※1
质量目标
1、单位工程质量目标我方郑重承诺：确保本装饰工程质量验收达到省优。
2、分项工程质量目标
（1）保证项目符合现行相应质量检验评定标准的规定。 （2）基本项目符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上符合优良规
定。
（3）允许偏差项目90%及其以上抽检应在质量检验评定标准规定允许偏差范围内。
11.2质量保证体系图
项目经理
※3质量保证体系
自中标起，成立以项目经理为首的质量保证体系。在其领导下，由项目工程师、质量员实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术、工序控制、材料、质量检测、配合、产品保护等方面落实措施。
※4执行的法律、规范和规定 1、《中华人民共和国建筑法》；
施工人员 技术主管 项目副经理 材料主管 木作管工泥瓦管工江毅 安全卫生油漆管工现场电工现场仓库 2、《招标投标法》 3、《合同法》
4、《中华人民共和国安全生产法》 5、《室内空气质量标准》
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 7、《建筑装饰修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 8、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 10、《建筑设计防水规范》（GBJ16-87）
11、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 12、《室内装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） 13、《室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001） 14、《室内装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 15、《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》
16、《室内装修材料木家具中有害物质限量》（GB18584-2001） 17、《室内装修材料壁纸中有害物质限量》（GB18584-2001） 18、《室内装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用粘剂中有害物质限量》GB18697-2001）
19、《室内装修材料建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001） 20、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328-2001） 21、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 22、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
23、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
24、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〈（JGJ130-2001） 25、《环境管理体系》（GB/T24001-ISO14001） 26、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001） ※5服从待业主管部门的指导和管理
认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。
开工前我公司将到当地政府职能机构办理下列手续，以便其结我现场项目部更好的指导和管理：
1、到质量监督管理部门办理建设工程质量监督手续。 2、到建设行政主管部门办理施工许可证。
3、到安全监察部门办理企业安全资格认可证、安全施工许可证、项目经理安全生产资格证等手续。
4、到当地市容监察部门审批运输不遗洒、污水不外流、垃圾清运、场容与场貌达标的保证措施方案和通行路线图。
※6全面接受业主和监理管理的程序 1、施工准备阶段
（1）针对图纸存在问题分别向业主、监理工程师和设计师提交书面意见和建议。
（2）开工前，送施工组织设计或施工方案报业主和监理工程师审批。
（3）送报项目部管理人员和特殊工程作业人员资格证书、岗位证书。
（4）报送开工报审表及相关资料。 （5）报关测量放线控制成果及保护措施。 2、旋工期间
（1）参与监理工程师与业主定期召开的工地例会。
（2）报送业主或监理工程师要求的重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。
（3）材料、设备进场报验。 （4）隐蔽工程报验。
（5）分项工程质量评定资料送验。 （6）每周提交周工程进度计划。
（7）针对业主或监理发出的联系单及时进行回复。 ※7质量检测程序
质量预控及检测是保证工程质量的一个不可缺少的重要手段，因此，我项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计、分项、分部工程质量评定，单位工程质量评定，施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。
同时认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。
※8质量管理预控网络图 质量管理施工组织准备不足 技术准备不足 及时下达技术交底和材料单 统筹协调、合格安排 临时变更项目 及时应变，重新运行技术交底 制度不完善无交底接班制度 加强换班交底手续 安全员、质检员脱岗 加强说服教育，辅以经济处罚 岗位责任制不清 明确岗位责任 质检员检验不够 树立为基层服务思想，主动检查 管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌芽状态。
2、运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的。
3、根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。
4、运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进
邀请监理工程师检验不够 积极主动邀请监理工程师进行隐蔽工程验收 ※9工程质量预控法 1、全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量
行普遍质量意识教育，质量管理制度教育、质量标准教育、牢固树立“质量第一”的意识。
5、狠抓准备工作质量，施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。
6、针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。
※10施工检测程序
1、质量过程控制程序图（一） 施工项目质量控制
投入材料质量控制 施工及安装工艺工程质量控制 半成品质量控制 2、质量过程控制程序图（二） 施工项目 质量控制 分部工序质量控制 工序质量控制 单位工程质量控制 分项二序质量控制 工序质量控制 工序质量控制 控制 整个装饰项目质量 工序质量控制
3、质量过程控制程序图（三） 对参与施工人员的质量控制 对材料购配的质量控制 对所用施工机械设备的质量对采用施工检验方法的质量对施工技术、劳动、管理环境的施工项目经理控制因素
4.质量检查验收程序 分项工程完成 不合格班组自检 不合格合格 班组互检 合格 不合格 合格 专职质量员负责 合格 共检 下道工序
