吴中医院工程施工组织设计

1.1工程概况 1.1.1工程简介

苏州工业园区胜浦城镇建设投资有限公司招标的吴淞路南运迁房（1#~8#、1#~3#地下车库及17#公建）工程一标段位于工业园区胜浦镇，本工程为框架剪力墙结构，总建筑面积约为37573m2。

本工程由苏州科技学建筑设计研究院设计，设计耐火等级二级，地下室及屋面防水等级均为二级，抗震设防烈度为七度，抗震设防为丙类，短肢剪力墙抗震等级二级，建筑物结构设计使用年限为50年。

1.1.2建筑特点 1.1.2.1内外墙装饰

本工程外墙装饰分别采用外墙涂料饰面等；内墙装饰采用乳胶漆墙面等。

具体做法详见外墙装饰设计图纸，其设计、安装均应符合国家现行的有关规范规定。 1.1.2.2天棚

本工程天棚分别采用乳胶漆平顶、矿棉板吊顶，具体做法详见设计图纸，其施工应符合国家现行的有关规范规定。

1.1.2.3楼地面

本工程楼地面分别采用水泥楼面、防滑地砖楼面、复合地板楼面等，具体做法详见设计图纸。

1.1.2.4门窗

本工程门窗主要采用铝合金门窗，木质夹板门及防火门。 1.1.2.5屋面防水

本工程的屋面防水等级为二级，分为上人屋面和不上人屋面，采用高分子卷材防水，其具体做法详见设计图纸。

1.1.2.6地下室防水

本工程地下室防水等级为二级，采用抗渗等级为S6的抗渗砼，且地下室底板、外墙板采用高分子防水涂料。

1.1.3结构要求 1.1.3.1钢筋

1.钢筋连接：本工程钢筋连接接头均采用焊接或机械连接接头。 根据我公司在多项高大工程中的施工经验和图纸设计要求，当钢筋直径d＞20mm时, 其接头拟采用滚轧直螺纹接头连接。当直径d≤20mm时, 框架梁水平钢筋，其接头均采用闪光对焊接头连接；框架柱纵向钢筋，其接头采用电渣压力焊接头连接。

2.钢筋代号表示:φ－HPB235，Φ－HRB335， －HRB400。 3.钢筋保护层厚度应满足03G101中的要求。

4.双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长跨筋放在短跨筋上面。对于配有双层钢筋的楼板,除注明做法要求外,均应加支撑钢筋,其型状如“ ”，以保证上下层钢筋位置准确（1个/平方米）。

5.钢筋的最小锚固长度LaE及搭接长度L1E均应满足03G101中的要求。

1.1.3.3所有砼剪力墙与填充墙相接时应有拉接，于剪力墙中每隔500mm配置2φ6拉结筋，钢筋伸入墙内1000mm，伸入柱内200mm。

1.1.3.4凡门窗洞上口无梁者，当洞口跨度＜1.2m时,做墙宽³70mm过板，内配3φ6、φ6＠300mm钢筋，过板长L=洞宽＋2³250mm；当洞口跨度≥1.2m时,做墙宽³250mm过梁，内配4φ10、φ6＠200mm钢筋，过梁长L=洞宽＋2³250mm。

1.1.3.5其它

1

1.结构部分施工时须与建筑、水电等专业图纸密切配合，预留孔洞及预埋件须与有关专业图纸核对无误后方可施工，不得事后凿打。当洞宽小于300mm时，可不设附加筋，但板中钢筋不得切断，应沿洞边通过，必要时还应加附加筋。

2.当楼面砼达到设计强度后，施工中的临时堆载不得超过2KN/m2。 3.沉降观测

当观测点稳固后即开始首次观测，以后主体施工阶段每层观测一次，装饰工程施工阶段，每月一次，直至完工。完工当年每3个月测一次，第二年6个月测一次，第三年起每年测一次直到稳定。

1.1.4安装概况

配套水电安装工程有：生活用给排水、雨水系统、消火栓系统、低压配电、照明系统、防雷接地保护系统。

1.1.4.1电气安装 1.电源及电压：本工程中楼梯照明、疏散指示、电梯及生活泵用电负荷为二级负荷；其余为三级负荷；电源来自校区内的变电所，分单元进线。电压为380/220V三相四线制，电源通过直埋地电缆引入建筑物内。引自电梯及生活水泵的两路电力电缆来自不同的变压器低压母线。

2.防雷与接地：本楼防雷按三类防雷建筑设计。本工程低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统;电源进户处须做重复接地。沿屋顶女儿墙,凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设φ10镀锌圆钢制成的避雷带作接闪器，屋面内钢筋应焊连成不大于20m*20m或不大于24m*16m的网格，并与接闪器连通。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱内二根主筋上下焊接连通，引下线上端用φ10圆钢与接闪器焊连,下端与接地装置焊连。在室外地面下0.8m处沿外墙设若干100*100*8的预埋连接板与接地体焊连，进出建筑物的金属管道应于就近的预埋连接板焊连；室外距地面500mm高处用-60*60L=100mm镀锌扁钢做预埋连接板，并用-40*4的镀锌扁钢引出连接板，作测试点。

3.综合布线系统：本工程综合布线系统采用星型拓扑结构形式，主要用于语音和各种数据信号的传输。在本建筑物地下一层设有设备管理间，通过光纤接入网用以传输数据信号；通过大对数电话电缆接入学校电话模块局，用以传输语音信号，两者共同组成本建筑物综合布线系统的主干系统。在每户设置智能型弱电箱，在各户的客厅、卧室、书房内设置双孔型语音与数据信息插座。各信息插座与智能箱之间及智能箱与设备间之间共同组成水平系统。

4．有线电视系统：本建筑物有线电视系统前端箱设在地下一层弱电间内，系统采用有中心前端系统模式，有线电视信号来自有线电视网，系统形式为分配-分支形式采用邻频传输方式。在各户的客厅、卧室、书房内设置电视终端插座。

5．楼宇可视对讲系统：本系统由中心管理单元门口机、系统电源装置、解码器、图象分配器、室内可视对讲分机组成。单元门口主机及其系统电源装置设在各单元一层入口处，其中单元门口机内含摄像机、键盘、读卡器、对讲装置等装置；在各单元地下一层车库入口处设置住户读卡器；在各户入口处设置室内可视机及带键盘的三防报警控制器；在客厅设置红外双鉴探测器及紧急求助按钮。

1.1.4.2给排水工程 1.给水系统

1）给水系统：本工程四层及四层以下采用由给水管网直供，四层以上由地下室内的无负压供水设备加压供水。

2)消防系统：本工程，室内用水量10L/S，室外用水量15L/S，室内10分钟消防水量为6立方米,火灾延续时间2小时.在本建筑物屋顶设有有效容积不小于6立方米的高位消防水箱。

2

2.排水系统

1)本工程采用雨、污水分流制。雨水经汇集后排入雨水排水管网；污水汇集后经化粪池处理后排入污水管网。室外雨污水分别排入市政雨污水干管。最高日污水量为59.4m3/d。

1.2施工条件

根据业主提供的招标文件、施工图纸及施工现场实际情况，确认本工程施工条件如下：

1.2.1施工水源、电源已接至施工场地。

1.2.2本工程场内场外道路已通，交通及运输方便。 1.2.3本工程已设立坐标控制点及高程控制点。 1.3编制依据

1.3.1施工招标文件。

1.3.2土建、水电施工图纸。 1.3.3施工招标答疑。

1.3.4现行有效国家施工验收规范及操作规程 1.3.4.1技术规范

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.地基及基础工程

1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 2)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

3)《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 3.砼结构工程

1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2)《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2003） 3)《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001） 4.钢结构工程

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5.砌体工程

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 6.屋面

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002） 7.设备安装工程

1)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 2)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）

3)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）8.其他

1)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001） 2)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） 3)《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 1.3.4.2工程建设标准强制性条文

1.3.4.3国家、省、市现行有关工程建设的其他规范、标准及规定1.3.5本公司相关管理手册和相关管理性文件 1.3.6现场勘察得来的资料和信息

1.3.7有关新技术新成果及类似工程的施工经验资料

3

第二章 施工部署

2.1工程综合指标 2.1.1质量目标：工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）要求，主体结构确保一次性验收合格。

2.1.1.1及时编制分部分项施工方案。

2.1.1.2按时做好施工前的技术交底和施工过程的质量检查督促。 2.1.1.3加强原材料的采购和使用过程中的质量控制。 2.1.1.4做好工程技术资料的收集和整理。 2.1.1.5制定质量奖罚措施。

2.1.2安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.6‰以内，杜绝火灾、重大机械设备事故。

2.1.2.1建立健全安全管理机构，按规定配备有资质的专职安全监督人员。 2.1.2.2保证安保资金的投入，配备足够的安保材料。 2.1.2.3及时编制安全施工方案。

2.1.2.4做好施工前的安全交底和施工过程中的检查。 2.1.2.5制定安全奖罚措施。

2.1.3工期目标：根据招标文件要求，本工程总工期480日历天。 2.1.3.1加强人员、机械、周转资金和材料的投入。 2.1.3.2加强施工工序的安排和穿插作业。 2.1.3.3制定切实有效的赶工措施并付注实施。 2.1.3.4合理安排和调整作业时间。 2.1.3.5制定工期奖罚措施。

2.1.4文明施工：确保达到江苏省级文明工地。

2.1.4.1施工现场的布置，其包括临时设施安排、施工现场的材料堆放等。 2.1.4.2加强施工现场十牌一图及现场办公室的布置。 2.1.4.3做好施工过程的文明施工管理。 2.1.4.4制定文明施工的奖罚措施。

2.1.5消防控制目标：消除一切消防安全隐患。

2.1.5.1建立健全消防安全制度，设置专职消防监管员。 2.1.5.2按规定配置配足消防设备。 2.1.6环境保护目标：严格按照我公司环境管理体系实施，确保施工过程不产生环境影响。

2.1.6.1建立健全环境保护制度。 2.1.6.2环保设备投入满足施工需要。 2.1.6.3定期进行环保检测、总结、改进。

2.1.7成本控制目标：成本降低率控制在2%以内。

2.1.7.1建立经济奖惩制度，将经济效益与管理人员及全体施工人员的劳动报酬挂钩；

2.1.7.2采用微机进行成本核算管理； 2.1.8项目合同管理：100%履行施工合同。

2.1.8.1按照施工合同认真履行所承接的任务，依照施工合同的约定，行使权利，履行义务。

2.1.8.2施工过程中的各种原因造成的洽商变更内容，必须以书面形式签认，并作为合同的组成部分。

2.1.9机械利用率：利用率80%，完好率95%。

4

2.1.9.1项目所需机械设备可从企业自有机械设备调配，对进场的机械设备进行安装验收，并做到资料齐全准确。进入现场的机械设备在使用中做好维护和管理。

2.1.9.2项目经理部采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低项目的机械使用成本。

2.1.9.3机械设备操作人员持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，搞好班组核算，加强考核和激励。

2.2施工准备

2.2.1施工技术准备

2.2.1.1根据业主提供的高程和坐标控制点，及时与业主进行交接，把高程和坐标控制点引测至施工现场并进行技术复核，建立坐标控制网。

2.2.1.2收集各项与本工程施工有关的技术资料，及时与业主和临理勾通，组织相关人员对图纸和工程特点进行分析，针对其特点，编制主要分部分项工程施工方案和工艺卡，对各工种班组长或特殊操作工进行施工前的技术交底。

2.2.1.3对重要分项工程采用的新材料、新工艺提早作出试验和培训计划，以确保正确运用。

2.2.1.4做好零配件、预埋件翻样及加工制作计划，编制好成品、半成品等的用量计划，并由材料供应部门及早做好货源组织工作。

2.2.1.5收到施工图后，立即组织技术人员认真学习施工图纸和与之相关的规范规程，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的各项技术准备工作。

2.2.1.6及时做好施工预算，将各分部分项工程的人工用量和材料消耗进行倒排，确保施工过程中不出现窝工现象。

2.2.2施工现场准备

2.2.2.1平整场地，清除现场障碍物，做好生产区域、办公区域用地及临时施工道路的硬化。

2.2.2.2根据业主提供的高程控制点和坐标控制点，及时与业主进行交接，把高程控制点和坐标控制点引测至施工现场，并进行技术复核，建立坐标控制网。

2.2.2.3确保现场水通、电通、通讯畅通，按要求设置临时消防栓。 2.2.2.4修筑砼施工作业场地、材料堆放场地和临时施工道路。

2.2.2.5道路两侧、办公区域及拟建建筑物四周均设置排水明沟，材料堆放场地放坡排水至排水窨井，经排水砼管排至二级沉淀池沉淀后排入学院内排水干道。

2.2.2.6生产区域、生活办公区域用砖砌围墙实行封闭式施工。 2.2.2.7积极准备施工机械进场和搭设临时设施。

2.2.2.8大门入口处悬挂“十牌一图”等标语牌，建立各种宣传画廊，营造一个浓厚的文明施工氛围。

2.2.3物资准备

提前编制各种材料需用计划，做好材料采购前的各项准备。对自购材料及早选定合格供方；对甲供材料提前向业主提供材料进场计划，无论甲供或自供的材料均必须提供样品、产品合格证和检测报告。水泥、钢材等特殊材料需要抽样检测，不合格的严禁使用。

2.2.4施工用电准备

由于本工程建设规模较大，作业面较广，用电设备较多，为保障施工现场用电安全，防止触电事故的发生，根据JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》和有关要求，编制了本工程施工临时用电量方案。

2.2.4.1用电负荷计算

根据现场踏勘，及本工程结构特点与工期要求，拟投入设备及其功率如下页表所示。

5

2.2.4.2临时施工用电现场布置

根据现场用电情况，配电房内设动力柜二台、照明柜一台，在各施工机械设备及生活办公设施集中点设置配电箱，所有线路敷设均采用电缆沟敷设或架空敷设。

拟投入主要机械设备用电量负荷表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 塔吊 双笼货梯 砼搅拌台 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋连接机械 对焊机 对焊机 电焊机 木工机械 振动器 振动器 高压水泵 安装设备 专业队伍用电 合 计 规格 型号 QTZ40 双笼 QJ5-40 QJ5-45 闪光 竖压焊 AX-320 插入式 平板式 单 位 台 台 套 台 台 台 台 套 台 套 套 台 台 套 数 量 5 5 5 3 3 3 3 6 4 9 20 3 6 3 电机功率(KW) 每台功率 30 10 5 5.5 3 2 100 10 10 10 1.5 2 5 10 合计功率 150 50 25 16.5 9 6 300 60 40 90 30 6 30 30 80 922.5 2.2.4.3在现场布置时，所有动力线路均用电缆引进，分别设配电箱按三级保险控制。根据以上的计算，本工程决定采用ZR-VV系列聚氯乙烯电缆线，电缆埋地敷设的需穿管保护，在主干道上采用钢管保护，在其他场所采用PVC管保护；保护管的深度宜在地表面以下300mm，埋地的电缆在管内不允许有接头，采用架空敷设的应采用瓷瓶固定，不允许直接固定在金属结构上，不宜敷设在吊运频率多的地方，瓷瓶上固定电缆应采用绝缘导线固定，固定应牢固可靠。架空的大规格电缆可有接头，接头宜用专用接头连接，小规格的电缆可采用绞接，夜间照明宜采用低压行灯。楼梯间和地下室的照明应采用36V的电压，在使用时要注意主要机械不要同时使用，拉开挡距合理调配、以避开用电高峰。

2.2.4.4为了确保停电时主要机械设备能正常运转，预备一套100KW发电机组，其机组设备齐全，并可以正常使用，以保证突发停电时工程顺利进行。

2.2.5施工用水量准备 2.2.5.1施工用水计算

本工程主体结构全部采用商品砼，只有零星砼和砌筑砂浆采用现场搅拌，故现场用水量的计算主要以消防用水和职工生活用水（地下室施工时只考虑部分职工生活用水）及零星搅拌用水为依据。

6

为防止供水不足，在现场砌筑储水池，用高压泵将水送到各楼层，以满足消防和楼层使用要求，一方面缓解供水管直径太小的缘故，另一方面也是根据我公司在类似工程中的施工经验和本工程的实际情况，确保工程正常施工。

2.2.6劳动组织准备

2.2.6.1根据本工程特点和进度计划优化配置人力资源，制定劳动力需求计划报公司人事部门，由公司人事部门统一安排。劳动力需求计划应明确工种类型、人数和计划进场时间。

2.2.6.2对劳动力实行动态管理模式，配足后备施工力量。

2.2.6.3提前对专业工种进行相关业务知识和安全知识的培训，确保全体施工人员能做到持证上岗。

2.2.6.4制定职工劳动奖惩措施，提前向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，实行多劳多得分配原则。

2.2.6.5加强对人力资源的教育培训和思想管理；加强对劳务人员作业质量和效率的检查。

2.2.7质检设备准备

2.2.7.1根据本工程的特点配置足够的施工检测设备以满足施工过程质检需要，为此我们将从检测设备报价性能、进场时间等方面加以控制，确保施工全过程所有检测设备能正常运行。

2.2.7.2首先确保施工所需检测设备从企业自有设备中调配，对进场的检测设备按规定提前进行校验，并做到资料齐全准确。进入现场的检测设备必须是校验合格的。

2.2.7.3项目经理部采取技术、经济、组织等措施保证检测设备合理使用，提高使用效率，用、养、检结合。

2.3施工程序 2.3.1施工流程

针对本工程的特点，同时结合在类似工程的施工经验，我们进行了认真的分析，确定本工程施工工艺流程如下：挖土→井点降水、护坡→垫层→基础工程施工→主体结构施工→装饰分项工程施工→工程扫尾→竣工验收(为确保施工总工期，砌体工程应随结构模板与支撑的拆除，逐层向上施工)。

2.3.1.1基础工程施工

测量、放线→挖土→井点降水、护坡→基坑清理、定位放线→垫层→底板防水涂料→底板及基础梁砖胎模施工→底板及基础梁钢筋施工→墙（柱）插筋→模板支设（含施工缝止水带安装）→检查验收→一次性浇筑底板、及基础梁混凝土→地下一层墙（柱）、顶板施工→地下结构验收→地下室外防水施工→验收→回填土→上部结构施工。

2.3.1.2上部工程施工流程

结构弹线→弹线复核→墙（柱）钢筋施工→墙（柱）钢筋施工验收→墙（柱）模板→梁、板模板→梁板钢筋绑扎→检查验收→浇筑混凝土→养护→拆模→墙体弹线→墙体砌筑→管道预埋→主体结构验收→屋面工程→内、外粗装修→室内精装修。

2.3.2施工顺序

本工程施工的基本顺序为先地下后地上、先主体后装修、先土建后设备，设备管理的埋设与土建工程穿插进行，外装修由上向下、内装修由下向上，扫尾工作由上向下、由外到内，同时上道工序的完成要为下道工序创造必要的施工条件，下道工序的施工必须保证上道工序的成品（半成品）不受损坏。

为了加快施工进度，地下室及主体施工时将采取以层次为施工段一次性浇筑的施工工艺，即每层墙（柱）、梁、板砼一次性浇筑。 2.4项目管理特点及具体要求

7

对于本工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在建筑工程施工中积累的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术进步，科技领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。

2.4.1施工工期

本工程总工期480日历天，为了完成以上工期目标，一旦我公司中标，立即委派工程技术人员和施工队伍进驻现场，提前做好各工种施工队伍之间的协调工作，落实施工前各项准备工作，将各工序之间协调、坚决做到“今天通知、明天进场”，确保上述目标的实现。

2.4.2工程质量

根据招标文件要求，确保工程质量达到《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）要求，主体结构达争创江苏省“扬子杯”优质工程。

2.4.3安全生产

为了确保安全生产无事故，本公司将采取“高标准，严要求，大投入，重管理”的方法，注重周边建筑、道路及管线的保护。为此，我们将安排两名专职安全员及多名兼职安全员组成安全管理管理机构进行安全监督检查，对各种防护脚手架和支撑脚手架、大型机械安装和重点成品的防护，坚决做到先出方案后实施，使计算有依据、审批有手续，杜绝任何安全事故的发生。

2.4.4文明施工

施工现场全部采用硬地坪封闭式施工。施工现场材料堆放整齐、标识明确。施工期间临时生产、办公、生活区域具体布置详见施工平面布置图，职工宿舍采用二层彩钢板房，并配备窗式空调；办公、会议室、接待室采用单层砖砌体结构的彩钢顶房，并配备窗式空调；其余临时设施均采用单层砖砌体结构的彩钢顶房，并进行必要的绿化；封闭式食堂、盥洗间和厕所，指派专人打扫，做到无苍蝇、无老鼠、无蛆、无蟑螂等“四无”；工地出入口处设置汽车冲洗台及冲洗槽，以防止汽车将泥浆带出现场污染道路；楼层施工做到随做随清，无垃圾、无杂质，同时我们将成立文明施工领导小组，具体负责整个施工现场的文明施工，并指派专人每天督促检查，确保做到文明施工要求。

2.5施工部署

2.5.1基础工程施工部署

2.5.1.1积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理以创造便利的施工条件。 2.5.1.2本工程的基坑挖土拟由专业施工单位负责施工，我们负责配合做好相关配合工作。

2.5.1.3本工程采用五台QTZ40塔吊，基础施工前即进行安装，以利施工。

2.5.1.4本工程采用商品砼，泵送施工技术。同时，为防止商品砼在制备、运输过程中发生意外，施工现场自备砼搅拌机，以备应急使用。

2.5.1.5基础地下室模板采用多层胶合板制作和砖胎模相结合的方法，钢管支撑固定。

2.5.1.6钢筋连接采用滚轧直螺纹、电渣压力焊及闪光对焊等连接方法，确保工程施工质量。

2.5.2上部结构施工部署

2.5.2.1地下室施工时采用五台QTZ40塔吊负责进行垂直运输，上部施工时增加双笼货梯协助塔吊进行垂直运输。

2.5.2.2本工程砼采用商品砼，砼浇筑时各栋地下室均采用砼输送泵车送砼，地上施工时各栋均采用HBS60型砼输送泵。

2.5.2.3现场设有钢筋成型车间，所有成型后的钢筋均由塔吊吊运至施工部位。 2.5.2.4模板采用多层胶合板、钢管扣件排架支撑，墙（柱）模板、梁侧模板配置二

8

套，楼层模板配置四套。

2.5.2.5钢筋连接采用滚轧直螺纹、竖向电渣压力焊及闪光对焊等连接方法。

2.5.2.6主体施工时仍采取以楼层为施工段，即同时进行墙（柱）、梁、板砼施工。 2.5.3水电安装施工部署

2.5.3.1由于本工程安装分项比较齐全，其施工比较复杂，如何做好各施工工序之间、与土建分项之间的配合、协调是我们水电安装过程中的重要工作，各种预埋管线应及时穿插在土建的施工过程中进行。

2.5.3.2及时编制各种甲供设备和自购材料的计划，做好各种材料的进行检验和现场的保管工作。

2.5.3.3做好各种设备的测试、安装、调试等工作。 2.5.4装饰工程施工部署

2.5.4.1主体结构验收后开始进行各项装饰施工。

2.5.4.2装饰施工材料由塔吊、双笼货梯负责垂直运输。 2.5.4.3装饰工程采用先样板后全面展开的做法。各装饰分项在立体层间进行交叉流水作业。

2.5.4.4对于各种装饰材料要严格把关，严禁使用不合格产品。

2.5.4.5主体封顶后即进行验收，以便装饰分部工程施工人员的统筹安排。 2.5.4.6施工顺序的确定：内装饰由下至上，外装饰由上至下。

9

第三章 施工总平面布置

3.1施工现场平面布置

根据本工程的现场施工用地情况，拟将施工现场平面布置如下：

3.1.1经现场踏勘，本工程施工场地宽敞，故施工现场布置应统筹安排、合理布置，以确保工程能顺利进行。

3.1.2现场施工场地全部采用硬地坪，砖砌围墙。办公室、会议室采用单层砖砌体结构彩钢顶房，并配备窗式空调，布置在拟建工程的东北侧，门卫、材料仓库、机修间、工具间、试块养护室、配电室等采用单层砖砌体结构的彩钢顶房，搭建在拟建工程东侧大门南侧；职工宿舍采用二层彩钢板房并配备窗式空调，食堂、盥洗间和厕所采用单层砖砌体结构彩钢顶房，均搭设在拟建工程的西侧生活区域内；钢筋加工及模板加工布置在在大套型、小套型中间场地上。施工场地与周围的道路之间采用砖砌围墙进行全封闭围护，将东边大门作为主要材料的进出口，并在大门口设置值班室，生活区域与施工区域用彩钢板围墙隔开，具体布置详见施工平面布置图。

3.1.3专业队伍材料堆放及加工场地，我们也作统筹安排，其材料堆放和加工用地主要布置在各拟建房中间，具体详见施工现场平面布置图。

3.2垂直运输机械的选择 3.2.1塔吊设置

3.2.1.1型号选择及位置

塔吊型号选号及位置遵循的原则：一是塔吊安装、折卸方便，能确保施工安全；二是塔吊回转半径能基本覆盖拟建工程及施工现场，满足施工及各专业队伍的要求；三是能最大程度地提高塔吊的利用率。

