绑扎钢筋相关要求及规范

⽬录

⼀、编制依据 (1)⼆、钢筋分项⼯程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加⼯ (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压⼒焊 (14)⼋、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)⼗、直螺纹连接 (20)

⼗⼀、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 (22)⼗⼆、钢筋定位及预留 (23)⼗三、成品保护 (24)⼗四、注意的质量问题 (25)⼗五、安全与⽂明施⼯要求 (25)⼀、编制依据

1．《好百年国际商业⼴场施⼯组织设计》

2．《混凝⼟结构施⼯及验收规范》（GB 50204—92）

3．《混凝⼟结构施⼯图平⾯整体表⽰⽅法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝⼟⽤热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝⼟⽤热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通⽤技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使⽤安全技术规范》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时⽤电安全技术规范》（JGJ46—2005）12．《建筑⼯程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）

13．《好百年国际商业⼴场⼴场⼯程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。⼆、钢筋分项⼯程概况

本⼯程位于苏州市苏站路南侧，⼴济路西侧。总建筑⾯积为：149625㎡。地下建筑⾯积为24470.2 ㎡；其中⼈防建筑⾯积为8373.5 M2，地下室建筑⾯积为16096.7。其中地上13层地下1层；建筑⾼度49.5ｍ。建筑抗震等级为框架四级，剪⼒墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按⼆级设计；耐⽕等级为⼆级；屋⾯⼯程防⽔等级为⼆级；设计合理使⽤年限为⼤于50年。

本⼯程基础结构形式主楼部分采⽤预应⼒砼管桩，其他部分采⽤预制⽅桩基础。底板为承台筏板基础，主体结构为现浇钢筋混凝⼟框架结构。三、钢筋进场

钢筋进场时间必须依照⼯程实际进度，每次进场量为两层钢筋⽤量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所⽤⼯程部位，对应配筋料单及其钢

筋号。进场钢筋由项⽬技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及⽅案执⾏，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。1、原材检验

钢筋应按批进⾏检查和验收，每批由同⼀牌号、同⼀炉罐号、同⼀尺⼨的钢筋组成。每批重量通常不⼤于60t.超过60t的部分，每增加40t（或不⾜40t的余数），增加⼀个拉伸试验试样和⼀个弯曲试验试样。允许同⼀牌号、同⼀冶炼⽅法、同⼀浇注⽅法的不同炉罐号组成混合批。但各炉罐号含碳量不⼤于0.02﹪，含锰量之差不⼤于0.15﹪，. 混合批的重量不⼤于60t。（1）每批钢筋检验项⽬：化学成分，取样数量，1根；拉伸，2根，任选两根钢筋切取；弯曲，2根，任选两根钢筋切取；尺⼨和表⾯，逐⽀（盘）；

（2）钢筋的取样：对钢筋原材，取样要求在钢筋或盘条的任意⼀端截去500mm 后切取，并应采⽤冷剪法取样。（3）取样长度：拉⼒试验：

L≥5d+200mm （d为钢筋直径）弯曲试验：( ^4 n& }% M- g1 B4 k# p. pL=400mm

（4）取样数量! [, h. z/ H6 y/ Z& y i! q.

1）钢筋混凝⼟⽤热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同⼚别、同⼀牌号、同⼀规格不超过60t为⼀验收批，超过60t的部分，每增加40t（或不⾜40t的余数），增加⼀个拉伸试验试样和⼀个弯曲试验试样。!

