施工组织设计(方案)交底模板

施工方案交底记录

工程名称：东丽区万新街、新立街城中村改造定向安置经济适用房项目 交底时间： 方案名称：桩基施工方案 交底内容： 一、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 2、《预应力混凝土管桩技术规程》（DB29-110-2010含2013年局部修订） 3、《建筑基桩检测技术规程》（DB/T29-38-2015） 4、《天津市建筑桩基检测技术规程》DB29-38-2015的规定 5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 9、《建设工地施工现场用电安全规范》（GB50194-2014） 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 二、施工工艺 1、钻孔灌注桩施工 1.1灌注桩类型 本工程±0.000相当于大沽高程3.450 m。本工程主楼范围内、综合商业、社区服务中心采用钻孔灌注桩，桩径为600mm。 1.2进场材料质量控制 工程桩及试桩的桩身材料要求如下： word精品文档，可编辑，欢迎下载

混凝土：工程桩：水下混凝土C30；工程桩兼作试桩C35，水下灌注桩水泥用量不应小于360Kg/m3当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）。 钢筋： HPB300， HRB400。桩身主筋保护层厚度不小于50mm。桩身纵向钢筋的连接应符合\"结构设计总说明\"中关于受力钢筋连接的要求，并应尽量减少接头数量。桩身螺旋箍筋沿钢筋笼通长布置，并间隔1000mm与主筋点焊。 材料员根据材料计划分批进行工程材料的采购，并提交材料质证明书。 项目技术负责人根据施工规范要求，委托相应资质的实验室对工程材料进行检验和试验，经检验合格后投入使用。 1.3护筒埋设 灌注桩护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。护筒内径大于桩径50-100mm，深度不小于1米。并高出地面0.2米，埋设时应采用挂十字丝的控制方法对桩位进行准确控制；以保证整个施工过程中护筒中心与桩中心的重合。 1.4造浆、成孔 1）钻机就位后，进行垫实找平，用铅锤采用双向控制钻机的垂直度，防止钻进中钻机发生偏移、倾斜，影响成桩质量。 2）泥浆沉淀池、循环池的位置应选在桩区外，容量和数量以满足施工用量为宜。 3）钻进开始注入清水原土自然造浆，当遇砂性重、稳定性差的松散易塌地层，可采用人工 4）泥浆，以提高泥浆质量，保证孔壁的稳定性。一般泥浆密度控制在1.15－1.2，粘度以16－22 S 为宜，新制泥浆含砂率≤4％，循环泥浆≤8％。并随时用比重计、粘度计抽查泥浆质量，浇筑前孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25。 5）钻进过程应连续进行，并做好施工原始记录，发现异常及时汇报，确保成孔 word精品文档，可编辑，欢迎下载

质量。 5）钻进至设计标高后，应及时进行清孔，控制孔底沉渣厚度,返浆密度控制在1.1左右。 6)经甲方、监理成空监测合格后方可进行下一工序施工。 1.5钢筋笼制作与吊放 1)主筋焊接质量要求 主筋的焊接质量必须满足规范要求，接头可按规范进行单面搭接焊，同时应保证钢筋的同心度和焊接质量，单面焊时搭接长度≥10d，双面焊≥5d，并按规范规定对焊接钢筋进行工艺评定，搭接焊200头抽取焊接接头试件进行试验。 2）主筋与箍筋的焊接质量控制 焊接质量外观必须满足：焊点熔化金属均匀，压入深度符合要求，焊点脱焊、漏焊数量不得超过4％且相邻焊点不得有漏焊及脱焊现象，焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象。 3）主筋同截面接头数量满足规范要求 主筋焊接时，同截面接头数量不得超过主筋总数的50％，两接头纵向间距不小于50cm. 4）桩主筋保护层厚度55mm，钢筋笼每2m均匀设置55mm垫块，如不能保证保护层厚度，增设垫块。 5）钢筋笼制作完成后经监理检查合格后，进行标识放置，以防误用，验收合格后方可使用。 6）钢筋笼吊放 钢筋笼吊放时应对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，不得强行下放。钢 word精品文档，可编辑，欢迎下载