合格 隐蔽验收 分项工程评定 合格 下道工序
※11保证工程质量措施
1、施工前认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工，如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先与业主、监理统一办理洽商。
2、严格质量预控和保障制度，项目部组要签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂勾。除了施工班组进行自检外，每周对工程进度和质量进行定期检查，以确保工程质量。
3、加强原材料的进场验收，主要材料必须有质保书和合格证书，报造交交工程监理，检验满足施工质量要求方可使用。
※12材料及半成品检验制度
材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度。
1、严格限额领料，收发料具要及时入帐手续齐全。
2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
3、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、
整理涂料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。
5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料
员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向业主、监理单位汇报，由质检部门抽验。
7、对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保书单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。
※13操作工人“三检”制度
1、操作工人“三检”（自检、互检、交接检）由施工队长领导班组工人进行“三检”。
2、自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求随时进行自我检查并整改的过程。
3、互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。
4、交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目工程师组织。
※14隐蔽及半隐蔽工程验收制度
1、所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。
2、隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真填完隐蔽工程验收单。
3、隐蔽工程验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。 ※15竣工后质量保证措施
本着一切为业主着想，业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：
1、竣工一个月之内，向业主提供所有工程技术档案，有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。
2、实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡，认真履行合同及有关规定。
3、保修期内每半年回访一次，凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排优解难，并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。
※16石膏板吊顶质量通病及预防措施 1、吊顶龙骨架不平整 原因分析：
（1）墙面四周未弹标高控制线。
（2）吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 （3）主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。 （4）主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。
（5）横撑龙骨下料不对，过大或过小、横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
预防措施：
（1）施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。 （2）按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm~1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且根均垂直。
（3）施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
（4）横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。
（5）龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。 2、板面裂缝 原因分析：
（1）固定板的螺钉位固定牢固。 （2）固定板的螺钉方法不对。
（3）板与板之间位留缝、或留缝位错缝。 （4）人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力/ （5）吊顶面积大或吊顶过长位留施工缝。 （6）龙骨架与墙体四周连接不牢。 预防措施：
（1）钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。
（2）固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。
（3）板与板之间预留5~7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割。
（4）顶面上上人必须走主龙骨。
（5）所有的灯具、风口均不能使板面受力。 （6）大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。 3、钉帽外露 原因分析： 施工力度控制不当。
预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。
※17铝板吊顶施工质量通病及预防措施 1、孔距排列不均 原因分析：
（1）没有预先按设计要求制作标准板快样板；或虽有标准样板，但因板块及孔位的加
工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。
（2）订板块时，如板块拼缝不直，分格不均匀、不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。
预防措施：
（1）为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将铝板按计划尺寸分成板块，板边应刨光，装入铁匣内，每次放12~15块。用5mm厚的钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具夹紧。钻孔时，钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼，无误后
再继续加工。但也可在市场上采购符合标准的板材。
（2）订板块前，应先检查龙骨位置是否准确，纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块尺寸等于吊顶搁栅间距尺寸减去明拼缝宽度8~10mm。
