单位： 班组： 班组长姓名：
较大危险因素名称 受料斗检修作业 场所/环节/部位名称 高炉炉顶 编号 LT-GL-001 1进受料斗检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭挡料阀、上密封阀； 主要防范2受料斗检修作业必须与卷扬上料联系确认好，经上料人员同意后方可作业。措施 作业时必须有专人监护。 3检修人员进入受料斗必须携带煤气报警器、安全带或安全绳，做好个人防护。 应急处置将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严措施 禁盲目施救。 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材易发生的事故类型 中毒和窒息 其他伤害 警示标志 1 / 56
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较大危险因素名称 上下密检修作业 场所/环节/部位名称 高炉炉顶 编号 LT-GL-002 1进上密检修安全条件： ①无论是长期休风还是短期休风，必须关闭料流调节阀、下密密封阀； ②打开均压放散阀； ③打开上密封阀和挡料阀。打开后关闭上密封阀和挡料阀的截止阀。 2进下密检检修安全条件：①无论是长期休风还是短期休风，必须关闭挡料阀主要防范和上密封阀； ②打开均压放散阀； ③关闭料流调节阀，打开下密封阀，关闭措施 下密封阀的截止阀。 3检修人员进入上下密前必须对设备内部进行有毒有害气体及氧含量检测，经合格后方可进入。（依据有限空间作业管理制度执行） 4生产过程中或高炉未休风结束，严禁打开人孔进行检修作业。 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材应急处置将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严措施 禁盲目施救。 2 / 56
易发生的事故类型 中毒和窒息 其他伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名称 料罐检修作业 场所/环节/部位名称 高炉炉顶 编号 LT-GL-003 1进料罐检修安全条件： ①无论是长期休风还是短期休风，必须关闭一均、二均及其截止阀； ②开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门； ③料罐检修均压放散必须打开， 经一氧化碳检测为零、 氧气达２１％方能作业。（依据有限主要防范空间作业管理制度执行） 措施 2依据作业面高度给料罐填充适量矿料， 避免高度不够而造成作业伤害。 3进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器， 预防煤气、 氮气系统出现渗漏聚集。 4只有在完成检修任务并经验收合格后，恢复正常生产控制状态。 应急处置发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材措施 将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严3 / 56
禁盲目施救。 易发生的事故类型 中毒和窒息 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名称 布料器检修作业 场所/环节/部位名称 高炉炉顶 编号 LT-GL-004 1生产过程中或高炉未休风结束，严禁打开人孔进行检修、加油、清灰作业。 2布料器检修、清灰作业前，必须先关闭布料器氮气，检修清灰时，必须与主操联系确认好，停止转动，方可检修清灰。 主要防范3布料器加油时与主操联系，打到低速定点旋转，并根据加油需要旋转角度。 措施 4更换布料器溜槽，应休风点火；打开人孔或检修门后，应安装防护栏。 5更换布料器溜槽时，作业人员临边作业必须佩戴安全带，携带煤气报警器，超过煤气允许作业浓度必须停止作业。 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材应急处置将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严措施 禁盲目施救。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救4 / 56 治，不得将水泡挑破，防止感染。 易发生的事故类型 中毒和窒息 灼烫 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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潮湿场所/环较大危险因素 1 炉基周围有积水、物， 炉基水槽堵塞 节/部位名称 2炉底未连续、自动测温 名称 炉基、 炉底 编号 LT-GL-005 1炉基周围保持清洁干燥， 不应积水和堆积废料。 炉基水槽保持畅通。 2热电偶对整个炉底进行自动、连续测温，其结果正确显示于中控室（值班室）。 2落实炉底水冷管点检和维护制度， 做好点检和清洗维护记录， 发现水压、 进主要防范出口水温差变化及时向炉内报告， 从操作上控制炉底温度。 措施 4密切关注炉基是否有裂缝、冒气、冒火等情况， 并做好记录， 发现问题及时报告以便安排休风处理。 5编制《炉底水温差及热流强度控制与处理》处置方案， 在出现异常状况， 按照处置方案规定程序进行处理， 有效控制炉底烧穿事故发生。 5 / 56
应急处置如发生高炉炉缸烧穿事故，引发火灾、爆炸时，当班工长应立即采取紧急休风措施 措施，并组织员工撤离。同时向调度室报告，起动预案。 警示标志 易发生的事故类型 火灾 灼烫 其他爆炸 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名1风口破损、 烧穿 场所/环节2煤气泄漏 称 /部位名称 编号 LT-GL-006 高炉风口平台 1加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控制。风口水压下降时， 应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时， 方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。 2风口平台应有一定坡度，并考虑排水要求，上面应铺设耐火材料。 风口、 渣口及水套应牢固、严密；进出水管，应有固定支撑；风口二套，应有固定支撑。 3按规范制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无损；安装和更换选准尺寸、清理干净风口内部残渣铁；风口周边应用专用大钩撞严，保证接触面均匀、 严实；应避免风口小套自身备品和安装质量问题造成伤害；还应提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能。 4风口发生爆炸，风口、风管烧穿均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。 5风口平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通， 降低作业区域一氧化碳浓度。风口平台区域设置煤气报警器，现场作业人员佩戴便携式煤气报警器。 6 / 56
