大型钢结构厂房施工组织设计

第一章工程总体概述2

第二章施工准备及现场平面布置6

第三章施工进度计划及进度的保证措施10

第四章主要分部分项工程施工方案及质量保证措施13

4.1施工测量13 4.2桩基工程18 4.3 土方工程18 4.4钢筋工程27 4.5 模板工程30 4.6砼工程34

4.7主体钢结构41 4.8砌体工程105 4.8门窗工程：109 4.9 楼地面工程110 4.10 装饰工程119 4.11屋面彩板施工126 4.12脚手架工程129

4.13水电暖通安装工程135 4.14工程质量保证措施173

第五章安全文明施工及环境保护措施182

第六章项目管理体系及班子的人员配备、素质及管理经验198 第七章劳动力机械设备和材料投入计划201

第八章工程项目实施的重点难点和解决方案205 第九章雨季施工及特殊情况下的施工措施207

第十章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用213 第十一章主要大型机械就位方案、消防等调试方案214 第十二章施工协调管理224

附件：施工进度总进度计划表228

施工总平面布置图228

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===================== 钢结构 厂房工程

施工组织设计

第一章 工程总体概述

1.1工程总体概况

工程名称：===============================================

钢结构===============================厂房工程

建设单位：XX

设计单位：中国====公司 勘察单位：XX=====工程勘察院 监理单位：XX=======监理XX

施工单位：XX==建设工程XX、XX====钢结构XX 工程地点：XX======公司厂区内 1.2建筑设计概况

工程总建筑面积为98798.24平方米（其中联合厂房61437.67平方米，综合仓库、油化库、门卫、气站4218.74平方米，管子厂房扩建33141.83平方米），工程室内标高±0.000相当于国家八五高程基准5.20米，建筑等级为二级，按六度抗震烈度设防，建筑合理使用年限50年。联合厂房为1层，辅助楼3层，联合厂房建筑高度24.85M。管子厂房扩建工程为1层，建筑高度15.6M。

1.3结构设计概况

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本工程基础主要采用桩基础、承台和基础梁，局部条形基础，其中桩基础分为PHC管桩和灌注桩，PHC管桩桩径∮400、∮500、∮600，灌注桩∮800桩径。联合厂房主体为钢结构，车间辅房为钢筋混凝土框架结构。基础混凝土强度等级C30、C35，上部结构混凝土强度等级C30，圈梁构造柱C20，车间主体为钢结构，厂房外墙在标高±0.000m以下部分采用长江淤泥实心砖；标高±0.000m以上至1.2m以下部分采用240厚长江淤泥多孔砖；在标高1.2m以上部分采用双层压型彩钢墙面板，外墙板采用0.6厚洁面镀铝锌压型彩钢外墙板，内墙板采用 0.5厚镀锌压型彩钢内墙板；双层彩钢墙面板之间采用100（75）厚玻璃棉毡(λ≤0.039w/m.k，A级不燃，环保材料，室内侧带0.2厚铝箔贴面)；做法参06J925-2压型钢板复合保温墙体(竖向排板)构造，（要求耐久年限≥20年，要求采用防冷桥节点）。

钢梁与钢柱材质为Q345B；钢吊车梁采用Q345B/C，屋面檩条Q345A，墙面墙梁Q345A,其它构件除图纸注明外均采用Q235B。钢梁的接头形式为上下翼缘板采用熔透性对接焊缝（自动门式埋弧焊及气体保护焊相结合），焊缝均为二级焊缝；用环氧富锌量防锈漆及聚氨脂面漆；钢梁拼安装连接为10.9级摩擦型高强螺栓的连接形式，组成门式钢架及门式支撑。厂房钢屋面采用180度直立缝夹胶锁缝卷边镀铝锌压型彩钢板（屋面板通过移动夹片与檩条连接，可满足热胀冷缩要求），基材厚度不小于0.6mm,屈服强度不小于345MPa,波高不小于70mm)，屋面采光通风天窗采用5型薄型通风天窗（开敞式），专业厂家定制，喉口宽3M，侧壁挡风板采用0.6厚洁面镀铝锌压型彩钢板，通风天窗基座参05J621-3-49~52页及06J925-2-59页，高度不小于250。采光板采用FRP双层采光带，外板1.5厚，内扳1.2厚，要求传热系数2.4w/m.k,

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抗拉强度>130MPa,弯曲强度>230MPa ,透光率大于百分之85，散射率大于百分之90，屋面采光天窗采用圆拱型采光天窗(取消开启扇)参09J621-2－C3CW-3060n型，专业厂家定制，且应符合：防太阳直射光、防渗漏、防冷凝水（或有引泄冷凝水的措施）、防积雪（要求圆拱矢高高度不利于积雪，厂家设计确定）、抗风压等要求。 1.4 工程地质概况（另详） 1.5 现场概况

施工场地平整情况已完成，施工用水、电已到现场，场外道路已通，现场存在管子厂房东侧的门机旧基础，管子厂房与新建厂房连接处未变化，管子厂房桩基础未施工。 1.6工程施工总体设想

（1）、施工段划分与流水：根据本工程单体较多的情况，将本工程划分为三个施工区域，联合生产厂房作为一区、管子厂房扩建作为二区、综合仓库及其它小单体作为三区，三个施工区进行平行流水立体交叉施工。对于一区、二区厂房长度较长的特点，沿长度方向还可以分施工段进行依次流水施工。

（2）、基础土方开挖：本工程由于工期较紧，故在该挖土分项中着重考虑机械挖土流水施工，根据施工段划分及平行流水。

（3）、本工程钢结构主结构及次结构制作在我公司钢结构加工厂进行运至现场安装，檩条采购定尺寸成品C型钢，压型彩板在施工现场压制安装。钢结构安装布置采用25t吊车作为车间结构吊装用，钢梁现场组对采用12t汽车吊，吊装采用25t汽车吊。

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（4）、现场设置3台砼搅拌机作为搅拌零星砼和3台砂浆拌和机负责砂浆制作，配置3只水泥筒库，在制作点附近设放散装水泥以供使用。本工程模板工程拟主要采用18厚胶合模板，支撑系统采用钢管扣件塔设整体支撑架体系。现场设钢筋车间，钢筋在现场钢筋车间制作，根据施工进度分批运至绑扎现场进行绑扎。

（5）、为文明施工，加快施工进度，且根据施工招标文件及答疑要求，本工程均采用商品砼，采用泵车泵送。

（6）、施工期间应随时将建筑物用竹笆、安全网封闭起来，特别是临施工道路处。严防钢筋、木条、钢管、杂物等坠落伤人，严防触电事故。注意到文明施工，搞好工地卫生。

（7）、根据建设方提供的总电源和供水管线，进行管线敷设，使用前需安装水电分表。现场提供的用电量应能满足施工机械的用电需求，以防万一，我公司仍考虑配备一组50KVA柴油发电机组来作为备用电源，以备不时之需。

（8）、由于土建施工中穿插有水电、装饰等工程，因此，需根据实际情况，灵活合理安排施工进度，默契配合、协调一致，保证工程如期高效高质完成。

（9）、为保证现场创建文明施现场，所有工程污水经沉淀后排入城市管道，同时现场派专人负责施工区域的环境卫生。

（10）、施工期间应采取措施保护周围文明环境，施工车辆进出应冲洗干净，防止进出道路时污染路面。

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第二章 施工准备及现场平面布置

2.1 施工技术准备

1、熟悉施工图纸，了解设计施工方案，参加设计交底及图纸会审工作。制定各项技术措施；认真审阅施工图，并进行技术交底，编制施工组织设计并要进行优化，指导工程施工。

2、编制施工预算，做好工料分析，对本工程所需的劳动力安排，对外加工构配件、机械设备、施工材料等提供全面计划数据。

3、技术管理人员的配备，技术负责人、施工员、质检员、资料员必须按有关规定（本人资质上岗）全部到位。

4、配备试验人员并根据工程特点，设计要求的砼强度等级提前进行设计试配，并确定砼、砂浆的配合比。同时对各种建筑原材料提前进行取样送检，取样送样必须符合规定要求。专职资料员必须按照有关要求及时收集、汇总各项技术资料并归档。

5、落实材料供应、构件的外加工、以及各协作单位的考察选定。 6、收集各项资料：水文、地质、气象、周围环境、交通配套、劳动力资源、材料半成品供应情况；合理组织人力、物力、财力，用科学的态度去优化组合。

7、对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。

8、根据规划及测绘部门提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水准点控制网。

9、地下部位的轴线控制及标高引测：

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在场地内开工之前选择在相对比较稳定的地方建立方格网控制点；等土方开挖结束之后，将方格网轴线引至坑内，用经纬仪直接向基坑内引测，标高控制等固定在稳定的地方。施工中对各种标高的引测，必须符合测量要求，前后视两点进行校正。

2.2管子厂房扩建区域旧建筑物拆除工程准备

开工进场后立即安排拆除新建场地旧的建筑物，管子厂房扩建工程21轴-24轴左右原有轨道吊机、轨道基础、地泵基础、围墙、电缆沟、仓库等等需要拆除，吊机需要业主方先期拆除，仓库内的物资需要业主提前运走，原电源需要业主拆除，我部安排机械进场拆除混凝土基础、场地、围墙等等。 2.3工程施工总平面布置、临时设施及临时道路布置

（1）、工程开工后，按业主的时间要求，及时进场，按本设计总平面图设想进行现场布置、搭建临时设施。施工现场布置要符合有关标准和要求，施工场地需要做硬化处理。临时施工道路结合永久性道路位置进行施工，仅施工基层。材料堆场和临设搭建处进行场地硬化处理，铺道渣、碎石压实后浇混凝土面。

（2）、根据现场情况，施工场地考虑布置工具间、木工间、钢筋车间、临时办公用房，在业主指定区域搭设现场生活区宿舍、食堂等生活用房。由此形成生产区、生活区、办公区三大分区，职能分区明确，便于管理。现场办公区用房包括：监理办公室，项目经理室、技术科、会议室、办公用房等等，采用彩钢板搭设。本工程办公区、生活区、生产区的现场布置情况详见施工现场总平面布置图。

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（3）、结合本工程设计平面图规划硬地和道路，使整个现场有利于节约，提高工程质量，满足施工道路的畅通和场地的正常施工。现场道路门口主干道处设洗车台，洗车台配有冲冼，配备沉淀池，堆场采用明排水沟排水措施，沿场地内施工主、干道设置，使现场明排水沟的水排入场地总管流入沉淀池经沉淀后排入厂区管道网或附近河道。施工时，明排水沟、场地管道及沉淀派来专人负责清理、疏通。

2.4施工用电（另编制临时用电专项方案）

根据现场业主已有总电源线位置，接出电源线至现场安设的总配电箱、施工用电采用嵌装埋地电缆做为临时输电方式。业主现场提供的变压器容量须满足施工需要，此外，公司准备一台临时发电机组，施工中，若有缺口，可根据实际机械负荷情况，合理安排使用电量及发电机组配合。 2.4.1 施工用电要求

施工现场的供电线路根据实际情况采用绝缘线架空或埋地电缆，架空线离地4.00米以上，道路上方应在6.00米以上，埋地电缆需埋深0.50米以上。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属外壳电箱应作接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装、安用电器具和拉设电线。 2.4.2 配电线路布置

1、本工程施工现场临时用电总总电源是由建设单位提供的低压供电系统380/220电源，整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。配电箱、开关条按现场线路逐一编号，“一机，一

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闸，一漏，一箱”。箱内所用开关，用明显的标志注明其回路和所控用电设备等。所运行的开关箱均有专人负责，周围无杂物。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。

2、配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。在各配电箱处打地钻进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开来。

3、施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3米，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施，箱内无杂物。购置漏电保护器和安装运行及维修均应按规X规定。

4、照明专用回路有漏电保护；灯具金属外壳零保护；室内线路及灯具安装高度低于2.4m时，使用安全电压供电。潮湿作业需使用36V以下安全电压。闸具、熔断器参数与设备容量匹配。严禁用其它金属丝代替熔丝。

5、根据现场总平面布置情况和施工机械配备位置，现场用电首先从电源接出总配电箱，再由总配电箱接出分电箱。 2.5施工用水

本工程现场用水分为施工用水、生活用水和消防用水三部分， 则选用Φ100镀锌水管，接至现场，并设消防栓，生活用水选用DN50镀锌水管接至所需的用水位置。所以建设单位现场的供水管径须达到Φ100才能满足消防要求。

2.6施工现场总平面布置图（附后）

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第三章 施工进度计划及进度的保证措施

3.1 主要形象进度

本进度计划严格按照招标文件要求、定额经济指标及实际力量等进行工期安排，积极、科学地组织施工。根据我公司实际施工能力及业主早日投入使用，我公司决定在确保工程质量要求的前提下按期并力争提前完成施工任务。

3.2 进度计划控制

本工程按网络技术合理组织施工,并制定控制节点计划,确定基础、主体、屋面、装饰等工期节点时间，总工期共计300个日历天,计划为2013年9月11日开工、2014年5月20日竣工，具体详见施工总进度计划表。 3.3 工期保证措施

3.3.1 从组织体系上保证工期的完成

a、专门组建工程项目总指挥部,配备得力的领导班子，过硬的项目经理部，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织管理上得以保证。

b、将该工程列为我公司的年度重点工程，在公司X围内统一协调，确保其人、财、物、料各方面的优先地位。目前已决定安排技术过硬、素质高、战斗力强的土建及钢结构作业队伍施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证。

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c、全体职工已做动员，并做好充分的思想准备，根据进度需要在征得业主、监理公司同意的情况下可安排一天二班工作，并取消节假日，一定要保证在合同的工期内全部竣工。

d、充分发挥我司材料、设备集中供应的优势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材料设备供应加以保证。

3.3.2 从进度编制上保证工期完成

a、采取四级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级进度计划是业主、监理的进度计划，二级进度计划是项目总指挥部根据为主要求制定的进度计划，三级进度计划是各项目经理部根据项目总指挥部要求制定的进度计划，四级进度计划是各专业施工队伍根据各项目经理制定的进，只有四个计划总体衔接，稳定平衡，才能保证进度不失控。

b、根据总体进度控制计划及各单位工程详细计划，除编制季、月计划外还要求编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调。

c、结合现场实际进度情况，每周向业主、监理提供月报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法。

d、每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。

3.3.3 制定合理的施工方案保证工期完成

a、根据工程特点及设计结构类型，进场定位放线后，一方面进行临设施工，另一方面进行建筑工程基础土方开挖。

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b、合理安排施工总平面布置图，最大限度地保证垂直和水平运输。 c、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。

d、为充分利用现有人力、物力应合理划分施工段运用施工管理网络技术，分区域分段形成流水施工，确保工程如期完工。

e、采用现代化的设备以保证工期的如期完工。 3.3.4 采取有效的技术措施保证工期完成

a、积极采用在混凝土内，根据结构特点采用JM—1型高效增强剂等适用混凝土外加剂的应用技术，在满足规X要求的前提下尽早拆除模板，以便尽早穿插其它工序施工。

b、结构施工阶段，采用18厚胶合板定型模板体系并建立梁板快拆体系同时加强模板工程的技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程的用工料，以保证工期。

c、粉刷施工阶段应采用JCTA液体界面剂，并采用喷浆机大面积喷涂界面剂施工工艺，既避免由于粉刷空鼓造成返工，又较大程度地提高生产效率。

d、夏、冬、雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如：土方工程中采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工；混凝土工程中采取用塑料薄膜在浇筑点遮挡、在浇后处覆盖保护的方法保证边连续施工等等。

e、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。 3.3.5 其它保证工期的措施

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a、施工技术准备工作不占用工期，在测量定位、土方开挖、土方回填的同时进行场地浇筑，材料进场，图纸会审，临水、电敷设，技术准备工作。

b、加强对各专业施工单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协稠，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。

c、布置作业任务，同时严格按进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。

d、合理安排，充分调用劳动力和机械，组织项目经理部同时进行施工，以加快施工进度，合理安排资源，提高工作效率。

e、加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到 加快进度，严格实行过程控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。

f、为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织钢结构制作、钢结构安装和围护施工的立体交叉作业。 3.4.施工进度计划表(附后)

第四章 主要分部分项工程施工方案及质量保证措施

4.1施工测量

我公司有专业测量员，测量精度高，先后在我公司承建的几个大项目中担任测量工作，均得到了设计单位、规划单位等的好评，为此，对该工程的测量充满了信心。

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根据测量顺序，首先请建设单位、设计单位或其它有关单位，提供城市坐标控制点及标高基准点，以此为依据，根据自己的施工要求新设控制点和就此为依据进行轴线定位投放及标高控制。

根据施工要求，用控制轴线形成方格网控制，标高水准测量，采用“往返水准”测量法进行测量。 4.1.1 测量器具的选择及要求

（1）、全站仪1台

（2）、NA2NAK2瑞士自动安平水准仪2台精度1Km+0.03mm （3）、2m钢塔尺 2把 （4）、苏光J2经纬仪2台精度 2″ （5）、100m、50m钢卷尺各备2把

（6）、对讲机 2对 500MX围 （7）、红铅笔 30支 （8）、彩色油笔 3套 （9）、墨斗 3个 （10）、喷漆 2罐 （11）、记录本 2本

注：上述仪器均需经专业计量单位检定合格且在有效期间方可使用。使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一但偏差超过允许X围，及时送检校正保证精度。

4.1.2 建立施工控制网：

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在建筑施工中有大量的测量工作，施工测量应紧密施工，起到指导施工的作用。

1、平面控制：为了施工方便，精度可以保证，自检方便，本工程建立施工方格控制网。并在整个施工过程考虑，从打桩、挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用所建立的施工控制网。随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区之外。

（1） 建立局部直角坐标系统：根据设计点位的坐标轴的方向应严格平行

于建筑物的主轴线或街道的中心线。施工过程中根据房屋平面控制网。施工控制点为红三角标志。 （2） 施工方格控制网点的精测和检核测量。

① 初定 即把施工方格网点的设计坐标放到地面上，可利用打入的5×

5×30CM的小木桩做埋设标志用。在初定时必须出前后方向桩，离桩约2-3M，根据埋设点和方向桩定出与方向线大致垂直的左右两个，后拉线定出施工方格网点，用水准仪校正顶面标高。标桩顶顶部现浇混凝土，并在顶面放置200*200MM钢板。

② 精测用经纬仪180o 时的改进方法进行检查之差应在≤±10``；90 o 时的改进方法其结果之差应在≤±6``。

2、 高程控制 水准测量必须正确而周密地组织和合理地布置高程控制水准点，使立面布置，管道敷设和建筑物施工顺序进行。另外建筑物外部水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一，因为要由城市向建筑工地敷设许多管道和电缆等。 4.1.3建筑物主要轴线的定位

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1、 定位桩 按照建筑施工控制网，实地定出控制轴线，再按设计的桩位图中所示尺寸逐一加以定出桩位，定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，以防定错。定位偏差不得超过1/2D（D为圆桩直径或方桩直径的边长）。 2 、基坑与基础的测定

（1）、用投影法将建筑物的对应控制点，投影建筑的的轮廓线。用仪器设置方向线，此方向线的交叉点及为建筑物的角点，然后按设计图纸用钢尺定出其开挖基线的边界线。

（2）、主轴线法，按建筑方格网来确定一条主轴线，然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。

4.1.4 保证测量精度的主要措施

（1）、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。

（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（3）控制轴线前，后视点计算时，注意数值与角度的取值，计算步骤均仔细，测角采用二测回，测角误差控制在+10″内，测距采用测距仪往返测，取平均值。

（4）操作各种仪器时，均需按步进行，不可操之过急，发生差错，应及时纠正。

（5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差，消除定线误差，钢尺倾斜误差，挂力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等。 4.1.5建筑物的沉降观测

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测定建筑物的沉降，根据设计图纸和规X要求，于±0.00以上30～50CM预埋铁件，采用Ф16的钢筋，一端弯成900 角，一端制成燕尾形埋入墙内，做为观测点。

沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线。测施前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。

沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。 测设中，前、后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。

在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过±1mm。

沉降观测的次数与频率应根据上部结构的作用荷载和作用时间，一般在施工阶段每上一层结构观测一次，一直到结构封顶。装饰施工完毕观测一次，移交业主前观测一次。

观测的结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将成果资料整理归档。 4.1.6工程测量复核方案

测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许X围，应及时校正，保证测量精度。

测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。

轴线平面控制复测：直角坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时应根据检验结果的偏差，及时调正、平差。

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4.1.7 施工测量放线流程图 业 主监理 工程师项目工程师测量员 红线桩复核平面控制定位放线垂直传递 国家水准点高程控制 4.2桩基工程

本工程联合生产厂房桩基础采用PHC管桩和灌注桩两种形式，管子厂房扩建部位管桩业主直接发包其它单位施工。另编制专项施工方案。 4.3 土方工程

一、考虑本工程工期紧X，本工程土方开挖施工顺序：先开挖无桩基的单体工程：综合仓库、油化库等等，其次进行联合生产厂房土方开挖，从西端（1）轴向东端（25）轴循序推进。最后开挖管子厂房土方，从东端（45）轴向西端（21）轴循序推进。

二、基坑挖土施工方法

基坑挖土采用机械开挖，放坡系数为1：0.75，人工清理基坑。根据现场施工条件，开挖的土方经计算留足回填的土方，土方堆放位置根据业主要求

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施工测量流程框图

确定，余土全部外运。根据现场开挖深度较浅，地质概况水位情况及以往施工经验暂采用基坑明排水。

(1)作业条件

(a)清除挖方区域所有障碍物，对周边道路和建筑物采取有效的保护措施。 (b)制定现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地地点。

(c)完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准点，对场地进行方格网桩的布置和标高测量,计算出挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

(d)完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施以及机械进出和土方运输的道路、临时供水供电线路等。

(e)在施工区域做好临时性排水系统，沿施工道路两侧设置临时排水沟，场地向排水沟方向做成不小于0.2％坡度，使场地不积水。

(f)机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使设备处于良好的工作状态。

(2)施工工艺

本工程选用反铲挖掘机施工，挖土机在基坑中间，边挖边退，运土汽车在反铲的一侧卸土。自卸汽车的数量根据挖掘机械的大小、生产率和工期要求配备，以能保证挖掘机连续作业为准。汽车的载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。

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基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径X围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5-4％，修坡以厘米限制误差。

机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm左右的土层采用人工清底找平，从而避免超挖和基底遭受扰动。 (3)质量标准 (a)主控项目

基坑（槽）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，地基处理符合设计要求。 (b)一般项目

项项 目 次 1 标 高 (mm) +0 -50 用水准仪检查 尺量检查 坡度尺检查 允许偏差检验方法 2 长、宽度(由设计中心向两边量) -0 3 边坡坡度 (4)成品保护

-0 (a)开挖时应注意保护定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。

(b)基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

(c)夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。 (5)安全措施

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(a)开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡较陡，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。

(b)机械行驶道路应平整、坚实，必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。

(c)机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

(d)开挖基坑四周必须设置临时栏杆并挂安全网，以防人员及物体坠落，栏杆采用Ø48脚手管，设上下两道横管。基坑上下搭设梯子。

(e) 机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖土机工作回转半径X围内不得站人或进行其它作业，卸土时应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上。挖土机性能应良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。

(f) 挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

(g) 挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4-6m(110－220KV时)。

(h) 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

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(i) 冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

三、基础回填土

本工程土方回填施工主要内容是施工场地基坑（槽）回填。回填料用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂物和粒径大于50mm的颗粒 块石等，土的含水量应符合压实的要求。淤泥和淤泥质土不能用于土方回填。 (1)准备工作

(a)回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）内，浸泡地基，造成基土下陷。

(b)施工完成地面以下基础：防水层、保护层、管道（经试水合格）后，填写好地面以下工程的隐蔽工程验收记录，并经质量验收、签证认可，混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

(c)回填土方，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制X围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。

(d)做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。

(2)施工操作工艺

(a)填土前应检查其土料、含水量是否在控制X围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干或为砂土、

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碎石类土时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

(b) 填土标高应按计算标高加上沉降量，一般取回土厚度的3.5%。回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能而定，采用蛙式打夯机和人工打夯，一般铺土厚度为200-250mm。

(c)填方应以最低处开始，由下而上，整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

(d)深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填实。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m，每层重叠应达到0.5-1.0m，管道周围回填应在两侧用砂子同时回填夯实。

