化工泵操作步骤

1.起动前准备：

（1）起动前要把泵和现场处理干净。

（2）检查托架内润滑油量是否适量，油位计是否完好。

（3）未连接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

（4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方便的用手转动泵轴，应无碰擦现象。

（5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的阀门关闭。

（6）起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

2.起动

（1）关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管，此时也应关闭）。①先打开冷却水 ②手动传动联轴器，手动正常方可开车③检查进出口法兰开启状况及液位状况④起动电机（应先点转、确认泵转向正确后，才开始正式运行），按压力表调节至设备所需工作压力（工作压力为设备铭牌所注扬程，10m扬程为1公斤压力的十分之一）。⑤严禁在缺液及反转情况下开车。⑥当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出口管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3

分钟。

（2）起动过程中要时时注意电动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

（3）密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈滴水状态。

3.运行

（1）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况，油位低于油镜红心需注油，三个月左右注入新油（48#润滑油）。

（2）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

（3）泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

（4）注意泵运转有无杂音，如出现异常状态时，应及进消除或停车检查。

4.停止

（1）缓慢关闭吐出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的阀门）并关闭各种仪表的开关。

（2）切断电源

（3）如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

（4）如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，且防冻裂。

（5）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。