主要防范措施 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 灼烫 中毒和窒息 其他爆炸 其他伤害 易发生的事故类型 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名1炉壳发红、 开裂 2炉身煤气泄漏 称 场所/环节/部位名称 炉体、 炉壳 编号 LT-GL-007 1强化炉体冷却设备的检查、维护、清洗，保持炉体各段冷却强度达到设计要求。加强高炉自身操作，保证长期稳定炉况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏。 2出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案。方案由安全管理部门监督执行。 主要防范3炉壳发红或开裂处除应急时采用临时软管打水外，还应安装相对固定的打水措施 冷却装置。打水装置调整作业中应站位正确。 4严格控制非岗位人员进入风口平台、 炉基和铁口区域。护炉期间，所有进入现场人员必须随身携带一氧化碳报警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应采用安全电源。 5按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式一氧化碳报警器， 在通往炉7 / 56
身、 炉顶的各通道口设立警示标志； 6生产过程加强点检，发现渗漏应点明火燃烧，并利用休风机会进行焊补处理。 正常生产进入炉身、炉顶作业，应两人以上并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具， 与炉内取得联系并登记后， 做好预防措施。 看水工查水作业既不能在休风条件下进行， 作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时， 应配置长管空气呼吸器， 但同时应备有空气呼吸器急用。 7如果炉体煤气泄漏现象比较严重， 炉身排水槽、 炉顶平台清灰作业应安排在高炉休风期间进行。 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 应急处置发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救措施 治，不得将水泡挑破，防止感染。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故进一步扩大。 火灾 警灼烫 易发生的示中毒和窒息 其他爆炸 标事故类型 放炮 志 其他伤害
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1炉缸储铁量接近或 场所/环较大危险因素名超过安全容铁量。 节/部位称 名称 炉体、 炉壳 编号 LT-GL-008 1保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内（炉缸容积的６０％）， 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时， 应停止放渣，降低风压， 组织出铁、 出渣。 2各冷却部位的水温差及水压应每 ２ｈ 至少检查一次， 保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围； 发现炉缸以下温差升高， 应加强检查和监测， 并采取措施直至休风。 主要防范3从开铁口操作和铁口维护上加强控制， 避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳措施 而引发炉缸烧穿。 4出现炉缸烧穿， 应立即休风。 休风后处理事故现场， 修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。 5人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将应急处置中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲措施 目施救。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，9 / 56
不得将水泡挑破，防止感染。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 火灾 灼烫 中毒和窒息 其他爆炸 放炮 其他伤害 易发生的事故类型 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名称 1冷却水系统供水压场所/环力不足。 节/部位2冷却水进入炉内。 名称 3冷却壁损坏 炉体冷却系统 编号 LT-GL-009 1为防止停电时断水， 高炉应有事故供水设施。 2炉体冷却系统， 应按长寿、 安全的要求设计， 保证各部位冷却强度足够， 分部位按不同水压供水， 冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。 应制定因冷却水压降低， 高炉减风或休风后的具体操作规程。 3冷却件安装之前应经通球试验合格， 方可安装。 主要防范4冷却设备的运行控制方面， 应保证炉体冷却系统各部位冷却水的压力、 流措施 量、 水温差、 热流强度， 均控制在允许范围。定期对冷却系统进行维护性清洗， 保证各冷却设备的应有冷却强度和效果。 5编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判断和处理操作规程， 提高看水工操作技能。 6出现系统补水量变大时， 应根据“风口套和冷却壁系统漏水征兆”的检查判10 / 56
断和处理程序要求， 及时判断找到漏点， 并按规程要求进行处理， 避免大量水进入炉内引发爆炸事故。 7高炉内衬耐火材料、填料、 泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。 8保证冷却水水温差、 热流强度控制在允许范围。 9加强操作，避免因悬料、结瘤出现被迫座料和洗炉操作，并以此减少对炉壁的冲刷、摩擦和侵蚀，以期实现对冷却壁的保护作用。 10使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术， 对炉衬侵蚀情况进行定量实时监测， 对出现的缺陷及时采取措施， 加强对冷却壁防护 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 应急处置发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救措施 治，不得将水泡挑破，防止感染。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室 报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 灼烫 火灾 其他爆炸 警示标志
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1热风炉出现炉皮烧 红、 开焊或有裂纹 2热风炉管道及各种 阀门不严密， 热风炉 与鼓风机站之间， 热 场所/环风炉各部位之间， 未 节/部位设必要的安全联锁。 3热风炉易产生煤气 名称 泄漏区域未设置固定 式一 氧 化 碳 报 警 器；煤气放散管口高度不符合标准要求 较大危险因素名称 热风炉 及 其 附 属设施 编号 LT-LF-01 主要防范计要求和国家有关规定。 措施 2出现炉皮烧红、 开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理，值班人员应至少每 1热风炉及其管道内衬耐火砖、 绝热材料、 泥浆及其他不定型材料应符合设12 / 56