(e)人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。

(f)填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填，填土

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区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。

(g)雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

(3)质量标准 (a)主控项目

基底处理，必须符合设计要求或施工规X的规定。 回填的土料，必须符合设计要求或施工规X的规定。

回填土必须按规定分层夯实，取样测定压实后的干密度，其合格率不小90％；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中。

(b)一般项目

允 许 偏 差 项项 目 基坑(槽）次 管 沟 人工 1 标高 ＋0、 ±50 机械 ±100 ＋0、－水准仪或拉线整 面基层 填方、场地平地（路）检验方法 24 / 228

－50 表面平2 整度 (4)成品保护

－ － － 50 20 尺量 2m靠尺和塞尺检查 (a)回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞损坏或下沉。

(b)基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。

(c)基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。

(d)夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止回填超厚或挤坏基础。

(e)已完成填土的表面应压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽，浸泡地基。

(5)安全措施

(a)基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。

(b)在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。

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(c)坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m，车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。

(d)基坑（槽）回填土时，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须装新的，再拆除旧的。

(e)非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时,要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。

(6)施工注意事项

(a)对有密度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规X要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。填土含水量的大小直接影响到夯实质量，经以往经验统计，粘土含水量在19—23%时，最大干密度可达1.58—1.70t/m³，从而保证回填土的密实度。

(b)严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺设，将透水性大的土层在透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水份排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水襄和产生滑动现象。

(c)严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

(d)管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。

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(e)室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。

(f)雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。 4.4钢筋工程 4.4.1 一般要求

（1）钢筋搭接

本工程钢筋均采用绑扎搭接，除特别注明外，不得采用焊接。钢筋搭接位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3X围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2X围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60㎝以上。

钢筋搭接长度lle不得少于1.2lae（lae为钢筋锚固长度），混凝土强度等级C30时、四级抗震lae为35d。

（2）钢筋间距

除粗钢筋外，平行钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，应不得小于3㎝。

地梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5㎝，各钢筋须上下对齐，不得错列。

上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。 （3）钢筋锚固

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钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，水平部分受拉力时，长度至少为钢筋直径的35倍，不受拉力时，应为钢筋直径的20倍，垂直部分一律不少于钢筋直径的45倍。

（4）钢筋保护层

独立基础受力钢筋保护层有垫层为50mm，地梁筋保护层为25mm。 4.4.2钢筋制作与绑扎、安装方法

1、钢筋制作

钢筋制作，经详细翻样后，安排在施工现场钢筋车间集中制作。半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。

2、钢筋绑扎、安装：

对于联合厂房探伤室混凝土墙体钢筋绑扎要注意，墙体钢筋有3排、4排的情况，必须由内向外按次序绑扎，先绑扎内排竖向及横向钢筋，然后再绑扎外两侧钢筋，为确保4排钢筋的位置准确牢固，需要设置梯子式内撑钢筋骨架。

按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d和75（取较大值）。

独立基础底板长度≥2500时，底板筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍。双向交叉钢筋长度方向钢筋摆放在下，短向钢筋摆放在上。

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3、另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

4、钢筋保护层：钢筋保护层采用塑料定位件。塑料定位件设置间距大约0.5×0.5～1.0×1.0m、同时必须符合有关规定。 4.4.3钢筋绑扎质量要求

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规X规定。

（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。

分 项 名 称 骨架的宽度、高度 骨架长度 间距 受力筋 排距 箍筋、构造筋间距 梁、柱 受力筋保护层 墙、板 4.4.4 钢筋工程技术措施

（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

±3 ±5 ±20 ±5 允许偏差值（㎜） ±5 ±10 ±10 29 / 228

钢筋按指定的位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑，有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。

（2）对钢筋工程要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理员验收，做到万无一失。

每次浇捣时，均必须派2～3人值班，专门看护钢筋。 4.5 模板工程

1、模板的选型

联合厂房探伤室混凝土墙体厚度较厚，模板设计计算、考虑墙体和顶板一次性浇筑，单层层高最高达到14.8-16米，另编制模板专项施工方案并请专家论证。

辅房、气站、门卫等框架结构的梁、柱、楼板的模板都采用18厚的木胶合板模板，木楞采用50×100方料，∮48.3×3.6钢管扣件支撑体系。

模板支撑体系采用脚手钢管。 2、模板安装的原则要求

联合厂房探伤室墙体模板对拉螺杆采用一次性止水式螺杆，不留螺栓孔，螺杆浇筑于混凝土内，螺杆直径14～16，墙体中下部螺杆间距450，上部600。

联合厂房探伤室墙体模板肋间距为150-200，围檩间距中下部450，上部不大于600。

木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用50×100方木，一般板肋间距为200-300，围檩间距不大于

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600。支撑体系采用∮48.3×3.6钢管扣件结构支撑体系，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。辅助楼楼板钢管支撑间距900，横管步距1500-1800，探伤室顶板钢管支撑间距700，横管步距1500。

50*100木方50*100木方50*14拉杆@600-800100搁50mm厚踏脚板（刨光）栅@400楼梯支撑示意图浇砼后夹板封闭，钉子固定详1.

钢筋砼覆膜胶合板≤50 100木方@ 300×φ 48钢管扣件地桩@2000楼板排架节点图说明：≤ 1、排架搭设@ 900 2、每条轴线设一道剪刀撑≤ 3、平台搁栅@ 300

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柱模阳角结合处贴海绵条钢筋砼覆膜胶合板≤×50 100木方@ 250φ 48双钢管抱箍抱箍中下部@300至 400中上部400螺母螺杆φ 14柱节点图说明：柱中下部中间加三道螺栓固定。

450450≤ 螺杆@ 450φ 14套管钢砼覆膜胶合板×50 100木方@ 250≤φ 48钢管三形卡螺母墙模节点图

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φ 48搁栅@450 ×2\" 4\"木方拼缝设置说明：≤排架 900φ 14拉杆本工程墙板对拉杆按示意图 14拉杆，# 10抱箍φ尺寸设置，水平间距为750mm.柱、墙、梁、板模支撑示意图

模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。

圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。

3、模板拆除的原则要求

模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。

模板工程技术措施 4、技术措施

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模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正确性。

5、模板拆除

（a）非承重模板（构造柱、圈梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2mpa。承重模板的拆模时间根据设计要求。规X规定时间及拆模试块强度必须满足设计要求时方可拆除。

（b）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （d）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端。 （e）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 （f）所有模板的拆除均必须征得监理工程师的同意。 6、模板质量要求

（a）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （b）模板的接缝不大于2.5㎜。

模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项 目 名 称 轴线位移 标 高 截面尺寸 垂 直 度 表面平整度 允许偏差值（㎜） 5 ±5 +4，-5 3 5 4.6砼工程

本工程结构砼均采用商品砼，采用汽车混凝土泵。输送管用直管、弯管、锥形管、软管、管接头和逆止阀。管的要求阻力小，耐磨，自重小，装拆方

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便，输送道路布置，在现场布置混凝土泵→料斗→锥形管→弯管→逆止阀→R=100的45°弯管，位于弯管处需固定于地坪结构上。 4.6.1 一般要求 （1）本工程采用商品砼，砼浇筑前，工程技术人员对钢筋工程、模板工程、各种预埋件及预留洞进行验收，同时报监理验收认可，签发砼浇灌令。

（2）混凝土所用各项材料均须经监理认可，机械设备经检查，并试运转合格后，方可进行浇筑。混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m，对于联合生产厂房探伤室混凝土墙体高度超过2m，必须采用串筒或者导管下料。

（3）根据设计要求联合生产厂房探伤室混凝土墙体和顶板混凝土必须连续浇筑，浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。

（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜）。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。

（6）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

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4.6.2 材料要求及配比要求

（1）水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥，出厂后储存期在三个月以上或有硬化结块的水泥不得使用。

（2）细骨料采用天然中粗砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量不大于2%。石子采用5～40㎜碎石，质地坚硬，含泥量不大于1%。粗骨料最大粒径不得大于钢筋间最小净距的3/4，不得大于混凝土断面的1/5，也不得大于混凝土板厚的1/3。粗细骨料不得含有活性矿物质，比重不得大于2.5。

（3）混凝土拌和用水应采用洁净自来水，不含油、酸、盐等成份，不含植物或其它有害杂质。

（4）混凝土外加剂的种类及用量应事先经监工员认可，其质量须有权威部门出具检定报告。

（5）混凝土配合比必须考虑尽量降低水化热：加入掺合料粉煤灰等等，降低水泥用量。

4.6.3 混凝土搅拌和运输

本工程所有混凝土均采用商品混凝土，浇筑混凝土时，用混凝土泵车输送到施工层面。

混凝土的运输

a、混凝土在运输中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度。如有离析应进行二次搅拌方可入模。

b、运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。

c、场内运输应保持平坦、道路畅通，以免造成混凝土分层离析。

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4.6.4 混凝土浇筑

1、混凝土浇灌方案

本工程结构砼强度等级采用C30。采用泵送混凝土技术

混凝土配合比的优化和调整：试验室对从C30等级的混凝土配合比结合反馈的施工信息，进行综合分析研究，通过计算机进行优化处理，得出最佳混凝土配合比。在施工过程中又根据作业环境、气温条件、供应能力再进行适量调整。

严密施工组织体系：混凝土的拌制、运输、泵送和浇筑过程是一个综合性的系统工程，因此每一个过程都必须全方位的严格管理，严格执行操作规程，严格执行特定的技术措施。

2、准备工作

每层每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目总工程师组织的各专业项目工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。

混凝土浇筑前，由项目工程师组织的各施工段施工员和专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场混凝土浇筑准备工作；机械设备：混凝土输送泵、混凝土振捣器、脚手架及安全设施等，并对商品混凝土供应商提出供应商品混凝土的质量要求、服务要求。检查合格后由总监签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝土。

3、砼工艺 a、作业条件

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①模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑水平推力和输送混凝土速度引起过载及侧压力、布料机的重量，以确保模板支撑系统有足够的强度和稳定性。

②施工前应根据浇筑的混凝土量、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

③施工前应办好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 ④浇捣楼层混凝土时，应搭设操作平台或施工便道，防止踩踏钢筋。 b、泵送工艺

①泵送混凝土前，先要把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值X围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

③砼泵送期间，料斗内的混凝土量应保持在缸洞上100，料斗口下150之间为宜。

④泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）且气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

⑤泵送先远后近，在浇筑过程中逐渐拆除。

⑥在高温季节泵送砼，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

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在每次浇灌砼前，质检员必须查验水泥质保书及复试报告、砼配合比单、砂石合格证、外加剂合格证等资料齐全并符合规X规定，交监工员复验合格，且签发砼浇灌令后，方可开始浇灌砼。

4、柱、墙砼浇筑

a、柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用5～10㎝厚与砼相同成份的水泥砂浆接浆。

b、砼分层浇筑高度控制在60㎝左右，插入式振动器振捣密实，砼的跌落高度一般不宜超过2m，超过2m时用串筒或者导管配合下料。

5、施工缝留置与处理

a、施工缝须按设计图和施工规X要求进行施工。

b、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

c、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规X要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3X围内。

混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。

对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。

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浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。

在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。

6、混凝土养护：

a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 b、养护覆盖草包浇水养护，冬天覆盖塑料薄膜养护。

c、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

d、对于联合生产厂房探伤室混凝土墙体较厚，厚度有800、1000、1200、1300mm、最厚达到2100mm，属于大体积混凝土，必须双面满挂双层草帘，草帘外侧盖塑料薄膜，控制混凝土内外温差不得大于25°C，厚度2100mm墙体内部预埋循环冷却水管和测温孔，专人值班监测混凝土内外温差，并做好测温记录，另编制专项养护方案。

e、每天浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每天浇水不少于两次。

7、混凝土试块制作：

a、试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

b、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

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8、混凝土质量要求

a、混凝土强度必须符合现行规X规定。

b、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 c、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。

分 项 名 称 轴 线 位 移 层高 标高 全高 截 面 尺 寸 表 面 平 整 度 9、混凝土工程技术措施

a、混凝土掺入一定数量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。 b、每次浇筑混凝土现场都应配备一台备用泵，防止泵管堵塞。 c、高温季节浇筑混凝土时，泵管上应覆盖草包浇水降温。

d、若发生泵管爆裂现象，则必须把散落在梁内和平台上的混凝土清除干净。

4.7主体钢结构

1.钢结构深化设计

深化设计遵循的原则：我们将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。

±30 +8，-5 5 允许偏差值（㎜） 8 ±10 41 / 228

公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合本公司制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。

加工详图及制作工艺书在开工前将由我公司委派的项目部报钢结构施工主承包单位审批，图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。

原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，我单位对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。

深化设计软件

（1）AutoCAD绘图软件

AutoCAD是现在较为流行、使用很广的计算机辅助设计和图形处理软件。在CAD绘图软件的平台上，我司根据多年从事本行业设计、施工经验自行开发了一系列详图设计辅助软件，能够自动拉伸各种截面进行结构的整体建模；对于构件设计能够自动标注尺寸、出具详细的材料表格；对于节点设计能够自动标注焊接形式、螺栓连接形式、统计出各零件尺寸及重量等。

（2）芬兰Tekla公司的软件Xsteel 15.0。

Xsteel软件是国外近年开发的、目前国内最先进、最快捷的详图设计软件。由于采用电脑进行三维建模、空间放样、自动出图等特点，绘制的施工详图完全符合国家制图标准。因此，除了具有简单易懂的特点外，还具有极高的准确性并能达到快速出图的目的。同时，该软件的最大特色是能进行碰撞检查，当把全部构件组合起来时，在组合过程中就能发现一些问题点，这样就可以事先排除问题因素，使安装顺利，可大大减少现场的后期处理工作。

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结合各种钢结构工程特点，该程序可以设定多用户环境，即整个建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，将其中的一台电脑用户设定为主服务器，

由于整个深化设计使用程序来完成，钢结构模型经过多次校对审核，若不考虑工厂加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确无误的安装就位。对施工过程中的修改或调整，依然是根据修改或变更的内容先修改好整体模型，然后再次运行“重新编号”，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的梁柱的修改以“更新标记”的形式出现，使修改内容一目了然，整个深化图始终保持最终最新的版本。

Xsteel 15.0程序设有适合中国标准的钢结构设计环境，所有的型材规格、节点形式都是按钢结构设计规X要求来设置，所以建模时选用的构件及截面规格严格按照原结构设计文件的要求，对于非标准的节点，也可以按要求进行自定义节点的设计。整个节点的“加装”是全参数化的。

Xsteel另一功能就是能把所有建造的构件、螺栓、板件、图面等转换成报表，业主在图面整理、校对等作业更加快速。在国内已经有部分钢结构公司使用Xsteel，用Xsteel配合生产车间制造，更加能提升产能及降低返工机率。

1）模型建立

在Xsteel三维环境中，模型的建立过程非常类似于AutoCad的建模过程，但因为Xsteel是一个专业的三维钢结构实体详图系统，它提供了许多专门的三维建模辅助工具，使得建模过程更加简便和快速。在建立模型过程中，您

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可以随时从任意角度查看模型的整体和细部情况。并可以随时生成二维施工图纸，对您的设计进行检查。

2）断面选择

您可以从Xsteel提供的型钢库中选择构件。Xsteel的型钢库包含了世界上主要型钢生产国的各种类型、各种型号的型钢（包括国产的各种型钢）。同时，您可以根据自己工作的需要，方便地将库XX没有的型钢类型和型号添加到库中。

3）节点选择

您可以从Xsteel提供的节点库中选择节点。Xsteel提供了一个庞大而且全面的节点库，节点库包含了三百多种节点类型，常用的节点都可以在节点库中直接选择，系统提供的节点允许您进行编辑。Xsteel提供了一个友好的节点编辑界面，在这个界面中，您可以用系统提供的节点衍生出自己需要的节点，如果在设计过程中，节点库中找不到符合您需要的节点连接类型，或需要设计一个特殊的或更漂亮的节点，您可以在Xsteel的节点生成环境中生成。节点生成环境是Xsteel自带的一个三维的节点编辑环境。在这个环境中，为您提供了构造节点所有的要素，如板、夹板、螺栓、切割、焊接、旋转、相贯等，您可以像搭积木一样方便而快速的生成需要的节点。 您也可以在节点生成环境中使用Xsteel提供的参数化的设计工具来设计通用类型的节点使用参数设计的节点，具有很强的通应性，它可以自动适应断面、角度等的更改，可以作为一种通用节点进行保存。参数化的设计是非常简单的，可以在一个小时内学会并很好的掌握。

4）自动成图、自动生成材料表

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当您完成结构模型的建立和节点定义后，Xsteel可以直接从三维模型自动生成您需要的各种二维施工图纸和材料表，这是Xsteel一个能明显减少设计人的工作量，提高工作效率最明显的功能，二维施工图纸是即时生成、自动更新的。

结合我们以往的深化工程设计经验，本次钢结构项目的深化设计，采用芬兰Tekla公司的软件Xsteel 15.0来进行钢结构的详图设计。

我方已成功地进行了许多国内外钢结构工程项目图纸的设计转化工作，已积累了丰富的设计经验，完全具备各类钢结构图纸的设计转化能力。有着良好的深化设计功底和资源，图纸转化能力在同行业中处于领先水平，设计水平经历过许多大型工程的检验，赢得资深设计师和国外同行的首肯。

1、钢结构制作

本工程钢结构制作主要为厂房H型柱、H型钢梁、吊车梁系统、墙架系统及屋面系统，其特点:工期紧、工艺要求严格、技术标准高。

根据本工程钢结构的技术要求，安排本公司钢构加工厂承担钢结构制作任务，同时利用现场加工场地布置2条压型板生产线，主要负责墙面及屋面压型板的制作。

①钢结构主要制作工艺，工艺流程详见下页附图(见下页) (1)母材：本工程材质主要为Q345B、Q235B、Q345C。

(2)焊接材料：材质Q235：埋弧自动焊：焊丝H08A，Φ4~5mm；焊剂J431，焊剂在250℃下烘干，在100~150℃下保温；手工焊：焊条用E4303，E4316。材质Q345：手工电弧焊采用E5016焊条，埋弧焊采用H10Mn2Si焊丝，配合HJ431型焊剂。CO2气体保护焊采用ER50-2焊丝。材质Q345和Q235联结时，采用与Q235对应等级焊接材料。

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(3)材料质量要求：

1)所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应的标准要求及设计文件的规定。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，严禁使用不合格的材料。

2)材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执行

设计图细化 材料计划 制作图 检查 放样 检查 零件切割下料 检查 返修处理 制作不合格通知单 返修处理 加工计划单 检查 工艺方案 检查 半成品组装 半成品检查 焊接 NDT检验 除锈涂装 涂装质量检查 电焊不合格通知单 返修处理 涂装不合格通知单 返修处理追踪 成品出厂验收 钢结构制作工艺流程图

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3)钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外，还应符合下列规定：a.当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许偏差值的一半。b.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A，B，C级。

(4)钢卷尺确定

钢卷尺必须经校验合格，并与现场使用的钢卷尺对照修正。严禁使用未经校验的计量工具。

(5)放样

1)放样号样前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。

2)板材进入车间后应该对其规格，材质进行确认。钢材表面质量符合规定。

3)放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量(见下表)。

加工切割刨边 剪切(mm) 0.5~1.0 2.0~3.0 手工剪切(mm) 4.0~5.0 5.0~6.0 半自动切割2.0~3.0 3.0~4.0 4)吊车梁、钢柱等重要构件下料应按排版图的要求进行。

5)板材号料后应标明零件号,加工方法等有关数据,并作好标识工作。 6)吊车梁翼缘板、腹板接料的长度方向与轧制方向一致，且不得在跨中1/3X围设接头，吊车梁翼缘板接料长度不得小于600mm且大于两倍板宽，腹板横向接料不得小于300mm，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与吊车梁加劲板亦错开200mm以上。

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(6)切割

1)施工人员在切割下料之前应按照加工计划进行放样，然后进行切割工作。严格按切线下料的标准进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mmX围内的铁锈，油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。

2)完成后，施工人员应将切割后的材料加以标识，并归类存放。 3)材料切割之后如有变形，应予以整平。

4)切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关技术和质量部门解决。

5)板材采用气割或剪切。型材采用机械及气体切割，坡口、圆环宜采用半自动切割加工。

手工切割偏差：±2.0 mm半自动切割偏差：±1.5 mm 坡口角度偏差：±2.5º钝边偏差；±1.0 mm 6)采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：

氧气压力割嘴 板厚(mm) (Mpa) 0.69~0.71 6~10 8 0.69~0.72 10~20 8 0.69~0.73 20~30 8 48 / 228

乙炔(或丙炔)压力(Mpa) ≥0.3 气割速度(mm/min) 650~450 500~35≥0.3 0 450~30≥0.3 0 0.69~0.74 40~60 8 ≥0.3 0 400~307)精切的部位表面粗糙度不得≥0.3mm，切割线与号料线偏差〈1.0mm。 8)板材切割宜采用多头直条气割机，型材采用机械，辅以手工切割，坡口加工采用半自动切割进行切割，并采取防变形措施。

9)切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。 10)切割及剪切后及时清理飞边、毛刺。 11)板厚大于12mm不得剪切加工。 12)切割表面质量要求：

表面粗糙度 凹陷深度 熔渣 上缘熔化 不得有缺陷凹陷 在1mm以下 主要构件 50S以下 次要构件 100S以下 可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥落 略成圆形，但须平滑 注：S=1/1000mm 13)坡口表面精度要求： 全焊透坡口 100S (7)制孔

1)按施工图纸要求选择钻头直径。

2)钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。

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部分熔透坡口 200S 凹痕 1mm 切割熔渣 清除 3)螺栓孔允许偏差和螺栓孔距的允许偏差应符合规定。

4)钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。不合格的孔须经设计部门同意方可扩钻或与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。

5)钻制大孔径时，可先用小孔径钻头打空再用原规格钻头；或在大直径孔边用小钻头打一小孔后用放形机割孔。

6)加工完的半成品按规格分类，并表明零件号及数量后方可转交下道工序。

7)H型钢在门型焊机上焊接后须矫正，二次装配后方可进行翼缘板、腹板上的号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑及屋面梁整体拼接焊经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。

8)吊车梁封头板下端刨平后方可号钻孔(应保证下端孔距)。吊车梁及屋面梁加劲板宜下料切割后号钻孔，其余二次号钻孔，所有孔均应冲眼定位。

9)吊车梁上翼缘螺栓孔均采用安装后与制动板套钻孔。 (8)装配

1)装配前，应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。

2)装配前，应认真清除接口表面30-80mmX围内的铁锈、油污等杂质。 3)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。

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4)定位焊采用Φ3.2 mm焊条，其型号应与正式焊条相区配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保持点焊牢固可靠不变形。

5)装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐： 局部间隙≤1.0mm。

刨平顶紧接触部位≥75%，边缘最大间隙≤0.8 mm。 6)板材接料见号料工序所述。

7)H型钢焊接完毕后用矫直机消除角变形。

8)组立：定位焊应与正式焊材相区配，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝不小于25 mm，点焊间距为450-550 mm，点焊要牢固可靠。

9)所有型材均应拼焊矫直合格后方可装配焊接。

10)结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用放样装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值为3mm。

11)采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损坏母材，并对残留的焊疤进行打磨修正，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。

12)组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900º，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷。如采用手工锤击矫正，须采用加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。

13)吊车梁下翼缘不得任意切割或焊接。

14)二合一角钢预先喷砂除锈并涂底漆后再装配、焊接。

15)吊车梁上翼缘板与轨道接触部位150 mm长度的接口焊缝应打磨修平。

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16)吊车梁上翼缘板与制动板接触部位接口焊缝均应打磨修平。严禁在吊车梁焊缝以外，尤其下翼缘板不得随意打火或焊接夹具。

17)分段制作的钢构件在交工前应进行预拼装，整体检查验收合格后方可出厂。

(9)焊接

1)焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证施焊。 2)焊接材料使用前应按照规定进行烘干，焊条经烘干后放在保温筒内随用随取，并做好焊接材料的烘干记录。

3)施焊前，应熟悉施工图纸及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。

4)多层焊接应连续施焊,并在每层焊完后及时清理焊渣,如有缺陷用碳弧气刨清除彻底,并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊.碳弧气刨工艺参数如下表:

碳棒直径(㎜) 电弧长度(㎜) 空气压力(Mpa) 6.0 8.0 1~3 1~3 0.4~0.5 0.5~0.6 电流(A) 230~300 330~400 5)焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理,应上报技术质量部门查清原因,并定出处理方案方可处理,同一部位的返修次数不得超过两次。

6)严禁在焊缝以外的母材上打火引弧,对接T型接头施焊应在其两端的引(熄)弧板上起(落)弧。

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7)板材接料及H型主焊缝采用埋弧自动焊，要求熔透的焊缝正面焊后,反面用碳弧气刨清根。

8)T型接头埋弧自动焊工艺参数: 焊角高焊丝直焊接电流焊接电压焊接速度备 注 度(mm) 径(mm) (A) 6 Ф3.2 400~500 8 Ф4 600~650 10 Ф5 600~700 12 Ф5 600~700 9)对接埋弧自动焊工艺参数:

焊丝直板厚(mm) 径(mm) 式 不须开≤8 Ф4 坡口 10~18 Ф4 正反 650~700 28~30 正反 400~550 30~32 反面清根 500~550 28~30 300~550 序 流(A) 压(V) (mm/min) 400~600 400~530 32~34 接头形焊接顺焊接电电弧电焊接速度备注 6 6 34~350 6 34~300 400~46 34~300 形 450~5焊 (V) 34~300 500~6船 (mm/min) 500~653 / 228

650~700 30~34 20~30 Ф4 正反 650~720 30~324 正1 正2 32~40 Ф5 反1 反2 750~800 30~34 650~720 34~38 650~700 30~37 300~550 650~700 30~34 300~550 10)所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等,有缺陷及时修补。除特殊要求外,焊缝以图纸要求为准。

11)CO2自动焊规X参数:

干伸焊丝直焊丝 径(mm) (mm) H10Mn2S1.2 i 12)CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去,并清理焊丝表面,防止产生飞溅,焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。

13)新灌气瓶使用前应倒置1~2小时,然后打开阀门放水,经放水处理的气瓶在使用前先放气2~3分钟。瓶中气压降到1Mpa时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。

14)焊缝质量标准

10~12 220~260 24~28 40~45 17~19 量电流(A) 电压(V) (cm/mm) (1/mm) 焊速气流量54 / 228

板材对接、型材对接、拼接、吊车梁上翼缘与腹板的T形焊缝为一级焊缝，其它所有熔透焊缝为二级焊缝。其余为三级焊缝，但外观达二级焊缝。焊缝应达到(GB50205—2001)中的质量标准。

15)焊条直径与电流区配参照表: 焊条直径 电流(A) 0 0 50 焊电流小10%左右 16)所有焊缝焊后应及时清除干净飞溅,有缺陷即使修补,除特殊情况外,焊缝高度以图纸要求为准。

17)低合金钢焊缝冷却24小时后方可进行超声波探伤。 (10)涂装

半成品经专职检查员检查合格并填写自检表及产品入库后,交成品车间进行除锈,油漆，加工场只负责涂装醇酸底漆二度，醇酸中间漆一度及面漆一度现场涂装一道。

构件除锈等级按(GB8932—88)标准执行，除锈等级须达到Sa2.5。 除锈经专检合格后,填写工序交接卡,经专职检查员查验后,方可涂防锈底漆。

涂装工作环境温度在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%,雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业,涂装后4小时内严防雨淋。

设计或施工图标明不涂漆,安装焊缝处留30~50mmX围暂不涂漆。 当漆膜局部损坏时,应清理损伤的漆膜,并按原涂装工艺进行补涂。

Ф3.2 100~13Ф4.0 160~21Ф5.0 备注 200~2立横焊电流比平55 / 228

刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷,不宜反复涂,刷最后一道垂直表面由上到下进行,刷最后一道水平表面,按阳光照射方向进行。

涂刷全部检查验收合格后,应及时按图纸要求标注构件编号，编号要规X。 ②钢结构制作要点 (1)钢吊车梁制作

本工程钢吊车梁为焊接组合式H形。 1)拼接

钢吊车梁的腹板、翼缘板的拼接(对接)分别采用单、双面坡口双面埋弧焊，拼接前将对接焊缝每边50mmX围内的铁锈、毛刺和油污清除干净，在随后进行的点焊中，焊条采用同正式焊接相同的焊条，点焊高度不宜超过焊缝高度的1/2～1/3，在定位焊的反面进行对接焊缝的施焊，并保证焊缝的熔深超过焊缝高度的1/2～1/3，正面焊缝施焊前，须挑焊缝根部清理。对接焊缝按一级焊缝组织施焊。焊接参数可参考附表一。

在拼接的同时，应考虑到翼缘板、腹板的拼接点相互错开200mm。对接施焊中采用的引弧板，其坡口、坡度、厚度和材质要求与主材相同，焊后切割。

为了减少对接焊缝产生的变形，在焊接前可采用反变形的方式，对于个别角变形可采用火焰矫正法矫正。

2)下料

对拼接矫正的钢板，按设计采用自动割刀下料，考虑到焊接收缩值，以及起拱值，翼缘在宽度上放8mm，腹板放30mm，长度均放50mm，以保证吊车梁制作完毕后，其尺寸偏差符合设计要求和《钢结构工程施工验收规X》(GB50205——2001)。

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3)装配

在装配前，用手提砂轮在上、下翼缘板上，以其中心线为基准线，加工出宽70mm，通长的并露出谨慎色泽的主对线，在腹板上，将装配线每边50mmX围内的铁锈、毛刺、油污、氧化铁皮和水分清理干净，装配时必须保证间隙均匀，装配定位焊应在第一道焊缝隙的背面，焊条应同母才相对应，定位焊焊缝长度不小于50mm，间距500 mm，点焊高度6 mm，定位焊工做必须由取得相应合格正的焊工担任，装配标准符合《钢结构工程施工及验收规X》(GB50205—2001)，钢吊车梁的装配在专用门架上进行。

4)焊接

上、下翼缘板与腹板之间的T型焊缝和贴角焊缝隙均采用门型焊。焊件间隙小于1mm。在具体操作中，焊丝为垂直状态，溶池处于水平位置，以保证焊缝质量，待焊接完毕后，即进行焊接质量的检查。即外观检查和内部超声波无损探伤，上翼缘与腹板T型焊缝、腹板及翼缘板对接焊缝均为一级焊缝(焊透)，其余焊缝按设计及规X检验。检查焊缝有无气孔，夹杂、裂纹、咬肉和未焊透现象，如有上述现象立即返工清除，并找出原因，同一处返工数不得超过两次。待焊缝检查合格后，即进行由于焊接而引起的角变形的矫正工作，矫正的方式为机械矫正法。矫正后的吊车梁的各项技术指标在满足《钢结构工程施工及验收规X》(GB50205--2001)规X规定后，可进行加劲肋的组装和焊接，注意要所有加劲肋组装完后再焊接，施焊时不得在加劲肋下端起落弧，应采用绕焊方式，钢吊车梁端部加劲的焊缝为一级焊缝。对局部由于加劲肋焊接使腹板产生的变形，则采用点状加热矫正法。上、下翼缘板与腹板的焊

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接，必须加引弧板，引弧板的材质与坡口形式要同母材，长度不小于50mm,起、落弧必须在引弧板内，焊接后割除，不得锤落。

5)制孔

螺栓孔分别为高强螺栓孔和精制螺栓孔，均采用钻床制孔方式，其孔径孔距允许偏差应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ82--95)对不符合规程规定的，可采用扩孔或补焊后重新钻孔的方法处理，扩孔的孔径不得大于设计孔径的2 mm，补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞，每组孔中补焊重新钻孔的数量不得超过10%。梁与制动板之间高强螺栓孔采用配钻的方式，以减少高强螺栓的安装误差。

6)摩擦面的加工

高强螺栓连接面，必须喷砂处理，并经检查摩擦系数达到0.4，加工完毕后的摩擦面不得油污和随意污损。

下 料 图 58 / 228 放 样 钢板数控下料 加劲板组装

吊车梁制作流程图

焊接H型钢的制作工艺 放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

(1)放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其它安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等

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内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

(2)样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

(3)为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：

1)自动气割切断加工余量为3㎜。 2)人工气割切断的加工余量为4㎜。 3)气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。 4)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。

(4)放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差。 放样允许偏差见下表： 项次 1 2 3 4 5 下料

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尺寸部位 样板尺寸 两孔中心距 上下最外面孔中心距 相邻孔中心距 对角线距离 允许偏差（mm） -1.0 +1.0 ±0.5 ±0.5 1.0(2m之内)、2-4（＞2m） 下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。

(1)检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。

(2)检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。

(3)发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。 拼板

(1)拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。

(2)采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。

(3)拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）

(4)拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。

(5)拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口550±50 ， 钝边高度1.5-2mm,采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

(6)施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引弧板，不得用锤击落。

(7)拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下料工序。

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C割切

(1)检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。 (2)按下料图要求制作样板，经检查无误后方可使用。

(3)下料时应考虑割切、焊接、收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差±1mm。

(4)吊拼板上平台时，应保证拼边缘与切割轨道的平行。

(5)编程序后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。

(6)割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。

(7)切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、件号、核对数量，并堆码整齐。

火焰切割机 组立校正机组立

H型钢梁、钢柱组装：（如下图） 62 / 228

(1)检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。

(2)翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。 (3)组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。

(4)定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，

埋弧焊

(1)熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。 (2)焊接所采用的焊、焊剂应与焊构件的材质相匹配。

(3)焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹焊剂烘潮等。 (4)焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。

(5)选择合适的焊接电流，电压焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量减小焊接变形。

(6)焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。

(7)焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。

矫正

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(1)机校正时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且不大于2mm；弯曲矢高L/1000且不大于5mm；扭曲n/250，且不大于5m/n。

(2)火焰加热矫正的合适温度为8000-9000，严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。

(3)检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进行二次制作车间。

制作

铆工零配件下料

(1)认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。 (2)按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。

(3)剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目加件号，数量并堆码整齐、移交组装工序。

(4)冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差，孔距为200mm—500mm时，±1.0; 501-1200mm时±1.5mm。

铆工制作、组装

(1)认真熟悉图纸，按图纸做好角度样析，经复核无误后备用。 (2)划线时应采用经过调量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。

(3)制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。 (4)划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加避免积累偏差过大。

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(5)划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加劲板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放1-1.5mm,每对加劲板应放0.3-0.5mm。

(6)割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图标要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。

(7)组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离，允许偏差：当孔距<500mm时±1.5。当孔距为501-1200mm时±2.0；当孔距为1200-3000mm±2.5；当孔距大于300mm±3.0。

(8)对梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。 焊接 材料要求

电焊条：所选有焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据。

(1)焊接Q345钢时：采用E50型低氢焊条。 (2)焊接Q235钢时：采用E43型焊条。

(3)采用平坡对接时，如需用托板，材料采用3号钢。 焊接工艺参数 焊接工艺参数推荐表 序号 位置（层焊材类数） 型 焊材规格 焊接电焊接电压电流极性 流（A） （V） 65 / 228

1 2 3 4 定位焊 E4303 打底焊 E4303 填充焊 E4303 盖面焊 E4303 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 90-120 90-120 28-32 28-32 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 160-190 32-35 160-190 30-32 钢柱钢梁的自动焊接

本工程的钢柱钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q235、Q345配套使用材料。焊接施工应注意的问题：

工厂自动焊接设备

(1)制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。

(2)对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规X以内。

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(3)打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧——乙炔加热烘烤）。

(4)引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80～100mm，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。

(5)焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。

(6)焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规X要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对7)接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规X要求。

防变形措施

在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取如下措施：

(1)采取合理的焊接顺序 ：对连接板与钢柱钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残余应力。

(2)合理利用焊接反变形。

(3)在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。

(4)钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。

3、钢结构吊装

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将本工程划成高低跨区同时进行起重安装，采用先吊装竖向构件，后吊装平面构件的方法从而减少建筑物的纵向长度安装累积误差，结合平面构件吊装顺序形成空间结构稳定体系确保安全。

采用平面吊装顺序结合分件流水法、节间综合法的吊装流水作业方案进行施工，管子厂房纵向从2轴线向45轴线流水作业、横向从A轴线向E轴线流水作业，联合厂房纵向从2轴线向25轴线流水作业、横向从A轴线向L轴线流水作业，（高跨区先行施工，间隔3天后续低跨区施工）先行吊装钢柱、柱间支撑、水平压杆后至柱间支撑处停止流水施工，进行后续轴线屋架梁系统作业施工（含抗风柱）形成空间结构稳定体系后继续轴线流水法作业施工，按此施工方法钢柱每安装至柱间支撑体系轴线处停止流水施工，并进行屋架及支撑系统安装。根据以上起重吊装批次以前面安装的稳定单元为基础，进行扩展安装。钢结构现场安装工艺流程图

屋架及支撑系统安吊车梁的吊装 68 / 228 钢构件进场 钢柱拼装 钢柱吊装 钢柱校正 柱间支撑系统安装 施工机具、设备材料进场 基础轴线复核核及偏差基础处理 柱脚砼浇筑 行车梁制动系统围护檩条安装 屋墙面板现场制作 墙面系统安装 屋面系统安装 验收 局部返工处理 不合格 合格 工程交工 钢构件起重吊装施工技术方法 一、钢构件的吊装前的检查

钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：

序号 1 料质量证明文件及复试报告。 构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔2 距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。 3 构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。 4 高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。 5 构件的涂装质量及有关测试记录。 6 对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。 69 / 228

主 要 内 容 钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的7 构件及时进行校正和修复。 清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修8 补。 二、构件标志标注

吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。

三、缆风绳、锚定的设置

当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。

缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2米。

四、安装准备

钢结构安装工程的主材为焊接材料、普通螺栓、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。

机械试吊，试吊按空载、静载、动载的程序进行。 1).试吊准备

○1将吊装X围内的场地平整、杂物清理干净

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○2接通吊机，准备好起重用钢丝绳

○3测量人员在试吊现场放出吊机，用石灰作出工作半径、工作位置等 ○4用构件重量为2.3T做试吊试验。其最大动载为3.78T，杆件分别用夹具夹紧，下用枕木垫平。

2）试吊 ○1试吊前检查

试吊前对吊机各部件进行详细检查，包括车况，支腿垫木、构件、连接部件、钢丝绳状况、安全防护状况等认真检查，确保安全。

○2空载试车

要求对大车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等操作情况进行试验，观察电机运转情况。并同时检查限位器是否工作正常。

○3静载试车

在吊机出杆至工作半径处，起吊构件，提升到离地30CM后，刹车保持5分钟不动，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降是否有异常，没有异常后提升。

○4动载试车

将构件从30CM高度提升到最大吊装高度30.5米，观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降是否有异常，没有异常后回转，回转将构件在起吊高度30.5米，臂杆慢速回转180°，回转中保持重心稳定，无晃动，车身稳定。

将上述步骤重复一遍，没有异常即完成试吊工作。 五、钢柱吊装 钢柱吊装流程

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钢柱组装 基础复测 调正 矫正修补 检查复核 合格 不合格 不合格 合格 基础座浆、垫板处理 设置爬梯、安装平台 钢柱吊装到位 垂直度、轴线位移、标高调整 缆风绳拉设 钢柱初步固定 垂直支撑安装 下一钢柱安装 钢柱吊装流程图 1、钢柱安装前的准备 序号 准 备 内 容 吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础1 面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。 对预埋螺栓、杯口进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、2 标高及螺栓的伸出长度。 3 清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。 72 / 228

4 测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。 5 准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。 2、吊装机械的选择

根据钢柱的重量，高跨部分钢柱使用二台50吨汽车吊进行吊装，同时配合一台25吨汽车吊进行配套施工；低跨部分采用三台25吨汽车吊进行吊装。

3、钢柱吊点的选择

根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37（D25）互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置在上层牛腿处下侧二点捆绑进行吊装，吊钩下设置铁扁担，以保证钢柱起吊后的垂直度。

钢柱吊装设置示意图 4、吊装方法

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高跨部分钢柱使用二台50吨汽车吊进行吊装，同时配一台25吨汽车吊进行配合，将拼装好的钢柱起吊、就位；低跨部分采用三台25吨汽车吊进行吊装。

将起重机械坐机于钢柱安装点侧位两侧，一台作为主机起吊钢柱，另一台作为副机起吊钢柱底部配合主机起钩，待主机起吊着重后副机配合将钢柱递送到基础上面，让主机吊装就位。钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向在上层吊车梁牛腿位置设置缆风绳（如下图），有垂直支撑跨的钢柱必须立即进行垂直支撑的安装。

钢柱吊装方法示意图

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钢柱设置揽风绳示意图

钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线与基础十字线对齐。安装顺序表进行吊装、安装，吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便校正柱位置和垂直度，将钢柱±0.000标高处设置钢柱轴线位置与杯口基础上表面设置的轴线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至杯口基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上中心线与杯口基础中心线对准后将其插入，在柱子降至基础底部时停止落钩，用千斤顶撬顶柱子，使其中线对准基础中线锚栓点落入基础固定，确保固定牢靠后,方可摘除吊钩，必须保证柱子三面轴线与基础轴线相符且在公差X围内。

5、钢柱校正

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⑴、柱基标高调整

根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。

吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度，双层吊车梁的钢柱应以下层吊车梁为准。

⑵、纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。

⑶、柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。

⑷钢柱安装允许偏差

项目 允许偏差图 例 76 / 228

检查方法 ㎜ 柱脚底座 中心线对 定位轴线的偏差 柱基准点标高 +3.0 -6.0 +6.0 弯曲矢高 -8.0 钢尺检查 用经纬仪柱轴线垂直度 H/1000且≤26.0 或吊线和 钢尺检查

6、吊车梁系统安装 ⑴吊车梁安装工艺流程

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用吊线和钢尺检查 6.0 用水准仪检查 用经纬仪或拉线和⑵吊装机械的选择

吊车梁采用25吨汽车吊进行进行单机吊装。

钢柱牛腿上表面标高复测处理 行车梁、辅助梁（或桁架）初步固定 屋面桁架及支撑 安装结束 辅助桁架、梁的吊装 吊车梁校正、固定 制动系统（制动板）安装 走道、平台、栏杆安装 安 装 完 成

吊车梁安装工艺流程 ⑶吊装顺序

吊车梁的安装顺序与钢柱的安装顺序相同，先吊下层吊车梁，再吊上层吊车梁，吊装顺序如下图所示：

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吊车梁两吊点吊装示意图

吊装下层吊车梁

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吊装上层吊车梁 ⑷就位固定

A、复核制造厂标定的中心线是否正确，复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸，复测吊车梁实际高度、长度、拱度复测柱子牛腿标高，测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。

B、施工时采取统筹预测，公差均匀分配的措施，同时采取了梁中心和梁标高一次对准的施工方法，减少吊车梁的调整工作。如遇到个别地方需要细调，则用该跨的主导机械或油压千斤顶配合进行。

C、吊车梁与吊车梁之间，吊车梁与辅助屋面梁之间，设计有制动水平支撑或制动板，且制动板与吊车梁为高强螺栓连接，下有水平支撑，全部采用普通螺栓，所以要特别注意梁与屋面梁之间的距离及梁的纵向位移。

D、吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始；柱子未校正固定及柱间支撑未安装不得安装吊车梁。

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E、吊车梁就位前应根据吊车梁截面误差，用垫板垫平，吊装后均应进行临时固定以防倾倒。吊车梁与吊车梁之间必须采用螺栓相连接固定。

F、吊车梁顶面标高调整：根据钢柱标高调整柱底钢凳高度，控制天车梁牛腿标高.。根据相邻两天车梁截面高差调整吊车梁与柱牛腿支撑面间垫板厚度，控制天车梁标高。调整后垫板应与钢柱牛腿支撑板焊接牢固。

吊车梁垂直度的偏差调整应在跨中两侧进行调整。吊车梁跨距和轴线的调整应注意跨距必须保证，防止下一步天车的安装出问题。

吊车梁安装及垫板加设示意G、辅助桁架安装前，应对辅助屋面梁和支撑的编号、几何尺

寸、安装标高进行检查，辅助屋面梁的吊装采用二点捆绑吊装，吊装后，一次找正固定。

H、制动板分块出厂，制动板按出厂编号采用一钩多吊的方法吊装；铺设、就位采用倒链和钢撬棍就位安装。制动板和吊车梁采用高强螺栓连接，与辅助屋面梁采用焊接连接；为避免、减小制动板焊接后对吊车梁和辅助屋面梁产生的影响，应采取先普通螺栓紧固，再施焊，焊接采用线能量小的CO2气保焊焊接，焊接采用分段反向的方法施焊，分段长度为300～400mm，定位焊长度30～50mm,间距为100～150mm，并采用交错焊接固定，待施焊完后，再换穿高强螺栓施工。

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图

⑸测量校正

钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，钢吊车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，吊车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，吊车梁先用临时螺栓固定，等吊车梁最后校正完成后进行校正。钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨距)和垂直度调整。

A标高调整

当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在±3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。

B纵横十字线的校正

柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。

C吊车梁垂直度校正

从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如图，如a＝a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。

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锤球线锤标尺 标尺a吊车梁a'线锤 吊车梁 锤球 吊车梁垂直度测量示意图吊车梁垂直度测量示意图 D钢结构吊车梁安装允许偏差 允许偏差项 目 （㎜） 轨 距 10 直 线 度 3 图 例 10 竖 向 偏 梁跨的差 1/1500 同跨间内同一横截面吊车梁支座处 0 83 / 228

1 顶面高差 其他处 中心 错.0 5 1 3 相邻两吊车位 梁 顶接头部位 面 高.0 差 同跨间任一 截面的吊车梁中心跨距 ⑹双层吊车梁安装注意事项

吊装时应注意吊装顺序，为了尽量减少施工时对上层吊车梁造成的影响，先安装下层吊车梁，等钢结构受施工应力影响变形基本稳定后，再安装上层的吊车梁。

7、屋架的吊装

由H型钢加工制作成的屋面梁跨度为30米，36米截面高度0.9~1.1米，最大截面宽度为0.3米，屋架在工厂内散件制作，在出厂前先进行预拼装，

±10 184 / 228 然后到现场再进行组装，在场内进行组拼成整体，然后整体吊装，沿吊机行走路线摆放。

⑴吊装前的准备

由于屋架的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋架的侧向刚度，同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。

⑵吊装机械的选择

根据对屋架重量的计算，屋架梁拼装好的最重重量为6.1吨，安装标高最高为17.8米，现场选用25T汽车吊进行吊装。

⑶屋架的吊装顺序

屋架吊装时从有支撑跨开始，第一榀屋架吊装就位后，立即用缆风绳进行固定，第二榀屋架吊装就位后，先用临时拉杆进行固定，然后立即安装两榀屋架之间的支撑、檩条等，然后进行测量校正；紧接着安装该两榀屋架上的支撑。屋架安装时应避免多榀屋架跨中垂直度向同一方向倾斜，吊装顺序见下图：

钢梁四点吊装示意图 85 / 228

第一榀钢梁吊装

檩条 揽风绳

第二榀钢梁吊装

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第三榀钢梁吊装

⑼吊装工艺流程

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矫正修补 屋架组装 与钢柱连接点复核 调正 检查复核 合格 不合格

不合格 合格 进行侧向加固及设置扶手 屋架初步固定 跨中垂直度、轴线、标高调整 下一榀屋架安装 缆风绳拉设 支撑、拉杆及檩条安装 下一榀屋架安装 屋架安装流程图 ⑽屋架吊装方法

第一段屋架梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲，采用四点吊装，第二段钢梁长度适中，采用两点吊装。屋架吊点在中心两边对称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋架梁做好保护工作。

屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用缆风绳在屋架的上下弦进行加固，等第二榀屋架吊装好后，及时将两屋架之间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系，向后再安装屋架。

缆风绳的设置

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当单榀屋架吊装就位后，在吊机摘钩前，立即在屋架两侧用缆风绳固定，示意图如下：

缆风绳

屋架缆风绳设置示意图 ⑾屋面梁及支撑系统的安装

安装第一榀屋架后，采用揽风绳进行固定，安装好第二榀屋架后，用揽风绳固定后，立即采用吊机进行屋架之间的支撑系统及檩条的安装。

⑿钢屋架的校正

屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。

序号 主 要 内 容 89 / 228

屋架与钢柱之间采用螺栓连接，屋架轴线位置的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋架1 的轴线有偏差，则可适当的对屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规X允许X围之内。 屋架跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋架下方轴2 线位置设置经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。 3 屋架的挠度测量采用水准仪进行检测。 低跨区及门式钢架钢柱吊装→对吊装好的钢柱四面进行拉设揽风绳固定

→钢梁吊装→对吊装好的第一榀钢梁拉设揽风绳固定

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→吊装第二榀钢梁并拉设揽风绳固定

→连接系杆，支撑构件形成相对稳定体系

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→吊装第三榀钢架→连接系杆，支撑构件形成相对稳定体系

→连接系杆，形成相对稳定体系

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→以此方法完成剩余结构的安装

高强度螺栓施工 A终拧值的确定

(1)高强度螺栓的设计预拉力P的确定（参下表）。

螺螺栓的公称直径（mm） 93 / 228

栓的 M16 M20 M22 M24 M27 M30 性能等级 10.9s (2) 每批高强度螺栓连接副的终拧扭矩Tch Tch = K×Pc ×d(N·m) ( K为扭距系数、d 为螺杆直径)

(3) 每批高强度螺栓连接副的检查扭矩ThTh = K×P ×d(N·m) (4) 检查扭矩的有效X围为(0. 9～1. 1) Tch 。 B高强螺栓连接件检查

结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。

C高强螺栓的紧固顺序

高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。

D质量检查

(1) 采用松扣、回扣法检查施工扭矩。先在螺母的相对位置划一细直线做标记,然后将螺母拧松约30°,再用检查扭矩扳手把螺母重新拧紧至原来位置,测取此时的扭矩应在(0.9～1. 1)TchX围内。

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110 170 210 250 320 390

屋面系统结构安装 屋面系统安装工艺流程：

天沟板、檩条安装→拉条、衬管安装→屋面内板安装→保温棉安装→屋面外板、采光板安装→包边包角、通风器安装。

工艺要求:

材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。 检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。 吊运:

材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。

材料吊上屋架施工要点:

吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。

材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

保持平稳缓缓吊升，吊车作业X围内，非吊装人员不得靠近。

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吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。

檩条安装

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mmX围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

屋面彩板制作及安装

屋面板长小于30米的可以在地面轧制，吊上屋顶，板长大于30米的需要将轧机安置在轧机架上进行轧制。

由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面顶板及玻璃岩棉的安装需按以下工序进行。

装前的检查：檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；

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排板设计：长度和纵向的排板设计；首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。

横向的排板设计：屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。

屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。

根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。 根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。

吊运：屋面板采用整体轧制，压板机制作成可移动性支架，沿厂房横向在地面铺设道轨；较短的屋面板、玻璃岩棉、采光带通过人工提升法运至屋面檩条上。

我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点。

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彩板吊运滑升法 安装

①将玻璃岩棉垂直于檩条长度方向铺设其上。 ②按排板设计预留出采光带位置。

③在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向

④将顶板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。

⑤将顶板扣合在支架上, 并涂止水胶，用缝边机将两板连接处360°折边。如图：

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⑥遇有采光带处注意搭接长度约375mm.