3.2.1.2基础及附墙

1. QTZ40塔吊均在地下室底板施工前安装到位，其基础顶标高相当于地下室基础底板底标高，均设置在地下室底板和基础梁外侧，塔吊基础的砼强度，必须达到塔吊说明书所注的砼强度等级后才能安装。

2.塔吊附墙均采用塔吊生产厂家提供产品，附设形式及高度均参照塔吊生产厂家提供的说明书。

3.2.1.3安装要求

1.塔吊安装时的位置要充分考虑，确保其在施工完毕后的自行降落。 2.安装时要考虑拆卸时的施工通道,保证塔吊拆卸的方便顺利。 3.为确保塔吊的安全使用,各种限位装置灵敏有效。 4.安装完毕后,经有关部门检测合格后方可投入使用。 3.2.1.4塔吊位置详见附后施工平面布置图。 3.2.2双笼货梯

3.2.2.1双笼货梯的选择及布置

由于本工程上部工作量较大，加上装修时工作量较大，需要运输的材料较多，为了确保各项工序施工的顺利进行，作辅助材料的垂直运输。在砌筑和装饰阶段运送小型材料上下，具体位置详见施工平面布置图。

3.2.2.2双笼货梯的安装

双笼货梯的附墙均采用生产厂家提供产品，其附设形式及附墙高度均参照厂家提供的说明书。

双笼货梯安装后，均需报经检测机构验收，合格后才能投入使用。 3.2.3砼输送机械选择及布置

本工程结构砼全部采用商品砼泵送技术，为满足砼的泵送要求，基础及主体结构砼泵送施工大套型和小套型均采用二台HBT60型固定式柴油砼输送泵，保证泵机有足够的

10

能力将砼泵送到位。

3.3施工场地、道路

3.3.1施工现场临时道路作为主要材料和施工人员进入口，同时为保证运输车辆畅通，按平面图位置修筑道路，现场道路宽5～6m。

3.3.2为了创建江苏省级文明工地，对所有施工场地、道路进行地面硬化，为了能满足重车承载要求，主要道路和场地具体做法为：15cm厚道碴垫层，上撒15cm厚碎石，浇筑15cm厚的C20砼。普通道路和场地做法为：10cm厚碎石上浇筑10cm厚的C20砼。道路和场地标高控制在比设计室外地坪低200mm。

3.3.3临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。 3.4施工现场排水布置

基坑外侧、施工道路边设置300³300mm排水沟并每隔20～30m左右设一个沉淀井，尺寸为800³800³800mm，排水沟有3‰泛水，上盖铸铁盖板，排水经沉淀池沉淀后通向大门外道路窨井排入排水网。

3.5施工现场用水线路布置

施工现场用水管网沿拟建工程四周布置，主管采用φ50的镀锌钢管，支管采用φ25镀锌钢管，为了便于保护，防止露明被车辆压坏和冬天保温，对总管和支管采用埋地法进行隐蔽，即将其埋在地表以下300mm处，对于不便隐蔽必须露明的管网用黄色油漆涂刷以示标志，同时在冬天采用包草绳子的办法进行保温。

根据楼层砼养护和其他施工用水的需要，我们拟沿楼层布置水管，随楼层的上升而上升。

3.6临时设施使用计划（见下页表）

临时设施使用计划

用 途 办公、会议室 彩钢板职工宿舍 食堂 洗浴间 厕所 门卫 材料仓库 机修间 工具间 养护室 面积m2 120 650 60 40 50 15 30 25 25 25 位 置 见施工现场平面布置图 需 用 时 间 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工

11

配电室 20 开工～竣工 冲洗槽 15 开工～竣工 钢筋加工 300 开工～主体封顶 模板加工 200 开工～主体封顶 砂石堆场 120 主体六层～竣工 水泥罐 10 主体六层～竣工 搅拌机台 20 主体六层～竣工 砖堆场 60 主体六层～竣工 周转材料堆场 40 开工～主体封顶 专业队伍场地 60 开工～竣工 QTZ40塔吊 5³2 开工～竣工前退场 双笼货梯 10 主体六层～竣工

12

第四章 管理体系及劳动力安排

4.1项目部管理体系 4.1.1项目管理网络

本工程项目管理网络详见下图。 重点工程指挥部

4.1.2项目管理模式

本工程实施项目法管理模式，设立“项目经理部”，其施工、管理人员全部为本公司员工。选派曾获多项省市优工程奖的国家一级项目经理蒋卫东同志及其项目部成员担任本项目部项目经理及其它相应职务，实行项目经理负责制，由项目经理全权全面履行我公司对业主的承诺和工程施工合同，严格按本方案的目标实施。同时我公司将全力以赴保证满足项目部在施工中所需人、财、物等方面的各种需求。

4.1.3项目经理及项目部管理人员保证措施

1.确保项目经理及项目部管理人员常驻工地现场，负责履行工程合同约定的义务及目标的实现。

2.未经业主许可不得更换项目经理及项目部管理人员,否则愿接受业主在招标文件中明确的处罚。

3.项目经理按国家规定工作时间，在施工现场，如遇特殊情况需请假，必须得到业主批准方可。若不按规定请假，每缺席一天罚款1000元。

4.项目经理保证在7:30～21:30通讯畅通，若通讯不畅通及时与业主代表联系，否则发生业主与其联系不上的情况，愿接受业主在招标文件中明确的处罚。

5.项目部管理人员中技术员、质量管理、安全管理、资料管理及木工、瓦工、钢筋工工长等人，均为在我公司工作二年以上的职工。

4.2劳动力安排 4.2.1劳动力配备

4.2.1.1施工班组的建立要强调专业工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立专业施工队组，坚持合理、精干的原则，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。

4.2.1.2我们根据本程的建筑结构特点，拟组建瓦工、木工、砼工、钢筋工、抹灰工、装璜工、架子工、安装组、机修工组、专业工组，特别在安装预埋和安装过程中要注重专业工种的搭配，在项目部统一领导下，实行相互配合、协调作战，杜绝因劳动力衔接

13

项 目 经 理 项 目 副 经 理 项目技术负责人 施工管理 质量管理 安全管理 计划管理 财务管理 材料管理 资料管理 不合理或配合不协调而出现停工、误工现象。

4.2.1.3按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时对进场的职工进行安全操作、消防控制和文明施工以及遵守业主有关规章制度等方面的教育；认真做好进场后职工的生活安排工作。

4.2.2劳动力使用计划见下表

主要劳动力计划表 施工阶段 投入劳动力情况 工种级别 基础 主体 装修 扫尾 钢筋工(平均4.5级) 90 90 12 4 砼 工(平均4.5级) 木 工(平均4.0级) 瓦 工(平均4.5级) 装潢工(平均4.5级) 抹灰工(平均4.5级) 架子工(平均4.0级) 机操工(平均4.5级) 焊 工(平均5.0级) 电 工(平均4.5级) 机修工(平均4.5级) 防水工(持有上岗证) 铝合金门窗工 普 工(平均3.0级) 油漆工(平均4.0级) 安装工(平均4.0级) 其 它 合 计 90 90 30 0 30 20 6 12 6 6 25 0 30 12 25 30 507 90 120 60 0 30 30 8 12 6 6 0 20 30 18 30 30 580 2 60 30 80 80 20 6 10 6 6 18 50 30 45 30 30 515 4 4 10 15 6 6 2 1 1 1 0 0 10 10 8 5 87 说明：此表中劳动力的按排已包括铝合金门窗、内外装饰等特殊工种施工人员，施工高峰期时可根据施工的实际需要再作适当调整。

14

第五章 主要资源投入计划

5.1主要周转材料需用计划

由于本工程工期紧，故对周转材料需要进行大的投入才能保证工程如期完工。我公司拟于本工程投入的主要周转材料使用计划如下表所示。

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 钢 管 扣 件 夹板 木 材 安 全 网 竹 片 规 格 φ48³3.5 1830³915 50厚 6000³1800 2000³1000 单 位 吨 万只 张 立方 片 张 数 量 详见经济标 进场时间 根据需要进场 根据需要进场 根据需要进场 根据需要进场 根据需要进场 根据需要进场 5.2施工用监控及通讯工具需用计划 序号 名 称 1 电视监控系统探头 2 手 机 3 电 话 4 对 讲 机 5 天气预报系统 5.3主要机械设备需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 塔吊 双笼货梯 砼搅拌台 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋连接机械 对焊机 对焊机 电焊机 木工机械 规格型号 QTZ40 双笼 QJ5-40 QJ5-45 闪光 竖压焊 AX-320 单位 只 部 部 只 台 数量 4 20 2 12 1 备 注 配置在施工现场、塔吊上 工长以上人员 办公室 各班组、塔吊司机、信号指挥 办公室 单位 数量 台 台 套 台 台 台 台 套 台 套 2 1 3 3 3 3 3 6 4 9 进退场时间 开工前进场，竣工前退场 主体二层时进场，工程竣工前退场 开工前进场，竣工前退场 开工前进场，主体结构完成后退场 开工前进场，主体结构完成后退场 开工前进场，主体结构完成后退场 开工前进场，主体结构完成后退场 开工前进场，主体结构完成后退场 开工前进场，竣工前退场 开工前进场，主体结构完成后退场

15

11 12 13 14 15 16 振动器 振动器 高压水泵 安装设备 发电机组 砼输送泵 插入式 平板式 100KW HBT60 套 台 台 套 套 台 20 开工前进场，竣工前退场 3 6 3 1 4 开工前进场，竣工前退场 开工前进场，竣工前退场 开工前进场，竣工前退场 开工前进场，竣工前退场 开工前进场，主体结构完成后退场 5.4主要技术质量监视装置需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 激光铅垂仪 经 纬 仪 水准仪(威尔特Ⅲ) 水准仪(自安平) 组合检测工具 油浸式多点切换开关 直流电位差计 接地电阻测试仪 绝缘电阻测试仪 超声波探伤仪 万 用 表 压 力 表 风速测试仪 电流电压测试仪 氧气压力表 乙炔压力表 钢 卷 尺 规 格 J2B J2 DS3 DS3 WKR-362 UJ33A ZC-8 ZC11D-500-2500 CTS-26（A） 500型 P1-16 EY11B M641-VAW YQZ-222 YQY-0.8 100m、50mm 3m、5m 抗压、抗渗 抗压 主要施工材料计划表

序号 1 2 材料名称 商品砼 钢筋 单位 m3 t 数量 详见经济标 进场时间 按需要进场 按需要进场 单位 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 块 台 台 块 块 把 把 台 台 个 把 组 组 台 数量 1 2 1 2 3 1 1 1 2 2 3 2 1 1 4 4 各3 各100 1 1 3 3 30 10 5 18 钢 卷 尺 19 电 子 秤 20 地 磅 21 坍 落 筒 22 游标卡尺 23 砼 试 模 24 砂浆试模 25 计 算 机 5.5主要施工材料供应计划

16

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 水泥 32.5级 (不含商品砼) 木材 标准砖 加气砼块 中砂（不含商品砼） 碎石（不含商品砼） 石灰膏 高聚物改性沥青卷材 聚氨酯防水涂料 外墙弹性涂料 膨胀聚苯板(20厚) 膨胀聚苯板(25厚) t m3 百块 百块 t t m3 m2 t m2 m2 m2 按需要进场 按需要进场 按需要进场 按需要进场 墙体施工开始前 小型构件浇筑前 墙体施工开始前 按需要进场 按需要进场 按需要进场 按需要进场 按需要进场

17

第六章 进度控制及工期保证措施

6.1施工总进度计划安排

根据业主要求和招标文件规定，结合本工程结构情况和现场施工条件，按照我公司的施工实力和机械设备、周转材料能投入量，确定本工程总计划进度为：整个工程总工期480日历天。

本工程以层次进行施工段划分，各分部、分项均控制好完成时间。因此，为了使各分部、分项工程均有相对充裕的时间来保证工程施工速度和质量，在编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标完成时间，阶段目标完成时间不能随意更改。施工设备、资金、劳动力在满足各阶段目标的前提下进行配备，做好专业之间的配合协调。

根据以上计划安排，必须合理组织，从严安排，根据总体进度计划的布置，将每个施工段的时间进行倒排，实施立体交叉、平行流水的作业办法，使各流水段紧凑有序地按总计划实施，确保总工期和分段工期按计划目标实施。具体安排详见施工进度计划表（附后）。

6.2工期保证措施 6.2.1组织措施

1.组织强有力的项目管理班子,配备充足的资源，实行项目法施工，由具有丰富施工经验和创优一流管理水平的优秀一级项目经理担任该项目经理。

2.一旦我们中标，我公司即组织施工人员准备进场施工，坚决做到“今天通知，明天进场”。

3.由重点工程指挥部主持召开的每月一次的项目经理部会议，对本工程的施工进度、资金、物资、设备等总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。

4.项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施。

5.配足专业管理人员,明确职责,各尽其能。编制天、周、月、总工期的计划与宏观控制，做到以日保周、以周保月、以月保总工期的实现。详细分析进度计划，把整个工程划分成基础、主体、装饰和扫尾四个阶段进行进度分析，将进度计划按月、日进行细分，量化到每人每天应完成的工作量。

6.本工程施工时，将鼓励职工加班加点，必要时在得到有关部门批准后采用三班制昼夜施工方案来缩短工期，并配齐相应劳动力。

7.建立健全各项规章制度，严格实行百分考核和奖惩制度，维护公司信誉，形成强有力的约束机制，充分调动广大管理人员和职工的工作积极性,确保工程按计划进行。

8.发挥我公司施工管理优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。

9.合理安排好各专业工种之间的协调作业。本工程安装工种较多，在进行主体施工和装饰施工期间，一定要统筹安排，确保各专业工种连续施工，杜绝由于人为因素而造成的窝工现象，同时充分种用网络管理优势，合理排出施工进度计划，使整个施工有序进行。

6.2.2物质措施

1.充分利用我公司的机械设备优势，施工现场配备能满足工程施工的QTZ40塔吊七台、双笼货梯九台，同时配备四台砼泵车等大型机械设备，是加快工程进度的强有力的保障。

2.积极应用建设部推广的新技术、新工艺，采用商品砼泵送技术、新型建筑模板应用技术、早拆模支撑系统和质量控制、钢筋连接技术、新型防水材料及先进的施工组织管理技术等，缩短施工时间，确保工程建设优质高效地进行。

18

3.为加快施工速度，视施工进展和需要，组织机械设备和周转材料超常规投入，公司可以确保供应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

6.2.3劳动力措施

1.根据总控计划编制月控计划，根据月控计划编制周控计划，周控计划根据前三天的实际情况，调整后三天控制计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的实施管理方式。

2.现场配备足各工种施工人员，且全部施工人员均为我公司合同制职工。为发挥我公司施工管理优势，组成各作业班组，平面分区域流水作业，保证工程施工中各专业施工的同步、交叉、连续施工及检验，将施工周期进一步压缩，确保工期目标的实现。同时在施工过程中将根据工程实际施工进度进行在公司内部进行劳动力调配，以确保工期目标的实现。

3.以分项工程、周进度计划、月进度计划控制施工进度，实行日定额任务制，用来计算每位职工当日完成的工作量，积极鼓励职工超额完成施工任务。

4.加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成优率，一次成优率提高，也就加快了施工速度。

5.采取定额记工法，按进度将工作量分配到人，实行多劳多得的原则，使人人都有超额完成任务的愿望和自我调节的机制。

6.采取集中施工、突击歼灭战术，必要时根据工程进度需要，合理安排，在不影响周边环境前提下，实行连续作业。

6.2.4技术措施

1.充分应用本公司施工的成熟经验，运用我公司先进的新型模板组合施工技术，减少重复用工，合理安排工序、工种间的施工交接，加快施工进度。

2.为确保工程按时交付使用，工程中积极推广应用建设部、江苏省建工局的十项新技术，加快工程施工进度，保证工程质量。

3.合理划分施工段，加快施工节奏。 6.2.5经济激励措施

1.加强职工的思想教育，对职工充分说明本工程工期的重要性，制定奖励制度，鼓励加班加点，激发职工的劳动积极性。

2.对职工实行多劳多得原则，超额完成的，奖励超额部分的10%。 3.节假日，按照国家规定给予加班工资。 6.2.6实行“四级”计划控控制

所谓四级计划即：合同计划；年度计划；月度计划；周计划

6.2.6.1合同计划：本计划是施工工期控制的总原则，除设计、业主及无法避免的自然灾害的原因外，不得延误。

6.2.6.2年度计划：由于本工程跨年度，因此制定年度计划非常重要，我们在合同工期的基础上，制定出本年度的工作计划，其要比年度计划提前90%。

6.2.6.3月度计划：以年度计划为基础制定月度工作计划，该计划也是项目部月度核算的依据。

6.2.6.4周计划：周计划是以月计划为基础制定的较为详细的施工计划，其对分部分项控制起到关键作用。

6.2.7技术管理的标准化、程序化和现代化

在施工操作规程上，将公司已形成的作业指导书、企业内部工法和省级、国家级工法中与该项目中有关的内容应用到该项目中，同时，积极总结运用的新成果的情况，将经验加以总结推广。各项工作过程，制定合理而详细的工作程序，并用文字或图表示，使工作流程程序化。

19

管理业务的标准化和程序化，使技术管理工作条件化、规范化，从而避免分工不清，职责不明、互相脱节，互相推诿现象的发生。同时，也由于各项工作都由各个详细的工作程序分解成了简单而重复的单一工作，使复杂的工作简单化。

6.3双休日及法定假期进度保证措施

根据本工程的工作量，工程的整个施工过程将跨越一个春节和多个法定节假日，为了确保工程如期竣工，稳定职工在法定节假日和春节期间的施工情绪，是项目部管理工作上的一大重要任务，我们将着重在加强职工的思想教育和提高职工的经济收入上下功夫，为此采取以下几项措施。

6.3.1做好宣传和教育：加强职工的思想教育，对职工充分说明本工程工期的重要性，充分调动职工的生产积极性。

6.3.2落实责任：与班组长签订劳动力计划用工承包合同，将责任落实到班组。 6.3.3春节假期的处理：缩短春节期间放假时间，对职工回家过春节的并派专车接送。对在放假期间对于不便间隔施工的工序，将各施工班组进行分组，采取轮流值班的形式来完成，以确保工程质量及进度计划。

6.3.4在生活区域内建立文化娱乐室，备有电视、VCD、卡拉OK、图书等文化娱乐设施，丰富职工岗后生活。

6.3.5公司工会在职工春节加班期间组织多项前线慰问活动，使广大职工深感大家庭的温暖。

6.3.6春节及假日期间确保发放在岗职工加班工资，并当月兑现。

6.3.7春节及节假日加班期间，采取特殊奖励措施，改善后勤管理，提高职工伙食标准，使广大职工有一种在家的感觉，充分调动职工生产积极性。

6.4工期奖罚措施

为了确保该工程按期按质完成，对业主本公司特作如下承诺：如不能按投标时的自报工期完成施工任务(竣工验收)，愿接受业主在招标文件中提出的处罚条件。在本公司内部将工期奖罚量化到项目部主要管理人员和施工班组，具体做法如下：

6.4.1将工期量化到分项工程和作业班组，使每位职工对自已所完成的工作量应在什么时间内完成做到心中有数，对在确保质量的前提之下完成单个分部施工任务的班组，给予所完成工日的20%的奖励，对不能按期完成单个分部施工任务的班组，给予所完成工日的20%的处罚，并责令加班加点施工，确保单个分部分项工程能按期完成。

20

第七章 主要工程项目施工方法和技术措施

7.1施工测量放线 7.1.1准备工作

a.该工程平面几何图形较复杂，为了保证测量工作的及时准确,在现场成立专业性测量小组,全面负责工程的测量工作。

b.在测量操作上应与设计施工密切配合,严格遵守施工测量放线工作准则。

c.由于建筑物设有地下室,因此测量放线需因地因时制宜灵活运用,并配备功能相适应的激铅垂经纬仪、自安平水准仪等专用仪器。

d.建立测量坐标体系,计算出相关点坐标。 7.1.2轴线控制网

根据总平面图规划及业主提交的轴线控制点和控制标高，确定各幢建筑物的控制轴线。

7.1.3基础地下室定位放线和轴线引测

基础放线时,以控制轴线为基准,划出基坑土方开挖外围灰线, 当土方挖至垫层设计标高上表面＋200～300mm左右时，利用轴线控制点将轴线引测至基底，建立临时轴线控制网络，并抄测标高控制小桩，以控制基坑局部加深、基底修整等。

7.1.4主体结构施工时，以基准线进行控制，在控制轴线交点内侧100cm处现浇板上预留200mm³200mm洞各一个，然后利用激光铅垂仪进行内孔轴线投测，再用10 kg线锤吊挂复核。

7.1.5定位放线要求

a.所有使用的的测量仪器都必须经检测机构检测校验合格的方可使用，并按国家规定的周期进行校验。使用过程中，如发现有失准现象，应立即停止使用并进行检测。

b.主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。定位放线必须经两人以上复测方可定准，以减少仪器的视觉误差。

c.各层轴线交叉或转角处，要用红丹油漆作明显标志，并在施工日记中加以记录，以便追溯。

d.各层轴线定位以后，随即邀请监理、业主等相关部门进行验线，合格后方可进行下道工序的施工，并做好相关隐蔽验收记录。

e.各层轴线引测时，不得少于三层，以减少层与层之间的误差。

f. 测量所用激光铅垂仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。

7.1.6工程测量要求

控制轴线允许误差≯L/10000，一般轴线≯L/5000，垂直度≯H/1000，对每次测量结果应及时做好记录并妥善保护，便于检查。

7.1.7高程控制

根据设计图纸所确定的建筑物±0.000绝对标高，由国家水准标志或城市水准点向施工场地内引测临时水准点，并于坚固物上标记±0.000标志，在基础施工阶段由±0.000标志直接用水准仪测量出各部位的标高。一层钢筋砼结构施工完毕后，将±0.000标记引测到建筑物一层剪力墙上，并标注明显的±0.000标志，±0.000以上各层根据设计标高，用钢尺向上引测，于施工层中架设水准仪测出各层构件的标高。

引测楼层标高时应注意的以下几点:

7.1.7.1各层标高尽量以原始±0.000标记引测，避免产生累计误差。 7.1.7.2引测钢尺应上下垂直,避免产生斜边误差。

7.1.7.3引测时钢尺下端应悬挂一经测定的恒重物体,避免用力不均或过大而产生钢尺变型误差。

21

7.1.8沉降观测

7.1.8.1沉降观测水准点的测设 1.水准点的布设与埋设

每次沉降观测前对水准点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。 2.沉降观测水准点的高程测量

沉降观测水准点的高程由永久水准基点引测,采用Ⅱ级水准测量的方法测定，往返测误差不得超过±1√n mm(n为测站数)或4L。

3.观测点的布置形式与埋设

根据该工程的结构特点及设计图纸要求，观测点设置在建筑物各阳角及中间每隔10～20m的轴线上，在离地0.3米左右设置沉降观测点。本工程沉降观测点构造如下图所示。结合观测点本身应牢固稳定,确保点的安全,能长期保存以及在点上能垂直置尺和良好的通视条件等要求。

7.1.8.2沉降观测

1.沉降观测的时间和次数

当观测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直至完工。完工当年每3个月测一次共四次,第二年每6个月一次,第三年起每年测一次直到稳定。

施工中途停顿,应在停工前与复工前各测一次,停工期间每隔3个月测一次。在测量时，由专人负责，并将测得的结果详细记录及时反映并整理归档。

2.沉降观测作业的有关规定

沉降观测是一项较长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,应遵守以下规定:

1)四定：

a.固定人员观测和整理成果。 b.使用固定的水准仪及水准尺。 c.使用固定的水准点。

d.按规定的日期、方法、路线进行观测。

2)观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般为20～30m，前后视距应尽可能相等，视线高度不宜低于0.3m。

3)测量精度采用Ⅱ级水准测量仪，水准测量应采用闭合法。 4)前后视观测用同一根水准尺

5)前视各点观测完毕后,应回视后视点,最后应闭合于水准点上。 3.沉降观测点的首次高程测定

沉降观测点首次观测的高程质量是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误,不仅无法补测而且会造成沉降观测工作中的数据矛盾现象。因此必须提高初测精度，本工程采用能满足要求的水准仪。

同时，每个沉降观测点的首次高程,在同期进行两次观测后确定。 4.成果整理

每次观测结束后,要及时检查记录是否计算正确,精度是否合格,并进行误差分配,然后将观测高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量及累计沉降量,并注明观测日期和荷重情况,为更清楚地表示沉降时间荷重之间的相互关系,需画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重的关系。

7.2地基及基础工程 7.2.1土方开挖

根据招标文件要求和工程特点，本工程的土方开挖拟由专业施工队伍施工，我公司积极配合做好土方开挖的配合及余土清理工作。

22

7.2.1.1土方开挖技术要求

土方开开挖时边坡按1:0.5进行放坡，施工时要注意以下事项：

1.开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物、地下管网和排水道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制、开挖方案的确定）。

2.开挖采用机械与人工配合的施工方法,分层次开挖。开挖时,在挖至设计标高+300mm处，应采用人工开挖及清理，以防机械开挖对底层土产生干扰。

3.由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。

4.由于机械与人员同时交叉作业, 工作面相对较窄，各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业的办法。

