目 录
一、编制依据 ........................................................................................................ 2 二、工程概况 ........................................................................................................ 2 三、建筑主要工程量 ............................................................................................. 3 四、施工综合进度 ................................................................................................ 4 五、劳动曲线及劳动计划 ...................................................................................... 4 六、临时设施布置及能力供应 ............................................................................... 4 七、主要分部分项工程施工方案 ........................................................................... 7 八、其它特殊施工措施 ....................................................................................... 26 九、施工技术资料供应 ....................................................................................... 35 十、技术培训计划 .............................................................................................. 36 十一、施工中采用的新生工艺、新技术、新设备 ................................................ 37 十二、主要技术经济指标 .................................................................................... 37 十三、环境管理体系及控制措施 ......................................................................... 38 十四、文明施工管理及防止二次污染措施 ........................................................... 40 十五、附件 ......................................................................................................... 45
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一、编制依据
1、本工程招标文件；
2、原国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》；
3、原国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号； 4、与本工程有关的施工及验收主要技术规范、规程、标准； 5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1—2006； 6、我公司质量、安全、环境管理体系文件； 7、我公司的有关同类机组施工经验。
二、工程概况
本工程为****工程，本工程装设*台****中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油，配套建设9.8km蒸汽管网。 工程位于**********。
厂区采用纵向布置，由北向南依次为主厂房区—储煤区，脱硫区布置于厂区西侧。整个厂区布置紧凑，占地面积**hm²。干煤棚布置于厂区南侧，距中心路约58.3m。
主厂房位于厂区的北部，为三列式布置，自北向南依次为化水车间、除氧煤仓间、锅炉间，炉后依次布置除尘器、引风机、烟道及烟囱、脱硫、脱硝设备。输煤栈桥由南向北走向，进入炉前。
输煤系统设计范围为从煤场输送到新建********锅炉原煤斗的整个工艺系统。包括汽车来煤及计量、卸煤、储煤、除铁、筛分、破碎、输送及入炉计量等环节。
本工程厂内不设露天储煤场，仅设一座有效面积为2352m2的干煤棚，厂外设露天储煤场。煤场周边加装挡煤墙，减少对环境的污染。
主厂房总长**m，宽***m，共**跨。
AB跨为附属车间，跨度**m，高**m，柱距**m，设**个柱距，共*8层。±0.00m层为水泵间、化学间以及楼梯间，层高**m。
BC跨跨度**m，高**m，局部高**m（①-③轴之间），柱距**m，设**个柱距，共7层。±0.00m层为配电室，其中高压配电室位于①-④轴间，长11.64m，低压配电室位于③-⑧轴间，长27.37m；4.00m层为电缆夹层；**m层为运转层，设有交接班室、集中控制室、工程师室、电子设备间，其中交接班室位于②-④轴之间，长宽分别为6m、5m，集中控制室和工程师室位于③-⑥轴之间，长15m，⑥-⑦轴之间为电子设备间，长6m；11.30m层为电缆夹层；13.50m层为除氧间；24.00m层为输煤间，层高8.00m；28.00m层连接输煤栈桥，层高4.00m。
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CD跨为锅炉房，跨度**m，柱距**m，共**个柱距。运转层标高**m。±0.00m布置有锅炉辅机等附属设施。锅炉、锅炉顶盖以及锅炉运转层平台钢梁、连接件等均由锅炉厂设计。 锅炉房7m运转层以下封闭布置，**m运转层以上露天布置。
主厂房布置共两部楼梯，一部为钢筋混凝土楼梯，一部为室外钢梯，满足交通防火疏散要求。其中钢筋混凝土楼梯可到达主厂房各主要楼层，并在各不同标高屋面设有屋面检修钢梯。锅炉房主要依靠其自设钢梯及平台进行疏散。
其他主要建（构）筑物立面在满足主要建筑功能的情况下，立面造型较主厂房简单，以突出主厂房在厂区中的重要位置，立面色彩与主厂房一致，以营造一个和谐统一、简洁大方的厂区环境。
工程地质：
拟建厂址区上覆地层为第四系全新统人工填土(Q4s)、第四系全新统海相沉积层(Q4m)，岩性为素填土和淤泥质粉土；下伏基岩由中生界燕山期侵入岩(γ35)和太古界～元古界胶南群变质岩(Ar-Ptljn)地层构成，岩性为花岗岩和片麻岩。
水文地质：
****城年平均降水量**mm，最多年份**mm，最少年份481.4mm。降水多集中于6 至9 月份，占年降水量的71.4%，一日最大降水量**mm。全年主导风向：夏季为南风偏东，冬季为北风偏西。
建筑专业施工范围：
建筑专业主要施工主厂房区域、除尘区域、输煤区域、烟囱区域内各类地面、道路、管沟、设备基础等所有建筑工程。
三、建筑主要工程量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 主厂房基础 主厂房楼板 主厂房框架 锅炉房基础 主厂房、锅炉房地下设施 电除尘 烟道支架基础 水平烟道 烟囱 单位 m³ ㎡ m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 数量 3
序号 10 11 12 13 14 15 干煤棚 地下料斗 粉煤机室 输煤栈桥 项 目 单位 m3 m3 m3 m3 座 座 数量 输煤综合楼 灰渣库 四、施工综合进度
见附表
五、劳动曲线及劳力计划
1、劳力计划: 见附表
2、施工组织机构设置 见附图
六、临时设施布置及力能供应
（一）临时设施布置及建设方案
1、场地布置依据：
《火力发电厂施工组织设计导则》 《电力建设安全技术规程》 本工程施工招标文件 本工程的施工综合进度要求
我公司的施工能力及机械、人员状况 服从业主的统一规划 2、场地布置原则：
施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。
组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用，大宗器材或半成品堆放场布置使反向运输和二次搬运总量最少。
必须满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。
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精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。
3、施工场地的划分方案：
在业主规划用地范围内，本着“有利施工、节约用地、方便运输、减少污染、保证安全”的原则，合理布置施工场地，减少施工平面上的交叉，确保施工期间交通顺畅，能为按期完成施工任务创造有利条件。我公司根据工程现场条件并充分考虑了本工程特点后，根据施工工序的要求，结合业主对本工程的要求，在业主规划用地范围内对施工场地进行了合理划分，描述如下：
在厂区划定的施工场地内布置钢筋加工场、木工加工场、周转性材料场。详见施工总平面布置图。
在厂区划定的范围内布置办公、生活临建设施。临时设施用地表见附件。
（二）施工力能供应
1、施工用水
由业主方提供主供水接口，我方在指定地点引接，全部用水设施由我方自行负责维护，并且在引接地点安装水量计量装置，水费按当地自来水公司收费标准结算。
采用DN50水管直埋引接至各施工用水点。 2、施工用电 （1）施工电源
变压器及变压器低压侧后配电设备及配电设施由业主方提供并安装，接线后全部用电设施由我方自行负责维护，电费按表计结算。各施工区设置配电盘，以低压动力电缆向各施工负荷和电源配电箱供电。电缆的敷设要符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》和《电力建设安全工作规程》要求。
大型起重机以单独回路供电。 （2）施工用电管理制度
为切实保障工地施工电源安全可靠地运行，保障工程的正常施工，结合工地的自身特点，特制定本管理计划。
施工用电设专人统一维护管理。
施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。
现场配电盘、箱应形式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱放。
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每周一次的现场安全巡视，做好现场施工电源雨季巡检工作，消除用电隐患。 3、消防与保卫
在施工区域设备、材料仓库、集中办公区、生活区等重点消防部位布置消防设施，作为消防安全管理的重点，同时保持与地方消防部门的联系。
各类设备、材料仓库和财务室、贵重物品为安全保卫管理的重点，各责任部门和工地及时将安全管理方案报安监部备案，安监部协助实施并监督检查其实施效果。