⑦安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

⑧底板的安装：使用自攻钉将底板固定在檩条上；保温棉垂直于檩条长度方向铺设在上面；顶板安装将支架固定在檩条上，再将顶板扣合其上，板、板搭接处360°卷边，并用止水胶防漏水。安装过程中还应注意按照以下安装顺序进行：

以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。

第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

收边

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屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。 屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。

屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 注意事项

钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度保证在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上。

自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分加止水胶防水，其过松部分重新锁紧。

每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 天沟安装

天沟内檐搭接在屋面最外侧的檩条上，与檩条上缘焊接，花焊，焊缝长度不小于100mm，间距不小于250mm。天沟下部支托在柱头上，天沟外侧紧靠墙面内板。天沟在柱顶拼接，拼接缝要严密；天沟在需要安装落水管处的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊接缝要

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严密。天沟内焊接天沟拉杆，间距300mm。天沟安装完毕应做淋水实验，以验证焊缝的密合性。

水管接头的位置要临近钢柱（落水管离钢柱腹板最远不超过300mm），且需保证落水斗的安装空间。

围护结构安装

1、本条适用于墙板与主体结构之间的支承连系杆，如：间柱、墙面橡条或桁架、门窗框架、檩条拉杆等构件的安装。

2、间柱安装应与基础连系，如暂无基础时应采取临时支撑措施，保证间柱按要求找正。

3、墙面檩条等构件安装应在间柱调整定位后进行，间柱的安装允许偏差应符合主柱的规定。墙面檩条安装后应用拉杆螺栓调整平直度。

墙板安装

安装工艺流程图见下页 墙面围护工程工艺流程图

半成品复验 不合格产品退货 压型钢板及配件进场 自检、整修 墙檩及拉杆安装 洞口加强檩安装 复核檩托 1.2米砖墙收边板安装 101 / 228 雨棚板安装 外墙板安装

墙板结构

根据施工图要求，墙板为双层彩色压型钢板，外层板≥0.5mm厚、内层板≥0.5mm厚，两层板之间采用白色带加强筋WMP-VP型号贴面红色超细玻璃保温棉，容重r=16kg/m3。墙面彩板安装允许偏差见下表：

项 目 墙面板波纹线的垂直度 墙面包角垂直度 相邻两块彩板的下端错

墙檩安装：安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。

墙面板安装：对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规X板材必须立即退货返工。

项目经理部在安装墙板以前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，特别对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认

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允许偏差H/1000 H/1000 5.0 检验方法 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 真周到。设置安装基准线，划出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，必须核实洞口的尺寸和位置。

墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须安装山墙泛水板，后安装屋脊板。

安装顺序：

设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm 处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。

内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。

外墙底部做法 彩钢外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的地坪或矮墙高出彩钢外墙底部60-120 mm，彩钢底部与砖混围护墙两种材料间应留出20 mm 以上的净空，彩钢底部与砖混围护相贴近处的锯齿形空隙用密封条密封。

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外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。

外墙转角做法：彩钢外墙内外转角的内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。

采光板的安装：采光板的厚度一般在1-2 mm，故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应采用切角方法，采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。

泛水件安装：安装前放线，检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好的防水效果和外观效果。

门窗工程

划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高、以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。

按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

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塑钢窗、卷闸门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧洞内，用水润湿，采用干硬性砂浆堵塞密实，钢结构与窗、门联接处用专用胶进行。

待堵孔砂浆凝固后，用水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。窗、门与钢构件联接处用专用胶或特殊封闭。

钢门窗安装要注意和彩钢、彩板的连接固定，密封专用胶的封嵌缝连接。 4.8砌体工程 4.8.1砖砌体施工 1、材料要求

①砖块几何尺寸标准，棱角方正，强度符合设计要求。 ②砖、水泥、黄砂经试验室复试合格后方可使用。 ③掺和料：采用石灰膏，顺熟化时间不少于7d。 2、准备工作

① 砌砖前，弹出墙身线，立好皮数杆，并经复核无误后方能砌砖。 ② 砖应提前一天浇水湿润（0℃以下除外）。

③ 准备好所有材料及工具，包括预埋件、预留筋整理等。 ④砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块为一组。 3、砌筑方法及要求

① 排砖撂底：在墙基顶底上试摆，尽量使门窗之间的墙长符合砖的模数。外墙第一层撂底时、两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

105 / 228

② 盘角：撂底砖砌好后，把大角的操作者开始盘角，盘角每次不超过五层砖，新盘的大角应及时吊垂线校正。盘角时要保证每层与皮数杆的砖层一致，大角的平整和垂直度必须符合要求后才可挂线砌墙。

③ 挂线：砌筑前必须先拉准线。如几个人使用一根通线、中间应设几个支线点，小线要拉紧，每皮砖多要穿线看平，保证水平缝通直。

④ 砌砖：砌砖方法采用三一砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”砌筑方法。竖缝宜采用挤浆或加浆的方法，严禁用水冲浆灌浆。用灰匀、大铲或铺灰器在墙面上先铺一段砂浆、然后用砖挤入砂浆中，一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。

⑤ 组砌方式采用一顺一丁法，由一皮全部顺砖与一皮全部丁砖交替间隔砌成，相邻两皮竖缝都错开1/4砖长。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。

⑥砖墙壁的交接处砌法、砖墙的丁字交接处应分皮相互砌通、纵横墙同一皮砖的标高应一致、内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处砌七分头砖。

⑦凡构造柱部位墙体应按规定砌成马牙槎，马牙槎做法应先退后进。 ⑧墙体拉接筋为2Ф6＠500，伸入墙内1000，并带直角弯钩，伸入柱内不少于200，并带135°弯钩。

③ 配合：土建应与水电等其它工程配合，在砌砖时，准确预留好洞口和预埋套管。若有开凿洞口管槽之必要时，及时清理因开凿所产生的垃圾，并修补完好。 ⑩按规定制作砂浆试块组数。 4、砌筑注意事项：

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① 砌筑砂浆应随搅拌随时使用，水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

② 每层承重墙的最上一皮砖，梁下面应用丁砖砌筑。 ③宽度小于1m的窗间墙，就选用整砖砌筑。 ④ 砖墙每日砌筑高度不超过1.8m为宜。

⑤ 砖墙相邻施工段的高差不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。施工段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞处。

⑥ 雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应复盖砌体表面。

5、质量保证措施： 质量标准：

1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证、规定的试验项目必须符合标准，检验砌块的龄期必须大于28天。

2）在砌体砌筑过程中，应用托线板和线锤经常检查头角和墙面，及时清扫墙面浮灰。

3）尺寸允许偏差值： 项次 轴线位移 1 垂直度 ＞3m 5 107 / 228

项目 允许偏差（m 抽查数量 m） 10 ≤3m 5 在检验批中随机抽查10%，但不应少于3间； 每间不少于3处。 2 3 表面平整 门窗洞口高、宽（后塞口） 8 ±5 同上 在检验批中随机抽查10%，且不应少于5处。 4 外墙上、下窗口偏移 20 4）砌筑时，砖块不得与其它块材混砌。在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

5）垂直与水平灰缝砂浆饱满度≥90%，每步架不少于3处，且每处不应少于3块。

6）拉结筋的位置应与块体皮数相符合，埋置灰缝中符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

7）砌筑时应错缝搭砌，搭砌长不应小于砌块长度的1/3，竖向同缝不得超过2皮。在检验批中随机抽查10%，但不应少于3间。

8）灰缝，水平缝厚度中间值15 m m，垂直缝宽度中间值20 m m。在检验批中随机抽查10%，但不应少于3间。

9）砌块砌至梁、板底时，应留定的空隙[补砌或嵌缝（缝厚25~35 m m）]，片墙砌筑完至少7天后，再将其补砌挤紧或嵌缝（用C20细石砼）。每检收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙），且不少于3处。

10）转角处、交接处或临时间断处，不得留置直搓。（有可靠措施除外） 11）不得使用断裂砌块砌筑。

12）加强图纸尺寸的复核校对，做好墙体预留孔洞、预埋件等留设工作，避免事后凿槽而损坏墙体整体性。

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4.8门窗工程：

本工程的门窗工程采用钢质平开门、塑钢窗、铝合金门窗。 4.8.1 防护处理：

a．门窗四侧，连接铁件（除不锈钢外）均应做好防腐处理。 b．无设计要求时可用防腐沥青漆。

4.8.2 就位和临时固定：根据门窗安装位置，将窗装入窗洞就位。门框安装时控制好门框与四周墙体间安装缝隙，调整好门框的水平与垂直，对角线长度等位置及形状偏差。用木塞或其他器具临时固定。

4.8.3 门窗与墙体的连接固定用特种钢钉把铁脚固定，铁脚至窗边距离，不应大于180mm。铁脚间距应按设计要求或间距不大于600mm。

4.8.4 门窗框与墙体安装缝隙的密封

a．门窗框固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

b．门窗框与墙体缝隙处理，按设计规定执行，无规定则采用新型材料，发泡剂进行填塞。门窗外侧接口处用防水密封胶。

4.8.5 安装门窗扇及门窗玻璃：

a．门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 b．地弹簧门应在门框及地弹簧安装固定好后安装门扇，先将玻璃嵌入门扇构架上并一起入框就位，调整好框与扇的缝隙，最后将门扇的玻璃填嵌密封胶。

c．平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后 ，安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后上密封条和填嵌密缝胶。

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d.推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门窗整体安装。进行门窗安装全过程中，必须严格按设计及施工验收规X的要求执行。 4.9 楼地面工程

4.9.1混凝土楼地面

楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工及验收规X》及《XX省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程》施工。

楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。

整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。

4.9.1.1砼配制及运输

砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80～110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要≥C20；砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。

砼运输：原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输（包括布料入模）采用砼输送泵（最好车载泵输送布料机），它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规X的前提下满足上述工艺要求。

4.9.1.2平整度控制

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砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度。导轨采用6＃槽钢（埋入式）或φ100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0m～5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定），砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.5m～5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。

埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后，随即拆除。

4.9.1.3砼浇捣：

砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规X要求外，还应满足整体砼楼地面原浆抹面的工艺要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：

根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以确保砼的连续浇筑。

砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后板），在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以砼面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。

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4.9.1.4砼抹光

抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间己到而影响砼的强度。最好是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；抹面工作必须控制在砼终凝前完成。

抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。

本工程中，根据设计要求，楼地面面层主要有花岗石、地砖及水泥砂浆三种，整体砼楼地面原浆抹面施工工艺到粗抹阶段为止。

粗抹：砼己初凝，大约是浇筑后3h～4h，砼的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m～5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。

4.9.1.5养护

终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。 4.9.2环氧树脂地坪施工

4.9.2.1地坪表面的处理

1、新做地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

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4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

4.9.2.2涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

4.9.2.3批刮料

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

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4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 4.9.2.4涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 4.9.2.5涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪表层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

4.9.2.6施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。

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2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 4.9.2.7安全技术要求

1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。 3、使用高压无气喷涂泵应接好地线。 4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 5、工作时注意做好个人防护。

6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。 4.9.3楼地面地砖施工

1．施工工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→（楼梯间贴嵌防滑条）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

2.施工方法

（1）基层处理、定标高

①将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

②根据＋0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 （2）弹控制线

①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

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②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行，不平行时应调整对平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

注：排砖原则：

A开间方向要对称（垂直门口方向分中）； B碎尽量排在远离门口及隐蔽处，如暖气片下面等。

C为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

D根据排砖原则画出排砖较，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 （3）铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，

3．操作程序是：

①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

②找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

③结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

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④结合层拌合：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

⑤铺贴时，砖的背面朝上打开粘结浆，铺砌到已刷好的水泥浆、找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

⑥拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮捶拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

⑦楼梯间贴嵌防滑条 ⑧勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

A勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

B擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求按缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

⑨养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 ⑩镶贴踢脚板

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踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上， 砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。

4.成品保护

（1）在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

（3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1. 2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

5.应注意的质量问题

（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

（2）踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

（3）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差， 踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

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（4）极块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

（5）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

（6）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（7）地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

（8）厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或十O.5m水平控制线。 4.10 装饰工程

4.10.1墙面粉刷施工

对于混凝土墙面基层必须先进行毛划处理，采用液体界面剂喷浆即可。 a．墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。

b．贴灰饼：一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三等级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

普通抹灰 18mm 中级抹灰 20mm 高级抹灰 25mm

首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应水于7mm，墙

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内凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。

c．做护角：室内的墙面、柱的阳角和门窗口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成水圆角；宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2米，每侧宽度不水于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

d．墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间（墙面）高度来决定，筋约为5cm左右。

e．抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否正，管道后和阴阳角交接处。墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。地面，踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

f．修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留洞孔、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。

g．抹纸筋罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随抹平。按先上后下顺序进行，再赶压实，

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然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙）。

h．抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑。砖缝括深用水浇透，然后用1：2：3细砼铺实，厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重10%107胶的素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色将要开始变白时，浇水养护2－3d，窗台板下口要求平直，不得有毛刺。 4.10.2 墙面砖施工

1、施工准备

1）安装系统管、线、盒等安装完并验收。 2）做好墙面防水层、保护层。 3）墙面弹好+50CM水平线。

4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 5）室内温度应在5℃以上 2、工艺流程

基层处理-抹底灰-选砖-排砖、弹线-镶贴面砖-擦缝 3、施工工艺

1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2）抹底灰：用1：2.5水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7MM，随即抹平搓毛。

3）选砖：按国家规定的质量标准对瓷砖的外形尺寸、颜色、形状、外观等认真检查各项指标是否符合要求，对不符合要求的瓷砖要予以退货。特别

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要注意检查瓷砖的几何尺寸并按0.5mm差距分类选出，同规格的瓷砖用在同一房间。施工前,要浸水2小时以上或完全浸透，取出后晾至表面无水分。

4）排砖、弹线：首先检查墙面基层的平整度、房间几何尺寸是否满足要求。施工时，底灰强度达到60-70%干后即可按图纸要求排砖，排砖基本要求：门周边不允许出现刀把砖，非整砖要排放在次要部位或阴角处。弹出分格线，检查弹线和排砖无问题后，在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，以此为镶贴基准，并同时控制墙面砖的平整度。

5）镶贴面砖：铺贴前要确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整，接缝应平直，缝宽应均匀一致。阴角砖压向正确，阳角线做成45度角对接。在墙面突出物处，要整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。镶贴用1：2.5水泥砂浆。在瓷砖背面满抹砂浆，四边刮成斜面，贴于结合层上，就位后，用灰铲手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，一面墙不得一次铺贴到顶，以防塌落。并随时检查瓷砖是否有塌落。每贴几块，在砂浆初凝前要随时检查瓷砖的平整度和接缝宽度，并及时调整。面砖贴好后清洁表面。

6）擦缝：镶贴完毕自检无空鼓、不平。擦缝时间为竣工清理前10天，擦缝时，用清水将面砖洗净，用棉纱擦净。戴上干净的橡胶手套，将白水泥塞到砖缝，并擦匀、压实。然后用棉纱将面砖擦净。

4、质量标准 1)主控项目

(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求

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(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等。

(3)满粘法施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝。 2)一般项目

(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 (2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

(3)墙面突出建筑物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

4.10.3外墙涂料施工

4.10.1.1、材料：本工程外墙用彩色外墙涂料。

4.10.1.2、作业条件：墙面应基本干燥，含水率不能超过10%。外墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕。环境温度保持在＋5℃以上，样板间经鉴定合格。

4.10.1.3、涂刷涂料：

Ⅰ施工工序：清理墙面→修补墙面→嵌、批腻子→刷涂料。 Ⅱ施工工艺：

1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰喳铲干净，然○

后将墙面扫净。

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2、修补墙面：同石膏将墙面磕碰处坑洼缝隙部位找平，干燥后用砂纸○

将凸处磨平，扫净除尘。同石膏将面磕碰处及坑洼缝等部位找平，干净后用砂纸将凸处磨平，扫净除尘。

3、刮腻子：腻子一般情况下不能少于三遍，第一次横向满刮，一刮接○

一刮不允许留槎，干燥后用砂纸磨平、扫净。第二次竖向满刮，干燥后用砂纸磨平扫净，第三次是用皮刮板补腻子或用钢刮板满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平、磨光。

4、刷涂料：涂料一般分三次成活，涂刷顺序是由上而下，涂刷时，打○

开漆桶加水，将漆调至适当稠度，即可一般加水量不超过漆量的20%，但因墙面关系不好涂刷时，也可适当增加，最多能加到80%（指批腻子前刷的一道底漆），但以后第遍漆以10%～1%的水为宜。第一遍漆待2h后，即可进行第二遍涂刷，施工时大面积涂刷应多人配合，流水作业，相互衔接，从一头开始，向另一头，以避免出现接头，每个刷面应一次完成。

Ⅲ质量要求：涂刷工程有允许出现掉粉、起皮、漏底、透底、反碱、咬色、流坠、溅沫，颜色应一致无砂眼，门窗灯具洁净。

Ⅳ成品保护：a．漆面干燥以后不得接近墙在泼水，以免污染。

b．油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。 c．涂刷墙面时，不得污染门窗、玻璃等已完工程。

4.10.4油漆、内涂料工程施工

4.10.4.1材料：涂料的品种、规格、色彩、光泽度须按设计规定，应先做样板，经有关方面鉴定后方可施工。涂料生产厂家经有关主管部门审定认可的生产许可证，进场时须有产品合格证，涂料质量符合市规定。

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4.10.4.2施工工艺

1 混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程主要工序（水性）→填补缝○

隙、局部补刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料。

2 混凝土及抹灰外墙面薄涂料工程主要工序 ○

修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平第一遍涂料→第二遍涂料。 3 木料表面施涂溶剂型混色涂料的主要工序 ○

清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光第一遍满刮腻子→磨光→每遍涂料→复补腻子磨光→第二遍涂料。

4 金属面施涂涂料的主要工序 ○

除锈、清扫、磨砂纸→刷涂防锈涂料→局部刮腻子、磨光→第一遍涂料→第二遍涂料。

4.10.4.3操作要点

1 涂料施工一般应粉刷、门窗装修、给排水管道，通风照明等安装完成○

后进行，避免返工修补。

2 涂料施工应待基层表面的质量检查合格，同时检查给排水管等无漏水○

现象后方可进行。

3 施工前，粉刷基层应干燥，不干燥的基层不行进行涂恻。 ○

4 涂刷每遍涂料时，必须在前一遍涂料干燥后进行，涂刷最后一遍涂料○

时，不得在涂料中掺入催干剂，面影响光洁度。

5橱房、浴室及厕所使用涂料的部位，应使用耐水性能的腻子。 ○

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6 涂料储存保管要有专业人负责，涂料仓库应严禁火种，防止受潮、高○

温、受冻等做好保护工作。

4.10.4.4质量标准

1 刷浆工程严禁少掉粉、起皮、漏刷和反锈。透底、流坠疙瘩、溅沫允○

许有轻微少量。装饰线、分色线直拉5m线偏差不大于3mm。门窗、灯具等洁净。

2 溶剂型混合涂料表面质量严禁脱皮、漏刷和反锈。不允许透底、大面○

流坠皱皮。光亮均匀一致。装饰线、分色线拉5m直线偏差不大于2mm。颜色一致，刷纹通顺。五金、玻璃洁净。

4.10.4.5保护措施

1 门窗油漆时，剪一块与铰链大小一致的塑料薄膜涂上黄油后贴上。 ○

2 油漆好的门窗保护，做内墙涂料时，门窗边框与墙交接处贴纸保护，○以防污染。

3 门窗油漆保护，涂刷油漆上，门窗附近应用纸遮盖，以防油漆污染滴○

在地面上、墙面上、窗台上的油漆应及时清理干净。

4 门窗扇应预先固定好，防止扇框因油漆粘结而影响质量。 ○

5 多工种交叉作业时，油漆完成后宜由专人进行看管，防止碰坏。 ○

4.11屋面彩板施工 4.11.1彩板材料验收

彩板表面用肉眼观察应无裂纹，表面干净，无油污、油砂，大面积无明显凹凸和皱折。彩板截面尺寸及外型尺寸必须控制在允许偏差以内。彩板允许偏差和检验方法见下表：

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序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 板型截面 1 尺寸 2 侧向弯曲 波距 波高 板长≤10m 板长＞10m 板长≤10m ±2 钢尺检查 ±2 ＜10 ＜20 ±5 钢尺检查 ±10 ＜5 钢尺检查 拉线和钢尺检查 3 4 板长 板长＞10m 横向剪切 4.11.2材料保管

成型后的彩板现场存放时用枕木垫高存放,不能将材料直接与地面接触,如放在室外,必须用防水布加以完全覆盖,重叠堆放时,每叠不能超过两捆。

4.11.3屋面檩条安装

安装檩条前先在钢结构框架上画出檩条安装位置线，依据檩条安装线从上至下依次将檩条安装就位，拉条安装和檩条安装同时进行。要求檩条横向搭接位置必须在钢框架处。

4.11.4屋面彩板安装 (1)彩板安装工艺流程：

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验 安装泛水板及屋脊板 自 放泛水板及屋脊板安铺设彩板 不合格 合反馈 抽检 彩板分层、分区配彩板接收 核验、现场存放 钢结构验收、檩条彩板安装位置放线 施工准备 绘制彩板排版图 起吊至安装区 调直压实、自攻螺丝合不合(2)检查檩条安装是否正确牢固,钢构件涂装有无漏涂.

