钻修井队井控检查表

钻修井队井控检查表

单位______________ 钻井队 _____________ 井号 年 月 日 项目 检 查 内 容 1、 井架工及以上岗位人员、服务公司技术人员及主要操作人员持有效的井控培训合格证； 2、 井控管理综合记录： （1）岗位井控职责； （2）各次开钻（包括定期及更换部件后）井控设备试压记录、试压曲线； （3）防喷器液压控制系统，管线等21MPa试压记录； （4）地破压力或地层承压试验记录； （5）低泵冲试验记录； （6）井控设备的检查保养记录； （7）防喷、防硫化氢演习记录； （8）硫化氢检测仪以及正压式呼吸器等人身防护用品定期检查记录； （9）钻开油气层后起钻前等作业中，短程起下钻测油气上窜记录； 一、资料与记录 （140） （10）电器，用电设备接地电阻测试记录； 3、 生产碰头会记录（钻开油气层前交底、日常井控工作安排、井控例会、井控知识培训、上级或甲方井控检查隐患及整改情况）； 4、 班前班后会记录（干部24小时值班、井控工作安排、井控知识培训）； 5、 井控设备检验合格证或资料（试压曲线）；钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线探伤合格证；锅炉、安全阀、压力表、硫化氢监测仪定期检验证； 6、 探井、预探井、资料井的地层压力随钻监测数据； 7、 钻开油气层申报、审批表，甲乙双方相关人员签字； 8、 坐岗记录内容齐全、数据准确； 9、 针对性的井喷、H2S和环境污染事故的应急预案； 10、 与业主签订的《安全生产合同》；与相关方（泥浆服务、录井、测井、试油等）签订的《安全生产协议》； 11、 张贴于井场值班房内的资料（井控工作九项管理制度；溢流井喷（演习）时各岗位人员职责和关井程序；逃生路线图；井口井控装置和节流压井管汇待命工况示意图；干部24小时值班表）。 分值 扣分 10 5 10 5 5 5 5 5 10 5 2 10 5 10 5 10 10 10 3 10 项目 检 查 内 容 1、 井口距高压线及其他永久性设施不小于75m； 2、 井口距民宅不小于100m； 二、井位选择（60） 3、 井口距铁路、高速公路不小于200m； 4、 井口距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m； 5、 若安全距离不能满足上面要求，有经过审批的评估报告； 6、 井场道路从大门前方进入； 7、 含硫油气井的大门方向，应面向盛行风； 8、 野营房置于井场边缘50m以外的上风处。 1、 值班房、库房、化验房等距井口不小于30m； 2、 录井房、地质房离井口30m以远； 三、设备布置 （80） 3、 锅炉房设置在距井口不小于50m季节风上风位置； 4、 油罐距井口不小于30m，距发电房不小于20m，距放喷管线大于3m； 5、 水罐距放喷管线不小于2m； 6、 配电房距井口距离不小于30 m； 7、 发电房距井口不小于30m； 8、 消防房位于发电房附近。 1、 2、 3、 4、 分值 扣分 5 5 5 5 25 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 5 10 5 20 5 5 15 20 防喷器组合以及压力级别符合设计； 套管头型号符合设计（压力级别与防喷器一致）； 套管头侧出口闸阀、压力表齐全完好； 套管头注塑、试压、悬挂载荷符合规定； 圆井（方井）有操作平台； 挡泥伞使防喷器组及四通各闸门清洁、无泥浆； 防喷器连接螺栓齐全； 用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定； 防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧； 四、防喷器与套管头 （120） 5、 6、 7、 8、 9、 10、 防喷器液路部分密封良好； 11、 手动操作杆齐全，支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角小于30°，接出钻台底座以外；挂牌标明开关方向和到底圈数；搭台便于操作； 12、 冬季所有井控设备，附件都符合冬季施工要求，有保温措施。 项目 1、压力级别符合设计； 2、钻井四通两翼各有两个闸阀，紧靠钻井四通的手动闸阀应处于常开状态， 五、节流、压井管汇与防喷管线 （100） 其余手动闸阀或液动闸阀应处于常关状态； 3、 防喷管线采用标准法兰连接，没有现场焊接；使用高压软管应符合标准； 4、防喷管线长度若超过7m固定牢固； 5、闸阀挂牌编号并标明其开、关状态（正确）； 6、闸阀开关灵活，联接螺栓合格； 7、若节流、压井管汇基础低于地平面应排水良好； 8、有高、低压表（抗震、有闸阀控制），量程满足要求，在校验日期内； 9、泥浆回收管线拐弯（大于120度的铸钢弯头）及出口处固定牢靠，出口接至泥浆罐，内径不小于78mm，管线进入除气器上游； 10、关井提示牌数据齐全，正确，字迹清楚； 11、节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上；套管压力表及压力变送器安装在节流管汇五通上，立管压力变送器（配有高压球形截止阀）在立管上垂直于钻台平面安装； 12、有防堵、防冻措施。 1、 放喷管线的条数、长度、通径（通径不小于78mm）、转角（转弯用120度铸（锻）钢弯头）等符合设计要求； 2、 放喷管线不允许现场焊接； 六、放喷管线 （80） 3、 管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； 4、 两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定； 5、 放喷管线出口处用双基墩固定； 6、 水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m； 7、 管线出口距各种设施不小于50米； 8、 车辆跨越处装过桥盖板； 9、 主放喷管线有有效的安全点火手段； 10、在环境敏感地区，右放喷池容积不小于200m3。 