论水利水电工程中混凝土防渗墙施工技术

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文章编号：2096-2789 (2019) 20-0063-02在水利水电工程中，防渗始终是一个关键问题，可 以下标准控制：①新配制泥浆。粘性土与砂性土比重分

在工程中釆取的防渗技术有很多，其中混凝土防渗墙以 别为1.04〜1.05g/cm\\ 1.06〜1.08g/cm3,粘度分别为

施工方便、效果显著等优势得到广泛应用，是目前最常

20〜24s、25〜30s,含砂率分别不能超过3%和4%, 用的一种防渗措施。pH值均为8〜9。②循环泥浆。粘性土与砂性土比重分 别不能超过1.10g/cm\\ 1.15g/cm3,粘度分别不能超过 1 工程概况25s、35s,含砂率分别不能超过4%、7%, pH值都应大 某水库以灌溉功能为主，辅以防洪和水产养殖，集

于8。③废弃泥浆：粘性土与砂性土比重分别大于1.25g/ 水面积为72km2,库容约3.618X107m3,因大坝槽段上 cm'、1.36g/cm\\粘度分别大于50s、60s,含砂率分别 游和下游坡自身抗滑稳定性无法达到规范要求，故下游

大于8%、11%, pH值均大于14。坝坡出现一定局部滑动。上游护坡已经严重损坏，且清 (2) 泥浆拌制方法与时间都应根据试验结果确定，

基不到位，填筑质量未达到要求，基础未釆取防渗措施，

然后按照经审核通过的配合比进行配制，经计算得岀的 浸润线上的出逸点相对较高，在出逸段没有采取有效保

结果，其误差值应控制在5%以内。搅拌系统设于轴线 护措施。经技术经济综合对比，决定采用碗防渗墙技术，

下游，每个搅拌站配置6台搅拌机，同时设置容量不小 墙体的位置为坝顶中部，顶部高程为62.3m,厚0,4m, 于300m3的贮浆池。将配制好的泥浆由管线输送至中转 深22.4m左右，总工程量约1万m'。墙体伸入不透水层 站，最后分送到各个槽孔段回。中2m,其起迄桩号为0+000 - 0+650,总长约650m。 (3) 泥浆应先后经过三级处理，即制浆池、沉淀

现围绕该工程实际情况，对其栓防渗墙施工技术作如下 池与贮浆池，对于制浆场地，应按照便于现场施工的基 深入分析。本原则布置。2.3成槽施工2 碇防渗墙施工技术待槽口板混凝土实际强度达到要求后，开始进行成 2.1导墙施工槽施工，施工方法为先借助冲击钻机进行端孔钻凿，然

这是墙体施工重要环节之一，作用在于成槽导向， 后利用抓斗将土体取出。为有效加快施工进度，针对处 对标高予以控制，避免槽口发生坍塌，按照设计要求，

在土体区段中的槽孔，可直接利用液压抓斗进行成槽。导墙的防面采用倒置的L型断面。导墙必须有足够刚度 对于单元槽段，其长度按地质、抓斗的规格、墙体 与强度，能适应各类机械设备作业要求。槽宽为0.56m, 结构和混凝土供应能力来确定，根据以上要求，将该工

在导墙施工过程中，轴线放样应准确无误，最大误差不

程的槽孔分成两段，长度相等均为8m。能超过10mm,其导墙壁应保持平直，将平整度偏差控 成槽是墙体施工重要工序，不仅控制工期，而且会 制在3mm以内，同时垂直度偏差不能超过0.5%。墙体 对质量造成影响，以地质情况为依据，决定釆用液压抓

顶面要比施工地面高出100〜150mm,各槽段中的导 斗来成槽，在部分区段辅以冲击钻。对于上部土层与夹 墙需要设置溢浆孔，墙基底部需要和土面相紧贴，为避

石层，釆用两钻一抓的方法施工，而对于基岩段，釆用 免导墙发生变形，将内侧模板拆除后，不仅要按照1.5m 冲击钻进行成槽131»的间隔距离设置木撑，还应在槽段之间的结合部位浇筑

抓斗沿导墙壁方向持续开挖，采用对抓斗垂直度进 厚度为15cm的隔墙，待混凝土实际强度达到要求后， 行动态调整的方法来讲控制成槽尺寸精度，开挖到强风 方可进行后续施工“。化层后，将槽底部修整平齐，避免产生过大偏差。2.2泥浆制备当成槽时突发事故时，可釆取以下应急措施：以地 (1)为使成槽质量达到要求，必须重视和加强护

质资料为依据，结合以往工程经验，如果由于无法提前

壁泥浆循环，这是使槽壁保持稳定、使冲孔的速度及混

预见的原因导致塌方与失浆，则应停止开挖，增加浆液 凝土质量都达到要求的关键所在。该工程所用泥浆的主 的供应量，使液面处于稳定状态，也可向槽中倒入大量 要材料为膨润土，辅以适量粘土，在造孔过程中使用的 粘土或回填土，防止事故进一步扩大。另外，还要和各 泥浆应在通过检测确认合格以后才能使用。泥浆质量按

参与方积极沟通，找出原因，并制定处理方案。施工中必须时刻关注泥浆性能产生的变化，做好定

作者简介：孙鵬(1984—),男，本科，工程师，研究方向: 期检测，根据检测结果及时补充满足标准要求的泥浆，

水利水电。使施工过程保持连续和正常。.54 • | 工程技术与应用 | Engineering Technology and Application@019年第芮期'所有段落的墙体底部都要进入岩层lm,为掌握岩 性情况，并确定墙体底线所处高程，需在墙体轴线上按 一定间隔距离设置先导孔，其间隔距离一般为10m。当 河床的地势较为平缓时，各槽孔底线应保持水平，而对