5.机械挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内；当开挖了一定范围,经业主、监理及设计单位验槽后，立即浇筑素砼垫层。

6.由于本工程地处园区，市容市貌要求高，施工现场大门处要垫好草包，以防运土车辆出入轮胎污染路面，同时派专人清扫学院路面泥土。

7.为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边砌筑一道200mm高挡水埂。

7.2.1.2采用机械挖土应具备下列条件方可施工: 1.施工区域阶段的设计图纸应齐全。

2.施工区域内的地下障碍物、不能利用的建筑物、构筑物已清理完毕，影响施工的高压线路、地下电缆、管道等已拆迁，因拆迁遗留的坑槽已回填夯实。

3.现场内外应能满足施工机械进、退和正常作业的要求。 4.施工区域已具备机械多班作业条件。

7.2.1.3施工前应根据核对无误的控制桩和水准点，完成测量放线工作，布设好现场方格网桩，并根据计算出的挖、填土方量，制定土方平衡、调配计划，编制施工方案，对填方有密实度要求的，应提前做好土壤击实试验。

7.2.1.4施工前应修好机械和运土车辆的通行道路，并符合标准要求。 7.2.1.5施工前应按施工组织设计的总体要求，分阶段修建好各项临时设施，如工具间、材料库、润油库、修理棚、停机场及其相应的设备等。施工所需的材料配件等应按供应计划陆续进场。

7.2.1.6施工前，施工机械和运输车辆应维修完好，确保正常运转，并按期到达施工现场，施工过程中有专人负责调度、指挥，确保各种机械有序进行作业。

7.2.1.7土方开挖操作工艺 1.工艺流程如下图所示。 降水 排水 挖土 运 土 挖 土 抄平放线 清理坑底 隐蔽工程验收 验槽 地基处理 2.在开挖基坑时，选用常规降水方法（盲沟、排水明沟、集水井导水，高压水泵抽

23

排）与井点降水相结合的措施降低地下水位，使地下水位始终保持低于开挖底面且不小于0.5m。开挖在井点运行2～3天后进行，以确保开挖后的基坑无水。

3.开挖基坑时，应能保持开挖边坡的稳定和地基土结构不致遭受破坏。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.5m。

4.基坑底、排水沟底、集水井底应经常保持一定的深度差：排水沟底应比挖土面低0.3～0.5m，集水井底应比排水沟底低0.5～1.0m，或深于抽水高压水泵的进水阀的高度以上。

5.到达地下水位时，应随挖土深度分层开挖排水沟和集水井，及时将基坑内积水排除，勿使滞留。

6.采用挖运配合、分工协作、划片包干的方法，将挖出之土随挖随运出基坑。运土道路和空车回车道路应避免交叉，防止车辆碰撞。

7.及时进行土方平衡，将需要回填土方安置在施工不影响的地方。 8.运出土应注意对环境的保护，防止泥浆污染学院及城市路面。

9.大门处要垫好草包，同时派专人负责在大门口进行运土车出门时的清理工作，防止运土车辆轮胎将土壤带到道路上污染路面。

7.2.1.8安全措施

1.施工操作人员必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程,进入施工现场,应接受安全交底。在施工过程中，应经常检查各项安全规定的执行情况，发现问题应立即制止，及时处理。

2.下雨后应及时对边坡进行检查，发现边坡有裂缝、疏松、落土等现象，应采取加固处理后方可继续施工。

3.施工地点周围应设置围栏及警告标志，晚间应增设红灯。 4.操作和施工人员严禁在基坑内休息。

5.人工挖土方时应根据所持工具和工作面情况保持适当的距离，一般左右保持2～3m、前后保持4～6m，并采取同一方向操作。

6.挖土时，应由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。 7.2.1.9基坑开挖、基坑保护应急措施

在基础施工过程中加强对基坑位移、基坑周围环境变化的严密监测，确保基坑安全。 1.基坑挖土方时,考虑相应的施工措施。根据地质勘探报告,结合现场实际情况,如遇有暗河、流砂时,及时向业主、监理、勘探、设计部门反应,研讨相应的方案措施进行处理。

2.集方坑处为基坑最深处，挖土方时作为重点防护。

3.坑壁渗水、漏水应及时排除,采用喷浆加固堵漏措施，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损，确保施工安全。

4.基坑施工期间，应指定专人严格按规定做好基坑安全监测工作，并作好应急措施。 （1）施工现场成立临时突击队,由30名年轻技术工人组成,项目经理任突击队队长,项目副经理任付队长,具体负责特殊情况时的突击施工工作。

（2）选派责任心强且具有一定经验的人员配合项目部的专业监测人员昼夜巡查基坑支护结构及周围环境在施工期间的前后变化情况,发现问题及时汇报并组织实施处理工作。

（3）基坑土方开挖及地下结构施工过程中,按制订的沉降、侧移观测方案,对支护结构体系及周围道路、建(构)筑物进行观测,发现问题,及时处理。

（4）现场备足支护结构紧急抢险用物资：水泥（专用仓库不少于30吨）、玻璃水、工字钢、砂包、棉袋、麻绳、箩筐、抬杆、竹梯等，明确标明抢险专用，不得挪作他用。

7.2.2基坑降排水

24

为了确保基础和地下室土方的顺利开挖，根据我公司在该地区的施工经验(业主未提供地质报告)，我们拟定采用井点降水的方法进行基坑降水。

为了防止基坑中的明排水，我们拟在基坑设立若干条断面为300³300mm (按1%放坡，内置40～80mm碎石)盲沟，在基坑四周设置400³300mm明沟（按5‰放坡），最后设置若干个Ф400³1000mm集水井(内置500mm高40～80mm碎石)，再用高压水泵进行排水，该项工作由专人负责进行。

7.2.3基坑护坡

由于本工程只有一层地下室，经现场踏勘，基坑四周未打设基坑支护桩，根据我们在类似工程中的施工经验，拟采用放坡喷锚的方法进行支护，即土方开挖时按照1:0.5进行放坡，然后将其振平，铺设钢板网,每2m2下设一根锚杆，喷40mm厚C20细石砼进行护坡，在边坡上进行喷浆锚固，该种方法施工工艺简单，造价较低。具体待中标后，编制详细施工方案，经业主、设计及监理认可后方可进行。

7.2.4素砼垫层

1.本工程底板砼垫层采用C15素砼浇筑，厚度100mm，由于其基坑面积较大，为了便于施工我们将地下室部分基础分区进行施工，根据招标文件答疑和现场实际情况，垫层采用泵送商品砼。

2.基坑开挖达到设计标高后,及时通知业主、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层的施工。

3.垫层砼应按规定留置试块并对每车商品砼按规定进行抽检。

4.砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部位轴线,并测放、弹出柱、墙及基础梁位置线、控制线，进入砖胎模及底板防水工程的施工。

7.2.5砖胎模施工

根据本工程的土质情况，结合施工实际，本工程底板、基础梁均采用砖砌胎模，用Mu10标准砖、M5.0水泥砂浆砌筑，墙厚为240mm，且每隔3～4m设置370³370mm砖柱。

砖胎模在砌筑前应将砖浇水湿润，砌筑时要求灰缝饱满，砌筑后在内侧用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面。

7.2.6基础钢筋

由于本工程基础钢筋规格齐全、直径大，用量多，并且柱、墙、板等交接处钢筋重叠复杂，因此，钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，搞清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。

7.2.6.1施工操作的一般规定 1.钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。

2.钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。

3.伸出砼面的墙（柱）插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。

4.施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置准确。

5.钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

7.2.6.2基础钢筋的成型

基础钢筋成型，首先由钢筋工长按照图纸进行翻样，画出大样图，然后进行现场成型，成型好后按照不同的使用部位、使用次序分别堆放，并逐一挂牌进行标识，成型时

25

特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范规定，起吊前要进一步进行核对，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。

7.2.6.3基础钢筋连接

根据我们类似工程的施工经验和图纸设计要求，本工程当钢筋直径d＞20mm时, 其接头拟采用滚轧直螺纹接头连接。当直径d≤20mm时,梁水平钢筋，其接头均采用闪光对焊接头连接；墙（柱）纵向钢筋，其接头采用电渣压力焊接头连接。

1.滚轧直螺纹接头施工工艺

钢筋直螺纹接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高，质量稳定，施工方便，连接速度快，应用范围广，综合经济效益好等优点，有很高的应用价值。

(1)工艺原理

钢筋滚轧直螺纹连接原理为：将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。

(2)接头使用场合

a.用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相对顶力锁定连接件。 b.用于钢筋过于长而密集，不便于转动的场合。

c.用于钢筋完全能转动，如弯折钢筋以及钢筋笼的相互对接。

d.用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝。 (3)适用范围

滚轧直螺纹接头适用于砼结构中要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的部位。

(4)钢筋连接

a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

b.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。

c.连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。 (5)质量标准

a.连接套应有出厂合格证和连接套原材料质量保证书，加工钢筋端头螺纹的牙型、螺距规格等必须与连接套相应配合。

b.经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工再次检验方可使用。并按规定填写钢筋直螺纹加工检验记录。

c.根据外露有效丝扣牙数在3牙内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出不合格接头应按要求重新连接。并按规定填写接头质量检查记录。

d.现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头也作为一个验收批。每批同规格接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。

e.对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格。

f.现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 (6)钢筋直螺纹接头施工特点

a.接头强度高，接头强度大于钢筋母材强度。 b.性能稳定，接头性能不受扭紧力矩影响。

c.连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹缩短40%左右，且丝扣螺矩大，不必使用扭

26

力扳，方便施工。

d.应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

e.便于管理，省去了用扭力扳手检测这道工序，对操作工素质及检测工具的依赖性明显减小。

2.钢筋竖向电渣压力焊接头施工

根据设计要求及本公司的经验做法，在本工程中竖向主筋直径d≤20mm时均采用电渣压力焊接头，能有效地提高工效，缩短工期，节约成本，为国家节约钢材。

操作规程和质量要求:

1)施工前,先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净,钢筋端部必要时,可用气割工具吹平。

2)钢筋安装于夹具钳口内并予以夹紧,上下钢筋应保持一条直线。

3)焊接前,应先试焊三个接头,经外观检查合格后,方可选用焊接参数,每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

4)电渣压力焊焊接由持操作证的专业人员操作,并由钢筋工工长具体负责,严格按不同钢筋调整对应不同的工艺参数进行焊接,并注意接头清除油污、锈斑等,焊剂要防潮,必要时进行烘干处理,操作上注意焊剂装匀压实,适当延迟敲击渣壳。

5)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

6)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。 7)接头处弯折不得大于4。

8)对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。

9)电渣压力焊应从每批(同规格每300个接头为一批)接头中抽取三个接头做拉伸试验,合格后方可进入下道工序施工。

3.闪光对焊接头连接

本工程水平钢筋直径d≤20mm 时，其接头全部采用闪光对焊接头连接。钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊、预热闪光对焊及闪光—预热—闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。

操作要求:

1)焊接前应检查焊机各部位及接地情况，适时的调整变压器级次。

2)钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

3)采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。

4)焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

5)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。

6)对已完成的闪光对焊的连接件,应分批抽样进行质量检查,以同规格每300个接头为一批,外观检查,每批抽查总量的10%接头,并不得少于10个，并由监理现场共同取样。

7)除外观检查外,还应进行力学性能试验,以每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验,合格后方可使用。

7.2.6.4基础钢筋绑扎

1.作好钢筋绑扎前的准备工作

a.熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。 b.按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水， 绑扎安装的先后顺序分批组织

27

钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有颗粒状或片状老锈，应先进行除锈处理。

c.核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。

d.准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。

e.清扫垫层，划（弹）线。划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙（柱）、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。设计有射线型钢筋时应弹45º或30º线。划（弹）线宜用墨线。划（弹）线完毕后应及时进行复核。

f.同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。 2.基础梁及底板钢筋绑扎

a.基础梁、底板钢筋绑扎前应先绑扎基础梁钢筋再绑扎底板钢筋。

b.双层钢筋绑扎时应绑扎下层钢筋 后绑扎上层钢筋，双向受力筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周（含坑槽）外围两行相交点全部绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点丝扣方向应转90º，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。

c.为保证墙（柱）插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生墙（柱）插筋位置偏移现象。

d.在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙（柱）的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出混凝土面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。

e.保护层垫块，宜1个/m2，绑在纵横筋交点下面。

f.底板上下层钢筋有接头时，应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。

3.墙（柱）、梁、板钢筋绑扎安装

a.墙（柱）钢筋绑扎时，先在现浇板上弹出划（弹）出墙（柱）的中（轴）线或边线，然后进行绑扎，以防绑扎好后钢筋不在位置。

b.墙（柱）钢筋竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。

c.双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列，在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或塑料卡环，以保证保护层的厚度，保护层每1m²一块为宜，交错排列。

d.设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中心点和角度，均应按设计要求位置绑扎。

e.转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确，各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。

f.配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，并做到位置稳固且其位置、标高均应符合设计要求。

g.及时预埋避雷系统，并做好焊接检测和标记。 h.墙（柱）、梁、板钢筋采取地面加工、塔吊吊至楼面就位绑扎。梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋力构件截面内钢筋受力力矩。必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受

i.钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对现浇板附加筋和双层钢筋绑扎时采用φ8

28

钢筋做成马凳进行支撑。

j.对于现浇板钢筋采用弹墨线和拉水平线的方法进行绑扎。

k.对于梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于Ф25的短钢筋，以保持设计距离；板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

l.钢筋需要代换时，应征得设计部门同意，并出具正式的签证手续。

m.注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去并用规格的保护层垫块控制保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆预制，其厚度应符合设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。

n.钢筋绑扎好后先由项目部质检员进行自检，合格后方可报监理验收，未经检验合格的钢筋不得进入下道工序。

7.2.7基础模板制作、安装

7.2.7.1底板四周侧模和电梯井筒基础采用240mm厚砖胎模，砖胎模采用Mu10标准粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1:2水泥砂浆粉刷。对底板四周砖胎模每3～4m加一个370mm砖墩，以增加其稳定性。

7.2.7.2其它基础模板均采用新型模板—多层胶合板，其采购到施工现场后，首先进行边角平直处理，然后进行拼装。地下室柱模板、地下室墙板、地下室顶板等模板根据图纸尺寸预先在地面加工成型好，然后吊装就位进行安装固定。所有木模均采用钢管固定。 7.2.7.3地下室墙板模板 本工程地下室现浇墙厚为250mm、200mm，根据我们多年的施工经验，其用胶合板拼制成的大模板不但施工速度快，而且方便施工，因此，其模板也采用多层胶合板，外加48³100mm的木方，钢管固定支撑，Ф12的穿墙螺栓固定，详见下页图。 木方间距视墙板厚度而定，当墙厚≤350mm时，竖木方间距为400～500mm，横钢管夹管间距为600～700mm；48³100mm木方平台木方间距为400～500mm，钢管支撑间距为800～1000mm；对拉螺栓长度间距视墙板厚度而定，内穿Ф20mm塑料管，其长度=墙厚-4mm。 50*50*3止水片 钢管支撑体系 墙板 D12对拉螺栓钢板止水带 多层胶合板 底板 地下室外墙板模板示意图 29 7.2.7.4根据地下室的抗渗要求，在外墙模板对拉螺栓中间必须加焊止水片，其规格、形状、间距如下页图所示；模板拆除后，应挖出螺栓两端木块，割去外露端头，然后用1：2防水砂浆嵌实。 20*20小木方 止水片 穿墙螺栓 地下室外墙模板对拉螺栓示意图 7.2.7.5地下室顶板模板与支撑的计算 本工程地下室面积较大、地下室顶板厚120mm、100mm，地下室结构施工模板全部采用厚度为18mm的胶合板，胶合板下铺放48³100mm木方，用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架，为了确保排架支撑稳固，地下室顶板支架钢管排架间距取双向800mm，能满足施工安全要求，扣件的抗滑能力亦能满足要求。

7.2.7.6地下室底板施工缝根据设计要求及在类似工程中的施工经验，设置在砼底板以上500mm处，采用钢板止水带，钢板制作要规范，焊接要封满，平整无翘曲。

7.2.7.7模板拆除

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除模板过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定。

1.拆除顺序

1)非承重侧的面板,应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆除。 2)承重的模板, 应在与结构同条件养护的试块达到规范规定的强度时,方可拆除。 3)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重的部分,后拆承重的部分。 4)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 2.模板清理

1)模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。

2)应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净,以免在下次使用中影响砼表面质量。

3)模板清理后应按规格分类堆放整齐,以利周转使用。 3.模板保管

1)所有非一次性使用的模板在拆卸后,应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

2）扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库、清理、涂油，以便再用。

7.2.8砼浇筑

30

7.2.8.1首先要会同业主、监理选定在市建筑市场上信誉良好的商品砼供应商，以确保砼的质量和施工进度。

7.2.8.2严格把好原材料的质量关

所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用,以确保砂石的质量。根据本工程的特点和设计的砼标号，水泥优先采用42.5矿渣硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用；粗细骨料，砂子选用中砂，细度模量2.40～2.90，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；石子粒径5～40mm，级配良好，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%；抗渗剂及缓凝剂的选用、含量等，具体选用应由设计院确定，商品砼做好试配和施工配合比，经测试达到设计要求的配合比再大量使用。

7.2.8.3派专人对进场的砼进行坍落度抽检，同时做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试压。

7.2.8.4由于商品砼的坍落度较大，故对砼的表面采取三次木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。

7.2.8.5砼浇筑时采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到位”的连续浇捣方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，采用二台泵进行泵送砼，每台泵配置五根振动棒，泵送时，优先供应中间泵位，使浇筑呈弧形向前推进，以便泌水随砼浇筑流向两侧，用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑采用反向作斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。

7.2.8.6砼配合比以及外加剂掺量必须由有资质的单位与生产砼供应商联合配制，甲、乙双方共同参与。

7.2.8.7商品砼施工前，应对泵车、输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。在每个施工段施工前，应采取砼搅拌站、砼搅拌运输车、砼搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式，以确保施工顺利进行。

1.砼输送管路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离。配管不允许与模板、钢筋等直接接触。

2.检查泵机、输送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m3左右的砂浆润滑管道，然后正式泵送砼。

3.泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。泵送砼时尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝结。同时采料斗中的搅拌器亦搅拌3～4转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。

4.在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。

7.2.8.8砼浇筑时,选派有丰富经验的职工负责振捣,同时加强施工前后的技术交底,使每位施工人员对操作程序做到心中有数。

7.2.8.9砼浇筑过程中,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管,如有移动随时进行纠正。

7.2.8.10墙（柱）在浇筑前，应先铺设30mm厚与砼同标号的水泥砂浆，以确保新、旧砼接缝良好（安装工指派专人看护好预埋管、件等)；墙板浇筑时砼不允许一次到位，分层(500mm左右)浇筑，但间歇时间在常温下不得超过150分钟，在门窗等洞口浇筑时，应从衬模两侧同时下料，高差不宜太大，以防衬模侧向偏位。

7.2.8.11防止堵泵措施

31

1.严格按设计配合比配制砼，施工过程中每四车检查一次坍落度，并做好记录。有偏差及时通知砼厂家，以确保砼的可泵性。

2.严格按操作规程办事，在开泵前将管壁清洗干净，并在刚开泵时先泵入水泥砂浆，以确保管壁有足够的砂浆层。

3.加强泵车管理，如发现管子声音与管子跳动有异常时，应及时停泵检查，排除故障后再输送泵。

4.保证砼连续作业，做到人停机不停，以防停泵时间过长而致堵泵。 7.2.8.12地下室外墙防水施工

本工程地下室防水等级为二级，采用抗渗等级为S6的抗渗砼，且地下室外侧壁采用高分子防水涂料。

具体做法为：基层处理→15mm厚1：2.5水泥砂浆找平→高分子防水涂料→20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层→回填土。

其包括基层处理、水泥砂浆粉刷、涂刷防水涂料、土方回填等工序的施工。 1.基层处理

(1)地下室外墙板防水层施工前，先对用于固定模板的露出对拉螺栓割除，凿去木垫块，用1：2水泥防水砂浆填实补平，进行地下室结构的中间验收，合格后即可进行防水层的施工。

(2)涂刷前应去除表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈等应采用钢丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净。

(3)阴阳角处宜做成半径为10mm圆角或八字角。

2.地下室顶板防水层施工时，应加强复杂部位增强处理，如阴阳角、管道及后浇带处增贴附加层防水。粘结剂涂刷时要均匀一致，不得有露底和凝聚胶块现象。

3.地下室高分子防水涂料施工 (1)施工工艺

a.基面处理：基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。

b .涂刷：用滚子或刷子涂刷，按照底层→中层→上层三遍成活的施工方法逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，其下层、增强层和中层须连续施工，不能间隔，增强层要铺贴平直。

(2)注意事项

a.若涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅动几下，以免沉淀。

b.涂刷要尽量均匀，不能有局部沉淀，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。

c.每层涂覆必须按规定用量取料，切不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。

d.在施工间休或施工结束时，应及时用水清洗所沾有涂料的工具、器具等。 4.防水层的施工应在基层改性防水砂浆面层干燥后进行，并重点做好排水降水工作。操作人员应经培训考核合格后方可上岗，并进行详细的技术交底和安全教育。防水层的施工应在天气良好的条件下铺设。雨天、大风、雪天、冬季环境温度低于50C时，不宜施工。所有用于防水层的材料必须经检验试验合格，符合设计和有关标准要求。

5.水泥砂浆找平层、保护层施工

水泥砂浆找平层、保护层施工要求同外墙粉刷。 7.2.9土方回填

7.2.9.1基础经过隐蔽验收后，地下室外墙板保护层施工完毕，将坑内积水、建筑

32

垃圾清理干净，方可组织土方回填。

7.2.9.2回填土类别由设计部门确定，回填土采用优质黄土回填，土的含水量不得超过规范要求范围。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称均匀进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm，回填土应做好密实性试验，以确保满足设计要求。

7.2.9.3回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层夯填。

7.2.9.4分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。 7.2.9.5每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和压实机具确定。 7.3主体结构施工方法和技术措施 7.3.1模板制作

7.3.1.1模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用多层胶合板作模板，48³100mm木方作龙骨，满堂钢管脚手架作支承固定系统。所有用于模板及其支撑固定系统的材料质量均必须符合国家有关标准规范的要求。

7.3.1.2模板支撑方案

1.模板与支撑施工构想及重点部位概述

对于主体结构施工，我们在认真审阅招标单位提供的图纸及充分分析讨论基础上，作了以下几项准备：

1)对模板面板，我们全部以915³1830³18mm胶合板为面板，辅以48³100mm木方作背楞，以钢管扣件为主要支撑固定材料。

2)在支模方法上，结合以往支模方法上的成功经验，确保支模合理，拉撑牢靠，使浇出的砼构件达到清水砼要求，屡创优质品牌。

3)本工程为短肢剪力墙结构，小截面剪力墙较多，施工时要做好短肢剪力墙关键部位的支模设计。

7.3.1.3现浇梁板配置计算 现浇板模板采用多层胶合板、48³100mm木方作楞，梁底板采用48mm厚的木板制成，钢管作楞，支撑系统采用钢管满堂架子，为了保护基层，立杆支撑下部垫以厚度不小于50mm厚的木板。搭设时先搭设下段，铺上操作脚手板后再搭设上段。同时为了确保脚手架的整体稳固，在搭设时在垂直和水平两个方向均搭设剪刀撑。模板铺设好和脚手架搭设好后，派专人对模板铺设质量和整个支撑系统进行检查，确保模板质量和支撑系统稳固性达到施工设计要求，不符合要求不进行下道工序施工，其配置如下图所示。

33

现浇楼层梁板模板及支撑脚手架示意图

本工程现浇楼层板厚度有100mm、120mm，现浇楼层结构施工模板全部采用为胶合板，胶合板下铺放48³100mm木方，间距500mm，用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架，钢管支撑参照地下室板钢管支撑，其纵横间距为800mm。根据本工程每层楼面面积，决定模板以侧模二套、底模三套进行模板配置。

7.3.1.4短肢剪力墙模板及支撑

本工程为短肢剪力墙结构，由于剪力墙的截面小，长度方向短，模板的支模固定起来容易偏位，因而，采取每一单元内的外墙与内墙连体固定，转角处加钢筋砼刚性内支撑，提高模板的整体刚度。

1.模板的制作

a.对每一个短肢剪力墙的节点设计成节点大样图，按照节点图，先制作成分段分块的定型模板，在大样图上先对模板进行编号，使制作的模板的编号与深化设计图上的编号对应。

b.按照设计的模板规格，在木工加工场内制作成定型定位的模板，并对加工好的模板逐一进行标记编号，与设计模板图的编号一一对应。ф12钢筋作对拉螺栓，在模板的对拉螺栓的位置进行开孔。在墙柱的转角模板上，对钢筋砼刚性内支撑的支点位置进行标记。

