一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、模板的选用及装拆方法 2 四、模板及其支撑设计 4 ⑴、模板支架计算书 4 ⑵、梁支撑架计算书 12 五、模板的使用规定 16 六、模板的安装和拆除要求 17 七、安全要求 17 八、文明施工与环境保护措施 18
一、工程概况
本工程位于沈阳市辽宁康平镇海洲窝堡北四家子。
康平海州窝堡（蒙辽界）至北四家子高速公路交通管理设施工程，该工程包含三个单位建筑工程。工程项目有：主线收费站、康平北收费站、北四家子服务区三个单位工程。总建筑面积㎡ 。
主线收费站工程内容包括：收费雨棚、收费站办公楼、综合用房、场区管网、场区路基路面等。建筑面积： ㎡，填方工程量10400m3，混凝土路面：13925㎡；
康平北收费站工程内容包括：收费雨棚、收费站办公楼、综合用房、场区管网、场区路基路面等。建筑面积：㎡，填筑土方工程量8835 m3、挖土方工程量445 m3、混凝土路面：4563㎡；
北四家子服务区工程内容包括：综合楼、宿舍楼、加油站、汽修间、消防间、场区管网、场区路基路面等，建筑面积：㎡，填筑透水性材料30000 m3、填方工程量17470 m3、挖方工程量246440 m3、混凝土路面：22063㎡。 建筑物为框架结构。
二、 编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(2002年修订版)； 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)本工程施工图纸本工程施工组织设计 ； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)； 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)。
三、模板的选用及装拆方法
⑴、 模板选用
1、模板支撑：标准层梁板采用Φ48×热轧钢管。
2、模板面料：构件采用1830×915×18mm胶合板（九夹板），外配50×80～100mm松木枋。对尺寸相同的构件，则采用专门制作的定型木模板，以便在现场直接拼装成型，确保工程进度和质量。 ⑵、 模板安装
模板安装前应根据设计施工图进行配模设计，绘制模板安装图。 1、柱模板安装
根据施工图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
根据弹好的柱边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线。
梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板，并在胶合板背后钉好木枋支撑肋，做好编号，便于对号安装。而梁与柱接头处的梁模板，则用整块较长模板，把不符合模数的补口留在离梁头较远处，并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作，不容许向内或向外跑模变形现象发生，保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、顺直。
柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。柱先浇筑而后支模浇筑梁、板时，安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管架子（也可先搭设满堂支撑脚手架）进行固定。
2、梁、板模板安装
本工程梁、板采用Φ48×热轧钢管支撑。
梁板支撑做法为Φ48×热轧钢管：梁顶撑间距为 m顺梁走向为，楼板顶撑间距为。在顶撑立柱、牵杠撑高处纵横各设一道水平拉杆，在梁顶撑之间、牵杠撑之间设剪刀撑。
按照规范及设计规定，梁底跨度大于4m时，跨中梁底应起拱1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。
3、楼梯模板安装
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板和楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底板模板、安装楼梯外帮侧板，然后在楼梯外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉踏步侧板。
4 、模板拆除
模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）的有关规定执行。
模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：板底模?梁底模?梁侧模。
拆除模板时必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。 装拆模板时，严禁抛扔，上下应有人接应，妥善传递，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
四、 模板及其支撑设计
本工程采用组合木模、钢管支撑。设计梁、板模板及其支撑时，围绕服务区综合楼标高层，梁截面取300×700㎜，板厚取120㎜。钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:7天；每平米楼板截面的钢筋面积:；楼板的宽度:；楼板的长度:。其余梁、板模板及其支撑参照其设计和施工。 ⑴、模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距(m):；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):；脚手架搭设高度(m):（含顶托）； 采用的钢管(mm):Φ48× ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:； 板底支撑连接方式:方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):；混凝土与钢筋自重(kN/m3):；楼板浇筑厚度(m):；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):；施工均布荷载标准值(kN/m2):。
3.楼板参数
钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C30； 每层标准施工天数:7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):；计算楼板的宽度(m):；计算楼板的厚度(m):；计算楼板的长度(m):；施工平均温度(℃):。
4.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):；木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):。
图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=××6 = cm3； I=×××12 = cm4；
方木楞计算简图 1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= ×× = kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= × = kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
p1 = + ×× = kN； 2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = × (q1 + q2) = × + = kN/m； 集中荷载 p = ×= kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = × /4 + ×8 = kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2 +×2 = kN ； 截面应力 σ= M /W = ×106/ = N/mm2； 方木的计算强度为 小于 N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力: Q = ×2+2 = kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3 ××103/(2 ×× = N/mm2； 截面抗剪强度设计值 [T] = N/mm2； 方木的抗剪强度为 小于 满足要求!
