(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210496798 U(45)授权公告日 2020.05.12
(21)申请号 201921102642.7(22)申请日 2019.07.13
(73)专利权人 青岛金磐石新型建材有限公司
地址 266000 山东省青岛市黄岛区滨海街
道办事处峡沟村(72)发明人 李海娟 (51)Int.Cl.
B03B 7/00(2006.01)B03B 11/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
CN 210496798 U(54)实用新型名称
一种砂石分离系统(57)摘要
本实用新型公开了一种砂石分离系统,属于混凝土生产设备领域,其包括设置于地面上的砂石分离机,砂石分离机的一端连接有上料槽,砂石分离机的一侧分别开设有出石口和出砂口,上料槽的一端设置有延伸至上料槽上方的进水管,地面位于砂石分离机的一侧设置有分别对砂子、石子以及水分开收集的收集装置;所述收集装置包括开设于地面下位于出砂口和出石口同侧的集水槽,集水槽顶部的地面位于出石口和出砂口的中部位置固设有竖向的隔板,集水槽位于出石口的下方开设有滤网,地面位于出砂口的下方固设有斜面,斜面朝向隔板的方向倾斜,斜面靠近隔板的位置固设有与集水槽内连通的溢流网,本实用新型具有对水进行收集后再利用、防止水资源的浪费的效果。
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权 利 要 求 书
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1.一种砂石分离系统,包括设置于地面(1)上的砂石分离机(2),砂石分离机(2)的一端连接有上料槽(21),砂石分离机(2)的一侧分别开设有出石口(202)和出砂口(201),出砂口(201)位于砂石分离机(2)靠近上料槽(21)的一端,上料槽(21)的一端设置有延伸至上料槽(21)上方的进水管(215),其特征在于:
所述地面(1)位于砂石分离机(2)的一侧设置有分别对砂子、石子以及水分开收集的收集装置(3);
所述收集装置(3)包括开设于地面(1)下位于出砂口(201)和出石口(202)同侧的集水槽(31),集水槽(31)顶部的地面(1)位于出石口(202)和出砂口(201)的中部位置固设有竖向的隔板(32),集水槽(31)位于出石口(202)的下方开设有滤网(33),地面(1)位于出砂口(201)的下方固设有斜面(34),斜面(34)朝向隔板(32)的方向倾斜,斜面(34)靠近隔板(32)的位置固设有与集水槽(31)内连通的溢流网(341)。
2.根据权利要求1所述的一种砂石分离系统,其特征在于:所述集水槽(31)的一侧开设有出水管(311),集水槽(31)固设有朝向出水管(311)的一端向下倾斜设置的导流面(312)。
3.根据权利要求2所述的一种砂石分离系统,其特征在于:所述地面(1)下开设有出水管(311)连通的沉淀槽。
4.根据权利要求3所述的一种砂石分离系统,其特征在于:所述沉淀槽的侧壁位于出水管(311)的下方可拆卸连接有滤筒(352)。
5.根据权利要求4所述的一种砂石分离系统,其特征在于:所述沉淀槽侧壁位于出水管(311)的下方固设有一个支撑环(351),滤筒(352)卡接于支撑环(351)内,地面(1)位于滤筒(352)的上方铰接有一个检修门(353)。
6.根据权利要求3所述的一种砂石分离系统,其特征在于:所述沉淀槽远离集水槽(31)的一端底部固设有一个排污管(355),排污管(355)上固设有蝶阀(356)。
7.根据权利要求6所述的一种砂石分离系统,其特征在于:所述沉淀槽的底部固设有向排污管(355)的一端向下倾斜设置的导流板(354)。
8.根据权利要求1所述的一种砂石分离系统,其特征在于:所述进水管(215)的一端延伸至沉淀槽内,进水管(215)上固设有水泵(2151)。
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说 明 书一种砂石分离系统
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技术领域
[0001]本实用新型涉及混凝土生产设备领域,尤其是涉及一种砂石分离系统。
背景技术
[0002]砂石分离机主要有上料槽21、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后,同时连续注入循环水,在水流的冲击下,混合料浆随水进料口进入分离机,对残留混泥土进行充分清洗。[0003]搅拌车被清洗时,需要大量的水,并且清洗后水跟随混合浆料进入到砂石分离机内,砂石分离机将混合料浆中的砂子和石子分离,水同时跟随砂子和石子从砂石分离机中流出,现有的砂石分离机中水流出后,不便于收集从而导致水资源的浪费。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种砂石分离系统,砂石分离系统包括砂石分离机,地面位于砂石分离机的一侧设置有对砂子、石子和水进行收集的收集装置,收集装置对水进行收集后再利用,防止水资源的浪费。