D 2）钢筋焊接的取样：应在不超过⼆楼层中300个同牌号钢筋接头作为⼀批；当不⾜300个接头时，仍应作为⼀批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。在同⼀批中若有⼏种不同直径的钢筋焊接接头，应在最⼤直径钢筋接头中切取3个试件。3 c2、钢筋⼒学性能检验时，如某⼀项检验结果不符合标准要求时，则应根据不同种类钢筋的抽样⽅法从同批钢筋中再取双倍数量的试样重做该项⽬的检验，如仍不合格，则该批钢筋即为不合格，不得⽤于⼯程，不合格品的钢筋必须有处理情况说明，并应归档备查。

冷拔钢筋、冷轧带肋钢筋还需提供母材合格证和⼒学检验报告。（⼆）现场储存

对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防⾬淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空⾼度不应⼩于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排⽔措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、⽇期、使⽤部位等。四、钢筋加⼯（⼀）钢筋备料

1.钢筋在加⼯前应洁净、⽆损伤，油渍、漆污应在使⽤前清理⼲净。

2.钢筋在调直机上调直后，其表⾯不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。（⼆）钢筋加⼯1.钢筋配料

施⼯前，由技术⼈员根据施⼯图纸进⾏提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。

2.钢筋加⼯

(1)、钢筋⼯根据钢筋配料单的要求进⾏制作，为保证钢筋加⼯形状、尺⼨准确，需制作钢筋加⼯的定型卡具以控制钢筋尺⼨。

墙体卡⼦筋制作简图见图4-1 所⽰。

图4-1 墙体卡⼦筋制作简图(2)、钢筋切断应⽤⽆齿锯。

(3)、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按表4-1 执⾏，弯钩平直部分长度按表图4-1 执⾏；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。

3．钢筋定位卡具的加⼯种类：竖向梯⼦筋，横向定位筋，暗柱定位筋。4．钢筋加⼯允许偏差值，见表4-2。

五、钢筋的连接形式钢筋的连接形式见表下表。钢筋规格（d为钢筋直径）连接形式d≥16 直螺纹25≥d≥14 电压⼒焊d≤14 搭接绑扎

注：电渣压⼒焊只能⽤于柱或墙。六、钢筋绑扎

(⼀)绑扎前准备⼯作验收

1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺⼨和数量是否与半成品标识牌、施⼯图相符，如有错漏，应马上纠正。2．准备绑扎⽤的钢丝、绑扎⼯具（如钢筋钩、带扳⼝的⼩撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎⽤的⽕烧丝，可采⽤20～22 号钢丝，其中22 号钢丝只⽤于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

3．混凝⼟保护层厚度采⽤塑料垫块或混凝⼟垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见表6-1。表：6-1钢筋保护层厚度表（mm）

部位厚度部位厚度基础底板（顶部）50（20）梁、柱中箍筋中构

造钢筋、板分布钢筋保护层厚度20基础梁（顶部、侧⾯）50（30）⽔箱⽔池迎⽔⾯（背⽔⾯）50内配⼀级

4@200x200钢筋⽹⽚(20)

桩基承台底部（迎、背⽔⾯）100（40、20）顶板顶⾯（底⾯）30（20）地下室剪⼒墙内墙15 ±0.000以上内墙15

地下室外墙外侧50 ±0.000以上外墙

外侧25 内侧20 内侧15(⼆)钢筋绑扎前质量验收

1．按设计要求和规范检查已加⼯好的钢筋规格、形状尺⼨、数量是否正确。2．施⼯缝是否已凿⽑，凿⽑是否彻底。3．检查墙柱钢筋上的混凝⼟浮浆或其他污染是否清理⼲净。

4．做好抄平放线⼯作，注明⽔平标⾼，弹出柱（暗柱）、门窗洞⼝、地梁、墙的外⽪尺⼨线及轴线控制线。

5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位距离⼩于钢筋直径d，将偏位钢筋按图6‐2所⽰调整到正确位置,若偏位⼤于钢精直径d，则需报设计处理。

图6‐2 位移钢筋调整⽰意图

6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满⾜要求。

7．逐个检查钢筋电渣压⼒焊和钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。(三)钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见下图。

(四)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表6-3。

1.钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为24d（C30）/20d（C40），Ⅲ级钢筋为36d（C30）/30d（C40）；当锚固区钢筋保护层厚度为3d（5d）时以乘以锚固长度修正系数0.8（0.7）。