２ｈ 检查一次热风炉。 3热风炉应有技术档案， 检查情况、 检修计划及其执行情况均应归档。 除日常检查外， 应每月详细检查一次热风炉及其附件。 4在热风炉混风调节阀之间应设切断阀， 一旦高炉风压小于０.０５ＭＰａ， 应关闭混风切断阀。 5热风炉管道及各种阀门应严密， 热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间， 应有必要的安全联锁。 6热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。 煤气支管有煤气手动切断阀，当煤气压力过低时， 设有警报。 煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。 管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。 7热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式一氧化碳报警器， 避免安全防护装置缺失引起煤气中毒。 10煤气放散管管口高度应高于周围建筑物， 且不低于５０米， 防止正常放散的煤气致使周边人员中毒。 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 应急处置发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救措施 治，不得将水泡挑破，防止感染。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 警示标志 13 / 56
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1氧气管道连接富氧 鼓风处未设逆止阀和 快速自动切断阀， 工 作人员使用的工具有 油污、 未镀铜脱脂 2送氧时氧气压力未 场所/环大 于 冷 风 压 力 节/部位0.１ＭＰａ， 异常情况未按停氧程序进行名称 操作。 3富氧设备检修作业 未切断气源、 堵好盲 板， 动火作业未置换 合格即开始作业。。 较大危险因素名称 氧气管 道 及 设 备 编号 LT-LF-02 1氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应满足规定要求； 连接富氧鼓风处， 应有逆止阀和快速自动切断阀， 吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。 2吹氧设备、 管道以及工作人员使用的工具、 防护用品， 均不应有油污； 使用的工具还应镀铜、 脱脂。 富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品， 吹氧设备周围不应动火，并有明显的防火防爆警示标志和防静电要求。 3高炉送氧、 停氧， 应事先通知富氧操作人员。 送氧时氧气压力应比冷风压力大 ０.１ＭＰａ， 否则应通知制氧、 输氧单位，立即停止供氧。 主要防范4若遇烧穿事故， 应立即关闭快速切断阀和流量调节阀， 先停氧后减风； 鼓措施 风中含氧浓度超过 ２５％时， 如发生热风炉漏风， 高炉坐料及风口灌渣（焦炭）， 应停止送氧， 按照停氧程序进行停氧操作。 5 突然停氧气时， 立即关闭快速切断阀和流量调节阀， 按照突然停氧的应急措施处理。 6检修时宜穿戴静电防护用品， 不应穿化纤服装。 7对氧气管道进行动火作业， 应事先制定动火方案， 办理动火手续， 并经有关部门审批后， 严格按方案实施。 检修吹氧设备动火前， 应认真检查氧气阀15 / 56
门， 确保不泄漏， 应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换， 经取样化验合格（氧浓度不大于 ２３％）， 并经主管部门同意， 方可施工。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救应急处置治，不得将水泡挑破，防止感染。 措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 警易发生的示火灾 其他（氧气）爆炸 标 事故类型 志 16 / 56
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1煤气管道未保持正压， 管场所/环较大危险因素道有煤气泄漏。 节/部位2上升管破损 名称 3煤气均压、放散装置失灵。 名称 煤气系统管网 编号 LT-LF-03 1煤气管道应维持正压。 2高炉煤气管道的最高处， 应设煤气放散管及阀门。 该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。 3高炉煤气管道， 如有泄漏， 应及时处理， 必要时应减风常压或休风处理。4上升管膨胀圈拉裂损毁、 大量煤气泄漏， 应立休风， 查明原因组织更换后， 主要防范才能恢复正常生产。 措施 5在上升管泄漏期间， 进入炉顶作业必须在煤气专业技术人员指导下， 采取有效安全措施， 佩戴防毒面具方可进行。 6对均压放散实行定期检查制度， 发现问题及时处理， 特别要注意放散阀配重装置的检查。 7高炉休风检修期间炉顶所有放散都必须处于全开状态， 若检修人员要对放散阀检修调试， 在检修完毕后， 必须将放散阀还原到开启状态 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。应急处置严禁盲目施救。 措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 17 / 56
易发生的事故类型 火灾 中毒和窒息 其他爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名称 1除尘器本体及各类场所/环阀门有煤气泄漏。 2卸灰阀故障不能放 节/部位灰 名称 3更换箱体布袋作业 布袋除尘器 编号 LT-LF-04 1除尘器应及时清灰， 应采用管道气体输送。布袋除尘器应每班至少清灰一次。 在高炉悬料、 坐料， 排风、休风时， 未采取可靠安全措施， 禁止布袋除尘器清灰作业。 2除尘器正常清灰和输灰应选择上风向站位， 出现卸灰阀破损停箱体更换。 3更换箱体布袋作业，用氮气赶煤气后， 应强制通风直到除尘器内氧气浓度符主要防范合要求， 方可进入除尘器内作业（依据有限空间作业规定进行作业）。 措施 4除尘器卸灰阀应实行定期更换， 出现卸灰阀不能放灰应及时通知高炉安排休风放瓦斯灰后尽快组织更换， 避免延误形成瓦斯灰积压。 5加强煤气温度的监测控制， 确保温度控制在设计允许范围内， 消除长时间温度偏高或偏低出现的瓦斯灰温度升高或降低，损坏箱体布袋、球阀。 6出现瓦斯灰温度高或低、 卸灰阀不能缷灰时， 应组织停箱体更换泄灰阀。 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护应急处置器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。措施 严禁盲目施救。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室18 / 56