2.模板的安装

a.模板高度，墙板的内侧模板高度与楼层的标高一致。外墙板外侧模板，模板的上标高与楼层同高，下端再向下层已浇筑砼墙的一端延长50mm，夹住原来的砼墙壁，以防止模板漏浆。

b.模板的固定，横向采用对拉螺栓固定，在对拉螺栓的锚固端加塑料垫片圈，特别应重视墙、柱、梁模板的连接点、节点、阴阳角、 门窗洞口等处的模板加固；在模板内与对拉螺栓相应的同高位置增加砼预制块刚性支撑，为防止振动器振捣时振坏对拉螺栓，在每块模板的上口标记对拉螺栓的位置。

c.模板的纵向固定，以短肢分块墙板与相邻墙面连成整体相结合，用ф10钢筋通长拉结，形成了每块墙的每个单间为一个整体，解决了短肢剪力墙由于肢短、长度方向尺寸小、难固定的问题，减少了模板的位移、变形，确保了现浇砼结构的几何尺寸和外观质量。

34

7.3.1.5楼梯模板

本工程楼梯模板及支撑的用工量较大，对其进行组织和设计，对提高整个工程进度有着非常重要的作用。

楼梯模板支设采用全封闭式楼板，楼梯模板均采用多层胶合板、50³100mm木方作楞，支撑系统采用钢管满堂架子。

1.立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。

2.立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。

3.模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。模板安装的几何尺寸允许偏差详见下表。

模板安装允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 6 标高 表面平整 轴线 截面尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高差 项 目 规范允许偏差（mm） 本公司允许偏差（mm） +2 -5 5 3 +2 -5 3 2 +2 －3 4 2 +2 -3 2 2 4.为了便于模板周转，墙（柱）模、梁侧模二套，梁、板底模及支撑系统配置四套；

墙（柱）、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。

5.砼浇筑过程中，应派专人进行看模，检查观察模板及支撑系统有无变形，发现问题应及时处理，有大的变动时应及时通知领导，并通知上面浇筑人员停止浇筑进行抢修。

6.砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定执行。

7.3.2钢筋工程

钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。

7.3.2.1钢筋的制作成型

钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。翻样前首先要认真熟悉施工图纸和了解施工规范,在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确；成型前，要认清钢筋规格，了解其是否经检验合格，对有锈班的钢筋要进行除锈，确保钢筋质量。

7.3.2.2钢筋的绑扎 1.墙（柱）、梁钢筋采取地面加工、塔吊吊至楼面就位绑扎。梁板钢筋绑扎时，必须

35

与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。

2.钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用φ8钢筋做成马凳进行支撑。

3.钢筋需要代换时，应征得设计部门同意，并出具正式的签证手续。 4.对于现浇板钢筋采用弹墨线和拉水平线的方法进行绑扎，并随绑扎随将垫块垫好。 5.注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去并用规格的保护层垫块控制保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆预制，其厚度应符合设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。

6.墙（柱）中砖墙拉结筋采用在模板上打孔预埋相应规格的钢筋，墙（柱）内满足锚固长度外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。

7.对于梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于Ф25的短钢筋，以保持设计距离。

8.板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 9.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利砼浇筑。

7.3.2.3钢筋连接

本工程主体钢筋中，当钢筋直径d＞20mm时, 其接头采用滚轧直螺纹接头连接；当直径d≤20mm时, 水平钢筋接头采用闪光对焊接头连接，纵向钢筋接头采用电渣压力焊接头连接。钢筋的机械连接接头和焊接接头应符合国家现行有关强制性标准和验收规程的规定，接头应相互错开，同时接头应避开梁端、墙（柱）端箍筋加密区，无法避开时应采用机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。

1.滚轧直螺纹接头施工工艺

具体详见“7.2.6.3基础钢筋连接”。 2.电渣压力焊连接

由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性好，所以，对本工程的纵向钢筋直径d≤20mm时采用电渣压力焊，电渣压力焊接头施工要注意如下几点：

1)钢筋端部浮锈、泥沙要清除。

2)大于Φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。 3)在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。

4)焊完后，应过半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。 5)钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5～1.6倍直径的要求。

6)对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。

电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。

3.闪光对焊接头

本工程水平钢筋直径d≤20mm均采用闪光对焊施工。

钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。

其具体操作要求为：

1)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时调整变压器级次。

2)钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超

36

过0.5mm。

3)采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。

4)焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

5)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于２个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。

7.3.2.4所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。钢筋的检验、复试要求见下表。

钢筋检验、复试汇总表 焊接形式 原材料 闪光对焊 电渣压力焊 电弧焊 滚轧直螺纹 取样方法 任意两根钢筋切取 成品中取样 成品中取样 成品中取样 成品中取样 取样 数量 4 6 3 3 3 试验项目 拉伸 2 3 3 3 3 冷弯 2 3 7.3.2.5各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

7.3.2.6钢筋位置的允许误差，具体见下表。

项次 1 2 3 4 项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点的位置 箍筋、横排 钢筋间距 焊接预埋件 受力钢筋 的保护层 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 柱、梁 板、墙 允许偏差(mm) ±5 20 ±20 ±10 5 +3、-0 ±10 ±5 ±3 5 7.3.3砼浇筑

砼工程的质量关系到建筑物结构的安全度，因此必须严格加强施工全过程的质量控制。本工程±0.000以上砼均采用商品砼泵送施工技术。

7.3.3.1混凝土施工段划分

为了提高工程质量、加快施工进度，砼施工时采取以楼层为施工段一次浇筑砼，即每层墙（柱）、梁、板砼同时施工，不留施工缝。

7.3.3.2施工准备

1.根据结构平面尺寸，浇筑流程及砼浇筑量、现场实际情况、工期要求，本工程主

37

体结构砼浇筑时，每幢工程采用二台输送泵（大套型和小套型各二台），以满足现场施工的需要。

2.采用商品砼浇筑，首先会同业主(业主、监理单位)选定在市建筑市场上信誉良好的商品砼厂家，以确保商品砼的质量和施工进度。

3.在砼浇筑前，项目技术负责人先编制砼试块取样方案，并报监理审批，在砼试块取样技术方案中，明确每层浇筑砼的量，取样部位，取样组数，并绘制砼试块取样平面图，做好同条件养护和标准养护试块的养护，同时派专人做好砼试块(抗压), 在商品砼进场时，对其坍落度抽检,不符合要求者退货。在每个施工段施工前,应采取砼站、搅拌运输车与砼泵车相对固定、搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式,以确保施工顺利进行。

4.砼输送管路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离,配管不允许与模板、钢筋等直接接触。

5.检查泵机、输送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m3左右的砂浆润滑管道,然后正式泵送砼。

7.3.3.3材料要求

1.根据本工程特点，优先选用42.5矿渣硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。

2.外加剂的选用要能改善高强砼的工艺性能，具有高效、缓凝性能，提高砼的可泵性，具备防裂抗渗功能，本工程拟采用砼外加剂，确保施工质量，具体选用应由设计院确定。

3.粗细骨料应有试验报告及质保单，砂子选用中粗砂，细度模数2.4～2.9，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%，石子粒径5～31.5，级配良好，含泥量不超过0.8%，吸水率不大于1.5%，压碎指标不超过12%。

4.砼泵送之前，应对砼进行坍落度检测与控制,符合要求的方可泵送，做好详细检测记录,并按规定制作砼试块。

7.3.3.4施工准备

1.砼浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。

2.施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。 3.施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。

4.当砼浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，并采取必要的噪音降低措施，以减少对附近环境的影响。

5.项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况，尽量避免下雨和严寒天气浇筑砼。

7.3.3.5运输过程质量控制

我们将会同商品砼供应商对运输过程中进行监控，减少运输过程产生的质量损失，确尽量使砼保持出罐时的和易性，以保证浇筑时质量，为此，在运输过程中应做到如下：

1.商品混凝土在运输时，应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层和离析现象。 2.卸料时，运输车应能顺利地把混凝土拌合物全部排出。

混凝土运送时，严禁在运输车筒内任意加水。为保证混凝土的和易性，要考虑温度的影响，尤其是下料时应采取相应的措施，运至工地的商品混凝土应在规定的时间内浇筑完毕。在浇筑现场不得擅自加水或改变混凝土的坍落度。

3.砼的运送时间应满足工程的需要，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5小时内卸料，当最高气温低于250C时运送时间可延长0.5小时。

38

4.施工现场安排专人对砼的质量进行目测和坍落度的测试，一旦发现不合格品产即停止使用。

7.3.3.6泵送砼的施工要求

1.砼输送管路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离。配管不允许与模板、钢筋等直接接触。

2.检查泵机、输送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m3左右的砂浆润滑管道，然后正式泵送砼。

3.泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。泵送砼时尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝结。同时采料斗中的搅拌器亦搅拌3～4转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。

4.在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。

5.砼施工前，应对输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。由于泵送砼的坍落度较大，故对楼板砼的表面采取三次木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。

6.墙（柱）砼浇筑时，砼要采用溜槽下料的办法，以防止超高自由下落导致底部砼发生离析现象。梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工，梁砼使用插入式振捣器，楼板砼使用平板式震动器振捣密实。楼板上找平的标高与平整度利用测设于墙（柱）钢筋上的水平标志拉线予以控制并用水准仪跟踪测量。

7.3.3.7做好砼浇筑后的养护,派专人值勤浇水，以提高砼早期强度。

7.3.3.8楼梯砼浇筑时，坍落度控制为12cm左右，楼梯踢面板下采用钢丝网封堵，避免砼振捣后流淌，提高砼的振捣密实度和踏面平整度，同时能节约人工，加快施工进度。

7.3.3.9砼浇筑后的保护

1.砼浇筑完毕，要及时进行养护，防止暴露后由于温差产生砼急剧收缩裂缝。 2.必要时,采用湿草袋上加盖彩条布或塑料薄膜（根据计算确定覆盖厚度）,底板可采用蓄水养护的方法,以确保砼施工质量。

3.若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。

4.浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。

5.混凝土浇筑完毕后,待砼终凝，脚踩后无痕迹时,才能上人，进行下道工序操作,严禁有冲击荷载作用。

6.现浇板当砼强度未达到设计强度之前,严禁堆置重物和车辆行驶。

7.由于本工程现浇楼面面积大，梁的宽度与板的厚度差异大，降温速率不一致，混凝土浇筑后应采取以下的措施。

1)施工期间日夜温差大，白天浇水充分，板面保持湿润不露白。夜里大梁上表面覆盖一层塑料薄膜带，再加一层草帘，以保温保湿。

2)延迟拆模。18mm厚木胶合板有很好的隔热保温和保水作用，内外温差可达12～15℃，因此，大梁侧模延迟至浇砼后6～7天拆除，以免混凝土失水而产生收缩裂缝。

3)楼面混凝土收缩在板边缘，特别是边墙（柱）附近产生很大的应力集中，很容易产生裂缝。因此，在施工养护阶段应加强板边缘、边墙（柱）附近混凝土的养护。

7.3.3.10施工缝的留设和处理

39

1.墙（柱）施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下3cm处，施工缝的表面应垂直于构件轴线。

2.梁板、肋型梁梁板施工缝的留设位置和处理方案

浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中的1/3处。

梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。

7.3.3.11砼浇筑过程中的质量控制

1.现浇板浇筑时由专人负责按梯形依层进行浇筑、振捣。

2.由于泵送砼的坍落度较大，对现浇板砼的表面采取三次木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。

3.砼浇筑时,选派有丰富经验的职工负责振捣,同时加强施工前后的技术交底,使每位施工人员对操作程序做到心中有数.

4.在施工现场均应取样进行坍落度抽检，并有专人进行监督、签字。

5.框架柱在浇筑前，应先铺设30mm厚与砼同标号的水泥砂浆，以确保新、旧砼接缝良好

6.对砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少进行两次检查。每一工作台班至少在浇筑地点进行4次坍落度的检测，每车进行目测用于检测砼强度的试块应在浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）不超过100m3的同级别配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

2）每工作班拌制的同级别配合比的混凝土不足100m3时，其取样不得少于一次。 3）对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求： 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的也必须同时留置一组。 5）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定，其检验方法为检查试件抗渗试验报告。

7.混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》确定。验收批的混凝土强度，应以同批标准试件的全部强度代表值来评定。

7.4砌筑工程

7.4.1施工顺序：清理→放线→立皮竖杆→摆砖→砌墙体、埋管→清理→养护。 7.4.2准备工作

1.按模数制好砼木砖。

2.按结构图纸尺寸预制足够数量砼过梁并分类堆放整齐。 3.按设计图纸进行墙体放样弹线，并标明门洞口边线。

4.根据建筑平面图将柱中预留拉结筋凿出调直，绑扎固定到位，拉结筋要求按图纸要求布设。

5.在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2φ6＠500mm拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸不应超过1000³1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。

6.砌筑前要将砖块按要求提前一天进行浇水湿润，要将各墙中心线弹出，并标出门窗洞口位置。

7.4.3材料要求

40

1.所用砖块必须要有质保书并取样复试合格后方可使用。

2.加强对原材料的质量要求：水泥建议采用普通硅酸盐水泥，安定性、强度必须符合规范要求，出厂日期不得超过三个月，如超过使用前必须重新复试；黄砂采用中砂，含泥量不宜超过5%。砌筑砂浆所用水泥、黄砂等材料必须验收合格并取样送检符合要求方可使用。

3.按照图纸设计砂浆的标号，委托市检测中心配置配合比，由专人进行砌筑砂浆搅拌，砌筑砂浆要随拌随用，一般在3～4小时内使用完。

4.砌筑砂浆应按规范留置试块,并进行标准养护28天送压。 7.4.4质量标准

1.墙体的砂浆必须密实饱满,用百格网检查水平灰缝砂浆饱满度时,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。

2.砖块应上下错缝,内外搭砌,转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,且应通顺密实。

3.对临时间断处留斜槎确有困难的,除转角处外也可留直槎,但必须做成阳槎并加设拉结筋。

4.砌筑过程中,应随进度检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正砌筑偏差。 7.4.5操作要求

墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意以下几点：

1.砌筑时，不宜一次砌筑到顶，在梁底或板底留180mm，3d后应采用标准砖立砌或侧砖斜砌挤紧，砂浆应饱满。

2.所有墙体与框架交接处，均必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网,用于填嵌防水砂浆。

3.墙体应灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。

4.墙体砌筑时，水、电、暖、通必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、通风进口，线槽等必须采用开槽机完成。

5.砌筑前,按施工图纸放出墙体的边线,立好皮数杆,对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块,清除砌块表面的污物和碎屑。

6.砖块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过15%。

7.砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砖之间应有良好的粘结力,在一般情况下,铺灰长度应控制在1.5m以内。

8.砖的上下皮砌块应错缝搭砌,当搭接的长度小于砖块长度的1/3时,水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强,临时间断处应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。

9.砖块中需固定门窗或其它构件,以及搁置过梁、搁板、洞口两侧等部位,不得使用零星砌体砌筑。

10.砌筑时，砌体上不得留脚手眼（洞），采用双排砌筑脚手架。 11.埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等,均应涂防腐漆二度,凡穿过墙体的管道,应采取防止渗、漏水措施。

12.当梁板砼强度达到拆模要求后，一拆模即开始墙体砌筑。

7.4.6所有砼柱与填充墙相接时应有拉接，于柱中每隔500mm配置2φ6拉结筋，钢筋伸入墙内1000mm，伸入柱内200mm。

凡门窗洞上口无梁者，当洞口跨度＜1.2m时,做墙宽³70mm过板，内配3φ6、φ6＠300mm钢筋，过板长L=洞宽＋2³250mm；当洞口跨度≥1.2m时,做墙宽³250mm过梁，内配4φ10、φ6＠200mm钢筋，过梁长L=洞宽＋2³250mm。

7.4.7砖砌体成品保护

41

1.墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理,在寒冷的天气里还应对其进行防护。 2.加强各种预埋线管的预先布置，减少砌筑好后的开凿。

3.正确留置门窗洞口，杜绝因窗边上下、左右不一线或洞口太小而后进行敲打。 4.墙体拉结筋、抗震筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等物，应注意保护，不得任意拆散或损坏。

7.4.8砌体间构造柱或圈梁的施工

7.4.8.1对于有砌体间的构造柱或圈梁，由专人负责制模、砼浇筑，以确保其施工质量。

7.4.8.2对于墙间柱、转角柱或圈梁均采用多层胶合板作模板，φ12园钢作对拉螺栓，支模前先将墙面清理干净，然后沿马芽槎用双面胶进行铺缝，确保浇筑时板与墙接缝不漏浆。

7.4.8.3对构造柱在墙顶与梁接触处采用留制小牛腿的方法进行浇筑，等其砼凝固后再将其凿去，绑扎大梁钢筋时应先将此构造柱处预留一根同构造柱一样规格的钢筋，伸出梁底板长度不小于规定的锚固长度，如上图所示。

7.4.8.4构建造柱应按规定留制试块，并按规定进行试压。 7.5装饰、装修工程

根据目标管理要求，为做到合理组织，均衡施工，外装修施工安排在主体结构完成后进行，内隔墙装修穿插进行，外装修由上至下，内装修由下向上，对人员和材料的进场须作出明确的日期要求，以避免互相影响。对装修工程的每个项目都要有明确的质量要求，使每项装修质量都得到严格的控制。装修施工中，要特别强调坚持样板引路，即在每一道装修工程施工前，先做出样板间，经检查验收达到质量标准后，方可进行大面积施工，确保整体工程质量。

7.5.1外装修

7.5.1.1积极做好外墙基层处理

在外墙装饰及粉刷施工前我们必须对基层进行处理，以防露底，根据规范要求和类似工程中的施工经验，我们对外墙基层采用水泥砂浆粉刷处理。

1.粉刷前先将墙面清理干净，对墙面上各种支撑洞口进行封堵，封堵时采用掺防水浆的细石砼分二次进行堵塞，先塞里面二分之一，待其凝固后再塞外面二分之一，其与墙表面齐平；对于砌体与砼结构连接外，将接触缝划去1cm，用钢丝网片、高标号水泥砂浆粉刷，以防止由于砼与砌体的线膨胀系数不一致而导致的墙面开裂，钢丝网片宽度不小于300mm。并对砼基层进行处理，刷一道YJ302界面处理剂。

2.外墙处理采用二遍水泥砂浆粉刷进行，即先打底：水泥砂浆打底扫毛；后找平：水泥砂浆粉面压实抹光拉毛。刮底糙前要先进行贴饼，确保其平整度，以方便面层装饰时基层骨架的安装。

3.正确掌握打底和找平层的作业时间，底糙刮好后必须有7～8成干后方可进行找平层的施工。

7.5.1.2外墙保温聚苯板施工

1.施工流程:粘结胶浆→膨胀聚苯板→抹面胶浆→加强网布→抹面胶浆→标准网布→面层涂料或面砖。

2.施工前的准备

a.结构承重墙面或非承重墙面经验收达到质量标准，门窗洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框已立完，即可进行外墙保温施工。

b.工作条件：工作温度应高于5℃，而且施工完后，至少24小时内应维持环境温度高于5℃。

c.当施工现场温度高于30℃时，应在施工脚手架上搭设防晒布，避免阳光直射。雨

42

天不能施工。

3. 膨胀聚苯板施工

a.膨胀聚苯板安装采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5个点，应保证粘贴面积不小于30%，然后将聚苯板直接贴在墙面上左右轻揉即可。聚苯板铺贴应平整。板材的排列自下向上，竖向错缝，转角处交错相接，板与板之间要靠紧靠实，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂浆填塞。

b.在垂直表面上安装保温板时，应从墙壁的基部及坚固永久的或临时支撑处开始，并测量放线，挂基准线。

4. 铺贴网格布

a.将网格布压入胶浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。

b.门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400³200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。

7.5.1.3外墙面砖施工

本工程外墙面大面积采用面砖装饰，除严格执行行业标准《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2000；J23-2000和《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97外，还必须按本方案严格实施。

1、外墙大角及凸出凹进部位的阴阳角，上下拉好垂直线进行校正无误，然后根据大角线拉好顶部和±0.00米处平直线，同时摸清整个墙面及砼凹凸情况，选择最佳的塌饼厚度，做好大角顶部、底部灰饼，凡有门窗洞口的部位，在洞口角墙面上下两边必须做灰饼，便于安装门窗框，控制口外尺寸，其余的墙面灰饼间距约1.2-1.5米左右为宜，灰饼面积越小越好，用小白马赛克。

2、门窗框可待大面积括糙完成后，弹好门窗框的有效高度和宽度，安装尺寸交圈，根据垂直和水平线进行安装，这样容易准确，门窗框安装必须上下垂直，标高一致，框与墙、砼梁柱固定牢固。

3、外门窗框与墙、梁柱间的空隙，用水泥防水砂浆嵌抹密实，不得随括糙随塞缝。做法是：框里面用木块条夹实靠框，一边靠墙，外侧用水泥防水砂浆嵌在木板条上，面抹平到框外边相平，待砂浆达到一定强度之后木条拉开，相似拆模，这起到一定的防水作用。

4、外墙面括糙前将局部凸出灰饼的砼或凹进较多的分别进行凿平和括糙填补。如砼表面比较光滑，必须凿毛和批括砼界面剂。

5、括糙前操作顺序及注意事项

1)括糙前一天必须派专人对墙面浇水湿润，清理污垢，不得留有空白。 2)粉刷前应先检查灰饼上下是否垂直平整，如有出入要进行调整。

3)检查梁墙面甩浆的效果是否牢固，如达不到要求要进行凿毛处理，以防空鼓。 4)对每层填充墙的下口和墙洞应先选用1：2.5水泥砂浆嵌塞密实，严禁同大面积括糙层一同进行。

5)在完成了以上四条工作后，方可进行大面积括糙，每遍括糙砂浆接头必须由上而下错开，不得在同一水平面上，括糙时第一遍砂浆厚度不宜超过7mm，第一遍要压抹实，二-三遍到位，严禁连二遍，而且每层括糙时间间隔12小时以上，方可进行下一遍。

6)在以上的基础上再完成最后一遍糙面，但必须用括尺括平，打木海、做塌饼的马赛克必须外露，以便验证是否按塌饼控制平整度、垂直度（注：外墙面打底砂浆需加5%

43

防水浆，以起到防水作用。）

7)窗侧面及上下侧面与大面积括糙不同时进行，待分格弹线后再处理，但在括大面积糙时，窗侧面要用刀口条。窗天盘、窗台、窗套、雨蓬等处必须粉好滴水槽和明显的滴水线，按规定要求，做到垂直一致、里外一致、厚薄一致，窗盘与窗框抽元槽、粉凸肩。

8)粉刷工必须有等落地灰的铁皮或木板，随括糙的每排脚手上下及时回收使用，严禁落地灰。

6、铺贴面砖

1)铺贴面砖前认真检查基层括糙是否空鼓，平整度、垂直度是否符合要求，如达不到要求，必须进行返工处理，不给面砖铺贴留后患。

2)逐块检查以括糙墙面是否有微裂缝及不止眼处，如有发现及时用纯水泥浆补上，以防漏水。

3)用激光经纬仪在大角处打出垂直控制线（也可用大线锤），然后砖做阴阳角塌饼，间距控制在1.2-1.5M左右，来控制垂直度。

4)用钢卷尺量出垂直控制线或阳角灰饼到窗中心的实际尺寸画出中心线向两边分出并弹出窗边的安装控制线，并以此来严格控制铝合金门窗的左右位置。

5)架设水平仪，弹出外墙四周的水平线，以此水平线量出在同一层中各窗上口到梁底的标高，根据量出的标高，综合平衡定出一个统一标高，以此弹出铝合金窗的上下口标高控制线，作为安装铝合金窗的依据。

6)根据面砖的尺寸，加上灰缝，弹出面砖的分格线，由于是竖贴，水平灰缝控制在12mm以内，竖向灰缝控制在8-10mm左右，视具体情况而定，可考虑竖向拾块、横向拾块进行分格，注意面砖分色分块铺贴，不要搞错。

7)面砖铺贴前应对面砖进行认真细致的挑选，凡缺棱掉角、翅曲变形、颜色差异的不得使用。用硬木做成套板，每一块面砖均需经过套板来控制他的几何尺寸。

8)铺贴前应将挑出的能用的面砖放入水中浸泡6-8小时，待表面晾干后方可使用（保持面砖内湿外干为宜）。

9)面砖采用JTCA胶进行镶贴，厚度控制在3mm左右。

10)阳角面砖采用八字对角贴法，阴角出留一灰缝，用水泥砂浆勾成45O缝，窗上口及阳台梁下口等处需贴滴水15mm窗外下口比窗里下口低10-15mm，留泛水。

11)镶贴面砖时必须找准标高，按弹好的水平及垂直线分格，做到表面平整、灰浆饱满、接缝平直，随贴随及时清理掉缝内砂浆。

12)面砖铺贴完在质量满足规范要求，检查面砖无空鼓时方可进行勾缝。勾缝用水泥必须是同一品种、标号，同一批进场水泥，加50%青砂泥进行勾缝，先做小样，根据小样，派专人进行勾缝。

7.5.1.4外墙涂料施工

1.基层清刷嵌平整后，涂料涂刷前应按要求使用专用封闭底涂料，已减少基层吸水，增强附着力，避免脱落、起皮。

2.第一遍涂料涂刷顺序：一般先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留槎。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的因按独立面区间一次涂刷完，面积过大墙面，应组织多人多层同时从上到下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至阴角或不明显处收口。