筋笼的标高用吊筋进行控制，笼顶标高误差为±100mm并保证钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。下放时施工员、技术员、质量员应监督吊放过程，以确保工程质量。 7）吊放结束，报业主和监理进行检查，办理隐蔽验收手续，隐蔽资料同时上报监理，无资料不予验收。 1.6混凝土运输 1）商品混凝土的联系和运输时间应及时满足现场施工灌注的要求，宜加外加剂。 2）砼在运输过程中，保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬。 3.7混凝土灌注 1）初灌时采用球胆隔水，为保证初灌混凝土后导管埋深不小于1.0米， 料斗内应储存足量的混凝土。 2）混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，不得将导管提出混凝土表面。导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。导管勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。当砼灌注达到设计标高时，与基准点复核确认符合要求后，超灌砼高度≥0.5m，方可停止灌注，确保桩顶砼强度。灌注过程中如发现有钢筋笼有上浮现象时，应及时采取放慢灌注速度减少混凝土的浮力，勤上下提动导管使钢筋笼复位或安放压笼器以强制固定钢筋笼。 3）灌注过程中检查混凝土用量情况，发现异常及时汇报，采取处理措施，混凝土充盈系数≥1.1。 4）桩顶标高至少要比设计标高高出0.8m，每浇注50m3 混凝土必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。 word精品文档，可编辑，欢迎下载

2、预制管桩施工方案 2.1桩类型简介 （1）地库管桩类型 采用混凝土预应力预制管桩PHC A 500（100）-12（A型桩），桩长12.00m，单桩竖向抗压承载力特征值730kN。 工程桩兼作试桩采用混凝土预应力预制管桩PHC A 500（100）-7,12（A型桩）（长桩在下），桩长19.00m，单桩竖向抗压承载力极限值1600kN。 试桩配桩长度为按照现场地为大沽3.000m预估桩长，实际长度可根据现场地标高调整。同时，切实保证试桩桩顶标高超出场地地坪500mm。 （2）小学管桩类型 工程桩 A（承压桩）桩顶标高：-1.850m此类桩总桩数252根。其中，工程桩兼作试桩的桩顶标高：-0.850m(共3根)；采用混凝土预应力预制管桩PHC A 500（100）-8， 9（A型桩），桩长17.00m，单桩竖向抗压承载力特征值930kN。工程桩兼作试桩采用混凝土预应力预制管桩PHC A 500（100）-9,9（A型桩）（长桩在下），桩长18.00m，单桩竖向抗压承载力特征值2000kN。 工程桩 B（承压桩）桩顶标高：-6.750m此类桩总桩数10根。 工程桩 C（承压桩）桩顶标高：-7.250m此类桩总桩数58根。其中，工程桩兼作试桩的桩顶标高：-0.250m(共1根)；采用混凝土预应力预制管桩PHC A 500（100）-11（A型桩），桩长11.00m，单桩竖向抗压承载力特征值700kN。 工程桩 D（承压桩）桩顶标高：-5.750m此类桩总桩数9根。 word精品文档，可编辑，欢迎下载

工程桩 E（承压桩）桩顶标高：-6.250m此类桩总桩数73根。其中，工程桩兼作试桩的桩顶标高：-0.250m(共2根)；采用混凝土预应力预制管桩PHC A 500（100）-12（A型桩），桩长12.00m，单桩竖向抗压承载力特征值750kN。工程桩兼作试桩采用混凝土预应力预制管桩PHC A 500（100）-12,6（A型桩）（长桩在下），桩长18.00m，单桩竖向抗压承载力极限值2000kN。 2.2施工顺序 为减小挤土效应对桩位的影响，施工顺序严格按照先内后外的原则进行施工，按照承台沿轴线顺序进行施工。 2.3施工工艺流程 测量定位→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→ 压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机到下桩位。 2.4主要施工方法 2.4.1 测量定位 （1）根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置坐标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核确认无误后方可投入使用。 （2）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。 （3）熟悉和了解地面建筑物的布、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。将招标单位提供的水准点高、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。 （4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、 word精品文档，可编辑，欢迎下载

尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。 （5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。 （6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。 （7）每次用直角坐标测设后要进行校核。 （8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网 （9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。 （10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。 （11）根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放柱位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，柱位位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防班机就位时柱机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式柱前应复核正确，桩柱定位偏差控制在20mm以内。 2.4.2 桩机就位 本工程要求采用静压机进行管桩施工，压桩施工时要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 2.4.3起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和素具，然后用用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制柱，使桩尖垂直对准柱位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好柱帽或桩箍，即可除去索具。 word精品文档，可编辑，欢迎下载

（1）对于PHC桩当桩的混凝土强度达到100%设计强度且压蒸养护后在常温下静停6小时后方可沉桩。 （2）沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通。并应对场地地面进行必要的处理，以满足沉桩所需的地面承载力（以利于桩机行走）。 （3）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，压同一节桩应缩短停顿时间。 （4）沉桩施工时应按标高控制桩长，沉桩终止条件应按照终止压力值与桩端标高双控。管桩进入持力层但不能达到设计深度时，当按最终压桩力进行参考时，最终压桩力不得小于该型桩的试桩极限承载力设计值。 2.4.6接桩 接桩采用钢端板焊接法，接头的抗弯性能不得低于管桩桩身的抗弯性能，接桩桩节顶端距地1米左右可接桩，且接桩设置导向箍，拼接处坡口槽的电焊应分层对称进行。应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣,应在焊接好的接头自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不得小于8分钟，接桩时上下节桩偏差不应大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%.，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣。 2.4.7送桩 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送柱。送桩深度不超过2米。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的柱孔要立即回填实密实。 2.4.8检查验收 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位位研究处理，然后移桩机到新桩位。 word精品文档，可编辑，欢迎下载

3、混凝土灌注桩控制要点 各工序控制标准见下表： 表6-1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩位允许偏差（mm) 序号 成孔方法 桩径允许偏垂直度允许1-3根、单排桩基垂直于差（mm) 偏差（％） 中心线方向和群桩基础的边桩 D≤1 泥浆护壁 1000mm D>1000mm D≤2 套管成孔灌500mm 注桩 D>500mm 3 4 干成孔灌注桩 人工挖孔混凝土护壁 桩 钢套管护壁 -20 50 50 <1 <0.5 <1 -20 <1 100 70 50 100 150 150 150 200 ±50 <1 ±50 100+0.01H 150+0.01H 条形桩基沿中心线群桩基础的中间桩 D/6，且不大于100 D/4，且不大于1570 150 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 表6-2混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项 序 1 2 1 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 允许偏差或允许值 ±10 ±10 设计要求 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 主控项目 word精品文档，可编辑，欢迎下载

2 3 箍筋间距 直径 ±20 ±10 表6-3混凝土灌注桩质量检验标准 用钢尺量 用钢尺量 项 序 1 检查项目 桩位 允许偏差或允许值 单位 见表6-1 数值 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管主2 控项目 3 4 5 1 2 3 孔深 mm 300 度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩度 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重（粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位） 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 混凝土坍落度： 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，按基桩检测技术规范 大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm 设计要求 按基桩检测技术规范 见表6-1 见表6-1 1.15-1.20 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测大管或钻杆，或用超声波探测，干施时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球用比重计测，清孔后在距孔底50cm处样 0.5-1.0 ≤50 ≤150 160-220 70-100 一般项目 4 m mm mm mm mm 目测 5 用沉渣仪或重锤测量 6 水下灌注 干施工 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度 8 混凝土充盈系数 mm >1 ±100 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 word精品文档，可编辑，欢迎下载

9 桩顶标高 mm 30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 4、静压施工控制要点 4.1桩机就位、调正 压桩前应用1台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导轨垂直，并在压桩期间定期校核检查，以保持导轨的垂直度。 4.2吊桩及桩就位 吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时防止压桩机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。桩机就位前，按桩位布置地桩，用圆钢筋定桩位中心，在桩位上用石灰画出与管桩外周边直径相等的圆形标记；桩机就位，再将桩吊起后桩周对准桩位白石灰圆形标记，以地桩为中心，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机、压桩油缸及桩身，使之成一条直线，使用2条线坠由90夹角方向调整垂直度，同时参照桩机内部的水平仪。 4.3压下节桩 桩压入初期，下节桩采用低速压入，以防遇地面障碍物造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大压桩力，穿过硬土层后降低压力，防止桩身产生过大拉应力。在此过程中，随时注意压力值变化。 4.4 压桩至设计要求 桩体焊接及垂直度检查合格后，涂刷防腐沥青，静停8分钟后继续压入。此期间随时记录每米压力值，为工程各方提供详细的施工参数。同时进行高程测量，测量桩顶标高，确定以后的压入深度，并标记于送桩器上。放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。施工过程中在桩身每 word精品文档，可编辑，欢迎下载

