弹性涂料拉花工艺质量控制研究

弹性涂料拉花工艺质量控制研究

摘要：弹性涂料拉花工艺以其表现力丰富，立体感强，柔韧性大，易擦洗，耐酸碱，不易褪色、起皮、开裂，维修重涂容易等特点，近年来广泛运用于各类房建工程，但因其工序较多，易受天气、气候条件等因素的影响，在现场施工中，质量控制存在一定的难度。本文总结现场施工经验，介绍了在施工中如何做好弹性涂料拉花工艺的质量控制。

关键字:弹性涂料；拉花；施工流程；质量通病

1. 前言

外墙弹性涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度(干膜≥1.0±0.2mm)后，具有覆盖基材伸缩（运动）产生细部裂纹的、有弹性的功能性涂料。 弹性涂料不仅具有普通涂料的保护和装饰作用，而且防水和遮盖裂缝功能强、使用寿命较长、维修重涂容易。涂料拉花工艺是在中层涂料施工中采用有特定的辊筒，滚涂后形成花纹点，有效提高了涂膜厚度及延展性。越来越多的房屋外墙装饰采用了该项工艺。因此，做好弹性涂料拉花工艺的质量控制是非常有必要的。

2．外墙弹性涂料拉花工艺施工流程

2.1 墙面处理：

2.1.1.作业条件及环境

（1）涂饰作业基层质量达到设计及规范要求；

（2）基底表面温度> 5℃ (外墙)，但也不能高于45℃(夏天烈日曝晒下)；环境相对湿度<85%；

（3）施工环境应没有飞尘，尤其是脚手架踏板上的沙砾、石块等。

2.1.2腻子施工

（1）检查抹灰基层

抹灰基层表面光滑平整、洁净、纹理均匀、无油污性污染；牢固、任何墙体松动；无空鼓开裂、无起砂暴灰；灰线平直方正，棱角整齐通顺。

（2）施工前先湿润基面，以缩短腻子固化时间；

（3）调制腻子：在干净的桶内加入3－4公斤的水，往桶内缓慢放入腻子粉，使用机器搅拌，保证粉料能够充分地润湿及混合均匀，混合后需要静置5－10分钟再开始施工，混合后的产品必须在2小时内使用完；

（4）刮涂腻子时手法要舒畅，尽量沿一个方向刮涂，一遍不宜刮得过厚，通常单遍厚度为0.5mm-1mm为宜，待第一遍腻子表干后（约4小时），需用40－60目的砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过8小时，刮第二遍腻子如有不平整的地方，5小时后可打磨，不宜超过8小时，二遍相差时间不少于4小时，两遍腻子成活；

（6）腻子打磨平整后，需进行洒水养护，以增强腻子层强度，特别是在风速较大、气温过高、湿度过低的情况下，务必须用水保养2天，早晚各保养一次，避免水份蒸发过快而引起干裂、掉粉。

2.2底漆施工

（1）对基层表面处理后从细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于14%（用墙体测湿仪测定），PH值小于10（用PH试纸测定）；且天气晴好时，方可进行基层封底；

（2）基层封底漆严格按规定的稀释比例稀释（20%），稀释时应充分搅拌；

（3）施工时，用辊筒蘸取底漆，刷与墙上。底漆施工一遍，不能漏刷底漆；

（4）基层封底先小面后大面、从上到下施工；辊涂确保无漏底、流挂。

2.3拉花中层漆施工

（1）效果花型使用相应的设备或辊筒；严禁稀释中层涂料；

（2）阴雨天严禁施工中层漆，施工温度必须大于10℃，空气湿度必须小于85%；

（3）在底漆干透的干净墙面，除去浮尘，可直接施工中层漆；

（4）中层漆为了达到一定的厚度，有时需要施工两遍，要求每遍重涂的时间必须间隔24小时以上。

2.4面漆施工

面漆施作两遍，第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量；第二遍面漆是体系中的最后涂层，具有装饰、抗拒环境侵害，保护下层涂膜的功能，具体施工过程如下：

（1）完成弹性中层的干燥墙面，除去浮尘，可直接施工面漆。注意：施工前应对面漆进行充分搅拌；

（2）面漆正常使用时如果需要稀释，应严格按规定的稀释比例进行稀释,一般情况下按10份涂料不超过1份水比例稀释，最高不超过15%；稀释剂宜采用洁净的清水；稀释时应充分搅拌均匀；

