管道酸洗钝化方案

1. 目的

规范管道酸洗钝化操作流程,保护作业人员、管道、设备安全。

管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面,表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。 1. 适用范围

适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢(SUS304)管道和管件。 2. 施工准备

2.1 进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出

2.2 操作人员所需的劳保用品必须齐全,作业中必须规范穿戴(如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等)

2.3 操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法 2.4 根据酸洗钝化使用情况,备齐所需酸碱量;

2.5 根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠,防备在有滴漏的地方中和溶液 2.6 参照化学品安全说明

2.7 使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀 2.8 准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放 3. 管道钝化步骤 4。1 管道预清洗

4。1。1 检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭

4。1。2 进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间(15—30分钟，可根据具体情况选择时间）,检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点 4.2 管道脱脂处理

4.2.1 排尽管道清洗时的液体

4。2.2 配置1％的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽 4。2。3 用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7。0左右 4。3 管道钝化处理

4.3.1 配置8％硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟

4。3。2 循环60分钟后，加入适量氢氧化钠，当PH值等于7.0时,打开排水阀,加入纯化水边循环边排放(循环5-15分钟) 4。3。3 放掉清洗用纯化水 4。4 管道清洗处理

4.4。1 再加入纯化水，循环30分钟及以上,直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性

4。4。2 检测合格后，排出清洗用纯化水 5。 合格标准

5。1 管道脱脂处理清洗合格标准:各点PH值在6。5-7.5范围内 5.2 脱脂处理合格检验方法:

① 用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面,无油荧光为合格;

② 用无油蒸汽吹扫脱脂件,取其冷凝液,放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格;

③ 用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；

④ 上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验,油脂含量不得超过350mg/L为合格；

⑤ 用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的,必须用无油清水冲洗至中性,然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10—6mg/kg。

5。3 酸洗钝化处理清洗合格标准:各点PH值在6.5-7。5范围内或流出的清洗水与流入的清洗水的PH值相差不超过±0。5 6. 注意事项

6.1 管道酸洗钝化作业过程中管路水压宜在0.1MPa-—0。3MPa之间

6。2 发生事故时,第一要务为确保人员安全 6。3 制定确实可行的应急处置方案 6。4 操作人员应正确规范使用劳保用具

6。5 若碱液溅于皮肤上应立即用干布擦净，并用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净

6.6 若酸液溅于皮肤上应立即用干布擦净,并用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净

6.7 严禁直接用手或其他裸露皮肤直接接触酸液、碱液,用抹布擦拭酸碱液时佩戴好防护装备

6。8 配制酸碱液时，应缓慢将酸、碱液沿容器壁流进水中，严禁将酸碱液直接倒入水中，以防酸碱液溅起

6.9 对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶应尽可能事先用塑料纸包扎保护，对设备、管道上的仪表可事先拆除

6。10 发生酸碱流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰物

6。11 对流到吊顶、缝隙处的酸碱液，应用干布擦净，再用少量稀释过的酸碱液倒入此处,以便中和，防止吊顶和支架腐蚀

6。12 管道酸洗钝化作业完成后，注意现场恢复及酸碱制剂的妥善保管