表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 交底级别 三级技术交底 第 1 页 共 8页 交底内容：本技术交底适用于xxxxx连续梁(40+64+40)m连续梁xxxx墩0#块模板、施工。 一、工程概述 新建xxxx，xxx特大桥跨xxxx时设计为一联（40+64+40m）预应力混凝土箱形连续箱梁桥，里程墩号为xxxxDK75+263.10～DK75+441.53），全桥长145.7m，按双线一次建成。 本桥上部形式为：（40+64+40m）有砟轨道预应力混凝土双线连续箱梁，梁体采用单箱单室变高度直腹板箱型截面，主墩墩顶5.0m范围内梁高相等，梁高6.05m，跨中及边跨现浇段梁高均为3.05m，梁底曲线为1.8次抛物线变化，箱梁顶宽12.6m，底宽6.7m，翼缘板单侧悬臂长2.95m。悬臂端部厚25cm,悬臂根部厚65cm。 二、施工准备 1、根据设计及现场实际情况编制技术交底，在开工之前组织技术人员、施工人员认真学习技术交底及专项施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2、对连续梁0#块全体技术人员、施工人员人员进行技术交底培训教育。 3、测量仪器按照要求进行校核，坐标控制点及标高控制点高程引至作业地点附近，确保施工要求。 4、模板进场后按照模板拼装图进行拼装，由专人进行验收，并做好记录。
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三、施工流程 底模安装→防落梁安装→侧模试拼、拆分→分节安装侧模、安装桁架→待底板、腹板钢筋验收完成后安装内模→模板加固→模板检验验收→浇筑混凝土→拆除模板 四、0号块模板安装 ㈠ 底模安装 1、0#块底模采用12mm竹胶板及12*15cm方木，在支架顶托上安装12cm×15cm的纵向方木，竹胶板背后铺设12cm×15cm的横向方木，方木与顶托之间采用木楔塞紧。 2、立模标高应根据支架预压结果预留支架系统的弹性变形值，设计预拱度，由测量组测放0#块基准点标高、梁体中心线及边线。 3、施工人员根据测量组现场测放数据，铺设纵横向方木，安装模板，模板安装完成后由测量组人员对标高及线型进行复核，对不符合设计要求的地方进行调整。 4、支架顶托上方木接头需位于相邻立杆顶托中间，方木端头伸出最外侧立杆顶托不小于15cm，模板采用铁钉固定背后方木上，接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺 ㈡ 防落梁工程 防落梁采用挡块式进行横向限位，中墩（15#、16#墩）防落梁类型为B类，边墩（14#、17#墩）为A类，防落梁与垫石间距3cm，之间缝隙设置橡胶板调整垫块，合计使用B类防落梁12个，A类防落梁4个，具体布置图如下所示： 2
1/2中墩防落梁平面示意图 1/2边墩防落梁平面示意图 1/2边墩防落梁平面示意 ㈢ 侧模安装 1、外侧模板采用型钢和组合钢模板加工组拼，整体桁架式支撑体系，螺栓对拉定位。 2、模板进场后，对各部位模板进行编号，在临时场地内进行组拼，安装采用人
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工配合吊机的方法分段进行。 3、由于外模高度较大，为防止侧模底部和中间由于振捣而产生变形，底部设1道水平拉杆，共9根，中部隔墙内设4排，每排3根，两侧模板端头顶部各设一处通长对拉杆(φ32mm精轧螺纹钢)，其余对拉杆采用φ25mm精轧螺纹钢，两侧伸出模板长度不小于30cm，加套1.5cm厚钢垫板及双螺母。侧模和底板交叉处在侧模外部采用加设千斤顶的方法对模板进行加固调整，拉杆穿过腹板时采用拉杆外套设PVC管。 4、模板安装完成及加固后，外形尺寸应准确，模面平整光洁，测量组对其内部及平立面尺寸进行校核，满足设计要求后方可进行下步施工。 ㈣ 内模安装 0#块内模安装顺序分为：横隔墙、过人洞模板—箱梁腹板—顶板。 内模采用12mm竹胶板。0#块的内模分横隔墙、过人孔、横梁两侧箱式内模三个部分，均在临时场地内整体加工组拼完成后，分段整体吊装就位。 芯模顶面模板采用箱内支架法（支架按照90×90cm，步距1.2米，按2米一道设置剪刀撑），在支架顶托上安装12cm×15cm的纵向方木，竹胶板背后铺设10cm×10cm的横向方木，方木与顶托之间采用木楔塞紧。 内模腹板后背楞采用10*10cm方木做竖向背肋，箱内顶撑加固横背楞采用10#双拼槽钢，与外模连接采用φ25精轧螺纹钢对拉加固； 横隔墙采用12mm竹胶板，后背10*10cm竖向方木，方木间距不大于30cm,方木后背横楞采用10#双拼槽钢加固，对拉杆采用直径25mm精扎螺纹钢。 所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。 端头模板采用3mm钢板，钢板上根据纵向预应力孔道开设预留孔，采用HPB300Φ16mm钢筋带10*10cm垫板配双螺帽加固，竖楞采用10*10cm方木两排。 五、0号块模板拆除 混凝土拆模的强度应满足要求，非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损，承重模板应在混凝土强度达到100%后方可拆除。 0#块模板拆除应先拆除侧面模板后拆除承重模板及底模，拆除施工时，采用人工配合吊机进行，模板拆除应逐块传递拆卸，拆除时不得损伤模板及混凝土。 4
