日期： No .： 资料 不需实地评价情况 供应商名称： 电话： 传真： 地址： E-mail： 联系人： 需要实地评审时（按下列项目进行评审） 不需要实地评审 □路途遥远无法实施实地评审（由供应商提供下列评审项目内容及提供样品确认，《样品确认书》No. ） □供应商为世界知名企业，供货业绩良好，产品经过国家认证（提供产品认证书No. 业绩报告： ） □供应商已经过本公司关系企业评审合格（参考评审文件资料： ） □供应商为客户指定（参考订单或合同评审资料： ） □供应商提供物料稀缺（情况说明： ） 评审评分标准：优：5分 佳：4分 可：3分 尚可：2分 差：1分 劣：0分 得分 1、是否通过有关质量体系认证 □不是 □是（证据）： （5分） 2、是否通过有关产品认证 □不是 □是（证据） （5分） 3、人力资源状况：员工总数： 开发技术人员： 品检人员： 管理人员： （5分） 4、产能效率：生产能力： （5分） 5、主要生产原物料供应范围及采购周期： （5分） 6、主要产品销售区域及国家： （5分） 7、送样最短周期： 最短供货周期： （5分） 8、设备状况（说明）： （５分） 9、 每项做到2.4分 没做到０分 总分６０分 公司组织及各部门权责是否明确规定 合同是否有经过评审并保持相关记录 设计流程是否明确制订 设计输出与是否考虑设计输入之各项要求 设计各阶段是否经过有效验证与确认 设计变更是否经过审查及核准 文件资料是否采取适当方式进行有效管理 对供应商是否进行有效方式评审 采购资料是否明确齐全 对客户财产是否采取有效方式进行控制 各阶段（进料、仓储、制程、成品出货）是否采取适当方式给予鉴别，以便追溯 作业人员是否保持适当之操作方法以确保产品质量 制程影响产品质量之参数及条件是否采用适当方式加以控制 制程生产设备是否定期保养维护 检测人员是否有检验规范所依据 所有检测活动是否保持相关记录 检测状况是否明确标示 检测设备是否有进行检验 检测设备校验人员是否经训练合格 不合格品是否采取适当方式加以控制 是否采取有效方式发现信息回馈已发生问题，并采取纠正措施 是否采取有效方式挖掘潜在问题，并采取有效预防措施 产品在各阶段是否采取适当之包装、保存、搬运方式以防护产品 针对员工是否进行有效率之培训工作 是否有明确规定及实施各项服务活动 总 分 实地评价 综合评语
核准： 评审组长： 评审小组成员：
供应商绩效考核统计表
公司台鉴
为增进双方合作上愉悦及彼此之信赖度，共同为提高产 品的品质而努力!
贵公司本月度送货品质达成状况如下：
项目 得分 总评 措施 等级 得分 来料日期 来料批次 来料数 不 良 率 曲 线 不合格批 供应商来料品质达成状况 40%品管部 不良数 不良率 不合格批率 不合格批《来料检查报告》处理状况 10%(品管部) 品质不良改善结果 (10%) (品管部) 对策书NO 发行日 回复日 判定 不良项目 改善对策 效果评估 交货期达成状况40% (供应部) 原订交期 实际交期 判 定
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