（3）检查板块是否方正。
（4）铝板吊顶孔距排列不匀，不易修理，应一次装订合格。 2、铝合金板吊顶不平 原因分析：
（1）平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成的，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。
（2）安装铝合金板的方法不对，也是造成吊顶不平的原因，严重时会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板，后进行调平，使用板条受力不均而产生波浪形状。
（3）吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落；或吊杆不直，受力后拉直变长。
（4）板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。 预防措施：
（1）对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内拉通线控制，线要拉直，不能下沉。
（2）待龙骨调直调平后方能安装铝板，这是施工中即合理又重
要的一道工序。
（3）采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程验收记录，关键部位还要做拉拔试验。
（4）安装前要先检查铝板平、直情况、发现不符合标准者，应进行调整。
※18 纸面石膏板隔墙质量通病及预防措施 1、门洞口上角墙面裂缝原因分析：
采用复合石膏板，由于预留缝隙较大，后填入的掺胶水水泥沙浆不严不实，且收缩较大，再加上门扇振动，在使用阶段门口两个是角出现垂直裂缝；采用工字龙骨，接缝出嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇撞击作用下，嵌缝材料与墙体不能协同工作。
注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。这种作法对于字龙骨板较易实现；对复合则要增加两种板的型号，如预制加工厂有困难，可在现场将复合板局部切锯。
2、板面接缝有痕迹
原因分析：石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显痕迹。预防措施：生产倒角板是处理好板面接缝的基本条件。订货时提出要求，若生产不是倒角板，还可在现场加工。
3、门框固定不牢（松动或灰缝脱落） 原因分析：
（1）板端凹槽杂物未清洗干净，板槽内粘结材料下坠。 （2）采取后塞口时预留门洞口过大。
（3）水泥沙浆勾缝不实。 预防措施：
（1）框安装前，应将槽内杂物、浮砂清洗干净，刷胶水稀释液1~2道。槽内放小木条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门框后，洞门框高度钉2~3枚钉子，以防外力碰撞门口发生错位。
（2）尽量不用后塞口作法，应随立板随立口，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好，挤严（缝宽3~4mm），然后再顺序安装门框另一侧条板。
4、墙板与结构连接不牢原因分析：边龙骨预先粘好薄木块，作为主要粘结点，当木块厚度超过龙骨翼缘宽度时，因木块是连续的，因而造成连接不严。
预防措施：
边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，同时，边龙骨应经过挑选。安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺胶水的水泥砂浆，使之粘结严密。为使墙板顶端密实，应在梁底（或顶板下）按防线位置增贴92mm宽石膏垫板。
5、板缝开裂 原因分析：
板缝节点构造不合理，板胀缩变形，刚度不足，嵌缝材料选择不当，施工操作及工序安排不合理等，都会引起板缝开裂。
预防措施：
（1）选择合理的切点构造。
A、除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边平，待腻子初凝时（30~40min）,随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时反接缝板面找平。
B、在对缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安装时应将多余的粘结剂及时刮净，保持明缝顺直清晰。
（2）为了防止施工水分起石膏板变形裂缝，墙面应尽量采用贴墙纸或刷彩色涂料。
6、墙裙、踢脚板空鼓或脱落 原因分析：
石膏板强度低，若用普通水泥砂浆直接抹面将会大面积剥落。 预防措施：采用普通水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物等，抹掺胶水水泥砂浆薄层作为粘结层，等粘结层初凝时，用1:2.5水泥砂浆抹实压光。
※19 木制作工程质量通病及预防措施 1、对头接缝拼接花纹不顺 （1）选用面层材料时不认真。
（2）拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。 预防措施：
（1）饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。
（2）饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
2、表面的钉眼明显 原因分析： （1）所用钉太粗。
（2）固定的螺钉没顺木纹固定。 （3）油漆工修钉眼没修好。 预防措施：
（1）根据使用要求选用合适的固定螺钉。
（2）固定螺钉时，各钉应打扁，螺钉应顺木纹。 （3）油漆工应严格按规定要求对板面修好钉眼。 3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂 原因分析：
（1）木材的含水率太大，干燥。
（2）施工过于马虎、粗糙，做工不精细。 预防措施：
（1）材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。
（2）木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。
4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平 原因分析：
（1）木材的含水率太大，干燥。 （2）厚易变形。
（3）未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。预防措施：
（1）严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。
（2）木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。
（3）面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。
（4）固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。
4、门套线条上口粗糙不平原因分析：
（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。
（2）所有的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。 （3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。
（4）石材色差大，颜色不均匀。 预防措施：
（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。