4、照明
厂区照明主要采用塔灯方式。根据现场施工需要布置塔灯，高度视各区施工要求确定，满足施工生产需要。
5、施工排水
施工区的排水按明沟排水考虑，排水坡度3‰，通过明沟排入厂外主排水沟。生产生活污水处理后排放，排向业主指定位置。
（三）施工总平面管理
1、总平面管理
施工总平面是在符合有关规程、规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能配备和设备、材料、机器堆放等综合反映在平面联系上的成果。其管理的主要任务是如何保证上述成果有效地实施。
项目工程部为施工总平面的归口管理部门。
根据各时期的不同需要，由工程部对总平面布置作适当平衡调整，重大调整需经项目总工批准并上报业主/监理工程师确认后实施，任何部门和个人不得任意变更。
各施工队必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇到问题，及时提请项目工程部进行平衡调整。
施工道路、通讯线路等公用设施，时刻保持良好使用状态。如需临时切断、改路时，必须报请项目工程部并上报监理批准后实施，由工程部协调具体施工时间。
2、公用设施的管理分工
工程部主管临时道路的修建和维护及供电、供水系统的调配工作。
施工现场的安全保卫、消防工作由项目部安监部负责，服从项目部安监部的统一管理。工程部有协助、检查、督促之责。
现场文明施工由项目部安监部主管，工程部协助，施工中根据现场实际使用情况划分成若干部分，分配于各部室、各专业工程处包干管理。
七、主要分部分项工程施工方案
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（一）建筑专业施工方案
本工程采用分段、分区域的施工组织方式，全面开工突出重点，以加快施工进度，主要分为主厂房施工区域、其他施工区域，重点为主厂房施工区域。主厂房土方采取一次性爆破大开挖，主厂房基础同步出零米。
土建施工开工的重点是确保主厂房和锅炉基础出零米，以保证土建施工和锅炉安装机械能及时进场。主体结构开工后，土建施工的重点是除氧煤仓间框架，它是整个主厂房工程土建施工的主导工序，必须保证按期完成。
因为烟囱高度为本项目第一制高点，施工周期较长，且处于冬期施工阶段，所以是我方施工进度控制的另一重点。
本工程土建施工总的原则是先地下，后地上，先室内，后室外；先主体，后装饰和周边工程统筹协调的施工原则，采用流水作业法组织施工。
主厂房主体结构采取分层按工序组织流水施工作业。施工时，合理安排与安装专业的交叉作业。
1施工总体规划
1.1主要施工机械布置方案
拟在本工程中建筑工程施工中配备如下主要机械设备。 （1）主要起重机械的布置
在除氧煤仓间固定端设1台QTZ60塔吊用于主厂房及化水间土建施工垂直上料。在输煤地下煤斗、灰库、输煤综合楼、脱水楼等其它建筑物采用人工或汽车吊垂直上料。输煤栈桥钢桁架吊装采用50t汽车吊。
（2）钢筋制作场的机械布置
钢筋制作场内主要布置钢筋闪光对焊机、直螺纹套丝机、调直机、切断机、弯曲机、弯钩机等钢筋加工机械。
1.2主要施工方案选择
（1）钢筋工程主要在现场加工场集中制作，现场绑扎成型。 （2）模板工程：主要采用多层木胶合板模板。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，搅拌车运输，汽车泵泵送布料。 1.3工期安排
为了满足机组按时投入商业运行，拟通过加大机械和人力投入，合理安排施工工序，为安装专业提供高质量的土建安装平台，从而满足工期要求。
2 主要分部分项工程施工方案
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2.1主厂房施工
为保证工期，加快施工进度，主厂房基础施工时分为主厂房基础、锅炉基础等2个区域同时施工。埋深较大的地下设施亦同时施工。
主厂房上部结构采用分段分层流水作业，主厂房基础施工完成后即施工除氧煤仓间上部结构。主厂房上部结构施工完毕，支撑系统拆除后，重新搭设脚手架，进行砌体、抹灰、装饰施工。
2.2钢筋工程施工方案 1)钢筋在钢筋加工制作场统一加工制作，接长钢筋采用机械直螺纹连接或闪光对焊。竖向接长采用机械直螺纹连接或电渣压力焊。
2)所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对出厂证明是否与本批钢
筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样由检测中心进行机械性能检验，合格后方准使用。
3)钢筋工程施工前由专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在钢筋加工场内用机械加工制作成半制品，分类堆放，并挂牌标识清楚。钢筋水平运输利用拖拉机或塔吊，主厂房楼层垂直运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎。
4)工程结构用钢筋的接头，严格按照设计和规范要求进行施工、抽检、验收。所有焊工要持证上岗。
5)钢筋接头的位置、同截面内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
6)钢筋保护层的控制：采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度。梁侧保护层使用带绑丝的垫块予以控制。楼板支座处的负弯距筋和悬臂物件的受力钢筋其保护层采用钢筋马凳控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形，不位移。
7)钢筋工程施工顺序：柱筋绑扎→现浇梁、楼板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要注意绑扎丝不能外露，要将绑扎丝头弯向结构内部。
8)严格按钢筋跟踪程序控制钢筋使用流程，确保钢筋按质按量使用在工程所需部位。
2.3模板工程施工方案
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基础模板采用多层木复合板模板，Ф48钢管组成支撑体系，模板支撑体系应经详细计算，确保强度、刚度和整体稳定性，保证模板无位移、无变形，以保证混凝土外观平整光洁、不变形。
上部结构模板：外露钢筋混凝土结构采用大块木胶合板模板。脚手架采用内外双排脚手架作支撑体系。模板采用先柱、墙后梁、板的施工顺序。
对跨度大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。
预埋件施工时，使用铁钉将埋件固定在木胶合板模板表面。以确保埋件位置正确，拆模后表面平整，不影响混凝土表观质量。
2.4脚手架工程
1)施工脚手架主要采用扣件式钢管脚手架，钢管采用Φ48×3.5的钢管,脚手板主要采用木脚手板。
2)脚手架、板的搭设要由专业工种人员进行，脚手架、板的搭设要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求，搭设好的脚手架应经安监部及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。荷载超过270Kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
3)使用中的脚手架、板应定期检查和维护。脚手架应经常检查，大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。
5)拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。 2.5砼工程施工方案 1) 砼供应
采用商品混凝土供应。 2) 混凝土施工机械布置与配置
采用距离厂区较近且资质和供应能力满足工程需求的混凝土搅拌站，确保其机械设备充分满足浇注要求。混凝土运输采用搅拌罐车，布料采用泵车。
3) 砼浇灌
砼浇注前做好预埋件、埋管、留孔（洞）的预埋工作。
框架柱砼采取分层浇注，每层厚度不大于500mm，使用插入式振动器振捣密实。 楼层梁、板采取由厂房一端平行向另一端推进连续浇筑施工。梁砼使用插入式振动器、楼板砼使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压平实，楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。
4) 施工缝的留置与处理
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——施工缝的留置：框架柱的施工缝留在楼板上平处；梁原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯段跨中的1/3范围内。
——施工缝的处理
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并提前24h浇水充分湿润，浇注砼前先注入30～50mm厚与砼内成份相同的水泥砂浆，接缝处的砼应仔细振捣密实。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
5) 砼的养护
砼的养护在温度允许时，采用覆盖无纺毛毡浇水养护或覆盖塑料薄膜等常规养护方法，保持砼表面湿润，保证砼强度的增长。砼养护时间不少于7d,掺粉煤灰的砼养护不少于14天。冬、雨季施工时，执行冬、雨季施工措施。砼强度达到规范要求时方可拆除模板，同时采取措施，保护成品，防止二次污染和损坏。
2.6测量控制
依据业主提供的厂区导线坐标点、高程点和厂区的地形条件、厂区总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在厂区内合理位置布置测设控制点。供各建筑物定位之用，保证施工定位准确。
控制点的作法：控制点采用C15钢筋混凝土现浇而成，并且保证地基稳定不下沉。混凝土表面高于自然地坪10cm，顶面埋设100×100mm埋件，埋件表面要求平整，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线标志，并在十字中心线用手摇钻钻眼。高程系黄海高程体系。控制点的高程，根据建设方提供的高程点，返测到每个控制点上。
在控制点标桩混凝土外侧0.8米处，并设临时维护栏杆，刷上红白相间的油漆标志。 测量工作主要包括：定位轴线的侧设、地下工程轴线的测定、自然地坪以上轴线的测设、楼层标高的传递、沉降观测等。
2.7降排水、土方开挖及地基处理 （1）施工降排水
方案一：对基础埋深在地下水位以下的基坑，采用砂管井降水，并在基坑四周设明沟与集水井以排除地表水，通过潜水泵排至厂区排
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测量控制点
水系统。在基坑顶部沿周圈设临时挡水沿，防止坑外地表水流入坑内，并经常检查边坡和支护情况。
管井沿基坑外围四周呈环形布置；管井采用内径300mm，长900mm，壁厚50mm的砂管井管，打井深度约25m；管井数量根据施工图和详细地质资料经计算确定。
管井成孔采用回转钻孔，用泥浆护壁。一侧设排泥沟，泥浆坑，孔径应较井管直径大300mm以上，钻孔深度根据抽水期内可能沉积的高度适当加深。井管沉放前应清孔，井管安放要垂直，井管过滤部分应放置在含水层适当范围内。井管与土壁间填充滤料，滤料必须填满、填实，并等井内冲除沉渣后，再用绳索将潜水泵吊入滤水层部位，安设完毕后进行抽试，满足要求开始转入正常工作。井点排水时，应保证连续不断地抽水，正常出水规律是：“先大后小，先混后清”，要随时观测水位情况。要安排人员日夜值班，进行水位控制操作，并做好记录。从井点抽出的水通过胶皮管排入原厂区排水系统。