报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 容器爆炸 中毒和窒息 火灾 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名称 1除尘器本体及卸灰 口有煤气泄漏。 2卸灰阀故障不能放灰 3除尘清灰作业 场所/环节/部位名称 重力除尘器 编号 LT-LF-05 1除尘器应及时清灰， 应采用管道气体输送。重力除尘器应每天至少清灰一次。 在高炉悬料、 坐料， 排风、休风时， 未采取可靠安全措施， 禁止高炉重力除尘器放灰作业。 2除尘器正常清灰和输灰应选择上风向站位， 出现卸灰阀破损， 应立即通知高炉减风降压直至休风， 再组织处理。 主要防范3高炉重力除尘器， 其荒煤气入口的切断装置， 应采用远距离操作。 除尘器 其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相连接， 且措施 应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，不应堵塞或冻结。 用蒸汽赶煤气后， 应强制通风直到除尘器内氧气浓度符合要求， 方可进入除尘器内作业。 4除尘器卸灰阀应实行定期更换， 出现卸灰阀不能放灰应及时通知高炉安排休风放瓦斯灰后尽快组织更换， 避免延误形成瓦斯灰积压。 5加强炉顶煤气温度的监测控制， 确保炉顶温度控制在设计允许范围内， 消19 / 56
除长时间炉顶温度偏高出现的瓦斯灰温度升高。 6出现瓦斯灰温度高、 卸灰阀不能缷灰时， 应组织休风赶煤气后， 开除尘器下部人孔进行缷灰， 并应制定卸灰事故应急处置预案， 并明确相关责任人， 做好分工， 以应对突发情况。 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 容器爆炸 中毒和窒息 火灾 警示标志
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单位： 班组： 班组长姓名：
较大危险因素名称 1未设泄爆装置或是 装置不符合规范要求。场所/环2未设置惰化装置或 节/部位是装置失效。 3未设置监测报警和 名称 联锁装置或装置失效。 煤粉仓 编号 LT-PM-001 1煤粉仓的泄爆孔， 应按国家标准规定进行设计；泄爆片安装和使用，应符合国家有关标准的规定。 2煤粉仓内氧含量应≤１２％。 主要防范3煤粉仓应设氮气连续惰化装置。 措施 6磨煤机入口、 布袋收粉器进口和内部、 煤粉仓、 仓式泵、储煤罐、 喷吹罐等处应设置上限温度监控装置， 磨煤机出口等关键部位应设置上、 下限双温监控装置及报警装置。 7煤粉仓设置固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置。 21 / 56
发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。应急处置严禁盲目施救。 措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 中毒和窒息 容器爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
单位： 班组： 班组长姓名：
较大危险因素名称 1未设泄爆装置或是 装置不符合规范要求。场所/环2未设置惰化装置或 节/部位是装置失效。 3未设置监测报警和 名称 联锁装置或装置失效。 喷吹罐 编号 LT-PM-002 1喷吹罐安全阀应按国家标准规定进行设计； 主要防范2喷吹罐等压力容器的加压和流化介质采用氮气惰化气体。 措施 3氮气罐应设置在室外。 4喷吹罐设置温度显示并超过设置值报警。 22 / 56
5喷吹罐设置出口阀、流化阀、放散阀设置连锁，确保压力在合适范围之内。 9煤粉输送和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时，保持原来位置，确保高炉不会停止输送气体介质，确保高炉煤枪安全。 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。应急处置严禁盲目施救。 措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 中毒和窒息 容器爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
单位： 班组： 班组长姓名：
较大危险因素名称 1未设泄爆装置或是 装置不符合规范要求。场所/环2未设置惰化装置或 节/部位是装置失效。 3未设置监测报警和 名称 联锁装置或装置失效。 喷煤磨机 23 / 56
编号 LT-PM-003 1、 制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质。 负压系统磨煤机入口氧含量应≤８％， 末端出口氧含量应≤１２％， 煤粉仓内氧含量应≤１２％。 2、 磨机设置有紧急充氮装置。 主要防范3、 氮气罐应设置在室外。 措施 4、 磨煤机入口、出口设置上限温度监控装置，及按照规定的设定值报警装置。 5、 磨机入口有氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置， 厂房内人员活动区域设置一氧化碳报警装置。 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。应急处置严禁盲目施救。 措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 中毒和窒息 容器爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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场所/环较大危险因素名使用煤气点火未执节/部位称 行正确的点火顺序 名称 24 / 56
烟气炉 编号 LT-PM-004 1烟气炉点火时，点火程序必须先点燃火种后送煤气，严禁先送煤主要防范气后点火。炉膛温度超过800℃，可直接送煤气 措施 2送煤气后，检查所有部位是否漏煤气 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。应急处置严禁盲目施救。 措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 中毒和窒息 容器爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名称 1铁罐内衬损坏、耳轴场所/环有裂纹或磨损超限， 节/部位罐底有积水或有潮湿名称 物 25 / 56
铁罐准备 编号 LT-TY-001 1使用的铁水罐应烘干， 不应使用轴耳开裂、 内衬损坏的铁水罐。铁水罐内不应有积水、 潮湿杂物和易燃易爆物。 2应建立铁罐使用牌制度； 无铁罐使用牌， 运输部门不应调运铁罐，高炉不应出铁。 主要防范3铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于８； 耳轴磨损超过原轴直径的１措施 ０％，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查， 做好记录，并存档。 4 铁罐内最高铁液面， 应低于罐沿０.３ｍ，正用于出铁的铁罐，不应移动。 不应使用凝结盖孔口直径＜罐径 １／２ 的铁罐。 重罐不应落地。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 应急处置 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度措施 室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 灼烫 火灾 其他爆炸 其他伤害 易发生的事故类型 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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场所/环较大危险因素名1铁口、 砂坝潮湿。 节/部位2主沟磨损超限。 称 名称 26 / 56