2．钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d（C30）/25d（C40），Ⅲ级钢筋为45d（C30）/37d（C40）。（本搭接长度符合纵向钢筋搭接接头⾯积⼩于25%的情况，接头⾯积等于50%时修正系数取1.4，接头⾯积为100%时修正系数取1.6）在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应⼩于 300mm。受拉区Ⅲ级钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定表表6-3钢筋构造

Ⅲ级钢筋直径C30（40）mm8 10 12 14 16 18 22 25 28 32搭接长度45d（37d）360（300）450（370）540（444）

630（518）720（592）810（666）990（814）1125（925）1260（1036）1440（1184）

锚固长度36d（30d）288（240）360（300）432（360）504（420）576

（480）648（540）792（660）900（750）1008（840）1152（960）

(五)绑扎接头位置

绑扎接头位置应相互错开。从任⼀绑扎接头中⼼⾄搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受⼒钢筋截⾯⾯积占受⼒钢筋总截⾯⾯积的百分率，应符合以下规定：1．受拉区不得超过50%。

2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得⼩于直径且不应⼩于25mm。(六)绑扎要点1．筏板基础钢筋绑扎

(1)、筏板基础钢筋绑扎施⼯⼯艺流程：

防⽔保护层混凝⼟拉⽑处理→⼈⼯配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→⽀放垫块→⾃检→互检→交接检→电⼯配合→电⾃检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→⾃检→互检→报监理隐检→交接检

(2)、钢筋⽹的绑扎。

四周两⾏钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受⼒钢筋不位移。双向主筋的钢筋⽹，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成⼋字⾏，以免⽹⽚歪斜变形。

(3)、钢筋底板采⽤双层钢筋⽹，在上层钢筋⽹下⾯应设置钢筋马凳，双层钢筋⽹的上层钢筋弯钩应朝下。如采⽤马登见图6-24所⽰。

图6-4 底板马凳制作简图

(4)、暗柱与基础连接⽤的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋⼀定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进⾏焊接，以免造成暗柱轴线偏移。

2．暗柱与剪⼒墙钢筋绑扎

(1)、暗柱与墙体钢筋绑扎施⼯⼯艺流程：

楼板混凝⼟上部接槎部位混凝⼟软弱层剔除处理→⼈⼯配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞⼝线→预检验线→检查调整⽴筋位置→⽴筋搭接及钢筋焊接→⾃检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱⽴筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→⾃检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯⼦筋及⽔平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制⽴筋位移的卡具→电⼯配合→电⾃检、专检→封挡施⼯缝钢丝⽹等→安装保护层垫块→⾃检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施⼯⼈员办交接检(2)、⽔平钢筋的定位采⽤梯⼦筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2 道，梯⼦筋由于点焊，所以要⽐墙纵筋⼤⼀号。竖向梯⼦筋制作简图见图6-5。

图6-5 梯⼦筋制作简图

(3)、凿⽑处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺⼨线向内5mm ⽤云⽯切割机切齐，将线以内混凝⼟软弱层剔除掉，保证接槎处的施⼯质量。

(4)、暗柱箍筋与受⼒筋垂直，弯钩叠合处应沿受⼒筋⽅向错开设置绑扎，箍筋转⾓与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成⼋字形，箍筋要平、直，开⼝对⾓错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱⼼，墙体⽔平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。 (5)、当柱、墙截⾯有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先⾏收缩准确。

(6)、连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。

(7)、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径⼤于12mm），⽔平钢筋每段长度不宜超过8m，以⽅便绑扎。

(8)、墙的钢筋⽹绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。

(9)、采⽤双层钢筋⽹时，在两层钢筋间应设⽀撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可⽤直径6～10mm 的钢筋制成，长度等于两层⽹⽚的净距，间距约为1m，相互错开排列。

