PTA粉料1000kg定量包装机
维护使用说明书
(机械、气动部分)
（皮重法）
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目录
前言.................................................................................................................1 1 系统组成及工作原理..................................................................................1
1.1 总体设计.............................................................................................1 1.2 具体设备及功能.................................................................................2 1.3 主要技术参数.....................................................................................4 2 工作原理......................................................................................................4
2.1 缓冲料仓.............................................................................................6 2.2 螺旋喂料器.........................................................................................6 2.3 鼔袋排气系统.....................................................................................7 2.4 夹袋器.................................................................................................8 2.5 秤体.....................................................................................................8 2.6 除尘系统...........................................................................................10 3 设备总体安装要求....................................................................................10
3.1垂直系统设备的安装........................................................................10 3.2水平设备的安装.................................................................................11 4、检查与调试...............................................................................................11
4.1 机械检查............................................................................................11 4.2电路检查.............................................................................................11 5、电子秤的校验...........................................................................................11
5.1准备工作............................................................................................12 5.2静态校验............................................................................................12 5.3动态校验............................................................................................12 6、使用维护注意事项..................................................................................12 7 气动系统....................................................................................................15
7.1 气源三联件.......................................................................................15 7.2 电磁阀...............................................................................................16 7.3 消声节流阀.......................................................................................16 8 易损件清单................................................................................................16
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前言
本说明书详细介绍了1000KgPTA包装系统的总体设计、工作原理、系统及各组合件的结构，并对设备的安装、使用维护要点提出具体要求，对比较容易出现的故障及故障排除方法做出了提示，列出了易损件清单，作为对本产品在使用维护过程中的指导性文件。说明书共分上、下两册：
上册： 机械及气动 下册： 电控及仪表
1 系统组成及工作原理
1000KgPTA包装机为全电子半自动定量包装系统用于PTA粉末的自动定量包装，本系统中除人工套袋、扎口外，其余夹袋、去皮、升降、氮气鼓袋、重力灌包、螺旋灌包、计量、回风、卸袋、输送等过程均自动完成，全过程实现自动控制。本系统采用皮重法形式，采用重力与变频螺旋喂料，电子秤进行计量。由重力完成粗加，单螺旋通过变频实现细喂的功能以满足精度及速度要求，由DCS-1000型地秤完成计量；系统中与物料接触的部件均为不锈钢结构并经内表面打磨抛光，可在强腐蚀、高温、高湿度的条件下长期可靠工作。 1.1 总体设计
以DCS-1000型自动地秤（电子秤）为中心，自金属波纹管到出料大链板输送机为止的全部设备为本包装机组。从最上端料仓出来的物料经金属波纹管一方面通过一台手动蝶阀直接下落到一气动蝶阀1，另一方面从一支路经气动蝶阀2直接进入缓冲料仓，然后均匀流入单螺旋喂料器，在
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其出口喂料箱下部，安装一个气动蝶阀3用于切断计量物料的供应，与气动蝶阀连接的是回风灌料筒，其中部设计一夹层的吹气排气闭合环，内筒直接插入夹袋器内部，用于灌料，外筒通过软连接与夹袋器相连，作为灌料时的回风通道。气动夹袋器安装在秤体升降框架上，夹袋器高低手动可调，物料经气动蝶阀1和螺旋喂料器、气动蝶阀3直接灌入秤体上的包装袋内。
回风除尘系统包括脉冲喷吹除尘器、回风管路系统以及每台包装机上的三个回风口，三个回风口分别为缓冲料仓上的自然回风口，回风灌料筒的一个自然回风口和一个强制回风口。其中回风灌料筒的自然回风口直接与氮气吹袋装置合并在同一入口处，有利于管路积粉的清理。
水平系统布置包括称重链板输送机和输送链板机，依次衔接。 控制柜放在非防爆区的控制室内，现场设置有专门的防爆操作显示盘，以便于人工观察包装重量和累积包数及操作之用。 1.2 具体设备及功能
本系统主要由：金属波纹管、主喂料管路、缓冲料仓、螺旋喂料器、气动蝶阀、回风灌料筒、升降秤架、自动脱钩器、气动夹袋器、称重链板机、输送链板机、主控柜和控制系统、回风除尘系统共十三部分组成。其中各部分的主要功能简介如下：
1) 金属波纹管：直径300，轴向伸缩量50mm，设计压力1MPa，用于调整土建安装误差并补偿管道热胀冷缩引起的变型量。 2) 主喂料管路：作为粗喂料的通道，全不锈钢结构，包括一套手动和气动蝶阀，通过调整手动蝶阀开度，实现对流量的控制。
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3) 缓冲料仓：减缓物料流动速度，将物料中夹气排出，稳定料流，
消除上游物流对下游的影响，提高对精度的控制。
4) 螺旋喂料器：单螺旋喂料器，全不锈钢结构，通过变频器控制物料流量，满足包装精度要求。
5) 气动蝶阀：德国ERBO制造，长寿命，高可靠性和密封性，极快
的动作时间。
6) 回风灌料筒：全不锈钢制造，用于鼓袋和回风时的料气空间隔离。
下部设计成夹层，内筒为灌料之用；外筒用于灌包时鼓袋和排气之用，包装过程中，袋内的大量空气通过夹层由气控回风蝶阀处进入回风管路系统。鼓袋管路设置电控防爆管路阀、手动球阀和减压过滤阀，用于调节氮气压力，避免鼓袋时的噪音出现。 7) 自动脱钩器：钢结构，用于称重时包装袋的袋形保持，当称重结
