模板工程 安全专项施工方案
工程名称： 保利鑫城四期二标模板工程
总承包单
位：
编 制 人： 审 核
人：
审 批 人：保利建设集团有限公司
年 月 日
年 月 日
年 月 日
（企业技术负责人）
目 录
第一章 工程概况 ----------------------------------- 错误!未定义书签。
一、 工程概况 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 二、 施工要求 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 三、 方案说明 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 四、 施工说明 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 五、 技术保证条件 ------------------------------- 错误!未定义书签。 第二章 编制依据 ----------------------------------- 错误!未定义书签。
一、 施工组织设计 ------------------------------- 错误!未定义书签。 二、 施工图纸 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 三、 主要规程和规范 ----------------------------- 错误!未定义书签。 四、 其它相关文件 ------------------------------- 错误!未定义书签。 五、 验算软件选择 ------------------------------- 错误!未定义书签。 第三章 施工计划 ----------------------------------- 错误!未定义书签。
一、 施工进度计划 ------------------------------- 错误!未定义书签。 二、 材料与设备计划 ----------------------------- 错误!未定义书签。 三、 材料计划 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 四、 混凝土浇筑方法 ----------------------------- 错误!未定义书签。 第四章 施工工艺技术 ------------------------------- 错误!未定义书签。
一、 技术参数 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 二、 工艺流程 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 三、 施工方法 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 四、 检查验收 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 第五章 施工安全保证措施 --------------------------- 错误!未定义书签。
一、 组织架构 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 二、 组织保障 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 三、 技术措施 ----------------------------------- 错误!未定义书签。
四、 安全保证措施 ------------------------------- 错误!未定义书签。 五、 技术交底 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 第六章 应急预案及措施 ----------------------------- 错误!未定义书签。
一、 危险源识别 --------------------------------- 错误!未定义书签。 二、 应急预案 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 第七章、劳动力计划 -------------------------------- 错误!未定义书签。
一、专职安全生产管理人员 ------------------------ 错误!未定义书签。 二、 所需劳动力安排 ----------------------------- 错误!未定义书签。 第七章 计算书及相关图纸 --------------------------- 错误!未定义书签。
一、 计算书 ------------------------------------- 错误!未定义书签。
第一章 工程概况
一、 工程概况
1、工程基本情况
工程名称 建筑面积 结构类型 地上层数 标准层层高 保利鑫城四期二标模板工程 工程地点 建筑高度(m) 主体结构 地下层数 其它主要层高 徐州汉源大道以西、房亭河以南 m 剪力墙 27 2剪力墙 2 (m) (m)
2、各责任主体名称
建设单位 施工单位 项目经理 技术负责人 保利协鑫房地产开发公司 保利建设集团有限公司 姚红兵 李昕 设计单位 监理单位 总监理工程师 江苏华晟建筑设计研究院 江苏荣威项目管理咨询有限责任公司 专业监理工程师 3. 针对21#楼南侧的商铺部分即S4-A~S4-C/ S4-1~ S4-7范围内，梁断面500*1000做专项方案；该处现浇板面厚度250mm；板顶标高；层高地下室底板C35抗渗砼，厚度600mm，底板标高。
二、 施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
三、 方案说明
1、本工程不存在高支模区域，方案设计时按普通模板支架设计考虑。 根据施工现场情况，本工程采用扣件式支撑体系。
四、 施工说明
1、本计算书验算内容采用最不利部位进行验算，施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。
2、在支撑系统搭设前，外围脚手架需搭设完毕，脚手架距工作面最高点需高出。
3、支撑面说明，本方案区域支撑在砼板面上，立柱底部设置垫板，垫板厚度50厚，可采用厚木板、双木方，面积在≥。
4、水平剪刀撑应沿主节点斜向连线布置，斜撑杆与相交的立柱（或水平杆）用旋转扣件扣紧，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
五、 技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章 编制依据
一、 施工组织设计
详见施工组织设计
二、 施工图纸
图纸名称 本工程结构施工图 本工程建筑施工图 类别 结施 建施 说明
三、 主要规程和规范
