大体积砼浇筑专项施工方案

大体积砼浇筑专项施工方案

一、工程概况

高新VV时代商住楼地下室分为主楼和地下车库两块，以25轴往西1、8m施工缝划分。地下室基础设计为筏板基础。主楼板厚1300 mm，裙楼基础为400mm混凝土强度等级为C45，抗渗强度为P8。根据本工程地下室钢筋混凝土结构的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术:一是设计具有抗渗、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室结构的抗渗、抗裂的技术措施及质量控制；三是地下室的上浮及混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制；四、大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制。

二、施工准备

混凝土浇捣前应满足以下条件：

1、人员、机具等必须到位且钢筋、模板通过验收。

2、应与各相关单位和砼供应单位协调，确保混凝土浇捣时电和砼的供应不中断。

3、为满足施工要求，项目部已备好发电机。 三、施工部署及安排、组织机构

1、底板浇捣时均采用泵送商品混凝土。

2、根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇混凝土时：主楼布置2台汽车泵，为保证混凝土不出现冷缝，泵车每h 供料应＞30m3。 3、浇捣时采用分段浇捣时，应根据砼浇捣时的温度计算好浇捣的宽度和合理安排泵管的行走路线，确保混凝土浇捣过程中不出现冷

缝。

4、浇捣时须派管理人员和各工种负责人值班。 三、施工操作工艺

1．砼搅拌

一）．本工程采用商品混凝土，强度等级和性能，均要符合设计要求。而且砼应有防裂技术措施：1、选择中低热水泥。2搀加减水剂。3、搀加抗裂膨胀剂HEA。4、加适量粉煤灰。

二）．出罐砼应随时测定坍落度，并做好记录，与要求不符应禁止使用.

2．砼的场外运输

一）预拌砼的远距离运输应使用滚筒式罐车。 二）运送砼的车辆应满足均匀、连续供应砼的需要。

三）必须有完善的调度系统和设备，根据施工情况指挥砼的搅拌与运送，减少停滞时间。

四）送到现场的砼的坍落度应随时检验，并做好记录，不符合要求的不能使用，并且禁止在砼泵车内加水。

3、砼的场内运输与布料 一）汽车泵布料：

1）汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸砼的条件。

2）汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。

3）汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应

取得现场技术主管的同意

4）浇捣竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。

5）浇捣水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

二）砼的浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。砼的坍落度试验应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的有关规定。

砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。对不符合要求的应杜绝使用。

4．砼浇筑

4.1.混凝土浇捣前钢筋和模板必须通过验收且必须检查预埋件和预留洞口是否符合图纸要求,各允许偏差应符合GB50204-2002的有关要求。

4.2．混凝土浇筑时，对每个出料口配备4 台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为6 根，长度6m，配备4名振捣手， 4 人接管、拆管、翻管，4名翻锹手，2人找平（找平前应用平板振动器振捣），4人抹压。2名管理人员，所有人员按2班制配备（12h／班），砼应连续浇捣，中间不能留施工缝，各区应合理安排好人员。

4.3.砼浇筑大体积砼采用全面分层的浇捣方法。

4.4. 在浇捣过程中，应控制砼的均匀性和密实性；浇捣竖向结构时，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

4.5. 在浇筑过程中，砼浇筑宜从短边开始，沿长边方向自一端向另一端推进，同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序

浇捣，浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走，派专人按水的流动方向用水泵及时排水。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析，

4.6.柱根部位应先振捣中间部位，再振捣四周，柱根部位应严防漏振和振捣不密实。

4.7.局部厚度较大时先浇深部砼，在初凝前浇上部砼。 4.8.振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

4.9.振动砼时，振动器应均匀地插拔，插入下层砼50cm左右，每点振动时间10～15s以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

4.10.砼浇筑终了以后在砼接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

4.11.砼浇筑前应对砼接触面先行湿润，对补偿收缩砼下的垫层或相邻其他已浇筑的砼应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。

4.12.在砼浇捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，如有变形，应立即停止浇捣，处理完毕后方可浇捣。