(10)、墙体的钢筋绑扎，应满⾜3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第⼀根箍筋⼊暗柱5cm；出地⾯第⼀根⽔平筋距地⾯5cm；出暗柱第⼀根墙体纵筋距暗柱

5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3 道⽔平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地⾯第⼀根箍筋距地⾯3cm。(11)、以上不⾜之处严格按照11G101-1图集执⾏。3. 框架柱钢筋绑扎

(1)、柱主筋采⽤电渣压⼒焊，接头位置应按规范错开，且要在受⼒钢筋35d且不⼩于500mm范围内。同⼀根钢筋在同⼀层内不得有⼆个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。(2)、绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。(3)、在⽴好的柱筋上⽤粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。(4)、箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。(5)、箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。

(6)、主筋伸出楼⾯部分⽤定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施⼯时位置准确。

(7)、保护层垫块在梁、柱、墙侧⾯⽤专⽤塑料垫块,梁板底垫块采⽤预制砼块，⽔平间距⼩于1000mm。3．梁与板钢筋施⼯

(1)、梁板钢筋绑扎施⼯⼯艺流程：

墙体混凝⼟上部接槎部位混凝⼟软弱层剔除处理→⼈⼯配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→⾃检→互检→交接检→⽀放垫块→电⼯配合→电⾃检、专检（看是否有⾼于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施⼯缝封挡→⾃检→互检→报监理隐检→交接检

(2)、外围两⾏筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受⼒筋的相交点全部绑扎。

(3)、梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩⼀致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较⼤⽅向钢筋摆在弯矩较⼩⽅向钢筋外层。

(4)、双向受⼒钢筋采⽤双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。(5)、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架⽴钢筋上，其余同柱。

(6)、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先⽀梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。(7)、梁板钢筋绑扎时应避免⽔电管线将钢筋移位或错位。(8)、顶板钢筋定位措施：

板负弯矩筋定位采⽤“⼯”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。⼈防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置。(9)、板钢筋绑扎应注意的⼏点：

a、绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫⼲净。b、⽤粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。

c、按划好的钢筋间距先排放受⼒钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋⽹除靠近周围两⾏的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受⼒钢筋不产⽣位置偏移；双向受⼒钢筋必须全部绑扎牢。d、钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。

e、垫好的垫块，间距不⼤于1000mm，呈梅花布置，⾃检合格后，准备钢筋验收。

(10)、梁钢筋绑扎采⽤先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所⽤钢筋规格、数量、形状、尺⼨进⾏核实。(11)、架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进⾏绑扎。(12)、当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。

(13)、在主梁全部或⼀、⼆个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。

(14)、梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。(15)、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转⾓与梁筋交点应扎牢。

(16)、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚⼊柱长度应符合设计要求和规范规定。(17)、次梁绑完后与主梁⼀同落⼊模内，并及时垫好垫块。七、钢筋电渣压⼒焊(⼀)焊接前准备⼯作验收

1．焊剂：有出⼚合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧⽤焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。2．主要机具：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（⽆齿锯式切割机、磨光机、板⼿）、锤⼦，焊接电源宜采⽤次级空载电压较⾼（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。3．焊⼯必须持有有效的电渣压⼒焊焊⼯考试合格证。

4．设备符合要求：焊接夹具应有⾜够的刚度，在最⼤允许荷载下应移动灵活，操作⽅便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。5．电源应符合要求，当电源电压下降⼤于5%时，应停⽌焊接。

6．焊接场地有安全防护措施，加强焊⼯的劳动保护，防⽌发⽣烧伤、触电、⽕灾、爆炸以及烧坏机器等。

7．做好顶板混凝⼟的成品保护⼯作，在顶板混凝⼟强度还未达到上⼈强度前，严禁电焊班组进⼊顶板进⾏施焊。

8．注意焊接接头位置，注意同⼀区段内有接头钢筋截⾯⾯积不⼤于钢筋总⾯积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。(⼆)操作⼯艺1．⼯艺流程：