拆下的模板和配件应分类堆放整齐，附件及螺栓、螺帽应放在工具箱内收集。 拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于10度，混凝土芯部降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。 六、模板施工注意事项： 1、芯模或预留孔洞的内模在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。 2、在预应力张拉完毕后方可拆除侧模和底模板。 3、混凝土内部温度与外界温度之差大于15℃时不准拆除模板。 4、大风天气不准拆除模板；以防止混凝土表面水分散失过快，温差过大等造成混凝土表面裂缝缺陷。 5、拆除内模时严禁大面积松撬，作业人员不得在模板下，拆除翼缘板底部时，人员配合好，逐块拆除绳索外运出，严禁抛摔，拆除模板作业时专人指挥，专人防护。 6、模板拆除下的部件要统一外运，不得抛摔在梁体下，运至指定地点，要有序排列。 7、模板拆除后要迅速对结构物进行覆盖、安装自动喷淋系统养护（大小里程箱式内各安装2个喷头，左右侧模各安装3个喷头均匀分布），确保按照规范要求进行养生。 模板尺寸允许偏差和检测方法 序号 1 2 3 允许偏差（mm） ±10 +5，0 2 拉线量测 5 10 5 5
项 目 侧、底模板全长 底模板宽 底模板中心线与设计位置偏差 桥面板中心线与设计位置偏差 腹板中心位置偏差 隔板中心位置偏差 检验方法 尺量检查各不少于3处 尺量检查各不少于5处 4 5 6
尺量检查
7 模板垂直度 模板高度3 3 +10，0 +10，0 +10，0 +10，0 +10，0 3 处 吊线尺量检查不少于58 9 10 11 12 13 14 侧、底模板平整度 桥面板宽度 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 隔板厚度 模板预留预应力孔道偏离设计位置 1m靠尺和塞尺检查各不少于5处 尺量检查各不少于5处 尺量检查 七、施工安全 1、进入现场人员必须配戴安全帽，高空作业佩戴安全带，各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。 2、所有气设备按照规定按照漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管。 3、电箱内开关电器完好无损，接线严格按照标准三相五线制设置，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额度漏电电流进行分级匹配。 4、电焊工必须持证上岗，作业时按规定佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品。 5、凡患有不宜从事高空作业疾病的工作人员（颠病、恐高症、心脏病等病史）一律禁止高空作业，参加高空作业人员班前严禁饮酒。 6、作业平台上不得堆放过多材料和机具，避免拥挤作业。 7、作业人员所使用的小型工具应挂绳，以防脱手坠落，严禁抛递和随手抛掷任何材料、器具和物品。 8、脚手板绑扎牢固，严禁出现探头板，脚手板上不得出现露尖的铁钉。 9、塔吊吊装作业时由专人指挥，五级大风以上停止吊装作业和高空作业。 10、梁体下面做好防护措施，安装醒目标识标牌。 八、冬期施工注意事项
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1、野外露天作业或高空作业场所，严禁一人单独作业；各作业面及时清除积水、浮冰、霜雪、采取防冻防滑措施，以防止员工在作业时摔倒造成伤病，否则，禁止作业。 2、凡有搭建临时工棚或棚顶使用塑钢瓦或铁皮顶，以及用木材做支撑柱的，在下雪天应及时清理积雪，以防止棚顶塌陷伤及到人。 3、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带。 4、施工机械设备应进行换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。 5、加强对施工现场驻地及职工宿舍的各类易燃易爆品的管理，合理有效配备好消防器材，严禁发生火灾及爆炸事故。 九、文明施工措施 1、工地现场必须开展以创建文明工地为内容的思想政治工作。生活区及主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语。 2、生活垃圾、排污等应按要求处理。施工中的建筑垃圾、砼施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点，在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁，不得污染当地水源与环境。 3、尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响。本工程对所有划定的生活区场地进行围挡。 4、合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理。 5、施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。 6、注意保护水源，工程施工期的弃物、堆放物、工人生活排水等可能会对河水造成污染的，应对之进行有效管理，尽量减少对河水的污染破坏。 交底人： 复核人： 接底人：
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