炉前出铁场 编号 LT-GL-10 1铁口潮湿时， 应烤干再出铁。 处理铁口及出铁时， 铁口正对面不应站人， 炉前起重机应远离铁口。 出铁出渣时不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 2新制作的砂坝必须完全烘干后才能交付使用。 对单一铁口出铁的高炉， 必主要防范要时， 可适当延缓出铁时间来保证砂坝的干燥。 措施 3渣、 铁沟和撇渣器， 应定期铺垫并加强日常检查维修。 4主铁沟、渣沟的坡度和净断面应符合安全设计要求。渣、 铁沟均不宜直角转弯。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 应急处置 措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 易发生的事故类型 灼烫 火灾 其他爆炸 机械伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名不当。 称 1开口机、 泥炮操作 场所/环节/部位名称 泥炮、开口机 编号 LT-GL-11 1泥炮和开口机操作室应能清楚地观察到泥炮工作情况和铁口状况， 应保证事故时人员能安全撤离。 2泥炮应由专人操作， 应有量泥标计、 运行声光报警装置并与启动开关连锁。 炮泥应按规定标准配制， 炮头应完整， 清理炮头时应侧身站位。 泥炮装泥或主要防范推进活塞时， 不应将手放入装泥口。 启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。 措施 装泥时，不应往泥膛内打水， 不应使用冻泥、 稀泥和有杂物的炮泥。泥炮液压设备及管路不应漏油， 应有防高温烘烤的措施。 3开口机应转动灵活， 专人使用。 出铁时， 开口机应移到铁口一侧固定， 不应影响泥炮工作。 更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院应急处置救治，不得将水泡挑破，防止感染。 措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 灼烫 火灾 其他爆炸 机械伤害 易发生的事故类型 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名落入渣沟内 称 2跑大流 1渣中带铁或冷渣、铁场所/环节/部位名称 水冲渣沟 编号 LT-GL-12 1 水冲渣发生故障时，应有改向渣沟放渣的备用设施。 主要防范2撇渣器小零高度不小于150-200mm,防止渣中带铁遇水爆炸。 措施 3渣沟和撇渣器， 应定期铺垫并加强日常维修。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 应急处置措施 易发生的事故类型 灼烫 其他爆炸 机械伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名称 1 会议室、 活动室、 休息室、 更衣室等人 员聚集场所设置在不 场所/环安全地点。 节/部位2高温熔融金属、 液 名称 渣喷溅影响范围内的 地面有积水。 建构筑 物 及 易 燃、 易 爆 等 危 险设施 编号 LT-CJ-01 1炼铁会议室、休息室、 更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点， 不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内， 不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。 主要防范2除尘器下方不宜设置工具间、 操作间及休息室。 措施 3铁水吊运通道与浇铸区及其附近的地表与地下， 不应设置水管（专用渗水管除外）、 电缆等管线； 如管线必须从上述区域经过， 应采取可靠保护措施。 4所有与铁水、 液渣接触的罐、 槽、 工具及其作业区域， 不应有冰雪、 积水， 不应堆放潮湿物品和其他易燃、 易爆物品。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 应急处置措施 火灾 易发生的其他爆炸 事故类型 中毒和窒息其他爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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1起重机械及其安全 装置未按规定开展定 期检验、 检测、 维修、 场所/环保养及大修 节/部位2起重机械功能缺失 名称 或失效。 3违规起重作业。 较大危险因素名称 起重机械 编号 LT-CJ-02 1起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、 生产、 安装、 维修， 经具有相应资质的检验机构检验合格， 并取得安全使用证或标志方可使用。 2使用单位应当对在用起重机械的安全附件、 安全保护装置、 测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、 检修，并作出记录。 未经定期检验或者 检验不合格的起重机械， 不得继续使用。 3对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况， 应当及时处理。 4严格执行起重机械、 吊具检修、 维护、 专检、 点检、 巡检、 月检、 周检、 日常性检查管理制度， 吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 5吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识， 严禁超负荷运行。 吊车滑线主要防范必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。 滑线必须布置在吊车司机室措施 的另一侧； 若布置在同一侧， 必须采取安全防护措施。 6吊车必须设有下列安全装置： ①吊车之间防碰撞装置； ②大、 小行车端头缓冲和防冲撞装置； ③过载保护装置； ④主、副卷扬限位、 报警装置； ⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置； ⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 7起重作业应按规定路线进行。 8起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号， 吊物不应从人员头顶和重要设备（操作室、 易燃易爆气体管道及设施）上方越过； 吊运时， 吊车司机必须鸣笛， 严禁同时操作大、 小车； 不应用吊物撞击其他物体或设备； 吊物上不应有人。 9起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有31 / 56
关安全技术规定。 起重机指挥人员应容易被起重机司机所识别。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 应急处置发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单措施 位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 发生高空坠落事故，要立即及时上报有关单位和组织抢救，根据现场情况抢救伤员防止二次伤害，同时保护现场，设置危险区域，专人监护。 火灾 灼烫 起重伤害 其他爆炸 触电 高空坠落 易发生的事故类型
警示标志
