甘肃酒泉汇能新能源开发有限责任公司
干河口第六风电场
35KV箱式变压器维修方案
一、项目名称和概括：
干河口第六风电场位于甘肃省酒泉市瓜州县城西北44公里处，项目开工时间2009年9月10日，首台机组吊装时间2010年6月1日，全部并网时间2013年1月22日，项目安装134台金风科技GW82/1500KW型风力发电机组，总装机容量201MW，安装134台箱式变压器，113.68公里35KV架空线路，机组年利用小时数2385h。其中山东泰开箱式变压器67台，兰州宏宇箱式变压器34台，福州天宇箱式变压器33台。 二、技术（改造）的依据
1.《电力变压器检修导则》DL/T 573-95
2.《电力变压器检修与试验手册》中国电力出版社 3.《电气装置安装工程及验收规范》 4.《电力设备预防性试验规程》 5.《电业安全工作规定》 6.变压器厂家说明书 三、方案实施的必要性
变压器有的主要作用：1.绝缘作用：变压器油具有比空气高得多的绝缘强度。绝缘材料浸在油中，不仅可提高绝缘强度，而且还可免受潮气的侵蚀。2.散热作用：变压器油的比热大，常用作冷却剂。变压器运行时产生的热量使靠近铁芯和绕组的油受热膨胀上升，通过油的上下对流，热量通过散热器散出，保证变压器正常运行。3.消弧作用：在油断路器和变压器的有载调压开关上，触头切换时会产生电弧。由
于变压器油导热性能好，且在电弧的高温作用下能分触了大量气体，产生较大压力，从而提高了介质的灭弧性能，使电弧很快熄灭。
箱式变压器投入运行已9年，随着运行年限增加，内部元器件老化，造成变压器油指标逐年升高，可能导致变压器油绝缘性能下降、散热能力不良和灭弧效果降低，从而导致变压器内部匝间短路、绕组接地和相间短路等特别重大的变压器事故；为保证人员的人身安全和设备的安全可靠运行，应每年对场内箱变进行油色谱分析实验；对实验结果超过规定标准的箱变应及时进行变压器油滤油工作。 四、方案内容
(一）35KV箱式变压器滤油方案 1、变压器滤油的必要性
为避免因变压器油品指标超过标准范围，导致油品绝缘、散热和灭弧效果下降引起变压器内部匝间短路、绕组接地和相间短路等特别重大的变压器事故的发生，同时也保证了操作人员的安全和设备的可靠稳定运行。
2、变压器滤油的时间 根据2020年度检修计划开展 3、作业要求 3.1滤油机的选择
根据现场实际情况，选用合适的滤油机，滤油机主要用于过滤变压器油中的水份和杂质，对绝缘油进行净化处理；
3.2滤油机的使用
3.2.1作业前准备
3.2.1.1 进入施工现场前一天，根据施工任务，明确工作内容和目的；
3.2.1.2施工前一天班长、材料员检查落实施工现场所需材料、备品备件、工器具是否齐全完备；
3.2.1.3提前一天班长根据工作需要确定现场工作人员，并组织学习《电业安全工作规程》，《危险点预控措施》，《现场安全工作规程》等。做到分工明确，工作任务清楚；
3.3备品、备件及工器具 序号 内容 标准 合格 清洁无杂质 合格 4寸 8寸、12寸 ５寸 ／ ５００mL 数量 １ ２ １ １ ２ ２ １ 2 单位 台 个 盘 把 把 米 盒 个 1 板框式加压滤油机 2 敞口桶 3 电源线 4 螺丝刀 5 活扳手 6 塑料管 7 绝缘胶布 8 取样瓶 3.4作业人员要求
3.4.1检修工作开始前，所有检修人员必须经过公司“三措两案”的培训和审查后方可上岗工作；
3.4.2作业人员应掌握变电运行电气操作的基本理论、熟悉电力调度规程和掌握电力相关专业基础知识；
3.4.3作业人员应参加本单位相应的反事故应急预案和突发环境事件应急预案的学习和演练；
3.5危险点分析 ①周围带电设备 ②三相电源 ③烟火、明火 ④跑油、漏油 3.6变压器油的标准
3.6.1变压器油国家标准GB2536-81(新来油)
质量指标 项目 DB-10 DB-25 外观 运动粘度（mm2/s） 20℃ 不大于 50℃ 不大于 凝点（℃） 闪点（闭口），不低于 酸值（mg/g,以KOH0.03 计） 不大于 水溶性酸或碱 氢氧化钠试验（级） 无 2 GB264-77 GB259-77 SY2651-77 GB7599-87或－10 140 DB-45 透明、无沉淀和悬浮物 30 9.6 －25 140 －45 135 GB510-77 GB261-77 GB265-75 试验方法 不大于 氧化安定性： 氧化后沉淀物（%） 不大于 氧化后酸值（mg/g，以KOH计不大于 介质损失角正切（90℃）% 不大于 击穿电压（kV） 不小于 35 GB507-86 0.5 GB5654或YS-30-1-84 ） 0.05 0.2 SY2670-75 3.6.2设备中变压器油指标（GB7595-87）