检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数

安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试⽚确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2.电渣压⼒焊的⼯艺过程：钢筋端头制备：

闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电

(1)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳⼝接触的(约150mm区段内)钢筋表⾯上的锈班、油污、杂物等，应清除⼲净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得⽤锤击矫直,钢筋在下料时应⽤⽆齿锯切断，焊接前选择焊接参数：a、钢筋电渣压⼒焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。b、不同直径钢筋焊接时，按较⼩直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

(2)、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳⼝应夹紧于下钢筋端部的适当位置，⼀般为1/2焊剂罐⾼度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有⾜够的淹埋深度。a、将钢筋放⼊夹具钳⼝后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，⽅可夹紧钢筋。

b、钢筋⼀经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(3)、安放引弧⽤的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

(4)、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进⾏钢筋电渣压⼒焊之必须按照选择的焊接参数进⾏试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，⽅可正式⽣产。当采⽤半⾃动、⾃动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3. 施焊操作要点：

(1)、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输⼊回路，在钢筋端⾯之间引燃电弧，开始焊接。延长约10%。

(2)、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端⾯之间保持⼀定的间距，进⾏电弧过程的延时，使焊剂不断熔化⽽形成必要深度的渣池。

(3)、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插⼊渣池，电弧熄灭，进⼊电渣过程的延时，使钢筋全断⾯加速熔化。。

(4)、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端⾯与下钢筋端⾯相互接触，趁热排除溶渣和溶化⾦属。同时切断焊接电源。

(5)、接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷⽓候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

(6)、质量检查：在钢筋电渣压⼒焊的焊接⽣产中，焊⼯应进⾏⾃检，若发现偏⼼、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中⼼约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4. 应注意的质量问题

(1)、在钢筋电渣压⼒焊⽣产中，应重视焊接全过程中的任何⼀个环节。接头部位应清理⼲净；钢筋安装应上下同⼼；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，⼒

求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短⽽稳定；挤压过程，压⼒适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

(2)、电渣压⼒焊可在负温条件下进⾏，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进⾏施焊。(3)、⾬天、雪天不宜进⾏施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。⼋、闪光对焊

⼯程所配备闪光对焊机为UN1-150型⼿动对焊机，所采⽤I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采⽤连续闪光焊⼯艺；Ф18以下Ⅲ级钢可采⽤连续闪光焊，

⼤于Ф18的Ⅲ级钢筋采⽤预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端⾯烧化平整，扩⼤焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再⽆电顶锻到⼀定长度。两个焊接接头相隔距离不得⼩于35d且不⼩于500mm。同⼀截⾯可接长50%总钢筋⾯积。其中I级钢筋的焊接采⽤E43XX焊条；II级钢筋的焊接采⽤E50XX焊条。

1、对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。

闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的⼀次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，⼆次闪光为8-10mm。

闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。

顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，⽆电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊⼝迅速闭合不⾄于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。

顶锻压⼒：顶锻压⼒应⾜以将全部的熔化⾦属从接头内挤出，还应使临近接头处的⾦属产⽣适当的变形。2、闪光对焊注意事项：

对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端⾯的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由⽩红⾊变为⿊红⾊才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3、闪光对焊缺陷预防措施见下表：闪光对焊异常现象及缺陷防治措施项次

异常现象及缺陷种类防治措施1 烧化过分剧烈并产⽣强烈的爆炸声

（1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度

2 闪光不稳定（1）清除电极底部和表⾯的氧化物；（2）提⾼变压器级数；（3）加快烧化速度3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

（1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压⼒

4 接头中有缩孔（1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压⼒5 焊缝⾦属过热或热影响区过热

（1）减⼩预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻

6 接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热⽅法，增加预热程度

7 钢筋表⾯微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表⾯的氧化物；（3）改进电极槽⼝形状，增⼤接触⾯积；（4）夹紧钢筋

8 接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌⼝或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头4、闪光对焊质量检验：

