缅 甸 道 耶 坎二级水电站
THAUKYEGAT(2)HYDRO POWER PROJECT
大 坝 渗 控 工 程
施工管理工作报告
Yun.Nan Yu Long limited company.Lt
二0一二年九月
云南禹龙建设工程有限公司 道耶坎2级水电站大坝渗控工程施工管理报告
Construction unit ：Yun.Nan Yu Long limited company.Lt
项目经理Project Manager :刘 霏 Liu Fei
项目总工Project chief Engineer:欧诗东 Ou Shi Dong
编 写Written by :汪华兵 Wang Hua Bing
校 核Look through by ：汪华兵 Wang Hua Bing
审 核Checked by ：欧诗东 Ou Shi Dong
提交单位：云南禹龙建设工程有限公司 提交日期：二0一二年九月
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云南禹龙建设工程有限公司 道耶坎2级水电站大坝渗控工程施工管理报告
目 录
1.工程概况 .............................................................................................................................................. 5
1.1概述...................................................................................................................................... 5 1.2库区工程地质条件 .............................................................................................................. 6 1.3坝址区工程地质条件 .......................................................................................................... 6 1.3.1地形地貌 .................................................................................................................... 6 1.3.2地层岩性 .................................................................................................................... 7 1.3.3地质构造 .................................................................................................................... 7 1.3.4.水文气象条件 ........................................................................................................... 8 1.3.5.水文地质及岩体透水性 ........................................................................................... 9
2.合同施工项目 ...................................................................................................................................... 9 3.施工总布置、总进度及完成情况 .................................................................................................... 10
3.1施工总布置 ........................................................................................................................ 10 3.1.1钻探系统 .................................................................................................................. 10 3.1.2.风、水、电系统 ..................................................................................................... 10 3.1.3.制供浆系统 ............................................................................................................. 11 3.1.4.排水、排污系统 ..................................................................................................... 11 3.2. 工程进度及完成情况 ..................................................................................................... 11 3.2.1.工程进度 ................................................................................................................. 11 3.2.2.完成情况 ................................................................................................................. 13
4.主要工程施工方法 ............................................................................................................................ 14
4.1.施工依据 ........................................................................................................................... 14 4.2固结灌浆施工 .................................................................................................................... 15 4.2.1施工放样 .................................................................................................................. 15 4.2.2灌浆施工程序 .......................................................................................................... 15 4.2.3钻孔 .......................................................................................................................... 16 4.2.4抬动变形观测 .......................................................................................................... 16 4.2.5声波测试 .................................................................................................................. 17 4.2.6钻孔冲洗 .................................................................................................................. 18 4.2.7压水试验 .................................................................................................................. 18 4.2.8灌浆 .......................................................................................................................... 18 4.2.9.封孔 ......................................................................................................................... 20 4.3.防渗帷幕灌浆施工 ........................................................................................................... 20 4.3.1.施工顺序 ................................................................................................................. 20 4.3.2钻孔 .......................................................................................................................... 20 4.3.3.孔口管镶铸 ............................................................................................................. 21 4.3.4.钻孔冲洗及压水试验 ............................................................................................. 22 4.3.5.灌浆 ......................................................................................................................... 23 4.4.灌浆特殊情况处理 ........................................................................................................... 26 4．5.工程质量检查 ................................................................................................................. 28 4.5.1.固结灌浆质量检查孔 ............................................................................................. 28 4.5.2.帷幕灌浆质量检查孔 ............................................................................................. 28 4.5.3.封孔质量检查 ......................................................................................................... 29
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4.5.4.工序质量检查 ......................................................................................................... 29
5.施工质量管理 ..................................................................................................................................... 29
5.1.工程施工质量目标 ............................................................................................................. 29 5.2.施工质量体系 ................................................................................................................... 30 5.3. 施工质量保证措施 ......................................................................................................... 30 5.4 室内资料对比分析 ........................................................................................................ 32 5.4.1固结灌浆综合成果分析 .......................................................................................... 32 5.4.2.帷幕灌浆综合成果分析 ......................................................................................... 37 5.5.工程质量评价 ................................................................................................................... 48 5.5.1.施工质量评价 ......................................................................................................... 48 5.5.2.灌浆质量评价 ......................................................................................................... 49
6.文明施工与安全生产、环境保护 .................................................................................................... 50
6.1.文明施工 ........................................................................................................................... 50 6.2.安全生产 ........................................................................................................................... 51 6.3.环境保护 ........................................................................................................................... 52
7.价款结算与财务管理 ........................................................................................................................ 52
7.1价款结算 ............................................................................................................................ 52 7.1.1.基本情况： ............................................................................................................. 52 7.1.2.结算依据： ............................................................................................................. 52 7.1.3.工程量： ................................................................................................................. 53 7.1.4.结算单价： ............................................................................................................. 53 7.2财务管理 ............................................................................................................................ 53
8.经验与建议 ........................................................................................................................................ 53
8.1.经验 ................................................................................................................................... 54 8.2建议.................................................................................................................................... 54
9.附件 .................................................................................................................................................... 55
9.1施工大事记 ........................................................................................................................ 55 9.2施工管理机构设置 ............................................................................................................ 58
附表目录 编号 1 2 3 4
名称 灌浆完成情况表 灌浆成果表 灌浆分序统计表 灌浆耗材统计表 备注 附后 附本 附本 附后 4
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5 6 7 8 9 10 11 12 质量检查孔压水实验成果表 质量检查孔综合统计表 水泥浆液检测记录表 分部工程项目划分表 单孔质量评定表 单元工程质量评定表 分部工程验收签证书 单元、分部工程量签证表
附图目录
附本 附后 附本 附后 附本 附本 附本 附后 编号 1 2 3 名称 钻孔平面布置图 综合剖面图 帷幕质量检查孔柱状图 比例 1:100 1:100 1:100 图纸编号
1.工程概况 1.1概述
Thaukyegat（2）水电站位于缅甸Bago省境内，距省内北部重要城市Taungoo约21km，距离缅甸经济第一大城市仰光约300km。是Sittaung河的支流Thaukyegat河中游河段，坝址上游流域面积2152km2，坝址附近年均降雨量约1958mm。工程以发电为主并承担调
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峰、调频、事故备用等任务。
本工程大坝为面板堆石坝，坝顶高程133.0m，坝顶宽度10m，最大坝高97m。渗控帷幕是为满足枢纽工程对渗流控制的要求，防止建筑物及两岸基础发生渗流破坏和减少渗流量、降低扬压力。防渗帷幕线总长868.00m；坝基防渗线路均沿大坝趾板中心线至左、右岸坝肩,左岸帷幕出坝肩后稍偏折向下游延伸200m,右岸帷幕出坝肩后沿坝轴线方向向山体内延伸100m，其在高程133.00m布置1层灌浆平洞,构成钻灌施工作业面。灌浆平洞断面型式为城门洞形，砼衬砌后净断面尺寸2.5m×3m，其中右岸帷幕线路长312.0m，左岸帷幕线路长458.0m，河床部位帷幕线路长98.0m。
1.2库区工程地质条件
道耶坎河发源于高山地区，在发源地它由南部地质构造带所控制的NNW向逐渐变为北部区域的SSE向。在流经盆地中部位置时，河道的流向突变为由构造带控制的WWS向，并形成了一个巨型弯曲的横向河谷。
库区主要分布地层有前寒武系、石炭系及中生代地层及第四系残坡积层，缺失地层较多，地层相互之间均为角度不整合关系。前寒武系为片岩，石灰系为千枚岩和变质砂岩，中生代为多期喷发的花岗岩和超基性花岗岩；第四系分布在冲沟及地势低缓处。岩层走向与河流交角较大，一般为横向河谷，或者斜向河谷，这种岸坡结构有利于库岸坡的稳定。区内发育规模较大的断裂仅有Three Pagoda-ratchabury断裂带，横河向切割河流。
1.3坝址区工程地质条件
1.3.1地形地貌
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坝址距离东南部的东吁市约21km。坝址河段河流由NE流向SW，通过这条峡谷河段水流向低山丘陵区。坝址上游河谷弯曲，下游河谷宽阔，分布有阶地平台；坝轴线附近河谷较为狭窄，处河谷形态大致呈“V”字形，两岸地形基本对称，右岸山顶高程270m，山体较雄厚，地形坡度23°～32°；左岸山顶高程168m，自然坡度31°～36°，由于中部山体间沟壑发育而显得较为单薄。 1.3.2地层岩性
根据钻孔揭露、区域地质资料显示区内出露的地层为残坡积层（Qel+dl）、下伏基岩为片岩、变质砂岩、砂岩、千枚岩等。
现将其特征分述如下： 1. 覆盖层
残坡积层（Qel+dl）：棕黄色、浅灰色粘土夹碎石，少量块石或碎屑土夹碎块石，碎块石成分为砂岩、片岩等，多呈棱角状，结构松散-密实状。该层物质在坡体上厚度一般0.5m～2m，缓坡处厚度大于10m。
2.出露的基岩
片岩：岩石呈暗紫色~灰色，具绢云母珍珠光泽，一般呈片状或板状，在局部位置含有较多的砂质成分，岩体多呈碎裂状，松散结构。
变质砂岩：岩石呈浅黑~灰褐色，层厚并具颗粒感，部分岩体由于风化和热液蚀变有软化现象。
钻孔揭示表明，上述各类岩石并不是单一岩组，往往是以某类岩石为主夹有其它岩类，如片岩岩组中以片岩为主夹多层变质砂岩、而变质砂岩岩组中则夹有多层片岩，因此各类岩组中岩性较复杂。 1.3.3地质构造
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坝区岩体中裂隙发育，沿裂面多有充泥现象，受裂隙切割，岩体多呈碎裂状结构。在坝轴线揭露的断层有主要有F1、F2、F3。三条主要结构面，岩体结构以碎裂结构为主，近地表为碎裂状夹散粒状结构，岩体较破碎～极破碎.