米做出标记尺度，对每米的压力最大值进行记录，当桩尖进入持力层后记录最终停压的压力值。 4.5停压标准 以压力值为主进行控制停压,以控制桩端设计标高辅助控制。施工前应会同甲方、监理共同进行试压桩，依据试压桩参数确定最终可以停压的压力值。若贯入压力超常而桩尖未达到设计标高，及时通知监理、设计和业主，同时做好详细记录，包括桩尖标高、压力值和实际贯入压力，必要时与有关单位会商确定。 沉桩终止条件终止条件应按照终止压力值与桩端标高双控，管桩进入持力层但不能达到设计深度时，当按照最终压桩力进行参考时，最终压桩力不得小于该型桩的试桩极限承载力设计值。 4.6截桩措施 如桩顶标高高出设计标高必须截桩时，应确保截桩后管桩质量，截桩时不得使用大锤、风镐等硬凿或强行扳拉截桩，应当采用专用的截桩工具进行切割，钢筋可采用气割法切除。 4.7进场材料（包括预制桩、焊丝）必须具备出厂合格证，规格、数量符合施工规范和设计要求。 4.8管桩尺寸允许偏差 表6-4：管桩允许偏差表 项目 L D 桩端板外侧平面度 允许偏差 项目 允许偏差 ≤0.5%D 0，正偏差不限 0，-1 +0.7%L，-0.5%L 端板倾斜 +5mm，-4mm 0.2mm T 桩端板外径 word精品文档，可编辑，欢迎下载

壁厚 4.9桩位控制 0,正偏差不限 桩端板内径 0，-2 每根桩施工前对桩位及轴线进行检验校正，避免由于挤土效应造成桩位偏差；施工中个别桩如遇地下障碍物造成跑位，在可能的条件下将该桩拔出，待清除障碍物后按照原桩位施工。 4.10桩位允许偏差 表6-5：桩位允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 4.11标高控制 项目 垂直基础梁的中心线方向 沿基础梁的中心线方向 桩数为1-3根或单排桩 桩数为4-16根 大于16根边缘桩 大于16根中间桩 允许偏差（mm） 100+0.01H 150+0.01H 100 d/2 d/3 d/3 检验方法 当采用标高控制沉桩时，采用水准仪直接观测，保证送桩深度满足设计要求，桩端标高允许偏差±50mm；当采用压桩力或贯入度控制时，应满足经设计部门确认的控制标准。 4.12垂直度控制 桩体垂直度，静压桩采用经纬仪测量结合内部水平气泡方法进行控制。桩身垂直度允许偏差控制在桩长的0.5%以内。 4.13焊接控制 word精品文档，可编辑，欢迎下载

焊接前清理干净对接面和坡口，接桩处存在的空隙，用薄铁板填平焊满，焊接完毕自然冷却1分钟以上，严禁浇水冷却或焊好即打。 4.14桩位保护控制 桩位采用竹筷或圆钢筋进行定位，撒白灰做明显标识由专人指挥运输车辆的运行、材料的堆放、施工机械的行走，防止挤压桩位造成偏移。 4.15桩的储存与运输控制 管桩堆放场地应平整，放置在临近桩机工作半径内，尽可能减少二次搬运。管桩堆放，下层应放置垫木，垫木位置距桩两端0.21L处，垫木支撑点在同一水平面上。管桩应按照品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不得超过3层。管桩吊装采用两头勾吊法和两支点法，钢丝绳与桩身夹角不得大于45度，装卸时轻起轻放，严禁抛弃、碰撞、滚落。管桩运输过程中两支点垫木应距桩端0.21L处，且绑扎牢靠。 交底人（技术负责人）签字： 接受交底人签字： 注：本交底必须一式两份，生产班组、项目部各一份。

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