类别 规范规程名称 《木结构设计规范》 国家标准 （2005年版） 编号 GB50005-2003 国家标准 《建筑地基基础设计规范》 国家标准 《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构设计规范》 国家标准 GB50007-2011 GB50009-2012 GB50010-2010 （2015年版） 国家标准 《钢结构设计规范》 国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 国家标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 国家标准 《混凝土结构工程施工规范》 行业标准 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 行业标准 《建筑施工高处作业安全技术规程》 行业标准 《建筑施工模板安全技术规程》 行业标准 《建筑施工安全检查标准》 行业标准 省标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑结构荷载规范》 GB50017-2003 GB50204-2015 GB50205-2012 GB50300-2013 GB50666-2011 JGJ300-2013 JGJ80-2016 JGJ162-2008 JGJ59-2011 JGJ 130-2011 DBJ
四、 其它相关文件
类别 文件名称 文件编号 国家标准 国家标准 国务院 《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 建质[2009]87号 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 《建设工程安全生产管理条例》 建质[2009]254号 国务院令第393号
五、 验算软件选择
类别 软件名称 软件版本 正版识别码 T1010757 验算软件 品茗建筑安全计算软件 验证：7 第三章 施工计划
一、 施工进度计划
21#楼主体结构施工完成后
二、 材料与设备计划
1、钢材的选用
(1) 扣件式式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的规定。
(2) 立杆、可调托座、调位螺母和水平杆端接头宜采用Q235B钢材，水平杆可采用Q235A钢材。钢管应采用《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于，采用Φ×钢管。 (4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3) 钢管应无裂纹，凹陷、锈蚀，两端应平整；
4) 焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。 5) 钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1) 在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范的规定； 3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。 (7) 扣件的验收应符合下列规定
1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。 (9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用
(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3) 用于模板体系的方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、木胶合模板板材的选用
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
三、 材料计划
数量统计
因本工程共有9栋楼，所使用的材料，可随时调用。
四、 混凝土浇筑方法
1、施工段划分
地下室以后浇带为分区，其它每个分区以中心分为两个浇筑区。
2、输送方法
本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置两台混凝土泵，由泵机输送至操作工作面，并利用塔吊作为混凝土辅助运输工具。
3、混凝土浇注方法
(1) 本工程采用商品混凝土现场浇注，商品混凝土用混凝土泵进行输送，并配以串筒下料。柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板混凝土浇注采取一次成型的方法连续施工。
(2) 楼面混凝土浇筑推进方向：从中间部分开始向两边推进。采用混凝土泵输送，水平方向推进速度：每小时约6~8m。
(3) 混凝土梁的每层厚度不得大于400mm，大梁采用分层浇筑的方法浇筑。 (4) 斜屋面处从底部周圈往上进行，先压稳底部再往上进行浇筑作业。 4、混凝土养护
采用浇水养护，养护期不少于14天。
第四章 施工工艺技术
一、 技术参数
新浇混凝土梁名称 模板支架纵向长度L(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) KL138（2） 40 结构层高(m) 模板支架横向长度B(m) 梁侧楼板厚度(mm) 250 500×1000 梁两侧有板，梁新浇混凝土梁支撑方式 底小梁垂直梁跨方向 支撑立柱钢管型号(mm) 钢管Ф48× 梁跨度方向立柱间距800 梁两侧立柱横向间距lb(mm) 900 la(mm) 支撑架中间层水平杆最1500 支撑架顶层水平杆步距1200 大竖向步距h(mm) 支架可调托座支撑点至顶层水平杆顶的距离a(mm) 面板材质(mm) 主梁材料(mm) 覆面木胶合板 钢管Ф48× 500 h'(mm) 梁底增加立柱根数 2 梁底支撑小梁材料(mm) 荷载传递至立杆方式 方木60×80 可调托座 【梁侧模板】
KL138（2），标新浇混凝土梁名称 高 梁板结构情况 250 竖直向布置 800 方木 M14 混凝土梁截面尺寸(mm) 左侧楼板厚度(mm) 结构表面的要求 主梁合并根数 面板材质 主梁材料 500×1000 新浇混凝土梁计算跨度(m) 250 结构表面隐蔽 2 覆面木胶合板 钢管 《混凝土结构右侧楼板厚度(mm) 小梁布置方式 对拉螺栓水平间距(mm) 小梁材料 对拉螺栓类型 侧压力计算依据规范 工程施工规范》GB50666-2011
二、 工艺流程
梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主楞和次楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
梁侧模板
安装一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
三、 施工方法
（一）施工拼接流程 施工拼接安装流程：
3人一组，现装相同长度的两条立杆，横杆由第一层第一条依次往上安装。 装好第二层横杆形成一个架体，一般操作第一层和第二层横杆不能装太紧，安装好最上端的横杆后在用小锤敲击到位即可。
（二）特殊部位处理
1、水平杆在有砼墙柱处需增加扣件式钢管水平杆加可调托座顶紧砼墙柱。如下图：