3.涂刷方法：颜色不同、面积较小、线条多、出檐多、表面较平滑者，宜用排笔刷，面积较大、线条窄长、檐口小、基层用木抹子搓平者，宜用橡胶涂刷。

4.涂刷时应经常将涂料搅动，涂刷上墙后，随即用原刷把涂料用力往复刷匀，理平刷迹，用力应均匀，涂刷动作应敏捷，涂层厚薄应一致。

44

5.在多人上下同时作业的接头处，必须及时相互配合涂刷，相隔时间不得太久，以免显出接槎。同时边刷边注意有无流淌、透底、裹棱等现象，发现问题及时加以处理。

6.第二遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行，成膜时间视施工时的气温而定，一般以手摸不粘、颜色能恢复正常为准。

7.第二遍涂刷顺序与方法同第一遍。 7.5.1.5外装修成品保护

1.饰面工程完成后，应对所有面层的阳角及时进行保护，以防止碰撞损坏。 2.严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

3.严格施工顺序，水电、通风、设备安装等工种的工作,应尽量在饰面工程之前，防止事后凿墙损坏饰面。

4.外墙压顶上安装的避雷带及埋脚，应用镀锌制品或随做随时刷防锈漆，以防雨后生锈，锈水挂落污染饰面。

5.拆脚手前，应对饰面进行全面检查，发现有空壳和脱落的应及时补修，墙面严重污染的应用稀盐酸水进行刷冼，并用净水冲洗干净。

6.拆除脚手架时，竹笆上的垃圾应向外掀起，以免脚手板上的灰尘污染墙面，拆钢管脚手时，要注意不使钢管碰坏墙面、墙角。

7.5.2内装修

本工程具体做法详见设计图纸，其施工应符合国家现行的有关规范规定。 7.5.2.1内墙、平顶粉刷 1.内墙粉刷

施工流程：12mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底→5mm厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→刷乳胶漆。

a.内粉刷施工前派专人对墙面进行检查，并清理干净，对填充外墙面上各种支撑洞口进行封堵，对加气块墙我们采防水细石砼分二次进行封堵，首先堵里面二分之一，待其凝固后再堵外面二分之一，对于凸出墙面的部分凿去；对于砌体与砼结构连接外，将接触缝划去1cm，用钢丝网片、高标号水泥砂浆粉刷，以防止由于砼与砌体的线膨胀系数不一致而导致的墙面开裂，钢丝网片搭接宽度不小于30cm。

b.按照规定进行贴饼。贴饼时，要考虑到门窗内外侧宽度一致和楼地面的方正。 c.对于砼表面应用砼界面剂进行界面处理，专人保养，增强粘结力，以防止粉刷后空鼓。

d.对于门窗洞口和砼柱梁等用1:2.5水泥砂浆进行护角。

e.内粉刷按底糙、中糙和面层三步进行，乱糙前，应提前将墙面进行浇水湿润，安排专人进行粉刷砂浆的搅拌，粉刷砂浆要即拌即用，不宜超过4小时，隔日砂浆不得使用。

2.天棚粉刷

施工流程：钢筋砼上刷界面剂一道→12mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底→5mm厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→刷乳胶漆。

a.粉刷前应将砼表面清理干净，喷水湿润，进行毛化处理，并养护3～4天，待其有了一定的强度后，方可进行粉刷。

b.粉刷时在天棚四周墙面上弹出水平线，以控制天棚粉刷的平整度，并使其做到阴阳角方正。

3.乳胶漆面层乳胶漆施工质量控制

a.要求乳胶漆施工前必须将墙面清理干净，并且墙面有了一定干度后方可进行（基体含水率不得大于10%，无明显潮气，干燥度达80%以上），对墙面、平顶处有缺角损坏的，应事先用1:2.5砂浆修补，基层的灰尘、污垢、溅沫和沙砾痕应清除干净。

45

b.腻子要批刮均匀、干后磨光，以表面达到平整、光滑、自然流畅后方可滚刷乳胶漆，在刷乳胶漆时，应将乳胶漆充分搅拌均匀，不得有硬块等现象，第一遍如刷不开可适当加水稀释，第二遍不加水或少加水，以防颜色不匀，第二遍不加水，但大面积涂刷应多人配合流水作业，互相衔接，程序为先前后背、先上后下、先左后右、先复杂后简便。

c.乳胶漆腻子批刮磨光后，利用碘钨灯照射方法进行验收，一块墙面乳胶漆滚刷时要一次性完成，避免过多的接痕；一个房间要一次性配料，避免产生色差，施工过程中应加强现场保护,防止人员碰摸及靠墙放置工具污染面层,在拆除脚手架时更应注意防止损伤涂装面,必要时采取遮盖措施。

7.5.3装饰、装修工程的质量控制和成品保护 7.5.3.1在装修工程的施工中，要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料如瓷砖的规格、色彩要一致，在施工前安排责任心强的人员专门分拣挑选，不符合要求的坚决不使用。

7.5.3.2 在正式施工前要先做好样板间或样板块，待业主、设计或工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。

7.5.3.3 要严格执行公司有关部门制订颁发的成品保护制度，做到一次成优。 7.6楼地面工程

本工程楼地面分别采用水泥楼面、防滑地砖楼面、复合地板楼面（不在本次招标范围）等，具体做法详见设计图纸。

7.6.1地砖楼面施工

根据我们多项大中型工程的施工经验，大面积地砖楼地面施工采用同样的施工工艺，即采用现浇钢筋砼楼板→素水泥浆结合层一道→20～40mm厚1:2干硬性水泥砂浆结合层→地砖反面抹0.5mm粘结层→铺贴→干水泥擦缝，这样能获得良好的质量控制效果。

7.6.1.1地砖采购前应根据设计的要求，根据计划用量和厂方取得联系，并将样品拿回取得业主和监理的同意再签订合同。

7.6.1.2地砖到场后，应派专人挑选，做到每个房间的贴面材料色泽一致，剔除不合格产品。将楼面彻底清洗干净，在周围利用水平线先贴好标高基块，为有利控制平整度，如房间较大，应在中间每隔2.5m加贴标高基块。

7.6.1.3找平层和贴面的时间，应坚持相隔时间不要过长，确保上下层的结合良好。上下层相隔时间要求与水泥地面相同。

7.6.1.4为了增强粘结度，图纸会审时可经设计人员认定后采用水泥砂浆粘结剂镶贴。

7.6.1.5施工方法：地砖可采用硬贴法施工。即在找平层上，将地砖背面刮5mm厚的素浆粘结剂，直接粘贴在地面上，用橡皮锤敲挤出多余的胶结料。这样粘贴的好处不需要拉线，可直接在找平层上弹线，而且容易掌握平整度，贴后不易变形。

7.6.1.6踢脚线的铺贴：地砖踢脚线应严格控制突出墙面的厚度，一般突出墙面的厚度为8mm左右。

7.6.1.7质量标准和要求

1)面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求,面层与下一层的结合必须牢固,无空鼓。

2)板块面层的表面质量应符合以下规定:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

3)地漏处坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

4)踢脚线的铺设应符合以下规定:表面洁净,接缝平整均匀、高度一致,结合牢固,出

46

墙厚度适宜。

5)镶边应符合以下规定:面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。

6)地砖地面铺贴要求严格控制平整度，缝路要横平、竖直，如果地砖铺贴要求空缝时，应做到缝宽一致，勾缝深度一致，不得有空鼓、不平现象出现。如发现空鼓、不平等问题应及时进行整改，确保符合质量目标要求。

7.6.2水泥砂浆楼面

水泥砂浆楼面做法：砼楼面随捣随抹光→15mm厚1:3水泥砂浆找平层→10mm厚1:2水泥砂浆面层压光抹光。

7.6.2.1操作要求

1.根据墙面准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。

2.面层施工时应随铺随拍实,并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实,木抹子应用力均匀,后退操作将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。

3.收光用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力,头遍,待砂浆稍收水后,即用钢抹子稍用力压出浆,抹平。

4.当水泥砂浆干湿度不适合时,可稍洒水或撒1:1干水泥砂,不宜撒干水泥。 5.面层压光经24小时后,可用锯末覆盖,洒水养护7～10天。 7.6.2.2质量标准

1.面层的材质、强度、密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2.面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

3.水泥砂浆表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.踢脚线高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固。 7.6.3卫生间楼地面的防水施工

卫生间是常年与水打交道的部位，如何做好该部位的防水是我们质量控制的重点之一，为此，我们在做基层防水层施工时要做到：

7.6.3.1在现浇楼面施工中振捣要密实，提高砼自身的防渗漏能力。 7.6.3.2为防止地面水沿墙脚向外渗透，按设计要求采用现浇200mm高与墙体同宽素砼止水带，止水带与现浇板应同时浇筑，不留施工缝。

7.6.3.3地面找平层施工时，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象，在找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地面，在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。

7.6.3.4找坡以0.5～1%为宜，凡遇到阴角处，要不是抹成半径小于10mm的小圆弧。 7.6.3.5在管道根部，地漏、出水口周围应留宽³深15³15mm的小槽，如果管径较大时，可增大其尺寸，槽深要求整齐，深度一致槽形如下页图所示，待找平层干燥后用油膏填平。

7.6.3.6找平层干燥后，在楼面及沿墙高150mm，做聚氨脂防水层。 7.6.3.7防水材料的选用必须经设计认可，同时应按现行规范要求做好材料的检测复试。

7.6.3.8防水材料的选用必须经设计认可，同时应按现行规范要求做好材料的检测复试。

7.6.3.9防水层做好后须蓄水24小时，试验合格后方可进行面层施工。 7.6.3.10严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和砼。 7.6.4楼地面工程的质量控制 7.6.4.1在楼地面工程的施工中，要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格、色彩要一致，如地砖，在施工前安排责任心强的人员专门分拣，分别使用。

47

7.6.4.2在正式施工前要先做好样板间或样板块，待业主、设计或工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。

7.6.4.3及时对供方送的材料进行物理性能和环境污染指数检测，严禁使用产品质量不达标和污染指数超标的材料。

7.6.4.4严格执行成品保护制度，做好成品和半成品的保护工作，确保产品做到一次成优。

7.7屋面工程

本工程的屋面防水等级为二级，分为上人屋面和不上人屋面，采用高聚物改性沥青卷材防水。

基于上述做法，为了确保工程质量，我们仅对屋面做法的施工工艺和质量控制进行阐述。

7.7.1屋面找平层施工 7.7.1.1操作工艺

1.工艺流程:基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护。 2.找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度,使找平层与基层牢固结合。

3.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆,然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压提浆,检查平整度。

4.水泥砂浆初凝时,即人踏上去有脚印但不下陷时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,并把凹坑、死角、砂眼抹平,终凝前进行第三次抹压、压实。

7.7.1.2质量标准:

1.找平层所用的材料及配合比必须符合设计和规范要求。 2.屋面找平层的坡度必须符合设计要求和规范规定。 3.水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。

4.找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角,且整齐平顺。 5.分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。 7.7.1.3成品保护

1.水泥砂浆找平层,终凝前不得上人踩踏,终凝后不得直接在上面推车,否则应铺设脚手板。

2.找平层完成后,尚需在屋面进行其它工作时,应采取保护措施。 3.严禁直接在找平层上拌和和堆放砂浆。 7.7.2 高聚物改性沥青防水卷材施工 1.工艺流程

清理基层→铺设防水卷材→防水卷材接缝粘贴→卷材密缝处理→淋(蓄)水处理。 2.注意事项

1)改进节点做法,加强成品保护,由于节点构造不合理或施工粗糙,会导致节点渗漏。本工程屋面在节点上采用刚柔组合,使各种节点采用密封材料填嵌密封。防水层完工后,加强保护,严禁在其上凿孔打洞,破坏防水层的整体性。

2)卷材铺贴前，对阴阳角、天沟、檐沟等排水口、及出屋面的管子根部等易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封油膏进行封边处理。

3)卷材接头的粘结，用粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结层上或热烫粘结。 4)所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量的证明文件，并经指定的质量检测部门合格，以确保其质量符合技术要求。

3.质量标准

1)竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。

48

2)卷材搭接正确、封固严密，不得开缝翘边。

3)施工前应做好分项工程的交接前的检查并记录，未经验收，严禁继续施工。 4)专人进行检查，并进行24小时的蓄水试验，确认不漏水后方可进行下一层次的施工。

4.成品保护

1)穿过屋面的管道，应在防水层施工前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其它工种的施工，必须上人操作时，应采取有效的措施，防止卷材受损。

2)屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。

3)水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。 4)工程竣工交付后，使用单位应派专人负责屋面清理。 7.7.3屋面40mm厚C20细石砼施工

7.7.3.1屋面C20细石砼施工前由试验部门进行配合比设计。

7.7.3.2保证足够的砼厚度，如过薄时,砼失水很快,水泥水化不充分,降低砼的抗渗性能。

7.7.3.3严格施工时的板面处理工艺,细石砼表面处理不当,不仅会影响排水速度,而且还会影响砼的耐久性,使板面过早风化、碳化,或者内部疏松,成为涌水通路而造成屋面渗漏。

a.排水坡度应符合设计要求,板面厚薄要均匀一致。 b.采用平板振动器进行机械振捣,提高砼的密实性。

c.砼收水后进行二次压光以切断和封闭砼中毛细管,提高抗渗性能。

d.抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防龟裂脱皮,降低防水效果。 e.及时做好养护工作,养护不少于14天。 7.7.3.4工艺流程:

基层处理→隔离剂→立分格条→绑扎钢筋网→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起伸缩缝条→嵌修伸缩缝→养护→伸缩缝嵌胶泥或油膏。

7.7.3.5质量标准

a.原材料、外加剂、砼强度、钢筋规格、位置及保护层必须符合设计要求及施工规范规定。

b.细石砼防水层的厚度、坡度、必须符合设计要求，并均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

c.泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规范规定，缝格和檐口平直。

7.7.3.6成品保护

a.在已施工好的隔离层面上,绑扎钢筋网片、运输砼等应采取相应措施,不得损坏隔离层。

b.砼强度达1.2Mpa时才允许在上面行走，砼强度达5.8Mpa时才允许在上面操作。 c.砼防水层施工后，不允许打洞、运输、堆放重物。 7.7.4挤塑保温板施工 7.7.4.1施工流程:

清理→找平→铺设挤塑保温板。 7.7.4.2施工要求

a.找平前先将基层上清理干净,并经检查后方可进行。

b.选择晴朗天气施工，尽量避免阴雨天或夜露雨淋，施工时要拉线铺贴，正确留置

49

透气槽，设置透气孔。

c.铺设时按照预先设置的分格缝由下至上进行铺贴。 d.铺设时按照设计要求坡度进行找坡。

7.7.4.3质量要求：保温板要求铺设牢固、平整，坡度一致。 7.7.6屋面施工注意点

1.卷材铺贴前，对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面的管子根部等容易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封油膏进行封边处理，或采用热烫法粘结。

2.采用粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结层上进行搭接。

3.所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量的证明文件，并经指定的质量检测部门认证合格，以确保其质量符合技术要求。

4.采用分区施工、分区试水的办法，以保证质量、进度。整个屋面做好后，要求表面平整坡度准确，细部处理好，无积水，做到内在质量好、防水性能好、外观较果好。

7.8门窗工程

7.8.1本工程门窗主要采用铝合金门窗，木质夹板门及防火门。根据招标文件，本工程的所有门窗均为成品门，由专业厂家制作和安装，本单位负责做好安装时的配合协调工作和质量控制工作。

7.8.2成品、半成品要求

7.8.2.1门窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带，做好出厂前的成品保护。 7.8.2.2运输过程中要严加保护，做好必要的间分隔，以免相互擦伤。

7.8.2.3成品或半成品木质门或铝合金门窗进入施工现场后首先要按照图纸设计要求进行几何尺寸和外观质量的验收。

7.8.2.4对成品木质门或铝合金门窗进入施工现场后要及时取样送技术监督部门进行检测，符合要求后方可进行安装。

7.8.2.5成品木质门或铝合金门窗进入施工现场后要安排专用仓库进行存放，以防其受潮或人为因素造成的破坏。

7.8.2.6及时收集相关半成品材料的质量保证资料，做到随货同行。 7.8.3配合要点

7.8.3.1及时为门窗安装提供轴线位置、控制标高等相关数据。 7.8.3.2协助监理做好成品、半成品进场后的质量验收工作，督促专业施工单位做好专业分包施工过程中的相关资料收集整理工作。

7.8.3.3及时为专业施工单位提供场内材料水平运输、垂直运输等设备的有偿服务。 7.8.3.4参与施工过程中的质量控制，做好成品、半成品的保护工作。 7.8.3.5督促门窗安装队伍做好施工过程中的安全管理工作。 7.8.4铝合金门窗质量控制要点

7.8.4.1对进场的铝合金门窗外围进行防腐处理，涂刷防腐漆一度。

7.8.4.2铝合金门窗固定后，经验收合格，要及时处理窗框与墙体的缝隙。 7.8.4.3在进行嵌缝、内外粉前要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金门窗表面直接接触。

7.8.4.4室外窗防渗在外侧窗框边缝粉刷前，注入聚氨发泡剂，保证窗框和墙接头处不渗水。

7.8.4.5窗台外侧下口要粉刷成半圆形，窗台内外应保持有规定的高低差，做到内高外低。

7.8.4.6外侧密封胶要等外脚手上脚手板、安全网拆除后方可打胶，以防污染。 7.8.4.7成品进场的铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，严格把好材料进场质量关。

50

7.8.4.8铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式及防腐处理、填嵌、密封处理必须符合设计要求。

7.8.4.9铝合金门窗扇安装的位置、开启方向必须符合设计要求，并应开关灵活、关闭严密，无倒翅。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

7.8.4.10铝合金窗表面必须洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤，漆膜或保护层连续。

7.8.4.11铝合金门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。有排水孔的铝合金窗，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求。

7.8.4.12协助专业单位做好预验收工作。 7.8.5木质防火门的安装要点

7.8.5.1防火门的质量和各项性能必须符合设计要求，须由生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

7.8.5.2防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。

7.8.5.3防火门的机械装置应符合设计要求和有关标准的规定。

7.8.5.4防火门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

7.8.5.5防火门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和防火卷帘门的各项性能要求。

7.8.5.6防火门的表面装饰符合设计要求。 7.8.5.7表面洁净，无划痕、碰伤。 7.8.6木质夹板门的安装控制要点

7.8.6.1成品木质门等内部装装修基本结束后方可进行安装。

7.8.6.2成品门进场后要进行认真检查，设置专门的堆放地，以防碰坏或淋雨。 7.8.6.3对安全好的门框采用胶粘多层板进行保护，防止碰撞。 7.8.6.4小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。

7.8.6.5木门框安装前应对其框外侧进行防腐处理，门扇安装好后必须进行平整度、对角线验收，合格后方可交付。

7.8.6.6木门扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翅。

7.8.6.7木门表面洁净，无刨痕、锤印；木门割角、拼缝严密平整；门窗框、扇裁口顺直，刨面平整；木门上的槽、孔边缘整齐，无毛刺。

7.8.8门窗安装质量要求

7.8.8.1木门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。

7.8.8.2安装前安装人员应对门窗进场验收，应严格把住质量关，门窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。铝合金门窗框上的保护膜应在交工前撕去，未经项目部质检员许可任何人不得提前撕去，以防交叉作业引起半成品损坏。

7.8.8.3框安装就位后，周边嵌缝前，沿框内侧用胶带封贴，中挺必须包裹到位。施工时，严禁施工人员随意从窗口进出，应设专门过人窗口，过人窗台上应加盖槽型板予以保护。

7.8.8.4安装结束后，铝合金门窗应根据设计要求做好气密性、水密性、隔音性及开闭性能试验。

51

7.8.8.5安装好后及时用槽形板对窗下框进行保护，对门框边挺用多层胶合板进行保护。

7.8.8.6 安装好窗扇子要安排专人每天负责开关，以防下雨污染室内楼地面，交工前应由专人对门窗进行检查调试，对铝合金门窗还应组织专项验收，只有专项验收通过后方可参加总体验收。

7.9脚手架工程 7.9.1工程特点

本工程为钢筋砼短肢剪力墙结构小高层及高层。 7.9.2方案选择

7.9.2.1根据本工程的建筑、结构特点，从安全可靠、经济方便以及为外墙装修施工创造便利条件等因素考虑，决定各栋住宅楼一至六层采用双排落地钢管脚手架，高度约17m，七层以上结构平面采用悬挑脚手架，悬挑高度约22m，整体外脚手架能满足该工程的施工要求。内架子采用门式钢管排架、部分采用满堂钢管排架。

7.9.2.2悬挑脚手架跟随主体结构上升而逐段、逐层搭设 7.9.3双排钢管脚手架的搭设要求和方法 7.9.3.1落地搭设的脚手架在搭设前，应将建筑物四周脚手架部位用土填平夯实，并在砂石垫层上浇筑100mm厚细石砼；需要搭设在楼板上的脚手架在其钢管底部应垫置50mm厚的木板，并应对上部荷载进行计算分析，必要时可在脚手位置楼板下加设支撑。

7.9.3.2双排钢管脚手架的排距为1.2m，柱距为1.5m，步高为1.8m。钢管的规格为Φ48³3.5mm。

7.9.3.3脚手架搭设时，应做好与工程结构间的连接和转角处的加固连接，同时按规范要求做好剪刀撑和斜撑的搭设。

7.9.3.4脚手架的外侧采用密目网，平铺竹笆片应随结构上升的速度同步上升，并进行满铺，以确保施工安全。

7.9.3.5脚手架搭设应持证上岗，搭设时应统一指挥，严格按操作规程执行。脚手架搭设后应经专职安全员检查验收合格后方可使用。

7.9.4悬挑脚手架搭设要求和方法

7.9.4.1悬挑脚手架采用悬挑16#槽钢和Ф14mm钢丝绳斜拉相结合的方法进行。即在浇筑悬挑起始层平面（第七层平面）砼时,在四周边梁内侧预埋Ф14mm圆钢两根，圆钢纵向间距为350mm，第一根距边梁外侧250mm，圆钢横向间距同脚手架立杆间距，为1.5m，然后采用2.5m长槽钢悬挑出1.3m，搁置在现浇楼面上的槽钢通过预埋Ф14mm圆钢焊接固定，悬挑端通过Ф14mm钢丝绳斜拉到上层现浇楼层上，钢管脚手立管通过在槽钢上焊接Ф25mm圆钢固定。拉结点采用Ф14mm圆钢制成，在第二步和第三步悬挑脚手架中，每四层另增加一道Ф10mm的钢丝绳斜拉，以减少起始平面悬挑梁的荷载。

7.9.4.2悬挑脚手宽为1m、离墙250mm，立杆间距为1.5m，步距为1.8m，每间隔6m设一剪刀撑，每纵横三步设一刚性连墙体，外围采用密目网全封闭，扶手、踢脚板设置齐全。

7.9.4.3材料要求

用于悬挑结构的槽钢应采用Q235钢或25Mn钢，其质量应符合《普通碳素结构钢技术条件》的有关标准，所有的连接材料应符合《钢结构设计规范》的相关要求，钢丝绳应符合钢丝绳有关技术指标。

脚手架钢管宜采用φ48³35mm钢管,其材料的机械性能必须符合《普通碳素结构钢技术条件》中Q235A级钢的有关标准,并应进行防锈处理；扣件应采用可镀铸铁制作,也可用Q235A级钢的钢板制作,扣件螺栓拧紧扭拒达到70N²m时,扣件不得破坏,扣件质量还应符合《钢管脚手架扣件》有关规定，扣件要与钢管能配套使用。

52

7.9.4.4搭设要求

1.对于高层建筑物的施工，外墙脚手架搭设是其中一个重要环节。为了确保本工程外墙脚手架搭设成功和安全使用，工地成立以了项目经理为组长、专职安全员为副组长的悬挑脚手搭设领导小组，具体负责和指挥该悬挑脚手架的搭设。

2.安排经过专门培训并获得资格证书具有施工经验的专业人员负责搭设，并由专职安全员现场直接指挥搭设。

3.根据施工图和施工方案提前做好悬挑脚手搭设的材料准备工作和人员、机械的配备，并对施工人员做好技术交底。

4.严禁在雨天或高温天气进行施焊，应有足够防火措施。

5.埋设槽钢时，严禁随意改变梁中主筋位置，预埋端应设受剪锚固筋，锚固筋销入槽钢端部孔内，并与主筋焊接。

6.槽钢预埋定位后，严禁对其进行撞击，或在上面操作，以免标高和位置产生位移。 7.槽钢上固定立杆的φ25钢筋焊接，要派有资格且有经验的焊工负责焊接。焊接后要进行取样检测，确保首接点的牢固与稳定。