束时，袋环自动脱离。
8) 气动夹袋器：为带环型结构，气动夹袋，自动松夹，用于包装灌
料时袋口的密封，操作简单、安全可靠。
9) 称重链板机：以DCS-1000型自动地秤（电子秤）为中心，上面支撑小链板输送机和秤架。
10)主控柜和控制系统：主控柜为防尘型，安装在非防爆区的控制室
内，此外现场装有防爆型的称重显示操作盘，操作人员可以从显示屏中观察到每秤的重量、累计数量及工作状态，并可进行启动、停机及遇到意外情况时紧急关机操作。
11)回风除尘系统：回风管路和除尘器全部采用不锈钢制造，管路上
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设置多个不锈钢手动和气动蝶阀，用以控制各管路气体流量，满足总体控制要求，除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，具有低噪音，高效率的优点，回收的粉尘落入下游收集斗中，在收集斗末端设有一手动夹袋器，工作时将一包装袋套入管口内，回收粉尘便全部落入包装袋中，待袋满后用叉车叉走更换包装袋即可，不仅简洁，方便操作，而且现场环境好。
1.3 主要技术参数
1) 包装物料：PTA粉末，平均粒径：0.12mm，堆积密度：720～1080Kg/m。 2) 包装重量：1000－1500Kg/BAG（不含包装袋）； 3) 包装能力：35包/小时；
4) 计量方式：皮重法称量，采用DCS-1000型电子地秤计量； 5) 喂料方式：重力+单螺旋强制变频喂料，三级投料 6) 称量精度：±0.1%；
7) 材质：与物料直接接触部分采用不锈钢，内部酸洗抛光处理； 8) 工作电源：AC380V±5%，50Hz 9) 工作气源：仪表风0.5～0.7MPa 氮 气0.4～0.7MPa
10)工作环境：温度：-10～55℃；相对湿度：≤90%RH；
11)防爆、防护：防爆型，现场电器防爆等级DIPA21TAT3，防护等级IP65;
粉尘防爆或隔爆电机，DIPA21TAT3或dIIBT4，主控柜防尘型。
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2 工作原理
人工套袋挂钩后按下开关，夹袋器自动将包装袋夹紧；此时工人离
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开秤台，走到操作台上按下启动按钮，包装机自动去皮，鼓袋阀开启氮气将包装袋吹鼓后，靠重力给料的气动蝶阀3在气缸的驱动下打开，同时主喂料管路蝶阀开启，螺旋在电机驱动下同时工作（辅路150气动蝶阀必须在螺旋启动后延时启动），物料以大流量落入包装袋内，系统同时开启两路回风气动蝶阀将袋中空气排除（自然回风蝶阀必须延时开启），支撑包装袋的1000Kg地秤上的称重传感器感受质量的变化，将力信号转换为电信号输入称重显示控制器，经处理后，一路输出到显示屏实时数字显示，另一路则控制电磁阀等执行元件实现称量过程自动化。当物料加至额定重量约85%时，仪表即发出粗关机信号，主喂料蝶阀关闭，同时关闭强制回风管路，此时进入细喂料；当物料加至额定重量约92%时，仪表即发出细喂关机信号，螺旋转速变慢继续工作，此时进入精细喂料，称重仪高速采集数据并处理，当达到距额定质量还差一落差量时，小螺旋停止工作，并迅速关闭气动蝶阀，计量过程完毕。所有控制参数及程序软件均在设备调试时确定，并固化在芯片中，在正常使用中无需调整。
经延时，夹袋器自行释放，灌装完毕的包装袋由地秤上的链板输送机从左至右均匀输出。
当包装机工作时除尘器一直处于运行状态，通过回风管路将包装产生的粉尘全部回收至过滤器底部，经脉冲喷吹将粉尘全部汇集至收集斗内，在收集斗出口处设有手动夹袋器，正常工作时，将一吨包装袋夹持在其底部，专门回收收集斗中粉尘之用。主要设备结构及使用维护
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2.1 缓冲料仓
不锈钢制造，呈方锥形结构，采用冲压圆角过渡使料流顺畅。内表
面打磨抛光，更便于物料流动，减少物料滞留的产生。该料仓顶部设置有两个回风出口，其中一个与除尘器相连，另一个作为清理备用观察口之用。 2.2 螺旋喂料器
螺旋喂料器全部由不锈钢制造，由螺旋通过电机减速机协同变频器控
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制，为保证喂料料流稳定保证精度，在螺旋出口设计稳流栅稳流，鉴于该输送机跨度较大，螺旋轴过长产生挠度，故在输出口增加放料箱支撑，为保证整个机构密封，除采用填料函密封外，另设置微正压氮气吹嘴防止粉尘外泄，损害轴承，破坏环境。 2.3 鼔袋排气系统
不锈钢结构制造，为双层夹层结构，内层经打磨抛光用于物料灌包的通道之用，外层为薄壁结构，上部设有一个接口，与排气管路连接。
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2.4 夹袋器
夹袋器为不锈钢结构，主结构为两片弧形的夹板，由气缸驱动，连杆协调动作，夹袋器闭合时，两片夹板上的帆布带扣合在筒体上，同时夹板两端的橡胶块将袋两边夹紧；待包装完毕，由气缸驱动使之松开，包装袋落下。 2.5 秤体