方案二：对基础埋深在地下水位以上的基坑，不需降地下水，只需在基坑四周设明沟与集水井以排除地表水，在基坑顶部沿周圈设临时挡水沿。
（2）土石方开挖 （a）基坑开挖程序：
熟悉图纸→编制施工方案→测量放线→分层分段开挖→（降）排水→修坡→整平→垫层
（b）基坑开挖
除主厂房区域采用机械大开挖外，其余附属建（构）筑物等基础开挖采用独立小区域开挖，人工配合清槽。选用反铲式挖掘机，每台挖掘机配备2辆自卸车将土方和建筑垃圾及时清理外运至规划弃土场。
基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。
2.8主厂房主要建筑物基础施工
零米以下结构施工时，为保证工期进度的顺利完成，配备充足的人力及其相关资源满足基础工程的施工；同时为保证上部结构施工的顺利进行，对主厂房基础、锅炉基础等优先考虑。大型设备基础，浅基础、较浅沟道等待回填土达到设计标高后进行施工。
在以上施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及砼浇筑等工序的流水作业。
（1）准备工作
土方开挖完毕，在经过监理验收后，开始安排主厂房柱基础及其它深基础的施工。
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在技术准备，力能供应、人力、机械、材料机具备齐后即进入施工实施阶段。
垫层施工：先用白灰撒出垫层边线，用P10系列钢模板支模。
在模板内、外用φ12、L=300mm的钢筋头按@1000mm固定，采用钢模上平作为控制标高。
（2）模板工程 基础模板主要采用多层木复合板模板，采用内拉外支法施工。模板拼缝处铁粘双面海绵胶条。地梁和基础柱采用钢管作箍与支撑系统形成整体。 说明： ——基础支模采用方木、脚手管、扣件和对拉螺栓。 ——短脚手管插入地下深度大于0.3米，地上高度不大于0.15米。 ——脚手管斜支撑间距0.5米。 （3）钢筋工程 钢筋在钢筋加工场统一加工制作，钢筋现场连接根据设计连接。 钢筋采用20#绑丝绑扎。基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，然后按先下层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。双层网片基础用Φ16～Φ20钢筋马凳支撑，在钢筋与模板之间加设预制砼垫块以保证保护层厚度。为保证柱基之间竖向钢筋不位移，采用Φ48×3.5钢架管连结牢固，横纵方向形成整体，并用卡扣卡紧，与满堂脚手架连接固定。
（4）砼工程
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砼浇筑采用汽车泵布料，插入式振捣器振捣。独立基础浇筑时，浇筑砼先由边角入模，插入式振捣器振捣不超过30秒，并且插入点均匀到位，并尽量避免振动钢筋，模板、螺栓浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，防止跑模或螺栓、模板移位。
浇注台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口砼脱空）现象，可采取如下措施：
——捣完第一阶后拍平砼表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，在继续浇注第二阶。
——在条件允许的情况下，采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一阶砼，再回转依次浇第二级。这样保证已浇好的第一阶砼将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续浇注。
砼养护按常规养护方法。
基础回填过程中，对处于车辆通道处的砼构件边角用外包角钢和木板进行保护。 （5）预、直埋螺栓施工
预埋螺栓孔采用定制木模在钢筋绑扎完毕后固定在模板内，砼浇筑完毕且终凝之后及时取出。直埋螺栓用钢结构固定架固定。基础第一步台阶施工时在其砼面预置埋件，用于固定螺栓固定架。在预埋件上弹出固定中心线，然后焊接固定架立柱及固定螺栓模板。用经纬仪和水准仪配合初步调整螺栓精确位置，待基础钢筋绑扎完毕后再进行最后精调。螺栓下部用圆钢连系杆与固定架焊牢（多方向）以防止打砼时移位，螺栓上部依靠螺母拧紧来固定，必要时可将垫片与调整模板点焊牢，最后打砼之前将螺栓头抹好黄油用塑料布包好，防止污染及锈蚀。砼浇注后用钢套管保护螺栓头。
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2.9基础土方回填施工 （1）回填土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性， ——含水量符合压实要求的土，可作各层填料。
——碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 ——淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。 （2）基底处理
（a）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
（b）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。
（3）填土方法要求
（a）回填原则上按照先深后浅的顺序施工。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，装载机摊平，每层虚铺土厚度为300mm，回填土用电夯夯实。
（b）土方回填后，对每层回填土进行质量检验。按施工规范要求取样试验。 2.10主厂房框架施工 （1）主厂房上部结构施工
除氧煤仓间上部结构按结构自然层分层施工，采用满堂脚手架。施工上料采用塔吊，
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砼施工采用泵车在厂房四周布料。
2.11钢结构制作
本工程钢结构栈桥钢桁架等，可外委专业加工厂制作。 （1）工艺流程
（2）施工准备 1）施工台面准备
钢构件施工前，要制作专门的工作台面。 2）进行图纸会审
校核各构件联系尺寸、主要外型尺寸；弄清制作件安装设计基准；校对构件数量。 3）进行温差变形计算
为了避免因温度变化引起杆件变形，应预先收集当地历年气温变化资料，针对安装计划对杆件进行长度计算。
4）编制材料需用计划及采购技术要求
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按设计提出材料计划，所采购材料的技术要求与合同要求一致，对钢板进行排版。 5）材料的采购、入厂检验及堆放
材料供应部门应严格按照采购要求进行催交监造；并对材料堆放场划分区域、编号，对入库材料建立详细台帐；材料入库检验由供应部门按《质量计划》要求委托办理。
6）编制生产计划
技术人员根据合理工期编制生产计划。 7）领料、下料
严格按下料清单及配料图中的要求领料，核对材料的规格、材质、外形尺寸；严格按下料清单及配料图中的要求下出钢屋架、钢梁、支撑的翼板、腹板及其他材料；下好的材料必须按下料清单的要求进行标注；热变形的材料应进行机械或火焰校正，并制定专门的热处理措施。
（3）钢桁架制作
1）将拼接好并校直的翼缘板放在平台上，沿长度方向划出中心线，并打样冲。柱子翼缘板、腹板对接焊缝位置应相互错开距离不小于100mm；对接焊缝错开筋板、横隔板焊缝距离不小于200mm。
2）翼缘板中心与腹板接合处两侧清除氧化皮、浮锈及其它杂质，并保持干燥。 3）将腹板垂直放到翼缘板中心线上并找正后两者压紧。组对时不允许用大锤直接锤击钢板表面，以免钢板表面造成超标凹印。
4）由合格焊工将翼缘板与腹板点焊后，再按上述方法组对点焊另一翼缘板。 5）H型钢焊接
a)对翼缘板厚度≥30mm的H型钢进行火焰预热，预热温度在100℃—150℃，加热区域为焊缝两侧2倍翼缘板厚以上，且不小于100mm。
b）焊缝检验采用目视检验及无损检验。
c）校正：对自动焊后的H型钢进行校正，校正采用机械校正、热校正、手工校正。尽量减少热校正次数，手工校正和机械校正不得损伤钢板表面。
d）试组装：根据客户要求对有关重要杆件进行试组装。
e）防腐：根据图纸的技术要求，对制作的钢结构分别采用抛丸除锈、砂轮机除锈、人工除锈；除锈完的钢结构根据图纸的油漆、厚度要求分别涂刷底漆、中间漆、面漆。
（4）钢构件油漆施工措施 （1）施工前应具备的条件
1)所有（或部分）钢构件已安装，并验收合格。
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2)油漆、稀释剂、油漆小桶、毛刷、喷枪等施工用品、用具准备齐全。
3)施工环境通风良好，油漆表面应在5℃以上50℃以下以及大于露点温度3℃，湿度低于80%，无强风、雨雪和结露现象。
4)机械工具要求：空压机运转良好，空气压力为0.3～0.5Mpa。 （2）施工工序流程
表面清理→除锈→（刮腻子）→（无机锌底漆二度）→面漆两度→检查修补→养生→成品→验收。
1)此程序中带括号部分为钢构件原底漆破损及节点处的增加工序。
2)此程序适用于单组分包装油漆，对于双组分或多组分包装的油漆，还应增加油漆调配工序。
（3）施工工艺方法与质量要求
1)基层处理：用钢丝刷和砂布将油漆表面上的锈层或灰浆等杂质完全处理干净，然后进行底漆涂刷或修补，其它油漆完整部位用棉纱将其表面的灰尘和油污、水等擦净。
2)油漆与稀释剂的品种、规格、质量应符合图纸要求，有出厂合格证及检验报告。 3)油漆涂刷可采用刷涂、滚涂或喷涂。施工时毛刷和滚子应少蘸、勤蘸油漆，做到不流、不淌、不滴油漆。严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求。
4)钢构件安装后的节点接缝处须用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。 5)应自上而下顺序进行，上方施工下方做好防护，防止油漆滴落弄脏其他设备。 6)涂层外观应均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐，表面光滑美观。 7)构件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整，且附着良好。 8)作为预埋件的钢件表面不涂漆。
检查数量：按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处；钢构件按栏杆、节点数各抽查5%，每件测3处，每处的数值应是三个相距约5-10cm的测点涂层厚度的平均值。
（4）油漆注意事项：
1)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件底要求。 2)配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用当天配置。 3)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
4)施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。 5)涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 2.12二次浇灌施工
