钳工实习报告答案

钳工实习报告答案 钳工（Ｉ）划线 一、目的和要求

1、了解钳工加工的概念。

2、了解划线的作用并掌握基本操作方法。 3、正确使用划线工具。 二、实习操作

鸭嘴锤坯料和轴承座划线。

工具：平板、千斤顶、方箱、划针、划针盘、高度尺、直尺、样冲、手锤、角尺。

三、实习报告

1、划线对后续加工有何作用？

a.明确标示出加工余量，加工位置，划好线可作位加工工件或安装工件的依据

b.借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配加工面的加工余量。

2、什么是划线基准？划线基准如何选择？

划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。

划线的原则：

a.以设计基准作为划线基准，即零件图纸上尺寸标注的基准。 b.以孔或凸起部分的中心作为划线基准。

c.工件有一个已加工表面，应以此面作为划线基准。 d.毛坯面，应以较平整的大面作为划线基准。 3、划线的类型有几种？方箱有何作用？ 划线分为：平面划线和立体划线 方箱的作用：

a.划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准，

b.V型槽可安装轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便找到中心或划 中心线，

c.方箱可夹持尺寸大小面，加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线一次安装中全部划出。

4、举例说明划线借料的作用。

借料：是根据图纸分析毛坯有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。

例如：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴锤部位，在加工时将其切除，这一方法就是利用借料来提高毛坯的利用率，降低制造成本。

钳工(II)锯切 一、目的和要求 1、掌握锯切操作。 2、正确选用及安装锯条。 二、实习操作

按照所划线锯切鸭嘴锤。 工具：台虎钳、手锯 三、实习报告，

1、指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。 紫铜棒：属于有色金属（材料较软）应选用粗齿锯条加工，粗齿锯条的齿距t=1.6mm或1英寸（25.4mm）的长度内的齿数：14-18齿鸭嘴锤：属于45号钢（材料较硬）应选用中齿锯条加工，中齿锯条齿距t=1.2mm或1英寸（25.4mm）的长度内的齿数：14-18齿薄钢板：材料较薄，容易变形，应选用细齿锯条加工，细齿锯条齿距t=0.8mm或1英寸（25.4mm）的长度内的齿数：32齿。

2、起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？

起居角一般在15度左右，其作用：定位防止锯前打滑，影响或破坏其他加工面。

常用的起锯，一般选用元起锯。

3、锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？

锯条的材料：碳素工具钢冷拉制成。 切下工件材料的原因： a.锯条经淬火后提高了硬度， b.锯条较薄（厚度0.8mm）

c.锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或波浪形排列，消除锯背的摩擦力。）

钳工(III)锉削 一、目的和要求 1、了解锉削的应用。 2、正确选用锉刀。 3、掌握锉削操作。 二、实习操作

1、锉削鸭嘴锤各表面。 2、锉削锤柄外圆。 工具：台虎钳、锉刀 三、实习报告

1、锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？ 锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。 锉削圆弧常用滚锉法

2、锉刀用何材料制造？举例写出牌号

锉刀采用碳素工具钢制成，经淬火回火等热处理使其表面硬度为52-65HRC，其牌号：T12或T13/T12A或T13A

3、锉削表面平整性怎样检查？

锉削平面时，一般所用量具：刀口尺、直角尺、钢直尺等贴合在被加工表面，看其透光来检查表面的平整性即透光法。

4、图示工件表面(有阴影部分)用哪种锉刀？ 锉刀平锉锉刀方锉锉刀三角锉锉刀三角锉、平锉 锉刀半圆锉锉刀圆锉锉刀整形锉锉刀平锉 钳工(IV)钻孔和螺纹加工AB 一、目的和要求

1、掌握在台式钻床或立式钻床上钻孔。 2、了解扩孔和铰孔加工。 3、掌握攻丝和套扣。 二、实习操作

1、练习钻孔、扩孔和铰孔。 2、在鸭嘴锤上钻螺纹底孔。 3、在鸭嘴锤上手工攻丝。 4、在锤柄上手工套扣。 5、装配鸭嘴锤。 设备：钻床

工具：平口钳、台虎钳、丝锥、板牙、绞杠、板牙架 三、实习报告

1、计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。 鸭嘴锤螺纹为M10，其计算结果： d内=D0-p=10-1.5=8.5mm

