机械设备故障分析制度

机械设备故障分析制度

(xxx公司)

为了规范和加强公司的安全生产管理工作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的

方针，强化安全责任意识，避免设备故障带来的安全隐患，特制订此制度 一、 成立故障分析领导小组 组 长： 副组长： 成 员：

组长负责全面工作。

副组长负责对各种故障分析认定。

成员负责收集日常各种故障的信息并上报业务室，业务主任负责召集有关人员会同有关部门召开故障分析会。 二、汇报、处理

1、各工种人员交接班时对各自所管辖的设备要认真进行检查，做到交班清接班明，发现问题及时向上级汇报。

2、发生设备故障时，不论事情的大小，现场人员应立即分析原因，及时处理和修正安全措施，并向上级领导汇报。

3、作业结束后工作负责人应及时召开安全故障分析会，较严重的故障应有总公司领导参加，现场作业的员工应如实述说作业经过，不得隐瞒、撒谎，具体地分析工作情况，查明原因，制定应改进的安全措施。吸取教训，明确责任，对故障责任者进行教育和处理。力争作到举一反三，预防设备故障的再次发生。 4、故障分析 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

原因类别 设计问题 制造问题 安装问题 操作保养不良 包含的主要内容 原设计结构、尺寸、配合、材料选择不合理等 原制造的机加工、铸锻、热处理、装配、标准元器件等存在问题 基础、垫铁、地脚螺栓、水平度、防振等问题 不清洁，调整不当，未及时清洗换油，操作不当等 超负荷，使用不合理 加工件超规格，加工件不符合要求，设备超负荷等 润滑不良 不及时润滑，油质不合格，油量不足或超量，油的牌号种类错误。加油点堵塞，润滑系统工作不正常等 修理质量问题 自然磨损劣化 自然灾害 操作者马虎大意 操作者技术不熟练 违章操作 原因不明 修理、调整、装配不合格，备件、配件不合格，局部改进不合理等 正常磨损，老化等 由雷击、洪水、暴雨、塌方、地震等引起的故障 由于操作者工作时精神不集中引起的故障 一般指刚开始操作一种新设备，或工人的技术等级偏低 有意不按规章操作 5、故障处理应同事故处理按照“四不放过”的原则进行。

6、做好事故分析记录，修订检修、清理作业安全措施及应急预案。 7做好设备故障的原始记录

①跟班维修人员做好检修记录，要详细记录设备故障的全过程，如故障部位、停机时间、处理情况、产生的原因等，对一些不能立即处理的设备隐患也要详细记载；

②操作工人要做好设备点检(日常的定期预防性检查）记录，每班按点检要求对设备做逐点检查、逐项记录，对点检中发现的设备隐患，除按规定要求进行处理外，对隐患处理情况也要按要求认真填写交接班并及时上报设备管理员。

③填好设备故障修理单，设备管理员会同维修人员对设备故障进行分析处理后，要把详细情况填入维修记录本。