4.13.混凝土浇捣过程中应注意作好试块（同条件养护和标准养

护），试块的组数应符合要求，本工程筏板为抗渗混凝土，应作好抗渗试块。

5.砼的表面处理 5.1处理程序：

初凝前一次抹压 → 临时覆盖塑料膜 → 砼终凝前1～2h掀膜二次抹压 → 覆膜 5.2砼表面泌水应及时引导集中排除。

5.3.第二次抹压时，应用扫把来回拖动，以消除砼第一次抹压后产生的收缩裂缝。

5.4.四级以上风施工应有遮阳挡风措施。 5.5.当施工面积较大时可分段进行表面处理。

5.6.砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 6.砼的养护与温控

6.1.在混凝土浇捣完毕后的12小时内应对砼采取覆盖浇水的养护方法，养护时在底板覆盖一层耐老化的塑料薄膜，覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，搭接长度应大于30cm。养护应充分浇水保证温度和湿度，尤其要注意柱头及电梯井处的养护。

6.2.当设计无特殊要求时，砼硬化期的实测温度应符合下列规定： 砼内外部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于25℃。 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

6.6.砼的养护期限：除满足上条规定外，砼的养护时间自砼浇筑开始计算，本工程地下室底板为抗渗混凝土，养护时间不应小于14d。

6.7.养护期内（含撤除保温层后）砼表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的砼尤应浇水养护。

7.大体积砼浇捣完毕后的测温措施。

7.1.测温延续时间自砼浇筑至撤保温后为止，同时应不少于20d。 7.2.测温时间间隔，砼浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。

7.3.测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警，测温点详见附图。

7.4.本工程采用普通玻璃温度计测温：采用普通温度计测温

时，测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊至管底，停留不少于3min后取出迅速看温度。

8.拆模与回填

底板侧模拆除后应与底板面层在养护期内同样予以养护。 9.后浇带

后浇带浇筑时间为主楼结顶2个月，后浇带混凝土强度为C50，内掺HEA抗裂膨胀剂。并保持至少15d的湿润养护。

10.施工缝

10.1 施工缝应按规范及技术联系单预留。

10.2 施工缝的处理：在继续浇捣前应清除垃圾、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛、用水冲洗并充分湿润，水平施工缝应先铺上一层10mm-15mm的水泥砂浆，配合比与原混凝土成分相同。

11.质量控制

11.1.大体积防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

11.2.补偿收缩砼的抗压强度，抗渗压力与砼的膨胀率必须符合设计要求。检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。

11.3．浇捣时应在底板钢筋上焊接定标高的钢筋（每一块底板应至少焊接10根定位钢筋），浇捣时的标高及平整度应符合

GB50204-2002的有关要求。 12.成品保护

12.1.砼浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 12.2.测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。 12.3.砼强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。 四、地下室结构抗渗技术措施及质量控制

本工程抗渗强度要求P8，抗渗质量控制也是重要环节。 (1)控制混凝土各项参数的措施，在严格按设计配合比实施前提下，重点要提高混凝土自防水能力。要随时控制现场的坍落度。

(2)施工要点:选择经济合理、技术可靠、操作方便的施工方案，做好技术交底及质量检验和评定工作，做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、浇筑混凝土等常规施工工作。 五、其他技术措施和质量控制

(1) 根据本工程特点，超长、大面积地下室施工中，还要防其浮起而倾斜折裂的情况发生。主要应做好地基处理、地下水位的控制及浇筑程序的合理性。

(2)浇筑混凝土施工除做好常规施工外，应注意以下几个方面: 1)浇捣时应派两名钢筋工和木工值班，钢筋工应检查钢筋的保护层及钢筋间距等，木工应检查模板的尺寸偏差情况，如有异常，应立即停止浇捣混凝土。

2) 降低混凝土入模温度，在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板内的通风，加速模内热量的散发。

3) 加强施工中的温度控制。在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温、保湿养护，使其降温缓慢，充分发挥徐变特性，减低温度应力；冬期应保温，以免急剧的温度梯度发生。加强温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温度和基底温度均控制在20℃以内。

4）浇捣混凝土时应注意防止混凝土的离析，其自由高度不宜超

过2m，否则应采用串筒、溜管等下料。 六、安全文明措施及有关应注意的事项

1、夜间施工时现场应有足够的照明，线路应埋地，晚上应有专职电工值班。

2、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

3、正确使用个人防护用品和落实安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。

4、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

5、架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接地。

6、施工前应对各班组进行安全技术交底。 7、施工时应作到落手清，保护好成品。

8、泵送完毕、应将混凝土输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口方向应朝安全方向。以防堵塞物高速飞出伤人。 七.雨季施工应注意的事项：

1.混凝土工程

1）、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。 2.安全技术措施

1）、雨季施工主要应该做好防雨、防雷、防汛等工作。 2）、一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路绝缘性能要良好，机动配电箱的漏电保护要可靠。