（2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号
产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。
（3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。
（4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色不宜选用氧化铁成分较多的石材。
2、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大 原因分析：
（1）锚栓松动不牢，垫片太厚。
（2）石材缺棱掉角。
（3）石材安装完成后表面不平整。 预防措施：
（1）钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。
（2）钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。
（3）挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。
（4）不选用质地太脆的石材板。
（5）要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。
（6）一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。
（7）不能交测量和加工误差积累。
（8）施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。
3、板缝注胶不饱满，有胶痕 原因分析：
（1）密封胶开裂，不严密。 （2）胶中硅油渗出污染板面。 （3）板（销）中未注胶。 预防措施：
（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶。一般宜用硅铜胶。
（2）施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。
（3）胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。 （4）应选用石材专用嵌缝胶。 （5）要严格按设计要求施工。
5、干挂石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑 原因分析：
（1）注胶施工过程中硅油渗出板面。 （2）上部施工未对下部墙面保护。 （3）石材板在搬运工程中未保护好。 （4）拆脚手架时损伤墙面。 预防措施：
（1）上部施工时，必须注意对下部成品的保护。
（2）拆搭脚手架上时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。 21、石材、地砖地面质量通病及预防措施1、板块空鼓原因分析： （1）基层处理不干净，结合不牢。 （2）结合层砂浆太稀。
（3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。 （4）结合层砂浆未压实。 （5）水泥砂浆中水泥掺量太小。 （6）板块铺后，养护期没结束，就上人。 （7）面板没有用水浸泡。 预防措施：
（1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没积水为止。
（2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
（3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。 （4）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。 （5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规定要求。
（6）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
（7）养护期内，禁止上人。 2、接缝高低差较大 原因分析：
（1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
（2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。 （2）养护期内上人、存放或移动重物。 预防措施：
（1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
（2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
（3）护期内，禁止上人及存放或移动重物。 3、板块有色差 原因分析：
（1）材料进场时验收不严。
（2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。 预防措施：
（1）加强材料进场验收。
（2）施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。 4、板缝观感较差
原因分析：
（1）板缝没有灌缝或有遗漏。
（2）灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。 预防措施：
（1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。
（2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
5、脚线接缝高低差上口平直度严重 原因分析： （1）基层不平。
（2）板材厚度不均匀。
（3）操作时检查不严，未严格按规范施工。 预防措施：
（1）踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
（2）踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。
（3）踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
6、阴阳角处为3进行45°对接 原因分析：
（1）施工人员质量意识差、施工偷巧。
（2）质量员检查不仔细。 预防措施：
（1）施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。
（2）质量员检查质量须及时、仔细、严格。
7、板块接缝宽度大小不一，相邻的两块错缝严重 原因分析：
（1）材料进场，检查不仔细。 （2）板块的尺寸不对，超过规范要求。 （3）施工时没进行弹线控制。 预防措施：
（1）加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。
（2）施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。 ※22木门安装的质量通病及预防措施 1、门框表面粗糙 原因分析：
（1）门框加工粗糙，表面刨得不平，不光，成品进场后遭到日晒雨淋，纹理收缩后出现不平，安装时又未修整。
（2）门框安装后，在施工过程中未采取保护措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。
（3）钉眼大，一般出现在高级工程的硬木门窗框，由于此类门框的梃料较大，通常还设有筒子板、门套等，因此结构与门框之间的空隙较大，施工时一根立梃上要用十几棵5~6英寸的大钉子与木砖结合，如处理不好，就会出现大钉眼。
预防措施：
（1）门框表面有戗槎、毛刺、变黑等疵病，应先修刨处理好在
安装。
（2）凡有筒子板、门套的门框、结构留洞时余粮应适当，不得任意放大。
（3）固定门框的明钉钉帽要砸扁，砸扁后的宽度不大于钉子直径，并顺木纹送入立梃入约2mm，送钉帽的铳子要有尖。