2、扣件式支撑体系支撑由于是双梁，支撑体系见下图所示：
平面示意图
（四）构造要求
1、模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横杆间距、步距，并根据支撑高度配备可调螺杆。
2、立杆的构造应符合下列规定：
(1) 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；
(2) 立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；
(3) 当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。
3、水平杆的构造应符合下列规定规定： (1) 每步纵横向水平杆必须拉通； (2) 水平杆件按套扣固定模数横杆连接。 4、模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：
(1) 搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度为5~8m，
剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；如下图：
剪刀撑设置示意图
1－竖向剪刀撑；2－水平剪刀撑
(2) 当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m~6m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的相关要求执行；
(3) 支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。
5、模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于500mm。
6、同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两端延伸至少扣接两根套扣立杆，如下图：
立杆平面布置
1-扣件水平杆；2-横杆；a-模数间距；b-不合模数间距
（五）通用要求
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成模数调整关系，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
4、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、周边拉结
(1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
(2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
(3) 用抱柱的方式（如连墙件），见下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
水平杆抱箍示意图
1-扣件；2-水平短杆；3-套扣横杆（或扣件横杆）
四、 检查验收
1、对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定： (1) 应有钢管脚手架产品标识及产品质量合格证； (2) 应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；
(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
(4) 钢管外径及壁厚偏差，应符合规范要求 (5) 钢管应涂有防锈漆
2、在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不应使用。
3、厚度偏差、水平杆端接头厚度及长度偏差，应符合主要构配件的制作质量及允许偏差要求表中的规定
4、可调螺杆的检查应符合下列规定 (1) 应有产品质量合格证和质量检验报告 (2) 托座板厚不应小于6mm，变形不应大于1mm (3) 严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等
5、在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件 (1) 按要求编写的专项施工方案； (2) 钢管架体构配件与材料的检验记录； (3) 安全技术交底及搭设质量检验记录； (4) 模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告
6、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列的项目进行重点检验：
(1) 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象。底座、支垫应符合规定；
(2) 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中相关规定；
(3) 可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求； (4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规定和专项施工方案要求；
(5) 连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接； (6) 周转使用的架体构配件使用前应做外观检查，并应作记录； (7) 搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
7、 模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：
(1) 水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形； (2) 地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬念； (3) 应无超载使用
8、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：
(1) 遇有六级及以上强风或大雨后 (2) 停用超过一个月
(3) 架体遭受外力撞击等作用 (4) 架体部分拆除 (5) 其他特殊情况
9、预埋件和预留孔洞的允许偏差符合规范要求。 10、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
允许偏差项 目 （mm） 轴线位置 底模上表面标高 基础 模板内部尺寸 柱、墙、梁 楼梯相邻踏步5 高差 柱、墙垂直度 层高≤6m 层高＞6m 相邻模板表面高差 表面平整度
8 10 2 5 经纬仪或吊线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 2m靠尺和塞尺量测 尺量 5 ±5 ±10 ±5 尺量 水准仪或拉线、尺量 尺量 尺量 检查方法 第五章 施工安全保证措施
