液压钻机

1、检查各油管连接是否正确；

2、检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚牢固；

3、点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一 致； 4、检查操纵三路阀手把，使其处于中位（0位）。 二、钻进时的操作：

1、钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；

2、操纵卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水； 3、操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；

4、操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；

5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节节流阀来控制推进速度。节流 阀 反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。 三、加接钻杆时的操作：

1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转； 2、操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将节流阀开启（右旋）；

3、后退给进油缸，使水辫轴与钻杆旋离；

4、停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；

5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，松开夹持器，完成钻杆加接。 四、卸钻杆的操作：

1、夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，操作手把向后拉，手把置于后退位 置，使水辫轴与第一根钻杆分离；

2、卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。 五、操作中的注意事项：

1、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；

2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹； 3、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油

口处的温度不得超过60℃，否则应停机检查并加以处理；

4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗

过滤器；

5、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理；

6、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障；

7、当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。 六、钻机的维护和保养：

钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

1、接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压

力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理。

2、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。 3、油温过高时应检查以下部位： 1）、油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。 2）、油路阻力太大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应 及时修理、清洗或更换。

3）、观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节节流阀，降低钻进速度，减小负荷。

4、卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应及时更换。 5、随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情 况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。

全液压钻机操作规程 1.开机前的准备工作：

1.1 检查各油管连接是否正确；

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；

1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致； 1.4 冷却水是否正常流通；

1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。 2.钻进时的操作：

2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；

2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；

2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；

2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进； 2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。 3.加接钻杆时的操作：

3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水； 3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）； 3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离； 3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；

3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。 4.卸钻杆的操作：

4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；

4.2 松开液压卡盘，取下水辫；

4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；

4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。 5.操作中的注意事项：

5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转； 5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；

5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；

5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器； 5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；

5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障； 5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后， 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。 5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。

5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养：

6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；

6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。 6.4 油温过高时应检查以下部位：

6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。