吊车组安全培训教育内容
一、起重作业安全基本要求
1、公司规定只有持证员工和经培训授权的人员方能够独立操作起重机，其他任何人不得操 作起重机；
2、各班组要认真做好交接工作，接班人应向接班人介绍情况，并对起重机进行检查；
3、操作人员要正确衣着劳保用品，上班前不得饮酒，酒后禁止吊运工作； 工作前要对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作 前消除；
4、作业时要检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无阻挡物时才可闭合主电源；
5、在闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位；
6、接班前要对起重机进行空载运转试验，各限位开关，紧急开关、制动器应灵验可靠；
7、操作人员在吊运中要集中精神操作，亲近凝望周围情况，不得做与吊运工作没关的事情；
8、不得吊载高出规定指标的重物，不得斜拉、斜吊；
9、当结构或零件有影响安全工作的弊端或伤害，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母
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防松 装置损坏，钢丝绳损坏的，不得进行吊运工作；
10、将吊钩装置的升至较高地址，小车开到远离大车滑线的近端梁处，大车升到起重机的停 车地址；
11、当取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上；
12、工作完成后要把所有控制器扳至零位，并拉下保护柜闸刀开关；
二、起升机构的操作要点
起升机构操作的利害，是保证起重机工作安全的要点，所以操作人员在每次吊运过程中要严格遵守操作以下操作规程，保证吊运的安全：
1、在每次吊运从前，第一应找准吊钩（马上吊钩对正所吊物件的重心），尔后才能起升。 在起升时，当钢丝绳拉直的一刹时，吊钩应平稳不动。若是摇动或抖动，说明吊钩没有正确地位于吊物的重心。这时应按吊钩摇动的方向依照摇动的角度大小跟一下吊头（即向吊钩摆、抖动的方向跟运转机构），使吊钩垂直于吊物重心；
2、在吊物时，拉直钢丝绳停后，检查确无失误此后，再行起吊。起吊时应用低速把吊物提 起，当所吊物体走开周围的阻挡物今后，再将控制器拉到最大档位，迅速起吊；
3、若是吊物重量不清，当控制器拉到上升二档地址时（起重转矩约为电动机额定转矩的 140%），若是电动机不能够起动，就意味着被吊物件太重，高出负荷或起重机发生故障，不能够吊运。
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4、吊物起升今后，一般高出地面最高阻挡物0.5米为宜，吊物应从安全通道吊运，不得从人头或设备上面经过。若是条件赞同时，可将吊物提升离地面0.5米左右。起重作业人员位于吊物后边指挥，同时扶正绕过阻挡物搬动；
5、在运转过程中，应依照地面情况合适掌握。当吊物运转到目的地时，对付正落点后才着落；在着落时应掌握好控制器，不能够着落过猛，特别是简单滑脱的物件，防范散料坠落造成事故。
6、在工作中不一样意利用各限位开关等作切断电源的停止按钮用，更不一样意在电动机运转时 （即带负荷时）拉下闸刀开关，切断电源。
三、物件翻身的操作要点
物件翻身的操作是起重机作业人员经常碰到的的。若是操作不当，简单出事，所翻物操作必定保证地面人员的人身安全、起重机不受冲击、振动、被翻物体本体不被碰撞、翻转地域（范围）内其他物体或设备不被碰撞。
1、常有的翻件操作要点以下：
（1）兜翻操作：兜也叫兜底翻，是把翻物用的钢丝绳的绳扣托在被翻物件的底部或倾面的下 角部位。吊钩垂直往上吊，边起吊钩边校正大（小）车，使吊钩向来处于垂直状态，当被翻物件重心高出垂直中心地址时，就会自己翻倒过去。在被翻物件自行翻转的刹时，不论翻物用的钢丝绳松紧程度如何，都要马上向着落钩。兜翻主要用于不怕碰撞的毛坯件之类的物体。加工后的精美件，不一样意进行兜翻。兜翻的时候，要特别注意绳和兜挂的地址。起升时要依照被翻物件的形状和大小，注意起高升度与速度，防范翻过、振动和碰
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撞周围人员、物体及设备。
（2） 游翻操作：游翻多用于扁体物体的翻转，比方大型齿轮毛坯和空砂箱等。操作时司机应依照详尽情况（吊钩速度与物体的大小），把被翻物件吊起合适高度后开车，造成人为游摆。在被翻物体摆到幅度最大的刹时迅速落钩，同时向回开车，使被翻物体下部着地后，上部在惯性作用下连续向前倾倒，这时吊钩要素来顺势往着落。同时还要开动运转机构校正，使吊钩在游翻过程保持垂直。游翻操作，要使被翻物体恰好处于垂直或凑近垂直的刹时着地。由于游翻操作简单碰坯被翻物件造成事故，所以翻转这类物件最好用带翻的方法。
（3）带翻操作：带翻操作是把被翻物体吊起来后，再立着落下，落到吊物着地而钢丝绳绷紧， 尔后向要翻的方向开动运转机构，把被翻物体带倒。在被翻物体趋于自行倾倒时，要顺势落钩，落钩时要使吊钩保持垂直。带翻操作实质是利用运转机构的斜拉操作方法进行翻转物体的操作，这时的斜是正常操作，是工艺过程所必定的。但翻物时斜拉的角度不宜过大，若是角度过大，则不能够进行带翻操作，必定改变吊拉方法或采用其他措施。比方采用在被翻物体的下面垫枕木，以改变吊物重心或其他方法等。
2、在操作过程中，应使吊钩保持垂直，在带翻拉紧钢丝绳成必然角度后今后，不一样意起升卷扬，省得钢丝绳乱绕在卷筒上或从卷筒上零散而绕在转轴上绞断钢丝绳。总之，翻物时，被翻物件要捆绑合适，起重机要操作合适，这样才能够减少地面人员的劳动强度，提升劳动生产率，而对起重机并没有不良影响。若是捆绑或操作不当，不仅造成安全和质量事故，而且会造成起重机的损坏。翻物时，在保证被翻物件翻转的前提下，使吊钩绳索不受冲击也是十分重要。
四、起重机平常检查要点
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1、班前或班后把起重机停放在停车地址，把各运转机构控制器手柄板至零位档，并拉下保护柜的总闸刀开关。
2、吊运前要检查吊钩可否有裂纹，可否有永久变形，吊钩螺母防松装置可否完满，吊钩在吊钩横梁中转动可否灵便，吊具可否完满可靠，吊钩滑轮磨损情况如何；
3、同时检查各机构制动器、制动瓦可否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮磨损情况如何，电磁铁、各销轴安装情况如何，销、定位板可否齐全，磁铁冲程可否吻合要求，杆件传动可否有卡住现象；
4、交接班人员要共同检查起重机各机构，检查项目为：钢丝绳可否圆满，有无破股断丝现象，在卷筒上和滑轮中围绕可否正常，有无脱档、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端压板螺栓可否紧固牢靠；
五、起重机周期检查内容
1、每周如期进行检查，对检查中发现的问题，应以司机为主进行办理，司机不能够办理的交维修组办理。
2、按平常检查制度规定的内容进行检查、干净。
3、检查接触器、控制器触头的动合接触情况和触面的损蚀情况。
4、检查控制器传动机构的运转情况。
5、检查制动器闸瓦的磨损情况。
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6、检查联轴器的联接和螺钉的紧固情况。
7、检查钢丝绳的磨损情况。
8、双制动器的起升机构，制动力矩的大小，应予检查。
9、检查缓冲器、限位档铁、轨道终端档铁的情况。试运转各机构，鉴识有无不正常的声响。
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