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较大危险因素名称 1未设置火警信号中 心。 场所/环2车间主控楼（室）等 节/部位要害部位的疏散出口 未按要求设置 ２ 个名称 安全出口。 易发生 火 灾 建 （构） 筑物和电 气 室、 主 电 缆 隧 道、 油 库 重 点防火部 编号 LT-DQ-01 1新建、 改建和扩建企业， 必须设有集中监视和显示的火警信号中心 2车间主控楼（室）、 主电室、 配电室、 电气室、 电缆夹层等要害部位的主要防范疏散出口必须按规定设置 ２ 个安全出口； 主控楼（室）、 主电室、 配电室措施 等、 电气室面积小于 ６０ｍ ２ ， 以及建筑面积不超过 ２５０ｍ ２ 的电缆夹层且无人值守的， 可设一个， 其门必须向外开。 应急处置 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室措施 报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 33 / 56
易发生的事故类型 火灾 其他伤害 警示标志
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较大危险因素名称 1易燃易爆场所未设 置防爆电器或设置的 防爆电器等级不够。 场所/环节/部位名称 电气设备 编号 LT-DQ-02 1防爆场所应配用防爆电器。 应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合主要防范物的级别、 组别， 正确选择相应类型的级别和组别的电气设备， 并应安装漏措施 电保护装置。 2敷设的配电线路必须穿金属管保护。 当发现有人触电，首先要尽快切断电源，抢救出伤员后应使其就地躺开，用心肺复苏法进行抢救，并上报有关单位尽快联系医院进行抢救。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 应急处置措施 34 / 56
易发生的事故类型 触电 火灾 其他爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名称 1电气盘、 箱、 柜安 场所/环全防护装置缺失。 2高、 低压电气柜前 节/部位未铺设绝缘胶板， 使 名称 用不合格安全用具。 主 电 室、 电 气 室、 配电室 编号 LT-DQ-03 1电气盘、 箱、 柜必须设置设备编号、 当心触电标识、 单线系统图、 接地和接零标识。 2相序线及接线标识规范， 柜门保护接地并牢靠， 接线位和母牌等裸露部位主要防范均有有机玻璃罩， 穿线孔应封堵， 线路应横平竖直、 固定有序。 措施 3高压柜前必须铺设绝缘胶板。 4高压试电笔、 绝缘手套、 绝缘套鞋、 接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检， 并张贴标识， 确保有效。 当发现有人触电，首先要尽快切断电源，抢救出伤员后应使其就地躺开，用心肺复苏法进行抢救，并上报有关单位尽快联系医院进行抢救。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 应急处置措施 35 / 56
易发生的事故类型 火灾 触电 警示标志
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较大危险因素名称 1可燃气体、 液体管 场所/环道穿越和敷设于电缆 节/部位隧（廊）道或电缆沟 名称 电缆隧道（沟） 编号 LT-DQ-04 主要防范2氧气管道不得与燃油管道、 腐蚀性介质管道和电缆、 电线同沟敷设。 措施 3动力电缆不得与可燃、 助燃气体和燃油管道同沟敷设。 1可燃气体、 液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟。 应急处置措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 当发现有人触电，首先要尽快切断电源，抢救出伤员后应使其就地躺开，用心肺复苏法进行抢救，并上报有关单位尽快联系医院进行抢救。 36 / 56
易发生的事故类型 火灾 触电 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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1地下管廊、 地下隧 道、 地下室、 滞留易燃易爆气体、 窒息性气体和其他有害气体的地沟， 没有通风措施。 2进入有毒有害危险 较大危险区域未佩戴个人防护 因素名称 用具。 3使用煤气点火未执 行正确点火顺序。 4煤气设备吹扫置换 未达到安全要求。 5停（送）煤气作业未制定方案。 场所/环节/部位名称 有毒有害气体作业(煤气作业） 编号 LT-CJ-03 1地下管廊、地下室、 滞留易燃易爆气体、 窒息性气体和其他有害气体的地主要防沟， 应设置通风措施。 范措施 2密闭的深坑、 池、 沟， 应考虑设置换气设施。 3进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪， 佩戴防 37 / 56
毒面具。 到煤气区域作业的人员， 应配备便携式一氧化碳报警仪。 一氧化碳报警装置应定期校核。 4煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、 煤气压力表及风向标志等。 5炉子点火时， 点火程序必须是先点燃火种后给煤气， 严禁先给煤气后点火。 凡送煤气前已烘炉的炉子， 其炉膛温度超过 １０７３Ｋ（８００℃）时， 可不点火直接送煤气， 但必须严密监视其是否燃烧。 6送煤气时不着火或者着火后又熄灭， 必须立即关闭煤气阀门， 查清原因， 排净炉内混合气体后， 再按规定程序重新点火。 7凡强制送风炉子， 点火时必须先开鼓风机但不送风， 待点火送煤气燃着后， 再逐步增大风量和煤气量。 停煤气时， 必须先关闭所有烧嘴， 然后停鼓风机。 8送煤气后， 必须检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。 9吹扫和置换煤气设施内部的煤气， 应使用蒸汽、 氮气或烟气为置换介质。 吹扫或引气过程中， 不准在煤气设施上栓、拉电焊线。 10煤气设施内部气体置换是否达到要求， 应按预定目的， 根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 11停（送）煤气危险作业应填报危险作业申请单， 并向主管部门申请批办作业手续。 12按照方案做好停、 送气前的准备工作， 对参与停（送）煤气作业人员进行安全技术交底和明确分工。 13按停、 送煤气方案要求分别做好停、 送煤气作业前的现场安全确认。 14按照方案确定的停、 送气操作步骤和工艺要求规范操作。 应急处置措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 38 / 56
易发生的事故类型 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 警示标志
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单位： 班组： 班组长姓名：