（4）门框安装后，在立梃离地500~800mm处要钉镶护口，高级工程必须做铁皮护口，一般工程用铁皮护口或钉木条保护，待油漆时拆除。
2、门框翘曲原因分析：
框的两根立梃不在同一垂直平面内。其中一根立梃不垂直；或两根立梃向相反的两个方向倾斜。
预防措施：
（1）安装进要注意垂直度吊线，按操作规程安装。安装完毕要自检复查。
（2）门框安装完后，可先将立梃的下角清扫干净，用水泥砂浆将立梃下脚捂牢，以加强门框的稳定性。但砂浆厚度，不能超过抹面层。
（3）注意成品保护，避免门框被车撞、物碰而位移。 （4）按照不同偏差，分别不同方法进行治理：
A、偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。
B、偏差在4mm以内的，除了调整合页在立梃上在横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。
C、偏差小于4mm的，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或拔出，重新调整立梃的位置，使其垂直。
2、门框不方正 原因分析：
（1）门框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不一样长，造成框不方正。
（2）门框的上、下宽度不一致，安装时框的一根立梃垂直，并与冒头保
持方正。而另一根（装合页的一边）却不垂直，与冒头不成90°角。
预防措施：
（1）安装前检查门框的每个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用榫子将其加固后再进行安装。
（2）检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新划线。
（3）框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。
（4）框固定好后，再进行一次复查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。
（5）采取措施，对成品进行保护。
（6）当偏差小于3mm上四，可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来解决。当偏差大于3mm时，要调整门框至合格后，再安扇。
4、门框弯曲 原因分析： （1）材质不佳。
（2）保管不妥，经受风吹日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形。
（3）安装不认真，垂直度垂吊不严格。 （4）固定件松动或框与固定件之间没垫实。 （5）框受车撞物碰而产生变形，未及时修复。 预防措施：
（1）对进场的门要按规格码放整齐，底层要垫平、垫实，并应距离地面一定距离，以便通风、防潮，防止门框在存放期因底层不平或潮湿而引起变形。
（2）现场堆放门框要苫盖,避免框受风吹日晒雨淋而引起变形。 （3）对已变形的门框，修理合格后再安装。
（4）保证安装质量，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。如为墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度；如为垂直墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定。
（5）注意成品保护，严禁碰撞。
（6）经靠尺目测，轻微弯曲时，把原钉子拔出，按上述4安装
要求将立梃调直。变形过大无法调直时，将原框卸下，换新框重新安装。
5、门扇翘曲
原因分析：门扇发生变形，其四个角不能维持在同一平面内，即产生通常讲的“皮楞”。预防措施：
（1）凡进场的门扇，要分规格码放整齐，底层要垫平垫实，并距地面一定距离，以利通风，防止门扇在存放期间因底层不平或受潮等引起变形翘曲。
（2）安装门扇前进行检查，翘曲超过3mm的安装时采取以下措施：调整合页在框立梃上的横向位置，以保持装锁的一边扇与框靠实；把框上与扇首先靠在一起的那个部位的梗铲掉一些，使扇和框全部靠实；另外，还可借助门锁和插锁将门窗扇的翘曲校正过来。
6、门开关不灵、自行开关 原因分析：
（1）门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力。
（2）安合页的一边门框立梃不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。
（3）合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时被横回来；有时螺毕帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。
预防措施：
（1）验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再
安装。
（2）安装合页，应保证合页的进出，深浅一致；上、下合页轴保持在一个垂直线上。
（3）选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。 （4）针对出现问题，用相应措施修理。 7、门扇锁木位置颠倒
原因分析：纤维板门扇在生产时只一边备有锁木。安装是未仔细检查，造成锁木位置
倒置。预防措施：
（1）安装前，首先要确定锁木位置。方法是在靠近两根立梃的部位，用锤子轻轻敲击面板听声，声实，即里锁木位置，立即做上标记，然后再修刨安装。
（2）将装错的门扇摘下，拆除合页，补平合页槽，在扇的另一边重新剔合页槽进行安装。亦可在上锁位置将面板剔掉。在扇的两根龙骨之间加一厚度与龙骨相同的木板，并与龙骨连接牢固，再封一块面板，但接搓要严密。
※23墙纸裱糊质量通病及预防措施 1、裱糊不垂直 原因分析：
（1）裱糊墙纸前未吊线，第一张贴得不垂直，依次继续裱糊多张后，偏离更厉害。
（2）墙纸本身的花饰与纸边不平行，未经处理就进行裱贴。
（3）基层表面阴阳角抹平灰垂直偏差较大，影响墙纸裱糊的接缝和花饰的垂直。
（4）搭接裱糊的花饰墙纸，对花不准确，重叠对裁后，花饰与纸边不平行。
预防措施：
（1）墙纸裱糊前，应先在贴纸的墙面上吊一条垂直线，并弹上粉线，裱糊的第一张墙纸纸边必须紧靠此线边缘，检查垂直无偏差后方可裱糊第二张墙纸。
（2）采用接缝法裱糊墙纸时，应先检查墙纸的花饰与纸边是否平行，如不平行，应将斜移的多余纸边裁割平整，然后才裱糊。
（3）采用搭接法裱糊第二张墙纸时，对一般无花饰的墙纸，拼缝处只须重叠2~3cm；对花准确后，在拉缝处用钢直尺将重叠处压实，由上而下一刀裁割到底，将切断的余纸撕掉，然后将拼缝敷平压实。
（4）裱糊墙纸的基层裱糊前应先作检查，阴阳角必须垂直、平整、无凹凸。对不符合要求之处，必须修整后才能施工。
（5）裱糊墙纸的每一墙面都必须弹出垂直线越细越好，防止贴斜。最好裱糊2~3张墙纸后，就用线锤在接缝处检查垂直度，及时纠正偏差。
（6）对于裱糊不垂直的墙纸应撕掉，把基层处理平整后，再重新裱糊墙纸。
2、离缝或亏纸原因分析：
（1）裁纸未按照量好的尺寸、裁割尺寸偏小，裱糊后不是上亏
纸，便是下亏纸。
（2）搭缝裱糊墙纸裁割时，接缝处不是一刀裁割到底，而是变换多次刀刃的方向或钢直尺偏移，使墙纸忽胀忽亏，裱糊后亏损部分就造成离缝。
（3）裱糊的第二张墙纸与第一张墙纸拼缝是4，未连接准确就压实，或因赶压底层胶液推力过大而使墙纸伸张，在干燥过程中产生回缩，造成季、离缝或亏纸。
预防措施：
（1）下刀裁割墙纸前复核裱糊墙面实际尺寸，尺压紧纸边后刀刃紧贴尺边，一气呵成，手劲均匀，不得中间停顿或变换持刀角度。尤其裁割已裱糊在墙上的墙纸，更不能用力太猛或刀刃变换手势，影响裁割质量。
（2）墙纸裁割一般以上口为准，上、下口可比实际尺寸略长2~3cm；花饰墙纸应将上口的花饰全部统一成一种形状，墙纸裱糊后，在上口线和踢脚线上口压尺，分别裁割掉多余的墙纸。