4.挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = q1 + q2 = kN/m； 集中荷载 p = kN；
最大变形 V= 5×× /(384×× + × /( 48×× = mm； 方木的最大挠度 小于 250,满足要求!
三、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = × + = kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图
支撑钢管计算变形图
支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = ； 最大变形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 截面应力 σ= N/mm2；
支撑钢管的计算强度小于 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于150与10 mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》双扣件承载力设计值取， 按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R----纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= kN；
R < kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：NG1 = × = kN； (2)模板的自重(kN)：NG2 = ×× = kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = ××× = kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = + ) ×× = kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = + = kN； 六、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = kN；
σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= cm3； σ---- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] = N/mm2； Lo---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1)；lo = (h+2a) (2) k1---- 计算长度附加系数，取值为；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u = ；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = m； 公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = ×× = M； Lo/i = / = ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ； 钢管立杆受压强度计算值 ；σ=× = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 小于 [f]= 满足要求！ 公式(2)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = h + 2a = +2× = m ； Lo / i = / = ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ； 钢管立杆受压强度计算值；σ=× = N/mm2； 立杆稳定性计算 σ= 小于 [f]= 满足要求！ 七、楼板强度的计算: 1. 计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取,楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋,配筋面积As=1440 mm,fy=360 N/mm。
板的截面尺寸为 b×h=5100mm×120mm,截面有效高度 ho=100 mm。按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2
2
2.计算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边,短边为 m；楼板计算范围跨度内摆放9×6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为 q = 2× × ( + × ) + 1× × ( ×9×6/ ) +
× + = kN/m2；计算单元板带所承受均布荷载 q = × = kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = ×× = ；
验算楼板混凝土强度的平均气温为15℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到7天后混凝土强度达到%,C30混凝土强度近似等效为。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× fy/ ( b × ho × fcm ) = × / ( ×× )=
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs = 此楼板所能承受的最大弯矩为:
M1 = αs× b× ho2×fcm = ××××10-6 = ；结论：由于 ∑Mi = <= Mmax= 所以第7天以后的各层楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑必须保留。 ⑵、梁支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为Φ48×。
一、参数信息: 梁段信息:L1； 1.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):； 脚手架步距(m):；脚手架搭设高度(m):；梁两侧立柱间距(m):；承重架支设:无承重立杆，木方平行梁截面A；
2.荷载参数
模板与木块自重(kN/m):；梁截面宽度B(m):；混凝土和钢筋自重(kN/m):；梁截面高度D(m):；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):；施工均布荷载标准值(kN/m2):；
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):；木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；
4.其他
采用的钢管类型(mm):Φ48×。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:； 二、梁底支撑方木的计算
2
3
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：q1= ×××= kN； (2)模板的自重荷载(kN)：q2 = ××(2×+ = kN；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = +××= kN； 2.木方楞的传递集中力计算：
静荷载设计值 q=×+×=；活荷载设计值 P=×=；P=+=。
3.支撑方木抗弯强度计算：
最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距M=×4=；
木方抗弯强度(N/mm2)σ==；木方抗弯强度mm2小于木方抗弯强度设计值[f]=mm2，所以满足要求！
4.支撑方木抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下: Q = P/2 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力(kN) Q=2=；
截面抗剪强度计算值(N/mm2)T=3×(2××=；
截面抗剪强度计算值mm2小于截面抗剪强度设计值[T]=mm2，所以满足要求！ 5.支撑方木挠度计算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
集中荷载 P = q1 + q2 + p1 = ； 最大挠度(mm)Vmax=×(48××=；
木方的最大挠度(mm)小于l/250=250=，所以满足要求！
三、梁底支撑钢管的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。
1. 支撑钢管的强度计算：
按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P传递力，P= kN；
计算简图如下：
支撑钢管按照简支梁的计算公式