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:[0006]一种砂石分离系统,包括设置于地面上的砂石分离机,砂石分离机的一端连接有上料槽,砂石分离机的一侧分别开设有出石口和出砂口,出砂口位于砂石分离机靠近上料槽的一端,上料槽的一端设置有延伸至上料槽上方的进水管,所述地面位于砂石分离机的一侧设置有分别对砂子、石子以及水分开收集的收集装置;所述收集装置包括开设于地面下位于出砂口和出石口同侧的集水槽,集水槽顶部的地面位于出石口和出砂口的中部位置固设有竖向的隔板,集水槽位于出石口的下方开设有滤网,地面位于出砂口的下方固设有斜面,斜面朝向隔板的方向倾斜,斜面靠近隔板的位置固设有与集水槽内连通的溢流网。[0007]通过采用上述方案,搅拌车将浆料倒入到上料槽内,上料槽内的浆料进入到砂石分离机内进行砂子和石子的分离,集水槽顶部的地面位于出石口和出砂口的中部位置固设有竖向的隔板,隔板能够将出砂口分离出的砂子和出石口分离出的石子分开,防止分开后的砂子和石子再混合在一起,集水槽位于出石口的下方开设有滤网,砂石分离机过滤出的石子掉落至滤网上,滤网将石子中的水与石子分离,分离出的水经滤网流入到集水槽中被收集,从而能够对砂子、石子以及水进行收集,减少水资源的浪费。[0008]本实用新型进一步设置为:所述集水槽的一侧开设有出水管,集水槽固设有朝向出水管的一端向下倾斜设置的导流面。[0009]通过采用上述方案,出水管能够将集水槽内收集的水排出集水槽,集水槽内导流面能够使集水槽内的水箱出水管一侧流,便于集水槽内的水完全排出。[0010]本实用新型进一步设置为:所述地面下开设有出水管连通的沉淀槽。[0011]通过采用上述方案,沉淀槽与出水管连通,集水槽内的水经出水管向沉淀槽内流,由于水中仍含有一些较小的杂质等,水流入沉淀槽以后,水中的杂质可在沉淀槽中沉淀,达
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到对水的净化。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述沉淀槽的侧壁位于出水管的下方可拆卸连接有滤筒。
[0013]通过采用上述方案,出水管将集水槽内的水向沉淀槽内导流时,出水管内的水先流入到滤筒内,滤筒能够将水中含有小的砂子和石子与水分离,对水进行二次过滤,减少进入沉淀槽中水含有的杂质。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述沉淀槽侧壁位于出水管的下方固设有一个支撑环,滤筒卡接于支撑环内,地面位于滤筒的上方铰接有一个检修门。[0015]通过采用上述方案,出水管流出的水先流经滤筒,滤筒能够对水再进行二次过滤,将水中混有的一些细砂和石子滤出,打开检修门,即可对滤筒内收集的砂子和石子进行处理。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述沉淀槽远离集水槽的一端底部固设有一个排污管,排污管上固设有蝶阀。[0017]通过采用上述方案,由于沉淀槽沉淀后,沉淀槽的底部沉积有大量的淤泥,可定期将沉淀槽内的水抽出,再打开蝶阀,使沉淀槽内的淤泥流出沉淀槽,便于对沉淀槽的底部进行清理。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述沉淀槽的底部固设有向排污管的一端向下倾斜设置的导流板。
[0019]通过采用上述方案,导流板朝向排污管的一端向下倾斜设置,使沉淀槽内沉积的淤泥主要沉积于沉淀槽靠近排污管的一端,便于将沉淀槽内的淤泥完全排出。[0020]本实用新型进一步设置为:所述进水管的一端延伸至沉淀槽内,进水管上固设有水泵。
[0021]通过采用上述方,水泵能够将沉淀槽内经再次过滤和沉淀后的水抽出,对水循环利用,不造成水资源的浪费。[0022]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0023]1.通过在地面下位于出砂口和出石口同侧开设有集水槽,集水槽顶部的地面位于出石口和出砂口的中部位置固设有竖向的隔板,集水槽位于出石口的下方开设有滤网,地面位于出砂口的下方固设有斜面,斜面朝向隔板的方向倾斜,斜面靠近隔板的位置固设有与集水槽内连通的溢流网,搅拌车将浆料倒入到上料槽内,上料槽内的浆料进入到砂石分离机内进行砂子和石子的分离,集水槽顶部的地面位于出石口和出砂口的中部位置固设有竖向的隔板,隔板能够将出砂口分离出的砂子和出石口分离出的石子分开,防止分开后的砂子和石子再混合在一起,集水槽位于出石口的下方开设有滤网,砂石分离机过滤出的石子掉落至滤网上,滤网将石子中的水与石子分离,分离出的水经滤网流入到集水槽中被收集,从而能够对砂子、石子以及水进行收集,减少水资源的浪费;
[0024]2.通过在集水槽的侧壁位于出水管的下方可拆卸连接有滤筒,出水管将集水槽内的水向沉淀槽内导流时,出水管内的水先流入到滤筒内,滤筒能够将水中含有小的砂子和石子与水分离,对水进行二次过滤,减少进入沉淀槽中水含有的杂质;[0025]3.通过使进水管的一端延伸至沉淀槽内,进水管上固设有水泵,水泵能够将沉淀槽内经再次过滤和沉淀后的水抽出,对水循环利用,不造成水资源的浪费。