（3）裱糊的每张一墙纸都必须与前一张靠紧，争取无缝隙，在赶压胶液时，由拉缝处横向往外赶压胶液和气泡，不准斜向来回赶压或由两侧向中间推挤，应使墙纸对好缝后不再移动，如果出现位移要及时赶架原来位置。
（4）对于离缝或亏纸轻微的墙纸表面，可用同墙纸颜色相同的乳胶漆点描在缝隙内，漆膜干燥后可以掩盖。对于较严重的部位，可用相同的墙纸补贴或撕掉重贴。
3、花饰不对称 原因分析：
（1）裱糊墙纸前没有区分无花饰和滑石墙纸的特点，盲目裁割墙纸。
（2）在同一张纸上印有正花和反花、阴花和阳花饰，裱糊时未仔细区别，造成墙纸花饰相同。
（3）对要裱糊墙纸的房间未进行周密的观察研究，门窗口的两边、室内
对称的柱子、两面对称的墙，裱糊的墙纸花饰不对称。预防措施： （1）墙纸裁割前对于有花饰的墙纸经认真区别后，将上口的花饰全部统一成一种形状，按照实际尺寸留有余量统一裁纸。
（2）在同一张墙纸印有正花与反花，阴花与阳花时，要仔细分辨，最好采用搭缝法进行裱糊，以避免由于花饰略有差别而误贴。如采用接缝法施工，已裱糊的墙纸边花饰如为正花，必须将第二张墙纸边正花饰裁割掉。
（3）对准备裱糊墙纸的房间应观察有无对称部位，若有，应认真设计排列墙纸花饰，应先裱糊对称部位。如房间只有中间一个窗户，裱糊在窗户取中心线，并弹好粉线，向两边分贴墙纸，这样墙纸花饰就能对称。如窗户不在中间，这使窗间墙阳角花饰对称，也可以先弹中心线向两侧裱糊。
（4）对花饰明显不对称的墙纸饰面，应先将裱糊的墙面纸全部铲除干净，修补好基层，重新裱糊。
4、翘边（张嘴）
原因分析：
（1）基层有灰尘、油污等，基层表面粗糙、干燥或潮湿，使胶液与基层粘贴不牢，墙纸卷翘起来。
（2）胶粘剂胶性小，造成纸边翘起，特别是阴角处，第二张墙纸裱糊在第一张墙纸的面上，更易出现翘起。
（3）阳角处裹过阳角的墙纸少于2cm，未能克服墙纸的表面张力，也易翘起。
（4）涂胶不均匀，或胶液过早干燥。 预防措施：
（1）基层表面的灰尘、油污等必须清除干净，含水率不得超过20%。若表面凹凸不平，必须用腻子刮抹平整。根据不同的墙纸选择不同的粘结胶液。
（2）阴角墙纸搭接时，应先裱糊压在里面的墙纸，再用粘性较大的胶液粘贴面层墙纸。搭接宽度一般不大于3mm，纸边搭在阴角处，并且保持垂直无毛边。
（3）严禁在阴角处甩缝，墙纸裹过阳角应不小于2cm，包角墙纸必须使用粘性较强的胶液，要压实，不能有空鼓各气泡，上、下必须垂直，不能倾斜。有花饰的墙纸更应注意花纹与阳角直线的关系。
（4）将翘边墙纸翻起来，检查产生原因，属于基层有污物的，待清理后，补刷胶液粘牢；属于胶粘剂胶性小的，就应用胶性大的胶粘剂贴；如果墙纸翘边已坚硬，除了应使用较强的胶粘剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才能去掉压力。
5、搭缝 原因分析：
未将两张墙纸接缝推压分开，造成重叠。 预防措施：
（1）在裁割墙纸时，应保证墙纸边直而光洁，不出现突出和毛边。对较厚的墙纸更应注意。如果裁割时只将塑料层割掉而留有纸基，会给搭缝弊病带来隐患。
（2）裱糊无收缩性的墙纸，不准搭接。对于收缩性较大的墙纸，粘贴时可适当多搭接一些，以便收缩合正好合缝。因此，墙纸裱糊前应先试贴，掌握墙纸的性能，方可取得良好的效果。
（3）有搭缝弊病的墙纸工程，一般可用钢尺压紧在搭缝处，用刀沿尺边边割边搭接的墙纸，处理平整，再将面层墙纸裱糊好。
6、空鼓（气泡）原因分析：
（1）裱糊墙纸时，赶压不当，往返挤压胶液次数过多，使胶液干结失去粘结作用；或赶压力量太小，多余的胶液未能挤出，存留在墙纸内部，长期不能干结，形成囊状；或未将墙纸内部的空气赶出而形成气泡。
（2）基层或墙纸底面，涂刷胶液厚薄不匀或漏刷。
（3）基层潮湿，含水率超过8%，或表面的灰尘、油污未清除干净。
（4）石膏板表面的纸基起泡或脱落。
（5）白灰或其他基层松软，强度低，裂纹空鼓，或孔洞、凹陷
处未用腻子刮平，填补坚实。
预防措施：
（1）严格按墙纸裱糊工艺，必须用刮板由里向外刮抹，将气泡或多余的胶液赶出。
（2）裱糊墙纸的基层必须干燥，含水率不超过8%，有洞孔或凹陷处，必须用石膏腻子刮平，油污、灰尘必须清除干净。
（3）石膏板表面纸基起泡、脱落，必须清除干净，重新修补好纸基。
（4）涂刷胶液必须厚薄一致，绝对避免漏刷。为了防止胶液不匀，涂刷胶液后，可用刮板刮一遍，反多余的胶液回收再用。
（5）由于基层含有潮气或空气造成空鼓，应用刀子割开墙纸，将潮气或空气放出，待基层完全干燥或反鼓包内空气排出后，用医用注射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。墙纸内含有胶液过多时，可使用医用注射针穿透墙纸层，将胶液吸收后再压实即可。
8、墙纸表面不干净原因分析：
（1）主要是拉缝处的胶痕，将墙纸表面局部弄脏，由于擦不干净所致。
（2）非拼缝处的胶痕主要是操作者手沾有胶，存留在表面。 预防措施：
（1）操作者应人手一条毛巾，提倡毛巾随擦随用水洗干净。最好不要合用一条毛巾，否则越擦越脏，使墙面的整体装饰效果受到影响。
（2）若手上有胶，应及时擦干净。
※24地毯地面铺设质量通病及预防措施 1、表面不平整，起鼓、皱褶 原因分析：
（1）地毯打开时出现起鼓现象，又未卷回头重新铺展。
（2）地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状。 （3）基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状，易产生皱褶。
预防措施：
（1）地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注意表面平坦。
（2）铺设地毯前必须用“膝撑”逐段逐行推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛。
（3）在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板木条上的抓钉能真正抓住地毯。
2、颜色不一致 产生原因：
（1）地毯的材质不良，易褪色，表面有花斑色相不统一。 （2）基层潮湿，或日光曝晒，使地毯表面颜色发白或变浅。 （3）由于基层地面渗水，地毯易吸水，潮湿的极易脏污和发霉。预防措施：
（1）用不易褪色，材质优良的地毯，不用残次品。 （2）待基层基本干燥，含水率低于8%时，才准铺设地毯。
（3）凡能被雨淋，或有地下水渗透的地面，绝不能铺设地毯。 （4）昼避免地毯处在日光直接照射，或在有害气体的环境中施工。
（5）有严重颜色不一致的地毯，必须掀掉重新铺设新毯。 3、花饰不对称 产生原因：
（1）对于铺设的地毯，未进行周密地观察研究，没有区分无花饰和有花饰地毯的特点而盲目操作，两块连接的地毯花饰不对称。
（2）由于选购的地毯规格与房间的铺设面积不相符，如为了两块连接的地毯花饰相对称，需要切掉不对称的部位，造成地毯面积不够，于是马虎铺设。
预防措施：
（1）根据铺设面积，合理的选购适当规格的地毯。须注意，如果是花丝地毯应考虑保留余量。
（2）地毯铺设前，应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接与裁切要恰当。在接缝处用胶烫带细心粘贴，并将接缝辗平、压实，不能搭缝或离缝。
※25涂料工程质量通病及预防措施
1、刷痕严重原因分析：选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。预防措施：
（1）根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。
（2）调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。
（3）用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。 2、交叉污染 原因分析：