一、 组织架构
二、 组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
三、 技术措施
1、准备工作 (1) 模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2) 模板的基准定位工作：
1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；
4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设 梁、板模板
1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 3、模板拆除
(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2) 支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2) 底模拆除梁长≥8m，混凝土强度达到100%；﹤8m混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3) 板底模﹤2m，混凝土强度达到50%，﹥2m﹤8m混凝土强度达到75%，≥8m，混凝土强度达到100%方可拆除。
(4)梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，
支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
(5) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
(6) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
(7) 后浇带部位模板采用整块木板制成，与两侧模板接鏠位置设在后浇带两侧300mm以外，并组成独立体系，支架搭设同楼板搭设方案，两侧加剪力撑。拆模应先拆除模板支架部分、水平拉杆和剪力撑，然后拆与楼板连接的侧模，以断开相连支撑，防止连片倒塌，下调支架顶托，用锤轻击，逐块拆除，再用绳子吊、人力托住传于地下，搬移现场。
(8) 后浇带部分模板：
1) 在未浇筑后浇带砼前，后浇带区域处两跨内支撑不得拆除，在所在柱跨范围内不得大面积拆除，需一跨一跨循环进行。
2) 后浇带区域支撑在拆除时根据搭设要求逆序进行，拆除后，后浇带区域支撑应为独立支撑体系；
3) 后浇带砼浇筑后，待后浇带砼达到100%强度时方可拆除后浇带的支撑体系。
四、 安全保证措施
1、安全生产保证体系
(1) 以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
(2) 施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
(3) 技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 (4) 工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
2、安全教育制度
(1) 严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
(2) 三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
(3) 根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。
(4) 项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
3、安全检查制度
(1) 工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。
(2) 工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
(3) 要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
(4) 电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低
压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。
4、安全管理措施
(1) 搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
(2) 施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
(3) 搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
(4) 施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 (5) 当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
(6) 在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
(7) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
(8) 模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
(9) 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。
(10) 临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。
(11) 设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基
础沉降检查，发现问题立即采取措施。
(12) 施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
(13) 六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
(14) 进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
(15) 拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。
(16) 拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(17) 模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
(18) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
(19) 拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施