F1发育于左岸坝轴线上坝路边侧，断层走向172°，倾NE，倾角65°～75°，断面平直，断层带宽10cm～20cm，构造带物质为砂岩的碎裂岩组成。
F2发育于左岸坝线下游的冲沟内，断层走向346°，倾NE，倾角约55°～60°，断面微弯曲，断层带宽40cm～50cm，构造带物质为碎裂岩组成。
F3发育于河床右侧延伸至右岸，断层走向39°，倾SE，倾角70°～75°，断面平直，断层带宽20cm～30cm，构造带物质为砂岩的碎裂岩组成，沿断面有褐色铁质浸染。
岩层产状：左岸走向300°左右，倾NE，倾角68°～70°，局部有倾SW的现象；右岸走向0°～15°，倾E或SE，倾角60°～80°。 1.3.4.水文气象条件
工程所在流域为热带气候，雨季和旱季分明，一年中的雨季通常从五月中旬至十月中旬，持续时间长，雨量较大，其降雨量占全年 90% 左右。其中8月份平均降雨量最大为442.2mm。历年最大日降雨量169.0mm。流域年平均降雨量2692mm。
年平均温度约26.9℃，多年最高月平均气温发生在5月，为33.0℃，多年最低月平均气温发生在1月，为21.0℃，温度变幅较小，相对湿度较大，多年平均相对湿度74%。多年极大风速14.4MPH，最小风速0.4MPH。其主要特点是雨季时段长、雨量强度大、气温变
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幅较小。
1.3.5.水文地质及岩体透水性
区内地下水属孔隙、裂隙性含水介质，地下水主要类型有孔隙水、裂隙水二种类型，孔隙水赋存在第四系残坡积物和全风化岩体中，裂隙水赋存在基岩裂隙及断层带中。坝区岩石的风化呈碎裂风化特征，又具夹层风化特征，岩石软硬程度差异大，又呈不均匀风化的特点（即软岩风化厚度大，硬岩风化厚度小）。两岸岩体以中等、弱透水为主，局部为强透水，河床部位大部岩体为弱透水、局部为微透水。
帷幕线路均沿大坝砼趾板轴线至两岸坝肩布置，河床部位穿越岩性以片岩、砂岩为主，岩层与线路呈小角度相交。左岸帷幕线路穿越的岩性为变质砂岩和片岩，岩层走向与线路大角度相交，岩层倾南东。右岸帷幕线路穿越岩性为片岩、变质砂岩等，岩层走向与线路大致一致，岩层高倾角倾东，岩体风化较强。大坝渗控采用“上、下游固结中间帷幕”的形式，防渗帷幕设计为接地帷幕，设计防渗标准大坝趾板以透水率q≤3Lu为下限，两岸上体以q≤5Lu为下限。
2.合同施工项目
本合同主要施工范围为大坝渗控工程的主要有帷幕灌浆、固结灌浆两部分组成具体如下：
（1）帷幕灌浆：大坝趾板、右岸平洞、左岸延长线部位，包括灌浆孔、检查孔、物探孔、抬动观测孔和排水孔的钻孔，灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、声波测试，灌浆前孔口加塞保护和孔口管埋设及抬动设施的安装等。
（2）固结灌浆：左右岸趾板、河床趾板部位，包括灌浆孔、检查孔、物探孔、抬动观测孔的钻孔，灌浆所需进行的试验、钻孔冲洗、压水试验、声波测试及抬动设施的安装等。
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3.施工总布置、总进度及完成情况
施工现场的布置原则是：便于施工、便于管理，井然有序、不影响交通，注重环保,协调一致。
3.1施工总布置
3.1.1钻探系统
灌浆施工钻孔共进16台钻探设备，沿大坝轴线布置。左右岸趾板部位采布置钢轨道，再在钢轨道上设置移动式钢架施工平台，供钻灌机械施工作业，平坡段直接在地面上作业，左岸延长线陡峭部位采用Ф25mm钢管搭建施工平台,钻探设备可在施工平台上自由的移动。 3.1.2.风、水、电系统 3.1.2.1.施工供风
空压机房布置在左右两岸EL:133m，垂直于施工作业处，各岸布设一台20m3移动式空压机，沿灌浆轴线下游侧铺设Ф80mm钢管作供风主管道，每30m间距设置一个Ф40mm球阀作供风接口。 3.1.2.2.施工供水
施工用水从道耶坎河内引致左右岸高位蓄水池，然后采用3B57型水泵取水，而后用Φ50钢管分流到各施工作业点，按每30m间距设置一组使用接水点，采用Ф50mm闸阀控制。输水管路穿过施工道路时采用架空或埋地通过，若埋地时采用厚壁钢管加以保护。 3.1.2.3.施工供电
工程施工期间，输电线路建设方已架设，为了保证施工的连续性，不受政府供给电源停电的干扰，均有建设方提供柴油发电机，以便备用，由此按建设方提供的变压器及柴油发电机输送；由我单位从变压器引线至两岸并且在EL:133m两岸各设置一台400A空气开关作为施工用电分接点，沿大坝趾板排水沟的一侧布置供电主线路，采用
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380/220V三相四线阻燃绝缘电线，为满足用电安全，每30m配置一台配电箱，同时在各施工点布置照明线路。 3.1.3.制供浆系统
制浆系统主要采用在133m左右岸集中制浆，二级灌浆站分别设置在左右坝肩、左右岸斜坡中部及河床段中部，施工中制浆与供浆站间主供浆管采用单送方式，供浆站与施工机组采用循环式供浆。 3.1.4.排水、排污系统
河床及左右趾板部位沿着趾板边侧的排水沟，排入到EL:42.0m的集中沉渣池，再经过过滤池，废水由建设方专管部门负责抽排入道耶坎河内，废渣由我单位清理运至指定的弃渣场。
左右两岸施工中废水、废浆经灌浆部位两侧的排水沟自流沉淀后，排入各施工部位的排水沟内。再经排水沟自流沉淀后进入排水系统，最后流入道耶坎河内。施工中安排专人长期连续进行排水沟沉淀物（岩粉、弃浆）的清淤。
3.2. 工程进度及完成情况
3.2.1.工程进度
3.2.1.1施工工期与总进度计划
依据设计工程量及计划工期情况，我单位编制了具体的大坝渗控工程施工组织设计报咨询监理处批准，根据单机台月效率，制定了总体施工进度计划，计划开工日期为2011年4月20日，实际开工日期为2011年4月25日，合同内工程量按原计划2012年8月10日野外工作全部结束，由于施工组织合理，即使比原计划延迟了5天工期，最终还是提前10天完成合同工程量，于2012年7月31日野外工作全部结束，并撤离现场，转入内业整理；同时设备全部撤离施工现场。
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计划目标2012年9月30日下闸蓄水前，完成本合同内的阶段性验收移交等工作；2012年10月底，完成资料整理和竣工验收移交等工作；以月计划进行调控。施工情况如下：
2011年3月27日,设备人员进驻施工现场,进行施工前准备工作; 2011年4月25日,固结灌浆试验孔开始施工;
2011年5月13日，大坝固结灌浆试验孔圆满结束,同时启动帷幕灌浆试验、生产性固结灌浆孔施工;
2011年7月01日，大坝帷幕灌浆试验孔结束； 2011年7月20日，启动帷幕灌浆孔施工； 2011年7月22日，M区固结灌浆孔完成； 2011年8月06日，M区固结灌浆质量检查孔完成； 2011年8月22日，R区、L区固结灌浆孔开始施工； 2011年9月4日，L区帷幕灌浆孔开始施工； 2011年9月13日，R区帷幕灌浆孔开始施工； 2011年10月28日，M区帷幕灌浆孔完成； 2011年12月24日，M区帷幕灌浆质量检查孔完成； 2011年12月24日，R区固结灌浆孔结束；
2012年01月01日，右岸RB区延长线帷幕灌浆孔开始施工； 2012年01月02日，L区固结灌浆孔结束；
2012年01月17日，大坝趾板R区、L区固结灌浆质量检查孔结束；
2012年02月10日，左岸LB区延长线帷幕灌浆孔开始施工； 2012年02月24日，趾板L区帷幕灌浆孔结束； 2012年02月29日，趾板R区帷幕灌浆孔结束； 2012年03月19日，趾板L区帷幕灌浆质量检查孔结束；
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2012年03月23日，趾板R区帷幕灌浆质量检查孔结束； 2012年05月14日，右岸RB区延长线帷幕孔结束；
2012年05月26日，右岸RB区延长线帷幕灌浆质量检查孔结束； 2012年07月6日，左岸LB区延长线帷幕灌浆孔结束； 2012年07月31日，左岸LB区延长线帷幕灌浆质量检查孔结束； 2012年07月31日，按设计全部施工结束，并进行了现场清理工作，报请设计咨询处批准，施工设备、人员退处施工现场，转入室内资料整理阶段。 3.2.1.2.按期完工原因分析
由于制定了每7天的短期施工进度计划，及时准确的寻找出影响进度的主要因素，在下一个7天内得以及时解决。从而保证了月计划，总计划目标的实现；以短期计划调整中期计划；同时进行人员、设备的合理调配工作，使工程按原计划工期完成，并撤离现场。其主要原因在于：
1.建设方的高度重视，在资金、物资供应上的大力保证，协调工作的及时到位。
2. 解决不了的事项在每周的生产例会上，使问题得以及时解决。 3.公司的高度重视，及时满足了工程设备、人员的需要。 4.设计、咨询监理工程师不间断地现场指导。
5.项目部根据施工过程中影响进度的主要因素进行及时调正。 6.不间断的进行生产、安全会议，进行职工培训等工作，以提高人员的素质，充分挖掘潜力，满足生产需要。 3.2.2.完成情况
本工程自2011年3月27日开始进场进行临建部分的施工，于
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2011年4月25日正式启动钻灌工作，至2012年7月31日施工完毕（含质量检查），本合同内工程已按合同施工工期全部完成，历时493天，具体工程量见下表3-1。
表3-1 完成工程量统计表 序号 项目 单位 设计工程量 实际工程量 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 帷幕灌浆孔 帷幕检查孔 封孔取芯孔 抬动观测孔 固结灌浆孔 固结检查孔 声波测试孔 抬动观测孔 m m/段 m m m m m m m 29403.60 ﹨ ﹨ 196.00 6801.50 ﹨ 152.66 475.80 34040.56 29749.60 3147.63/622 334.35 207.63 7338.16 368.60 228.90 512.70 41887.57 备注 耗灰量2866.53t 耗灰量3.66t 耗灰量2.04t 耗灰量2.17t 耗灰量338.48t 耗灰量7.43t 耗灰量6.3t 耗灰量6.99t 耗灰量3805.77t 4.主要工程施工方法
4.1.施工依据
1.长江勘测规划设计研究院有限公司下发的，缅甸道耶坎二级水电站《基岩灌浆施工技术要求》、设计施工蓝图；
2.由我单位编制监理批复的《缅甸道耶坎二级水电站基岩灌浆施工组织设计》方案；
3.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）； 4.由业主、设计、监理批复的《工程联系单》； 5.《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）； 6.《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）；
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7.长江勘测规划设计院下发的《工程设计更改通知书》。
4.2固结灌浆施工
固结灌浆采用有盖重灌浆，同时必须满足底部盖重砼达到70%设计强度后才能进行钻灌施工。 4.2.1施工放样
1、根据设计灌浆平面布置图，用J2型经纬仪定灌浆轴线和里程控制点。
2、用自动安平水准仪精确测定高程，用钢卷尺在轴线上进行精确丈量控制灌浆轴线里程。
3、根据各灌浆孔的里程和灌浆轴线控制里程，用钢卷尺量定孔位后并在没有浇灌混凝土前埋好钻孔预留管。 4.2.2灌浆施工程序
1.总体施工程序:放样→抬动观测孔钻孔及仪器安装→声波测试孔钻孔、仪器安装及灌前测试→固结灌浆孔分排分序钻孔、压水、灌浆、封孔（下游边排→上游边排→下游中间排→上游中间排，同排孔按先Ⅰ序、后Ⅱ序实施）→灌后压水检查孔钻孔、取芯、压水、封孔→灌后声波孔扫孔、测试、封孔。
2.灌浆程序为：造孔→洗孔→捞渣→观测水位→灌前压水试验→灌浆→待凝→灌后压水试验→封孔→质量检查孔，如此反复钻灌至设计孔深，不允许未达到孔深或灌浆结束标准就进行下一灌段。在灌浆过程中，均遵循先稀后浓，优浆多灌，浓浆结束及少灌多复的原则。