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（1）锅炉钢架底座二次浇灌条件
锅炉构架第一段找正完毕，验收合格后即可进行二次浇灌。 （2）二次浇灌原材料要求
1）设计采用二次灌浆料浇筑时，二次灌浆料必须是合格品，且在保质期内使用。 2）设计采用细石砼浇筑时，骨料应按设计要求选用，各项技术指标应符合设计要求。
（3） 二次浇灌前现场准备
1）基础砼与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，保证无杂物、油漆、油污，砼表面洒水湿润保持24h以上。
2）台板与二次浇灌层接触面必须清理干净，保证无油漆、无油污。
3）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓垫板和基础砼接触良好，保证浇灌时不漏浆。 4）地脚螺栓露在外面的螺母加装套管，螺母四周留出足够套上扳手的间隙。 2.13防水工程施工 （1）施工顺序
卷材屋面：屋面板（结构层）施工→嵌缝→基层找平→保温层→找平层→卷材防水 （2）施工方案
1)控制找平层质量：找平层没有松动、起壳、翻砖等现象，表面平整，坡度准确，两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径15cm的圆弧。
2)穿楼、屋面管采用套管方式，套管周边焊止水环，与砼结构打为一体。管道与套管间加填密封膏。
3)卷材防水层在屋面其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）完工后进行。铺贴前，找平层干燥，局部过湿处用喷灯烘烤。
4)在一个单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（如水落口、天沟），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。聚乙烯丙纶防水卷材铺设时，先清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。再根据基层上所弹标线，用喷灯将底面烤软（注意不可烤焦），铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢，在卷材铺设后，立即用圆辘滚筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。
5)铺贴方向平行于屋脊，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm。铺贴卷材前弹出标线。
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2.14建筑装修工程施工 2.14.1砌筑施工 （1）操作架子搭设
各层小间的砌筑抹灰搭设脚手架，材料采用塔吊垂直运输，小方斗车水平推运到位，人工挂滑轮吊至施工处。
（2）砌筑预留通道的设置 1)材料运输通道的预留
各层平台上墙体留出2.5m宽的空间不封闭，作为搭设塔吊接料平台通道。 2)设备进入口预留
施工过程中与安装专业提前协调，预留出设备进入孔洞。 （3）施工工艺
1)砌筑架子采用里脚手或双排立柱外脚手，砌体上不留脚手孔。
2)吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑，加气砼砌块的切锯、钻孔、打眼等采用设备、工具进行加工。
3)砌块砌筑前浇水湿润。砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置。砌筑时绷白线吊线坠。
4)砌体的上下皮砌块相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。当小于该值时，水平灰缝中设置钢筋或网片加强。
5)砌体垂直灰缝的宽度不大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。
6)纵横墙交接处的砌块分皮咬槎、交错搭砌。临时间断处砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。
7)砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中需固定门窗或其他构件，以及搁置过梁等部位，尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌体。
8)为防止砌块砼砌体开裂，在墙体洞口的下部放置2φ6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不小于500mm。
9)构造柱与填充墙之间，沿墙高度每隔500mm用2φ6钢筋进行拉结，拉筋伸入填充墙的长度)1/5墙长且不小于700mm，2Φ6钢筋锚入构造柱内200mm。连接处的填充墙砌成马牙搓，与构造柱同浇筑砼。
2.14.2抹灰施工
1)预防抹灰空鼓、裂缝，基层处理是关键。注意以下几点：
——若基层太光滑则凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
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——抹灰前对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。 ——基层表面污垢、隔离剂等需清除干净。
——墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。 ——基层抹灰前要先浇透水。
——砂浆和易，性、保水性差时，增加灰膏的掺入量。
——砼基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高，各层抹灰层砂浆配合比相差不可太大。
——分层抹灰，不同基层材料交接处，铺铁丝网。每边搭接长度＞10cm。 3)抹底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰作业。
4)门窗洞口，以1：2水泥砂浆做2m高、50mm宽阳角。在阳角两侧用靠尺卡齐，抹灰完后，以角抹推出小圆角。
5)底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正，发现问题及早修补。
6)中层灰七成干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰，若中层过干时，洒水湿润，进行罩面灰。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。
7)注意事项：
——地面抹灰前将栏杆安好，场地上临时搁置的构件清走、孔洞完善，以免二次施工造成接缝，影响观感。
——特别要控制好表面平整度，这将直接关系到涂料粉刷的质量。 2.14.3地面砖楼地面
地面砖楼、地面所用防滑面砖应一次备足，使用前应进行检查挑选，合格面砖预先要清洗并浸泡2～3h取出晾干备用。经建设、监理有关单位同意后实施。
（1）工艺流程
基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆-拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。 （2）地面防滑砖粘贴方法
地面砖铺贴采用定位带法，由里向外逐块逐条进行施工。压平拔缝后经检查符合标准规定时清缝，2天后刷水湿润，用与面砖颜色相同的水泥浆将缝子嵌抹密实并擦拭干净。
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2.14.4门窗安装
（1）门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰后安装。
（2）安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后始可进行安装。
（3）在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于lmm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。
（4）门窗同墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡剂填塞。 （5）保护薄膜落架子时逐个撕走。 2.14.5涂料施工 （1）基层处理
基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净。局部凹处先涂一层107胶，然后分层用腻子刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙底面2m处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。
（2）刮腻子
基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。
（3）刷浆施工
由于本工程刷浆面积较大，故利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行工艺要求如下：
1)大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经确定后方可大面积施工。
2)使用的材料需过筛（铜箩网），保持材料洁净；所用工具和操作现场也必须洁净，以防污物混入浆料中。
3)喷浆时，气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超过300mm，喷枪嘴选择合适，保证喷出的浆液呈雾状。
4)对己喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛掸子将浆膜的浮粉轻轻弹掉，再满喷一遍用较稀的浆液补刷一遍。
（4）注意事项
1)带色颜料特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之间，涂
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料一次配足，一次完成粉刷。在2m以下墙面集中力量，一次完成。
2)阴角之处，抹灰时即出现问题，涂料施工时注意，首先将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。
2.14.6墙体瓷砖施工
（1）瓷砖使用前在清水中浸泡2～3小时后（以瓷砖吸水不冒泡为止），阴干备用。 （2）镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，定出水平标准，进行预排。要求横缝与窗台相平，竖向要求阳角、窗口处均为整砖，各窗间墙、砖垛等处要事先量测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线对偏差较大的部分事先易铺设，下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小白线拉平，注意在门口或阴角处要两面挂直。
（3）铺贴砖时，先浇水湿润墙面，采用掺107胶的水泥浆作为粘结层，铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴，用手轻压，并用橡皮锤轻轻锤击，使其与基层粘结牢固，并要用靠尺随时检查平方正，情况，修正缝隙，凡遇粘结不密实缺灰情况，取下瓷砖重贴，不得在砖口塞灰，防止空鼓。施工中注意随时用干布将缝中挤出的浆液擦掉。