(3)安装前，根据彩板排版图，分型号分捆堆放好。用吊车或卷扬机将彩板正面朝上，搭接边朝向安装的屋面边，成叠吊至屋面上，顺屋架梁放置，用人工进行铺设。

(4) 每10人为一小组,负责铺设、校核、固定工作。

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(5)屋面板顺屋面坡度方向铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于3mm，屋面板的坡度垂直于檐口基准线。第一块彩板安装检查无误后，用配套卡具固定。

(6) 在第一块彩板固定就位后,进行下一块彩板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块彩板上。为保证安装位置准确,用夹具与前一块彩板夹紧,彩板两端固定好,然后用专用锁缝机完成锁缝固定。

(7) 用以上方法将彩板安装就位，每安装4块彩板,需检查彩板两端的平整度,如有误差及时调整，还需测量固定好的彩板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证彩板安装位置准确不出现扇形。

(8) 彩板的竖向搭接长度不小于250mm，搭接位置设在屋面檩条处，搭接处打密封胶并打一排防水铆钉，铆钉间距80mm。 4.11.5异形件安装

1、脊瓦、檐口板、窗口板、门口板、阳角板、泛水板等异形件在安装时，每块板的接口处要求内外必须用固定密封胶密封好，密封时须抹匀，保证美观、好看。

2、安装窗口板、门口板时，板与墙面贴合处内外必须用密封胶密封。 3、所有异形件安装时必须保证其平整及安装的直线度。

4、用切割机切割彩板及用手电钻固定异形件钻孔所产生的铁屑，必须用抹布及时清理干净，以免铁屑沾在板面上形成锈斑。 4.12脚手架工程

4.12.1 工程基本情况：

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本工程辅助楼、探伤室、综合仓库、混合气房等小建筑采用双排钢管脚手架，厂房外墙工程基本不用。

4.12.2 采用脚手架方案的选择： 采用落地式双排扣件式钢管脚手架 4.12.3 扣件式双排钢管脚手架搭设：

4.12.3.1 材料要求：脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793，质量应符合《碳素结构钢》GBT700中Q235-A级钢的规定。 扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15832的规定。连墙件的材质应符合GBT700中Q235-A级钢的规定。

4.12.3.2 钢管脚手架施工程序：确定立杆位置→铺设垫层竖立杆→绑大横杆→绑顶撑→绑小横杆→铺脚手板→绑栏杆→绑抛撑、斜撑、剪刀撑等→设置连墙点→搭设安全网。

4.12.3.3 地基处理与底座按放：

A、脚手架地基：素土夯实，铺设80㎜厚碎石垫层，100㎜厚C15素混凝土。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50㎜,基础外侧设置明沟排水。 B、按脚手架立杆纵距定为1.8m，排距为1.05m，进行放线定位。

C、按规定铺设垫板和按放底座，要求垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板要铺放平衡，不得悬空。

4.12.3.4 杆件搭设顺序：

A、放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第三步纵向水平杆→第四步横向水平杆……

B、搭设立柱：

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①立柱搭设：柱距1.8m，步高为1.8m。

②立柱顶端应高出建筑物檐口，高度不小于1.5m。 ③每根立柱均应设置底座或垫块。

④脚手架设置纵、横向扫地杆，距底座下不大于200㎜处的立杆上。 ⑤当搭救至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆件。

C、搭设纵、横水平杆：

①搭设纵、横向水平杆时，宜采用对接扣件连接。如采用搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500㎜。 ②双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙饰面的距离不应大于100㎜。

4.12.3.5 连墙件设置：

A、连墙件采用刚性连接，用ф48×3.5钢管小横杆，或附加钢管与建筑物连接。

B、连墙件采用二步三跨设置、连墙件均匀布置，形式可采用花排。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。连墙壁件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。

4.12.3.6 剪刀撑：

A、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的顷角宜在45°～60°之间。

B、在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

C、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。

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D、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*M，并不大于65N*M。 E、铺设脚手板的注意事项：

①应铺满、铺稳每层脚手架，靠墙一侧离墙面距离不应大于150㎜。 ②竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四角应用12#铅丝固定在纵向水平杆上。

F、搭设栏杆、挡脚板及封闭围护：

①在每步脚手架应设置栏杆和挡脚板，栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧。

②上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。 ③挡脚板高度不应小于180㎜。

④脚手架外侧立面，均采用绿色密目网进行全封闭设置。

4.12.4 脚手架工程安全防护措施：

4.12.4.1 脚手架安全防护采用密目式阻燃安全网全封闭，X挂安全网接处必须封严，以确保周边人员及施工人员的安全。搭设前编制详细的方案，并进行稳定性验算，送有关部门审批，严格验收制度。

4.12.4.2 正确使用“三宝”，加强“四口”安全保护措施。 A、安全帽：①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

②正确使用安全帽并扣好帽带。 ③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 ④不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。

B、安全带：

①安全带须经有关部门检验合格后方能使用。

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②安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

③安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

④安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

⑤安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 C、安全网：关键部位必须设安全网。 4.12.4.3 高处作业安全防护：

A、临边防护：临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。

临边必须搭设防护栏杆、临时护栏或X挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护栏杆。

防护栏杆由上下二道钢管扶手及栏杆组成，上扶手离地1～1.2m，下扶手离地0.4～0.6m，一般扶手长超过2m设一立柱。

临时护栏要在防护栏杆从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180㎜X围设挡脚笆，安全立网要求其孔眼不大于2.5㎜，以防杂物坠落。 安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。

B、洞口防护：楼板上的洞口视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆、电梯井等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全网，施工中不使用洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。

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洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。

墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。

C、交叉作业防护：进入现场的人员必须配戴安全帽，在临边及洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。

4.12.4.4 攀登作业防护：按工程特点充分考虑攀登作业内容，事先设计的登高设施选好登高用具，一般应首先借助已完成的结构作登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手架或设计专用攀登用具。

4.12.4.5 脚手架检查与验收：

a对新旧钢管、扣件材料质量必须符合要求。

b钢管端部弯曲在1.5m长X围内限制允许偏差小于5㎜。

c立杆钢管弯曲允许偏差值为3/1000、限制弯曲过大形象立杆承载力。 d脚手架搭置完毕后由项目部会同监理一起进行验收，验收合格后须挂上合格使用牌后方可使用。

4.12.5 脚手架拆除：

4.12.5.1 工程施工完成并对外墙验收合格后须做好拆除脚手架前有关准备工作及技术要求。

4.12.5.2 在拆除脚手架连墙件时施工中，必须保证脚手架整体稳定性的措施并派专人值班。

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4.13水电暖通安装工程

4.13.1 给排水消防水系统

一、管道安装的总体原则为：首先预留预埋穿墙、梁、楼板套管和安装时所需要的孔洞 ，而后进行管道的安装；先安装主管道、后安装支管；先设备就位，后进行工艺管道的配置安装；先室内、后室外的施工顺序。 一、 主要工序：

（1）材料在下料前必须按照设计要求核对其规格、材质、型号，所有材料必须要有制造厂商的合格证明或质量保证书，材料在进场前提供样品交业主和监理审核。

（2）本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行严格的标识和分类，分规格堆放及管理，同时采取防止变形和腐蚀等措施，对材料的出库必须办理相关的领用手续。

（3）材料出库后，在施工现场必须妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上垫木，室外堆放的有防雨要求的材料设备必须采用防雨布进行遮挡严实，避免日晒雨淋。

（4）由于本工程安装工程量大、系统多等特点，因此工程中使用的各类材料都必须进行挂牌标识，并设材料进库档案制度，使材料从进货到使用的各部位都有依据可查；以确保工程材料合理、规X地使用。

三、配合土建搞好预埋

预埋工作很重要，做得不好，既影响安装质量、进度，又造成费工、费料，甚至还会破坏建筑物结构，造成渗漏，故预埋工作一定要本着高度负责的态度去完成。

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（1）套管预埋：

① 管道地下构筑物外墙处的套管、有严格防水要求时或有振动处应选用柔性防水套管。

② 防水套管制作应严格按有关标准执行，套管两端平齐，并打掉毛刺，管身要除锈，管内外要采取防腐处理。

③ 套管预埋时，应按图纸尺寸预先测量出预埋位置，留出预埋空间，此空间应比套管尺寸大15~20%。即将已制作好的套管安装到预先测量好的位置上，并进行找正、找平工作。

④套管安装好后，应进行封闭，防止堵塞。 （2）孔洞预埋：

①孔洞预留的工艺流程为：制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查。

②模具制作可根据实际情况，采用木、塑料、钢制品制作，其尺寸严格按设计要求，制作的模具应形式规整、牢固可靠。

③待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中心位置在下方的模板上，按标出的轴线，测出预留孔洞中心并画出“+”字线标记。

④将制作的模具中心“+”字标记进行固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除。 ⑤模具安装牢固后，对永久性模具应进行防腐处理。

⑥套管或木盒预埋好后在土建浇注混凝土时，应有专人看守，避免振动位移或倾斜，严禁在预埋模具上放置构件或人坐、踩等。

四、管道预制及支架制作安装

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（1）管道的定位防线

根据施工图和预留、预埋的结果，进行现场管道的放线；放线前和其他专业人员共同核查设计图纸的合理性，各专业之间是否有位置重叠或空间打架现象，如有问题请业主、现场监理、或XX及时给予解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、烟感探测器等设施统筹考虑，合理布置。放线时，对支吊架的位置要认真给予考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能的利用柱子或混凝土墙边，依托柱或墙做防晃支架。 （2）管道的切割

管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时在切割机后面设置一防护罩，以防切割时所产生的火花飞溅引起火灾。

所有的管道切割口必须作成与管道中心垂直，以保证管子安装后的同心度。切割后必须清除管口的毛刺，避免因为毛刺的原因，造成管道长时间运行后管道堵塞。

（3）管道支吊架的制作与安装

管道支架安装前需确定管架的标高、位置及支架的形式，同时要考虑其他专业，在条件允许的情况下尽可能采用公共支架。支吊架的固定主要以膨胀栓为主，支吊架型钢下料采用砂轮切割机，开孔采用台钻钻孔，严禁采用氧-乙炔气割、吹孔，各个支架横梁标高必须水平，均与管道接触紧密，固定支吊架严格按照设计要求进行，必须牢固，注意采取保护周围环境措施，对产生的垃圾及时清理干净，同时对润滑油可能会污染地面的地方铺设塑料布及木版以维护。

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（4）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

（5）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

（6）喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃。 （7）支架预制完毕，及时做好防腐处理，根据规X要求用膨胀螺栓将支吊架安装，要确保支架安装的问题及数量。

（8）管道穿过结构伸缩缝、抗振缝及沉降缝，应采取下列保护措施， ①在墙体两侧采取柔性连接。

②在管道或保温外皮上、下部留有不小于150mm净空。 ③在穿墙处做成方型补偿器水平安装。 五、排水管的安装

（1）材料进场前，首先检查其产品质量、品种、规格等必须符合图纸设计要求，材料进场必须有产品合格证及生产厂家的名称，包装上应附有批号、数量、生产日期。

（2）排水管道的横管之间、横管与立管之间的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排水管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

（3）生活污水管敷设的坡度应符合下表要求，悬吊成雨水管的敷设坡度，不得小于0.005。 项管径 标准坡最小坡项目 目 （mm） 度 度 （mm） 138 / 228

管径 标准坡度 最小坡度 1 2 3

50 75 100 0.035 0.025 0.020 0.025 0.015 0.012 4 5 6 125 150 200 0.015 0.010 0.008 0.010 0.007 0.005 （4）排水管道安装，一般自下向上分层次进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

（5）安装立管时，首先应按设计要求设置固定支架或支承件，安装时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通口的斜偏而影响安装质量。

（6）一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不产生“拱”、“塌”、曲扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头子而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。

（7）预制好的横托管应待其接口凝固后再进行吊装，吊装时不得碰撞，防止接口松动。

（8）支立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有反坡或“扭头”现象，支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。

（9）排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行符合检查，无误后再做通水试验，通水试验时，应防止跑水现象的发生，避免污染地面和墙面。

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（10）室内排水管容易造成堵塞，应注意防沾，防沾措施如下：接口时严格清理管内的泥土和污物，甩口应封口堵严，卫生器具的排水口在未通之前堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、450弯头等。

（11）管道受环境温度和污水温度变化而引起伸缩，故应设伸缩节，伸缩节设置的位置应靠近水流汇合配件。注意：立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。

六、给水管道施工

室内冷水给水管道采用钢塑复合管（内涂塑外镀锌焊接钢管）及同质管件，管径小于等于DN100采用丝扣连接，管径大于DN100采用丝机械铸铁沟槽连接。室外冷水给水管道管径小于等于DN70采用钢塑复合管及同质管件，丝扣连接，管径大于DN70采用球墨给水铸铁管，内衬水泥，承插胶圈连接。

冷热水系统采用铜制阀门，管径小于等于DN50采用球阀，丝扣连接，管径大于DN50采用闸阀，法兰连接。其它系统阀门若为蝶阀则采用A型对夹式蝶阀衬胶密封。

1、管道安装施工准备

（１）管道安装工程，在施工前应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工程的配合措施。安装人员必须了解、熟悉衬塑铝合金复合管的一般性能、结构、产品图集和装配性能，掌握基本的操作要点、严禁盲目施工。

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（２）施工现场与材料储放场地温差较大时，应于安装前将管材和管接件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。

（３）管道系统安装前，应对材料进行仔细检查，必须清除管材及管接件内外的污垢和杂质。

（４）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时堵封。

（５）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其开槽尺寸参照下列数据：

①预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm

②嵌墙暗管墙槽的宽度可参照下列尺寸：管道外径+10mm，管接件螺母对角尺寸的三倍。

③架空管顶上部的净空不宜小于20mm.

（６）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。 （７）钢塑复合给水管道与水管接件、阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹连接。

（８）干管安装必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

（９）管道系统的横管宜有2-5‰的坡度向泄水装置。 2、镀锌钢管安装

（1）管道安装前首先要检查管材的质量，管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺现象，管材进场必须有材料出厂合格证。

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（2）管道安装时，首先应进行管位确定，确定干管的标高、位置、坡度、管径等，并正确地按图纸要求安装支吊架。立管用线坠吊挂弹线，依次埋好立管卡。

（3）干管、立管和支管安装时，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管道加工时的下料尺寸，下料时应考虑阀门及管件的占用长度和拧入配件内、法兰内的长度。

（4）管道安装时，管道螺纹应规整，不得有断丝或缺丝，其加工长度必须符合GB309标准，管道安装应牢固，管螺纹根部露出部分防腐应良好，接口处必须清理干净，无露油麻现象，安装完毕后，其露牙长度为2-3牙。 （5）管道安装时，一般应先安装地下，后地上；先安装大管，后小管；先主管，后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，应该小管让大管，支管让主管，无压管让有压管，低压管让高压管。

（6）安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的现象，管道安装应横平竖直。

（7）管道支架安装必须施工规X要求，构造确定，埋设平整牢固，支架安装应排列整齐，支架与管道安装必须接触紧密，支架制作时严禁用气焊割眼，必须用砂轮切割机进行切割，用电钻打眼，以确保工程质量。 （8）阀门安装前必须检查阀门的型号、规格，其型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门的耐压强度和严密性试验结果必须符合规X要求，阀门安装应牢固，进出口位置应正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。

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（9）管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力不小于0.7Mpa,生活饮用水的管道，试验压力为工作压力的1.5倍。消防管道试验压力为1.4Mpa。 （10）管道试压合格后，必须符合施工规X及图纸设计要求。 七、卫生洁具安装

（1）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。 （2）安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙面10mm.

（3）卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装（99S304）》将线放好。

（4）管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料或垫料。

（5）大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的排水管应高出地面10mm。

（6）各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装（99S304）》。

（7）卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

（8）安装蹲式大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥沙浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂

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抹严密，用沙子或炉渣填满存水弯周围空隙再将便器复位，找正后用油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位。安装坐式大便器时，由于这类便器本体带有存水弯结构，其排出口一般是通过短管、弯头与排污管的三通连接，安装方法与蹲式大便器基本相同。施工时，应根据各自结构特点来考虑连接顺序。注意坐式大便器的底座是通过预埋螺丝固定在地板中，瓷器具与金属螺栓接触部位，应加厚度在3mm以上的橡胶垫。 （9）安装洗涤盆时，洗涤盆种类较多，有家用和公共食堂用之分。洗涤盆可设置冷热水龙头或混合水龙头，按设计或按标准图（99S304）安装，安装方法与洗脸盆安装基本相同。

（10）安装立式小便器时，立式小便器的安装要求和方法与小便斗基本相同。先按要求设计距离和高度，在墙面上画好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入螺栓。待牢固后，用螺栓将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺栓与耳孔间应垫铅皮或橡胶垫。小便斗的冲洗水管可明装，也可暗装（按设计要求）。但冲洗管与便斗进、出水管中心线应重合。连接三角阀时，应将通入便斗的短管卸下来，用油灰安装在便头上端的进水口上。

（11）洗脸盆安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栅固定，固定时，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。

八、消防喷淋系统

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（1）管材的选用：消火栓给水管采用热镀锌钢管，死扣连接，对于管径DN>100为卡箍连接。 （2）管子下料和安装

干管、立管和支管安装中，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸，管段的长度包括该段管子长度，阀门和管件长度，因而管子下料长度就要除去阀门和管件的占用长。

（3）在管道加工螺纹（套丝）操作时，不论手工套丝或机械套丝，严禁一次完成套丝。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺旋，并清楚剩余填料，及时进行螺纹露出部分防腐处理。管道安装结合具体条件，合理安排安装顺序。先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：

a、小管让大管

b、有压力管道让无压力管道 c、一般管道让保温管道 d、支管道让主管道 （4）干管安装

在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。（组装长度根据方便吊装而定）。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子一定要在地面进行校正、调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装

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后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。 （5）阀门安装

a、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。

b、安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。技术人员还应及时填写“阀门试压记录表格”。

（6）卡箍沟槽式连接：消防管道镀锌管采用卡箍连接，卡箍产品必须配备专用的开槽机。根据卡箍施工要求本系统选用乙丙橡胶型密封圈，卡箍管道装拆时必须降压放水。卡箍沟槽式连接特点：快速，卡箍式连接，不需焊接，安装速度比法兰连接的管件快3倍以上，能确保工期完成。简易，它比法兰轻，螺栓数量少，无需对孔对锁，也不需特殊作业技术，普通工人即可操作；因锁紧机构设计巧妙，只要一把扳手即可单侧作业。可靠，该卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，其管端压力强度大，试验压力达到4.2Mpa,温度在-30度~100度，真空度可达0.08Mpa，垫圈设计为C型，能形成三重防漏，管内压力大，密封越好，垫圈可因流体介质、管材、温度来进行合适的选择。隔振吸震，因管末端有间隙可有效地隔断噪音及振动的传播，密封垫圈也可吸收噪音和振动，因接管处允许有1-6mm间隙，故在热胀冷缩时管路不受影响。经济安全，较法兰式连接节约总工程费用的20%，施工工地无须用电、氧、火，可保证工地的防火安全。占据空间少，法兰安装空间较卡箍接头为3：2，，

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即卡箍安装空间较小，卡箍接头及配件可先进行安装，螺栓未锁定时可转动任意方向、角度，定位后再锁定，配管可随意，能在小的空间安装作业。维护方便，拆洗与更换只需拆下2个卡箍，4个螺栓即可，便于管路改造和延伸，松动螺栓，也可轻便地转动钢管，使钢管内部磨损均匀。安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦干净，伤痕超过0.2mm的经擦洗后要进行酸洗和钝化，管子和管配件内的杂物应清理，并用干净布擦干净。沟槽连接，利用环形管道自动定心式原理，使卡箍环绕并压紧垫圈，管道压力使垫圈压贴更紧、更密封，卡压内缘嵌入管道端部，从而保证被连接的两根管道在沟槽中固定。 （7）消火栓安装

整个建筑物消火栓系统为一个供水分区，系统管网呈环状布置，立管管径为DN100,，消火栓栓口DN70，（13）油漆

热镀锌管道安装后，管道支、吊架做法按照国标90S161，且均应刷红丹防锈漆两道，明露者再刷银粉漆两道。 （8）消防设备器材的安装

消防箱、应对照好其尺寸、型号，以防装错。水流指示器的安装应注意其水流方向的正确标向，以防装反。消防箱安装时应先拆开里面的配套设备，并密切配合土建的砌墙、粉刷，保证其暗装的箱子表面同装饰面相平； （9）消火栓系统调试

消火栓（箱）设置位置应符合消防要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活、无渗漏。

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开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应≯0.5Mpa,栓口喷水，水枪的充实水注应符合设计规X验收要求

4.13.2通风系统施工 一、设备拖运

（1）施工前熟悉施工现象设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向； （2）拖运前查看设备的起点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备；

（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现象负责人报告； （4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾斜。

二、开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好准备的保护工作，以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格、形骸、型号。同时根据设备装箱清单和技术文件清点随机附件，专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、腐蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

三、设备吊装

（1）风机体积大、重量大，吊装过程较为复杂，采液压推车运输及吊车机就位，进行安装。

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（2）设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检互建和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。 损机壳及绳索被切断。

（3）施工中注意防电，电线应远离索具，不能远离的，要对机、索采取有效的保护措施。

（4）设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时作到信号明确、统一，信号不明确不许作业。

（5）入施工现场应穿戴好安全防护用品。

①每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊，卷扬机圆桶上钢丝绳至少保留圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 ②遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业，为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

③施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 ④在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小楼一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木版保护。 ⑤设备滚运

设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排牵引采用1吨卷扬机，对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棒撬动。拖排下方滚杆的高度根据设备基础的高度确定。

四、设备安装

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1、设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规X》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500~1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线不包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。机械减震器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装，安装后检查空调机组的水平度，若不符合要求要对减震器进行调整。

2、风机安装：安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支、吊架必须安装牢固。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《刚结构工程施工及验收规X》中的有关规定进行，焊接后必须校正。

五、设备单机试运行

按出厂技术文件和规X要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

（1）相关的电气、管道及其它专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现象已清理完毕，人员组织已落实。

（2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

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（3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

（4）按顺序进行运转，即应先天负荷，后负荷，先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常声音，密封部位不得有泄露，各固件不得有松动，轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

六、风管施工方法 1、风管施工主要程序

2、施工准备

① 人员进场后组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 ②组织施工人员学习有关规X和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及分管的连接方法进行明确。

③按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

④风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。 3、材料准备

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风管保温 风口安装 系统测试调整 材料准备 风管预制 风管及部件安装 风管严密性试验 ①所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

②制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

③镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

④所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识 4、风管及部件的制作

本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用，由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序不同，分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。

钢板厚度(mm) 风管直径矩形风管 或长边尺寸(mm) 80-320 340-450 480-630 0.8 670-1000 1120-1250 1320-2000 1.2 2500-3500 1.2 1.2 ∟50*5 ∟40*4 1.0 1.0 0.8 1.0 法兰 ∟40*4 ∟30*4 圆形通风、空风管 调 0.5 0.6 0.6 0.8 0.5 ∟30*4 楞筋 烟 消防排 式 兰 固 连接方风管法风管加152 / 228

（1）工程风管的工程两大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部机械加工。

（2）工程风管属于中低压系统，根据设计及规X要求结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合咬口，圆形风

管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图表： 风管咬口示意图

钢板厚度 0.7以下 0.7～0.82 0.9～1.2 平咬口宽度B 6～8 8～10 10～12 角咬口宽B 6～7 7～8 9～10 ①风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或膨胀裂现象。

②本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。 ③风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固，对边长小于或等于800mm时的风管采用楞筋加固，对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。

④法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工，法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为±1～±3mm，平面度的允

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许偏差2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂和空洞。

A、矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规X规定，法兰螺栓间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

B、圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平、找正，调整后的法兰进行焊接、钻孔。

⑤在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

⑥风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

⑦风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管

5、风管及部件的安装

风管安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍建筑内专用设备的安装，如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对分管进行拆除，如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后再对风管进行恢复。 工艺过程如下：

（1）确定标高，按设计图纸并参照土建基准找出风管标高。

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（2）制作支吊架

①标高确定后，按照风管系统在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。 ②在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正，小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900度左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