3.趾板基岩固结灌浆严格按先排序、后孔序的次序进行，排序分边排和中间排，孔序分Ⅰ序和Ⅱ序，中间排各序孔均在边排孔施工完
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毕且封孔后才实施钻灌，每一排的Ⅱ序孔均在本单元Ⅰ序孔施工完毕且封孔后才可实施钻灌。 4.2.3钻孔
1．钻孔的布置严格按施工详图的尺寸和位置进行测量放样,并在显著位置注明孔号。
2．钻孔开孔孔位偏差不大于10cm，但钻孔与监测仪器、止水带等结构矛盾时，根据实际并按监理人要求适当调整孔位。
3．在钻进过程中应对孔内的各种情况(如混凝土厚度、孔口、孔底及基岩高程、掉块、串浆、遇到钢筋等)及地质现象(如涌水、漏水、断层、掉块、卡钻、塌孔、破碎、地层变化等)进行详细记录。 4．钻孔孔径，抬动观测孔的
麻丝堵塞砂浆（厚10cm)千分表钻孔孔径为φ91mm；固结灌浆孔钻孔孔径φ76mm，，声波测试孔、质量检查孔为φ76mm。
4.2.4抬动变形观测
1．抬动观测孔孔深均为20m，采用地质钻机造孔，钻孔完后向孔
插筋砼盖板保护管（Φ50mm)干填细砂内管（Φ25mm)钻孔（Φ91mm)地层裂隙橡胶柱圆环形铁板水泥浆锚固图5-1 基础抬动观测装置示意图内下入φ1″铁管，长度比孔深长0.3m，然后向孔内注入0.5m深的水泥砂浆，将内管与岩石镶铸在一起，再向其与孔壁的间隙填入3m厚的粉细砂，然后再下入φ2″铁管，长度高出砼面0.1m，与孔壁的间隙用粉细砂充填，填至距孔口0.3m时，用水泥砂浆将外管与表层砼铸在一起，（如图4-1所示）。
2. 抬动观测允许变形值不超200μm，（如表4-1）抬动观测孔周边10m范围内多孔灌浆时，抬动允许变形值按最近灌浆点的允许变形值控制。
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表4-1 抬动观测允许变形值（μm）
灌浆点 200μm 1m 165μm 观测点与灌浆点距离（m） 2m 3m 4m 5m 130μm 95μm 60μm 25μm >5.5m 0μm 3.压水试验和灌浆时均进行抬动观测，抬动观测安排专人进行观测、记录，一般情况下每10min测记一次，变形值上升较快时加密测记，当变形值接近允许值时及时报告各工序操作人员采取降压措施，防止发生破坏性抬动。如施工中发生抬动破坏立即停止施工，并做好详细记录，报告监理工程师等共同研究处理案
抬动观测使用的千分表经检定合格后方可投入使用，确保灵敏度和准确性。在进行抬动观测时严格防止碰撞、震动，保证测试成果的真实性，在非观测期间妥善保护，防止损坏。
待帷幕单元工程灌浆工作结束后，抬动变形观测孔采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔处理。
4.2.5声波测试
1.灌前声波测试工作在该部位抬动变形观测装置安设完毕并能进行常规观测后进行。
2.灌前声波孔钻孔均逐段进行钻孔冲洗。灌后物探测试即在原孔进行扫孔，达设计深度后再进行钻孔冲洗。
3.灌前及灌后声波测试前均逐段进行压水试验。压水试验的方法、压力、稳定标准与固结灌浆孔段的相对应。
4.灌前测试工作完成后，妥善保护该孔。声波测试孔终孔并完成压水试验后进行声波测试工作。
5.灌前、灌后声波测试均采用同一仪器进行。同一测试孔中，灌前、灌后的发、收点在同一高程布置，以增强测试成果的可比性。灌后声波测试工作均在测区10m范围内的钻灌工作全部结束14d后进行。
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6.灌后声波测试工作结束后，按检查孔灌浆和封孔的要求对声波孔进行灌浆和封孔。 4.2.6钻孔冲洗
1.各类钻孔完成之后，立即用大流量水流对钻孔内的残留岩粉等进行冲洗，至回水澄清后10min为止。并测量、记录冲洗后钻孔孔深。钻孔冲洗后，孔内沉淀不得超过10cm。
2.固结灌浆孔全孔段在灌浆前均进行裂隙冲洗，对返水达不到澄清要求的孔段，均继续进行冲洗。对破碎带及夹泥层严格控制送水量，避免孔壁坍塌，影响钻进速度和灌浆质量; 对于裂隙冲洗的孔段，其钻孔冲洗可结合裂隙冲洗一并进行。
3.钻孔冲洗采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法。裂隙冲洗水压力0.3 MPa,钻孔冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min。
4.2.7压水试验 1.压水试验采用“简易压水”法；灌后压水检查孔采用“单点法”。简易压水试验在钻孔冲洗后进行，固结灌浆孔灌前简易压水试验压力为0.2MPa，灌后检查孔压水压力为0.3MPa。
2.压水试验的计算标准：
(1)单点法压水：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
(2)简易压水：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。 4.2.8灌浆
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1.根据设计图纸及施工技术规范，严格按照“围”、“挤”、“压”的原则进行实施钻灌。
2.灌浆方式: 固结灌浆采用自上而下、孔内循环法灌浆，单孔灌注。第1段段长2m，以下各段以5m，且最大段长不大于8m。第1段阻塞在基岩面以上混凝土内，以下各段均分别阻塞在上一灌段底以上0.5m左右。阻塞不住时，可逐渐上移阻塞器，不得下移。阻塞器移动后，均保证射浆管距孔底不超过0.5m。灌浆孔上一段灌浆结束后待凝8~12h后再进行下一段的钻灌作业。
3.灌浆压力：第一、四排固结灌浆孔第1段灌浆压力为0.4MPa，第2段以下各段灌浆压力为0.6MPa；第二、三排第1段灌浆压力为0.8MPa，第2段及以下各段灌浆压力为1.2MPa不发生抬动变形超标（变形控制要求见表4-2）的原则下尽可能升至较高压力。
表4-2 灌浆压力与注入率关系 注入率（L/min） ≥30 20～30 10～20 灌浆压力（MPa） 0.05～0.1 0.1～0.2 0.2～0.4 ≤10 0.4～0.6 4.浆液配比及变换，浆液配比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、 0.5:1、五个比级，开灌水灰比采用3:1。
5.浆液的变换
(1)当某级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比；
(2)在下列两条原则下，不得改变水灰比： ①当灌浆压力保持不变，注入率减小时； ② 当注入率不变而灌浆压力持续升高时。
(3)灌浆浆液的变浓应由稀到浓，逐级变换，但当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
6.灌浆结束标准，在最大设计压力下，当灌浆段注入率不大于
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1L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束；且固结灌浆总时间不小于60min可结束灌浆作业。 4.2.9.封孔
灌浆结束时，采用水灰比0.5:1的水泥浆进行“全孔灌浆封孔法” 封孔压力1MPa。灌浆封孔结束后,待浆液凝固后及时清除孔口浅部的浮浆，用M30水泥砂浆回填密实并抹平。
4.3.防渗帷幕灌浆施工
4.3.1.施工顺序
帷幕灌浆按分序加密、自上而下的原则，分三序施工，首先施工抬动观测孔钻孔及仪器安装→先导孔钻孔、压水及灌浆→Ⅰ序孔钻孔、灌浆及封孔→Ⅱ序孔钻孔、灌浆及封孔→Ⅲ序孔钻孔、灌浆及封孔→灌后压水检查孔钻孔、取芯及压水检查→封孔质量检查孔钻孔、取芯→抬动观测孔封孔。 4.3.2钻孔
1.孔位布置：根据设计图纸进行实地测量放线布孔。呈单排防渗帷幕，沿趾板轴线布设孔距为2.0m,均分三序施工；所有钻孔按设计统一顺序编号。
2.钻机及钻头：帷幕灌浆孔、质量检查孔均应采用XY-2回转式地质取芯钻机和人造金刚石钻头、硬质合金钻头钻进。
3.孔向、孔斜控制
(1)钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。
（2）帷幕灌浆孔、质量检查孔钻孔过程中和钻孔终孔后均进行孔斜测量，以确保防渗帷幕的连续性。采用KXP-1型测斜仪进行孔段测斜。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，及时采取纠
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偏措施。帷幕孔孔斜偏差值不得大于表4-3的规定。(详见帷幕钻孔测斜成果统计表)
表4-3 钻孔孔底最大允许偏差值
孔深(m) 允许偏差值(m) 20 0.20 30 0.40 40 0.60 50 0.80 60 1.0 >60 ≤1.3 4.钻孔孔径:帷幕灌浆先导孔开孔及第1段孔径为φ91mm钻头成孔，以下各段为φ76mm。常规帷幕灌浆孔孔口段孔径为φ76mm，以下各段为φ56mm。
5.钻孔深度：钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。终孔段均满足透水率小于设计防渗标准且灌浆单耗小于50kg/m。则均按分段钻灌原则自动加深钻灌并报监理人。
6.钻孔记录:钻孔时，对孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、掉钻、回水颜色等）在钻孔记录报表内均有详细记录。
7.钻孔取芯
（1）质量检查孔均由咨询工程师指定的先导孔进行钻孔取芯。
（2）为保证岩芯获得率不小于80%，尽可能缩短回次进尺，每回次进尺最大不超过岩芯内管的长度。
（3）钻孔岩芯按要求进行装箱、编录、绘制钻孔柱状图，并送业主现场工程师指定地点妥善保存。
8.钻孔保护：对所有钻孔均妥加保护，直到验收合格为止。 4.3.3.孔口管镶铸
在第1段钻孔、灌前压水、灌浆结束后埋设，孔口管深度与灌浆第1段深度相对应。孔口管高出孔口10cm，并有丝扣。向孔内压入0.5:1的水泥浆，待孔口管与孔壁之间返出同一浓度水泥浆时，导正孔口管。待凝72h后，经检查合格后方可进行下一工序的施工,方可
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钻灌下一段。
4.3.4.钻孔冲洗及压水试验
1.钻孔冲洗
(1)各类钻孔钻进结束之后，加大给水量对钻孔进行冲洗，以将孔内钻孔岩粉冲洗出孔外，直至回水澄清，肉眼观察无岩粉同时回水澄清后10min为止。钻孔冲洗后均测量并记录孔深洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度不大于10cm。
(2)帷幕灌浆孔第1～2段在灌浆前均进行裂隙冲洗，第3段及其以下各段原则上可不作裂隙冲洗仅作钻孔冲洗，对于裂隙冲洗的孔段，其钻孔冲洗可结合裂隙冲洗一并进行。
(3) 钻孔冲洗采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法。裂隙冲洗水压力1.0MPa,钻孔冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min。
2.压水试验
(1)压水试验自上而下分段进行，灌浆孔灌浆前均作简易压水试验。压水试验在裂隙冲洗后或钻孔冲洗后进行。
(2)帷幕灌浆孔灌前压水试验、灌后检查孔压水试验压力均为1.0MPa。
(3)压水试验的计算标准：
①单点法压水：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
②.简易压水：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值,流量稳定标准
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按DL/T5148-2001规范附录A中的规定执行。 4.3.5.灌浆
4.3.5.1.灌浆材料与浆液制备
(1) 在合同实施过程中，根据工程进度制定所需要材料需求总量计划和分年分月计划，报建设方材料部门，若施工中发生变更时，我方将及时报送相应的调整计划，本次施工的水泥采用进口，泰国象标牌水泥，标号42.5.主要常规检测项目见表4-4。每批水泥经由业主仓管部门经办，制水泥浆时，水泥浆液的搅拌时间均不少于3分钟，水泥浆液自制备至用完的时间不大于4小时 。