（4）粘贴时一般从阴角开始，使不成整块的留在阴角，如有水池、镜框者，从水池、镜框为中心向两边分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度比较大的部位。
（5）如墙面有孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞，画好位置，然后用切砖刀切割铺贴。
（6）作好勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛，分两次进行，头遍一般用水泥砂浆沟缝，第二遍接设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm，相临面砖不留缝的拼缝处，用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时，对面砖上的残浆及时清除，不留痕迹。
（7）施工注意事项
1)各专业施工人员详细审图，弄清楚施工部位及方法，土建、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电、暖、设备安装、管道安装等各项需在墙面、地面上开孔、凿槽等工作在建筑装修前完成。当需要在成品上二次作业时，派专门技工配合，不可跨工种随意操作。
2)合理安排各工序问施工顺序，保证成品不受其他工序及本工序的污染，注意以下几点：
——各小间及平台顶棚抹灰时，务必用塑料布保护已安装好的设备、管道。 ——顶棚、墙面上刷涂料、油漆时，下方设备用报纸或塑料布覆盖，以免污染难以
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清理。
——抹灰、涂料按自上而下的施工顺序。
——在已完工的地面上搬运材料及设备时轻拿轻放。严禁磕碰，并垫木板保护。当作业频繁时，考虑设置长久的保护装置。
3)施工工序紧凑，力求逐间扫地出门，完成一间锁一间，禁止闲杂人员进入。 2.15给排水施工 （1）管道敷设原则
给水管道按设计沿墙、梁柱明设，需暗设时，考虑安装和检修方便。给水管道的安装位置，不妨碍生产、交通运输，管道不得布置在遇水能起化学反应造成设备及物品损失的地段。
1）给水管道
给水管道按设计沿墙、给水管道跨越伸缩缝及沉降缝时，采取相应防伸缩、沉降的措施给水管道与污排水管道，并排敷设时要保证其最小净距，且给水管布置在上方。
2）排水管道一般沿墙敷设或吊子楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，安装时考虑、清掏和维修方便。排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝。
（2）给排水管道安装 A、给水管道安装
1)管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，并查验产品合格证。
2)管道管件及阀门使用前进行外观检查，发现缺陷的不得使用。 3)安装前清除管道内的浮土、污垢和杂物。
4)管道连接按设计要求，无设计要求以非镀锌管采用螺纹连接、法兰连接或螺接，暗装管道采用焊接，镀锌管螺纹连接。
5)阀门安装在便于操作检修的位置。
6)管道支架安装首先按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋放支架的孔洞或下预埋件，埋设支架前消除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要密实饱满，预埋件与支架采用螺接。
7)管道穿墙或楼板加设套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板的套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平。套管与管道间填充防水油膏。
8)给水管道防腐按设计要求进行，焊接接口留在水压试验完成后再补涂防腐。
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9)管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验。
10)试验完毕后对管道系统冲洗，通过目测观察水的色度和透明度。 B、排水管道安装
首先将管材防腐处理，按实际尺寸排尺，下料同时核实安装尺寸的准确性。 排水支管的水平管与支管的连接，采用三通、四通和弯头作为管件。
架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m，排水立管卡的位置，层高小于4m可设一个，超过4m的按规范要求设置支管卡。
立管在垂直方向转向时用45°弯头连接，靠楼板处随时固定，避免管道位移。 管道安装时，承口方向迎向水流。
管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。
排水系统安装完毕后，进行灌水和通水试验，确认安装质量。 C、卫生洁具安装
1)卫生器具在装饰工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。
2)在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线采用膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。
3)将大便器的排水口堵好，待通水试验后拿开。
4)多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。
5)卫生器具安装后平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。 2.16通风系统安装 （1）屋顶风机安装
1)土建屋面结构层施工完，防水层施工之前，就地定位放线，校核设计尺寸，将设备开箱、吊装就位。
2)按设计要求进行屋顶风机安装。防水层施工时，屋顶风机部位重点处理，确保无渗漏。
（2）轴流风机安装
1）在墙面砌筑时，就将墙面轴流风机孔洞预留出来。
2)轴流风机安装前与电气专业有关人员联系，确认按线盒的位置。
3)风机找正后用膨胀螺栓固定，用砖块将风机周围的空间填实，由土建专业将墙面施工完。
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2.17建筑照明
整个施工过程分三个阶段：主体配合、安装及调试阶段。 （1）电气系统管线预埋、各类箱盒安装
根据设计图纸采购→根据设计图纸进行配管制作→电线钢管做防腐处理→测定盒、箱位置→暗管敷设→稳固箱盒→用锯末填实箱盒。
（2）安装阶段 包括电缆敷设
根据图纸核对电缆型号→电缆敷设→电缆绑扎固定→悬挂电缆标示牌→电缆头制作、试验、接线→电缆封堵。
管内穿线工程
选择线（缆）→穿线（缆）前绝缘电阻检查→电线（缆）管检查→穿线（缆）→穿线（缆）后绝缘电阻检查（穿线、缆前后其绝缘电阻不应有明显区别）。
配电箱(盘)安装
箱体安装→室内装饰完后穿线→配电盘安装 灯器具安装。
灯具检查→灯具组装→安装灯具 开关、插座安装：
开关、插座盒清理→拉线→导线连接→导线绝缘摇测→上面板 （3）照明回路调试
1）各回路绝缘电阻测试合格、检查回路接线正确，设监护人并挂警告牌后，方可进行回路通电试亮。
2）送电前检查所有接地良好，调试完回路后，应及时关闭电源，清理现场，做到工完料尽场地清。
2.18建（构）筑物沉降观测措施 （1）观测方法和测量精度
为准确的掌握主厂房及其它主要建（构）物的变形情况，在建筑物基础施工完毕到安装运行期间须进行建筑物沉降观测。根据设计图纸要求，把沉降观测点分别安装于对应的位置上，并加以保护和设置明显标志，以减少施工中的点位损坏。
（2）观测周期和次数
建（构）筑物基础施工完毕后即可进行第一次沉降观测。第一次沉降观测须连续进行两次，当两次观测点高程之差≤1mm时，取其平均值作为首次观测点高程值。主厂房
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及主要附属建筑物施工期间的观测周期为：每施工一层或半个月观测一次；施工完毕进入运行期间，每一个月观测一次，直到移交业主。并且总观测次数不少于六次。观测周期和观测次数如有设计要求，按设计要求进行。观测期间要定期检测基准点（二等水准点），发现异常及时整改；同时，每次观测时，检查每个观测点的完好情况，如有损坏，及时完善，确保沉降观测的连续性和完整性。
（3）内业计算和资料整理
每次观测后，对观测数据进行内业计算。首先计算出环线高差闭合差，符合二等水准测量技术要求后，平差计算出各观测点的高程值，作为本次点位高程观测值；同时，进行沉降观测成果表和沉降过程曲线图的整理，便于及时的掌握施工期间和运行期间的沉降情况。如果发现观测结果出现异常情况，及时上报业主。
最终提交的资料：沉降观测成果整理表、观测点位置图和观测点沉降过程曲线图。
八、其它特殊施工措施
（一）冬雨季施工方案
根据当地的气候条件及本工程进度需要，我们制订了冬、雨季施工措施，以保证本工程的里程碑进度。
1.1雨季施工措施 1.1.1总的原则
必须在施工前编制雨季施工措施，并对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。 1.1.2一般性要求
（1）针对本工地的施工特点在雨季来临前进行一次交底，并且实行双签字制度。工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。
（2）对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工，等待雨过后再行施工。
（3）雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。
（4）安全部门必须每天和气象台联系，要预先了解三到五天的天气情况并通知各专业工地，以便及时安排施工，调整作业计划。
（5）材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。
（6）露天布置的电气设备应安装临时防雨棚。
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（7）轨道式起重机在路基两侧要按轨道的铺设要求挖设渗水槽和排水沟，保证在雨季排水畅通，防止路基浸泡下沉，按要求不定期对轨道进行检查、检修，以保证机械正常运行。
（9）设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。 （10）钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。 （11）高温天气应采取必要的降温措施，不得强行施工。 1.1.3土方工程
（1）土方开挖时，在基坑上沿设挡水沿，并在基坑底部设明沟排水、集水井，防止基坑受雨水冲刷引起坍塌。
（2）土方开挖时，预留部分好土用作回填使用，对此类土进行凉晒，防止回填时产生橡皮土。
1.1.4混凝土工程
混凝土浇注前，要准备充足的防雨物资，在浇注混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。
1.1.5安装工程
（1）焊条室要有防雨措施，焊条存放要离开地面300mm以上，经常检查焊条室的湿度情况并定期除湿。
（2）暴风雨来临前要停止露天高空作业，将吊装后临时悬挂的设备固定好，防止因暴风雨造成的坠落事故。