8.悬挑脚手架搭设前应先在底层试搭一跨，进行承载力模拟试验，经验证符合设计要求后，才能搭设。

9.搭设人员必须戴好安全帽和配挂安全带，做好自身的安全防护工作。搭设过程中不得随意改变构架尺寸和减少杆配件数量。

10.悬挑脚手搭设完毕后，要经加载试验和安监站检测验收合格后挂牌使用，使用过程中派专人对各连接点进行观察，确保其使用的安全度。

7.9.5悬挑脚手的验算

待工程中标编制专项施工方案，报监理审批后实施。 7.9.6注意事项

7.9.6.1脚手架搭设时应统一指挥，严格按操作规程执行。 7.9.6.2脚手架的搭设/拆除应先编制搭设/拆除方案，报公司安全管理部门审批后方可进行。

7.9.6.3脚手竹笆片及外围护设施必须随脚手架高度上升而逐层设置。 7.9.6.4脚手架搭设后必须经项目安全人员验收合格方可使用。 7.9.6.5由下向上翻拆架子时，严格按照操作顺序，严禁一次装拆一跨多层的操作方法。

7.9.6.6严格控制脚手架上荷载，操作架子严禁停放大模板，同时，每跨操作人员不得超过3人，对脚手板上的垃圾要随时清除。

7.9.6.7脚手架的拆除，要在脚手架上的施工均已完毕，并经工地负责人认为不再需要时方可拆除。

7.10安装工程 7.10.1给排水 施工总程序：

施工准备→材料、阀件试验→预留预埋→管道支吊架预制→主管道安装→支管道安装→水压试验、灌水、通水、通球等试验→系统冲洗→调试→防腐保温→交工验收

各类设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。 7.10.1.1给水系统 1.工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→水压试验→管道防腐保温

2.主要施工方法及技巧措施

53

1)镀锌钢管

①管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。

②管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与管材、管件接触。

③施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

④管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：

a、预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格；

b、嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与管外径净距宜取15-20mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；

c、管道穿越墙壁、楼板时，必须加套管，穿越地下室、地下构筑物、屋面及水箱时，应采作钢管套管。套管高出楼面30-50mm，高出屋面不小于100mm。

d、采暖水管道埋入楼地面找平层时，做150mm宽40mm厚的保温砂浆保温层。 ⑤管道系统的横管宜有2%-5%的坡度坡向泄水装置。管道系统坐标、标高的允许偏差应符合规定。

⑥水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀六的安装应符合规定。

⑦配管应符合下列规定：

a、断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具； b、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；

c、应去掉断口处毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度，倒角宽度宜为1-1.5mm。

⑧同种材质的给水管及配件之间，应采用丝扣连接。

⑨热熔工具接通电源，达到工作温度指示亮后方能开始操作。 ⑩管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。 2）镀锌钢管安装

①丝扣连接的管道 ，管螺纹加工精度符合规定要求，螺纹清洁、规整，断口或缺口不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹有外螺纹露出部分要刷防锈漆，接口处无外露油麻等缺陷。

②断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜毛刺清除于净，当用手工锯断管时，锯口要锯到底，不许钮断或折断，以防管口断面变形。

③套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。

④配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，去掉麻头擦净铅油，同时将要部外露的螺纹刷防锈漆。

3)热熔管安装

①同种材质的给水聚丙乙稀管及配件之间，应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。

②热熔工具接通电源，达到工作温度指示亮后方能开始操作。 ③管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。

④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合

54

规定。

⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件插入到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。

⑥达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处成形均匀。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

⑦聚丙烯管的立管和水平管的支吊架间距不得大于规定。 ⑧管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙壁或楼台板时不得强制校正。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录，且管道上壁距离地坪层不得小于20mm。室内暗敷的聚丙烯管墙槽必须采用1：3水泥砂浆填补。

⑨管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，严禁非操作人员使用，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对聚丙烯管材进行明火烘弯。

7.10.1.2排水管道 1.工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验

2.主要施工方法及技术措施 1）排水系统采用PVC管。

2）管材及管件应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件》的规定，粘接剂应选用相的厂家的生产品，不得混用。

3）安装时应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》进行施工，严格控制设计的标高和坡度，严禁倒坡。

4）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通+45°弯头的形式或90°斜三通，立管与排水管端部的连接，采用两个45°弯头。

5）按设计要求 及规定设置检查口，清扫口，按规范要求设置伸缩节。 6）管道的连接采用粘接

a、管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等到清洁剂擦净。

b、粘接剂涂刷采用油刷蘸粘剂 ，沿插口外侧及承口内侧同向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时先涂承口、后涂插口。

c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm，DN70为40mm。DN10C为50mm。

d、插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。

7）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架，横管固定间距，DN50大于0.6m，DN75不大于0.8m。DN100不大于1.0m。

8）及时做好灌水、通水、通球试验。 7.10.2消防水

7.10.2.1消火栓系统 1.艺品流程

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓、支管安装→水泵等到位安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水试压调试

2.主要施工方法及技术措施

55

镀锌钢管卡箍连接（DN≥100） 1)安装前的准备

①机械：专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机。 ②材料：待装管道（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗结精）、木榔头、安装用脚手架等。

③按设计要求装好待装管道的支架、托架。 2)沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

①用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。 ②将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。

③用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。

④将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。

⑤启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶。使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。

⑥用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是否符合要求。 ⑦千斤顶卸货，从滚槽机上取下钢管。

⑧沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合下表的规定。

3)安装应遵循先大口经、总管、立管，后装小口经、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。

①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

②检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。

③将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应流有一定间隙，间隙应符合要求。

④将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

⑤检查管道中轴线是否保持水平。

⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

⑦用手力压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头缒紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。 ⑧在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 ⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 ⑩卡箍接头处应设吊筋。 4)配件加工

安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。 ①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。

②启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。

③清理钻落的金属屑和开孔部位残渣，空洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。

④将机械三通、卡箍置于钢管空洞上下，注意机械三通、橡胶密封与空洞之间间隙均匀紧固螺栓到位。

7.10.3设备安装 7.10.3.1水泵安装 1.工艺流程

安装前准备→基础复测、检查→减振台座安装→水泵开箱检查→吊装就位→找正找平（垫铁）→预埋螺栓→二次灌装→调整检查→与管道驳接→电机接线检查→单机试运行→系统调试

56

2.主要施方法及技术措施 1）泵就位前应作下列复查。

a、基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；

b、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2）出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

3）泵的找平应符合下列要求 ；

a、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应0.1‰超过；测量时，应以加工面为基准。 b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 4）泵的找正应符合下列要求：

a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定，如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；

b、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；

c、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；

d、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

e、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 5）管路安装应符合下列要求

a、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；

b、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

c、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

d、管路配置宜按参考资料进行。 6）泵试运转前，应作下列检查；

a、原动机的转向应符合泵的转向要求； b、各紧固连接部位不应松动；

c、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑 ；

d、润滑、水封、轴封、密封冲洗、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

e、安全、保护装置应灵敏、可靠； f、盘车应灵活、正常；

泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置； 入口阀门；全开；

出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。 7）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 8）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

9）泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求 ：

a.附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定； b.运转中不应有不正常的声音。 c.各静密封存部位不应松动；

57

d.各紧固连接部位不应松动。

e.滚动轴承的温度不应高于75°C；滑动轴承的温度不应高于70°C，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

f.填料的温升应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10—20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟约3 滴）；

g.原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值； h.泵的安全、保护装置应灵敏、可靠； i.振动应符合设备技术文件的规定。 7.10.4电气系统 7.10.4.1线路敷设 1.工艺流程：

1）暗配管工艺流程

熟悉图纸→选料、预制→测量定位→管子敷设→管路复核→跨接线焊接→管口及盒检查→自检→验收、隐蔽呈报

2）明配管工艺流程式

熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安装配置→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报

2.主要施工方法及措施

1）管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。管子的方向、布制应与其他专业仔细较核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。

2）管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。

3）薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先进行预制。钢管管径25mm采用通线管箍。

4）钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍，管子弯曲处的弯扁度小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5CM。

5）暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找。堵盒应堵满。以免砂浆灌入。

6）明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。

7.10.4.2配线工程 1.工艺品流程

管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收 2.主要施工方法与技术措施

1）导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格是否与导线相符。

2）根据设计图纸的敷设场所、管内径截面积导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5mΩ。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

3）管子穿线前应进行箱、盒的清理、排除杂物工作，穿入引线，管子放入滑石粉以便电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。

58

4）放线时送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、O相（兰色）、PE线（黄绿双色）。

5）管内穿线时，不得污染建物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成口保护。

6）管内扩线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。

7.10.4.3桥架、线槽安装 1.工艺流程

配合土建预埋铁件、核对土建预留洞→划线、定位选型→支、吊、托架安装→桥架线槽组装→校正标高、走向、水平、垂直度→安装接地线→中间报验→成品保护→进入下道工序

2.技术要求及措施

1）根据施工图纸画出桥架深化图，确定其水平、竖直走向及支、托架的配置。 2）在放置预埋件、进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合，力求准确，铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防腐漆。对于承重小于45kg/cm2时，也可利用不小于m12的铁沉头胀管4只固定吊架在墙体上固定托架。

3）根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。

4）弯头、弯管、铰、拼接件等应为成品，应在加工厂根据深化图加工。 5）电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。 7.10.4.4电缆敷设 1.工艺流程

电缆检查、测试→电缆上架、解开→桥架清理→电缆敷设→绑扎固定→挂标志牌→成品保护→防火分隔措施→自检及分部验收→电电缆头制作及设备驳接

2.施工方法及技术措施

1）电缆进场必须检查产品、规格是否条款合设计要求，并经业主认可。电缆敷设前进行绝级摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于10mΩ（1KV以下）

2）电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、超始点等到标记。电缆在桥中弯曲半径应符合规范中的规定值。

3）电缆沿桥架敷设时，应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直安装的电缆每隔1.5M—2M处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5—10M进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。

4）电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作为防火分隔。电缆进出始、末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。

5）电缆敷设完全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。

7.10.4.5配电箱安装 1.施工流程

配合土建定位、留洞→箱体安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘面→内部接线

2.主要施工方法及技术措施

1）根据设计图纸检查箱内及其性能，质量。

2）箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电

59

气焊开孔。

3）接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。

4）内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。

7.10.4.6插座及接线盒面板安装 1.施工准备

清理线盒→接线→面板安装→清理及保护 2.主要施工方法及技术措施

1）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。

2）按面板上接端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上螺帽。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。

由于面板安装时，土建装饰基本完成。所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。

7.10.4.7避雷及接地 1.工艺流程

接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网 2.主要施工方法及技术措施

1）屋顶避雷带的安装：镀锌扁钢的厚度不得小于4mm，搭接长度不得小于扁钢宽度的两倍。不少于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝要饱满，无焊接缺陷，焊接部位药渣及时清理并刷两度防锈漆；支持件距离均匀设置，避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心时，避雷带距女儿墙外侧150mm；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠保护连接，避雷带与屋面的金属部位应有明显、可靠连接点，以保证良好的电气通路。

2）接地电阻小于设计值 7.10.4.8送电调试

1）建筑物内所有照明能按设计要求通路。

2）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独行成回路。 3）应急照明灯具在断电时，根据设计要求延时供电。

4）低压配室内的低压配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各种电源。

5）对应急电源、电梯电源、水泵泵电源实施常用，备用电自动切换。

6）各用电设备在发生超负荷时跳闸，切断电源，届时根据实际情况编制详细调试方案。

60

第八章 质量保证措施

8.1质量目标

工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）要求，主体结构确保优质结构，最终质量目标达江苏省“扬子杯”优质工程。

8.2质量保证体系：

政府质量监督部门 业主驻工地代表 8.3质量管理制度

8.3.1施工组织设计审批制度

8.3.1.1施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、项目技术负责人以及各职能岗位管理人员的签字。

8.3.1.2施工组织设计必须在工程实施前15天送公司技术部审核后,报总工程师审批。

8.3.1.3施工组织设计必须按审核审批意见进行修改完善,经上报审批同意后方可实施。

8.3.2技术复核、隐蔽工程验收制度

1.对施工中的一些关键技术,落实具体施工人员和技术复核人员,落实责任制,使这关键技术的执行有可靠的保证。

2.技术复核结束应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。 3.分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。

8.3.3技术、质量交底

技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式

1.当项目部接到图纸后，项目技术负责人必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并申请业主组织设计交底会。

2.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全

61

监理公司质监 项目经理部 施工技术 质量管理 其它各职能部门 专业工长 专职质检员 专业分包单位工长 各作业班组 体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控点。

3.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各施工负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

8.3.4二级验收及分部分项质量评定制度

1.分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。

2.分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定由专职质检员核定。

3.项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评和通报。

4.公司质保部对项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司质保部。

5.分部工程质量核验前项目技术负责人必须提前5天填写分部工程核验单,并经项目经理、业主、设计单位确认签证后上报质检站申请核验。

6.分部分项工程质量等级评定流程图如下页图所示。 8.3.5现场材料质量管理

1.严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

2.按规定做好原材料复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验;钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还须进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M5以上的砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

8.3.6测量装置管理

1.质检员负责本项目部所有测量器材的鉴定及管理工作。

2.现场测量器具必须确定专人负责保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

3.损坏的测量装置必须及时申报修理调换 ，不得带病工作。

4.测量装置要定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校验过的量具。 8.3.7竣工图的编制、审核、移交制度

1.建设单位提供给项目部除规定数量的图纸外，还应提供三套图纸给项目部作为编制竣工图之用。

2.各专业队伍根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到项目部。

3.根据档案管理文件的要求，对各专业施工单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。

4.工程竣工后，由项目部将竣工图和工程技术资料一并交给业主。

5.竣工图的图面应整洁，字符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。

8.3.8工程技术资料管理制度

1.项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按本公司规定的各类统一表格填写、汇总。

2.项目部设专职资料员，定期收集各横向部门、各专业施工单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供市质检站检查。

3.项目部应按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片或录像，并作为资料归档备案。

62

4.各专业施工单位每天做好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容的记录，并定期交给项目部汇总归档备案。

8.3.9质量控制要点

1.地下室工程:墙（柱）竖向钢筋位置的控制;砼的质量控制;底板大体积砼温差控制和底板砼裂缝的控制;施工缝的留设及止水带的设置。

2.模板工程:模板的轴线、标高的控制；模板的支撑系统安定性；模板平整度、垂直度的控制；模板拆除安全管理。

3.钢筋工程:焊工持证上岗；钢筋的放样;钢筋连接。

4.砼工程：砼原材料质量的控制和配合比的试配及计量的控制；混凝土浇筑的顺序；混凝土浇筑方法和振捣质量控制；砼的养护措施有效，并持续足够时间。

5.砌体工程：砂浆和砌块的原材料质量控制；构造柱及拉结筋摆放位置正确无遗漏；砌筑砂浆强度、饱满度和砖含水率的控制；垂直度和平整度的控制。

6.门窗工程：门窗制作、安装和成品保护的控制。

7.楼地面工程：地面防空鼓的措施；表面平整度、缝格平直、接缝高低差的控制。 8.装修工程：质量通病（如内墙面空鼓、开裂、外墙面砖空鼓脱落、外墙面渗漏、外墙涂料面裂缝等）的防治措施得当、有效；装饰材料质量的控制。

8.给排水工程：管道水平度、垂直度、室外保温、标高、座标、同心度的控制；水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。

10电气工程：绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠；电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架、防雷接地焊接控制。

8.3.10施工过程的质量控制 8.3.10.1人的因素的控制

1.以人为本的管理思想，人是直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者，控制人就是要避免因人为的失误，造成质量量问题，要充分发挥人的积极性、主动性、创造性。增强人的责任感、质量观、经济观，达到以工作质量保工序质量、工程质量。

2.加强对操作人员和管理人员上岗前的培训，建立上岗培训制度。

3.定期学习和交流制度，把工程技术人员培养成“政治合格、作风优良、技术过硬、管理过关”复合型人才。

4.定期轮训制度。对于一些新技术、新工艺、新管理理论，可以轮流送管理人员出去培训，或者邀请一些专家集中讲授。

5.按照上级有关要求，对必须持培训合格证的上岗人员，做到持证上岗。 8.3.10.2机械因素的控制

1.施工机械设备是实现施工机械化的物资基础，是现代化工程建设中必不可少的设施，对工程项目的施工进度均有直接的影响。

2.机械设备的控制可根据施工现场的实际情况从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数、机械设备使用操作要求等三方面予以控制，并合理选择机械设备的数量，正确处理经济和进度两者之间的矛盾，减轻工人劳动强度，提高工效。

8.3.10.3材料因素的控制

1.与业主和监理对进场材料按施工规范及规定共同把关，杜绝不合格材料流入施工现场。

2.合理组织材料供应，确保施工正常进行。

3.每月25日上报下月材料采购、加工、储备、运输等计划。建立严格的计划和调度计划，加快材料的周转，减少材料的占用量。

63

4.合理组织材料的使用，减少材料的损耗，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放，健全现场的材料管理制度，避免材料损失，达到节约的目的。

5.加强材料检查验收，严把材料质量关。

1）工程的主要材料必须具有出厂合格证和材料检测报告单。并且每批按照规范要求进行检测，经检测合格后方可使用。

2）工程中所有构件，必须有出厂批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理后方能使用。

3）凡标志不清或观感不好的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，要进行抽检，合格后方可使用。

4）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》，要能反映这批材料的质量性能。对于重要构件和非均质材料，还应酌情增加抽样的数量。

5）在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

6）对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。

7）高压电缆、电压绝缘材料，要进行耐压试验。

6.重视材料的使用确认，以防错用或使用不合格材料：

1）对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货，要审核设备清单是否符合设计要求。

2）材料供应人员对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和适用材料。

3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

4）新材料的使用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须仔细地校对和充分地论证，并符合结构构造的要求。

5）材料认证不合格的，一律不许用于工程中。 8.3.10.4方法因素的控制

1.先进的施工方法能确保工程质量、加快工程进度，因此在施工时所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、技术交底等必须严格控制。

2.施工方案正确与否，直接影响工程项目的进度控制、质量控制、成本控制能否顺利实现的关键，因此施工方案必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。

3.该工程所有工序在施工前，必须先进行技术交底，先做样板，使每个生产工人都知道每道工序这样做就是对的、那样做就是错的，并制定奖惩措施，以确保技术交底和施工方案的有效实施。

8.3.11样板房施工的若干规定

1.在墙面工程开工前，由业主监理指定样板房部位。

2.项目建筑师应根据图纸向项目部进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作。

3.项目部根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。

8.4质量保证措施 8.4.1总体措施

64

8.4.1.1本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保优质。

8.4.1.2认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目技术负责人负责制，施工员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

创优领导小组： 组 长：项目经理

副组长：项目副经理、各专业分包单位项目经理

组 员：项目技术负责人、项目质量管理、项目施工管理、项目材料管理、项目资料管理、项目分包管理、项目各施工工长、各专业分包单位项目技术负责人、质检员及施工工长

8.4.1.3施工组织设计由公司总工程师审批后，报业主、监理审批同意后，方可实施到工程上。为了加强施工管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工技术资料收集整理外，还增加摄影、摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项工作，从原材料的进场、各分部分项工程的验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上能具体体现各施工环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工在资料上充分体现了工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终将图片整理成册存档管理。

8.4.1.4施工过程中，对各分部分项工程，如基础工程、主体工程、楼地面、门窗工程、装饰工程、屋面工程等进行连续拍照及录像。基础（主体）工程中的钢筋工程、模板工程、砼浇筑及屋面防水施工、楼地面铺贴、内外墙面装饰施工等主要分项工程根据施工进度同步进行摄像。指定专人负责，并聘请摄像专业人员进行摄像及录像带的制作，由项目技术负责人具体负责，电视台专业摄像人员操作，并配音、配乐、配字幕，声像并茂，在工程竣工验收后，提交反映本工程竣工全貌、分部分项及细部施工过程的录像带及照片。

8.4.1.5工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对每道工序均实行项目技术负责人、施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

8.4.1.6主要分项工程或关键部位推行 “样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

8.4.1.7工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度，先由自已检查，再报请监理最终验收通过，才能进行下一道工序施工。

8.4.1.8严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

8.4.1.9技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

8.4.1.10切实按照本公司质量管理相关文件对本工程进行有效质量控制。 8.4.2混凝土质量保证技术措施

8.4.2.1严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的要求，又要满足设计部门和业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量管理部门审核存档。

8.4.2.2砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 8.4.2.3为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监管人员监督振捣质量。

8.4.2.4砼浇捣前，对新老砼接缝中的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

8.4.2.5砼、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求,在施工现场随机抽取制作足够的

65

试块，并标明使用部位、制作日期及编号。

8.4.2.6在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大处，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇筑质量。

8.4.2.7楼面砼浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

8.4.3 钢筋质量保证技术措施

8.4.3.1钢筋由钢筋翻样工按设计图纸计算画出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计和规范的规定，品种规格若要代替时，应征得设计单位的同意，并办妥有关手续。

8.4.3.2所用钢筋进场必须具有出厂质量保证书，按规定抽样检测，未经检测的钢材不得使用，纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值比值不应小于1.25，且屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。

8.4.3.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样工向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩型式等要求。

8.4.3.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

8.4.3.5注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的砼垫块，砼垫块宜用普42.5水泥按1：1～1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

8.4.3.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

8.4.3.7加强施工工序管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工、质量、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋工程可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。

8.4.3.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

8.4.3.9为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列位置。

8.4.3.10各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各侧重点及各自特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

8.4.4模板工程质量保证技术措施

8.4.4.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度薄膜剂或清机油。

8.4.4.2模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行。

8.4.4.3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用锤敲打，不允许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。

8.4.4.4对模板本身的质量应认真检查。 1.木模表面有脱皮、板有变形者不得使用。

2.木围檩及木龙骨挠曲不直和有变质者不得使用。 8.4.5测量工程质量保证技术措施

8.4.5.1测量定位所使用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过监定合格，在使用周期内的测量装置按二级计量标准进行计量检测控制。

8.4.5.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

66

8.4.5.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的准确。 8.4.5.4轴线控制点以总标高控制点为准，必须经过监理书面认可后方可使用。 8.4.5.5所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供报告。 8.4.6装饰工程质量保证技术措施

8.4.6.1建立装饰工程质保体系，坚持三检制、样板制、岗位责任制。 8.4.6.2装饰工程坚持按高级装饰工程质量标准进行验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理方法。坚持先验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位技术负责人认可后方可进场，并执行验收标准，凡不符合要求的材料不得进场。

8.4.6.3房间装修要先做样板间，经业主、设计、监理及质监部门认可后方可全面施工，特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样、做交底，凡没有工艺卡的项目，施工员可拒绝施工。

8.4.6.4卫生间及有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm的砼翻梁，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。

8.4.7安装工程质量保证技术措施

8.4.7.1建立工程质量保证机构，制定工程质量保证措施，层层落实责任，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。

8.4.7.2配备专业质量检查人员，加强现场质量管理。

8.4.7.3加强原材料和为设备的质量检查凡不符产品坚决予以退货，杜绝使用不符合质量的不合格原料和设备。

8.4.7.4认真做好“三防”(防错、防漏、防堵)工作。

1.防错：施工中必须核对图纸，设备技术文件，弄清各类管道、设备的工作原理、流程、确定坐标、标高、走向、画出大样图，交施工班组，施工员经常检查，安装完毕还要核对。管笼内、吊顶内管道较多时，施工时可分别涂上色环，以便区别，防止错接。各类阀门必须核对清楚，防止错装。止回阀、截止阀不能装反，阀门手轮不能向下，水流指示器接线盒应向上，要防止排水管零件用错、装错。为了便于疏通，该用门弯、门S弯、门P弯的地方，不能将无门的零件装上，H管不能装反（装反了污、废水流入透气管）。

2.防漏：高层建筑立管安装前必须先装支架，这样可避免由于管道自重而引起的承口、丝口损坏，产生渗漏现象。承口连接的填料必须符合要求，操作工艺规范，特别注意接口养护不能疏忽，丝口必须严密不漏。对于有保温要求的管道，注意保温质量、防止凝结水滴漏。地下室各种管线进出口必须按规范做好防渗漏处理。

3.防堵：砼土内预埋电管保证无裂缝，管口、接线盒封好，防止砼进入管子、盒子。露出砼面而又不能连续施工的管子特别要注意，必须采取有效可靠的措施，防异物掉入和机械损伤。施工中的各种管道，均应临时封堵，施工到什么部位，封堵到什么部位。各种管道安装前均应检查，清除管内垃圾。实践证明，垂直立管在最低处临时敞口，可有效防止异物落入管道。

8.4.8质量检验及技术措施

1.各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工层层把关，做好质量等级的验评工作。

2.根据质量验收统一标准（GB50300-2001）的有关规定，按照质量标准要求，认真完成各分项工程的施工，凡是影响本工程质量目标实现的项目均要及时返修。

3.所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。

4.所有隐蔽工程，必须经业主、监理签字在隐蔽验收记录认可，才能组织下道工序施工。

5.混凝土、砂浆等的配合比，由试验室先行试配，再进行施工配合比的选配，合格

67

后才能使用。

6.板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。

7.钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

8.装修工程坚持预定标准，定样板，定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致、规格统一。

9.加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。

10.重视观感质量检查，并采取保证措施，加强质量控制资料积累和整理，使之达到合格标准。

8.4.9成品保护措施 8.4.9.1模板保护 1.模板成型好后，要按照不同的使用部进行编号，分类堆放，并且随时涂刷隔离剂。 2.为防止开裂，成型好的模板不得放在强烈的阳光下暴晒。