(1)设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。
(2)所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。
(3)模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。
(4)现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。
(5)现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。
(6)支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。
(7)大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。
(8)可调托座伸出长度不得超过200mm。
(9)安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。
(10)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。
五、 技术交底
施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。
第六章 应急预案及措施
一、 危险源识别
施工前组织相关人员集中进行危险源的识别，会上解决疑惑，避免施工时责任不明确等诱发安全隐患。
二、 应急预案
（一）概况
1、针对本工程高支模及模板工程的实际情况，工程项目部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；
2、项目经理对应急救援全面负责。 （二）生产安全事故应急救援组织机构
1、项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手24小时畅通，当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：
序号 成 员 职 责 负责应急工作小组的组建，职责分配，组织培训教育，对应急小组项目经理：1 姚红兵 疏畅。 1) 对危险因素及可能发生的紧急事件进行辨识、预测，编制应急预案； 项目总工： 2 2) 负责对员工的实施培训工作，动员起全体力量，群防群治； 3) 向所有应急小组成员发放应急预案手册，做到人手一册； 4)充分利用本项目的现有板报、专题讲座等多种形式，普及有关应急措施的科学知识； 5) 负责应急预案的更新工作。 1) 参与项目特殊、紧急情况识别，收集和提供相关信息、数据。 组员: 3 安全员： 魏朦朦、张剑； 的监视与测量。 3) 按应急预案进行响应，按分工做好记录的控制。 4) 参与相关信息分析，协助项目总工及副经理实施预防措施。 5) 及时沟通；做好应急物资的采购、验证和记录、物资保管、标2) 参与项目特殊、紧急情况预案的制定；按照分工实施施工过程日常工作进行监督、管理，做好预案的资金保障工作，保证应急流程李昕 序号 成 员 职 责 识等。 6) 负责施工现场监视设备的控制、监督、管理和检测。
项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。
2、相关联系方式：
报警电话：110（公安）、120（急救）、119（火警）也可以用下表联系方式
项目负责人： 姚红兵 联系电话： 项目技术负责人：李昕 联系电话： 安全员：魏朦朦； 联系电话： 5、应急救援医院及线路
1）、应急直拨电话：120（徐州市急救中心）、119（火警）、110（盗警），在拨打“120”、“119”或“110”时讲清楚伤者的情况、伤害性质、受伤或起火的性质、部位。等待救护车或救火车的地点，以及联系电话、联系人等情况。
2）、应急服务车辆：长城苏CD133H， 司机：林世宝
3）、徐州慈爱中医院联系电话：，地址：徐州经济技术开发区君廷湖畔小区西侧
第七章、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定有1名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
姚红兵（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
李昕（项目技术负责人）——组员，负责现场施工指挥，技术交底； 魏朦朦、张剑（安全员）——组员，负责现场安全检查工作； 二、所需劳动力安排
本工程配置专职安全员1名，架子工20名，电焊工2名，电工1名。
高支模开始时间 作息时间（上午） 高支模建筑面积（m2） 高支模工期（天） 14 12：30～17：00 15 7：00～11：30 作息时间（下午） 420 架子工（人） 所有操作人员必须此证上岗。
第七章 计算书及相关图纸
一、 计算书
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书
计算依据：
1、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 模板支架高度H(m) 模板支架纵向长度L(m) KL138（2） 40 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 模板支架横向长度B(m) 梁侧楼板厚度(mm) 500×1000 250 二、荷载设计
面板 面板及小梁 楼板模板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值24 G2k(kN/m) 3 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 2混凝土梁钢筋自重标准值 G3k(kN/m) 施工荷载标准值Q1k(kN/m) 23混凝土板钢筋自重标准值 G3k(kN/m) 基本风压 ω0(kN/m) 地基粗糙程度 C类(有密集建筑群市区) 模板支架顶部24 23风荷载标准值ωk(kN/m) 2距地面高度(m) 风压高度变化 系数μz 风荷载体型系 数μs 非自定义: 三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱纵距是否相等 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱横向间距lb(mm) 支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm) 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度h2(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁距梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 ''梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向 是 800 900 1500 500 800、900 居中 450 2 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm) 每跨距内梁底支撑小梁根数 每跨距内梁底支撑小梁间距(mm) 自定义 200,700 100 5 200 设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 面板弹性模量E(N/mm) 22覆面木胶合板 面板厚度t(mm) 15 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm) 10000 验算方式 215 简支梁 按简支梁计算：