于两岸的陡坡，应将槽孔底线做成梯坎型，两个相邻的 槽孔，其终孔时孔深高差应控制在lm以内。施工开始前， 需针对底线高程进行剖面图的绘制，以便为施工提供正 确指导叫在冲击、抓挖到设计确定的岩面后，与监理单位、

设计单位和建设单位相关人员开展现场确认，确定终孔 时深度能否达到设计要求，一般判定依据以岩样和进尺

为主。2.4清槽成槽时，为将槽底沉渣清理干净，要认真做好清槽， 保证墙底抗渗与承载能力。待成槽完成后，利用液压抓 斗对槽底的沉渣进行清理，同时检查成槽的实际情况，

然后用洗刷锤对接头处进行清刷，到没有泥屑被带出为 止。在清槽中，利用泵吸法进行反循环排渣，待沉渣进 入到泵管中后，由管口向外排出，清槽时，需持续输送 泥浆，使液面高度达到要求，避免塌孔的发生旳。2.5混凝土浇筑(1) 运输至孔口处的混凝土应具备符合要求的和

易性，釆用专门的输送泵进行输送，要求生产率不能低

于15m'/h,且功率应达到l&5kW以上。(2) 浇筑方法为直升导管法，所用导管的内径为 25cm,在浇筑开始前，先对导管做密封性试验和承压试

验，以确定能否满足浇筑施工要求。(3) 对于一期槽孔，其两端导管和孔端之间的距 离不能超过1.5m；对于二期槽孔，其两端导管和孔端之 间的距离不能超过1.0m,相邻两条导管之间的距离应控 制在3.5m之内。如果孔底高差超过25cm,则需将导管

的中心放到最低点。(4) 在安装导管的过程中，其底部出口和孔底之 间的距离应控制在25cm以内。在浇筑开始前，各条导

管都要下入能漂浮的木球隔离球塞。刚开始浇筑时使用 储料斗供料，然后使用混凝土泵进行连续供料冏。(5) 浇筑开始前，先向导管中加注一定量水泥砂浆，

同时准备好充足混凝土，确保导管内木球完全挤出以后， 使导管的底部处于混凝土液面当中。如果槽孔的底部存 在高差，则先对较低处进行浇筑。(6) 浇筑必须连续，液面实际上升速度应达到2m/ h以上，且平均速度以4m/h为宜，一次性上升到指定的

高程。(7) 浇筑时导管下端管口应始终处在液面下方至 少lm,但不能超过6m。通过连续、稳定供料，使液面 平稳上升，高差不超过0.5m。按照30min的时间间隔对 混凝土面进行测量，按照2h的时间间隔对导管中的混

凝土液面进行测定，浇筑开始与完成后都要增加测量的

频率。(8) 在浇筑施工中，需在孔口处设置一块钢盖板，

避免混凝土或杂物进入到槽孔当中。另外，混凝土必须 满足施工要求，质量不合格的混凝土禁止入槽。浇筑时，必须做好检测与记录，各槽段都应制作一

组混凝土试件，以验证其弹性模量、抗压强度和抗渗压力。当检查发现墙顶不满足设计要求时，应将其挖除，

然后用粘土进行分层回填和碾压，使其达到密实，压实 度应达到96%。2.6相邻槽孔混凝土接头(1) 槽孔之间的混凝土采用套接方法处理，即利 用直径为400mm的接头管进行套接，通过套接能使槽 孔稳定、可靠。管径为400mm,壁厚12mm,长3~6m。(2) 在套接施工中，栓早期强度不可太高，且管

的表面应保持光滑与平整，连接紧固。(3) 接头管的起拔釆用专门的拔管机进行，由液

压泵与千斤顶两部分构成。在正常条件下，液压压力为

25MPa,千斤顶在垂直方向上的起拔力为1600kN,提 升和下降的速度分别均不小于600mm/min。(4) 待成槽完成，并检查验收确认合格后，将接

头管设于槽两端，随着混凝土不断浇筑，以控制时间和 起拔力为依据对接头管进行起拔。2.7特殊情况与处理(1) 在墙体造孔成槽时，若遇到硬物，如木头、

孤石等，利用标准手段无法快速成槽，则应在保证孔壁 稳定性的基础上，釆用重锤法进行处理刀。(2) 当造孔成槽时产生塌孔与裂缝时，应立即进行

处理，调整护壁泥浆的配比和成槽方法，使孔壁保持稳

定，针对施工中出现的裂缝，应采取有效措施予以加固。(3) 成槽时做好泥浆漏失数量的检测与记录，如

果经检测发现漏失情况比较严重，则应立即封堵与补浆。

在施工现场要准备好各类堵漏材料。另外，需对泥浆的 配比进行适当调整，减慢开挖的速度，在漏失量达到正

常条件后恢复正常施工，在必要时可向泥浆中适量掺加 堵漏剂。3 结束语综上所述，混凝土防渗墙是常用的水利水电工程防

渗措施，目前该工程混凝土防渗墙施工已经顺利完成， 经检查，防渗墙质量合格，防渗效果良好，说明该工程

所用防渗墙施工技术合理可行，值得类似工程参考借鉴。参考文献：[1] 杨得萍.混凝土防渗墙施工技术在某水利工程中的应用

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