的实施。
（1）质量方针
“精心施工，满足需求、力争超过业主的期望。 （2）具体质量目标
单位工程合格率100%，一次报验合格率95%以上。 （3）实施质量计划
1）按施工规定施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检查。
2）工程质量依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准，做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。
3）质量指标以数据考评来起到把关、指导作用，并实行奖罚制度。 （4）完善自检体系，加强质量控制
在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益和关系的重要性。把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受制度控制状态，严格按照规范和设计要求施工，使技术工作规范化；推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。
项目部建立严格的质量检查组织机构全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受业主的领导和监理工程师的监督和帮助。
（5）工程项目质量管理
1）熟悉合同条件中有关技术和质量要求及条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。
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2）熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。
3）熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准。 （6）技术保证措施
1）加强施工工序的控制与技术管理。操作规程、施工工艺设计，严格工序交接检查，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
2）按要求配置施工机械和试验检测手段，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。
六、安全生产及文明施工 1.安全保证体系
工程施工中，严格遵守国家的安全和生产法规和环境保护法令，保障施工人员的人身安全、工程的安全， 以及避免工程施工对周围环境的干扰，保护自然生态环境。具体做好以下几点：
（1）加强安全生产教育和预防措施，以保证员工的安全健康。
（2）对材料和设备储存的的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全。
（3）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，使安全生产教育落到实处。
（4）加强工程中的环境保护管理，促进安全生产，随时清理施工场地的障碍物，设备、材料及各类储存物品安全堆放井井有条，创造良好的文明施工环境。
（5）采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
（6）总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
（7）认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥每个人的安全作用，对
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发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。并及时上报有关部门。
（8）施工中对临时结构工程必须向员工进行安全技术交底。
（9）安全管理制度建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。 （10）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 （11）建立定期安全检查制度。按时间、按要求，明确重点部位、危险岗位。
（12）施工用电配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。必须装设漏电保护器。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作好保护标记。
2.桥梁工程安全保证体系框图 详见附表-4 七、环境保护措施
1.根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设备堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。施工区道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物。
2. 材料堆放分类，堆放整齐。
3. 重视环境保护环境工作确保文明施工，促进施工顺利进行。
4. 组织职工学习环保知识，加强环境意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。 5. 强化环保管理，定期进行环境检查，及时处理违章事宜，做到文明施工。 6. 美化施工场地，保持排水通道畅通，工地干净卫生。
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附表-1 墙式护栏施工组织管理框图
项目经理 总工 现场负责人： 工程部 质检部 设材部 试验室 测量队 施工队负责人：
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附表-2墙式护栏施工工艺框图
施工放样 清理基面 钢材检验 报验合格 绑扎钢筋 钢筋加工 报验合格 安装模板 原材料检验及配合比 抽取试件 浇筑砼 砼搅拌及运输 拆模养生 检验评定
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附表-3 桥梁安全保证体系框图
项目经理 安全工程师 安全员 安全员 安全员 作业队负责人
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