表4-4 水泥物理力学性能检测结果
比表 检测项目 面积 （㎡/㎏） 实测值 / 标准 稠度 （%） 26.5 凝结时间（min） 初凝 88 终凝 153 体积 安定性 抗压强度（MPa） 3d 16.1 28d 40.5 抗折强度（MPa） 3d 3.0 28d 6.0 合格 (2)制浆材料按设计规定的浆液配比称重、计量，计量误差不小于5%。
(3)制浆站均对灌浆材料的进、耗料作好详细记录，并不定期对浆液测定比重。
(4)灌浆工程所用的风、水、电均设专用线路、管路，以保证灌浆作业连续进行。
(5)制浆设备采用JJS-5型储降桶贮浆，JJS-2B型搅拌桶配浆，BW100/100型灌浆泵灌浆 4.3.5.2.帷幕灌浆段长
(1)河床趾板（M区）帷幕灌浆段长：第1段为2m（基岩段长度），第2段为3m，第3段及以下各段长度为5m。地质缺陷部位经监理单位批准可适当缩短段长，终孔段根据实际情况，可适当加长段长，但
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最大段长不得大于8m。
(2)L区趾板、R区趾板、两岸左右延长线，帷幕灌浆段长：第1段为3m（基岩段长度），第2段为2m，第3段及以下各段长度为5m。地质缺陷部位经咨询监理单位批准可适当缩短段长，终孔段根据实际情况，可适当加长段长，但最大段长不得大于8m。
(3)灌浆孔深均同时满足下列要求：
①达到设计图纸、通知、文件规定的底线高程。
②趾板部位终孔段基岩透水率≤3.0Lu，且灌浆单耗＜50Kg/m；左右两岸部位终孔段基岩透水率≤5.0Lu，且灌浆单耗＜50Kg/m，否则，按分段钻灌原则加深，如加深2段仍不能同时满足上述标准时，均将该孔灌浆资料报监理人研究处理。 4.3.5.3.灌浆方法
灌浆第1段采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆，阻浆塞阻塞在基岩面以上混凝土内。第2段及以下各段采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。 4.3.5.4.灌浆压力
（1）第1段灌浆压力1.2MPa，第2段灌浆压力1.5MPa，第3段及以下各段灌浆压力为2～2.5MPa，不发生抬动变形超标（变形控制要求见表4-1）的原则下尽可能升至较高压力。
（2）当抬动观测值超过100μm或上升较快时，均随时做好降压准备。
（3）灌浆压力尽快达到设计压力，但对断裂构造发育、注入率较大的孔段采用分级升压方式逐级升至设计压力，具体操作时以2/3设计压力为基础，按每0.05MPa为一级，逐级升至设计压力，且每级压力的纯灌时间不应少于15min；同时灌浆压力与注入率相适应，其
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灌浆压力与注入率关系按表4-2的标准控制。 4.3.5.5.浆液配比及变换
（1）浆液配比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个比级，开灌水灰比采用3:1。(水泥浆配浆见表4-5)
表4-5 200L纯 水 泥 浆 配 比 表 水灰比 水泥（kg） 水量(L) 浆液比重 3:1 60 180 1.200 2:1 86 172 1.286 1:1 150 150 1.500 0.8:1 177 141 1.586 0.5:1 240 120 1.800 备注 （2）灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。
（3）当某级浆液注入量大于300L或灌注时间大于1h，而灌浆压力和注入率变化不大时，改浓一级水灰比。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
（4）灌浆过程中，均测记浆液密度和回浆温度，浆液变换及灌浆结束时均测记浆液密度并作好测试记录。 4.3.5.6.灌浆结束标准
在规定的设计压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注60min且总灌浆时间不小于90min可结束灌浆. 4.3.5.7.帷幕灌浆封孔
（1）帷幕灌浆孔灌浆结束以后，由监理人对孔深和灌浆成果确认检查后方可进行封孔。
（2）封孔采用“全孔灌浆封孔法”。全孔灌浆完毕后，先采用导管注浆法将孔内余浆置换成0.5：1的浓浆，再拆除孔内灌浆管，用灌浆软管作进浆管，补充注浆至孔口冒出0.5：1的浓浆。补充注浆
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时，进浆管上提过程中一直保持在浆面以下，以免空气掺入浆液中，影响封孔质量。而后使用0.5：1的浓浆进行纯压式灌浆，在1MPa压力下持续灌注1h以上结束封孔。
（3）已封孔的孔内水泥浆液凝固后，清除上部孔内的污水和浮浆。若上部空余孔段大于3m，继续采用纯压式灌浆封孔；小于3m时用M30水泥砂浆回填密实，再割除混凝土底板外露的孔口管，最后用M30水泥砂浆抹平。
4.4.灌浆特殊情况处理
4.4.1.漏冒浆处理
灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。如表4-6所示孔段，经采取有效措施，灌浆均达到了结束标准。
表4-6 部分灌浆孔段冒浆统计表 孔号 BM-Ⅱ-27 BRB-I-9 BRB-Ⅱ-3 BRB-I-13 BRB-Ⅲ-42 BLB-I-8 BLB-I-88 BLB-I-44 灌浆深度（m） 3.20~6.20 5.0~10.60 5.70~10.70 10.60~15.60 5.60~10.60 1.50~4.50 8.81~11.81 11.94~14.94 灌浆孔段 2 3 3 4 3 1 1 1 单耗灰量（kg/m） 247.60 490.40 178.30 557.90 139.90 394.00 336.70 610.30 备注 趾板底部冒浆 压浆板侧面冒浆 趾板底部冒浆 平洞口侧面 压浆板施工缝 边坡排水孔冒浆 下游边坡冒浆 孔周围2m处冒浆 4.4.2.串浆处理
（1）灌浆过程中发生串浆时，被串孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进，否则即停止钻进。封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。
（2）如与待灌孔串浆，串浆量不大时，可于灌浆的同时在被串
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孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。
（3）若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法灌结束，即封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌结束后再灌浅孔。 4.4.3.灌浆中断的处理
灌浆过程中因故中断采用如下措施进行处理：
（1）尽早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，再恢复灌浆，如冲洗无效则扫孔重灌；
（2）恢复灌浆时使用中断前的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，则逐渐加浓浆液直至灌浆结束；
（3）如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，采取补救措施进行处理。
对于灌浆过程中出现的因停电、浆液供应不上等情况，我们均采取以上措施进行了妥善处理。 4.4.4.大量耗浆
在灌浆施工过程中，随时可能遇到大的裂隙、断裂构造等渗漏比较集中的大漏段，吸浆量较大，且长时间内不减少，超过被灌范围，可采取降低灌浆压力、缩短浆液凝固时间、增大浆液粘度，或使用间歇灌浆法处理；或大漏量无法正常结束的孔段，且注入浆量累计达6000～8000L后，采取待凝12h后扫孔复灌的处理方式,至满足设计规定的灌浆结束标准。
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4．5.工程质量检查 4.5.1.固结灌浆质量检查孔
1.固结灌浆检查、质量评定以钻孔压水检查为主，以灌浆前、灌浆后声波测试为辅，并结合钻孔、取芯、灌浆成果等资料综合评定。
2.固结灌浆质量采用单点法压水试验检查，在灌浆结束3～5d后，向监理工程师提供灌浆成果资料报请审批，并按其指定的位置和方法进行检查。检查孔数量为灌浆孔总数的5%，合格标准为q≤5Lu。
3.固结灌浆质量检查孔按单元工程总灌浆孔数的5%左右控制。 4.灌后压水检查、声波测试均在单元工程灌浆结束14d后进行。 5.固结灌浆质量检查合格标准：
(1)压水检查：灌后透水率q≤5Lu，第1、2段合格率应达100%，以下各段合格率达85%以上，不合格孔段的透水率最大值不超过7.5Lu且不集中。
(2)声波测试：每个声波测试孔95%的测点波速不小于3000m/s。
4.5.2.帷幕灌浆质量检查孔
1.帷幕灌浆检查、质量评定以钻孔压水检查为主，结合钻孔、取芯、灌浆成果等资料综合评定。
2.单元工程帷幕灌浆结束后3～5d内向监理人提供帷幕灌浆施工综合成果资料，以便根据灌浆情况由监理人布置帷幕灌浆质量检查孔。
3.质量检查孔数量按帷幕灌浆孔总数的10%控制，但一个单元工程内至少有1个质量检查孔;质量检查孔的灌后压水检查在单元工程灌浆结束14d后进行。
4.灌后质量检查合格标准为:大坝趾板部位透水率q≤3Lu;两岸山体部位透水率q≤5Lu。第1、2段合格率应达100%，以下各段合格率应达90%以上，不合格的孔段透水率q不超过合格标准的150%且不
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集中。
4.5.3.封孔质量检查
1.帷幕灌浆封孔结束后，均根据监理人指定的部位、数量对封孔质量进行抽样钻孔取芯检查。其中封孔后孔口仍有渗水或湿痕的孔为重点检查。
2.封孔质量检查方法为对已完成的灌浆孔进行钻孔取芯，孔径56mm，芯样结石完整、胶结密实。选择有代表性岩芯进行抗压强度、容重、孔隙率试验，并摄影存档。
4.5.4.工序质量检查
1.灌浆工程系隐蔽性工程,工序控制是保证灌浆质量的关键,本次施工我们采用了严格的工序控制措施,坚持上道工序不合格,禁止下道工序施工,力求通过控制工序来保证灌浆质量。
2.首先开工前进行施工技术交底，明确钻孔施工技术要求。其次，压水、灌浆等工序均在现场咨询、业主旁站人员及现场值班技术人员的监督指导下进行，杜绝违规行为，原始记录必须由现场监理签字认可，任何一道工序达不到要求，则不能进行下一道工序的施工，各孔终孔后，及时整理、归档，并装订成册，我方自检后报长江勘测规划设计研究院有限公司道耶坎2级水电站设计咨询代表处审查、评定。 3.通过工序的严格控制，从根本上保证了灌浆施工质量。
5.施工质量管理
5.1.工程施工质量目标
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨，由我公司承建的缅甸到耶坎二级水电站溢洪道渗控工程施工，各分部分项工程严格按设计要求施工，精心部署，合理布置，在施工中实行科学管理；抓质量，抢工期，搞好现场安全文明施工；采用新技术、新工艺，保质保量完成施工任务。施工前从多个方面进行部署，包括严格按设计组织施工、严格控制材料质量、严格按国家
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有关施工规范、因地制宜制订相应的施工措施并报咨询监理工程师，以保证工程质量。
5.2.施工质量体系
工程质量是企业生命的源泉，同时业主单位的要求就是我们的承诺，为建立和建全质量保证体系，我公司在工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，并配备两名质检员协助搞好质检工作。在工程实施过程中，我方对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行了全过程的质量检查，并详细作好检查记录。
