验厂20点改善对策

序号类别问题点改善方法预计完成日期资源配置备注1对于旧机型的产品，图纸缺少1、对产品进行试装、互配。注塑IPQC尺寸标注，对产品的关键尺寸2、对不同模穴产品的尺寸进行多次测量，取平均值,不到位。与工程部、注塑部确认会签,作为参考标准。1、对现场检查人员进行培训。对于一模多穴的产品互配、检注塑IPQC2、一模多穴的产品检查方法，必须做到每一穴产品都查能力差。检查。1、IPQC在巡检过程中重点监控生产的异常处理以及改IPQC缺少对生产的异常监控和善结果。注塑IPQC处理。2、对于生产出现重大异常必须知会上司，发出《品质异常改善报告》给PI，预防下次再发生。喷油IPQC喷油IPQC对丝印偏位外观检查不够专业1、培训检查人员。。2、对照工程样板、图纸、以及丝印菲林样板。对于产品的色差检查存在难点1、临时通过灯箱检查。。2、长久使用色差分析仪进行检测。持续改善工程部、注塑部配合2持续改善N/A3持续改善注塑部协助配合45持续改善9月30日工程部协助购买色差分析仪61、对喷油、丝印产品过炉后12小时后才能做耐磨测试，改为过炉后10分钟进行耐磨测试。2、对不同时段（过炉后10分钟、2小时、12小时）的对产品的喷油丝印耐磨测试结喷油IPQC耐磨测试后的样品进行建档，逐步建立和完善样品的果反馈慢建立。3、对于喷油、丝印产品耐磨判定依照之前工程打样的样品耐磨测试结果。对于电子料的供应商来料的承认书只有电子档，没有工程部确认档，IQC来料检验缺少有力的依据，不符号ISO要求。1、对于之前的电子料承认书进行追回确认档处理。2、建立电子料承认书的确认档文件管理。3、后续IQC必须收到工程部确认档的电子料承认书才判定。持续改善喷油部协助配合7来料IQC持续改善工程部、采购部协助配合8来料IQCQA样板910QA1、建立供应商供货状况履历表。对于生产线异常问题反馈是来2、通过履历表对供应商供货的主要品质问题，进行重料不良造成，IQC对供应商供点监控，并针对问题点发纠正预防报告给供应商作改货品质不稳定监控不全面。善。1、在后续对工程样板检查建立样板检查履历表。QA样品不够完善2、每月点检一次样品。对于成品检验不合格（生产工艺变更、工程变更）及客户投1、收集相关资料（ECN、客户投诉处理单）。诉的项目缺少汇总成册，对日2、建立每客户的机型检验履历表，先从重要客户开后生产同类产品没有一个预防始，之后逐步完善所有客户的机型。性的准备。目前整机试验项目没有检查完增加设备（恒温恒湿机、低温箱）。整（如温湿周期、低温）。实验人员专业知识的熟练程度差对试验产品出现不合格项跟进不到位。对于整机试验缺少做模拟运输试验对于新购的测量设备监控不到位，使某些新购的测量设备流到生产一线使用。仪校没有专门仪校室目前品检卡没有完全补充到位。QE团队对生产异常处理能力差、及分析能力有待提升。由于QE人员问题，对新机跟进不到位。QA进行的电参数测试未能提供所有的正规的测量设备。1、对实验人员进行技能的培训。2、进行定期的考核。建立试验机型的不合格项目履历表。做到及时跟进，定期（每周）跟进，直至改善为止。在新机试产时，提供一箱成品机进行测试。1、与管理部联手处理，对于各部门新购回来的测量设备必须先送校，合格后方可交于申购部门使用。2、每月对生产一线的测量设备抽检。1、临时在实验中心增设一个地方作为仪校区。2、长期增加独立的仪校室。1、计划一天完成2款机型。2、增加QE人员。1、进行技能培训。2、增补新进人员。1、按机型进行跟时，从样板阶段开始跟进到出货（客户投诉）。2、对于所有新机跟进必须建立档案。1、制作相应的测量设备（电参数专用测试架）。2、9月25日9月18日持续改善N/AN/A9月19日N/A11121314151617181920实验室实验室实验室实验室仪校仪校QEQEQEQE9月25日持续改善9月30日9月25日持续改善持续改善从9月开始持续改善持续改善持续改善持续改善9月30日测试设备N/A提出试验相关部门配合。工程部配合。管理部配合。提供场所。增补人员。增补人员。增补人员。N/A