1进入有限空间未执行“先通风、 后检测，再作业”规定 场所/环较大危险2进入有限空间检修前， 未进节/部位因素名称 行毒害介质有效隔离， 未实名称 行停电、 挂牌。 有限空间作业 编号 LT-CJ-04 1作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。 2进入有限空间必须坚持“先通风、 后检测、 再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平， 作业人员方能进入。 3保持有限空间出入口畅通和强制通风。 作业前、 后， 必须清点作业人员和工器具。 进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。 主要防范4发生事故严禁盲目施救 措施 5密闭的深坑、 池、 沟， 应考虑设置换气设施， 以利维护人员进入。 6进入有限空间检修前， 必须确认切断煤气等毒害介质来源。 必须用蒸汽、 氮气或合格烟气吹扫和置换煤气管道、 设备及设施内的煤气， 不允许用空气直接置换煤气； 煤气置换完后用空气置换氮气和烟气， 然后进行含氧量检测， 含氧量合格， 确认安全措施后， 方可进入。 7使用行灯电压不应大于３６ 伏，进入潮湿密闭容器内作业不应大于１２ 伏 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 当发现有人触电，首先要尽快切断电源，抢救出伤员后应使其就地躺开，用心肺复苏法进行抢救，并上报有关单位尽快联系医院进行抢救。 易发生的事故类型 触电 中毒和窒息 其他爆炸 警示标志 40 / 56
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单位： 班组： 班组长姓名：
较大危险因素名1危险区域动火 称 场所/环节/部位名称 动火作业 编号 LT-CJ-05 1危险区域动火必须办理动火证， 采取防范措施； 动火前，必须清理动火部位易燃物， 用防火毯、 石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。 2易燃区域动火时， 排烟和通风系统必须关停， 并派专人现场监护和及时扑灭火星。 主要防范3在运行的煤气设备上动火， 设备内煤气应保持正压， 动火部位应可靠接地。 措施 在停产的煤气设备上动火， 可燃气体应测定合格， 含氧量应接近作业环境空气中含氧量； 并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽， 确认动火全程不形成爆炸性气体后， 方能动火。 4动火后应派专人到动火区域下方进行确认， 并继续观察 １５分钟确认无火险后， 动火人员方能撤离。 应急处置措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 42 / 56
易发生的事故类型 火灾 中毒和窒息 其他爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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1 检维修无作业方 案， 停机未执行操作 牌、 停电牌制度。 场所/环2检修过程未落实检 节/部位维修作业方案 3检修结束未按程序 名称 进行试车， 安全装置 未及时恢复。 较大危险因素名称 检维修作业 编号 LT-CJ-06 1应建立严格的设备使用、维护、检修制度。两台及两台以上吊车联合进行吊装作业，应制定专门且经主管领导审批的作业方案，并采取专门防护措施。 2检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。 主要防范3检修之前应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进措施 行确认，预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并办理有关检修、动火审批手续。 4检修中应按检修方案拆除安全装置， 并有安全防护措施。安全防护装置的变更， 应经安全部门同意， 并应作好记录归档。 5高处作业应佩戴安全带， 应设安全通道、 梯子、 支架、 吊台或吊盘， 不应利用煤气管道、 氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路， 应43 / 56
使用乘人升降机， 不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 6在炉子、 管道、 贮气罐、 磨机、 除尘器或料仓等的内部检修， 应严格检测空气的质量是否符合要求， 并派专人核查进出人数。 7设备检修完毕， 应先做单项试车， 然后联动试车。 试车时， 操作工应到场， 各阀门应调好行程极限， 做好标记。 8设备试车， 应按规定程序进行。 施工单位交出操作牌， 由操作人员送电操作， 专人指挥， 共同试车。 非试车人员， 不应进入试车规定的现场。 9检修完毕， 安全装置应及时恢复。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 发生高空坠落事故，要立即及时上报有关单位和组织抢救，根据现场情况抢救伤员防止二次伤害，同时保护现场，设置危险区域，专人监护 应急处置措施 易发生的事故类型 触电 高处坠落 机械伤害 火灾 其他爆炸 警示标志 44 / 56
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单位： 班组： 班组长姓名：
较大危险因素名称 1 地面车辆轨道不平、 无警示信号和限位开场所/环关等安全防护装置。 节/部位2罐体超装、 罐车超 名称 速、 罐口有凝结盖。 铁水运输 编号 LT-TY-02 1铁罐车有运输专线，专线应高于周围地面， 两侧应有排水暗沟。 2铁水罐车的停靠处，应有专用铁鞋，车辆运行起动必须鸣笛。 主要防范3.铁水罐车台面应砌砖防护。 应根据需要， 在轨道端头设置事故滑轮。 措施 4.不应向线路上乱丢杂物， 并应及时清除挂在墙、 柱和线路上的残渣， 炉台下应照明良好。 渣、 铁重罐车行驶速度≤１０ｋｍ／ ｈ； 高炉下行驶、 倒调时≤５ｋｍ／ ｈ。 应急处置措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 45 / 56
易发生的事故类型 火灾 车辆伤害 机械伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
单位： 班组： 班组长姓名：
1皮带运输机事故开关、 紧急拉绳等安全装置缺失、 场所/环损坏或失效。 2皮带滚筒、联轴器无防护节/部位罩或防护罩有缺陷。 名称 3清扫皮带或更换托辊不停机。 较大危险因素名称 皮带输送 编号 LT-KC-01 1带式输送机应有防打滑、 防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃； 头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置； 首轮上缘、 尾主要防范轮及拉紧装置应有防护装置；焦炭、 煤粉输送系统应设除铁器和杂物筛。 措施 2带式输送机运转期间， 不应进行清扫和维修作业， 也不应从胶带下方通过或乘坐、 跨越胶带。 3现场员工作业需穿戴紧身衣裤。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 应急处置措施 发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 46 / 56
易发生的事故类型 火灾 机械伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
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较大危险因素名称 1．高温环境易中暑 2．冲渣水外溢易使人烫伤 场所/环3．潮湿环境电气设备易触节/部位电 4．电动旋转设备易使人受名称 机械伤害 冲渣管廊 编号 LT-YX-01 1. 2. 主要防范3. 措施 4. 现场环境要有通风降温排风扇，进入该区域严禁长时间逗留， 检修作业断电并挂好禁止送电警告牌。 穿戴好劳动防护用品才能进入现场工作 电动旋转部位必须安装有防护罩 应急处置措施 发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 47 / 56