截面抵抗矩：W＝bh2/6=500×15×15/6＝18750mm3，截面惯性矩：I＝bh3/12=500×15×15×15/12＝140625mm4 q1＝max[(G1k+(G2k+G3k)×h)+，
(G1k+(G2k+G3k)×h)+ψcQ1k]×b=max[×+(24+×1)+×，×+(24+×1)+××]×＝m q2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1×Q1k]×b＝[1×+(24+×1)+1×]×＝m 简图如下：
1、抗弯验算 Mmax＝＝××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/18750＝mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
νmax＝5q2L4/(384EI)=5××2004/(384×10000×140625)＝≤[ν]＝min[L/150，10]＝min[200/150，10]＝ 满足要求！ 3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态) Rmax＝1q1L＝1××＝ 标准值(正常使用极限状态) R'max＝1q2L＝1××＝
五、小梁验算
小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁截面惯性矩I(cm) 432方木 小梁截面类型(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 260×80 64 256 小梁弹性模量E(N/mm) 29350 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q1＝＝m
小梁自重q2＝× 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=max[ ×+(24+×+×， ×+(24+×+××]× 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=max[ ×+(24+×+×， ×+(24+×+××]×( 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q1＝＝m
小梁自重q2＝1× 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(1×+1×(24+×+1×× 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(1×+1×(24+×+1××( 计算简图如下：
承载能力极限状态
正常使用极限状态
1、抗弯验算
小梁弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=×106/64000=mm2≤[f]=mm2 满足要求！
2、抗剪验算
小梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×60×80)＝mm2≤[τ]=mm2 满足要求！ 3、挠度验算
小梁变形图(mm)
νmax＝≤[ν]＝min[L/150，10]=min[500/150，10]＝ 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R1＝，R2＝，R3＝，R4＝ 正常使用极限状态 R'1＝，R'2＝，R'3＝，R'4＝
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Ф48× 主梁计算截面类型(mm) Ф48×3 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 2205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁计算方式 主梁受力不均匀系数 22125 主梁截面抵抗矩W(cm) 3 206000 简支梁 主梁截面惯性矩I(cm) 可调托座内主梁根数 4 2 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数= 由上节可知P＝max[R2，R3]×＝，P'＝max[R2'，R3']×＝
主梁计算简图一
1、抗弯验算
主梁弯矩图一(kN·m)
σ=Mmax/W=×106/4490=mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
主梁剪力图一(kN)
Vmax＝
τmax=2Vmax/A=2××1000/424＝mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
主梁变形图一(mm)
跨中νmax＝≤[ν]＝min[l1/150，10]=min[800/150，10]＝ 满足要求！
悬臂端νmax＝≤[ν]＝min[2l2/150，10]=min[2×100/150，10]＝ 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=
用小梁的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一
立柱2：R2＝，立柱3：R3＝
立柱所受主梁支座反力依次为:立柱2:P2==,立柱3:P3==
七、纵向水平钢管验算
钢管截面类型(mm) 钢管截面面积A(mm) 钢管弹性模量E(N/mm) 钢管截面抵抗矩W(cm) 322Ф48× 424 206000 钢管计算截面类型(mm) 钢管截面回转半径i(mm) 钢管截面惯性矩I(cm) 钢管抗弯强度设计值[f](N/mm) 24Ф48×3 205 钢管抗剪强度设计值[τ](N/mm) 2125 由小梁验算一节可知P＝max[R1，R4]＝，P'＝max[R1'，R4']＝
纵向水平钢管计算简图一
1、抗弯验算
纵向水平钢管弯矩图一(kN·m)
σ＝Mmax/W＝×106/4490＝mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
纵向水平钢管剪力图一(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
纵向水平钢管变形图一(mm)