为顺利协调各工序之间的关系，使之成为一个能提供有效质量保证和质量监督的有机整体，施工过程中，严格按三检分级负责制，实行三检制度，层层把关进行验收。现场施工质量每天由质检员负责检查，并按进度向监理工程师和发包人汇报。
项目技术负责人对施工过程中所有项目进行全面质量管理。采用巡视、检查关键点的见证检查等形式展开质量活动。听取各质检员的质量检查汇报，及时对不合要求点进行处理。
5.3. 施工质量保证措施
公司坚持“百年大计，质量第一”的方针，将施工质量视为工程的头等大事，并根据本工程的施工特点和公司技术力量等要素，研究制定了切实可行的质量保证措施，其质量保证措施如下：
①加强统一指挥，建立质量保证体系，加强同各方的工作联系。建立项目现场质量保证体系，配备专职质检员，在公司技术负责人、质检部门的领导下开展工作。公司、项目部、施工班组层层把关，提高施工质量。实行自检、互检、专检三结合的工程质量检查监督制度，使各分项工程质量检查覆盖率为100%。
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②尊重业主、咨询监理部门、和设计院等有关单位对公司工作的监督、检查和指导，积极配合他们做好各项保证质量的工作。
③物资采购及检验控制：物资采购必须对供货方进行选择，优选信誉好、产品优质的厂家，产品必须具有合格证，进货后必须进行检验，检验合格后才能投入使用，并进行标识，杜绝使用无合格证、检验不合格的材料。
④加强技术管理工作，做好分部分项工程技术交底。
a.工程开工前，组织工程施工技术人员熟悉图纸，接受设计单位图纸交底，疑难问题及时提出，及时解决。做好图纸会审记录，将施工中的问题尽可能解决在施工之前；做好施工过程中的各项技术管理工作，加强同设计单位的工作联系，施工中如发现特殊问题，及时向业主及监理方反映，以便及时处理，以免影响施工。
b.每个分部分项工程施工前由施工技术负责人编制施工方案，提出保证质量的具体措施。同时组织施工及操作人员熟悉图纸、施工操作规程和工程质量验收评定标准。各分项工程施工前，交底内容应有质量标准、要求和措施。
⑤推行全面管理，成立QT小组，进行“PDCA”循环，对关键部位，关键工序的实施质量进行攻关，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，针对性制定各项有效措施，确保工程质量和操作质量。
⑥发动强有力的宣传工作，使广大员工自觉树立起坚定的质量意识，经常性开展质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量、抓质量，以创优质产品为荣的良好气氛，为工程质量打好思想基础。
⑦质量管理工作常抓不懈，贯彻始终，使每一分项，每一工序的施工得到跟踪监控。
⑧遵章循规、规范施工
⑨严格按设计图、国家规范规程及图纸会审纪要和设计单位确认的设计变更文件组织施工。
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⑩将本工程应用的各项规范规程制度、标准印发到全体施工人员中，并经常性组织学习，使参战人员心中有数，不盲目施工，增强自身约束力。
施工过程中出现的疑难点必须按照和业主预先商定的处理程序进行解决和处理。执行质量管理责任制度，严格执行自检、互检、专检三级管理制度。健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头，扎扎实实遵章循规，规范施工。
加强质量检查及验收制度，严格实行质量检查制度，作业班组实行自检复检制度，上道工序经检查不合格，不得进行下道工序施工。班组检查要有自检记录，分部分项工程应经质量检查达到相关标准后方可进行下一项工程施工。
5.4 室内资料对比分析 5.4.1固结灌浆综合成果分析
固结灌浆三个区块分别为M区、L区、R区共21个单元；751个灌浆孔；钻孔进尺：7338.16m，非灌段：1137.00m，灌浆段：6201.16m，水泥注入量：233156.6kg,分二序施工（详见表5-1）。 5.4.1.1.固结灌浆分析
由表5-2中可见I序孔平均透水率为16.62Lu，Ⅱ序孔平均透水率为10.13Lu，I序孔平均单位耗灰量为47.79kg/m，Ⅱ序孔平均单位注入量为27.47kg/m，各次序孔平均透水率、平均单位耗灰量均值递减表分别如表5-3、5-4。
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表5-1 固结灌浆各部位综合统计表
单位注灰量（kg）频率（区间段数频率%） ＜100 100~300 138 162 333 347 314 322 1613 33 14 7 0 10 0 64 300~500 9 1 0 0 0 0 10 500~800 0 1 0 0 0 0 1 ＜5 10 16 0 16 0 52 94 透水率(Lu)频率(区间段数/频率%) 5~10 58 96 49 135 91 150 579 10~30 101 65 283 196 229 120 994 30~50 8 0 8 0 4 0 20 50~100 3 1 0 0 0 0 4 平均值 16.96 9.12 17.82 11.94 15.08 9.34 13.37 部位 孔灌浆灌浆长数 次序 度（m） 80 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 660.7 652.46 1246 1274 1185 1183 6201.16 注入量（kg） 53050 31622 57866 34732 36829.6 19057 233156.6 单位注入总段量（kg/m） 数 80.29 48.47 46.44 27.26 31.08 16.11 37.60 180 178 340 347 324 322 1691 M区 79 144 L区 143 151 154 合计 751 R区 表5-2 Consolidation grouting Sub-sequence tables固结灌浆试验分序统计表
灌浆次序 Ⅰ Ⅱ 合计 灌浆长注入量孔数 度（m） （kg） 375 376 751 单位注入总段量（kg/m） 数 47.79 27.47 37.60 单位注灰量（kg）频率（区间段数频率%） ＜100 透水率(Lu)频率(区间段数/频率%) ＜5 100~300 50 14 64 300~500 500~800 9 1 10 5~10 198 381 579 10~30 613 381 994 30~50 20 0 20 50~100 3 1 4 平均值 16.62 10.13 13.37 3091.7 3109.46 6201.16 147745.6 85411 233156.60 844 847 1691.00 785 831 1616.00 0 1 1 10 84 94
各次序孔透水率均值递减表 表5-3
序次 透水率
Ⅰ序 16.62 Ⅱ序 10.13 递减比 1:0.39 各次序孔单注量均值递减表 表5-4
序次 单注量
Ⅰ序 47.79 Ⅱ序 27.47 递减比 1:0.425 从5-3、5-4看出，随着孔序的加密，Ⅱ序孔灌前透水率与I序孔相比减少了39.0%；Ⅱ序孔平均单位耗灰量与I序孔相比减少42.5%，无论平均透水率、平均单位耗灰量减少量较明显，符合二序施工一次加密的灌浆正常递减规律。 5.4.1.2.固结灌浆声波测试分析
声波测试孔共26孔，钻孔进尺228.9m,声波测试长度193.20m,测试采用一发双收探头。这种探头能够较好地消除井液（水和泥浆）影响、突出岩体信息. 声波检测分灌前灌后两次进行，同时在同一钻孔中，灌前、灌后的发、收点在同一高程布置，以增强测试成果的可比性，通过物探检测手段寻找灌前局部地质缺陷，对声波测试速度相对较低部位作为灌浆施工重点关注部位，指导灌浆施工；灌后在原孔位检测，以检查灌浆效果，为评价灌浆效果提供依据。固结灌浆声波检
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测成果表见表5-5。
表5-5 缅甸道耶坎水电站趾板固结灌浆孔声波测试成果表
The single-hole sonic test results form of consolidation grouting in district 孔深（m) 孔号Hole No. hole depth 灌前Before grouting 平均波速测试点数(个) (km/s) Test points 100 100 100 100 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 The average wave speed 3.80 3.60 3.97 3.66 3.95 3.94 3.79 3.73 3.09 3.12 3.13 3.08 3.19 3.15 3.94 3.89 3.93 3.69 3.27 3.23 3.25 3.12 3.30 3.35 3.35 3.24 灌后After grouting 平均波速测试点数(个) (km/s) Test points 103 111 96 106 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 The average wave speed 4.40 4.19 4.60 4.45 4.38 4.39 4.36 4.37 3.89 3.85 3.81 3.30 3.90 4.10 4.54 4.48 4.51 4.53 4.04 3.72 3.91 3.99 3.83 4.05 4.17 3.66 灌后岩体波速测试提高值 △Vp (km/s) 提高率(%) The improve rate 15.80 16.40 15.90 21.60 10.90 11.40 15.00 17.20 25.90 23.40 21.70 7.10 22.30 30.20 15.20 15.20 14.80 22.80 23.50 15.20 20.30 27.90 16.10 20.90 24.50 13.00 WM-1 WM-2 WM-3 WM-4 WL-1 WL-2 WL-3 WL-4 WL-5 WL-6 WL-7 WL-8 WL-9 WL-10 WR-1 WR-2 WR-3 WR-4 WR-5 WR-6 WR-7 WR-8 WR-9 WR-10 WR-11 WR-12
22.10 22.30 21.20 21.00 6.80 6.20 6.90 6.30 7.30 7.20 6.20 6.30 6.10 6.00 6.80 6.30 6.80 6.10 6.20 6.90 6.30 6.40 6.40 6.50 6.20 6.10 0.60 0.59 0.63 0.79 0.43 0.45 0.57 0.64 0.80 0.73 0.68 0.22 0.71 0.95 0.60 0.59 0.58 0.84 0.77 0.49 0.66 0.87 0.53 0.70 0.82 0.42 35
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从表5-5固结灌浆声波测试表成果看，相对于灌前的同一岩层，灌浆后岩体的变形模量整体性有所提高，灌浆前波速为3.08~3.97km/s平均△Vp 为3.49 km/s，灌浆后波速为3.30~4.54km/s, 平均△Vp 为4.13 km/s，灌浆前较灌浆后的波速提高了7.1%～30.2%，平均△Vp提高了18.3%；经过固结灌浆后有效地增加了岩体均匀性，减少了不均匀沉降，对改进地基岩石性能效果较显著。 5.4.1.3.固结灌浆检查孔压水试验分析
按设计要求及相关规范,检查孔的布置是在全面分析灌浆原始资料，结合现场施灌情况,由监理、业主旁站及施工方根据设计要求的布置原则,共同确定该分部工程检查孔数及孔位。
各孔段压水质量检查均由现场监理人员、业主旁站人员及施工方技术人员现场观测，计算并签字认可后，方可进行下一段施工。检查孔压水试验采用单点法进行,压水压力按技术要求采用0.3Mpa，固结灌浆检查孔共40个;压水总段数96段，钻进进尺368.6m,其中砼53.90m.压水实验段长314.7m.透水率均小于5Lu，符合设计要求。固结灌浆检查孔压水试验成果表见表5-6。
表5-6 固结灌浆检查孔压水试验成果表