每300个同类型接头为⼀批，进⾏外观检查和强度检验，不⾜300个也按⼀批计算。外观检查：

外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；

Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；Ⅲ、接头处弯折不得⼤于4°；

Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得⼤于0.1d，且不应⼤于2 mm。

外观检查时，如有⼀个接头不合格，则应对全部接头进⾏检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交⼆次验收。强度检验：

每批接头取6个试样，3个进⾏拉伸试验，3个进⾏弯曲试验。Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：

三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，⾄少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有⼀个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。Ⅱ、弯曲试验：

做弯曲试验时，应将受压⾯的⾦属⽑刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中⼼点，弯曲⾄90°时，接头外侧不得出现宽度⼤于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进⾏复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不

合格品。九、电弧焊

1．搭接焊多采⽤双⾯焊，操作困难时才采⽤单⾯焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同⼀轴线上，⽤两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端⾯之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第⼀层焊接电流宜稍⼤，以增加融化深度，每完⼀层，应⽴即清渣，其焊缝厚度h应不⼩于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不⼩于0.7d。2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单⾯焊缝不⼩于10d，焊缝厚度不⼩于6mm，且优先采⽤双⾯焊。焊接采⽤的焊条如下表：钢筋级别焊条型号

HPB235钢筋HRB335钢筋HRB400钢筋Q235B钢材HPB235钢筋E43 E43HRB335钢筋E50 E50HRB400钢筋E55 E55

3．所有焊接接头在清渣后逐个进⾏⽬测或量测，要求焊缝表⾯平整，不得有较⼤的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及⽓孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为⼀批，切取3个接头进⾏拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且⾄少有两个试件呈塑性断裂。4．成品保护

(1)、焊接接地线应与钢筋接触良好，防⽌因起弧⽽烧伤钢筋；(2)、焊接后不得往焊完的接头浇⽔冷却，不得敲钢筋接头；(3)、运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。5．安全措施

(1)、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施⼯场所不能使⽤易燃材料搭设；(2)、焊⼯操作要配戴防护⽤品，⾼空作业必须戴安全带；

(3)、焊接⽤电线应保持绝缘良好，焊条应保持⼲燥，⼤⾬天应禁⽌作业；6．施⼯注意事项

(1)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直(2)、焊接时要保持焊条⼲燥，如受潮应先在150~350摄⽒度下烘1~3⼩时；

(3)、钢筋电弧焊接应注意防⽌钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；

(4)、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、⽓孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应⽴即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先⽤氧⼄炔焰预热。⼗、直螺纹连接⼯艺流程图

1、加⼯前准备：

(1)、凡参与接头施⼯的操作⼯⼈，技术管理和质量管理⼈员，均应参加技术培训；操作⼯⼈应经考核合格后持证上岗。(2)、钢筋先调直后再下料，切⼝端⾯要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得⽤⽓割下料。(3)、⼚家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表⾯应有规格标记。

(4)、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最⼩尺⼨及涨⼑环，调整剥肋挡块及滚压⾏程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。(5)、加⼯钢筋螺纹时，采⽤⽔溶性切削润滑液；当⽓温低于0℃时，应掺⼊15%-20%亚硝酸钠，不得⽤机油作润滑液或不加润滑液套丝。

(6)、操作⼯⼈应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查⽛型是否饱满、⽆断⽛、秃⽛缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

(7)、接头的现场检验应按验收批进⾏，同⼀施⼯条件下的同⼀批材料的同等级、同规格接头，以500个为⼀个验收批进⾏检验与验收，不⾜500个也应作为⼀验收批。

(8)、对接头的每⼀验收批应在⼯程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进⾏检验与评定，并填写接头拉伸试验报告

(9)、在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件⼀次抽样合格时，验收批接头数量可扩⼤⼀倍。2、直螺纹接头的现场连接：

(1)、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须⼀致，钢筋和套筒的丝扣⼲净、完好⽆损；