跨中νmax＝≤[ν]＝min[l1/150，10]=min[800/150，10]＝ 满足要求！
悬臂端νmax＝≤[ν]＝min[2l2/150，10]=min[2×100/150，10]＝ 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=
用小梁两侧的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一：
立柱1：R1=，立柱4：R4=
八、可调托座验算
荷载传递至立柱方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 扣件抗滑移折减系数kc 1、扣件抗滑移验算
两侧立柱最大受力N＝max[R1,R4]＝max[,]＝≤×8=
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算
可调托座最大受力N＝max[P2，P3]＝≤[N]=30kN 满足要求！
九、立柱验算
立柱钢管截面类型(mm) 钢材等级 回转半径i(mm) 立柱弹性模量E(N/mm) 水平钢管截面惯性矩I1(cm) 支架自重标准值q(kN/m) 42Ф48× Q235 206000 立柱钢管计算截面类型(mm) 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 立柱截面惯性矩I（cm） 抗压强度设计值[f](N/mm) 水平杆钢管截面类型(mm) 剪刀撑设置 2432Ф48×3 424 205 Ф48× 有 水平杆钢管计算截面类型(mm) Ф48×3 竖向剪刀撑纵距跨数n1（跨） 3 节点转动刚度(kN·m/rad) 高度修正系数 20 1 竖向剪刀撑横距跨数n2（跨） 3 扫地杆高度h1(mm) 悬臂长度h2（mm） 200 500 1、长细比验算
根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013条文说明条，构件的允许长细比计算时构件的长度取节点间钢管的长度 l0=h=1500mm
λ=l0/i=1500/=≤[λ]=180 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算
立柱计算长度：l0=βHβaμh=1×××1500=2648mm μ ----立柱计算长度系数，按规范附录B表B-4取值 K----有剪刀撑框架式支撑结构的刚度比，K=EI/(hk)+ ly/(6h)=206000××104/(1500×20×106)+500/(6×1500)=
βa----扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按规范附录B表B-6取值 α----扫地杆高度h1与步距h之比与悬臂长度h2与步距h之比的较大值，α=max(h1/h,h2/h)= max(200/1500,500/1500)=
αx----单元框架x向跨距与步距h之比，αx= lx/h=800/1500= βH----高度修正系数
λ=l0/i=2648/=，查表得，φ＝ R1＝，P2＝，P3＝，R4＝
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，P2，P3，R4+N边2]+××＝
max[+max[×+(24+×+×，×+(24+×+××]×+，，，+max[×+(24+×+×，×+(24+×+××]×+ 不考虑风荷载 f＝ N/(φA)＝×424)=mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载
Mw=γQωklah2/10=×××10=·m NwK=nwaωklaH2/(2B)=3×××(2×= nwa----单元框架的纵向跨数；nwa= n1=3 f＝(Nw+φcγQNwK)/(φA)+
Mw/(Wφ(Nw+φcγQNwK)/NE′))=+××/×424)+×106/×103×××+××/)=mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
NE′----立柱的欧拉临界力(N)，NE′=πEA/λ=×206000×424/=
22
十、高宽比验算
根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 第：支撑结构高宽比应小于或等于3 H/B==≤3
满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！
十一、立柱支承面承载力验算
支撑层楼板厚度h(mm) 混凝土的龄期(天) 600 7 混凝土强度等级 混凝土的实测抗压强度fc(N/mm) 混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm) 立柱垫板宽b(mm) 100 22C35 立柱垫板长a(mm) 120 F1=N=
1、受冲切承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条规定，见下表
公式 参数剖析 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=；当βh h≥2000mm时，取βh=；中间线性插入取用。 Fl≤βhft+σpc,m)ηumh0 ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的σpc,m 加权平均值，其值控制在范围内 um 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平h0 均值 η1 η2 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边η=min(η1,η2) βs η1=+βs,η2=+as×h0/4Um 为圆形时，取βs=2 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，as 取as=30：对角柱，取as=20 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m说明 之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 尺寸比较，βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积 可得：βh=1，ft=mm2，η=1，h0=h-20=580mm， um =2[(a+h0)+(b+h0)]=2760mm
F=βhft+σpc，m)ηumh0=×1×+×0)×1×2760×580/1000=≥F1= 满足要求！
2、局部受压承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条规定，见下表