部位 M区 L区 R区 合计 孔数 8 16 16 40 段数 26 35 35 96 透水率(Lu)区间段数和平均值 <1 23 17 17 57 1 ~3 3 18 18 39 3~5 0 0 0 0 ＞5 平均值 0.66 1.09 1.14 1.10 防渗标准 5Lu 5 Lu 5 Lu Lu 合格率 100% 100% 100% 100% 0 0 0 0 从表5-6压水试验成果看：其透水率最大值qmax=2.77Lu，最小值
qmin=0.14Lu，透水率平均值q=1.10Lu，透水率q=0.1～1Lu的57段，
占检查孔压水试验段数的68.4%，透水率q=1～3Lu的39段，占检查孔
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压水试验段数的40.6%；透水率q =3~5Lu的没有再出现过。
综上所述，通过灌浆成果表、声波测试成果表、检查孔压水成果表分析表明，透水性大为降低、岩石力学性能得以较大的改善，检查孔压水试验均小于5Lu，满足设计要求，因此总体来说固结灌浆效果较明显，施工质量良好。
5.4.2.帷幕灌浆综合成果分析
帷幕灌浆（如表5-7）五个区块分别为M区、L区、R区、RB区（右岸灌浆平洞）LB左岸延长线，共42个单元；434个灌浆孔，钻孔进尺：29749.60m，非灌段：2361.56m，灌浆段：27388.04m，水泥注入量：3117414.00kg；二次加密，三序施工，灌浆成果表见5-8。 5.4.2.1.帷幕灌浆分析
由表5-8中可见I序孔平均透水率为6.19Lu，Ⅱ序孔平均透水率为4.76Lu，III序孔平均透水率为3.80Lu ；I序孔平均单位耗灰量为257.69kg/m，Ⅱ序孔平均单位注入量为116.03kg/m，Ⅲ序孔平均单位注入量为39.51kg/m,各次序孔平均透水率、平均单位耗灰量均值递减表分别如表5-9、5-10。
从5-9看出，随着孔序的加密，Ⅱ序孔灌前透水率与I序孔相比减少了23.1%；Ⅲ序孔灌前透水率与Ⅱ序孔相比减少了20.2%；Ⅲ序孔灌前透水率与I序孔相比减少了38.6%。
从5-10看出Ⅱ序孔平均单位耗灰量与I序孔相比减少54.9%，Ⅲ序孔平均单位耗灰量与Ⅱ序孔相比减少65.9%；Ⅲ序孔平均单位耗灰量与I序孔相比减少84.6%。
通过灌浆处理均呈现出分别为qⅠ＞qⅡ＞qⅢ和cⅠ>cⅡ>qⅢ的正常递减规律，递减量较明显，符合三序施工二次加密的灌浆正常递减规律。
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大坝帷幕灌浆各部位综合统计表
表5-7 单位注灰量（kg）频率（区间段数频率%） 部位 孔灌浆灌浆长数 次序 度（m） 13 12 M区 24 22 23 L区 46 24 24 R区 48 15 右岸灌15 浆平洞 30 34 左岸延长线 合计 35 69 434 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 677.1 616.1 1232.5 1627.71 1657.16 3316.25 1670.36 1631.13 3262.91 654.39 617.99 1236.43 2305.81 2288.79 4593.41 注入量（kg） 67405.7 33297.8 32685.0 329724.8 116447.8 86334.4 216597.8 84328.0 79997.9 154707.3 50476.0 53830.0 1018757.5 505738.0 286086.0 3116414.0 单位注入总段量（kg/m） 数 99.55 54.02 26.52 202.57 70.27 26.03 129.67 51.7 24.52 236.41 81.68 43.54 441.82 220.96 62.28 145 132 264 342 350 694 350 342 685 146 139 274 492 488 977 ＜100 透水率(Lu)频率(区间段数/频率%) ＜3 100~300 28 9 10 78 79 1 116 54 32 36 28 3 85 162 22 743 ＞300~500 500~800 800~1000 1000 3~5 53 54 67 44 83 383 62 88 371 19 24 133 51 88 316 5~10 10~30 30~50 50~100 26 2 4 162 130 6 119 123 14 86 88 113 245 375 594 9 4 10 37 0 0 57 0 0 22 1 1 147 15 0 303 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 103 120 253 175 263 693 202 284 653 61 108 271 119 168 955 13 2 1 47 8 0 26 0 0 31 3 0 98 133 0 362 1 1 0 40 0 0 5 4 0 17 0 0 114 21 0 203 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 0 0 40 4 0 47 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 36 0 0 37 57 72 183 99 137 305 112 131 300 19 26 27 44 10 67 27388.04 113.79 5820 4428 1589 1836 2087
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大坝帷幕灌浆分序统计表
表5-8 灌浆次序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 合计 单位注灰量（kg）频率（区间段数频率%） 孔数 灌浆长度（m） 注入量（kg） 1787193.1 790287.6 538933.3 单位注入总段量（kg/m） 数 257.69 116.03 39.51 113.79 1475 1451 2894 5820 透水率(Lu)频率(区间段数/频率%) ＜100 660 943 2825 4428 100~300 343 332 68 743 300~500 215 146 1 362 500~800 177 26 0 203 800~1000 43 4 0 47 ＞1000 37 0 0 37 ＜3 331 376 882 1589 3~5 229 337 1270 1836 5~10 638 718 731 2087 10~30 272 20 11 303 30~50 4 0 0 4 50~100 1 0 0 0 108 6935.37 109 6811.17 217 13641.5 434 27388.04 3116414.0
各次序孔透水率均值递减表 各次序孔单注量均值递减表 表5-9 表5-10
序次 Ⅰ序 Ⅱ序 Ⅲ序 递减比 Ⅰ：Ⅱ 透水率 6.19 4.76 3.80 Ⅱ：Ⅲ Ⅰ：Ⅲ 1:0.386
Ⅰ：Ⅱ Ⅱ：Ⅲ Ⅰ：Ⅲ 1:0.846 序次 Ⅰ序 Ⅱ序 Ⅲ序 递减比 1:0.231 1:0.202 单注量 257.69 116.03 39.51 1:0.549 1：0.659 40
5.4.2.2.透水率、单位注入量频率曲线分析及频率累计曲线分析：
根据综合成果统计表得出，分区频率统计表5-11、5-12，其透水率及单位注入量频率统计表即绘描出频频率累计曲线图,详见图5-1、5-2。
表5-11 透水率及透水率分区频率统计表
孔总段数 序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
透水率q(Lu) 分区 段次/频率(%) ＜3 1475 1451 2894 331/22.4% 376/25.9% 3~5 5~10 10~30 30~50 50~100 1/0.1% ﹨ ﹨ q平均值（Lu） 6.19 4.76 4.92 229/15.5% 638/43.3% 272/18.4% 4/0.3% 337/23.2% 718/49.5% 20/1.4% 11/0.3% ﹨ ﹨ 882/30.5% 1270/43.9% 731/25.3% 表5-12 单位注入量及单位注入量分区频率统计表
孔序 总段数 单位注入量C(kg/m) 分区 段次/频率(%) ＜100 660/44.7% 943/65% 100~300 343/23.3% 332/22.9% 68/2.3% 300~500 215/14.6% 146/10.1% 1/0.1% 500~800 177/12% 26/1.8% ﹨ 800~1000 43/2.9% 4/0.2% ﹨ 〉1000 37/2.5% ﹨ ﹨ C平均值（kg/m） 257.69 116.03 39.51 Ⅰ 1475 Ⅱ 1451 Ⅲ 2894 2825/97.6% 1.透水率及单注量区间段数及频率分析
由表5-11、5-12可以看出，无论单位注入量还是透水率，大值区间自上而下依次为Ⅰ序、Ⅱ序、Ⅲ序，而小值区间自上而下依次为Ⅲ序、Ⅱ序、Ⅰ序, I序孔集中在大值区间,Ⅲ序孔集中在小值区间，Ⅱ序孔介于二者之间符合灌浆规律。
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图5-1大坝帷幕灌浆各次序孔透水率频率曲线及频率累计曲线ⅡⅠⅠⅡⅠ次序孔频率曲线Ⅱ次序孔频率曲线次序孔频率曲线Ⅰ次序孔频率累计曲线透水率(Lu)Ⅱ次序孔频率累计曲线次序孔频率累计曲线图5-1大坝帷幕灌浆各次序孔透水率频率曲线及频率累计曲线ⅡⅠⅠⅡⅠ次序孔频率曲线Ⅱ次序孔频率曲线次序孔频率曲线Ⅰ次序孔频率累计曲线透水率(Lu)Ⅱ次序孔频率累计曲线次序孔频率累计曲线
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2.透水率和单位注入量累计频率曲线分序
①由图5-1中可见，灌浆段总段数中，透水率小的灌浆段的频率值，随着灌浆次序的增进而增加,如：透水率小于3Lu的灌浆段的频率值，Ⅰ序孔为22.4%，Ⅱ序孔增为25.9%，Ⅲ序孔又增为30.5%。灌浆段透水率随区间值的增大，其相应的频率值随灌浆次序的增进而逐趋减少。如：透水率区间为10~30Lu的灌浆段的频率值，Ⅰ序孔为18.4%，Ⅱ序孔减为1.4%，Ⅲ序孔又减为0.3%;I序孔累计频率曲线在右下方， III序孔累计频率曲线分布在左上方，而Ⅱ序孔则介于二者之间，说明通过灌浆工作的逐步深入，坝基的防渗性能和密实程度得到了逐步加强，坝基应力状况得到了改善，此符合正常灌浆规律。
②由图5-2中可见，灌浆段总段数中，单位耗灰量小的灌浆段的频率值，随着灌浆次序的增进而增加。如：单位耗灰量小于100kg/m的灌浆段的频率值，Ⅰ序孔为44.7%，Ⅱ序孔增为65%，Ⅲ序孔又增为97.6%。灌浆段单位耗灰量随区间值的增大，其相应的频率值随灌浆次序的增进而逐步减少。如：单位耗灰量区间为300~500kg/m的灌浆段的频率值，Ⅰ序孔为14.6%，Ⅱ序孔减为10.1%，Ⅲ序孔又减为0.1%。单位耗灰量频率累计值随灌浆次序的增进而提高。如：单位耗灰量在100~300kg/m时，其Ⅰ序孔的频率累计为68%，Ⅱ序孔为87.9%，Ⅲ序孔又增为99.9%；单位耗灰量在300~500/m时，其Ⅰ序孔的频率累计为82.6%，Ⅱ序孔为98%，Ⅲ序孔又增为100%。
③由上述资料成果表明，无论是单注入量还是透水率，自右向左依次为Ⅰ序、Ⅱ序、Ⅲ序。说明通过Ⅰ序孔灌浆处理，岩层的孔隙或裂隙得到一定程度的充填，再通过Ⅱ序、Ⅲ序孔的加密施灌岩层渗透性能得到明显改善。随着灌浆序次的推进，无论是单注量还是透水率
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变化，均呈现出大值区间段数逐渐减少，小值区间段数逐渐增多的变化趋势。。
5.4.2．3.帷幕灌浆检查孔压水试验、封孔质量分析
按设计要求及相关规范,检查孔的布置是在全面分析灌浆原始资料，结合现场施灌情况,由监理、业主旁站及施工方根据设计要求的布置原则,共同确定该分部工程检查孔数及孔位;各孔段压水质量检查均由现场监理人员、业主旁站人员及施工方技术人员现场观测，计算并签字认可后，方可进行下一段施工。共46孔检查孔，压水试验总段数622段，其成果见表5-13.
