（出自数控操作规程及加工技能职业技能）
一、填空
1. 操作者在操作机床前必须认真阅读《使用说明书》，了解掌握机床结构、性能、安全操作规程和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，持证上岗。
2. 正确使用机器设备，定期定时检查、维护、保养所用设备，保证安全运行；各种安全装置、检测仪表、警戒标志，未经允许不得随意拆除、改动。
3. 刀柄和拉钉必须拧紧，若拉钉松动会影响刀杆在主轴内的夹紧，这是很危险的，不要使用已经损坏和不清洁的刀具锥柄以免损坏主轴锥孔，要注意在刀具旋转范围内，不能有障碍物。
4. 对主轴箱上的刮尘板应时时注意，磨损或损坏的刮尘板会损坏导轨，应立即更换。
5. 随时注意机床在工作中是否有异常响声，如声音异常，要立即停机待分析出原因，并排除故障后重新启动。
6. 对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床定位精度。 7. 在测量过程中，测量误差产生的原因可归纳为测量器具误差、方法误差、环境误差、人员误差。
8. 切削液应具备以下四个作用润滑作用、冷却作用、清洗作用、防锈作用。
9. 切削用量的三要素是切削速度（或转速）、进给速度、背吃刀量。 10.平面的质量主要从平面度和表面粗糙度两方面来衡量。 11.由于工件材料性质和切削条件不同，产生的切屑也多种多样，主要有以下四种类型带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。 12.目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。
13.渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而心部仍保持韧性和
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高塑性。
14.数控加工程序由工艺过程、工艺参数、位数据和辅助运动四部分内容组成。
15.插补有直线插补和圆弧插补。
16.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、镗铣和钻削加工中心。 17.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是数控系统。 18.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、万能加工中心。
19.六点定位原理是指工件的6个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。
20.可选用内径千分尺来测量孔内径是否合格。可选用外径千分尺来测量工件凸肩厚度是否合格。
二、选择
1. 加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（D ）的轮廓曲线编程。
A刀具左补偿 B刀具右补偿 C 被加工工件 D 刀具中心 2. 数控编程中，取消钻孔模态指令是（B ） A、HOLES B、MCALL C、ROT D、TRANS 3. 在圆周排孔指令中，前两个数字代表（ D ）
A 钻孔深度 和 安全距离 B 钻孔个数 和安全距离 C 安全距离和首孔角度 D 圆心坐标
4. 在钻削加工中，如果多个孔是直线排列且间距相等，可以采用（ A ）确定孔位置
A、HOLSE1 指令B、HOLSE2 指令C、CYCLE81指令D、CYCLE82指令 5. 若在7月份添加机床液压油需要选用（C ）号液压油。 A 10 B 32 C 46 D 68 6. 下列不需要每班都做的是（ C ）
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A 填写交接班记录 B 清理机床铁屑 C 拆防护罩检查导轨润滑情况 D 检查机床运行时有无异常声响
7. 在螺纹铣削加工中，用到的循环指令是（A ）
A、CYCLE 90 B、HOLES 2 C、CYCLE 89 D、ROT RPL 8. 在机床型号中，TH65125*140中的65代表（ C ） A 主轴半径 B 立式 C 卧式 D主轴夹刀孔锥度 9. 镜像指令是（ A ）
A、MIRROR B、ROT RPL C、TRANS D、CYCLE81
10.在判断机床XYZ轴正负方向时需用到笛卡儿坐标系，其中Y正向是（ D）
A 拇指指向 B 中指指向 C 无名指指向 D 食指指向 11. 在西门子840系统中，暂停5秒应写（B）
A、G40F4 B、G04F5 C、G05F4 D、G41F4 12.CNC系统一般可以用多种方式得到加工程序，其中MDI是（C） A. 利用磁盘机读入程序 B 从串行通信接口接受程序 C 利用键盘以手动方式输入程序 D 从网络通过modem接收程序
13. 加工中心的刀具通过（C）自动调用和更换 A刀架 B对刀仪 C刀库 D 换刀机构
14.（A）编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系。
A 工件坐标系 B 机床坐标系 C 右手笛卡尔坐标系 D标准坐标系
15.加工中心按主轴的方向可分为（C）两种 A Z坐标和C坐标 B经济性、多功能 C立式和卧式 D移动和传动
16. 数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用(D )的原则编写程序。
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A 刀具固定不动，工件相对移动
B 铣削加工刀具只做转动，工件移动，车削加工刀具移动，工件转动 C分析机床运动关系后再根据实际情况 D工件固定不动，刀具相对移动
17.圆弧插补方向（顺时针或逆时针）的规定与（D ）有关。 A X轴 B Y轴 C Z轴 D 不在圆弧平面内的坐标轴 18.在CNC系统的以下各项误差中，（ D）是不可以用软件进行误差补偿，提高定位精度的。
A 由摩擦力变动引起的误差 B螺距累积误差 C机械传动间隙 D机械传动元件的制造误差
19.机床坐标系的原点是由（B ）确定的
A编程人员 B生产厂家设计机床时 C操作人员 D 无法确定 20.程序校验与首件试切的作用是（A ）
A检查程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 B高加工质量 C检查机床是否正常 D检查参数是否正确
三、判断（用“√”或“×”表示）
1. 正确使用机器设备，定期定时检查、维护、保养所用设备，保证安全运行；各种安全装置、检测仪表、警戒标志，未经允许不得随意拆除。但操作者本人可以视情况稍做改动。 （×） 2. 每周要以维修人员为主，操作者配合做好设备定期保养，局部拆卸，检查附件、冷却装置等。（×）
3. 操作者对所在岗位的安全工作负责。对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。（√）
4. 若加工圆周排孔 ，圆周直径为100MM，孔个数为5，首孔角度为0，则孔位置可写 HOLES2（0，0，100，0，5，72） 。（×）
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5. ROT RPL指令取消时需用 RPL指令。 （×）
6. 在关闭机床时，需先保存程序，退出系统，卸掉使能，按下急停，最后方可关闭机床电源。 （√）
7. 操作面板上的开关和按钮如出现松动，则表示不能操作，应立即维修。（√）
8. 机床的排屑装置工作时，不得接近排屑装置，清扫切屑或维修时，必需先停机并切断电源才能进行。（√）
9. 如果电源发生故障，应立即断开电源，断开电源时要遵守下列操作顺序：按下操作面板上的切断电源按钮，按下紧急停止按钮，断开电源开关。（×）
10.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，工作结束后必须切断机床总电源。（√）
四、简答
1、数控机床轮廓控制系统特点？
答：轮廓控制系统，其特点是能对两个或三个以上的坐标轴进行严格的连续控制，不仅要控制起点和终点位置，而且要控制两点之间每一点的位置和速度，加工出任意形状的曲线和曲面组成的复杂零件。 2、数控加工工序顺序的安排原则是什么？
答：先粗后精 先主后次 先基准后其他 尽量减少换刀次数 3、简述加工中心的特点
答：（1）工序集中（2）加工对象适应性强（3）加工精度高，生产效率高（4）减轻了操作者的劳动强度（5）有利于现代生产管理，经济
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效率的提高。
4、在加工中心上加工图示零件的外轮廓及进行孔的加工，工件尺寸及工件坐标系如图所示，零件厚6mm，问加工过程中所用刀具及规格。 答：标明立铣刀 φ11.6麻花钻 φ12H7 机用铰刀
5、一个插补循环包括哪四步？
答：偏差判断、进给、偏差计算、终点判断
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