检 查 内 容 分值 扣分 10 10 10 10 5 5 10 5 5 10 5 15 10 10 10 10 5 5 10 5 10 5 项目 七、防喷器控制系统 （100） 八、井控 物质储备 （50） 检 查 内 容 1、 司钻控制台安装在利于司钻操作的地方，固定牢固； 2、 远控台位于井架大门左侧，距井口大于25m； 3、 远控台距放喷管线有2m以上距离，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品； 4、 远程控制台电源从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独开关控制； 5、 管排架与放喷管线距离不少于1m，车辆跨越处装过桥盖板，管排架上无杂物，不允许把管排架作为电焊接地线或在其上进行焊割作业； 6、 管线、阀门等密封无泄漏； 7、 远程控制台的气源从储气罐单独接出并控制，气动泵总气源与司控台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持气源压力不小于0.65MPa；高寒地区对气源采取防冻措施； 8、 泵运转正常； 9、 油雾器工作正常； 10、 储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力8.5-10.5MPa，管汇压力10.5MPa； 11、 油箱油面符合厂家要求； 12、 远程控制台上的三位四通换向阀手柄位置与控制的设备状态一致； 13、 全封闸板换向阀装罩保护，剪切闸板换向阀安装限位装置； 14、 远控台和司控台压力表指示的储能器油压值差值小于0.6 MPa，指示的管汇压力值差值小于0.3 MPa； 15、 泵的输出压力达到21MPa时自动停泵，系统压力降至18.5MPa时自动启动； 16、 钻机底座下使用耐火液压控制管线； 17、 冬季有保温措施。有防堵、防冻措施。 1、 加重料储备数量和性能符合设计； 2、 重泥浆储备数量和性能符合设计，定期搅拌（循环）； 3、 堵漏材料储备数量和性能符合设计； 4、 有一套与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具和试压工具。 分值 扣分 5 5 5 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 15 10 15 10 项目 内防喷工具： 检 查 （项 目） 内 容 分值 扣分 5 5 5 5 5 5 3 2 3 2 2 3 3 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1、 有上部和下部方钻杆旋塞阀，开关灵活； 2、 有防喷钻杆单根或防喷立柱（带配合接头和钻具止回阀）； 3、 额定工作压力不小于防喷器额定工作压力； 4、 钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀。 液气分离器： 1、 进口转弯处有预制铸（锻）钢弯头，进出口管线、排气管线采用法兰连接，通径不小于设计进出口尺寸，管线出口处应固定牢固； 九、其2、 排气管线接出井场50m以远，并配备性能可靠的点火装置； 他井控3、 液气分离器固定牢靠； 装置 4、 安全阀泄压出口指向井场右侧。 （50） 其他装置： 1、 除气器运转正常，排气管线接出15m以远； 2、 加重装置运转正常，加重漏斗无堵塞； 3、 配液罐有便于读取的液面标尺； 4、 每个参与循环的泥浆罐上，有以立方米体积单位标注刻度的直读式液面标尺； 5、 有钻井液自动灌注系统； 6、 使用两位开关式报警喇叭。 1、 油罐区电气设备，开关防爆； 2、 探照灯从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制； 3、 柴油机排气管安装冷却、灭火装置，出口不指向循环罐； 十、防4、 罐区（3米内）以及坐岗房内电器防爆； 火防5、 离井口30米以内的钻台、机、泵房等处电器防爆； 爆、电6、 录井房离井口30米以远，不足30米的有防爆措施； 路及消7、 消防器材配备齐全，性能可靠； 防设施 8、 探井、高压油气井供水管线上有消防管线接口，备有消防水带和水枪； （50） 9、 井场动火有动火审批报告； 10、钻开油气层后，所有车辆停放在距井口30米以外，在30米以内的车辆安装阻火器。 项目 在含硫地区： 检 查 （项 目） 内 容 分值 扣分 6 6 6 10 6 4 10 6 6 2 6 2 2 6 2 6 2 8 4 10 10 5 5 1、 在钻台上、井架底座周围、振动筛、液体罐使用防爆通风设备； 2、 井场有固定式硫化氢监测仪，配有五套以上便携式硫化氢监测仪； 十一、硫化氢防护 （60） 3、 圆（方）井、司钻操作位置、振动筛有固定式硫化氢监测仪探头； 4、 固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度0.3—0.6米； 5、 呼吸空气压缩机； 6、 生产班每人一套正压式呼吸器，另配一定数量作为公用； 7、 按设计要求提前准备好压井液、除硫剂及其他应急抢险物资； 8、 作业人员经过硫化氢安全防护培训； 9、 井场挂有硫化氢浓度指示牌。 1、 有入场安全须知牌； 十二、安全 管理 （20） 2、 有资质的专职安全监督，素质满足要求； 3、 风向标挂在人员容易看见的地方，在不同方向上划定两个紧急集合点； 4、 逃生绳、逃生滑道落地处无障碍物，能做到软着陆； 5、 员工劳动防护用品的穿戴符合规定； 6、 井场通信设备性能可靠； 1、 泥浆材料下垫上盖，包装袋捆扎后集中堆放； 十三、2、 根据设计配立式加重罐； 其他 3、 防喷演习在规定的时间内按照规定的程序完成； （20） 4、 地质录井、测井、固井人员了解本岗位的井控职责； 十四、欠平衡钻井 （30） 十五、其它（40） 与井控和安全生产有关问题 1、旋转防喷器压力等级符合设计要求； 2、旋转防喷器动静压试压值达到额定压力的70％； 3、专用节流管汇、导流四通、撇油罐、储油罐等符合设计要求，工作正常； 4、坐岗人员、录井队、欠平衡服务单位人员之间分工明确，职责清楚。 40 合计：1000

该队此次检查得分：