d外=D0-0.13p=10-0.13*1.5=9.8mm D0：指公称直径 P:指螺距 0.13指常量

2、在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转？

在攻丝或套扣时加机油可以起到润滑和冷却的作用，从而保证加工出的螺纹质量，经常倒转是使切削的铁屑折断，这样可以避免破环加工出的螺纹。

3、手工攻丝为何分一攻和二攻？

手工攻丝所用的丝锥一般分为：一攻和二攻（有时也有三攻）， 为了分担切削余量，可使丝锥磨损均匀，提高使用度，降低成本，提高效率。

4、比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。

钻床的主轴与工作台是垂直的，钻孔时钻头作旋转运动（主运动），并轴向移动动（进给运动），工件固定不动

车床的钻孔是工件作旋转运动（主运动），钻头轴向移动（进给 运动）。

5、比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。

中心钻：有两级4条主切削刃，前端切削直径小，柄部粗，定心好，

麻花钻：有2条主切削刃，并且有横刃，

扩孔钻：有3-4条主切削刃，前端无切削刃，螺旋槽浅，钻芯大，刚性好，导向性好，

铰刀：有6-12条切削刃，切削部分呈锥形，修光部分作导向，校正孔径，修光孔壁。

6、比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。 钻孔：高速小进给，质量：低，IT12-IT11, 扩孔：中速中等进给，质量：一般，IT10-IT9, 铰孔：低速大进给，质量：精加工。

7、标出立式钻床各主要部件名称，并说明其作用。 1.工作台，作用：摆放、夹持、固定工件， 2.主轴，连接刀具，（钻头、铰刀等），传递扭力 3.进给箱，调整进给量， 4.主轴变速箱，调整主轴速度，

5.立柱，是钻床的主要部分起支撑、悬挂其它附件等作用 6.底座，固定、支撑的作用。 钳工(V)錾切和刮削 一、目的和要求

1、了解錾切的工具、方法与操作。 2、了解刮削的作用、操作要点和检验方法。 二、实习操作

1、用薄钢板制作书列。 2、在轴瓦上錾油槽。(演示) 3、刮削平面。

工具：台虎钳、划线工具、平錾、槽錾、油槽錾、刮刀

材料：Q235薄钢板、平板、轴瓦 三、实习报告

1、说出錾切和刮削的工具名称及作用。

錾削工具：錾子、手锤，作用：去毛刺、錾切面、槽、薄板等。 刮削工具：刮刀（平面刮刀和曲面刮刀）。 2、刮削在机械加工中起何作用？用于哪些场合？

刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。在车削、刨削、铣削之后进行，属于精密加工，刮削后的表面平直，粗糙度低，精度高并且在工件表面形成了大量均匀分布的微坑，有利于储油，改善了润滑条件。

用于场合：要求较高的配合面、支撑面。如：机床导轨、钳工用平板。

3、怎样表示刮削精度的高低？

刮削表面的精度是以25x25mm范围内，均匀分布的贴合点（又称研点）的数据标示。

普通精密为：8-10点，精密为：16-20点，超紧密为大于25点。 钳工(VI)装配 一、目的和要求

1、了解机械结构零件与整体的关系。

2、了解简单机械结构的装配过程、装配方式和操作。 3、认识装配对机械产品质量的影响。 二、实习操作

1、拆卸减速器、调速器、电动机或自行车，合理放置好零部件。 2、重新装配所拆机械结构并调整，使之正常运转。 三、实习报告

1、机械结构有哪些联接方式？ 连接方式：

a.螺纹连接：应用广泛，可拆卸，可调整， b.销连接：定位，可拆卸， c.键连接：孔、轴传动，

d.铆接：不可拆卸，用于固定连接。

2、紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用？ 紫铜棒、木榔头为敲击工具，作用：避免破坏加工合格的工件，工件上倒角的作用：去毛刺、引导工件间的配合。

3、你在装配过程中遇到哪些问题？如何解决决？ 参考：

装配时主要时间隙问题，根据装配组件、部件产品的具体技术要求，选择合适的零件，调整相互之间的间隙，使其满足各个方向运动灵活，例如：齿轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向的间隙，使之转动轴向串动满足技术要求。

4、画出调速器的装配系统图。 转子部件 前壳部件| 调速齿轮部件 调速器总成----- 停车手柄部件 空气滤清器

后壳部件调速杠杆部件 调速手柄部件 摇杆部件

5、你认为钳工加工在机械制造及修理中起什么作用？

钳工在机械制造及修理中的作用：钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便加工或无法完成的工作，钳工运用的设备简单，应用广泛，另外，钳工的工作无处不在，小到修理自行车，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，现今先进的操作工艺有：线切割、电火花、及简单的热处理等，通过以上不难看出，钳工在现今的机械制造还是机械设备的修理中，都起到了一个不可或缺的作用。