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附图说明
[0026]图1是实施例的轴测图;[0027]图2是上料槽的结构示意图;[0028]图3是实施例的剖视图;[0029]图4是图3的A部放大图。[0030]图中,1、地面;2、砂石分离机;201、出砂口;202、出石口;21、上料槽;211、进料口;212、传动轴;213、螺旋叶片;214、驱动电机;215、进水管;2151、水泵;3、收集装置;31、集水槽;311、出水管;312、导流面;32、隔板;33、滤网;34、斜面;341、溢流网;35、沉淀槽;351、支撑环;352、滤筒;353、检修门;354、导流板;355、排污管;356、蝶阀。具体实施方式
[0031]一种砂石分离系统,参见图1,包括设置于地面1上的砂石分离机2,砂石分离机2的一端连接有上料槽21,地面位于砂石分离机2的一侧设置有分别对砂子、石子以及水进行收集的收集装置3,砂石分离机2的一侧分别开设有出石口202和出砂口201,出砂口201位于砂石分离机2靠近上料槽21的一端。搅拌车将浆料倒入到上料槽21内,上料槽21内的浆料进入到砂石分离机2内进行砂子和石子的分离,收集装置3分别对砂子、石子以及水分开收集。[0032]参见图1和图2,上料槽21靠近砂石分离机2的一端开设有与砂石分离机2内连通的进料口211,上料槽21沿其长度方向转动连接有传动轴212,传动轴212上沿其轴向固设有螺旋叶片213,传动轴212远离砂石分离机2的一端延伸出上料槽21并固定连接有驱动电机214,驱动电机214固定连接于上料槽21的外侧。搅拌车将浆料卸载于上料槽21内,驱动电机214转动,螺旋叶片213将上料槽21内的浆料推送至砂石分离机2内;上料槽21的一侧固设有一根进水管215,进水管215能够将水通入到搅拌车内,对搅拌车内的浆料进行清洗,清洗后的水跟随浆料进入到上料槽21内。[0033]参见图1和图3,收集装置3包括开设于地面1下位于出砂口201和出石口202同侧的集水槽31,集水槽31顶部的地面1位于出石口202和出砂口201处固设有竖向的隔板32,隔板32能够将出砂口201分离出的砂子和出石口202分离出的石子分开,防止分开后的砂子和石子再混合在一起;集水槽31位于出石口202的下方开设有滤网33,砂石分离机2过滤出的石子掉落至滤网33上,滤网33将石子中的水分离,分离出的水经滤网33流入到集水槽31中,地面1位于出砂口201的下方固设有斜面34,斜面34朝向隔板32的方向倾斜,斜面341靠近隔板32的位置固设有与集水槽31内连通的溢流网341,砂子经出砂口201流出,砂子中含有的水分沿斜面34向溢流网341流动,最后经溢流网341流向集水槽31中被收集。[0034]参见图3和图4,集水槽31靠近上料槽21的一端底部固设有出水管311,集水槽31固设有导流面312,导流面312朝向出水管311的一端向下倾斜设置,便于进入到集水槽31中的水经出水管311流出。地面1下位于出水管311远离集水槽31的一端开设有沉淀槽35,沉淀槽35侧壁位于出水管311的下方固设有一个支撑环351,支撑环351内卡接有一个滤筒352,出水管311流出的水先流经滤筒352,滤筒352能够对水再进行二次过滤,将水中混有的一些细砂和石子滤出;地面1位于滤筒352的上方铰接有一个检修门353,打开检修门353,即可将滤筒352从沉淀槽35中取出,便于对滤筒352中过滤出的细砂和石子进行处理;沉淀槽35远离集水槽31的一端底部固设有一个排污管355,排污管355上固设有蝶阀356,排污管355便于
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将沉淀槽35底部沉积的淤泥等排出沉淀槽35,可定期对沉淀槽35进行处理;沉淀槽35的底部固设有一个导流板354,导流板354朝向排污管355的一端向下倾斜设置,导流板354能够将污泥等导流至排污管355处;进水管215的一端延伸至沉淀槽35内,进水管215上固设有水泵2151,水泵2151能够将沉淀槽35内的水抽出,对过滤出的水循环利用,不造成水资源的浪费。
[0035]使用原理:进水管215将水通入到搅拌车内对搅拌车内的浆料进行清理,清洗后的浆料和水通入到上料槽21内,驱动电机214驱动螺旋叶片213将上料槽21内的浆料等通入砂石分离机2内;砂石分离机2对浆料进行分离,使分离后的石子从出石口202掉落至滤网33上,石子中的水经滤网33进入到集水槽31中,同时,砂子从出砂口201流出,砂子中的水从出砂口201出料,砂子中的水也流入到集水槽31中被收集;最后,集水槽31中的水流入到沉淀槽35中,流入沉淀槽35中的水先经滤筒352,然后在沉淀槽35中沉淀,沉淀后的水被进水管215抽出循环利用。
[0036]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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