（1）施工时未做成品保护或保护不到位。
（2）质量检查不到位，不细心。
（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。 （4）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。 预防措施：
（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周密。
（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。
（4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链。
3、泛白泛碱原因分析：基层潮湿。 预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。 4、涂膜脱落原因分析：
（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。 （2）每遍涂膜太厚。 （3）基层潮湿预防措施：
（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。 （2）控制每遍漆膜的厚度。 （3）使基层干燥后才刷乳胶漆。 5、螺钉锈蚀原因分析： （1）采用容易锈蚀的螺钉。 （2）螺钉外露。
（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。 预防措施：
（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。
（2）固定螺钉时，时每个螺钉均嵌入板内0.5~0.7mm。 （3）点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。
6、阴阳角不顺直原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。
预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
7、面层不平整 原因分析：
（1）基层没找平。
（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。 预防措施：
（1）基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。
（2）刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。 8、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 原因分析： （1）基层不好。
（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。 （3）线条安装的质量差。 （4）油漆工修边仔细、敷衍了事。 预防措施：
（1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。
（2）特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。
（3）严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。 （4）加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。 ※26油漆工程质量通病及预防措施 1、刷痕严重 原因分析：
（1）选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。
（2）涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。
（3）被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。
（4）涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。 预防措施：
（1）根据现场尽量采用较大的涂刷，涂刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。
（2）调整涂料施工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。
（3）先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。
（4）若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。
2、交叉污染 原因分析：
（1）施工未做成品保护或保护不到位。 （2）质量检查不到位，不细心。
（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。 （4）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。 预防措施：
（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。
（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。
（4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。
3、钉眼明显 原因分析： （1）纹钉太大。
（2）钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。 预防措施：
（1）根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。
（2）面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。 4、泛白泛碱 原因分析：
基层潮湿。预防措施：等基层干燥后才刷涂油漆。5、涂膜脱落原因分析：
（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。 （2）每遍涂膜太厚。 （3）基层潮湿。 预防措施：
（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。
（2）控制每遍漆膜的厚度。 （3）使基层干燥后才刷乳胶漆。 6、螺钉锈蚀 原因分析：
（1）采用容易锈蚀的螺钉。
（2）螺钉外露。
（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。 预防措施：
（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。
（2）固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5~0.7mm。 （3）点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。 7、漆膜太薄
原因分析：油漆遍数不够。
预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。 8、阴阳角不顺直原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。
预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
9、收口不到位企口不描缝原因分析： （1）施工不认真，虎头蛇尾。 （2）质量检查不认真。 （3）施工操作人员遗忘。 （4）质量检察员忽视。 预防措施：
