一、隧道工程
1、严格按照设计图纸及施工规范施工
2、严格控制开挖爆破参数及开挖方法，控制超挖，严禁欠挖。 3、隧道Ⅴ级围岩上台阶每次开挖进尺不得大于1榀拱架间距，Ⅳ级围岩每次进尺不得大于2榀拱架。下台阶开挖每循环不得大于2榀拱架。
4、仰拱开挖每循环不得大于3m。
5、Ⅳ、Ⅴ级围岩仰拱距离掌子面的安全步距不得大于35m，Ⅲ级围岩仰拱距离掌子面的安全步距不得大于90m。Ⅱ级围岩仰拱距离掌子面的安全步距不得大于150m。
6、严格控制台阶长度。二台阶开挖法，上台阶控制在3～10m，下台阶控制在10～20m；三台阶开挖法，上台阶、中台阶分别控制在3～5m， 下台阶控制在10～20m。
7、严格控制拱架结构尺寸、相邻拱架及各节钢架的连接、拱架间距。拱架安装不得侵入二衬断面，底部无虚渣，支垫牢固。
8、钢筋网片安装位置符合设计要求，搭接不得少于一个网格，并与锚杆连接牢固。
9、严格控制锁脚锚管、锚杆、超前小导管、管棚的施工数量及长度。
10、禁止在处理拱架背后超挖地段时进行杂物填充，严禁铺设钢丝网、石棉瓦、碎石。
11、严格控制喷射混凝土厚度，注重喷射混凝土表面外观质量，控制喷射混凝土强度。
12、二衬钢筋的质量，间距要符合设计及规范要求，严禁钢筋以小带大及偷工减料现象。
13、二衬距离掌子面的安全步距：Ⅳ级不得大于90m，Ⅴ级不得大于70m，Ⅲ级不得大于120m。
14、严禁二衬侵入净空及二衬厚度不足。
15、纵向止水带不得有断开现象（特别是在二衬施工缝处），在施工缝、避车洞的位置必须安装止水带；环向止水带必须成环布设，有矮边墙的在矮边墙竖向施工缝处必须安装止水带。
16、土工布安装必须采用热熔垫圈，严禁直接用钉子固定，热熔垫圈的数量级间距必须符合设计要求，土工布搭接宽度不得小于5cm，土工布搭接与防水板搭接之间的距离不得小于60cm。 17、防排水施工必须严格按照图纸及规范施工。根据围岩的渗水情况必要时必须加密环向盲管。
18、二衬施工缝到防水板搭接缝的间距要大于1m。搭接宽度不得小于15cm。
19、边墙、仰拱底部不能有虚渣，杂物，淤泥、积水，模板必须加固牢靠，不得用虚渣作为模板的加固，杜绝涨模、跑模现象，砼浇筑要一次成型，不留纵向施工缝。
20、底板施工要保证混凝土质量，底板基底无虚渣、杂物与积水，混凝土应分段连续浇筑、一次成型。坡面平顺，无积水。
21、严禁对混凝土加水，且施工时必须按规范要求对混凝土进行有效振捣。
22、为保证隧道仰拱混凝土施工质量，在有水地段设置集水井。
23、临时施工用电必须按规范进行布设，不得有乱拉、乱接现象，配电箱不得随意放置，更不允许直接放在地上，配电箱内不得随意加设插头。
24、做好现场文明施工。 二、桥梁工程
1、严格控制孔口标高及钻孔深度，按频率检查孔径、孔深、孔位、垂直度，合格后进行清孔。
2、钢筋笼的材料、加工、接头和安装，必须符合验标规定。钢筋笼入孔位置标高必须准确且牢固定位。在钢筋上端必须设置吊环控制钢筋笼高程，钢筋保护层厚度必须满足设计要求。
3、在浇筑桩基砼时要严格控制提管速度及浇筑速度，每次提管后导管的埋置深度不得小于2m。
4、所有钻孔桩的混凝土质量必须进行检测，如有问题桩基必须进行严格处理。
5、钻孔桩施工中做好四周及泥浆池的安全防护，并安装明显的安全警示标志，混凝土浇筑完成后，孔口要求进行必要的防护。
6、开挖承台基础时，做好四周临边安全防护和基坑边坡支撑防护，并设置相应的安全警示标志。
7、要对基底进行处理，严禁有虚渣、淤泥、积水。
8、严格控制承台标高。绑扎承台钢筋前，要对基地面进行修整，在基底为软弱土层时，按设计采取措施。做好安全防护。
9、基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。 10、承台混凝土在无水条件下浇筑，且一次连续浇筑。 11、墩台身施工前，必须对基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。
