带式输送机常见故障探究与防控

带式输送机常见故障探究与防控

在实际工作过程中，皮带式输送机由于其自身的优良特点得到了广泛的应用，比如在冶金行业、煤矿开采行业、矿山行业等。这与它的简易型的结构，维修的方便性、部件的高标准化是分不开的，它具备高输送量的特点，满足了实际作业的需要，进行成件物品及其松散物料的有效传输，满足了输送工艺规范的需要。在此过程中，我们可以进行单台输送，也可以进行多台配合，当然带式输送机由于使用频繁也经常会遇到一些故障，文章将从常见故障入手，分析解决办法与其日常维护方法。

标签：带式输送机；减速器；驱动滚筒

皮带输送机就是我们平常所说的胶带输送机，也称为带式输送机，它满足了日常生产作业的需要，确保了日常生产流水线环节的稳定运行，它是一种高效便捷的物流输送设备，有利于生产链条环节的优化，确保工程的整体质量效率的提升。我们根据其输送能力，进行皮带机类型的划分，通常划分为重型皮带机与轻型皮带机。前者广泛应用于采矿工业、冶金工业等，后者广泛应用于食品轻加工行业、化工医药行业等。在实际工作中，带式输送机的应用范围是比较广泛的，其适合于输送积密度小的物品。在运作环节中，我们根据实际生产的需要，进行机长及其装配形式的确定，确保驱动装置的稳定运行，确保生产环节的综合效益的提升。

随着经济技术的发展，皮带输送机结构的逐渐得到发展，出现了一系列的结构形式，比如侧倾皮带机、平型皮带机、转弯皮带机等形式。比较常见的胶带输送机有钢绳芯高强度胶带输送机、普通帆布芯胶带输送机、全防爆下运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机等，这些不同形式的胶带输送机满足了实际工作的各种需要。

1 带式输送机工作特点

带式输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。传送带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒2处卸载。

1.1 带式输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

1.2 胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。

对于一台带式输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证带式输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽，呈鼓形结构，即中部直径稍大。

2 带式输送机输送环节中不足

为了保证带式输送机日常输送环节的有效控制，我们要进行输送机中心线和承载托辊组安装位置之间的垂直性误差的降低，满足实际工作的需要。在输送过程中，其胶带的运动轨迹有受到内外因素的影响，出现一系列的不规范。其滚筒外表面的加工误差的存在、相关粘料的磨损不均匀都会导致滚筒直径的改变，从而不利于胶带的正常运作，从而导致带式输送机输送环节的不协调。在此环节中，转载点的落料位置的不准确性也容易导致胶带方向的错误，不利于实现对胶带跑偏现象的矫正。

在带式输送机运作过程中，也经常出现一系列的噪音，这是由于联轴器两轴的不同心导致的。在此环节中，如果不能保证驱动装置内部的联轴器之间的有效协调，难免会导致异常噪音的发展，这个环节的噪音和电动转动频率类似。在运作环节中，如果出现噪音的情况，我们要进行对电机减速机的位置的及时调整，确保减速机的输入轴的稳定运行，避免受到内外因素的影响而导致的输入轴的断裂。如果不能实现输送机的张紧装置的有效设置，也就难以实现对胶带的张紧力的有效控制，从而导致载荷较大的情况，从而出现一系列的跑偏现象。

3 帶式输送机常见故障排除与维护

3.1 皮带输送机撒料的处理

为了保证输送系统的稳定运行，我们要进行输送系统相关设备的应用，在此过程中，带式输送机是输送系统的重要输送设备，这个设备的稳定运行，有利于原料供应环节的稳定运行，为此我们要相关措施深化，确保带式输送机的稳定运行。

跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。

3.2 转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

3.3 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

3.4 传送带的跑偏问题是比较常见的，其原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。输送带在中部跑偏原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。

3.5 增加牵引力方法：增大拉紧力（初张力）。带式输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。增加围包角。井下带式输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。

3.6 日常皮带输送机调试

调试皮带输送机的步骤：各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求；各减速器，运动部件加注相应润滑油；安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求；调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。

4 结束语

皮带运输机是一种通用机械设备，很多用户已使用多年，但皮带运输机的维护要经常进行，应该注意检查所有紧固件并确认没有松动；清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换；检查电机减速箱内的润滑油并确保正常；检查皮带张紧度并调整至适当。皮带运输机的使用、维护、保养的经验会通过日常工作逐渐地积累。

参考文献

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