表5-13 帷幕灌浆检查孔压水试验成果表
部位 M区 L区 R区 小计 LB区 孔数 段数 8 9 9 104 133 131 透水率(Lu)区间段数和平均值 <1 83 46 31 160 0 0 0 1 ~2 13 53 68 134 20 1 21 2~3 6 34 32 72 73 4 77 3~4 2 0 0 2 105 31 136 4~5 0 0 0 0 1 17 18 ＞5 平均值 0.88 1.47 1.60 1.31 2.93 3.69 3.31 防渗标准 ≤3Lu ≤3Lu ≤3Lu ≤3Lu ≤5Lu ≤5Lu ≤5Lu 合格率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0 0 0 0 0 2 2 26 368 14 199 55 254 RB区 6 小计 20 从表5-13压水试验成果看：趾板部位其透水率最大值
qmax=3.17Lu，最小值qmin=0.28Lu，透水率平均值q=1.31Lu；透水率
q=0.1～1Lu的160段，占检查孔压水试验段数的43.5%，透水率q=1～2Lu的134段，占检查孔压水试验段数的36.4%。透水率q=2～3Lu的72段，占检查孔压水试验段数的19.6%，透水率q=3～4Lu的仅有2段，占检查孔压水试验段数的0.5%，透水率q=4～5Lu的没有出现。从现
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场资料分析看，有两段次压水试验不合格，仅超过合格标准的5.3%，按照咨询监理意见在该段次压水试验结束后，采取阻塞在孔口按灌浆孔要求灌浆的措施处理，满足设计要求。
左右两岸部位其透水率最大值qmax=5.2Lu，最小值qmin=1.03Lu，透水率平均值q=3.31Lu；透水率q=0.1～1Lu的没有出现过，透水率q=1～2Lu的21段，占检查孔压水试验段数的8.3%。透水率q=2～3Lu的77段，占检查孔压水试验段数的30.3%，透水率q=3～4Lu的136段，占检查孔压水试验段数的53.5%。透水率q=4～5Lu的18段，占检查孔压水试验段数的7.1%，透水率q＞5Lu的仅有2段，占检查孔压水试验段数的0.8%，从现场资料分析看，有两段次压水试验不合格，仅超过合格标准的3.8%，按照监理意见在该段次压水试验结束后，采取阻塞在孔口按灌浆孔要求灌浆的措施处理，满足设计要求。
帷幕检查孔全部采取岩芯编号装箱保留，并作详细地质编录，基岩裂隙中均有浆脉充填，且浆脉与基岩胶结密实如图5-3、5-4。（详见帷幕检查孔柱状图）
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封孔质量检查孔共5孔，检查334.35m的灌浆孔进行钻孔取芯，孔径56mm，芯样结石完整、胶结密实如图5-5。选择有代表性的岩芯送业主试验室进行抗压强度试验，经试验所得成果全部合格，其成果
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见表5-14
表5-14 抗压试验成果表
NO. 孔号. MWJ-5 MWJ-5 MWJ-5 MWJ-5 LWJ-10 LWJ-10 LWJ-10 LWJ-10 RWJ-10 RWJ-10 RWJ-10 RWJ-10 RBWJ-7 RBWJ-7 RBWJ-7 RBWJ-7 LBWJ-15 LBWJ-15 LBWJ-15 LBWJ-15 孔深（m) 21.00~21.40 21.40~21.60 45.00~45.30 45.30~45.50 15.00~15.30 15.30~15.60 37.40~37.70 37.70~37.80 27.70~28.00 28.20~28.60 70.40~70.70 70.70~71.00 19.40~19.80 19.80~20.00 35.60~35.70 35.90~36.15 21.40~21.70 21.70~21.90 41.90~42.20 42.40~42.70 试件长度(cm) 40 20 30 20 30 30 30 10 10 40 30 30 40 20 10 25 30 20 30 30 换算值 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 极限荷载KN 65.69 123.14 40.76 153.99 130.71 61.32 37.93 140.93 104.05 74.93 81.13 57.78 149.71 49.54 70.22 167.23 92.99 123.13 161.68 132.06 抗压试验N/mm2 27.26 52.04 17.23 65.08 55.24 25.92 16.03 59.56 43.98 31.67 27.17 19.35 63.27 20.94 29.68 70.68 39.30 52.04 68.33 55.81 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 综合上述：灌浆综合成果表、检查孔压水试验成果表、芯样抗压 47
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试验成果表分析表明，说明随着灌浆序次的推进，其裂隙被逐次充填，从检查孔成果分析，通过本次灌浆，坝基岩石防渗能力得到了增强，防渗标准达到了设计要求。灌浆过程总体服从岩体灌浆的一般规律，各次序孔的单位耗灰量均呈现合理的递减规律，本次工程灌浆效果尚佳。大坝防渗帷幕已形成；满足设计要求。
5.5.工程质量评价
5.5.1.施工质量评价
施工过程中，建立健全质量保证体系，严格进行质量把关，从水泥进场，质量指标检验，到灌浆施工中钻孔定位，孔序、孔深、偏斜率、灌浆段长，钻孔冲洗及压水试验、灌浆压力，浆液浓度变换，灌浆结束标准，射浆管距孔底距离，有无灌浆中断、封孔、灌浆记录等推荐指标均执行设计及规范，并在项目质量保证体系监控中。工程质量的检查与验收严格执行《水利水电工程施工质量评定规程》，总体程序是施工自检，（监理、业主）抽查、验收复查。
施工质量的自检，是在各灌浆孔完工后，按所列检项目进行。单元工程完工，所含各灌浆孔全部自检结束，检查孔施工结束，监理对该单元检查验收。工程验收和质量等级评定，按由单孔施工到单元工程，再由单元工程到分部工程的顺序，逐级检查，逐级验收，逐级评定。
每个单元均布置检查孔检查，根据单元工程质量评定标准及检查孔检查结果等综合评定，下面对评定的单元工程质量进行数据统计，由表5-15可以看出，本分部所有施工单元均满足设计要求合格率100%,
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共计64个单元工程全部完成，其中有33个单元评为优良，优良率为51.6%。综合评定：灌浆施工质量等级合格。
表5-15 质量评定汇总表
单元评定 施工部位 灌浆类别 固结灌浆 大坝 帷幕灌浆 合计 单元工程 21个单元工程 42个单元工程 63个单元工程 合格率 100% 100% 100% 优良数（个） 16 17 33 分部优良率 优良率 76.2% 39.5% 51.6% 备注 5.5.2.灌浆质量评价
1.固结灌浆通过灌浆成果表、声波测试成果表、检查孔压水成果表分析表明，透水性大为降低、有效地增加了岩体均匀性，减少了不均匀沉降，对改进地基岩石性能效果较显著，检查孔压水试验均小于5Lu，满足设计要求。
2.帷幕灌浆通过灌浆综合成果表、检查孔压水试验成果表、芯样抗压试验成果表整理分析表明，帷幕灌浆检查孔压水试验、封孔质量取芯抗压试验合格率100%；说明随着灌浆序次的推进，其裂隙被逐次充填，通过本次灌浆，基岩的渗透性明显减弱，坝基岩石防渗能力得到了增强，防渗标准达到了设计要求。灌浆过程总体服从岩体灌浆的一般规律，各次序孔的单位耗灰量均呈现合理的递减规律，满足设计要求。
（3）综上所述，从施工的各环节，即灌浆工艺、流程的各工序均符合设计、相关规范及监理细则的要求，灌浆结果及检查孔的检查均说明本工程施工质量满足设计各项要求，因此总体来说本次灌浆效果良好。
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6.文明施工与安全生产、环境保护
6.1.文明施工
强化管理，内抓质量，外树形象是文明施工的主要意旨，施工进度管理、施工质量管理及施工安全管理是文明施工的有机组成部分，文明施工贯穿于施工每一细节和全过程。在本项目施工管理过程中，我公司采取了下述措施，保证了文明施工：
1.在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工精神要求融汇于安全、质量管理中。
2.项目经理作为环境保护、文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全权责任，对现场文明施工的协调管理由项目经理部的施工部负责，质量安全部负责监督检查。
3.施工中尊重建设方、设计方和现场监理，自觉地接受监督，认真的执行以上各方各项指令，按期上报各种应报的报表，定期汇报施工情况。
4．尊重缅甸联邦共和国当地政府，遵守缅甸联邦共和国的乡规民约及风俗习惯，杜绝了违法乱纪事情的发生。
5.施工中积极与其它单位的工作协调，彼此达到了互相支持共同作业的程度；始终保持与建设方的积极沟通，在各部位均配有中缅文翻译，沟通从而使工期得以保证。
6.施工现场设备、管材、线路、管路摆放整齐有序，水泥库房计划库存，减少积压。时刻保持施工面的整洁。
7.项目部绘制了工期、质量要求及施工进度图表，明确标示了各工序的责任人。
8.施工时设立警示牌和防护设施，提醒过往人员及车辆。 9.设备进行定期保养和清洗。施工人员必须穿带劳保防护用品。
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保持良好的精神、工作状况，方可进入施工现场。
10.制浆站、灌浆站、钻进工作台、布置牢固、合理。
6.2.安全生产