3.模板支撑好后，在进行下道工序施工时，要对操作工作进行成品保护教育，不得随便拆除、撬移模板。

4.在进行砼浇筑前派专人对模板进行一次检查，砼浇筑时派专人值班，以防砼浇筑时产生移动。

5.拆模板必须待砼达到规范强度，经技术人员、监理同意后方可拆除，不得乱撬硬砸。

6.砼浇筑时，振动棒不得直接对着模板振，防止模板下沉或胀模。 7.支完模板后应保持模板内清洁，防止掉入石子、木屑、垃圾等物。 8.4.9.2钢筋保护

1.正确处理好施工顺序，基本要做到钢筋绑扎好后无人再在上面走动，从事前道工序施工。

2.对于双层钢筋要采取支设马凳的方法进行支撑，绑扎好后在自检合格的基础之上，报请监理单位验收。

3.对于墙（柱）、梁、现浇板钢筋，做到随绑扎随垫好垫块，在砼浇筑时并随时进行检查，防止钢筋一边倒。

4.对于现浇板砼浇筑时要搭设操作平台，严禁操作人员直接在现浇板筋上走动。 5.砼浇筑时派专人进行护筋。

6.绑扎钢筋时，禁止碰撞预埋件或模板。 7.模板隔离剂、刷油不要污染钢筋。

8.钢筋在装卸、运输和吊运时要分种类、规格，防止钢筋散乱、弯曲、变形。 8.4.9.3砼保护

1.砼浇筑好后，在其终凝前，严禁人员在其上面走动；严禁重物对其进行撞击。 2.对墙（柱）边经常有车辆走动的地方，用胶合板将四面封住；在现浇板上搭设支撑脚手时，钢管要做到轻拿轻放，同时在刚浇的现浇板面上不得集中堆放材料。

3.加强预埋管道和预留洞口的预先设置，严禁在砼浇筑好后再在其上面敲打。 4.做好砼的保护，加快砼强度的提高。

5.砼浇筑振捣时不得碰动钢筋、预埋件、模板，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。

6.砼浇筑完毕及时养护，保持润湿。雨季施工要有足够的防雨措施，冬季施工要有足够的防冻措施。

68

7.拆模时，严禁重撬、硬碰，以免损伤砼。 8.4.9.4墙体保护

1.墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理。

2.加强各种预埋线管的预先布置，减少砌筑好后的开凿。

3.正确留置门窗洞口，杜绝因窗边上下、左右不一线或洞口太小而后进行敲打。 4.墙体拉结筋、抗震筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等物，应注意保护，不得任意拆散或损坏。

5.吊运构件或料具等物、搭拆脚手架时，不得弄坏墙。 8.4.9.5内外墙装饰保护

本工程外装修为外墙面砖和弹性涂料饰面；内墙装修为乳胶漆、瓷砖等。其成品和半成品保护应注意以下几点。

1.内外墙面施工时，要正确确定施工顺序，以先施工外墙、后施工内部为优，这样可以避免因外部施工递料而造成对内墙面粉刷和窗套的污染。

2.内部装修粉刷应先进行天棚粉刷，后进行墙面施工，这样可以避免因天棚粉刷而造成对墙面的污染。

3.内外墙粉刷前首先检查预埋线管、盒、预留洞是否齐全，位置是否正确，尽量避免施工完毕后在其上面进行凿、敲等损坏半成品的活动。

4.外墙装饰施工前，将安全网、竹笆片等脚手上的垃圾清理干净，以免垃圾吹到墙面上而造成污染；外墙完毕后，严禁从窗内向窗外扔任何建筑垃圾。

5.外墙脚手架拆除时，要对操作人员进行成品保护的交底，严禁脚手架拆除碰撞墙面，并派专人进行检查、修补和清理。同时由专职安全员负责安全监督。

6.内墙面基本在内部前道工序施工完毕后进行，做到涂刷一间、贴完一间，封闭一间，尽量做到间间净。同时教育职工不要在墙面上乱涂乱画。

8.4.9.6门窗保护 1.木门框安装后，在下部1.2m高度内将三合板条用胶带粘贴于门框上。手拉车辆不得进入房间内。

2.木门扇制作完毕安装前，要集中堆放，放平放稳，以防变形；安装后，要即刻装锁或加设临时固定，防止风吹或人为开关而引起铰链松动、变形。同时，在门扇上贴上警语标志。

8.4.9.7楼地面保护

1.整体面层刚完成后,24小时内严禁人员在上面走动,不得在地面上堆放使地面破坏的杂物,手推车需要经过地面行走时,必须铺设木板。

2.严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和砼。 3.刚完成的地面与楼面面层,应避免曝晒,宜适当通风。

4.卫生间进行卫生洁具安装时，要用彩条布或硬纸盒铺盖在其上面，防止污染和撞击性破坏。

5.楼梯踏步施工完毕后，随即用胶合板做成L型护角，防止人员上下走动或运输材料上下而损坏踏步外角。

8.4.9.8屋面防水保护

1.屋面施工前，要将基层清理干净，确保粘结牢固。 2.保温找坡层施工完毕后，随即进行水泥砂浆找平。

3.刚性屋面施工完毕后，要注意保养，在其终凝前，禁止人员在其上面进行带有撞击性的施工和堆积重载。

4.防水层施工时，要将基层清理干净。

5.防水层施工完毕后，随即进行蓄水试验，发现有不合格部位随即进行返修。同时

69

不得在其上面加载或进行带有撞击性的施工。

8.4.9.9安装工程成品保护

1.砌筑、浇筑砼、粉刷应尽量避免砂浆、砼漏入水、电等管道内，防止出现堵塞现象。

2.做涂料油漆时，防止污染灯具、插座、开关、阀门、管道、卫生洁具等，如发现有涂料、油漆污染时，应派人及时清洗。

3.电焊时严禁电火花烧坏预埋管线。

4.管线穿墙时、楼板时，打洞不准用大锤乱打、乱敲。 8.5质量通病防治措施 8.5.1砌筑工程

8.5.1.1砖块、砂浆强度达不到设计要求 防治措施：

1.砌体工程所用的原材料砖块、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证书或复试报告方可使用。

2.砌体工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。

3.工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

8.5.1.2砌体尺寸不符合设计图纸规定，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。

防治措施：

1.砌筑前由现场施工员作好技术交底按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。 2.开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。

3.砌筑时遵循“三皮一检线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。

4.砌筑时把予埋柱内的拉结钢筋Φ6＠500砌入墙内，砌入墙长度不小于1000mm。 5.砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。

6.砌体按标准要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。 8.5.2钢筋混凝土工程

消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求的防治措施： 8.5.2.1钢筋必须有出厂质保书及试验报告单。

8.5.2.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意后方可进行。

8.5.2.3钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中，悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。

8.5.2.4梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。

8.5.2.5梁钢筋必须现场绑扎安装。 8.5.3消除混凝土强度不符合设计要求 防治措施：

8.5.3.1浇筑砼使用的原材料应符合设计，规范及标准要求，必须有合格证及试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。

8.5.3.2砼浇筑前必须提供配合比通知单，浇筑时要振捣密实，按规定做好试块，

70

并且放置养护室养护，到期准时试压。

8.5.3.3严格控制砼坍落度，浇筑时每四车测一次坍落度，并做好记录。

8.5.3.4砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。

8.5.3.5现浇砼构件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天为检验强度。

8.5.3.6模板拆除应按规范、规定要求进行。 8.5.4消除砼构件裂缝措施

8.5.4.1凡板下梁高大于450mm，在梁的两侧应沿高度配置纵向构造钢筋,其间距小于等于200mm。

8.5.4.2严格控制砼的单方水泥用量、水灰比以及砂子细度。 8.5.5工程渗漏防治措施 防治措施：

8.5.5.1消除屋面渗漏

1.屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。 2.进入施工现场的屋面防水材料，项目质量负责人要严格验收，必须有出厂合格证及进场试验报告的防水材料方可使用到工程上。屋面防水工程必须有施工许可证的单位进行施工。

3.基层、面层、现浇天沟应按规定设置伸缩缝，伸缩缝应按设计要求填嵌密实并做好保护。

4.卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

5.在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

6.刚性防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： a.钢筋网片应采用焊接型网片。

b.混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

c.分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

d.保水养护不小于14d。

7.屋面施工完毕，应做24小时蓄水试验，并经业主驻工地代表、监理代表验收，合格后才能进入下道工序施工，确保不渗不漏。

8.5.5.2消除外墙渗漏

1.检查外墙面的空头缝和孔、洞并做好记录，消除缝、孔洞中的灰疙瘩、垃圾和灰尘，冲刷干净，在缝、孔、洞的周围先刷一度水泥浆，配合比为1:4:8即801胶水、水泥、黄砂，随用1:2.5水泥砂浆嵌补砖缝和螺栓孔，补洞要用嵌实。

2.外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

3.抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。 4.外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

71

5.粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

6.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

7.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、墙中部。

8.外粉刷必须设置分格缝。

8.窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

8.5.5.3门窗渗漏防治

1.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

2.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4.门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。

6.打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

8.5.6楼地面工程

现象：楼地面空鼓、脱壳。 防治措施：

1.确保基层平整、洁净、温润。

2.基层提前一天清理干净并浇水湿润，不准上人。

3.下水泥砂浆、水磨石面层或贴块料面层前用同品种、同 标号水泥先在基层上均匀刷一层水灰比为1:1的水泥浆，注意不得漏刷，不得积浆，然后随铺面层。

4.面层施工时,不管是水泥砂浆面层还是块料面层,均要先贴饼后施工,贴块料要拉线铺贴。

5.施工时要由里向外施工，对卫生间等经常有水的楼地面要保持正确的坡度。 6.严格按施工工序施工。

8.5.7内外墙面抹灰及顶棚抹灰

8.5.7.1内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固，空鼓表面不平整，阴阳角不顺直的防治措施:

1.施工前检查墙面，凿除局部突出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。

2.对洞口、门窗框边缝隙，分层补平凹陷处。

3.抹灰砂浆严格按配合比计量，搅拌均匀，随拌随用，确保和易性，保水性粘结力要达到规定要求。

4.混凝土表面要用砼界面剂进行处理后再抹灰。

5.控制每层抹灰厚度，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要求抹平整。 6.墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。

7.天棚抹灰前在靠近顶棚的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。

72

8.5.8室内标高和几何尺寸控制

1.由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。 2.主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

4.装修阶段应严格按所弹出标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。

5.按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6.室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

7.楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。 8.5.9给排水管道、卫生洁具安装

8.5.9.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”

1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。

2.原因分析

管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。

3.防治措施

1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出各支架安装点及标高进行安装。

2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。

3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 8.5.9.2阀件安装

1.阀门安装不符合要求

1)现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。

2)原因分析

缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。 3)防治措施

止回阀有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。 在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台（梯）；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。

明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平。

立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。

2.阀门泄漏

1)现象：阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。 2)原因分析

有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配

73

合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用闸阀、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。

3)防治措施

阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。

阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。

安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器（阀）；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。

选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。 阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚氟乙烯生料带作填料。 吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。 8.5.9.3室内给水管道安装 给水管道流水不畅或堵塞

1.现象：管道水流不畅，甚至有堵塞。 2.原因分析

管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严。阀门阀板脱落，通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。

3.防治措施

管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。

管道在施工时须及时封堵管口。

管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。 8.5.9.4室内排水管道安装 排水管排水不畅或堵塞

1.现象：排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。 2.原因分析

安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。

3.防治措施

用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道。

安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。

施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。

排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管、立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三（四）通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。

立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。 管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。 8.5.10电器安装

8.5.10.1槽盒、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求

1.现象：吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。

74

2.原因分析

管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。 3.防治措施

所有非镀锌制品支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。 支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。

应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。

8.5.10.2配管及线槽安装 1.电管敷设位置错误

1)现象：管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。 2)原因分析

施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。 3)防治措施

避开设备基础位置敷设电管。 2.埋地电管施工不规范

1)现象：电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。 2)原因分析

操作随意、马虎。 3)防治措施

尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。 3.电管焊接连接不符合规范要求 1)现象

采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连接。

2)原因分析

不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。 3)防治措施

严禁对接焊连接。

套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。 宜采用气焊连接。

薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采取丝接。 4.电管进箱、盒的质量通病

1)现象：进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱（盒）连接不牢固。

2)原因分析

施工者未按规范要求操作 3)防治措施

电管进箱（盒）应顺直，不应倾斜进箱（盒）。

暗配的厚壁钢管与箱（盒）连接采用焊接，管口宜高出箱（盒）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。

明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱（盒）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定。用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。另外，采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱（盒）间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊接。

5.桥架安装工程质量通病

75

1)现象：垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径要求。不平直、不垂直、观感质量差。不做接地跨接或跨接不符合规范要求。

2)原因分析

操作不规范，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。 3)防治措施

安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。

桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。

8.5.10.3电线、电缆安装 1.导线穿管时绝缘层破损

1)现象：管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。 2)原因分析 不加管口护圈。 3)防治措施

禁止管口不架护圈时导线穿管。 2.布线不当，接线不牢

1)现象：管内穿线过多，可能导致擦伤绝缘层和通电后温升偏高。 2)原因分析

配管数量不够，管径选用不当。 3)防治措施

采取有效措施，严格控制管内穿线面积（含绝缘层）不超过管内径截面积的40%。 8.5.10.4配电柜、箱、盒的安装

1.配电柜（盘）安装不符合规范要求。

1)现象：高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差。 2)原因分析

柜（盘）本身几何尺寸误差大，安装过程中又未进行调整。 3)防治措施

安装前检验柜（盘）的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜（盘）面平整度成盘排面不超过5mm，柜（盘）安装中加垫铁。

2.柜（盘）标记不清，导线编号不明

1)现象：对柜（盘）不标记柜号、简图，导线号牌不标或标识不清。 2)原因分析 不规范施工。 3)防治措施

对柜（盘）的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚。

8.5.10.5照明器具和一般电器安装 1.灯具安装质量差，固定不牢固

1)现象：相同的灯具在同一场所高度不一致；成排灯具不直；吊顶上灯具下垂、歪斜。

2)原因分析

悬吊灯具支吊物刚性不够，安装时没有调整；成排灯具安装碰吊顶龙骨；灯具在吊顶上固定不牢固，吊顶材料强度低，安装孔开得过大。

3)防治措施

76

悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差应不大于5 mm。

灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。 2.开关、插座不水平

1)现象：开关、插座不水平，成排的开关高度不一致，在同一场所标高不一。 2)原因分析

暗装接线盒标高相差太大，开关、插座安装马虎，没有调整；同一场所的开关、插座预埋时没有拉等高线。

3)防治措施

根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。

开关、插座相接安装时应调整，保证开关高差不大于0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一场所安装的开关高度差不大于5mm。

8.6突发性施工障碍处理措施

1.现场配备自备100KV发电机，防止停电。

2.为防止停水或用水高峰，在现场砌筑蓄水池，用高压水泵进行竖向供水。 3.配备足够的机具设备，防止机具事故。

4.配备精干的机具、电气维修力量；配电房人员24小时现场值班，如果机具出现故障，及时进行维修。

5.事先准备足够的雨季、冬季施工所需的防雨、防冻材料，防止突然下雨或寒流，确保冬、雨季正常施工。

8.7质量奖罚措施

为了确保工程质量目标的实现，我们采用强化管理、自加压力的方法，充人调动广大职工的劳动积极性，特制定如下的质量奖罚制度：

8.7.1本公司如不能达到投标承诺的质量等级，愿接受招标文件中业主制定的经济处罚。

8.7.2达不到规定的质量等级，我公司对正副项目经理分别给予5万元和3万元人民币的处罚；对达到规定的质量等级，本公司将对项目部给予工程造价的1%的奖励。

8.7.3在施工过程中，对造成质量事故或导致基础分部、主体分部、装饰分部及安装分部达不到优良标准的，分别对质检员及相关工长给予1000～10000元人民币的处罚。

8.7.4在施工过程中，将质量等级细化到分部分项，在广大职工中实行优质优价的分配原则，做到奖罚分明，对达到质量标准的施工班组，不奖不罚；对达不到质量标准的，该部分人工上调20%，并质令返工并赔偿材料损失；对超过质量标准的，该部分人工上升20%，充分调动职工的质量积极性。

8.7.5将工程质量与该项目部全年的考核相挂钩，使广大职工的经济收入与工程质量连系在一起，确保投标承诺的实现。

77

第九章 安全生产保证措施

9.1保证施工安全主要措施 9.1.1保证施工安全主要措施 9.1.1.1施工安全生产总措施

成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。

安全生产领导小组： 组 长：项目经理

副组长：项目副经理、各专业分包单位项目经理

组 员：项目技术负责人、项目安全管理、项目施工管理、项目资料管理、项目分包管理、项目各施工工长、各专业分包单位项目技术负责人、安全员及施工工长

1.加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

新工人三级教育：安全资料下发、批阅教育考卷、填写教育卡→上报项目经理。 组织安全教育：特种工人培训教育、培训资料下发、上岗证、填写教育卡→上报安全监督站备案。

班前教育技术交底、三检查、班前工具检查、日安全注意事项→现场专职安全员监督检查。

2.每月组织各部门、各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖罚。 组织安全活动→每月25日15:00安全生产总结会：汇报月安全生产状况、提出下月安全生产控制主计划→书面提交现场项目经理→周一下午13:00安全生产大检查：例会人员记录备案、安全宣传教育、上周安全总结→专职安全员主持召开（全体人员参加）。

3.所有洞口、临边安全设施在解除前，应征得安全部门同意。

4.每个楼面上均应设若干灭火器，实施统一管理，在每个楼面上设消防龙头。 5.各部门应对自已所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给项目经理部及安全部门。

6.凡国家及政府主管部门规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 7.配备工地保卫人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。 8.制定执行进出大门的规章制度。 8.工地建立安全管理体系。

9.1.1.2保证安全的具体规定及技术措施

1.严格公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工生产区域必须严格遵守的安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

2.认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）入场前均应进行安全生产和消防意识的教育。未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行有针对性的安全知识和遵章守纪教育。

3.安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。

4.严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

5.严格执行“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。

6.夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全。

7.现场机电维修人员应该常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

78

8.现场用电机具较多，电线不得乱拉、乱拖。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

9.现场施工所用机电设备均应有良好的二级防护装置。

10.电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。 11.塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

12.塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。

13.小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物体必须两端捆扎牢固后方能起吊。

14.所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。 15.操作使用的脚手，在施工范围及高度内均应铺设好竹笆和栏杆。 16.上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的维护及支撑上扶手，必须经常修理。

17.施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故的发生。

18.长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故的发生。 19.楼板上预留的孔洞四周应拉设安全防护带或设明显醒目的安全标志。 20.钢管排架拆除前，须由技术人员检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由项目技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅自主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。

9.1.2切实做好“四口、五临边”的防护工作 9.1.2.1临边作业防护 1.基坑周边防护

基坑周边必须采取可靠的围栏防护措施。拟在基坑周边用1100mm高的Ф48³3.5mm钢管作立柱，水平方向设置三道横杆，自下而上的高度分别为200、400、500mm，立杆与横杆采用扣件连接，所有横杆的接头均应错开。立杆与横杆均涂刷400mm长红白相间油漆色标，并在栏杆内侧立张密目安全网封闭防护，密目安全网外侧设置安全标语、警语营造安全氛围。

2.基坑上下通道防护

在基坑基础、地下室施工阶段，须搭设人行通道供作业人员上下通行，通道可用Ф48³3.5mm钢管和扣件扣结而成，其宽度应不小于1.2m,其角度以45～50°为宜,通道的水平横杆上应铺设200mm宽的十一夹板作踏脚板,两侧边均应以钢管设置防护栏杆,栏杆底杆高200mm为挡脚杆,上杆高度1000mm为扶手栏杆。所有杆件均涂刷400mm长红白相间油漆色标，并在两斜杆间张设密目安全立网防护。

3. 双笼货梯和脚手架等与建筑物通道两侧边，各楼层的楼梯口和梯段边，以及楼层周边均应设置钢管防护栏杆。栏杆材料由Ф48³3.5钢管扣结扣件组成，其立杆高度1200mm，立杆间距不大于2m，栏杆的下杆距楼面（梯段边）400mm，上杆距离1000mm，并根据建筑结构的具体情况将栏杆与墙(柱)等主体固定好，栏杆均涂刷400mm长红白相间油漆色标示警。

4.在双笼货梯的各层停靠站台须设置安全牢靠的通道，通道的底板应用厚度不小于60mm的少疖木板铺底，上面再铺钉十一夹板使其形成整体，不易挪动，并在每层站台出入口设置定型的安全防护门。门与双笼货梯笼门等宽，高度1.6m,安装高度1.7m，防护门应随手关闭。

5.垂直运输接料平台周边与挑平台的外侧边应搭设牢靠的钢管防护栏杆。其立杆高度1200mm，立杆间距不大于2m，大杆距平台面400mm，上杆距900mm，并用2000³1000mm

79

竹笆片立体封闭防护。

6.双笼货梯地面站，钢筋、木工加工棚，砼、砂浆搅拌棚应搭设安全防护棚，防护棚架体用Ф48³3.5mm钢管和扣件搭设。

防护棚搭设高度3.6m,顶部应设置双层防护棚架,两层相距1000mm,上层满铺竹笆片,下层满铺十一夹板。防护棚架的钢管立杆、水平拉杆、斜拉杆等均涂刷400mm长红白相间油漆色标，防护棚通道口应悬挂的“安全通道”警示标牌。

9.1.2.2洞口作业防护

1.电梯井口及其它墙面洞口的防护，采用Ф48³3.5mm钢管搭设防护栏杆，其立杆间距不大于2m，水平设置3根横杆，下杆距地200mm为挡脚杆，其上每隔500mm设一道横杆，防护栏杆两端靠洞口以短钢管扣件与墙夹紧固定，并涂刷400mm长红白相间油漆色标示警，在电梯井内每隔二层设置一道安全平网。

2.建筑物内各种预留洞口应实施可靠的防护措施

1)楼面、屋面等处边长为500mm以内的洞口，采用大于洞口的十一夹板封盖，并在木板的四边加钉固定其位置，使其不得移动。

2)边长为500～1500mm的洞口，应设置水平龙骨上满铺竹笆片和脚手板加以固定。 3)边长在1500mm以上的洞口，四周必须设置扣件扣接钢管防护栏杆，栏杆高度分别为400mm和1000mm，并涂刷红白相间油漆色标示警，洞口下方应张设合格的安全平网。

3.施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等均应设置双道钢管防护栏杆，其立杆间距不大于2m，栏杆高度分别为400mm和1000mm，并涂刷红白相间油漆色标。

4.施工现场位于车辆行驶道旁的洞口、管沟、坑槽等，应加盖厚度不小于10mm的钢板防护。

9.1.2.3认真做好验收和工序间安全防护交接手续

在施工各阶段，防护设施搭设完毕后，必须由项目经理和安全员进行验收，凡不符合规范要求不得使用。各工序交接时，对防护设施也必须进行交接，不符合要求的，必须整改合格后方可进入下道工序施工。

9.1.3保证消防安全主要措施

9.1.3.1由正副项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施消防安全工作。

9.1.3.2施工现场必须实行动火申报制度，严格实行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

9.1.3.3在建筑物楼层内，脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

9.1.3.4酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

9.1.3.5施工中的易燃易爆品（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。

9.1.3.6楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，底层设置高压水泵，并保持器材完好。

9.1.3.7严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处置。

9.1.3.8进入施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，的报请业主同意后实施。

9.1.3.9加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防巡查，消灭事故隐患。

9.1.3.10划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区

80

范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分动火程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中，按标准管理。

9.1.3.11动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。

9.1.3.12焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。

9.2重点部位安全防护措施 9.2.1深基坑开挖安全防护

9.2.1.1基础土方开挖将由专业施工队负责施工，其施工周期比较长,如何做好该段时间内的基坑安全防护工作十分重要，为此我们将会同土方开挖和支护施工单位进行紧密合作，制定科学而慎密的土方开挖方案和防护体系，以确保支护结构的安全。

9.2.1.2地下室施工期间应对基础支护及周围环境进行详细而严密的监测，及时根据监测的结果资料评价基础支护及周围环境的安全状态，掌握和了解各关键部位的变形情况，以便及时采取对策，避免事故发生。

9.2.1.3基坑支护护壁渗漏水应及时采取堵漏措施，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损及周围环境变化，确保施工安全。

9.2.1.4挖土期间，应保证挡土结构的完整，不允许因土方的开挖而使挡土结构遭到破坏。

9.2.1.5基坑四周严格控制材料的堆放量，以减少支护结构的侧向压力，保证支护结构的安全。

9.2.1.6加强对职工的安全意识教育，在职工每天上班前进行不少于五分钟的安全生产注意事顶教育。

9.2.1.7制定完备的防护措施。

9.2.1.8做好对外宣传工作，在醒目位置悬挂相关敬语牌。

9.2.1.9安排专人对周边防护栏杆进行检查，发现问题及时整改。

9.2.1.10地下室砼浇注完毕且达到一定强度、防水工程经验收合格后及时组织基坑土方回填。

9.2.2上部结构施工中的安全防护 9.2.2.1主体施工，每隔三层搭设一道悬挑安全网与脚手架外全封闭防护共建主体施工期间立体安全防护体系，严防高空落物破坏管线。