（3）对施工区域的施工电盘、电动工具等进行定期检查，严防施工人员触电。要求电工每星期对所使用的电动工器具作电阻测试，外壳接地，使用漏电保护器，并做好记录。同时对所有工具室做好接地测试，防止雷击触电。
（4）暴雨、台风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机械设备、电源线炉墙等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。
在雨季室外施工中，凡主保温层安装完毕后，需立即进行外护层的安装，以避免雨水浸入，现场不能堆积多余保温材料。
1.2冬季施工措施 1.2.1总的原则：
必须在施工前编制冬季施工措施。并对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。冬季施工时，要准备好冬季施工的专用物资。
1.2.2冬季施工前的准备工作
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1. 进入冬季施工前，应编制冬季施工措施，并组织有关人员学习、交底。 2. 进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和管理人员，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
3. 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 4. 根据实物工作量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。
5. 加热用的锅炉、敷设管道，要进行试火试压，对各种材料设备要检查其安全性。 6. 做好冬季施工混凝土，砂浆掺外加剂的试配试验工作，由试验室分阶段提出施工配合比。
7. 图纸准备：冬季施工项目，必须复核施工图纸，是否适应冬季施工要求。 8. 全面检查施工用水及采暖管道，对损坏处进行修复并做好管道保温工作。 9. 编制专门的冬季临时供暖措施。 1.2.3土方工程
（1）冬季土方开挖应采取防冻措施，在土方开挖后，应及时进行保温，可采用以下两种保温方案：
a、覆土保温
地基、地槽挖出后，上部覆盖150cm~170cm的松土。 b. 保温材料防冻
面积较小的基槽防冻，可以直接用保温材料（如棉被、毛毡等）覆盖。 覆盖保温层的厚度应经计算：
h=H/β
式中：h——保温材料厚度。
Ｈ——不保温时的土壤冻结深度，该地区一般冻土深度220cm。 β——各种材料对土壤冻结影响系数。
（2）回填土保温措施：
提前预留好回填用土：在挖方时去除上层冻土后，将下层土单独堆方存放，以备作回填时用，具体回填用土量可根据设计计算确定，约10000立方米。在预留的回填堆方的表面覆盖一层塑料彩条布。
（3）冬季回填土之前，先清除基层的冰雪，并尽快施工。
（4）回填土不得采用冻土。采用从预留回填土堆方内部挖出的具有一定热量的土进行回填。挖出的土必须当天立即回填夯实，不得隔夜再将土用于施工。
（5）冬季回填土，虚填厚度比常温下厚度减少20%～25%，保证回填土夯填质量。
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1.2.4 钢筋工程
1．在负温条件下，钢筋力学性能发生变化，具有冷脆性，因此冬季施工过程中，钢筋在运输加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷。
2．钢筋焊接：
2.1冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头应进行保温，严禁碰到冰雪。
2.2闪光对焊的焊机房应保持正温，在碰焊机房安置燃煤火炉。如负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。并应采取其它措施，如调伸长度增加10%—20%，变压器级数降低1~2级等。
2.3负温电弧焊与常温电弧焊相比，应首先选择好焊接参数。焊接时必须防止产生过热、 烧伤和裂纹等缺陷。
2.4坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间应熔合良好。焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2-3mm，其高度也要超过2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
1.2.5混凝土工程 （1）混凝土拌制
1)冬季施工时，需对搅拌楼进行封闭保温。在搅拌楼上搭设保温棚，采用蓬布对搅拌楼进行封闭。
2)混凝土原材料的加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于52.5级时（但不得低于32.5级），水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于52.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。
3)搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。
4)掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。
5)优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土水灰比，最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比≯0.6。由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
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（2）混凝土的运输
1)冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，要尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。我公司采用成熟的聚氨脂发泡保温材料对搅拌运输车进行保温，效果很好。
2)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。
3)运输中的热量损失应经过严格的热工计算。
4)混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
5)混凝土浇筑时，采用二层五彩布包裹草垫子对混凝土泵管进行保温。以防止在浇筑过程中，混凝土冻结堵塞泵管。
（3）混凝土的养护
1)冬季施工时，混凝土的养护在外界温度不低于-15℃时，优先采用综合蓄热法进行混凝土的养护，当温度低于-15℃时，采用蒸汽养护法，应使用饱和蒸汽。
2)混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。
3)混凝土构件予埋测温管，同时绘制好测温管布置图（测温管均要编号），测温管在易于散热的部位设置。
4)表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，必须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。
（4）冬季施工混凝土需注意以下几个问题
1)模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N／mm2。
2)加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。
3)对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5.0N／mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。
4)在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。 5)冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。
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6)混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。
7)常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。
8)混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。
（5）混凝土质量检查
1)混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查： 外加剂的质量和掺量 水和骨料的加热温度
混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度 混凝土温度降至0℃时的强度
2)水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。 3)混凝土温度的测量要严格按措施执行。
4)试块的留置要在施工现场随机取样制作试块，并作同条件下的养护。 1.2.6装饰装修工程
外装饰应在温暖天气时进行，以防止结冰冻胀，影响工程质量。内装饰装修工程冬季施工时，可在厂房内部采取临时采暖措施（简易火炉、临时采暖管道采暖等）。
1.2.7起重运输作业
（1）汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。
（2）施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。 （3）冬季使用的吊索具，在使用前要认真检查是否有脆裂现象；在气温低于-15℃时,倒链的负荷减半；起重机械落钩时，派专人监视卷筒钢丝绳是否松脱。
（4）冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。
（5）冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净。 （6）遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。
（7）轨道式起重机在大风天气和下班前必须按要求打好夹轨钳，履带式起重机塔式工况时必须将杆头爬下，并转到顺风方向。
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（二）深基坑开挖、支护方案
（1）为了正确、全面地完成加固措施，在进行加固支护措施设计时需具备下述资料：
A、施工图和厂区平面布置图
通过这些图，借此了解地下结构的平面布置，考虑施工需要的空间，用以确定加固措施。
B、地基勘探资料
了解基础下各层土的分布及其有关的物理力学性能，为加固措施提供依据。 C、周围环境的资料
包括红线位置和周围道路、建（构）筑物以及各种地下管线的情况。对邻近建（构）物，要了解其建造时间、结构型式、基础型式和埋深、目前结构状况等；对各种地下管线，要了解其距离基坑的距离、埋深、有无压力、管子种类和接头型式、对地基沉降和位移的敏感程度等。对周围管线的情况，宜于施工之前召开有关人员会议，请供电、供水、煤气、环境、交通等部门出席，详细了解有关情况。