施工中，我公司及项目部，充分认识到安全生产的重要性，为使全员树立良好的安全生产意识，建立了安全生产保证体系框图，明确 “质量第一，安全第一”及各工序安全生产责任人。
1.明确本工程安全生产目标：杜绝人身、设备及孔内的责任事故; 2.以严格的安全保证体系正常运行来保证施工安全。实行安全保证金制度和奖惩制度：
3.制定施工措施，包括切实可行的安全技术措施和应急措施，并向施工人员做好交底。
4.加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。
5.按照国内劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如：安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。
6.使用缅方民工首先经过项目部不少于8小时的安全培训才可上岗，而后由中方各机组的职工带班再培训，一个月后经过实际操作考核，考核通过后签订劳务协议，主要岗位均由中方经验丰富的职工担任。
7.设备调迁时，必须施工部安全负责人在现场指挥调度，必须保证人、机安全。提前进行道路检查、铺垫，设备整体性的检查。
8.由于监督得力，安全措施到位，施工中未发生任何安全责任事故。
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6.3.环境保护
在使施工期间，做到资源节约、环境友好，教育、鼓励职工在施工时注重保护环境，具体作法如下：
1.施工期间，做好环保工作，避免火灾发生，不乱伐周围的树木，做好废水及废浆导流排放，不污染下游水源和破坏周边植被。采取施工弃渣及废水的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止施工场地开挖弃渣淤积河道，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
2.弃浆池内的弃浆固结后及时清出，集中堆放，水泥空袋捆扎后集中堆放，分期或一次性处理，不随意丢弃。
3.保证交通畅通。
4.退场时，将场地清理干净，弃渣集中选地堆放。
5.撤离施工场地时，进行彻底的环境清理、完成环境恢复。不留任何遗留问题，待建设方、咨询监理方认可后方撤离现场。
7.价款结算与财务管理
7.1价款结算
7.1.1.基本情况：
缅甸亚洲有限公司与云南禹龙建设工程有限公司签定了水电站大坝固结、帷幕灌浆工程施工协议书，由我公司承担道耶坎水电站大坝的渗控工程施工，施工费用按照《施工协议书》的报价及相关文件执行，取费标准按钻灌的深度执行。 7.1.2.结算依据：
合同协议书、建设单位认可的工程单价、设计文件、设计变更、
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建设、监理、设计指令、会议纪要等。 7.1.3.工程量：
以实际完成并经监理、建设方核实签字认可的工程量作为结算工程量。
7.1.4.结算单价：
以“道耶坎二级水电站大坝固结、帷幕灌浆合同”所附单价表中各项单价作为结算单价。
7.2财务管理
本工程合同为单价合同，工程付款以月进度付款控制，由我单位上报月完成及月累计完成工程量及应付款工程量，由建设方主管部门根据月完成工程量及检查检验情况进行复核审批，而后转建设方合同管理部门办理转结手续，严格依据合同执行情况及合同规定进行。目前，合同执行情况比较不理想，建设方均没有按照合同履行相关权利和义务，但公司仍建立该项目的专门台帐，建立资金专户，实行专款专用。由于该项目资金严重滞后，因此公司垫付了大量资金来确保该项目的顺利实施。
8.经验与建议
我公司施工的缅甸道耶坎二级水电站大坝固结、帷幕灌浆灌浆工程顺利完工，并经监理、建设方进行单元工程质量评定后，达到合格等级。在施工过程中避免了任何形式的人、机及质量事故。创造了较好的经济效益和良好的社会信誉，主要得力于缅甸亚洲公司、长江勘测规划设计院缅甸道耶坎(2)级水电站工程技术咨询设计代表处等部门的大力支持和公司的不懈努力，在此表示衷心的感谢。在缅甸亚洲
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公司的高度信任下通过全过程的施工取得如下一些经验和建议：
8.1.经验
1.首先制定较完善的施工质量保证体系、安全生产保证体系及财务管理制度。作到质量、安全责任到人，层层分化，层层把关。坚持工序质量三检制，单孔质量签证制。通过体系及制度来指导生产施工。
2.牢固树立“质量第一、安全第一”的信念，定期召开生产工作会议，寻找问题，解决问题。充分调动员工的积极性，使全体施工人员明确工程质量、工期的重要性。
3.建立良好的奖惩制度，制度面前一律平等，不因人而异。激发职工的工作热情。超前作好施工工作计划，明确技术指导施工，减少工作的反复性。使工作按照有序可行的方向发展。
4.积极协调好各方关系，特殊情况及时向建设方反馈，缩短问题的处理时间。
5.及时整理施工过程中的技术资料，会议记录。建立健全工作日志记录制。掌握工程进度，施工情况的分析、控制情况。
6.通过本次施工，增强了浅表岩体的抗渗性。减少了不均应的沉降；有效截断了坝基渗流，该帷幕均能满足防渗要求，达到了防渗、加固的目的；从而保证了大坝的安全运行。
8.2建议
缅甸道耶坎二级水电站大坝固结、帷幕灌浆灌浆工程全部顺利完成，但未经过高水位蓄水验证，建议水库在今后运行中，仍应加强常规安全、监测工作，以便及早发现问题及时处理。
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9.附件
9.1施工大事记
1.2011年3月27日,设备人员进驻施工现场,进行施工前准备工作;
2.2011年3月28日,收到试验设计通知;按指定里程进行放样; 3.2011年3月29日,上午在建设方大会议室进行大坝基岩灌浆技术交底,参加人员有业主方唐工、吴银给、吴肯所，设计方刘主任、罗处长，咨询方王总、郭工、刘工、施工方汪华兵、郭春华、张金华。会议要求严格按照设计技术要求、施工蓝图及相关的文件进行施工。
4.2011年3月31日，呈交“施工组织设计”、“施工技术措施方案”;
5.2011年4月20日，已具备开工条件,呈交分部开工申请表； 6.2011年4月25日,固结灌浆试验孔开始施工;
7.2011年5月13日，大坝固结灌浆试验孔圆满结束,同时启动帷幕灌浆试验、生产性固结灌浆孔施工;
8.2011年7月01日，大坝帷幕灌浆试验孔结束； 9.2011年7月18日,呈交大坝灌浆试验报告； 10.2011年7月20日，启动帷幕灌浆孔施工； 11.2011年7月22日，M区固结灌浆孔完成； 12.2011年8月06日，M区固结灌浆质量检查孔完成； 13.2011年8月15日缅甸亚洲世界有限公司罗总一行到施工现场检查指导工作；
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14.2011年8月22日，R区、L区固结灌浆孔开始施工； 15.2011年8月25日，缅甸联邦共和国副总统、电力部官员、专家一行到施工现场检查指导工作；
16.2011年9月4日，L区帷幕灌浆孔开始施工； 17.2011年9月13日，R区帷幕灌浆孔开始施工；
18.2011年9月19日，长江勘测设计研究院熊总主持总进度计划调整会议，参加人员亚洲公司顾问及各部门领导、咨询方王总、设计方罗处长、各参建方领导等；
19.2011年9月22日，长江勘测设计研究院基础室刘主任主持渗控项目设计施工探讨会议，参加人员设计罗处长、吴工，监理咨询方王总、丁工，建设方张总、唐工、吴银给、吴肯所，施工方张荣安、汪华兵、郭春华，及相关人员，会议要求：结合实际情况，严格认真的按照设计施工；
20.2011年10月4日，缅甸亚洲世界有限公司罗总、郑总一行到道耶坎水电站各施工现场检查指导工作，同时召开了进度调整会议。
21.2011年10月28日，M区帷幕灌浆孔完成；
22.2011年11月19日，长江水利勘测院高总一行 道耶坎水电站各施工现场检查指导工作；
23.2011年12月24日，M区帷幕灌浆质量检查孔完成； 24.2011年12月24日，R区固结灌浆孔结束；
25.2011年12月28日，亚洲公司董事长罗总来现场检查、指导工作。首先，罗总听取了咨询服务部、各承包商对工程进度、质量等方面的汇报，罗总对中国春节期间施工和下一步发电前工作进行了要
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求；
26.2012年01月01日，右岸RB区延长线帷幕灌浆孔开始施工； 27.2012年01月02日，L区固结灌浆孔结束；
28.2012年01月17日，大坝趾板R区、L区固结灌浆质量检查孔完成；
29.2012年02月10日，左岸LB区延长线帷幕灌浆孔开始施工； 30.2012年02月24日，趾板L区帷幕灌浆孔结束； 31.2012年02月29日，趾板R区帷幕灌浆孔结束； 32.2012年03月19日，趾板L区帷幕灌浆质量检查孔结束； 33.2012年03月23日，趾板R区帷幕灌浆质量检查孔结束； 34.2012年05月14日，右岸RB区延长线帷幕孔结束； 35.2012年05月26日，右岸RB区延长线帷幕灌浆质量检查孔结束；
36.2012年07月6日，左岸LB区延长线帷幕灌浆孔结束； 37.2012年07月31日，左岸LB区延长线帷幕灌浆质量检查孔结束；
38.2012年08月31日，按设计全部施工结束，并进行了现场清理工作，报请设计咨询处批准，施工设备、人员退处施工现场，转入室内资料整理阶段。
39. 2012年09月09日：由长江勘测设计研究院缅甸道耶坎（2）水电站工程咨询设计代表处组织对该电站蓄水前的验收检查。
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9.2施工管理机构设置
技术部 工程部 办公室 安全部 后勤部 财务部 项目副经理 项目总工 项目经理 58
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