1、 2、 3、 4、
负责原材料的进场检查。 组织并实施开盘鉴定。
负责混凝土出站质量的最终检查。
独立地或在试验员、质检负责人、试验室主任的配合下进行质量跟踪。
质检员工作程序
一、原材料日常质量检查与控制 1、
每班对砂石料场检查不得少于三次。检查内容包括：
a、 测集料的粒径、细度模数和极配情况。发现异常时取样，通知检测员进行抽样试验，以实验结果为准作出处理，记录试验结果及处理方法，并对当班铲车上料员下达用料通知单。 b、
查含泥量，发现异常按a中的方法处理。
c、 查有无杂物，有大量影响混凝土质量的杂物时，应立即停止使用，并通知试验室主任。 d、
检查有无混堆现象。发现混堆，应立即通知值班调度处理并监督处
理过程。
e、 每天检查各个粉料仓上锁情况，以及对粉料进仓的管控。 2、
砂石含水率的检测，每班三次，将试验结果通知搅拌机操作员和质检
员，同时将检测结果填写在砂、石含水记录上。 二、生产过程的质量控制 1、
开盘鉴定，检查核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原料
与配合比是否相符等；每一部位每一配合比进行一次计量检查，对计量表盘与电脑计量每盘误差是否在范围内，填写质量检查表；在试块制作记录
1
上注明开盘时间。 2、
每一工程、每一强度等级开盘时必须实测混凝入塌落度，观测和判断
混凝土的和易性，只有混凝土的塌落度和和易性满足要求时才能放出站，不能满足要求的混凝土必须经过处理，处理后重新按照开盘的程序进行控制。每个台班必须进行两次以上的塌落度损失，并记录在《生产质量控制记录》上。 3、
开盘鉴定或生产过程中，如果必须对混凝土配合比做出调整时，必须
按照以下原则进行调整。
砂、石含水允许调整项目 允许调整范围 4、
砂率% ±2 手动加水量㎏ 率% ±10 ±2 ±0.2 外加剂掺量% 每班进行不少于两次的实际用水量检查，检查时质检员去搅拌楼抽查
实际用水量，包括：搅拌机自动计量的水、手动加减的水和砂、石含水，其中砂石含水必须用该盘所用和砂石进行实测，待砂石含水率实测出来后，计算实际用水量，记录在配合比调整记录上。实际用水量也给定配合比的用水量误差允许值为：+8㎏；-15㎏。超过或接近允许值时，必须通知当班负责人。 5、
生产过程中试件制作的规定：
a、 开盘鉴定时至少制作一组7d和一组28d试件。 b、
新配合比前三次使用时，开盘鉴定应分别制作3、7、28天的试件
各一组。
c、 生产中需要留置多组试块时，必须按照规范制作，不得漏做，不得接着上一台班生产的砼必须制作试块。
2
三、混凝土出站检验，质检员应逐车检查混凝土质量，直观判断混凝土的和易性，只有满足要求的混凝土才可放行，必须在送货单上签字确认才能出厂，不得将有问题的混凝土放出站。
四、必须严格按照退回混凝土处理办法处理退回混凝土，没有把握处理时应通知试验主任，认真填写《退回混凝土处理纪录》。
六、每天必须当面进行交接班，当班材料波动情况和混凝土生产质量情况必须告知接班人。
七、在生产任务不大，工作不紧张时，应参与一些试验工作，特别应参与混凝土的试配、试拌。通过参与试验工作，增加对原材料和混凝土质量的直观判断能力，避免因失误而造成质量问题或事故。 八、考核办法
1、开盘鉴定工作考核
a、每天工地开盘没有做检测坍落度及留置试件的，每次考核50元，一个月无的奖励100元
b、每天没有填写各种记录表的（包括试件制作记录、配合比调整记录、生产质量控制记录、退货处理记录），每次考核50元，一个月全无的奖励100元 2、混凝土出厂检验考核
a、每车混凝土必须目测检验合格后需质检员签发后才能出厂，漏检一次考核50元，全月无奖励100元
b、全月无退货，无质量问题，奖励100元
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