（3）涂饰施工先小面后大面、从上面到下面的顺序施工；

（4）施工时涂料应将接缝设于分格线或窗套等处，避免结合处现色差；

（5）第一遍面漆表面硬干后才能进行第二遍面漆施工；

（6）施工后应达到色泽一致、无流挂、漏底，阴角处无积料；

2.5施工后维护

涂料成膜为7天（25度，50％相对湿度）。涂料完全成膜后才能经受雨水的冲刷，具体时间需要视干燥时候的天气情况而定；

3．施工中质量控制要点

涂料施工质量控制的重点在合适环境因素及基层条件下，严格按施工工艺执行。以下是工序施工中质量控制的要点：

3.1腻子施工的重点在于抹灰基层平整，无空鼓开裂；腻子批刮均匀，但不

要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面，使其不易干燥。批刮完后应及时打磨，打磨的作用是增强腻子与腻子之间、腻子与涂料之间的粘结力。打磨的工序是必不可少的，但要注意打磨时不能漏磨或将腻子磨穿。

3.2底漆起到封闭腻子层作用，防止腻子层受潮产生泛碱现象；且底漆可以提高涂料膜和腻子层的结合力，减少涂料膜脱落；底漆稀释必须严格按照比例，避免底漆过稀；滚涂时不能漏涂。

3.3底漆、中层漆及面漆涂刷过程相似，涂刷重点如下：

（1）每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积涂刷，这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是 5-8cm；

（2）滚涂时自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面均匀滚压1-2遍，以消除起泡，减少辊筒痕迹；每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的 4 倍，同时要求在滚涂的过程中重叠辊筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。

4.常见的质量缺陷预防及处理

4.1涂层泛碱、发黄

造成涂层出现泛碱、发黄现象的原因有以下三种：（1）底漆调配时过稀；（2）漏涂底漆；（3）涂膜发生开裂，造成水分从裂缝中渗入。预防的方法即在底漆施工前严格检查基层含水率是否小于14%；在施工中对底漆调配过程实行实时旁站监督，严格控制底漆调配比例；底漆涂刷严格要求工人按要求辊涂，做好湿接缝，涂刷完成后严格检查，实行一道工序一次验收，验收合格后方可进行中层漆涂刷作业；

4.2涂层透底

造成涂层透底的原因有：（1）中层漆被稀释（2）辊涂时用力不均匀造成涂膜太薄。预防的方法为严禁中层漆使用被稀释，现场施工中严格要求工人辊涂到位，实时抽查检测涂膜厚度。

4.3涂层成片脱落

造成涂层成片脱落的原因有：（1）底漆被稀释，粘结力降低施工前；（2）基层含水率过高，大于14％；（3）腻子打磨后灰尘未及时清除就涂刷底漆；（4）涂刷时受雨淋。预防方法如4.1所述，且在腻子打磨后及时清理干净打磨产生的灰尘，及施工中实时要关注天气，保证涂刷后24小时不受雨淋。

4.4拉花纹点起泡

中层漆拉花纹点起泡现象发生较多，但因起泡较细小，很难被发现，较多的起泡点易造成涂层厚度变薄，涂膜弹性变低，易造成涂膜开裂。造成以上现象的原因有：（1）腻子打磨较差，粗糙度较大造成漏涂、空穴，必然引起起泡；（2）中层漆被稀释；（3）涂膜厚度较薄；（3）涂刷中遭遇高温、潮湿等不良天气条件。预防拉花纹点起泡的方法为严格控制打磨细度；严禁中层漆被稀释，在施工中注意辊涂方法，消除气泡，并严格控制辊涂厚度；实时关注天气预报，避免不良天气条件的影响。

图：拉花纹点起泡对比，左图起泡现象较多，右图无起泡现象

4.5涂膜存在色差

造成涂膜色差的原因主要有：（1）同一面墙使用了不同品牌或不同批次的涂料；（2）涂刷厚度不同，涂刷时间早晚不一样，颜色也会出现差异。预防的办法为不同批号的涂料不宜用于同一面墙；实时检测涂膜厚度，合理控制当天涂刷面积，不宜过大；并且底漆、面漆以及不同颜色的使用工具须分别使用，分开存放，不得混用。

4.6质量缺陷处理

弹性涂料质量缺陷常见的处理办法为沿着质量缺陷部位边线切缝，切缝至腻子层底部（若是抹灰层空鼓，应切除至抹灰层底），刮除切缝内的涂膜层及腻子层，然后按施工流程重新刮腻子，辊涂涂料，辊涂时应注意与旧涂层搭接，搭接宽度宜大于20cm。

5.结束语

外墙弹性涂料施工是类似房建工程的重要环节，除了美观效果，更重要的是防渗漏，因此保质保量地施工外墙弹性涂料是工程施工管理人员的重要一课。笔者总结了自己在施工一线的经验，针对弹性涂料拉花工艺的施工流程、施工要点及常见质量通病的预防及处理做了详细介绍，望与各位读者共同学习进步。

6.参考文献

【1】中华人民共和国国家标准JG/T 172-2005弹性建筑涂料，北京，中国标准出版社，2005.

【2】中国建筑工业出版社，建筑施工手册，北京，中国建筑工业出版社，2003年：1205-1210.