（2）需重点制定加固措施的施工阶段
A、土方开挖施工阶段。土方开挖时，应重点监测对周围建筑物的影响。 B、当有重车行走时，需根据需要对道路等进行加固。如铺设路基板等。 3）支护方法的选用
对需采取开挖支护方案的区域，应根据地形、地质情况、周边环境等进行支护结构设计。选择基坑的支护结构需考虑下述因素：
A、基坑的平面尺寸、开挖深度和施工要求；
B、各层地基土的物理、力学性质，地下水位条件等；
C、邻近建（构）筑物距离基坑的远近、结构形式、基础形式和埋设深度等； D、邻近地下管线及其他设施情况，以及对基坑变形限制的要求； E、现有材料、设备和施工技术的可能性； F、工期和造价的优化。
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基坑开挖照片
（三）大体积混凝土施工
锅炉基础等大体积混凝土其形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度裂缝的发生。
（1）温控和防裂措施
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施： 1）降低水泥水化热 A、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。 B、添加高效减水剂，降低水泥用量。 C、使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。 D、在配筋较少的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。 2）提高混凝土的极限拉伸强度 选择良好级配的粗骨料，严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 采取二次投料、二次振捣施工法等方法，浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。 3）控制混凝土的入模温度 在高温季节施工时，采取浇水降低砂、石子温度，在水中加冰降低水温等办法，降低混凝土入模温度，从而减少混凝土凝固过程的温升，实现降低混凝土内外温差的目的。 4）加缓凝剂，降低混凝土的前期水化热。 5）根据热工计算，必要时在混凝土内部埋设薄壁钢管，通水循环降低混凝土内部温度。 6）加微膨胀剂，减少或避免收缩拉力，避免混凝土的收缩裂纹。 33 混凝土浇筑 方向新浇混凝土下层混凝土混凝土分层浇筑示意图新浇混凝土混凝土斜面分层法
（2）大体积混凝土测温
测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d（天）每8h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。在测温的同时，做好测温记录，当混凝土内外温差大于25℃时，应根据预先设计的方案采取适当的措施，将温差控制在25℃以内。
（3）浇筑措施
为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。
1）基础平面面积小于50㎡时，选用分段分层的浇筑方案。
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。
2）基础平面面积超过50㎡时，采用阶梯状斜截面推进浇筑.。 （4）养护措施
养护措施对大体积混凝土的质量影响很大，在大体积混凝土施工前，应根据经验以及当地气候条件制定专门的养护措施，以保证大体积混凝土的质量。
大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，并将混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其表面上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温。在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以控制混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃后方可拆除模板和保温层，并应在模板拆除后尽可能早回填，以便于混凝土表面保持一定的温度与湿度。
（四）重大交叉作业及协调管理方案
为保证本工程的施工按计划顺利实施，合理安排工序、做好各专业间的交叉是保证工期的主要环节，各专业应提前做好专业间会审，对工序交叉做到心中有数，在工程施工中严格执行，保证工程有条不紊的进行，确保工程按期完成。
1、交叉施工的原则
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因工程施工场地狭小，现场布置紧凑，施工条件比较复杂，交叉施工多，对本工程交叉施工的原则是：
1）在制定施工总网络计划时，按照先土建、后安装；先地下、后地上，先深后浅的原则进行。
2）在施工中按照各级网络计划进度进行交叉施工的协调，保证各级网络计划的顺利进行，确保各里程碑进度按期完成。
3）在交叉施工过程中，一定要做好安全防护及隔离措施。
4）根据施工网络总进度对于交叉施工超前安排，尽可能避免交叉施工，如不可避免交叉时，制定详细的施工方案，合理科学的进行交叉施工。
5）施工前一定要协调好各施工方的施工顺序，该预留的预留，不该施工的不要进行施工，以免出现相互影响，避免不必要的返工。
6)本着与其它施工单位友好、合作的思想，服从业主和监理的协调，尽最大努力为其他施工方提供方便和帮助。
2、工程施工的几个重大交叉作业：
（1）主厂房接地网、暗敷照明管要随土建施工同时进行。
（2）要做好安装与建筑的图纸会审及交叉施工协调工作。特别是穿墙及穿楼层的预留孔洞、预埋件、电缆预埋套管、主厂房接地网的施工及图纸核对工作，项目施工前要经各有关单位提出要求，确认无误后方可施工。
（3）设备安装与楼地面施工交叉。为防止安装损坏地面，保证地面施工质量，待设备安装完后集中施工细地面。
九、施工技术资料供应
图纸供应
序号 一 卷册号 图纸名称 建筑专业 建筑、结构、暖通、水工、总交专业施工图纸清册 全厂总平面布置图 全厂竖向布置图 主厂房基础施工图 主厂房上部结构施工图 主厂房各层楼板结构施工图 交付时间 1 35
化水处理间施工图 锅炉基础施工图 主厂房建筑图 主厂房暖通施工图 主厂房上下水施工图 主厂房照明施工图 锅炉地下设施及附属设备基础施工图 烟囱施工图 除尘器基础及支架施工图 烟道支架施工图 地下煤斗 输煤栈桥 输煤综合楼 汽车衡基础与控制室 灰渣基础 软水箱基础 污水处理站设施 传达室 厂区管道 厂区沟道、电缆沟 厂区道路 十、技术培训计划 1.对所有从事与质量、技术有关的人员均要进行培训，提高其质量意识和专业技能。
2.结合公司、工地教培部安排，制订本工程处培训计划，编制培训大纲。接受培训人员为：工程处主任、技术人员、班组长、管理人员、机器具操作人员。
十一、施工中采用的新生工艺、新技术、新设备
1.优化模板的配置，柱子、基础由传统的错位配置改为齐配，接缝处可用L型插销加固，由横向配置改为竖向配置，梁为横向错位配置。
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2.统一配置模板，统一安装对拉螺栓，当框架吊装完后使所有的对拉螺栓孔横成行竖成列。
3.模板缝采用压海绵条方法，消除漏浆，加强振捣，确保无蜂窝麻面。 4.推广使用大模板，增加建筑物的光洁度。
5.深基础开挖，采用轻型井点降水和明沟相结合的方法，加快工程进度。 6.加强成品的保护，在有可能损伤的地方设置护角。
7.地面、楼面面层在安装完后施工，在最短的时间内大面积施工完，确保整体美观，打破以前条块分割的施工方法。
8.利用先进测绘仪器进行施工现场测量工作，既保证测量精度，又减轻作业人员劳动强度。
9.为保证大体积混凝土施工质量，在混凝土生产时采用双掺技术。
10.砌块砌体抹灰时在砂浆中掺加BJ-1专用砂浆添加剂，消除砌块墙体抹灰裂缝和空鼓质量通病。
十二、主要技术经济指标
1.工程处负责工地生活、生产临建。 2.工程处人员高峰期人数***人。 3.工程主要质量指标：
分项工程合格率：100%分项工程优良率：≥85% 分部工程合格率：100%分部工程优良率：≥95% 单位工程合格率：100%单位工程优良率：100% 钢筋焊接一次检验合格率>98%；
砼强度合格率100%；砼生产水平统计优良率>95%；
4.安全指标：杜绝重大人身伤亡和重大机械设备事故，不发生重大交通及火灾事故，不发生重大未遂事故。
十三、环境管理体系及控制措施
（一）本工程的环境管理目标
场界噪声达标排放 建筑安装垃圾无公害处置
粉尘达标排放，使用环保型灭火器
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生产和生活污水达标排放 施工现场夜间无光污染
（二）环境管理因素及采取的控制措施
1、环境因素辨识：
本工程在建设过程中，施工噪声的排放，生活垃圾、建筑安装垃圾的处置的使用等环境因素将是影响环境保护的主要方面。
主要环境因素有： （1）油漆容器的丢弃 （2）机油使用泄漏 （3）油污废弃物的丢弃 （4）污水排放 （5）施工粉尘的排放 （6）资源、能源浪费 （7）一般固体废弃物的处置 （8）废硅酸铝制品的丢弃 （9）废岩棉制品丢弃
（10）燃油机械及机动车废气的排放 （11）危险品的泄漏、燃爆、火灾 （12）石棉制品的丢弃
这些重要环境因素控制力度的大小，将直接给大气、水体、土壤等造成不同程度的环境影响，为此我公司将视保护环境，遵守环保法规为重要职责，积极培养员工的环保意识与技能，采用可行性技术，改进工艺减少环境影响，并坚决实施公司的遵纪守法经营、奉行预防为主、依靠全员参与、节能降耗、增效、努力持续改进、共建美好家园的环境方针。
2、环境保护措施 2.1正确处理垃圾
在项目部现场设置生活、生产垃圾集中堆放场，定期运至规定的垃圾场。垃圾外运时，按照当地环保部门制定的时间、路线运输，并运至指定的地点堆弃。运输车辆要封闭良好，保证道路的清洁卫生，不得在运输过程中沿途丢弃、散撒固体废物。
2.2减少污水、污油排放
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在生产、生活区域内设置排水沟，将生活污水、场地雨水排至指定排水沟，不随意排放。
将废油彻底回收，严禁油外溢。尽量避免现场维修机械，特别是进行换油保养，否则应采取防污措施（如：在可能污染地面的地方覆盖锯末，集中收储等）。
2.3降低噪音
合理安排施工活动，或采用降噪措施、新工艺、新方法等方式，减少噪声发生对环境的影响。若有不可避免的噪音，应征得当地环保部门同意，并在施工区域做好解释工作。夜间尽量不进行影响居民休息的有噪作业，否则应按照当地环保部门的规定按时停止作业。
2.4减少粉尘污染
在推、装、运输颗粒、粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘，必要时洒水湿润进行。车辆不带泥沙出施工现场，以减少对周围环境污染。施工区域道路上应定期撒水降尘。
2.5减少有害气体排放
禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生有害、有毒气体；施工用危险品坚决贯彻集中管理和专人管理原则，防止失控。要选择工况好的施工机械进场施工，确保其尾气排放满足当地环保部门的要求。
2.6提高废旧物再循环利用率