其中 n==2 经过简支梁的计算得到：
钢管支座反力 RA = RB=(2-1)/2×+= kN； 通过传递到支座的最大力为1×+= kN； 钢管最大弯矩 Mmax= 2××8= ； 截面应力 σ=×106/= N/mm2；
四、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
五、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取， 按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R= kN；
R < kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 = kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = ××= kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3= kN； N =++= kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ-- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] = N/mm2； lo -- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1)；lo = (h+2a) (2)
k1 -- 计算长度附加系数，按照表1取值为： ； u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表，u =；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a = m； 公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = ×× = m； Lo/i = / = ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ； 钢管立杆受压强度计算值 ；σ=× = N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！ 立杆计算长度 Lo = h+2a = +×2 = m；
Lo/i = / = ； 公式(2)的计算结果：
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ； 钢管立杆受压强度计算值 ；σ=× = N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
五 、模板的使用规定
1.当柱浇筑高度大于2m时，应用泵送布料软管送入柱内，泵送布料软管末端离柱底高度不宜大于2m。柱混凝土应严格分层浇筑，以免涨模。
2.混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
3.模板上实用的施工荷载（施工人员及设备荷载）标准值不得超过m2，集中荷载不得超过。
4.梁板模板木支撑立柱严禁使用木杆分段支顶。
六、模板的安装和拆除要求
1.模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置要准确，拼缝应严密、平整。
2.柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时， 模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
3.楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展， 以保持支撑系统的稳定性。
4.预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口必须留置准确，安设牢固。
5.模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度 大于 mm2）方可拆除外，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合如下要求：梁板构件同条件养护试块砼强度应达到设计的75%及其以上，悬臂构件同条件养护试件砼应达到设计强度的100%。
6.模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部 位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：梁侧模?板底模?梁底模。
7.拆除模板时必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。 8.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
9.拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔
离剂，以备待用。
七、 安全要求
1. 装拆模板人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带。
2. 拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
3. 登高作业时，连接件必须装入箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落伤人。
4. 高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
5. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。模板装拆时，上下应有人接应，模板应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁从高处抛下。装模中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人；拆模间歇时，应将松开的模板和配件及时运走，防止因踏空、扶空而坠落。
6. 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁在无隔离措施同一垂直面操作。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
7. 安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
8. 模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 9. 安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
10. 预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。
11. 预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板脱离混凝土表面后再起吊，吊钩不得脱钩。
12. 拆除承重模板时，操作人员必须站在安全的地方逐块拆除，严禁架空猛撬硬拉或大面积撬落和拉倒模板。
13. 模板夜间施工时，要有足够的照明设施，并应制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡逻人员。
14. 遇五级以上大风时，应暂停装拆模板，以及塔吊吊装材料！雪霜雨后应先清扫施工现场，不滑时再继续作业。
15. 应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
八、文明施工与环境保护措施
施工现场必须文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
制定施工现场环境噪声专人管理制度，凡超过《建筑施工场界噪声限值》（GB 12523—90）的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工不扰民的目的。
严格控制作业时间，晚上作业不超过20时，早晨作业不早于6时。特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应报经有关部门审查同意获夜间施工及事先公告。施工时，尽量采取降噪措施，教育工人不得喧哗，操作时尽量轻拿轻放。
合理错开机具的使用时间，杜绝各种工具在同一时间段使用。 产生噪音的工序如拆模等尽量不要安排在休息时间进行。
材料堆放应不占用现场道路，不靠工地围墙或围挡，更不允许楼面上拆模材料存放于室外脚手架上，而造成安全事故！各种材料应分类并按规格堆放整齐，工具一头见齐，管件、木枋、模板、要做到散材成方、型材成垛。
施工现场各队组要做到工完料净场清，有序及归类归放。拆下的模板、管材、扣件要及时归堆到指定地点，严禁生产区域四周材料到处零乱，严格遵守文明施工，违章严惩重罚！杜绝乱堆乱扔不文明行为而影响项目团队形象，严格管理树立文明施工风气。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容