设备电序项目 号 （kV） 运行前的油 1 水溶性酸PH值 mg/g,2 酸值 以 ≤0.03 ≤0.1 87或GB7599- ＞5.4 ≥4.2 GB7598-87 单位 压等级 新设备投入运行油 检验方法 质量指标 KOH计 闪点油) 3 （闭口） 油) 次测定值低5℃ 4 机械杂质 5 游离炭 变 500 压 220~330 6 水分 ppm 器 66~110 互套 500 ≤10 ≤15 ≤15 ≤25 无 ≤10 ≤15 ≤20 无 ≤20 ≤30 ≤40 无 无 ℃ ＞135(45#2.不比前5℃ ＞1.不比新GB264 140(10#25#油标准低GB261-77 外观目视 外观目视 GB7600-87 或 GB7601-87 感 220~330 器管 66~110 7 界面张力 mN/m （25℃） 介质损耗因数 8 （90℃） 500 330 击穿电9 压 kV 0 20~35 ≤15 1油中含0 气量 66~22 ≤330 500 ≤20 ≤35 GB6541-87或≥35 ≥19 YS-6-1-87 GB5654≤0.007 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.040 或YS-30-1-84 ≥60 ≥50 ≥40 ≥35 ≥25 ≥50 ≥45 ≥35 ≥30 ≥20 GB507-86 YS-0-3-2-84 注：油中含气量由用户和制造厂家协商
4、变压器滤油作业 4.1检查设备
滤油机使用前，内部要清洗干净。伸进油桶内部油管应使用镀锌管，管口前端加工成45°，两端管口打磨平滑，使用前必须将镀锌管内外擦洗干净。桶装油抽取到底部时，检查油桶底部油质情况，如杂质多，底部油可不抽取。
4.2安装进出油管。
安装牢固，防止跑油。在电动机启动之前，首先必须将耐油塑料管和排油端连接好，被使用的管子应事先检查，不应有堵塞和漏泄现象。
4.3检查电动机
电动机正确的运转方向是油泵盖上用红漆箭头所示的方向，不能反转。
4.4接线
正确接线，防止触电。应在刀闸的负荷侧接线，严禁在刀闸电源侧接线。
4.5滤纸安装
正确操作，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损现象。操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，滤纸的数量一般为2～4张，视过滤的要求和滤纸的质量而定。在夹放滤纸时，必须使滤纸上的两个油孔和滤板滤框上
的通油孔一致，不要偏移造成泄漏影响滤油质量。放好滤纸后，推上压紧板，旋转手轮将滤板压紧，压紧滤板时，只许一人操作，以免损坏。
4.6检查油盖箱
盖好油箱盖，避免机器工作时因滤纸夹放不好，或压得不紧射出油柱污染工作场所。
4.7检查进出油管
将滤油机进出油管放在储油桶内。 4.8接通电源
应将电机外壳用电线接地，防止电机绝缘不良而发生事故。接通电动机电源使滤油机正常工作，经过循环滤油达到标准。
4.9提取油样
防止溅油 在滤油过程中，提取油样时，可以旋开取样嘴取样。
4.10停机
滤油结束后关闭电源。 4.11作业结束
过滤完毕，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤板和滤框内的滤渣，更换滤纸重新夹好压紧、盖上油箱。最后清洗出滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。
4.12注完油投运时间
变压器热油循环完毕，注油完毕后，在施加电压前，应静置一段时间。静置时间不应小于下列规定：
110kV及以下 24小时； 220kV及330kV 48小时； 500kV 72小时； 5、安全措施
5.1变压器施工区域应设置围栏，挂警示牌。
5.2变压器施工区域严禁烟火，现场配备碳酸钠干粉灭火器。
5.3滤油前必须检查各设备及部件可靠接地。
5.4施工前要做好详细技术交底、安全交底。施工人员要熟悉设备操作，熟悉施工程序。
5.5油管路连接时，要绑扎牢固，不许出现漏油、跑油现象。
5.6变压器油过滤期间，值班人员要巡视检查设备状态，油系统状态，做好记录。
5.7来油接受时，计算来油总数量，分配好冲洗油、安装油，尽量避免浪费油，确保变压器注油时一次到位。
5.8来油检查是重要环节，由于目前没有更好现场检验手段，只能依靠现场人员目测、嗅觉进行判断，这项工作应当由有经验的施工人员负责。
5.9变压器油过滤过程中，储油罐人口门要用塑料布密
封好。加装的吸湿器检查底部要按刻度线装足油。
5.10滤油机出口油温最低50℃，最高不宜超过70℃。 5.11注意观察滤油机真空泵油质情况，及时更换真空泵油。
5.12注意观察滤油机积油窗油位，及时停机放油。 5.13注意观察滤油机滤网出口压力表，及时更换滤网。 5.14油管不使用时应立即用塑料布密封严密，防止潮气、杂质进入管内。
5.15滤好储油罐油后，及时用塑料布将油罐各出口密封严密。
5.16滤油机加热器投运前，必须确认滤油机油位正常。滤油机停机前，先关闭加热器。防止加热器空烧，损坏设备。
（二）箱变突发异常需返厂维修应急方案 1、实施的必要性
干河口第六风电场场内共有箱式变压器134台，其中
山东泰开箱式变压器67台，兰州宏宇箱式变压器34台，福州天宇箱式变压器33台。若出现变压器内部匝间短路、绕组接地和相间短路，低压侧接线端子排烧损等特别重大的变压器事故，需返厂维修的；因来回路程遥远，势必造成机组长时间停用，影响机组的可利用率和发电量，造成不可计数的经济损失。 五、费用预算
箱式变压器返厂维修一台 15万（元）。 箱式变压器油品指标不合格，需过滤0.4万/台。
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