③型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 ④圆风管抱箍的圆弧与风管圆弧一致。

⑤全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

⑥风管穿过墙体或楼面时，一定要加钢制套管。

⑦每路风管吊装完后，安装末端设备前，需进行管道吹洗，以保证风管的洁净。

（3）支吊架安装

①本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1、膨胀螺栓法，本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定吊架。2、焊接法，本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度要求时，采用预埋件焊接固定吊架。

②支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

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③对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

④支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 ⑤支吊架不得安装在阀门、风口、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。

⑥支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横挡上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。 （4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁，安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。

（5）风管吊装采用倒链将风管吊装在支架上，对大空间的部位，采用专业液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。 （6）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。

（7）法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。

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（8）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向要一致，风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护罗纹不被水泥沙浆等破坏。

（9）传过屋面的风管设置防雨罩，穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定，完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

（10）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接的柔性短管前，风管与设备接口必须对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。

（11）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

（12）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

（13）每路风管安装时，需保证有两路固定防晃支架 6、风管严密性检测

本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中低压系统风管和低压系统风管分开，低压风管进行露光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于1个系统。 风管漏光检测：

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采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过处，且100米接缝平均不大于16处，对中压风管每10米接，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，检测率为5%。

（2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧，晚上检测时，光源置于风管内侧。

（3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓缓移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

（4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10米的接缝漏光点不超过处，且100米接缝平均不大于16处为合格。

（5）漏光检测中如发现条缝行漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理，如是法兰处，则用拧紧螺栓，更换密封垫方法，如是咬缝处，则用密封胶密封等方法，如咬缝漏风严重，则重新制作安装该风管，并重新做漏光测试。

7、风口安装

（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无破损、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、螺旋部位的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，

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与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启叶片是否能开启自如。风口安装后应对风口做再次检查。

（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管安装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法，从风口侧面用自攻螺钉竟其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口（散流器）的直线度。

（6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网，防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片损伤。

4.13.3电气施工 一、防雷接地系统

本工程按二类防雷接地建筑设置防雷，避雷网格通过屋顶金属网架和结构柱主筋引下至防雷接地网。在防雷接地系统的安装施工工程中，选择好的施工材料和施工方法，是保证整个接地装置能否防雷击的关键。

（1）利用建筑每个结构柱基础桩基承台钢筋，并选定主筋和防雷引下线进行电气连接，并将每柱的引下线与基础梁上方两侧钢筋进行焊接连接，使整个建筑物钢筋形成可靠的自然防雷接地装置，其接地电阻要求不大于1Ω。 （2）在屋顶设避雷带及网格不大于20m的避雷网，并与建筑物结构内两根防雷引下线焊接连接，可防垂直雷击，避雷带在经过沉降缝（伸缩缝）时，应按要求制作补偿器。

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（3）所有用于防雷接地系统的接地体的最小规格以及避雷网的支撑高度应符合施工及验收规X要求，接地体的焊接搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（3个棱边焊接）； 圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍；扁钢与角钢焊接时，应按规X要求焊接，搭焊接完毕后，应进行处理并清除干净，做好防腐处理。

（4）总等电位接地端子制造安装按建筑安装工程施工图集制作施工，端子板采用铜板，根据接地线的尺寸决定其长度及板上的开孔大小，进出线用铜螺栓或镀锌螺栓压接。所有建筑物的电器设备不带电的金属外壳、各支架、金属门窗、钢结构桁梁、金属管道等均作为总等电位连接，接地电阻要求不大于1Ω。

（5）本工程接地系统将防雷接地、低压配电系统接地联合接地，计算机系统接地等有单独的接地装置。

（6）电力低压系统接地采用TN-S系统。在整个系统中，中性线与保护线是从变压器零线出线端分开，互补相干。本工程低压配电系统为三相五线制，确保用电设备的安全可靠性。

（7）在防雷接地系统每项施工完毕后，应及时用接地电阻测试仪测量接地电阻是否符合设计要求，否则应做好处理，接地电阻测试应做好记录。

二、预留预埋

要求：预留预埋施工应积极配合土建施工，认真做好图纸的技术复核工作，在确定预留预埋部位和尺寸与图纸无误以及其他专业无施工冲突的情况下进行预留预埋施工，并按隐蔽工程管理程序，做好隐蔽工程记录，对现场已预留预埋进行复核。

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（1）暗配管预制要求：短管采用冷作管口要平滑无刺，严禁用气电焊切割；管口套丝不能乱扣，严格按要求套丝，采用专用弯管器进行弯管，弯管器应选择合适，防止弯管器过大、过松造成管子弯曲半径过小，有扁、凹、裂的现象。

（2）预埋暗配管：本工程没有吊顶的部分照明和插座及暗装配电箱的配管等均采用暗配管，暗配管尽可能走向合理、管线缩短，减少拐弯。钢管进入盒子时，应与盒子垂直，钢管与盒采用锁母连接，采用锁母连接时，在盒的两侧管之间用Φ6圆钢跨接焊接。钢管连接采用套管，套管的长度为管径的1.5~3倍。套管的两端采用焊接，焊口处应满焊。管线与盒应固定牢固，暂时引出地面部分管口应封堵保护，防止沙浆进入。管子与配电箱的连接部位采用锁母连接，在配管时应在管头处套丝，埋入地板及墙体内的管路距地面（保护层）不小于15mm。钢管和灯盒、接线盒在模板上的固定及灯盒在现浇混凝土楼板内安装按下列图要求施工。

根母护口T3灯头盒(a)灯头盒在模板上固定1412323(b)地面做法焦渣垫层(a)用铁丝固定(b)用铁丝、铁钉固定1-灯头盒；2-铁钉；3-模板；4-铁丝铁电线管地线焊接灯头盒在现浇混凝土楼板内固定161 / 228 33254141(b)接线盒在模板上固定1-钢管；2-铁丝；3-接线盒；4-模板；5-螺钉(a)三、电缆桥架安装

（1）电缆桥架安装的技术要求

①电缆桥架到货后，应对桥架进行严格的检查和验收，其型号、规格应符合设计，其材质应满足从厂要求，桥架的合格证、资料齐全，不合格的桥架不许安装。

②电缆桥架安装前，应对施工图纸桥架的走向、桥架的安装规格进行技术复核，电缆桥架的安装线路应严格按照设计图纸指定的线路安装，高压电缆和低压电缆的桥架应分开安装。

③当电缆桥架安装在工艺管道上时，宜在工艺管道的侧方和上方。对于热水管道则不宜在上方，安装时加以注意。

④电缆桥架各部位的连接，应采用半圆头螺栓连接，不宜采用焊接。采用螺栓连接时，应使其圆帽向里，以免划伤电缆。

⑤电缆桥架与电缆保护管的连接，需要开孔时，应采用开孔器开孔，严禁使用气割开孔。

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⑥电缆桥架如果必须焊接安装时，焊缝四周的焊接厚度不得小于母材的厚度，焊口必须做防腐处理，而且桥架不应有明显变形。

⑦电缆桥架经过建筑物的沉降或伸缩缝时，应有适当的调节的余度。 ⑧电缆桥架制作、安装完毕，应外形平整，加工尺寸准确，内部光滑无毛刺。

（2）电缆桥架支、吊架安装

①根据现场桥架走向安装部位的实际情况，电缆桥架宜采用吊架安装，本工程桥架。选用成形带孔的角钢支柱和托架。

②安装支架前，应进行图纸会审，在确定桥架的规格线路后，进行标高或垂直的测量，并放好线。

③在同一侧面安装支架时，应安装好支吊架的始末端（或拐角处），然后在两端的支架上拉线，再逐步地安装中间的支吊架。

④刚结构上安装的支吊架应采用不破坏钢构本体的包箍式固定。 ⑤支吊架安装应横平竖直，整体美观，固定牢靠。 （3）电缆桥架的安装

①电缆桥架的固定：电缆桥架在吊架固定时，不宜采用焊接，应采用半圆头螺栓在桥架中间或两侧与吊架托架固定，安装固定时，螺栓的圆头应在桥架的内侧。

②电缆桥架与电缆桥架连接时，应采用相应的连接片进行连接，桥架连接完毕，应对整个桥架进行适当的调直、调平，使桥架整体在一条水平线上。 四、动力、照明配电箱（柜）的安装

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根据设计要求，动力、照明配电箱（柜）的安装方式为地落地安装，在配电间内的为距地1.4m明设。 （1）配电箱安装的技术要求

①配电箱到货后，应对配电箱进行开箱检验，验收应符合下列要求： a、外观检查无油漆脱落，无碰撞损坏。 b、箱内各种器件无脱落，齐全。

c、配电箱的规格型号与设计要求及订货单相一致。 d、产品合格证、箱（柜）控制图等资料齐全。

②安装前对配电箱各回路进行绝缘测试，并对线路进行试验，其电气器件的动作应符合要求，绝缘电阻不符合要求的应进行处理，合格后方可进行安装。 ③配电箱的安装标高应符合设计及规X要求。 ④配电箱的外壳（门面内）应按要求作好可靠接地。

⑤配电箱必须按设计要求的部位安装。配电箱出口配管和箱体连接处用锁母锁紧，锁母与配管材质应一致，管口应加护口。 （2）落地式配电箱（柜）安装

①落地式配电箱（柜）的基础采用10#槽钢，根据配电箱（柜）的底部尺寸制作好槽钢基础，用膨胀螺栓将槽钢基础与地面固定。基础槽钢应除锈，刷防腐漆和灰漆个一遍。

②配电箱就位：基础槽钢安装好后，将配电箱移到槽钢基础上就位，然后对单独或成排安装的配电箱进行调整，箱体的垂直、箱顶的水平偏差、箱面偏差级相间连接缝应符合规X要求。

③配电箱调整找平后，应将箱体底部用镀锌螺栓与基础槽钢连接固定牢固。

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④配电箱直接嵌入事先预留的孔内，如孔不适合进行修补；用砖块将箱体垫平找正，测量安装标高尺寸应与设计要求相符，箱面与抹灰面平，填入水泥砂浆将箱体固定。

⑤箱体固定后，将箱体与预埋的配管用锁母锁紧，进入箱体内的钢管厂度不应超过5mm，箱体的PE线N线严格分开。 五、电气配管及配线 （1）电气配管要求

①电气配管应执行国现行的施工及验收规X，按规X要求进行施工。依据图纸设计做好施工有关技术复核，确保施工质量。

②所有电气器材到货后，应进行外观检查，所有钢管不应有折扁、裂缝、砂眼。管口无铁屑等毛刺。不符合的管材不允许在施工中使用。

③电气配管锁使用的金属附件（支架、吊钩、各箱盒等）均应采用镀锌制品或刷防锈漆。

④钢管切断宜采用割管器和钢锯切割，严禁用气焊隔断。

⑤配管弯制后不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于900弯曲半径不应小于所配管径的6倍。

⑥采用螺纹连接时，管端的螺纹长度不应小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的连续性。

⑦成排配管应排列整齐，使整体配管横平竖直。 （2）电气配管施工步骤 ①确定电器设备的安装位置； ②划出管路中心线和管路交叉位置；

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③测量管路长度；

④把钢管按建筑结构形状弯曲； ⑤绞制管螺纹；

⑥将管子、接线盒、开关盒等装配连成一个整体进行安装； ⑦做接地。（管件接处、管盒连接采用卡接方式） （3）电气配管安装

①管子在吊顶内安装时，采用吊架安装，吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，用管卡将管子固定，吊架每隔2米设一个，在每一个灯位上安装一个接线盒，接线盒用锁母与管口锁紧。接线盒与灯具连接用金属软管，金属软管两端用软管接头与接线盒和灯具固定。

②钢架上采用先配线槽配管的方式安装，配管拐弯处采用带盖弯头便于穿越施工，在每个灯位上配一个接线盒，导线从接线盒引入灯具接线。

③钢管在进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。

④钢管在潮湿房屋内，采用防潮接线盒、配电箱时，配管与接线盒、配电箱的连接应加橡胶垫。

⑤钢管通过建筑物伸缩缝时，在伸缩缝部位采用塑包金属软管，伸缩缝两侧装过渡接头，金属软管与接线盒用专用接头锁紧。

⑥钢管与设备（电机）连接时，应将钢管敷设到设备内，钢管与设备（电机）连接用包塑金属软管，采用专用接头锁紧。当管子部能进入设备时，采用软管引入，软管与钢管、软管与设备间连接应用软管接头连接。 ⑦钢管与电缆桥架或线槽连接时，用锁母连接。

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（4）电气配线

①配线所采用的导线应符合设计要求，并应符合国家颁布现行的技术标准，并具有合格证件。

②导线到货后，应对导线进行认真的检查，对老化或绝缘有损坏、破裂的导线不许在工程上使用。

③导线选用统一的颜色线，A、B、C相分别为黄、绿、红色，零线（N线）为蓝色，保护接地线（PE线）采用黄绿双色线。

④导线应按施工图的设计回路要求，选用相应型号、规格的导线敷设。在配线中应按实际回路的实际相序选用相应颜色的导线敷设。

⑤6mm2以下的单股铜导线采用搪锡法直接压接连接，在接线盒内根据导线的规格选用相应规格的安全压线帽用三点抱压式压线钳压接。

⑥10mm2以上的单和多股导线采用相同规格的线耳压接连接，导线与线耳压接连接，导线与线耳压接应符合有关规X要求。

⑦导线在线槽或钢管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒、箱内。 ⑧同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，不许分开穿管。

⑨管内的导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 六、电缆敷设 （1）电缆敷设要求

①电缆到货后，应组织相关人员对电缆进行检查验收，电缆的型号、规格、生产厂家与设计订货要求相符，产品合格证、产品质量质量保证书等资料齐全。

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②熟悉图纸，对图纸设计的每条电缆回路进行认真的技术复核，按设计回路电缆要求的规格、型号敷设。高压电缆和低压电缆应严格分开敷设。 敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻测试。0.4KV的电缆用500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值应不低于10MΩ。所有试验应作好记录。电缆试验完成应立即放电。

③与电缆线路两端连接的设备应安装完毕，敷设电缆的通道应无堵塞。 ④工具及施工用料准备：施工前要准备好电缆敷设的轴棍、支架及敷设用的电缆托架，这些用具应准备齐全。

⑤电缆直埋段的电缆沟开挖完成并符合规X要求，直埋电缆所用的砖、砂，应运到沟边待用，标桩准备就绪。 （2）直埋电缆敷设

①直埋电缆表面距地面距离不小于0.7m，在引入建筑物与地下建筑连接部位采用套管保护措施。

②电缆敷设：在电缆沟底上面铺上100mm厚的砂层作为电缆的垫层，然后在沟内放置滚柱，一般每隔3~5米放一个。将电缆盘吊上电缆盘支架，采用人力拉引的方法把电缆从电缆盘上因此引出放到电缆滚柱上，电缆放在沟底时，应进行边敷设边检查电缆是否损伤。放电缆的长度不要控制过紧，应按全长预留1.0%~1.5%的余量，并作波浪摆放。电缆头处也应留有余量。电缆敷设完毕后，应在电缆上覆盖100mm的砂。然后盖上砖，覆盖砖应超过电缆两侧各50mm，板与板连接处应紧靠。电缆沟覆盖土要分层夯实。并在电缆直线段每隔100m处设置电缆标桩，在电缆的引出端和终端挂标志牌，标志牌上应

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注明线路编号、电压等级、电缆型号、规格、始终点、电缆长度等内容。并及时作好电缆直埋的隐蔽记录。 （3）桥架电缆敷设

①对图纸设计的每条电缆回路走向及要求敷设电缆的型号、规格重新核对，所敷设的电缆与图纸回路电缆应相符。

②计算和现场实际测量每条电缆回路的电缆实际长度，有利于电缆配盘敷设，避免和减少中间接头。

③电缆敷设顺序，先主回路，后支分路，根据工程特点，可进行集中和分区敷设。

④电缆盘吊到支架上后，由建筑物处作为敷设中心点进行放射式敷设，根据每条回路电缆的走向，经电缆桥架及穿管敷设至终点配电柜、箱。电缆在敷设中严禁扭拧，排列应整齐，弯曲半径应符合施工验收规X要求。

⑤电缆敷设完毕，应将电缆两端用套封死，防止潮气进入，电缆两端应按要求和现场情况留有足够的余量，水平和垂直的电缆其固定点应符合规X要求。每条回路的电缆应在电缆的始末端、拐弯处设置电缆标志牌，标志牌上应注明电缆回路号、规格型号、长度及始终端点。

七、低压电缆头制作

（1）低压电缆头制作采用户内干包式电缆头，电缆手套、绝缘胶带、附件应为合格产品。

（2）电缆头制作时，机具应准备齐全，从剥线完成压接应连接，不宜在空气中暴露时间过长。剥线时最好采用专业工具，不得损伤绝缘和线芯，绝缘胶

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带缠绕整齐、饱满、到位。色带相色与电缆芯线端子采用压线钳压接，线钳压具应与电缆芯规格相配套，要求压接紧密。

（3）控制电缆头采用户内干包式，进柜（箱）处排列整齐，并绑花瓶，采用一般包扎。

（4）电缆头制作完成后，安装时应在电缆头两端挂标志牌，标志牌上应写明电缆回路、型号、规格、始终地点。

八、电气器具安装 （1）灯具安装

①灯具安装应与土建、装饰施工积极配合进行，进行灯具安装应进行有关技术复核，根据图纸的设计要求，在不同场合、不同部位安装的灯具与设计的型号规格一致。

②灯具到货后，应进行认真的检查，灯具的型号、规格应符合设计的要求，具有出厂合格证。灯具及配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等现象。

进行灯具安装应与装饰施工紧密配合，由装饰根据灯具的安装尺寸在设计图纸上的灯位布置上开孔，灯具安装式，将灯具嵌入灯具安装孔内；将事先配好的金属软管及导线接入灯具，用软管接头将软管与灯具连接，灯具应按要求接线，导线接完后，利用灯具的卡具将灯具与吊顶板固定，并将灯罩盖好，调平、调正。成排安装的灯具应调整在一条水平线上，使灯具安装横平竖直，美观方正。

④吸顶灯安装：吸顶灯主要安装于没有吊顶或有吊顶而直接安装在吊顶上。灯具单独安装时，灯具应安在中心位置，成排安装时，先拉线找准安装位置，

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然后再用膨胀螺栓将灯具固定在楼板或吊顶上，灯具安装完毕后，再将灯调平调正。 ⑤吊杆灯安装

金属卤化灯不同场所的安装方式：

a、 金属卤化灯为吸顶灯安装。在进行灯具安装前，对着图纸设计要求，核对每个照明回路灯具的安装数量，然后对每一排灯拉线，找准每套灯的安装位置。安装时，先将灯的吊杆取下，把楼板预埋接线盒事先穿线经灯座引出，用膨胀螺栓将底座安装在楼板上，导线经灯杆引至所要求接线的位置，再将灯杆与底座螺丝拧紧，最后接线。灯具安装好后，对每排灯调平调正，每排灯的偏差应符合规X要求。

金属卤化灯在钢结构架上安装，按灯具的设计布局，灯具严格按图纸设计所要求的位置安装，由于钢结构的特殊性，灯具不许在桁架上安装。在桁架两端的球节点上，采用螺杆与球节点螺丝连接，螺杆下部安装角钢，灯具的吊杆直接安装在角钢上，灯具安装好后，按要求接线。在灯具安装时，应注意每套灯的具体回路，正常照明灯具和应急灯应区分，灯具安装应拉线找准定位，使灯安装在同一水平线上。

b、防水灯具安装，防水灯具主要是安装在比较潮湿的场所，如卫生间，其安装为吸顶，将灯具直接用螺丝与楼板固定，将事先预埋盒内的导线引至灯具接线。

（2）开关插座安装

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开关插座安装要求牢固，导线线端镀锡，接线正确，保持方正。标高应符合设计要求，同一场所的开关标高要一致、同功能、同场所安装的插座也应一致。

开关要求保证切断相线，插座要求相序一致，相序排列符合规X，单相插座应为左“零”右“火”。安装完毕后进行绝缘测试和试亮，开关控制回路与设计相符。插座可进行短路试验，检查漏电保护和接地的可靠性。

九、电机检查接线

（1）电机安装（包括带电机的设备）应按规X要求对电机进行检查，电机应完好无损，电机铭牌清晰，功率与设计相符。盘动转子应灵活，应无碰卡声。电机的引出线端子焊接或压线良好，编号齐全，裸露带电部分间隙符合产品规格要求。

（2）电机接线前，应按要求测试绝缘电阻，检查定子绕组的接线是否正确，检查无误后方可接线。电机接线的接法指三相绕组六个首末端的接法，星形和三角形两种。凡铭牌上标出两个额定电压者，也必定有对应的两种接法。电压220/380V，接法△/Y，表示带电源电压为220V时，三相定子绕组接成三角形，若为380V时应接成星形。电机接线也应根据启动控制原理进行，只有接法正确电机才能在额定值下正常运行。电机的接地应符合要求，专用接地螺栓与PE线连接。

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4.14工程质量保证措施 4.14.1工程质量保证体系

建立健全以项目经理为主的质量保证体系和质量管理网络，做到纵向到底，横向到边，认真贯彻各项技术管理制度，落实岗位责任制到人。 4.14.2 严格执行施工组织设计审批制度

a) 施工组织设计必须要有项目经理、项目工程师、安全员、材料员等有关人员的签字。

b) 施工组织设计必须在工程实施前15d报分公司技术质量科，由分公司主任工程师，审批后上报公司质检部及总工程师审批。最后报建设监理单位审批。

c) 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可施工。

4.14.3 严格技术复核、隐蔽工程验收制度

a) 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员等。

b) 本工程技术复核计划

工程技术复核计划表

序复核项目 号 1 2 工程定位放线 半永久水准点引测 组 公司技术科/项目测量员 工程师 测量员 173 / 228

施工人员或班技术复核人 备注 公司技术科/项目 工程师 3 4 5 点引测 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 24 25 26 27 挖土及土质、标高 基础轴线、灰线 基础钢筋配料、绑扎 现浇砼级配单 基础垫层弹线 砼弹线 基础标高、垫层 基础标高、砼基础 结构工程、钢结构 现场砼施工日记 现场砼基础工程 模板几何尺寸、预留孔 预埋件部位尺寸 砖砌体皮数杆 现场砂浆级配单 上、下管道试压 关砌 关砌 钢筋工长 资料员 关砌 关砌 关砌 关砌 关砌、钢结构 资料员 资料员 木工工长 木工工长 关砌 资料员 水电班长 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 施工员、质检员 水电技术负责人 轴线竖向传递 沉降观测 工程定位放线及水准关砌 施工员、质检员 测量员 测量员 施工员/质检员 技术负责人 174 / 228

监理工程师 水电技术负责人28 下水灌水试验 水电班长 甲方监理工程师 水电技术负责人36 立管通球试验 水电班长 甲方监理工程师 水电技术负责人37 绝缘电阻测试 水电班长 甲方监理工程师 水电技术负责人38 接地电阻测试 水电班长 甲方监理公司工程师 隐 蔽 工 程 验 收 计 划 表

部位及项目名称 地基验收 组织者 项目工程师\\技术负责人 公司 分公司质量员\\建设单位\\基础钢筋隐蔽验收 回填土前基础工程验项目工程师\\技术负责人 收 钢结构安装验收 装饰施工前主体结构项目工程师\\技术负责人 验收 175 / 228

参加复核人员 设计人员\\建设单位\\监理项目工程师\\技术负责人 监理公司 公司总工程师\\建设单位\\质监站\\监理公司 分公司质量员\\建设单位\\项目工程师\\技术负责人 监理公司 公司\\总工程师\\建设单位\\质监站 墙\\顶\\板\\屋面验收 屋面找平\\坡度\\泛水项目工程师\\技术负责人 项目工程师\\技术负责人 质量员 质量员 公司总工程师\\建设单位\\验收 竣工验收 项目工程师\\技术负责人 质监站\\监理公司 c) 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

d) 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

4.14.4 严格控制砼、砂浆试块及质量措施

a) 凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理X围。现场设砼、砂浆试块标准养护室。

b) 管理职责分工：

① 项目主任工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。

② 施工员负责计量工作的检查与监控。负责向施工班组进行交底、中途抽查。

③ 试验员负责试块的制作、标准养护、试压及填表工作，监督商品砼的质量情况，定时抽查坍落度。

施工阶段实行“混凝土浇灌令”制度

☆ 混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。

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☆ 项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目主任工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。