12、墩台身模板及支架必须满足强度、刚度、稳定性的要求。模板接缝要紧密。
13、墩台身钢筋的加工、连接、安装、混凝土施工、拆模和养护必须符合《验标》的相关规定。
14、墩台身混凝土分段浇筑时，注意施工接缝的处理，避免墩身出现闭合环状裂纹。
15、墩身拉杆孔封堵时，要根据墩身的颜色调整封堵混凝土（砂浆）的颜色，确保两者的色泽接近，封堵完成后要及时进行养护，避免出现圆形裂缝且颜色与墩身混凝土表面色差较大。
16、墩身支架搭设必须要有支架施工方案，搭设中严格按照方案实施，搭设完毕后，按程序进行验收后方可投入使用。支架横向分配梁下方钢板垫片数量尽量减少，保证稳定性。立杆、横杆间距、剪刀撑搭接长度、扣件数量必须上满足方案要求、
17、墩身、支座垫石养护要到位。
18、严格控制支座垫石的标高、加强混凝土养护。 19、做好高墩、深基坑、连续梁的安全防护工作。
20、对进场的特种设备进行备案，并做好相应的维修、保养记录。 21、做好预防爆模措施，施工中严格按措施进行模板安装及检查。 22、高墩模板安装时，下方设警戒区域。
23、墩身施工支架上设置作业平台、爬梯处设置休息平台和防护栏杆，无支架施工的必须安装人行通道，并挂设相应的安全警示标志。
24、塔吊施工，必须有专项施工方案，各种手续齐全，安装完成后必须经当地特种设备检测单位验收合格后方可使用，使用过程中必须按规定进行检修、保养、检查。
25、现浇梁施工，必须有专项施工方案及检算资料，施工中严格按方案施工。
26、临时施工用电必须按规范进行布设，不得有乱拉、乱接现象，配电箱不得随意放置，更不允许直接放在地上，配电箱内不得随意加设插头。
27、做好成品保护及后期外观修整工作。 28、做好现场的文明施工。 三、路基工程及路基附属
1、路基填筑严禁厚度超标、填料粒径超标。
2、路堑爆破时设警戒线，警戒人员必须到位，否则不得进行爆破作业。
3、各种机械作业时有专人指挥。 4、骨架护坡砌筑厚度符合设计要求。 5、护坡砌筑平整，勾缝一律用凹缝。
6、砂浆必须采用砂浆搅拌机拌制，现场必须有配合比及计量设施。
7、路基两侧排水沟通畅，在个别涵洞出入口处顺接畅通。 8、在高边坡施工时，做好安全防护工作，并设置相应的安全警示标志。
9、夜间施工照明设施必须满足现场施工要求。
10、控制好挖方段路堑边坡超欠挖，按照光面爆破的要求进行处理。
11、半挖半填地段与过渡段，按要求挖设台阶。
12、路基填筑过程中，应及时清理涵洞出入口，以保证排水畅通。 13、做好成品保护并做好现场的文明施工措施。 四、拌合站及试验室
1、对进场原材料质量应严格控制，及时进行检测，对不合格的材料要提出处理意见，并书面向项目保障部通知进行整改。
2、现场材料标示牌、原材料进场日期必须标识清楚。 3、合格料与待检料要分区存放。
4、经试验室检验后不合格的材料必须清理出场。 5、做好材料保护，防止二次污染。 6、严格控制混凝土搅拌时间。 7、做好同条件试块的养护、存放工作。
8、各类原材、地材必须堆放整齐，标识齐全。原材料与半成品分开堆放、覆盖，不同规格的材料不得混放。
9、混凝土的配合比调整必须由试验员进行操作，搅拌机操作人员不得私自更改配合比。
10、拌合站应做好对待检料的洗筛工作。试验室做好对洗筛后材料的检测工作。
11、拌合站及试验室加强混凝土质量控制。 五、其他要求
1、安全质量工作以设计图纸为标准，施工指南、规范为基础，如图纸中未能注明的以规范及验标控制。
2、要认真履行职责，严控施工现场安全质量工作。
3、应在控制好安全、质量的前提下，加快进度、提高效益。 4、提高安全质量意识，对一线施工人员加强安全质量方面的培训。
5、要合理安排、充分利用有效时间做好对技术人员的培训工作。
6、应提高迎检意识，做好现场的文明施工。
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