公式 参数剖析 F1 fc Fl≤βcβlfcAln βc βl Aln 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值 混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用 混凝土局部受压时的强度提高系数 混凝土局部受压净面积 Al βl=(Ab/Al)1/2 混凝土局部受压面积 局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 Ab 可得：fc=mm2，βc=1，
βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(320)×(300)/(120×100)]1/2=，Aln=ab=12000mm2
F=βcβlfcAln=×1×××12000/1000=≥F1= 满足要求！
梁侧模板计算书
计算依据：
1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝梁名称 KL138（2），标混凝土梁截面尺寸(mmxmm) 高 新浇混凝土梁计算跨度(m) 500×1000 二、荷载组合
《混凝土结构侧压力计算依据规范 工程施工规范》混凝土重力密度γc(kN/m) GB50666-2011 结构重要性系数 新浇混凝土初凝时间t0(h) 塌落度修正系数β 1 4 可变组合系数 324 混凝土浇筑速度V(m/h) 2 梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂1 (m) 新浇混凝土对模板的侧压力标梁下挂侧模G4k 准值G4k(kN/m) 混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m) 22min{γct0βv，γcH}＝min{×24×4××224×1}＝min{，24}＝24kN/m2 2 1/21/2， 下挂部分：承载能力极限状态设计值S承＝γ0[××G4k+×φcQ4k]＝1×[××24+××2]＝m2
下挂部分：正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝24 kN/m2
三、支撑体系设计
小梁布置方式 主梁合并根数 对拉螺栓水平向间距(mm) 竖直向布置 2 800 小梁间距 主梁最大悬挑长度(mm) 结构表面的要求 300 100 结构表面隐蔽
楼板厚度(mm) 梁下挂侧模高度(mm) 梁左侧 250 750 梁右侧 250 750
左侧支撑表：
第i道支撑 1 2 3 距梁底距离(mm) 0 150 500 支撑形式 固定支撑 对拉螺栓 对拉螺栓 右侧支撑表：
第i道支撑 1 2 3 距梁底距离(mm) 0 150 500 支撑形式 固定支撑 对拉螺栓 对拉螺栓 设计简图如下：
模板设计剖面图
四、面板验算
模板类型 模板抗弯强度设计值[f](N/mm) 模板弹性模量E(N/mm) 22覆面木胶合板 模板厚度(mm) 15 模板抗剪强度设计值[τ](N/mm) 10000 215 1、下挂侧模
梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12＝281250mm4。计算简图如下：
1、抗弯验算 q1＝bS承＝1×＝m Mmax＝＝××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500＝mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q＝bS正＝1×24＝24kN/m
νmax＝5×24×3004/(384×10000×281250)=≤300/250= 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 R下挂＝q1l=×＝ 正常使用极限状态 R'下挂＝ql=24×＝
五、小梁验算
小梁类型 小梁弹性模量E(N/mm) 2方木 9350 小梁截面类型(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 260×80 小梁截面抵抗矩W(cm) 364 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 2 小梁截面惯性矩I(cm) 4256 1、下挂侧模 计算简图如下：
1、抗弯验算
小梁弯矩图(kN·m)
q=m
σ＝Mmax/W＝×106/64000＝mm2≤[f]＝mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
小梁剪力图(kN)
τmax＝3 Vmax/(2bh)＝3××1000/(2×80×60)＝mm2≤[τ]＝mm2 满足要求！ 3、挠度验算
小梁变形图(mm)
q=m
νmax＝≤350/250= 满足要求！
4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂max＝
正常使用极限状态 R'下挂max＝
六、主梁验算
主梁验算方式 主梁类型 主梁计算截面类型(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 2简支梁 钢管 Ф48×3 206000 主梁最大悬挑长度(mm) 主梁截面类型(mm) 主梁合并根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 2100 Ф48× 2 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 32120 主梁截面惯性矩I(cm) 4 主梁受力不均匀系数 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为。 承载能力状态：F=max[R下挂max]×=Max[]×= 正常使用状态：F'=max[R'下挂max]×=Max[]×=
计算简图如下：
主梁计算简图一
主梁计算简图二
1、抗弯验算
主梁弯矩图一(kN·m)
主梁弯矩图二(kN·m)
σ＝Mmax/W＝×106/4490＝mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！ 2、抗剪验算
主梁剪力图一(kN)
主梁剪力图二(kN)
τmax=2Vmax/A=2××1000/424＝mm2≤[τ]＝120N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
主梁变形图一(mm)
主梁变形图二(mm)
跨中νmax=≤[ν]=800/250= 悬挑段νmax＝≤[ν]=2×100/250= 满足要求！
4、最大支座反力计算 Rmax=Max[,]/==
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值Nt(kN) b 取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力，可知对拉螺栓受力N＝×＝≤Ntb＝
满足要求！
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容