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分为上架和下架，上架安装在链板输送机上，下架为一方形刚性结构，四角各安装一防爆传感器，上下架间通过钢球和球碗相连，为了限制工作中由于不慎将上台架抬起而使钢球脱落，在下秤架上装有四只可调螺杆，可限制秤台抬起和纵向过大位移，保证台架快速归位，调节螺杆上螺母高度可限制台架垂直位移。
秤台在安装完毕后，调整限位螺杆与孔壁的间隙在2～4mm，螺栓的顶端距上架侧边3～5mm，限制秤台在垂直方向的位移的螺母要保持下间隙小于4mm，决不允许有过大的水平位移和严重过载行为，否则会造成传感器永久性损坏。
ü 此外，限位螺杆上部双螺母必须相互紧固，严禁上螺母松动后接触称架现象发生，否则会造成计量严重超差现象发生！
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2.6 除尘系统
见《除尘器使用维护说明书》
3 设备总体安装要求
3.1垂直系统设备的安装
本套系统安装时，首先将钢平台安装完毕并以设计尺寸为依据基本安装到位，将用限位杆连好的秤上下架连同夹袋器安装到位，将灌料筒安装在平台下方，然后将螺旋喂料箱安装到平台上，连同灌料筒上法兰一起用螺栓将气动蝶阀夹住固定好，调整秤架位置，使之与灌料筒同心；将缓冲料仓和主喂料管路安装到位，调整安装位置，使各下出口与下游设备上入口基本对齐，此时平台台面水平度不大于5mm,调整限位杆上的螺母，使上下架间距能安装传感器为宜，安装传感器、球碗及钢球，注意传感器固定螺栓务必拧紧，调整限位杆及传感器固定板使四只传感器上下球碗对
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心，调整上球碗使四只钢球受力均匀，最后将软连接安装好。
注意：所有与传感器相关的紧固件必须拧紧，球碗务必对中，否则会造成极大计量偏差和零点漂移！ 3.2水平设备的安装
钢平台位置固定后，根据秤上链板输送机中心线按图将下游链板输送机逐个安装到位。
4、检查与调试
安装后的系统要分别进行静、动态检查调试，并测定包装速度及精度。 4.1 机械检查
全系统按要求安装到位后，首先对称量装置进行气密性检查，将气压调至0.6MPa，检查管路及气动元件上的接口及动密封处是否有漏气现象,然后进行机构的灵活性检查，操纵电磁阀上的手动按钮，逐一检查气动蝶阀、回风蝶阀气缸、自动脱钩器、夹袋气缸气动的灵活性，不允许有过大冲击和卡涩现象。若有该现象，在气压正常情况下可调节气缸上的阻尼或电磁阀上的消声节流阀。 4.2电路检查
检查控制各回路的导通和绝缘； 检查各回路执行元件动作的准确性； 综合检查系统工作的协调性。
具体详见《AD称重显示控制器说明书》。
5、电子秤的校验
为了保证计量的可靠性，至少6个月应对电子秤进行一次校验。
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5.1准备工作
器材准备：标准砝码（四等砝码，精度3/100000）共1000Kg；校验秤1台：精度1/3000；
保证计量包装系统设备处于正常状态，物料供应通畅； 保证电源、气源符合要求，在校验工作过程中无强烈干扰；
清扫包装机设备，保证电子秤、灌料斗及夹袋器内腔壁面无附着的物料和粘壁的结块。 5.2静态校验
在电子秤秤台空载的条件下，称重仪表归零，然后将砝码放在秤上的输送机上，逐一加至1000Kg，然后再减至0，当秤处于静止状态也没有附加外力的条件下，通过调校计量系统，使称重仪的显示值与所挂砝码质量相一致。（详见电控、仪表分册） 5.3动态校验
按实际的工作过程，以物料进行动态测试，完成套袋、夹袋、吹气、回风、粗加、细加、自动输送过程，检查系统工作的协调性、稳定性、计量精度和包装速度。（详见电控、仪表分册）
6、使用维护注意事项
正确的使用与日常维护对保证设备工作安全可靠，延长产品使用寿命起到重要作用，务必做到如下事项。
1) 使用人员必须经过技术培训，熟识本包装系统的性能及操作方法方可
操作使用和调试包装机；
2) 每天工作前半小时供电给仪表预热，在连续生产的季节里，下班后控
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制柜不必断电；
3) 不许用铁锤、钢棒和硬质锐器敲击产品，因为一方面该操作会产生火
花，存在重大安全隐患，另一方面本产品多为不锈钢薄壁结构，内外表面均经过打磨抛光，敲击容易产生变形而改变壁面的几何形状，增加壁面的粗糙度，从而增加料流的阻力甚至形成滞留和粘壁。当发生滞留或堵塞时，可以用木棒疏通或用橡胶锤轻轻震击，向下捅料时，注意不要损伤螺旋喂料器叶片。
4) 保证设备的清洁，清除灰尘、油污，排除电子秤及灌料筒内腔堆积的
粉尘和粘壁物料，禁止用水冲洗，保持电器仪表干燥，电子秤及显示控制盘的门必须关严；
5) 定期检查，保证设备的完好性，防止螺栓、螺母松动，尤其是固定传
感器部分；检查轴承、链轮等运动部件运转是否平稳，如发生异常声音应立即停机检查和修理。
6) 随时检查工作电源和气源是否合格；电源要求380V±10%，50Hz，电压
过高或过低威胁设备的安全，造成工作不正常；气源要求0.5～0.7MPa（气源三联体的压力表指示值），过高的气压使执行元件速度加快甚至产生冲击，气压过低则延长动作时间甚至启、闭不到位，气压过高或过低均影响包装机正常工作。控制用的压缩空气应该经过过滤和脱水，保证无油污、杂质。