易发生的事故类型 火灾 机械伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
单位： 班组： 班组长姓名：
1. 电动旋转设备易使人受机械伤害 2. 机壳表面高温易使人烫伤 场所/环3. 现场噪声易使人耳受到伤节/部位害 名称 4. 高压电机漏电使人受触电伤害 较大危险因素名称 风机 编号 LT-YX-02 1. 主要防范2. 措施 3. 4. 电动旋转部位人手及衣物禁止靠近。 机壳表面禁止触摸，打扫卫生穿戴好劳动防护用品 现场作业戴好耳塞保护耳朵不受噪声伤害 高压电机周围保持干燥，防止受潮电机绝缘降低而发生触电 应急处置措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 48 / 56
易发生的事故类型 火灾 机械伤害 中毒和窒息 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
单位： 班组： 班组长姓名：
1．电动旋转设备易使人受机械伤害 2．机壳表面高温易使人烫伤 场所/环3．现场噪声易使人耳受到伤节/部位害 名称 4．高压电机漏电使人受触电伤害 较大危险因素名称 加压机 编号 LT-YX-03 1．电动旋转部位人手及衣物禁止靠近。 主要防范2．机壳表面禁止触摸，打扫卫生穿戴好劳动防护用品 措施 3．现场作业戴好耳塞保护耳朵不受噪声伤害 4．高压电机周围保持干燥，防止受潮电机绝缘降低而发生触电 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员49 / 56
应急处置措施 抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 易发生的事故类型 火灾 机械伤害 中毒和窒息 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
单位： 班组： 班组长姓名：
1．高温环境易中暑 2．冲渣水外溢易使人烫伤 3．潮湿环境腐蚀栏杆楼梯场所/环易使人高处坠落 节/部位4．雾气重，能见度低易使名称 发生行车操作事故 较大危险因素名称 冲渣池 编号 LT-YX-04 1．进入该区域严禁长时间逗留，作业时必须轮流作业 2．穿戴好劳动防护用品才能进行现场作业 主要防范3．定期对楼梯栏杆进行防腐处理 措施 4．雾气大时操作工操作行车时要求慢，稳，准。 50 / 56
发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 应急处置发生高空坠落事故，要立即及时上报有关单位和组织抢救，根据现场情况抢救措施 伤员防止二次伤害，同时保护现场，设置危险区域，专人监护 易发生的事故类型 机械伤害 高空坠落 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
单位： 班组： 班组长姓名：
1． 油压高易使人受高压冲击伤害 场所/环2． 地面较滑易使人摔跤 3． 油品易燃易爆易发生火节/部位灾 名称 4． 电气设备易使人触电伤害 较大危险因素名称 液压站 编号 LT-CJ-07 1. 检修作业时必须经泄压后方可进行 主要防范2. 地面较滑及时清扫清洁地面油污，保持地面整洁。 3. 室内严禁吸烟，动火时配备足量灭火器 51 / 56
措施 4. 检修电气设备时断电挂好禁止合闸警告牌 应急处置措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 易发生的事故类型 火灾 机械伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
单位： 班组： 班组长姓名：
较大危险因素名称 1. 煤气区域易使人煤气中场所/环毒 2. 平台，管道阀门处于高节/部位处易使人高处坠落 名称 52 / 56
BPRT 编号 LT-YX-05 主要防范1. 二人及以上方可进入该区域作业，随身携带好煤气报警装置 措施 2. 登高作业开登高作业票，身上系好安全带 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 应急处置措施 发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 易发生的事故类型 火灾 机械伤害 中毒和窒息 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
单位： 班组： 班组长姓名：
较大危险因素名称 1. 环境潮湿易使人摔滑或场所/环高空坠落 节/部位2. 水池较深易使人发生落名称 水事故 53 / 56
净环水塔 编号 LT-YX-06 主要防范1. 穿戴好劳动防护用品方可进入 措施 2. 定期对水池护栏做防腐处理 应急处置措施 发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 发生人员中毒和窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 易发生的事故类型 机械伤害 中毒和窒息 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
单位： 班组： 班组长姓名：
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较大危险因素名称 场所/环1.机动车辆操作不当造成节/部位人员伤害 名称 LT-CJ-08 厂内机动车辆 编号 1. 机动车辆操作人员必须持证上岗。 2. 对在用机动车辆进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况， 应当及主要防范时处理。 措施 3.机动车辆启动和移动时应发出声响与灯光信号， 过路口转弯时， 司机必须鸣笛； 不得超速行驶； 作业范围内不应有人。 应急处置措施 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 发生机械伤害事故，立即切断动力电源，然后抢救伤员，并及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护。 易发生的事故类型 火灾 机械伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
单位： 班组： 班组长姓名：
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场所/环较大危险因素2. 工作压力下容器局部损节/部位名称 名称 坏、安全装置失灵 编号 LT-CJ-09 1. 超压爆炸 压力容器 (1)在设计上，应采用合理的结构。 (2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材(3)加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。 (4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 当压力容量发生爆炸，应立即切断上端进口阀。当有易燃易爆的气体泄漏，可能发生火灾主要防范料。 措施 应急处置措施 时，疏散周围人员，停止周边一切明火作业，建立隔离区，实施隔离区管制，并向调度室报告起动预案向外部求援。 易发生的事故类型 爆炸 火灾 警示标志 56 / 56
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