☆“混凝土浇灌令”申请签发的条件： ·模板的支撑系统按施工方案施工完毕； ·模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； ·技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； ·施工X围内安全设施落实； ·施工机具准备就绪且能正常运转； ·材料供应准备完毕。

4.14.5 严格实行技术、质量交底及评定制度

4.14.5.1 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

a) 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。

b) 施工组织设计编制完毕并审查确认后，由项目经理牵头，项目主任工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

c) 本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

4.14.5.2二级验收及分部分项质量评定制度

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a) 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

b) 分项工程施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由分公司技术质量科专职质量员核定。

c) 项目经理每半月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

d) 分公司技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。

e) 根据XX省建设工程质量监督站的要求，关键部位必须请质监站核验。 f) 分部工程质量核验前项目主任工程师必须提前5d填写好分部工程核验单，并经有关部门确认签证后上报分公司技术质量科向质监站申请核验。

4.14.6 现场材料质量管理

4.14.6.1严格控制外加工、采购材料的质量

各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目主任工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。

4.14.6.2搞好原材料二次复试取样、送样工作

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用；砂、石、砖等均必须按规定取样复试。

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4.14.6.3严格对材料质量、计量管理

a) 计量员负责本项目部所有计量器材的检定、督促及管理工作； b) 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；

c) 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作； d) 计量器具要定期进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。 4.14.7 严格执行工程质量奖罚制度

a) 项目经理部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理，明确责任制，订立责任状。

b) 凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生质量问题，由项目部进行处罚，处罚形式为整改、罚款直至清退出工地。

c) 凡在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，由项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、颁发奖金。

d) 实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

4.14.8 严格执行工程技术资料管理

a) 现场设质量资料员1名,专职计量员1名。

b) 施工全过程中积累的原始记录和资料，均按XX省规定的A、B、C三分册中各类统一表格填定、汇总。

c) 根据设计变更、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。

d) 根据省档案管理文件的要求，对竣工图及工程技术资料汇总装订成册。

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e) 工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给建设单位。 f) 竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审核者均应在竣工图上签字盖章。

4.14.9质量预控及检测程序 图纸会审

4.14.10严格过程控制

由于该过程从土建、钢结构到设备安装工程专业性较强，按施工顺序要求，将所有专业施工队伍由领导小组统一领导与指挥，各专业施工员分项目划分区域包干负责，对分部分项工程，施工前，项目部对班组进行交底、质量员按“国标”、“部标”检查，达不到优良一律返工。同时将采取以下措施：一是通过班组自检、互检和全面质量管理活动，严把质量关。首先，班组普遍推行挂牌操作，责任到人，谁操作谁负责；其次，出现不合格项立即召开现场会，同时并给予经济处罚；二是对重要工序实施重点管理，尤其对

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单位工程 质量评定 分部工程 质量评定 办理工序 交接手续 单位工程 竣工验收 质监 督量 站 竣工后质量 回访及维修 业主和项目经理部及监理工程师 分项工程结束，小组自检，填写自检记录 设计交底 编制施工 组织设计 项目工程师编制保证质量的施工方案并交底 施工人员依据图纸和规X及交底方案施工 项目质检员进行质量检查和等级评定及办理隐蔽工程验收手续 楼梯、厕所、屋面工程等关键部位重点检查。对新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收；三是严格工序中间检查制度，每道工序要经四检：班组自检、质量员检查、项目工程师会同专业施工员检查、最后交工程监理审查，凡是隐蔽工程均由设计、监理、业主验收认可方可转入下道工序施工；四是严把原材料关，凡无出厂合格证的一律不准使用，坚持原材料的检查制度，复验不合格的不得使用，对钢筋、水泥、防水材料等均做到先复试再使用，在整个分部工程完成后，首先由创优小组初验，达到标准，方可报请质监验收。

4.14.11坚持样板制度

根据本工程的实际情况，在施工过程中，将坚持以点带面，即一律由施工技术人员先行翻样，提出实际操作要求，然后由操作班组做出样板间，并多方征求意见，用样板标准，推广大面积施工。这样不仅有利于工程质量的改进，同时提高了班组的操作水平，加快了施工进度。

4.14.12加强成品保护

在工程进入内外全面装修阶段时，将严格执行成品保护计划，首先对现场操作班组加强遵章守纪，爱我成品的教育，执行文明施工，其次，做好施工过程中的成品保护，根据不同成品部位、质料、工序先后用复面、贴、盖防护材料和封闭交通等办法，不使表面碰、擦、磨损和污染，影响成品美观；同时在层次施工中，按先内间后走道，先上而下逐层施工，尽量避免交叉作业，在施工中，所有人员挂牌上岗，专人巡回值勤，严格控制外来人员入内。

4.14.13做好质量记录

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从施工准备开始，严格按标准化施工管理要求，做好并保存相应质量记录。质量记录的形式可以为文件、照片、录相带、磁盘等。

第五章 安全文明施工及环境保护措施

安全生产目标：确保安全生产，杜绝重大安全事故，克服一般安全事故，一般安全事故频率控制在1‰以内。

文明施工目标：创文明工地。 5.1 安全管理体系

建立健全以项目经理为主的安全保证体系和安全管理网络，现场设专职安全员、工地各级管理及班组长兼职安全员。

5.2 安全生产制度 5.2.1开工准备阶段

a）现场设专职安全员1名，负责全现场的安全生产。 b）现场施工人员统一服装，管理人员全面佩带胸卡。

c）项目部负责施工现场平面布置。工地周围应设置安全围护和标志，做好现场的安全保卫工作。

d）项目部应按照文明施工要求，现场主入口处设置“十牌一图”即：工程概况牌、管理人员牌、安全生产技术牌、环境保护牌、安全生产纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工地环境卫生制度牌、清欠建筑民工工资告知牌、公开告知事项牌、平面布置图。

e）项目部应事先制订出施工现场仓库、工棚的消防、防火、防雨、防台措施以及危险品的储存隔离措施。

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f）项目部在编制工程质量计划和施工组织设计同时，应编制安全技术方案。

g）项目部应根据工程垂直运输需要和周围环境，事先确定垂直运输机械设备的型号，组装拆卸方案；材料堆放位置。

h）项目部根据图纸要求及周围环境情况，挖土深度，周围原有建筑的情况，确定挖土放坡、基坑排水或其它防护措施。确保基坑和周围原有设施的安全。

i）项目部项目总工程师事先根据工程情况，施工方法，确定选用何种脚手架，确定斜道座数、位置，确定安全网的X设方案。

j）项目部专职安全员在职工进场施工前必须全面进行一次安全教育，并填写安全技术交底单。

5.2.2施工阶段安全生产规定

a）施工现场的全体施工人员，都必须自觉遵守劳动纪律和安全生产的各项规章制度，在作业中集中思想，做到“十个不准”即：

①不戴安全帽不准进入施工现场。 ②不系安全带不准高空作业。

③井架吊篮及吊勾下面不准行人或人在此停留。

④未经专门培训取得上岗证和领导批准的不准操作各种机械设备。 ⑤除现场持证电工外，不准其他任何人私自拉线用电。 ⑥女同志不得留长发，否则不准上班操作。 ⑦上班前不准喝酒。

⑧穿拖鞋的不准上班，穿硬底鞋不准高空作业。

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⑨吊装设备和垂直运输机械未经检验合格和试吊，不准进行吊装和垂直运输，起重升高时要与高低压电线保持一定的安全距离。

⑩机械运行时，操作手不准离开机械。 b）对施工人员的控制：

①项目部禁止使用未满十六周岁的童工，以及患有高血压、心脏病等人员从事建筑施工。

②新工人进场施工前，必须进行“三级”（公司、项目部、班组）安全教育。此项工作，由公司安全科、项目部专职安全员、班组长负责，填写安全教育记录单。

③特殊工种人员（电工、焊工、起重工、架子工、塔吊司机）必须经劳动部门培训考核合格后，持证上岗。

c）施工现场各种机械设备的控制

①施工现场垂直运输机械塔吊、汽车吊、井架的安装，项目部技术负责人必须事先书面技术交底，安装完毕组织有关部门验收，验收合格后挂牌施工，并持证操作，验收资料由专职安全员收集归档，以便抽查，并填写垂直运输机械检验单。

②机械设备应处于良好的技术状态，并安全可靠，传动部位应有完备的防护装置，必须装有漏电保护装置、限位装置以及保护接零接地措施，经常保养维修，严禁带病运转，做到专人专机，持证操作。

d) 对脚手架搭设规定的控制：项目部技术负责人应制定搭设方案，落实专人现场指导，进行详细书面安全技术交底，搭设完毕及时组织有关人员进行验收，并做好验收记录，资料收集归档，并填写脚手架检查验收单。

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e）对施工现场各种易燃易爆的控制：项目部应派专人负责管理，专库存放，配备好灭火器材，悬挂各种防火标志，与明火控制好安全距离。

f）安全设施物资采购、保管的控制

①项目部采购员必须按指定国家定点厂家购买，必须附有产品合格检验证和质保书。

②施工现场用电设施安装，必须由专职电工按照电力部门规X要求，结合质量计划及施工组织设计要求规定进行架设，严禁任何人任意乱拉乱接。

③专职安全员应加强对施工现场“四口”（通道口、电梯口、楼梯口、预留洞口）、“五临边”（屋面周边、阳台边、斜道边、卸料平台边、井架出入两边）的控制，应设好防护栏和盖板，以及X设安全网，并经常检查，确保安全，并填写洞口、临边防护交接单。对施工现场的陡坡、深坑等其它危险部位，应搭设围栏或设置明显的标号，夜间可设红灯。

④施工人员必须做到文明施工，施工作业中应做到“三清”：工作面清、机械用具清、周围场地清，坚持谁做谁清，日做日清，工完料清。

⑤项目部应落实一名专人负责管理打扫，施工现场可设临时流动厕所或尿桶，严禁随地大小便。

g）施工现场文明管理：项目部应派专人抓管，各种材料进场按品种和规格堆放整齐，并确保安全稳固，生活垃圾和建筑垃圾及时清运，做到工完料尽场地清。

h）特殊气候条件下的施工安全控制：遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，项目部应下令停止高空作业。

5.2.3 结构施工安全防护

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模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。

模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挑平台使物料集中在平台上面后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm的挡脚板，防止零星物件坠落。

钢筋、脚手管、横楞木等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点起吊，必须事先设计铁扁担和吊索。

零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。

在已浇砼的楼面上堆置钢筋、模板，应规定X围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。

超过2m坠落高度的绑扎钢筋，安装模板应采用活动平台或临时小脚手架，大块柱模及墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。

砼浇筑，不论塔吊、吊车、还是泵送布料机，均应按施工组织设计规定路线和程序施工，吊斗运砼不得直接放在模板平台上卸料，泵送必须均匀布料。

5.2.4 施工机械

各中小型机具，如砂浆机、钢筋加工机械、木工机械等，必须按安全操作规程、使用、维护和保养。操作人员持证上岗。

5.2.5安全防护

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a) 外墙脚手架采用挑拉钢管扣件脚手架（详“脚手架施工方案”），密目网全封闭，确保周边人员及施工人员的安全。

搭设前编制详细方案,并进行稳定性验算，送有关部门审批,严格验收制度。

b)正确使用“三宝”，加强“四口”安全保护措施 （1）安全帽

①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。 ②正确使用安全帽并扣好帽带。 ③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 ④不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 （2）安全带

①安全带须经有关部门检验合格方能使用。

②安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

③安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

④安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

⑤安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 （3）安全网：关键部位必须设安全网。 c) 高处作业安全防护

（1）临边防护：临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。临边必须搭设防护

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栏杆、临时护栏或X挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护栏杆。防护栏杆由上下二道钢管扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，一般扶手长超过2m设一立柱。临时护栏要在防护栏杆从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180mmX围设挡脚笆，安全立网要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。

（2）洞口防护：楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆、电梯井等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全网，施工中不使用洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。

（3）交叉作业防护：进入现场人员必须配戴安全帽，在临边及洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。

（4）攀登作业防护：按工程特点充分考虑攀登作业内容，事先设计的登高设施选好登高用具，一般应首先借助已完成的结构作登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手或设计专用攀登用具。

攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在楼面上作业的总重量以不小于1000N计算，当在楼面上进行特殊作业时要专门进行验算，对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯要按国家标准验收。

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梯脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60-70度为宜，踏步上下间距以300mm为宜，不得有缺挡现象，人字梯上部夹角45度为宜，底部应有拉条。

作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台间等非规定通道攀登，更不能利用起重机臂架等施工设备攀登。独立攀登作业人员的身体素质，衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护令的规定。

5.2.6现场施工用电 a) 支线架设

①配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

③支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 ④过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 b) 现场照明

①一般场所采用220 V电压。危险、潮湿场所和金属容器施工人的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

②照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

③照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

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④室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。

c) 架空线

①架空线必须设在专用电杆（水泥杆）上，严禁架设在树或脚手架上。 ②架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。 ③电箱（配电箱、开关箱）

☆电箱应有门、锁、色标和统一编号。

☆电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

☆电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 ☆电箱内应设置漏电器。

☆配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。 ☆开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

d) 接地接零：接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不少于2m，接地电阻应符合规定。

e) 变配电装置；①配电间必须符合“四防一通”的要求。

②变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类

警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。 5.3 消防安全措施

消防工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针，加强在建建筑物防火安全管理，保障现场施工顺利进行。

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5.3.1组织义务消防队，进行防火安全教育和消防知识的义务培训。 5.3.2 焊接作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，施工期间使用明火，必须派人监护，并办理防火审批手续。

5.3.3消防用水可砌筑水池作为临时蓄水池，木工间、油漆仓库等易燃易爆场所必须配备消防桶和灭火器，并标明“严禁烟火”字样。

5.3.4 配备足量的消防器材，厨房、锅炉房与其它设施的间距不小于15m，与易燃品距离不得少于50m。义务消防人员定期检查消防器材，及时更换药水，以确保发生火灾时能及时扑灭。

5.3.5加强用电管理，防止发生火灾。 5.4 文明施工措施 5.4.1卫生管理

a、施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。运输车辆不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。

b、场内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，并及时清理。 c、食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关法规的规定。 d、饮用水保证开水供应，饮水器具保持清洁卫生。 e、现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。 7.4.2污染控制 a、大气污染

①施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。

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②水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

③现场的临时道路需做硬化处理，防止道路扬尘。 ④在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。 b、水污染

①进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

②控制施工产生的污水流向，防止漫延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。

③现场存放油料的库房要进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

④施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。

c、噪声污染

①施工现场遵照《中华人民XX国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），制定降噪的相应制度和措施。

②进行强噪声作业时，严格控制作业时间，尽量安排不加班，特别是对噪音大的机械要严格控制加班，必须昼夜连续作业的，采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。

5.4.3 文明施工 a、场容场貌管理

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①施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体人员。

②制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

③安全生产作业工作上墙，做到“十牌一图”（工程概况牌、管理人员牌、安全生产技术牌、环境保护牌、安全生产纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工地环境卫生制度牌、清欠建筑民工工资告知牌、公开告知事项牌、平面布置图）齐全。

④现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。

⑤施工区、办公区、活动区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 ⑥在主要施工道路口设置交通指示牌。

⑦大门、旗杆按要求设计，并按要求施行封闭式管理。

⑧确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土。无材料、无垃圾堆放。

⑨环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。

b、临时道路的管理

①进出车辆门前派专人负责指挥。 ②现场施工道路畅通。

③做好排水设施，场地及道路不积水。

④开工前做好临时便道，临时施工便道路面应高于自然地面，道路外侧设置排水沟。

c、材料堆放管理

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①各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。

②进场材料严格按现场布置图指定的位置进行规X堆放。

③现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。

④水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发。存流水明细帐。

⑤材料堆放按现场布置图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故。

d、施工人员的管理

①办公室、厕所、食堂等的搭建要标准，要求按有关规定执行。 ②制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 ③办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。 ④宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。

⑤生活区和施工现场设厕所、浴室，厕所为蹬位、水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。

⑥在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。

⑦施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。

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⑧为确保现场施工人员身体健康，现场设立医疗点。 e、治安管理措施

①我单位若中标后，即与业主签定《治安承包责任协议书》，服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各分包单位层层签订治安责任协议书。

②建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。

③大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

④工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。

⑤工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

⑥材料车辆进入现场装卸完毕后，应立即驶离现场或停放指定停车场。 ⑦对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃与破坏。

⑧广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

⑨经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

⑩加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查，登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。

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f、防止施工影响周边环境措施

①合理进行现场布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。结构外墙用钢管脚手、密目安全网进行全封闭。

②协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。 ③成立公关协调部门，加强与有关部门的合作。

④对工程可能发生的扰民问题，承担总承包管理责任，并全面负责协调各方面的工作，不给业主等添麻烦。

⑤开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。

⑥对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的、必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施，以减少这些危害，尽可能地保护周边单位及居民的利益。

⑦在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问题，做到及时发现问题，解决问题。

⑧如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民工作。

⑨对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。

⑩保护好施工区域内的原有树木不被破坏，这此都给现场布置、安全隔离围档施工带来了一定困难，向施工单位提出了更严格的要求。文明施工要求高，要求我们在施工中，发扬吃苦耐劳、无私奉献的精神，采取及时有效的措施，将施工噪间对周围环境的影响降低到最低限度，为周围创造一个良好的生活和工作环境.

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5.5 施工现场标准化管理

为加强施工现场标准化管理工作，维护工地正常的施工秩序，保证工程建设顺利进行。以全面完成工程建设及各项任务，保障治安保卫、环境卫生工作，场容场貌、工种配合等各种环境责任目标的实现，建成一个井然有序文明现场工地。

5.5.1 组织落实：在业主、监理公司及各施工单位的共同参与下，建立工程建设现场标准化管理领导小组，业主、监理公司及各施工单位（土建、安装、装饰装璜等）工种负责人或现场各项目部负责人作为领导小组成员。各施工单位把现场参加创标准化管理的负责人的具体实施人员网络及全体员工的花名册报领导小组，如员工增减应及时调整。施工人员进入必须佩戴胸卡，头戴安全帽。

5.5.2施工现场标化和文明卫生

a）本工程按XX市施工现场标准化要求管理，定期由综合治理领导小组组织评审，不符合要求的加以整改，使本工程项目达到市级文明工地称号。

b）工地实行生产区、生活区、办公区分区围设封闭施工，工地四周临设围墙及大门。在征得业主同意后，统一布置宣传标志及宣传语等。

c）施工工地必须有十牌一图，即：工程概况，工程项目总指挥部管理人员，创施工现场标准化管理，工程环保牌，安全生产的六大纪律，XX市民文明卫生“十不”规X，安全生产天数计数牌，防火须知，施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上应设置专职卫生负责人，明确职责。

d）各项目部进场前，由项目总指挥部对所有管理人员及操作人员加强安全生产、文明施工、环境保护等培训教育。

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e）出入施工现场的施工人员均须佩戴胸卡，胸卡以各项目经理部、专业工种为依据，按一定规则统一编号，并按工种佩戴安全帽。

f）实现施工门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围栏外无建筑材料、垃圾、门前场地无污水。

g）施工现场均在进工地大门处设置冲洗站，车辆进出必须冲洗干净，严禁运输车辆跑、冒、滴、漏现象。必须保持城区道路的清洁卫生。

h）施工现场的污水应有组织排放，经沉淀后排入邻近城市下水管道，不得使用漏水皮管。

i）作业环境强调落手清，建筑垃圾及时归堆及外动，物料堆放要整齐，不乱倒生活垃圾。

j）按项目总指挥部指令做好场容场貌管理工作，建筑材料按区域整齐堆放，施工区域内做到“工完料尽场地清”。

k）施工现场设置临时卫生间，定专人清扫，定期对移动式卫生间进行清扫工作。

l）生活区内设垃圾房，定措施、讲制度，做到垃圾进房，时常保持现场整洁、干净，保持工地卫生文明。

m）脚手架外挂密目网，采取全封闭作业，降低噪音和粉尘污染。 n）每周五由项目部指挥组织的各项目经理部内部文明施工检查。

第六章 项目管理体系及班子的人员配备、素质及管理经验

6.1 项目总承包体系及管理体系的建立

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随着建筑市场竞争激烈，逐步走上质量效益型企业的发展道路，为了进一步能使本项目保证质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，关键在于项目管理，现将本工程建立键全项目管理体系网络如下：

6.1.1 项目管理网络图

项 目 经 理 土建项目副经理 土建项目总工 施 工 员 助理工程师 资 料 员 安 全 员 质 量 员 材 料 员 设 备 员 核 算 员 总 务 员 各专业工种负责人

操 作 层 6.1.2项目经理部主要管理人员组成：

序姓 名 号 职 务 职 称 199 / 228

通讯 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目经理 项目经理 项目副经理 项目工程师 技术负责人 施工员 施工员 质量员 质量员 安全员 安全员 预算员 材料员 资料员 水电安装 一级建造师 一级建造师 二级建造师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 技 术 员 助理工程师 总承包 钢结构分包 总承包 总承包 钢结构分包 总承包 钢结构分包 总承包 钢结构分包 总承包 钢结构分包

6.1.3 项目质量保证体系

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建立健全以项目经理为主的质量保证体系和质量管理网络，做到纵向到底，横向到边,认真贯彻各项技术管理制度,落实岗位责任制到人。 6.1.4项目安全管理网络

建立健全以项目经理为主的安全保证体系和安全管理网络，做到各级安全生产落实责任制，责任落实到人，现场设专职安全员，工地各级领导及班组长为兼职安全员，使安全工作专管成线、群管成网，形成一个严密的安全管理网络。

第七章 劳动力机械设备和材料投入计划

7.1资源配备

7.1.1 施工力量的组织

根据本程施工作业面多，在劳动力的安排上，根据装备力量和组织协调，打破常规安排模式，抽调公司较强的劳动力以满足业主在工期和质量上的要求。根据我公司的协调组织能力和机械投入以及以往的施工经验，整个施工期劳动力日平均280人左右，在施工高峰期，劳动力可达350人/日。详见劳动力安排计划表

序号 1 2 3 4 木工 钢筋工 瓦（砼）工 焊工 60 50 60 5 工种 基础 主体钢结构及二次结构 20 20 50 20 10 20 30 5 装饰 备注 201 / 228

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 普通工 机操工 机修工 粉刷工 防水工 架子工 油漆工 勤杂 水电工 通风 40 5 2 2 5 5 20 30 4 2 15 20 5 50 20 15 2 1 100 15 15 30 5 80 50 注：钢结构加工厂人员另由厂家安排配备。

总之，项目组应根据本工程实际特点和工期要求，结合工程实际情况精心安排劳动力，科学组织施工，对施工过程进行全方位的动态管理和跟踪，及时调整，在预定日期圆满完成工程施工。应随工程的进展及时调整施工人员的安排，根据施工进度要求采取“紧密配合、见缝插针、立体交叉”的劳动组织形式，做好劳动力的进退场，富余人员及时退场。 7.1.2 施工机械的配备

按照工期要求及适用原则，结合本工程特点，配备施工机械设备如下页《施工现场主要施工机械计划表》，以满足实际施工需要。

施工现场主要施工机械计划表（钢结构机械另编制）

功 率 序号 名 称 规 格 型 号 数 量 (KW) 202 / 228

备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 反铲挖土机 塔吊 汽车吊 砼输送泵 砼运输车 砼搅拌机 砂浆机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 电焊机 插入式振动器 平板式振动器 圆盘锯 木工刨床 潜水泵 汽油夯 氧气乙炔瓶 管套丝机 冲击锤 角向磨光机 PC200 25TM 12T JGR350 ZUB4.5 QJ-40 WJ40-1 UN-100 Ⅱ25X-50 P2-50 KN-100 R270 8Q-100E 台 台 台 套 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 3 4 1 1 1 2 2 2 1 3 2 2 1 1 3 2 2 2 4 6 根据需要定 7.5 6 6 6 100 108 2 2 3 3 3 7.1.3 工艺质量检测计量一览表

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序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 器具名称 全站仪 经纬仪 精密水准仪 检测仪 钢尺 钢圈尺 回弹仪 线锤 水平尺 温度表 磅秤 靠尺(挂线板) 坍落度筒 用途 测量、定位 测量、定位 测标高,水平 质量检测 丈量 量尺寸 检测砼强度 控制垂直度 测水平 测温度 计量 施工用 测砼 型号 J2 S1型 多功能 100m,50m 5m,3m 1kg, 1m,0.6m G-100 2m(铝合金) 数量 1 2 2 1 2 4 1 4 4 3 1 8 1 7.1.4主要材料需用计划 序号 1 2 3 4 5 材料名称 钢筋 水泥（装饰） 商品砼 木材 中砂 单位 T T M3 M3 T 204 / 228