对废旧物如废钢材、废有色金属、废旧电缆、废钢模板、废电瓶、废汽车轮胎、报废机械零件、油漆桶、加工铁屑、设备包装物等本着先内后外、先利用后处理的原则管理，提倡修旧利废、节约代用。
各施工部门对各自施工区域内的废旧物资进行分类回收，并按规定存放于指定地点交由项目部主管部门处理，主管部门定期组织对仓库、组合场等区域废旧物资的回收。废旧物资回收后，按照分类对其检查，对工程有可再利用价值的物资，可列出清单发至有关部门，对工程无可利用价值的废旧物卖给废品收购部门，或作为垃圾适当处理。
2.7控制有毒、有害废弃物
项目部在发放能够产生有毒有害废弃物的物资时，与使用部门签订回收协议，要求使用部门签字确认并按照执行。对于容易产生有毒有害废弃物的消耗性用品如：劳保手套、安全帽、干电池等，使用部门必须以旧换新，方能发放。
有毒有害废弃物由项目部主管部门回收并进行处理，处理方式可采取当地环保部门认可的处理方式，也可采用返厂处理的方式。
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十四、文明施工管理及防止二次污染措施
（一）文明施工管理目标
贯彻原电力工业部《电力建设文明施工规定及考核办法》，我们的目标为： 平面管理模块化 现场设施标准化 工程施工程序化 文明区域责任化 作业行为规范化 环境卫生一贯化 树公司良好形象 创文明示范窗口
（二）文明施工管理制度和措施
1、文明施工管理的组织及职责
（1）公司的行政正职对公司的文明施工负全责，项目经理对项目部的文明施工负全责，主管生产（施工）的领导必须抓文明施工。
（2）文明施工管理具体由公司工程管理部负责组织实施，各专业工程处分管生产的负责人为本单位分管文明施工的责任人。
（3）工程管理部职责：全面负责公司的文明施工工作，负责文明施工文件的学习贯彻，组织实施《文明施工管理实施细则》，制定文明施工工作规划、计划，对文明施工工作进行布置、落实、检查、评比、总结和奖惩等。
（4）安全保卫部职责：负责文明施工安全管理，参加文明施工大检查，参与评比、总结、奖惩等工作。
（5）专业工程处职责：负责贯彻执行文明施工工作的制度和办法，按照《文明施工管理实施细则》作好本单位的文明施工工作，参与文明施工大检查，对检查出的本单位不符合项，立即做出整改。
2、文明施工总体策划
（1）根据“五牌两图”制作和设立的要求，设立施工单位及项目部名称牌、安全生产无重大事故记数牌、安全生产六大纪律牌、防火安全须知牌、施工现场总平面图、现场区域卫生包干图，并注明安全卫生、文明施工监督电话。
（2）按业主的要求并结合我公司的企业文化，统一规划布置宣传牌、安全标志及机械、施工设备、材料、工器具、临时设施等的标识，使之醒目、协调。
（3）施工人员统一着装并佩带胸牌。
（4）办公用房、班组的工具间及施工器材堆放间，统一规划布置，做到式样、色彩、标识方面统一。
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（5）施工现场实行区域隔离模块式管理。对现场办公区和工具间区域、加工制作区、材料设备库区等区域按坚固、稳定、整洁、美观的原则进行隔离。材料、设备根据不同的保管要求按类别存放，实行定位定号的计算机管理。
（6）进入作业现场的材料（包括周转性材料）、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理相匹配，控制进入的顺序、时间、数量，并在施工完毕后及时撤出。
（7）施工现场设置饮水、休息室和吸烟室，严禁流动吸烟。
（8）施工区与办公区、生活区分开布置，加强对施工人员的思想教育和培训，不断提高施工人员的文明施工素质。
（9）主要施工区域的临时电源全部使用标准电源盘，并设专人管理。
（10）所用电焊机全部实行集装箱管理，根据施工需要，制做大小不同、样式统一的集装箱。
（11）氧气、乙炔执行分区域统一集中供气，并严格执行氧气、乙炔瓶的管理规定。 （12）各临边处、临空面，制作标准的防护栏杆，涂红白相间的油漆，安装时做到横平竖直，整齐美观。
（13）各类孔洞按实际规格安装标准盖板，并画图、编号、标识，不得随意折除损坏。
（14）厂区道路、组合场等场所，设置广场式照明灯塔，确保照明充足。并根据工程需要及时调整。配备维护人员保持正常使用。
（15）电焊把线集中铺设，并排列整齐，杜绝焊把线乱垃乱拽。
（16）随工程进度及时完善防护设施，安装施工要随层张挂滑线安全网。 （17）脚手架要按标准规范搭设，并执行设计、搭设、验收、使用挂牌制度。 （18）各种卷扬机必须统一搭设标准防护棚，在明显位置张贴操作规程。 （19）各种电气设施和机具必须有良好的接地或接零。 （20）全厂临时电源严格按建设部的规定执行三相五线制。
（21）现场材料保管应依据材料性能，采取必要的防雨、防潮、防风、防腐、防晒、放火、防爆、防破坏措施，贵重危险物品及时入库，建立严格的领退料手续。
（22）力能管线和文明施工标准化设施在布置时注意与永久性管线、设施在位置上错开，达到安全、方便使用，以利检查、维修和现场的清洁。
（23）施工道路应硬化，道路两侧应设排水沟，不得堆放材料设备和预制件、加工件等。对道路、公用设施、施工场地、等应安排人员进行日常的清洁维护。
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（24）制定成品保护、防“二次污染”的规定，规范文明施工作业行为。对已施工完毕的成品，采取综合性保护措施，包括监管措施，保持外观的整洁美观。
（25）积极争取建设、设计、监理、设备制造单位的支持，做到图纸、资料、设备、材料、建设资金的按时提供，做好相关方和现场各施工单位间的协调，为文明施工创造良好的外部条件。
3、文明施工管理措施
（1）负责施工的各级领导，要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程。
（2）分部（分项）工程施工措施（工序卡）中必须制定详细的安全文明施工措施和办法，并经公司主管部门审核、主管领导批准后认真执行，施工班组月度计划任务书中应写入文明施工要求。要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。
（3）施工道路应保持畅通，设置明显的路标，不应在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经电厂批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通。尤其要保证消防通道畅通无阻。
（4）尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。
（5）严格把好设备运输、检验、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。
（6）加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周清扫”制度，坚持“工完料净场地清”、发扬“下班不空手带着废料走”的优良传统和作风。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。
（7）焊接场地地面无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，氧、乙炔带子同一走向，合理布置。完工后焊接线、氧乙炔皮带全部收回。
（8）禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。
（9）施工区各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限。特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。
（10）施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。临时施工用电源线走向美观，布置符合安规要求。
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（11）施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。
（12）起重机械不允许超铭牌使用，如有特殊情况需要超铭牌使用时，必须由使用部门制定详细的安全技术措施，并经总工程师批准后方可施行。
（13）对机械架驶与操作人员定期进行审验与考核，持证上岗，杜绝无证操作。 （14）项目施工完成后严禁在设备及构筑物上留有遗留物，并告诫施工人员爱惜自己和别人的劳动成果，防止和杜绝设备及构筑物的二次污染。
（15）不准随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得工程管理部的认可，并填写书面申请单经工程管理部批准后实施。
（16）正常开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。
4、成品保护措施
4.1梯栏、平台、格栅的保护措施
（1）梯栏、平台、格栅不得随意切割、开洞。确因施工需要割除时需有设计变更单或办理经项目部工程部批准的作业票，完工后及时恢复。
（2）管道穿越平台（格栅）时，留出保温及膨胀余量后，周围用扁钢或角钢将平台（格栅）封闭。
（3）脚手架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时，挡脚板附近应用方木或型钢垫起，防止将挡脚板压变形。
（4）严禁凭借栏杆起吊设备。严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。
（5）严禁在格栅上直接拖运设备及管道。 4.2建筑物保护措施
（1）设备下方要垫好方木，在楼面上堆放设备要根据楼面承受载荷堆放，方木垫在梁正上方。
（2）不许在格栅板、金属板上堆放设备。若确需应放置在梁的正上方并垫好方木。 （3）设备吊装应有溜绳控制吊物，不许碰撞楼地面、柱、梁、栏杆。 （4）施工过程中应将建筑物柱、墙面、设备基础面用木版围护好。用柱脚、梁做生根点时应用角铁或木板包好角部。
（5）在梁柱上焊接生根点时，破坏处应及时补好油漆（包括钢结构）。
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（6）严禁在楼地面、墙面上穿孔、打洞。若确需要应提出申请经项目部工程部批准后，方可实施。工作完成后及时修补。
（7）靠近墙面、柱面、梁面、地面处气割（焊接）及设备、管道油漆时，应做好隔离措施。防止火花飞溅及油漆污染墙、地面。
（8）严禁在建筑物上乱写、乱画等造成污染。
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十五、附件
1、现场组织机构图
公司副经理（生产） 总部 现场 现场管理组织机构说明
1、工程管理部含计划管理、信息管理、质量验收、体系管理、文件管理等。 2、检测中心含焊接管理、计量、试验。 3、经营管理部含财务、人力资源管理等。 4、综合办公室含后勤保障等。
5、安全保卫部含安全管理、现场保卫、消防。
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公司总经理 公司总工程师 公司副经理（经营） 项目经理 副经理兼总工 安全 保卫部 工程 管理部 物资 机械部 综合 办公室 工程处 安装 工程处 工程处
2、项目部质量管理网络图
建筑 工程处 安装 工程处 电仪 工程处 工程 管理部 物资 机械部 副经理兼总工 项目经理 46
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