7) 注意加油和换油，可以延长设备使用寿命。每天工作前给下列部位加
润滑油：
a:链板输送机链轮、链条和轴承加少量润滑油；
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b:气源三联件的油杯，根据需要补充润滑油； c:气缸杆及所有润滑油轴承部位，不需加油。
d:链板机的电机减速机应定期换油，见减速机说明书。
8) 称重传感器是保证正常计量的关键元件，必须重点保护，产品出厂时，
每台电子秤上的四只传感器均安装到位，由四只限位杆保护，可以防止外力损伤。悬臂梁式称重传感器只承受垂直方向力，每只量程1760Kg，4只共7040Kg，严禁过载或较大偏载。 9) 当发生计量不稳定时，可以从下列诸因素中分析原因：
A:物料的料流不稳定，通道不畅或有较大的团块堵塞给料门，上游缺料。料柱压力过低而造成供料不均匀连续； B:气动蝶阀卸料门打不开；
C:附着内壁的粉尘及粘壁物料的脱落，由于内壁面有水汽而形成物料粘壁，也影响包装精度；
D: 当控制电源受到电网电压较大的冲击或当控制气源受到其他用气设备的影响产生较大波动时，都会影响正常的计量工作或产生误差。本包装机虽具有较强的抗干扰能力，但也应避免强烈电磁冲击。 E：环境的影响：当使用环境<-10℃或>+50℃时，会影响系统的正常工作；在低温下，塑料软管变硬，运动部件将受到较大的附加力，压缩空气中的水份在电磁阀通道内和气缸内壁形成结冰；
F：气缸、电磁阀及供气系统快速接头泄漏或软管破裂，系统的堵塞； G：电控系统接头松动、虚焊、脱焊或断线，称重传感器固定螺栓松动；
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H:称重传感器、称重显示控制器及其他电器元件故障;
ü 注意：严禁物料含水量超标，绝对禁止包装机内部有湿料进入，
若此现象产生，必须进行彻底人工清理后，方可启动螺旋喂料器，否则易造成螺旋损毁发生！
ü 注意：包装机长时间不工作或操作人员换班、休息期间较长时，
禁止螺旋带料停机，此时务必切断上游物料通道，将缓冲仓及螺旋物料包空后方可停机，否则易造成物料结拱现象发生，损坏包装设备。在每次停机前，操作人员最好将一空包装袋套在夹带器上，防止非操作人员触动或意外情况发生。
ü 注意：包装机计量过程中，严禁操作人员碰触称体框架，以免出
现精度偏差现象发生。
ü 注意：两台链板机之间有一无动力过渡滚筒，任何人员绝对禁止
踩踏，以免意外发生。此外，包装机正常输送过程中，严禁，任何人员在其上行走，以免发生意外。
ü 注意：非操作人员禁止触动包装机操作开关，相关操作人员也要
严格注意在夹袋和输送按钮启动前，必须观察夹袋器口和输送机上无人员或危险性存在，提醒后方可触动开关，防止危险发生！
7 气动系统
7.1 气源三联件
包括空气过滤器、减压器和油雾器。
空气过滤器用来再次过滤仪表风中的杂质和水分。应定时人工排污。 减压器调节顺时针增压，逆时针减压；通气前先逆时针拧到底，然后
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按顺时针缓慢打开气源，调节至所需压力0.5±0.1MPa。
油雾器油量调节至1～2滴/分，油面不超过油位上、下限。润滑油可用ISOVG32透平油。 7.2 电磁阀
二位五通电磁阀为自动/手动两种工作方式，调试过程中在通电前，务必手动旋转红色开关，观察气动机构运行状况，然后再形，通电调试。 7.3 消声节流阀
在电磁阀排气口处装有消声节流阀，它不仅能消声，而且可调节气缸排气速度，从而改变其气缸运动速度快慢，顺时针旋转阀芯可减速，反之增速。
8 易损件清单
名 称 气缸 传感器 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 气源三联体 气源二联体 PU管 消声节流阀
型 号 QC95T63-250 HLCB/C3-1.76
EFG552G417,3/8\EFG551H417,1/4\EFG8210G022,24VDC V-358B/52DA EV81 DC24-DN15 EFG353A044,24VDC
位 置 夹袋器 传感器组件 配气箱 配气箱 鼓袋机构 助流装置 除尘器 配气箱 除尘配气 配气箱内、秤体 配气箱里电磁阀上
QAC5000-10 QAR/F5000-10 PUΦ8, PUΦ10 QXJ-G1/4〃
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消声节流阀 快速接头
QXJ-G3/8〃 JPL08-01/02 JPC12-02/03/04 JPL10-02/03
配气箱里电磁阀上 电磁阀、气缸、球阀、气源三联体
减压阀 三通、四通 轴承 轴承 防静电滤筒 压差表 轴承 轴承
QAR/F5000-10
7210BECBP 6210-2Z UTA637,PE806 DWYER,0-250mmW.C UCT214 UCT208
鼓袋机构 配气箱内 螺旋喂料器 螺旋喂料器 除尘器 除尘器 大链板机 小链板机
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