数量 1000 300 进场日期 根据现场实际施工15000 情况提前10天进场 100 500 6 砖块 万块 80 7.1.5周转材料需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 周转材料名称 钢 管 胶合板 木材 扣件 竹片 安全网 注：实际施工时，按需调整进场。

单位 T m2 m3 只 块 口 数量 300 3000 100 20000 3000 500 第八章 工程项目实施的重点难点和解决方案

8.1工程重点、难点分析和解决方案

（1）、本工程单层施工面积大质量控制是重点。质量控制：建立健全以项目经理为主的质量保证体系和质量管理网络，做到纵向到底，横向到边，认真贯彻各项技术质量管理制度，落实岗位责任制到人。

（2）、探伤室单层模板支设最大高度14.8-16.0米，属于高支模，施工难度大，该部位的安全和质量是工程管理重点，须编制专项施工方案，并请专家论证通过后方可进行施工。

（3）、探伤室墙体厚度最大2.1米，属于大体积混凝土，该部位混凝土时质量管理是重点，需要编制专项混凝土浇筑施工方案（含养护和测温方案）。

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（4）、本工程根据业主要求的工期，施工工期非常紧，工期控制是本工程的重点。须要有序、科学的组织好整个工程的施工，在工程工期要求时间内完成全部土建钢结构装饰工程。

（5）、本工程施工面积大过程安全控制是重点。建立健全以项目经理为主的安全保证体系和安全管理网络，现场设专职安全员、工地各级管理及班组长兼职安全员。

（6）、因本工程占地面积大、单体多、施工工期紧、测量放线是一个重点。制定测量复核制度，测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管，做好测量记录和复核记录。

（7）、钢结构 ①关键工序：

本工程关键工序X围包括：

控制点、标高投测、钢结构件制作、安装、中心轴线找正 ②特殊过程

本工程特殊过程X围包括： Ⅰ、Ⅱ级焊缝焊接，高强螺栓安装， ③对关键工序和特殊过程控制必须做到： a)操作人员必须经过培训考核合格，持证上岗；

b)使用经过校验，准确度符合要求，并在校准期内的检测设备； c)特殊过程设备认可和人员资格的鉴定。 d)记录的要求。

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第九章雨季施工及特殊情况下的施工措施

9.1 特殊季节施工措施

本工程施工期间，将跨越夏季和冬季两个时间区段。基础施工阶段将涉及夏雨季季节性施工，而主体及装修施工阶段将涉及冬季季节性施工，为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标。针对本工程特点制定如下夏雨季及冬季施工技术措施：

9.2 夏雨季施工措施

为确保夏、雨季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的夏雨期施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。

施工现场管理

地下室外防水施工完成后应及时回填土，暴露的基坑四周必须挖设集水沟、集水井，基坑侧壁挂设钢筋网片，浇筑50厚细石混凝土，防止雨水冲刷基坑侧壁，使土体流失，造成基坑坍塌。下雨时，应立即组织人手用抽水泵及时抽排基坑内积水，避免基坑被雨水浸泡过久。

雨季施工应加强现场管理，合理利用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟，经沉淀池排入附近河道。

现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。

用电线路架空或穿管埋地布设，非电工不得私自随意拉线接电。项目部应指派电工跟班作业，并加强对用电线路、用电设备的巡检。

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现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作检查，对查出的问题要及时整改。

机电设备操作人员必须经常检查设备稳固、马达架空、线路绝缘。发现有倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即采取措施，排除不安全因素，并坚持班前检查、班后保护，并有记录。

塔吊、脚手等设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。 现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。 夏季施工应根据气温条件和施工特点，做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温的设施、器材和药品，并适当调整作息时间，保证工人有足够的休息。

经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化。 施工技术措施

混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌混凝土，如遇有大雨，应有覆盖措施，防止新旧混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。

夏季浇筑混凝土时，混凝土应按气温与技术性能要求掺加混凝剂，混凝土输送管的表面应包裹麻袋，并浇水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光暴晒，使混凝土坍落度变小。

夏季浇筑混凝土时，必须加强混凝土的养护，以防止混凝土脱水，可采用在砼内掺高效缓凝剂及在砼表面喷JS型混凝土养护剂养护。

雨期砌筑砖砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移；砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形，且每日砌筑不得超过1.20米。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。

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刚砌完之墙体如遇大雨应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝应填满砂浆，被冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。

地面回填土湿度（含水率）过大时不得填入。已填部分若含水率接近饱和状态时，不能夯打，防止变成橡皮土。如己发现橡皮土，一定要挖除换土或采取其他措施。回填土时必须分皮夯实，每皮控制在25CM左右，平整度要符合要求。

夏雨季台风的来临对高层建筑施工带来一定的影响，因此在台风即将来临前，极积做好防台安全措施；外脚手架做好加固措施，高塔、施工井架做好加固附着措施。

遇六级以上大风和雷雨天时，应暂停高空作业，停止露天吊装。雨后操作应注意防滑倒。

雨后应详细检查脚手，防止立脚下沉或悬空，结点松动，脚手歪斜，发现问题应及时处理。

台风来临前及结束后都应对所有电线、电箱彻底检查排除隐患，保障生产。

9.3雨季施工措施

雨季来临时，为确保工程质量，使施工顺利进行，应做到防患于未然，避免产生不必要的损失。

a、混凝土施工措施

①应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土现场配合比。

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②混凝土浇筑前应先前一天向当地气象部门联系，尽量避开雨期，如万一有阵雨，事先应准备好雨期施工临时振捣防雨棚和遮盖用的油布，水泵等用具，并要排出模板中的积水，若遇暴雨时必须停止施工。

b、电机设备

①对现场的机电设备应搭防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。 ②动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。

③塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。

④现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。 ⑤大临设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。

c、装饰施工措施

①随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮，避免影响装饰质量。

②地面、楼面粉面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。

③屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工序施工。

③ 手架、外用电梯、塔吊基础一定要牢靠，如发现有松动，应及固。 9.4夜间施工技术措施

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a、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。本工程位于居民区对夜间施工必须按XX市有关规定，严禁施工噪音及环境污染影响居民。

b、脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、电梯井口的出入口等要相应安装36V安全照明灯。

c、现场配备手电筒若干，以备检查之用。

d、夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。

e、施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防发生意外事故。

9.5冬季施工技术措施

在冬季施工时，最低气温低，为此，要求提前做好冬季施工准备工作，以确保冬季施工期间的施工质量，同时要求有关的分部分项工程严格执行如下冬季施工技术措施：

9.5.1 贯标

严格遵照执行我公司印发的《冬期施工质量和安全技术措施》。 9.5.2 土方工程

① 基坑开挖，应做好排水工作。

② 基础施工应连续进行，挖土后如不能马上进行上道工序施工，应预留100厚左右的松土，待正式施工垫层前清理，以保证不在冻土上施工。

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③ 基坑回填土不得使用冻土，要求随回随夯实。房心填土要提前对填土保温抗冻，每层铺设厚度应比常温施工时减少20～30%，并适当增加预留沉降量，不得在冻土上面铺设垫层。

9.5.3 混凝土工程

① 砂、石筛选必须事先进行，并堆放覆盖，防止冻雪混杂。已冻结的砂石必须加热解冻后使用，冬施的混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最少水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。

② 混凝土工程，冬季施工期间以蓄热保温及采用早强剂或复合抗冻外加剂为主。当气温在+5℃～－3℃时可适当提高标号（不少于一级），并掺入金星四号抗冻早强剂，除用JS型混凝土养护剂养护外，用草帘、草包及塑料薄膜覆盖2～3层。加强蓄热保温养护，加强测温管理，按规定要求及时、准确地测温，随时掌握温度变化情况，及时采取保温补救措施，保证混凝土控制在正常的养护温度下。

③ 新旧混凝土施工缝处，特别是梁、柱等交接处，必须清除干净，必要时用温水冲刷，以防形成夹层、冷缝，影响工程质量。

④ 混凝土搅拌时间应比常温下增加0.5倍，搅拌的熟料在40分钟内浇筑完毕，及时覆盖，以防冻结。

⑤ 冬施期间，除标准养护的试块组数外，还应按施工需要留设拆模试块，重要结构应在与结构构件同条件养护的试块试压后开始拆模。

⑥ 混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：

a、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度等级的30%； b、矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度等级的40%；

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c、C15及C15以下的混凝土，不得低于5Mpa。混凝土构件在达到以上临界强度后方准拆除保温层，平均气温低于5℃时不得浇水养护。

9.5.4 砌筑工程

① 冬季砌筑砂浆，应按设计要求适当提高标号（一级以上），严禁使用已冻结的砂浆，不宜在砌筑时向砂浆中任意掺加热水。正温下施工时，砖可适当浇水；负温下施工时，砖不得浇水，但须适当加大砂浆稠度。

② 砌筑的砂浆灰缝要比常温时略小，灰缝及砂浆必须饱满。下班时表面不应铺灰，砌体上用保温材料和干砖适当覆盖，两面挂下掩盖住砌体。

③ 搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温时增加0.5～1.0倍，并有计划地随拌随用，不得储存。运输车辆和储料工具在下班前要及时清理洗涤，以免残浆冻结。

④ 当室外气温（早晨7︰30时操作部位气温）在0℃～5℃时，使用砂浆可掺入用水量2%的食盐，必要时可用不高于80℃的热水拌和。

④ 砌筑砂浆使用的温度不得低于+5℃（上墙砌筑时的温度）。

第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用

10.1采用的新工艺、新技术、新材料

针对本工程特点，拟相应采取以下先进工艺和施工技术。

1、商品混凝土泵送浇灌技术，并根据结构特点采用适用砼外加剂的应用技术。

2、混凝土表面粉刷基层采用JCTA—400界面处理剂。

3、采用电子全站仪和电子激光经纬仪进行测量放线，确保施工测量的精度达到设计要求。

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4、采用计算机软件进行施工项目管理、工程资料管理、预算材料供应及成本控制、财务计算等计算机应用。对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程得到全面控制。

5、开通宽带网络，了解市场最新信息以及上级主管部门的最新政策规定，与建设单位、设计单位及上级主管部门开通电子。

6、施工现场利用对讲机进行无线电通迅管理。

第十一章 主要大型机械就位方案、消防等调试方案

11.1主要大型机械就位方案

1、考虑联合厂房辅助楼西侧布置2台25TM小塔吊，加速器探伤室东侧布置一台25TM塔吊，中部IR192探伤室南侧布置一台25TM塔吊，共计4台25TM塔吊。具体见施工总平面图。 11.2消防系统调试方案 11.2.1、系统调试准备工作

1、电系统：现场各终端联动设备动力、照明、应急照明电源供应正常，系统自调完毕，设备运行良好，无故障，具备联动条件。应急照明系统自动投入功能正常。

2、水系统：消防水池注满水，供水阀门打开，所有消火栓出水口关闭，室外管网畅通，室外消火栓使用正常。消防水箱具备稳压、补压功能，各种泄水口、排水沟到位，具备放水、排水条件。

3、风系统：各种消防风机调试完毕，设备运行正常，各种阀类机械开启灵活，各种无源信号反馈正常。

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11.2.2、系统调试步骤 1、自动报警系统

（1）消防控制中心联动报警主机，主备电源自动切换正常，主机各项功能符合设计及消防施工验收规X要求。对于现场自动报警设备逐一进行通电试验，模拟报警试验；联动控制模块逐一模拟手动通电试验，模拟控制模块动作以后末端联动设备的启停信号的反馈情况是正常、及时。

（2）所有联动控制模块功能实验合格后，进行终端设备的单点启动实验，即：有关消防联动设备的电源控制柜全部转换到自动状态（消防风机、消防泵、喷洒泵等），消防中心主机发出单点启动命令后，相应的联动设备应能启动，并且设备启动后消防中心主机应能接收到设备的启动状态信号。然后进行其他设备（照明强切、各种风阀、预作用电磁阀、电梯迫降的启动试验。 2、消防广播通讯系统

事故广播及消防专用通讯试验：由于本工程消防广播兼顾背景音乐，在模拟报警试验时，主机收到报警信号通过值班人员手动关闭背景音乐，开启消防广播，通知报警层及上下相邻层人员进行疏散。自动时，自动切换至消防广播状态，音量要求达到洪亮、音质清晰，符合设计要求。 3、消防联动系统

（1）各项设备功能试验合格后，再进行与之有关的联动调试试验。首先模拟探测器或手动按钮报警器报警。当某个防火分区或防火层内任意一个报警点报警后，相关联动设备动作，即：消防阀类打开，消防中控室收到反馈信号；非消防电源按防火分区（防火层）及相邻区域强行切断（包括空调风机

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停止运转）；普通照明、电源插座断电；相应区域内的电梯强行迫降至首层；上述设备动作后，消防中控室均应收到反馈信号。

（2）启动相关消防联动设备，即应急照明自动投入事故照明，本防火分区（防火层）及相邻区（层）的消防广播联动；消防电梯主动投入消防运行状态等，有关区域的消防排烟风机、正压风机等启动，消防中心主机显示启动信号。根据设计要求，本工程的防火卷帘门均为防火分区隔离卷帘门，因此，当防火卷帘门附件的感烟探测器报警后，全部一步降至地面，消防中心接到信号反馈。

（3）消防中控室可以远程直接手动启停各消防风机及消防水泵。 4、消火栓系统

当按下任意一个消火栓按钮，经过消防中控室联动控制主机自动启动消防泵。水泵启动后，消火栓按钮接收启泵信号，点亮水泵运行指示灯，消防中控室同时收到反馈信号。消防中控室可以远程直接手动启停消防泵和喷洒泵。 11.3通风系统调试方案 （一）、调试准备工作

1、按照设计施工规X和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 2、试运转中所用水、电、蒸汽、及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。

3、准备好试运转过程中各种仪器、仪表及检验各种项目的记录表格。 4、试运转场地整洁，由表示牌，并做好有关防护措施。 （二） 、系统试运转 1、单机试运转

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（1）运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮方向必须正确，滑动轴承最高温度不超过70℃。 （2）风机在额定转速下试运转时间不少于2h，电动机带动风机均应经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。

（3）风机运转中，轴承得径向振幅应符合设备技术文件规定。 （4）风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。 （5）风机风压、风量、转速、轴功率的测试。

a测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表。 b风机的风量、全压通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的。

c利用转速表测得风机的轴转速。 d利用功率表测得风机的轴功率。 2、无负荷联合试运转

（1）集中式通风与空调系统调试。

a风机性能和系统风量的测定和调整。风机性能应满足设计要求，通过对送风、回风系统风量的测定与调整，使总风量于新风量、一次回风量、二次回风量、干管和支管风量、送风口风量及回风口风量等，均能达到设计规定，同时使空调房间内回风量保持正压。

b自动调节和检测系统的检验、调整和试运转对系统的线路、仪器、敏感元件，调节、执行机构等进行一次检查和调整，使其大道工艺生产的要求。

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c在空气系统各自环节投入运行以后，按气流组织调整后的状态将风送入房间内室温是否在规定的X围内。 （2）通风系统试运转

a测量风机的风压、风量、转数的效率是否达到设计要求 b各处风口送出的空气温度，是否满足使用的要求 c各出风口和吸风口风量是否符合标准的规定 d测定各参数的数值都应在允许偏差X围内

e试运转时摇注意安全，同时要防止吸入杂物伤人或损坏设备 （三）、系统测定和调整

空调系统调试

冷冻水和冷却水系统的试运转 风机性能及系统风量的测定和调整 空调器性能测定与调整 准备工作 电气设备及其主回路的检查和测试 空调设备及附属设备的试运转 自动调节与检测系统的线路检查 调节器及检测仪表的性能检验 218 / 228 自动调节及检测系统的联动运行

由测定结果，对送风量、房间内送风状态、房间内空气状态、气流速度、空气清洁度、噪声等级等一系列参数进行调整。 11.3电气系统调试方案 （1）调试工作准备

①电气调试工作人员配齐，工作安排落实。

②施工用具、调试仪器、仪表经检验合格，并满足系统调试需要 调试所用仪器设备一览表 序名称 号 1 2 3 4 5 双臂电桥 兆欧表 兆欧表 高精度万用表 三相调压器 QJ44 500V 1000V DT系列 9KVA 219 / 228

型号 单位 台 快 快 快 快 数量 1 1 1 1 1 6 7 8 9 10 11 12 标准电流互感器 伏安表 电流表 电流表 直流稳压电源 接地电阻测试仪 接地电阻测试仪 HL23-1 T32-VA 0-5A 0-10A LPS-4303 ZC-1000 0-100Ω 台 快 快 快 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 ③各种试验记录及有关调试资料图纸准备齐全 （2）电气调试内容 低压送配电系统调试 接地电阻测试 信号装置调试

现场动力配电柜、控制箱及二次回路检验 照明控制箱（柜）及二次回路检验 空调冷却水制冷系统设备启动程序控制试验 电机试运转试验

（3）电气调试施工程序流程图如下：

开关绝缘检查 低压电缆试验 封闭母线试验 220 / 228

盘柜内仪表试验 低压送配电系统调试

（4）低压送配电系统调试

①各种低压开关应进行绝缘检测，绝缘电阻应符合规X要求，电动操作开关进行电动分、合闸试验。对有相关整定值的开关应在条件许可情况下进行整定值的试验，开关应动作可靠，操作试验最少进行三次，且应用万用表等工具检查其可靠动作。 ②低压电缆试验

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竣工验收 联合试运行 电机试运转试验 空调冷却水制冷系统 低压配电柜控制 照明控制箱（柜）及二次回路检测 信号装置调试 a、根据低压送配电系统的每条电缆回路，应逐条用1000V兆欧表进行 线芯对地和各芯线间绝缘的测试，每条回路的电缆必须符合规X要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆芯放电。

b、用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致。 c、低压电缆直流耐压试验可采用2500V兆欧表按要求进行。 ③封闭母线的试验

a、绝缘电阻测试：用1000V兆欧表对封闭母线的相间、相零、相对、零地进行绝缘电阻的测试，其绝缘电压应符合规X要求。

b、直流耐压试验：用直流泄露试验变压对封闭母线进行耐压试验，其直流试验电压2.4KV，实验时分为4~6个阶段阶梯式调整试验电压值，调整到每阶段的电压后，停留一分钟，并记录泄露电流值，试验结束后，应切断试验电源，对封闭母线芯进行放电。在直流耐压试验后，应对封闭母线各线芯间及线芯对地进行绝缘电阻测试。其绝缘电阻值在耐压前后不应有大的差别。在试验过程中，应注意观察电流表指针是否稳定，听母线两端是否有异常声响，以判断封闭母线是否存在缺陷。

④盘柜上的仪表、电流表、电压表、功率因素表、有功（无功）电度表等，应根据相关的规程进行精密等级校验，每刻度的位差应满足其精度要求，试验用仪表应满足量值传递要求，且在检定合格有效期内。 （5）接地电阻系统测试

防雷接地施工引出的接触测试点以及电气高低压配电间接地网，盘柜各类电气设备等，均应可靠接地。采用接地电阻测试仪对其接地电阻进行测量，其

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测得的绝缘电阻应小于1Ω。接地网测点不得少于3个，且每项点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为该点的接地电阻值。 （6）信号装置测试

中央信号系统的检查试验要在各单位元件检验合格后，依据相关原理因素检查各回路线路，然后用模拟动作的方式，在中央控制室观察各种信号状态和控制操作情况是否符合设计要求。

（7）低压开关柜及动力控制箱（柜）二次回路检验 ①将所有接线端子螺丝紧固。

②用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不大于0.5MΩ。 ③用万用表检查各回路线路接线是否正确。

④用临时电源对各回路系统进行通电试验，按要求分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作实验。

⑤对于低压电路、电机系统及连锁系统，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。 （8）照明控制箱（柜）及二次回路检验

①用500V兆欧表测量各回路及控制回路，其接地电阻值不小于0.5MΩ。 ②用临时电源按灯回路试亮。

③训练场的灯光可由小型断路器、交流接触器进行操作控制。 （9）空调冷却水制冷系统设备起动程序试验

①起动开始程序应满足：冷却水阀打开 冷却水、回水设备起动 冷却塔设备起动 冷冻水阀打开 冷冻水出水、回水设备起动 制冷机组延时起动。

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其停机程序与开机程序相反。

②测量系统绝缘电阻，绝缘电阻应符合要求。

③关掉负载试验控制回路及其合闸时间，其合闸时间应符合设计要求，若不得应按要求调整。

④试验实际起动与设计是否程序一致，应满足设计要求，否则设备不能起动。 ⑤停机的试验与起动相反进行试验。

⑥在起动、停止程序控制试验结束后，在送电条件下进行联动试车。 （10）电机试运转试验

电机空载运转试验：电机本体试验合格，二次回路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及其状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，进行电机空载运转，并做好起动电流、空载运行电流、振动、温度、噪音、转速等有关数据。若各种数据符合要求，电机正常空载运行两小时，即可认为电机系统运转合格

第十二章 施工协调管理

12.1 土建与装饰、安装工程的配合协调

1、施工前土建、安装、装饰要共同会审图纸；土建要了解安装、装饰工程的X围、内容、施工顺序及施工进度计划；安装、装饰要了解土建主导工序的计划、建筑物各层的准确标高、尤其是梁的高度、砌墙的位置等。

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2、 总体现场布置时要考虑安装部分需要的办公室、工具房、材料堆放场地、通讯及施工用电、用水。

3、 楼层面预埋配管，楼面钢筋绑扎的顺序要考虑安装穿插配合埋设管理线，尤其底筋绑扎后安装配合埋设管线，互相交叉作业顺序安排合理。

4、砌体部分配合安装墙面配合到位，尽量砌在墙内，避免今后凿墙槽。 5、砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。

6、浇灌混凝土时注意安装部分埋设的管线、套管等，不要移位，振捣混凝土时，避免直接振到埋设的套管及其他预埋件上。

7、基础施工前与安装图纸进行核对，比较相互之间是否相符。 8、提供给安装标高的基准线。

9、对墙面埋设的箱盒，在粉刷墙面时，不得随意移动，如有移动，需通知安装作调整。

10、对埋设的管线注意保护，不得折断或砂浆堵塞管口。

11、 装饰阶段，砂浆、涂料及油膏不得冲入下水管道、雨水管道中，避免堵塞。

12、墙面、顶面油漆、涂料时，注意对已安装的配电箱、开关插座、灯具等成品进行保护。

13、脚手架搭设和拆除应尽量考虑安装部分的需要。 14、 在允许吊重的情况下，提供材料垂直运输的方便。

15、 要考虑安装设备的运输通道，尤其对大型设备必要时部分墙体后砌。

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16、 在可能的情况下，安装尽量与土建装饰进行交叉作业，确保总进度计划的实现。

17、 教育全体参建职工，严禁在建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。

18、本公司将编制一套完整的严格的产品保护措施，并加强职工是在各专业工种都完工的基础上，才得以完成，因此分阶段的计划亦应实事求是的合理考虑。

12.2 土建与其它专业分包配合与总协调

全面理解和掌握合同文本规定的要求，认真贯彻实施合同约定，在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻到整个施工管理过程。

1、根据施工内容及工程质量、工期、安全、文明施工等的要求，编制详细、完善的施工组织设计，经分公司主任工程师签发后，组织实施。

2、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

3、以总工期为依据，编制工程分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划等。）

4、本着相互协作、共同对业主负责的宗旨，与分包单位签订总分包协议，将业主要求纳入相应的协议中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包方的控制状态之中，确保工程如期完成。

5、总承包方每周定期与分包单位召开一次协调会，以解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包方计划要求，检查分包单位每周完成情况及布置落实施工生产计划。

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6、总承包现场管理人员与分包管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应右总承包负责解决的问题决不拖延和延期。

7、总承包诚恳接受业主监理对总承包分包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

12.3与设计单位的配合

1、与XX联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助XX完善施工图设计。

2、向XX提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。

3、主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

4、组织地方专业主管部门与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如煤气、外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

5、对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、监理师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

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6、根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

7、协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

12.4与监理单位的配合

1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2、贯彻本公司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。本公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。

附件：施工进度总进度计划表 施工总平面布置图

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