9.2.2.2建筑物四周外架均采用双层密目网加竹笆片全封闭施工。

9.2.2.3防护棚搭设宽度、高度视实际情况而定，一般宽度不小于8.0m，高度不小于10.0m，并于顶部设置双层防护棚架，两层相距1000mm，上下层均满铺竹笆片。防护棚架的钢管立杆、水平拉杆、斜拉杆等均涂刷400mm长红白相间油漆色标，防护棚周围应悬挂相应警示标牌。

9.2.2.4加强职工安全教育和交底，进一步提高职工的安全意识。

9.2.2.5加强平面和立面防护，在主体施工时上下沿四周设立二道悬挑安全等网，在靠近建筑物的地方搭设安全防护棚，防护棚采用双层防护体系，做到万无一失。

9.2.2.6加强与业主的沟通，及时听取他们对我们现场管理的相关意见，发现问题及时整改。

9.2.2.7安排专人进行来回巡查，发现问题及时与相关班组和部门进行联系，及时进行整改。

9.2.2.8做好公共区域的环境卫生工作，安排专人对车辆进出路面进行打扫。 9.3安全生产奖罚措施

81

为了确保安全生产，使人人对安全生产都有一种紧迫感，特制定如下安全生产奖罚措施：

9.3.1建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全保证体系，对施工过程中发生重大伤亡、重伤、轻伤或造成经济损失的安全事故，对项目经理5～8万元的经济处罚，对项目副经理3～5万元的经济处罚，对专职安全员1～3万元的经济处罚，对所在班组对1000～5000元的处罚。

9.3.2对不能严格遵守安全操作规程、串岗串位的职工，对50～200元的处罚；对不能正确使用“四宝”，每出现一次违规对20元的处罚，对给安全生产提出合理化建议，并产生经济效益或避免重大安全事故的个人或班组，对50～5000元不等的奖励。

82

第十章 创省级文明工地保证措施

10.1创省级文明工地管理措施

10.1.1文明施工目标：江苏省级文明工地。

10.1.1.1为了创建文明施工工地,工地成立以项目经理为组长的文明施工生产领导小组,具体负责施工现场文明施工生产的规划按排。

文明施工领导小组组成： 组 长：项目经理

副组长：项目副经理、各专业分包单位项目经理

组 员：项目技术负责人、项目安全管理、项目施工管理、项目资料管理、项目分包管理、项目各施工工长、各专业分包单位项目技术负责人、安全员及施工工长 10.1.1.2实施工现场标准化管理，确保达到省级文明工地称号。

10.1.1.3分公司每月对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力的措施促使工地达到标化。 10.1.2场容场貌管理措施

10.1.2.1生产用地实行封闭式施工，所有施工人员实行挂牌上岗，在大门进出口设置保卫室，非施工人员末得到批准不得入内。 10.1.2.2在工地主要进出口设置“十牌一图”介绍工程概况和施工期间的注意事项。 10.1.2.3工地实行硬地面施工,做到施工场内材料堆放整齐,无积水、无垃圾。 10.1.2.4充分利用有限空余空间栽树种花，实施庭院式小绿化,做到场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

10.1.2.5配合市相关部门组织各种文明卫生活动，充分利用现有围墙书写各种宣传标语；在塔吊上和建筑物上悬挂宣传条幅。

10.1.2.6设立专人负责场内、职工宿舍、厕所等公共场所的清洁卫生工作。 10.1.2.7合理作业时间,减少噪音染污。

10.1.3文明施工建设

10.1.3.1在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反应企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，同时在工地内设立宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反应工地内的各种动态，对职工进行宣传教育，其构造如下图所示。

10.1.3.2开展文明施工教育，施工人员均应遵守市民守则。

10.1.3.3加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。项目给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

10.1.3.4工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇筑砼散水坡，四周保持洁净，地面平整无积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并保持排水通畅。

10.1.3.5施工现场的所有人员均应建立档案卡片，并逐级订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。

10.1.3.6做好社区服务工作。工地有专人负责与所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开协调会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。

10.1.3.7现场施工人员均应佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。

10.1.3.8现场管理人员及施工人员按不同的工作部门佩戴不同颜色的安全帽，工作服装统一着装。

10.1.4强化工地卫生建设措施

10.1.4.1建立健全生活卫生管理各项规章制度，认真落实，并定期检查执行情况。

83

10.1.4.2工地设有环境卫生宣传标语牌和责任区包干图，现场无大面积积水。 10.1.4.3生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，无乱泼乱扔，生活垃圾集中堆放，及时清运，并设置现场保洁员专人保洁。

10.1.4.4工地办公室应保持文明、整洁、窗明地净，各种制度、证、牌挂设整齐。 10.1.4.5职工宿舍采用二层彩钢板房，内部统一配置空调、双层铁架床,蚊帐、被单、竹席、毛巾等统一发放，室内保持通风、整洁，无乱挂乱放，建立卫生轮值制度，开展文明卫生宿舍评比活动，设置文明卫生宿舍流动红旗，定期检查评比，奖优罚劣。

10.1.4.6加强职工食堂管理，项目部由一名领导主管食堂。工地食堂必须符合卫生标准，制度完善，做到卫生许可证、炊事员健康证两证齐全，穿戴工作帽、工作服上岗，储藏间、加工间、卖间分别设置，生熟食品分开存放，达到防蝇、防蚊、防鼠之要求，确保食品清洁卫生。

10.1.4.7厕所为水冲式厕所，地面、墙面、蹲坑铺贴面砖，派专人负责每天冲扫，做到通风透气、无积粪、无臭味，保持整洁卫生。

10.1.4.8防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。

10.1.4.9设置职工浴室，配备淋浴设施，保持个人卫生。

10.1.4.10在食堂、职工宿舍区设置泔水桶，专供倒剩饭剩菜，并定人清运。严禁乱泼乱倒，影响环境卫生。

10.1.4.11做好对职工的卫生防病宣传工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，项目部管理人员对生活卫生要起到监督作用，定期邀请医务人员到工地检查现场卫生情况及职工身体状况。

10.1.5环境保护措施

10.1.5.1周边环境保护措施

本工程地处园区，故做好环境保护、减小施工噪音、加强宣传、改善施工现场气氛，对维护施工正常施工秩序，正确处理好与学院师生员工的关系具有深刻的意义。为此必须做到：

1.本项目部将实行全过程的环境管理，坚持环境行为的持续改进，有效控制各种环境问题。

2.采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、建筑垃圾。 3.合理安排施工作业时间，尽量安排在早晨6时至晚上10时前进行施工，对确实需要加班作业应预先征得业主及监理的同意，并到有关部门办理相关手续，得到批准后方可施工，并在周围提前两天张贴有关通知，与学院相关部门打好招呼，尽最大的可能减少施工噪声。

4.主动积极地与学院打招呼，请对施工时给他们带来的诸多不便，经常提出意见，以便及时改进项目部的工作，减少不应有的矛盾和纠纷。

5.加强施工现场的环境气氛渲染，搞好宣传廊、宣传标语、周边特殊防护及门前三包工作。若发现有职工违反规定影响环境保护导致学院师生闹事或造成较大影响时，即对警告及适当的经济处罚；若发现不文明施工每发现一次罚款100元人民币。

6.严格遵守市区有关环保、市容、市政安全等有关规定。 10.1.5.2防大气污染措施

1.及时进行垃圾清理，使用封闭的专用垃圾容器，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。对施工场地经常进行洒水以防灰尘漫延。

2.水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密罐盖，运输和下运时防止遗洒飞扬。

3.不使用潮湿、抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样能减少运输时造成的污染。

84

4.施工现场制定洒水降尘制度和措施，在产生扬尘的季节，配备专人散水降尘。

5.运输时对道路造成污染时，要及时派人进行清理，每天派专人打扫场地及运输通道，生活垃圾设立专用垃圾箱，严禁乱扔乱抛。 10.1.5.3防噪音污染措施 1.人为噪音控制

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音干扰学院师生学习的自觉性。

2.强噪音作业时间控制

应严格控制作业时间，对确因施工需要（设计不允许有施工缝）不能间停的，提前三天与学院有关部门联系，以便采取必要的防范措施。

对高考、中考期间等有特殊情况和要求的，严格遵守有关规定，晚22点至次日6点期间禁止施工。

3.强噪音机械施工降噪音措施

钢筋加工、木模成型、砼搅拌机等噪音施工机械布置时，应严格控制其的使用时间和使用频率，尽量远离人员比较集中的地方，并尽量选用噪音小的机械，必要时将产生噪音的机械移入地下室或墙体较厚的操作间内，尽量安排在白天作业，减少噪音对外界的影响。

施工时，教育工人在砼浇捣时振动棒不得碰撞钢筋和模板，更不得乱撬、乱挖、乱振。

晚上加班时，不得大声喧哗，尤其夜深人静时，不得乱敲乱打。不得大灯四射，车辆进出由专人负责指挥，以减少鸣喇叭产生的噪音。

10.1.5.4防止水污染措施

1.在砼搅拌系统和砼运输泵前设立沉淀池，经三次沉淀后方可排入学院管网。 2.施工现场完善排水系统，严禁使施工污水和生活污水乱排乱倒，禁止有毒物质乱堆乱倒，以防污染地下水。

3.设立专用油漆、涂料库房，由专人负责看管，防止油漆、涂料跑、冒、漏等污染水体。

4.食堂设有隔油池，定期进行掏油，防止污染。厕所污水经化粪池处理后方可排入城市污水管道。

10.1.6文娱生活及应急措施

10.1.6.1生活区设立文娱活动室、电视室，设宣传栏、阅报栏，及时公布有关形象进度，表彰先进事迹等新闻新事，供职工学习、休闲。

10.1.6.2设立专职保洁员负责生活区、办公区、施工区卫生清洁工作。

10.1.6.3设置医疗应急处，并配备药箱、现场事故医疗应急措施；在生活区、施工作业区放置茶水桶并加锁，每天由炊事员及时提供开水；根据夏季气候情况定期提供给职工解暑降温物品。

10.2现场环境美化措施

10.2.1在充分利用施工现场内有限场地进行花木盆景绿化。

10.2.2实行封闭式施工，在周围墙面涂刷白色涂料并书写宣传标语。 10.2.3在入口两边设立铝合金制作宣传栏。 10.2.4利用工地会议室布置成陈列室。

10.2.5现场办公室悬挂岗位职责和规章制度标语牌；食堂悬挂卫生制度警语牌；主要区域悬挂卫生包干区责任牌。

10.2.6对围护用的安全网、围栏定期派人进行清洗。 10.2.7积极配合市做好各项创建活动。

85

10.3创省级文明工地奖罚措施

为了确保安全生产，创建省级文明工地，使人人对安全生产、文明施工有一种紧迫感，特制定如下奖罚措施：

10.3.1建立以项目经理为文明施工第一责任人的安全保证体系，如达不到省级文明工地，对项目经理1～3万元的经济处罚，对项目副经理0.5～1万元的经济处罚，对专职安全员0.1～0.5万元的经济处罚，同时对所在班组对1000～5000元的处罚。

10.3.2对不能严格遵守文明施工的职工，对50～200元的处罚；对给文明施工提出合理化建议，并产生经济效益或避免重大安全事故的个人或班组，对50～5000元不等的奖励。

10.3.3对在施工过程中有意造成噪音污染的，对50～100元人民币的处罚，对在施工过程中提出合理化建议，对施工噪音控制产生积极作用的，对300～500元人民币的奖励。

86

第十一章 冬雨季施工措施

11.1冬季施工技术措施

当室外日平均气温连续稳定低于5℃时，应采取冬季施工措施，并应采取气温下降的防冻措施。根据我们对市的了解，市冬季施工期一般为当年的十二月中旬至次年的三月上旬。

本工程冬季施工阶段正好为地下室、主体结构施工阶段，如何制定好冬季施工措施对确保工程质量起到至关重要作用。

11.1.1一般要求

11.1.1.1做好各项冬期施工准备工作、冬季施工技术培训和现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作临时供水管线和龙头保温。

11.1.1.2做好现场临时供水管线和龙头保温工作，外露上水管道冬季要覆土保温，不能覆土的用草绳缠绕严密，以防水管冻裂、冻坏。

11.1.1.3加强对机械设备的保养，冬季有水箱的机械暂不用时将水放掉，防止冻裂水箱、水管。

11.1.1.4冬季施工的热源设备有：锅炉、火炉等；保温材料有：草帘、草包、塑料膜及彩条布；市质量监督站认可的外加剂。

11.1.1.5重点防护

1.冬季施工的防护，包括人员、机械、环境、安全，特别是防火、防冻。 2.冬季施工的分部工程质量，在如何确保工程质量上，做好防护措施。 11.1.2砼工程

11.1.2.1冬季浇筑砼时，应在砼中掺加早强剂，并采用塑料膜或彩条布加草包覆盖的办法进行保温，适当延迟拆模时间，保证砼施工质量。

11.1.2.2控制砼搅拌时水的温度，保证砼入模前有足够的温度。

11.1.2.3砼浇筑前应清理模板、钢管上的冰雪和污垢；浇筑时要注意捣实，现浇楼板砼振捣后抹平后覆盖塑料膜或彩条布加草包保温。

11.1.2.4以草帘、塑料膜及彩条布为主，对梁、墙（柱）进行保温，施工不得停歇，且确保砼外加剂掺量准确。

11.1.2.5砼泵基础应坚实牢固，位置要基本固定；管道外用草帘或草包绑扎好，在布料管转弯处应加强保护；每次泵送结束后，必须及时用清水冲洗泵机及管道，并将污水、杂物清理干净，以免延迟冻结造成事故。

11.1.2.6钢筋焊接不得在雪天露天作业，闪光对焊要在防风雨的工棚内进行，焊好的接头未冷却前不得接触冰、雪。

11.1.2.7在冬季施工时，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击。

11.1.2.8控制大体积砼施工的温差，用电子测温计测量砼的温差，根据温差来调节砼的保温措施。

11.1.3砌筑工程

11.1.3.1各种砌块在砌筑前应清除表面污物等，不得使用遭水侵透和受冻后的砌块。 11.1.3.2砌筑砂浆中掺入适量抗冻剂，其掺入量按试验室设计的配合比确定，砂浆应随拌随用。

11.1.3.3每天下班前，将墙体顶层加草包覆盖保温，砌筑前须打扫干净后再开始砌筑。

11.1.4粉刷工程

11.1.4.1冬季施工时室内粉刷应采用暖棚法，即将塑料薄膜封闭窗口等方法对室内进行保温，防止热量散失，取暖方法使用锅炉或火炉；当室内温度不得低于3℃，室外装饰在气温低于5℃时，应停止施工。

87

11.1.4.2为提高砂浆温度，可加热水，水温度不超过80℃。 11.1.4.3用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。

11.1.4.4粉刷用砂浆应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。

11.1.5冬季施工防火要求

11.1.5.1易燃、可燃材料的使用与管理

1.使用可燃材料进行保温的工程，必须设专人进行监护、巡逻检查。人员的数量应根据使用可燃材料的数量、保温的面积而定。

2.合理安排施工工序及网络图，一般是将明火作业安排在前，保温材料安排在后。 3.保温材料定位以后，禁止一切用火、用电作业，特别是下层进行保温作业，上层进行用火、用电作业。

4.照明线路、照明灯具应远离可燃的保温材料。

5.保温材料使用完以后，要随时进行清理，集中进行存放保管。 11.1.5.2冬季消防器材的保温防冻工作 1.蓄水池

入冬前，应做好蓄水池的保温工作，随时进行检查，发现冻结时应进行破冻处理。在水池砼盖板和木盖板上再加盖上不小于4-5cm厚的稻草等。

2.轻便消防器材

入冬前应将灭火器放入有采暖的地方，并套上保温套。 11.2夏季施工技术措施

本工程夏季正逢主体结构和装修施工阶段，施工时应注意： 11.2.1施工控制措施 11.2.1.1主体结构

1.加强施工现场木模加工场、易燃易爆品的防火措施。

2.做好室外施工人员的防暑降温工作，配备防中暑药物，工地设有茶水桶。

3.夏季施工时，要安排专人对安装的模板进行检查，以防暴晒产生变形而导致漏浆，砼浇筑前要对模板浇水湿润。

4.在气温较高时，可在砼中掺加缓凝剂，以确保砼的浇筑质量和速度。同时派专人检查砼坍落度，必要时掺入流化剂予以补偿，使砼坍落度符合泵送要求。

5.按照试验室配制的施工配合比，现场进行砂、石含水量的测定，适时调整砼的配合比，专人测定砼坍落度，必要时掺入流化剂予以补偿，使砼坍落度符合泵送要求。

6.砼泵车上方要搭设遮阳棚，泵送砼管上覆盖草袋，并由专人浇水降温。

7.对已浇筑的砼及时用草袋覆盖，并由专人浇水养护，严防砼梁、板、柱面因养护不当而产生裂缝。

11.2.1.2粉刷工程

1.加强对墙体基层的浇水湿润，防止因基层过干而造成粉刷砂浆干枯而影响砂浆的凝固。

2.加强粉刷后养护，防止因太阳爆晒而造成粉刷层开裂。 11.2.2夏季防雷措施 11.2.2.1设置避雷装置

在需要有防雷设施的部位，如易燃易爆物品库房、塔吊、人货电梯、双笼货梯、脚手架等部位及设施都应安装避雷设施。

11.2.2.2防雷设施的要求

1.防止雷击的方法是安装避雷装置，其基本原理是将雷电引入大地而消失以达到防雷的目的。

88

2.所安装的避雷装置必须能保护住受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分必须符合规定，接地电阻不应大于规定的欧姆数值。

3.在雨季到来之前，应对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行摇测，发现问题及时解决，使避雷装置处于良好状态。

11.3雨季施工技术措施

为确保工程顺利进行和质量目标的实现，做到防患于未然，在雨季施工时必须注意以下几个方面。

11.3.1施工场地及机械设备

11.3.1.1为保证雨季顺利施工、现场应有可靠有效的降排水措施。本工程采用Φ300mm砼管连接排水窨井排水。

11.3.1.2现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。大型机械和超过一定高度的脚手架必须安装避雷装置，防止雷击。

11.3.1.3对有防雨、防潮要求的建材堆放在较高的地方，并做好防雨的覆盖及四周的排水，水泥进库堆放。

11.3.1.4做好防雷、防台、防暴雨的准备工作，遇台风、暴雨袭击后，对塔吊、施工电梯、防护架、脚手架必须重新检查、加固，确认无沉陷和松动后方可继续使用。

11.3.1.5动力、照明线路应经常检查有无破损，严禁直接搭设在钢管等铁器上，防止漏电事故的发生。

11.3.2主体结构施工

11.3.2.1浇筑砼时应根据砂、石含水量的变化，调整砼的配合比。

11.3.2.2浇筑砼尽量避开雨天施工，现场设天气预报接受仪，随时据天气预报进行调整，下大雨时严禁浇筑砼。若砼表面已被雨水冲刷，应重新抹压表面。

11.3.2.3钢筋焊接不得在雨天露天作业，闪光对焊要在防风雨的工棚内进行，焊好的接头未冷却前不得接触雨水。

11.3.2.4模板涂刷隔离剂后应加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑砼。

11.3.3墙体砌筑

11.3.3.1雨期墙体砌筑，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砖墙的砌筑高度。

11.3.3.2每天收工或因雨停工前，竖缝应填满砂浆，顶面应摆干砖一皮或压铺防雨材料，以防雨水冲刷。冲刷过的顶皮砖应拆掉重砌。

11.3.3.3遇有大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体垂直度的变化或产生裂缝、不均匀下沉等现象。

11.3.4装饰工程

11.3.4.1随时掌握天气预报，做到雨天室外不施工，雨后注意墙面不能太潮湿而影响装饰质量。

11.3.4.2屋面防水施工完毕后才能进行楼地面工程的施工，楼、地面层施工时不能有积水。

11.3.4.3室内粉刷时内墙不能太潮湿，必须干湿适度方可粉面。 11.3.5雨季防雨措施

11.3.5.1雨季施工到来之前，应对每个配电箱、用电设备进行一次检查，采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故。

11.3.5.2雨季施工中对易燃易爆物品的防火要求

乙炔气瓶、氧气瓶、易燃液体等应在库内或棚内存放，禁止露天存放，防止因受雷雨、日晒发生起火事故。

89

第十二章 新技术推广应用措施

13.1新技术推广应用措施

基于本工程的特点，我公司从工程投标开始就将其列为新科技示范工程，一旦中标，我们将全力以赴做好各项新科技、新材料的推广运用工作，具体措施如下：

13.1.1逐级重视、加强宣传

公司将确定由总工程师为首的“推广新技术示范工程领导小组”，分公司成立了由分公司经理为首的领导小组，项目部也成立执行小组，自上而下形成强有力的管理网络，逐级重视，宣传发动，掀起学习与应用新技术的高潮。使全体管理人员认识到只有这样才能提高自身素质，提高整个公司的技术水平，才能提高企业的经济效益与社会效益。 13.1.2加大投入、保障措施

为此,我们将把重视技术、重视人才放在首位。重视技术投入一直是我公司的优良传统。每年公司都要召开二次技术工作会议，对一年中的上下半年技术工作进行总结，制定相应工作规划及策略。对于该项目部，我们将配备强有力的技术人员，加大推广新技术应用的技术力量。同时加大固定设备的投入，使施工过程中做到技术领先，人员科技含量领先，机械设备领先，检测设备领先(机械设备和检测测量设备投入详见机械设备和检测设备投入计划表)。

13.1.3贯彻标准、落实行动

时刻以公司相关管理文件和国家规范要求为指导，将各项工作落到实处，主要做好以下几项工作：

13.1.3.1在编制施工组织设计的同时，编制应用新技术的施工方案。 13.1.3.2进行社会调查，收集技术资料，关注国内外建筑技术动态。

13.1.3.3做好三级技术交底，即公司向分公司进行新技术应用交底，分公司向项目部技术交底，项目部向施工班组技术交底。

13.1.3.4及时检查、纠正和预防不合格项目，对在实施过程中出现的问题及时采取纠正措施.

13.2新技术应用项目

本工程中将大力推广的新技术、新材料的运用项目如下:

13.2.1砼全部采用商品砼、泵送施工技术，能缩短了施工周期，提高了周转材料的利用率。

13.2.2大体积砼裂缝控制技术

本工程底板施工属于大体积砼施工，在砼配合比上采用高效外加剂,降低水灰比和单方水泥用量,采用三次木蟹打抹压光,加强砼浇注后的保养、覆盖，减少砼凝固过程中内外温差，使温差收宿裂缝得到有效控制。

13.2.3滚轧直螺纹钢筋连接技术

本工程钢筋连接，当钢筋直径d＞20mm时, 其接头采用滚轧直螺纹接头连接；能避免因冷接而造成的钢筋浪费，同时避免了因冷接而造成对钢筋强度的影响。

13.2.4胶合板配置大模板技术

本工程全部模板采用胶合板配置大模板技术，以确保砼面平整光洁，力争做到框架砼清水结构,模板横栅用48³100mm方木搁栅，支撑系统用Φ48³3.5mm钢管、扣件，全部散装散拆以满足柱、板周转支模、层高及截面尺寸的需要；与采用小模板相比可节约成本。

13.2.5“早拆模体系”应用技术

本工程现浇楼层面采用“早拆模体系”，不但可以提高主体结构工程质量、加快施工进度、缩短模板施工工期、保证文明施工，而且可以节约大量的劳动力、木材及钢管，提高了劳动生产率，减少了周转材料的一次性投入，经济效益显著。

90

13.2.6悬挑脚手架的应用技术

本工程七层以上外脚手架采用悬挑全封闭脚手架，减少了对外界影响，确保施工安全。

13.2.7新型墙体应用技术

本工程内外墙采用空心砖和砼砌块，有利于减少土地资源的浪费，节约了能源，提高了墙体的保温、隔热、隔音性能，减轻了建筑物墙体重量。

13.2.8新型建筑防水卷材的应用

本工程屋面防水采用了高聚物改性沥青防水卷材，其具有防水性能好、外观无皱褶、易施工等特点，其质量可靠，施工易操作、低毒、无污染等诸多优点，可以取得一定的社会效益。

13.2.9建筑工程测量新技术应用

本工程采用激光铅垂仪测量放线,使工程测量投测方便、速度快，保证质量，降低成本。

13.2.10信息化施工技术

本工程项目部配备了二台计算机，在统计、报表和文字处理等方面运用的同时，积极推广应用各单项管理软件。在工程预决算与成本核算上采用相关预算软件编制和文件资料管理，在工程进度控制上采用智能网络计划编制系统编制网络计划，在工程现场布置上采用施工平面布置图制作系统编制施工平面布置图，实行微机管理对工程质量实施预控管理，使烦琐的工作变得简便、快捷、准确，提高了综合工作效率，增强了企业的竟争力。

现场设置电子监控系统，在塔吊和大门口配置摄像探头，监测施工过程的质量和安全情况。

13.3新技术应用效果推断

新技术、新材料的运用不仅能提高了工程总体质量,还能节约能源改善环境,加快施工进度，节约人力、物力、财力的投入,同时还能带动企业科学技术的发展,增加企业的信誉。

91