（1）加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。
（2）认真、全面、及时的对施工质量进行检查。
（3）把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心
里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度。
10、面层不平整 原因分析： （1）基层没找平。
（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。
预防措施：基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。
11、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 原因分析： （1）基层不好。
（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。 （3）线条安装的质量差。
（4）油漆工修边不仔细、敷衍了事。 预防措施：
（1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。
（2）特殊造型线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。
（3）严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。 （4）加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。 ※27电气安装工程质量通病及预防措施 1、室内配线工程
（1）硬塑料管和聚乙烯软线管敷设缺陷控制措施：
A、聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管（长度60mm）。接管时口要对齐，套管各边套进30mm硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口。接口入涂抹塑料粘合剂，则防水效果更好。
B、聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。 B、暗配线管、盒缺陷控制措施：
B、预留穿线管、盒的大样，并将预留部位，盒子类型标注清楚。 B、选用符合设计要求、生产技术指标的塑料管、塑料盒。 （3）箱、盒安装缺陷控制措施：
A、稳定箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预防的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地平线。墙，柱内安箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位。
B、稳装现浇的混凝土墙板内和箱、盒时，可在箱、盒背后加设6mm钢筋套子，以稳定箱、盒位置。这样使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。
C、箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。
D、穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。
（4）管内穿线缺陷控制措施：
A、穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车，将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。
B、为了保证相线，零线不相混淆，用不同颜色的塑料线。单位工程零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区分。
（5）箱板安装缺陷控制措施：
A、铁箱铁盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线，箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面包的明显处，为了便于检查测试，不准将接地线压在配电盘盘面包的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。
B、在砖墙内做暗配电箱时，箱的厚度保持背面缩进墙面内20~40mm，先在背面两边钉木条，然后再钉钢板网。对于160mm厚的混凝土墙内的暗配电箱，为了保证安装电度表，必须正面突出墙面，盘面前至少有120mm空间距离，在抹水泥砂浆前，应预埋好水砖，钉好钢板网和二层极的木带，以便装贴脸门窗。
（6）闸具电器安装缺陷控制措施：
A、配电箱（二层板）装闸具前，先按下列方式排列好：电度表在上方，总闸在下方，或者在电度表位的右边，量好尺寸，留出二层带的边缘，先画线再打眼。对于单螺丝固定的瓷插保险，可以其背面抹在上环氧树脂或乳胶，再用螺丝拧紧固定。
B、工作零线分接各支路时，必须在盘面上加装接线端子板。C、闸具安装要做到上、下、左、右四周尺寸均匀，留有余地，以便更换保险丝时能下工具。
（7）漏电保安器缺陷控制措施：A、学习安装漏电保安器的理论知识和有关规定。
B、采用部级或相关检查部门检验合格的产品。 C、掌握三相五线制和单相三线纸制的概念。
D、弄清楚中性点直接接地（TN系统）和接地保护（TT系统）系统的理论概念。
2、灯具安装
（1）日（荧）光灯群安装缺陷控制措施：
A、嵌入式日光灯安装时，如有3盏灯以上，应在配线时就弹十字中线，按中心线定灯位。如果灯具超过10盏时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改用法兰盘，尺寸调节板。这种调节板可以调节3mm幅度。如果法兰盘增大时，调节范围可以加大。
B、为了上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射注螺丝，或者统一改变日光灯架吊环间距，使吊线（链）上下一致。
C、成排成行嵌入式日光灯吊装后，在灯具端头处再拉一直线，统一调整，以保持灯具水平一致。
D、管式日光灯，铁管上部可用锁母，吊钩安装，以保持灯具平正。
E、距地2.5M以下的金属灯具，应认真做好保护接地或保护接接零。
F、灯具在安装，运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，设专人保管，建立责任制度，对操作人员应作好保护成品质量的技术交底，不准过早地拆去包装纸。
（2）花灯及组合式灯具安装缺陷控制措施：
A、花饰灯具的金属构件，都应做良好的保护接地或保护接零。 B、花灯吊钩加工成型后应全部镀锌防腐,并需能悬挂花灯自重6倍的重量。特别场所和大厅的花灯吊钩，安装前请结构设计人员对它的牢固程度作出技术鉴定，作到绝对安全可靠。
C、采用型钢做吊钩时，圆钢最小不小于12mm，扁钢不小于50~55mm。
D、在配合高级装修工程中的吊顶施工时，必须根据吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心定出灯位，要加强图纸会审，密切配合施工。
E、在吊顶夹板上开灯位孔洞时，应先用木钻钻个小孔，小孔对准灯头盒，待吊顶夹板钉上后，再根据花灯法兰大小，扩大吊顶夹板眼孔，使法兰能盖住夹板孔洞，保证法兰，吊杆在分格中心位置。
F、凡是在木结构上安装吸顶组台灯、面包灯、半圆球灯和日光灯等灯具时，应在灯抓子与吊顶直接接触的部位，垫3mm厚的石棉布（纸）隔热，防止火灾事故发生。
G、在顶棚上安装灯群时，应先拉好灯位中心线，十字线定位。
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