热轧宽带钢生产新技术及其特点

瓣L宽带钢生产新技术及其特点

赵怀玉宋兴潮

(莱芜钢铁集团有限公司设备处，山东莱芜271105)

脯耍】本文主要简述近年来热轧宽带钢轧机裴备生产的新技术缓其特点，并对其生产新技术进行简要分析。

陕键词】热轧宽带钢；装备；钢热连轧生产声讨支书

目前我国热轧宽带钢生产技术已经相当成熟，国内板带钢的生产技术也走在世界前列。而不同的企业应根据市场需求、技术水平、资金能力、在竞争中选择产品项目，确定本企业的发展前景，发挥本企业的

用户群洗势、地域优势、技术优势等，积极地推动国民经济快速发展。

1热轧宽带钢轧机装备生产装备的新技术

近年来我国热轧宽带钢机组一方面引进国外具有世界最先进水平

的轧机技术装备，另一方面加强国产研发的具有先进水平的轧机。促使热轧宽带钢在工艺设备技术上有较大的新突破。

1．1连铸坯热送热装技术

连铸坯热送热装是指连铸坯在60a℃以上高温时直接装炉或先放入保温装置，以协调连铸与轧钢生产节奏，待机装入加热炉加热，然后

再把经过加热105a℃以上的高温连铸坯直接送往轧机轧制。其技术可

以缩短生产周期、减少板坯存放仓库面积及节能等功能。连铸坯热送热装技术包括炼钢、连铸和热轧统一的生产管理，计算机进行实时控制生产线，设备具有较高的作业率，无缺陷高温连铸坯的生产，连铸和热轧

均具有在线调宽的手段，连铸和热轧厂布置紧凑或采取保温快速运输，

加热炉采用多段快速步进梁，长行程装^机及热睁陛小的陶瓷纤维耐火炉衬等，以适应热装的需要。在线补热和保温措施，如连铸和粗轧机间以及情轧机前设边部加热器，中间辊道设保温罩等。热装轧制工艺在热

轧带钢轧机中已经普遍采用，日本、韩国的热轧带钢轧机热装比达到

600／0以上，最多可达80％，热装温度达到60a℃以上，近年来我国建

设的1580、1750、1780、2250机组在设计大纲中都对热装轧制比例

作出了要求。为加热．直接热装板坯，国外热带钢轧机专门用一座加热炉

进行加热。

12中间坯保温技术和边部感应加热技术

粗轧机带坯在出口地方较长，造成头尾温差较大，因此，为减少

头尾温差较大的现象，对延伸辊道增加保温罩，改善中间坯温度的均匀

性。宝钢2050MM、1580MM和鞍钢1780MM轧机、邯钢

2250MM等均采用了保温罩。通过电感应加热器提高带坯边部温度，是近十年来发展的新工艺，主要目的是改善钢坯断面温度分布和金相组

织，防止薄带钢和硅钢、不锈钢、高碳钢等特殊品种的边部裂纹，减少轧辊发生不均匀磨损的几率。1套2×2000KW感应加热器对于坯温为100a℃，厚度为40MM的带坯，距边部25MM处坯温可升高450C／

分钟。

L3无头轧制和半无头轧制技术

无头轧制和半无头轧制技术是近年来出现的新技术。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中，采用传统分块轧制方式的轧机要频

繁的咬钢、抛钢和变换轧制速度，造成钢材头、尾部的质量难以保证，轧朗作业率较低，对产品尺寸精度的控制也较为困难。通过在传统的热轧生产线上设置采用钢坯对焊机及精轧后连续轧制。该方法与传统轧制方法相比，成材率可提高Q5％至1．070；生产率可提高10％至150／0：产品质量、精度也有较大的提高。此外，用传统的轧制方法轧薄板时容易出现跑偏、甩尾、浪形等问题：而无头轧制则无此现象，可提高钢带行走的稳定性，可以生产0B毫米至1D毫米带材。此技术由于避免了频繁的咬钢，设备的磨损和废品率也有所下降，可降低2．50／0至3％的生产成本。半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线，主要是为生产

薄觇格热轧带钢设计的，虽然其设备配置与传统的薄板坯连铸连轧大体相同，但是技术有很大变化。比如，采用半无头轧制的CSP生产线，

薄板坯出结晶器时的厚度为63毫米，经过液芯压下后离开连铸机时连

铸坯厚度为48毫米。此时，连铸坯不剪断进入隧道式加热炉(传统CSP生产线连踌坯剪断为40余米)，加热炉可达300余米(传统CSP生产线为200米)：连铸坯经均热以后进入7机架连轧机组轧制成材。该生产线的输出冷却辊道分为两段，第一段较短，为30米左右，其中

快速冷却水集管为10米左右，冷却段后是超薄带卷取机(旋转卷取

机)：第二段为层流冷却和卷取机，主要生产—般规格的热带。该生产

线的产品以超薄规格热带为主，其中0．8毫米至3毫米的带钢占60％

以上；高强度钢的最小厚度为12毫米，低碳钢的最小厚度可以达到

0B毫米。宽度为900毫米至1600毫米的产品如果采用半无头轧制技

术，双流连铸的最大产量可达240万吨。通过半无头轧制技术使用连

铸坯较长的特点，可以刚氏穿带过程产生的带钢温度、不易控制厚度和

生产中不稳定等因素，有利于薄规格产品的轧制。

1．4板坯定宽压力机

板坯宽度大阗j压历经大立辊侧压、大立辊与R1二辊轧机构成组合

式轧机K1R1侧压，发展到板坯定宽压力机是个全新的突破。板坯定宽侧压机的轧制原理是靠模块步进式动作，在板坯侧面施加压力，以达到

板坯的减宽目的。为实现E述要求、模块有动作和传动系统，即模块的开口调整、模块的开闭动作、模块与板坯的同步动作。定宽压力机的主要技术特点是：宽度调整能力大。一道次最大侧压量可达350毫米，平均侧压量为200毫米，减少了连铸板坯的宽度规格，连铸板坯宽度规格与没有采用定宽压力机前相比可以减少50％以上，对2250MM轧机则需6种宽度的板坯，可提高连铸机产量25％，结晶器宽度变化少，铸速恒定，连铸坯表面质量良好，可提高热装比率，节省加热炉能源达29％。由于连续、快速侧压(40一50行程／分，400毫米／行程)，一块10米长板坯只需约30秒可完成侧压提高了生产力，而且能控制

板坯表面温度下降。侧压后的板坯形状非常规整，切损少，比采用大立

辊切损约减少一半，侧压板坯边部凸起量较Xr_辊车L制小得多，有效减少了水平轧制后的鱼尾切损．成材率提高。定宽压力机结构复杂，但维修时间并未比过去增加。定宽压力机设有两对上、下布置压下模块，可交换使用，更换时间每对只需30分钟。对大批量热装和直接轧制生产十分有利，可缩短熟坯的在库时间。

2热连轧宽带钢轧制技术的前景和特点

21热连轧宽带钢轧制技术的前景

宽带钢产品用途广泛，具有诸多优点和广阔的市场前景。对热连轧宽带钢轧制技术进行研究开发并实施应用，在机械、工艺和自动化控制方面集目前国际上最先进设备和技术，在工艺上采用板坯热送热装技

术、步进式加热技术、高压水除鳞技术、液压自动厚度控制技术、带钢层流冷却技术以及全液压带钢卷取技术等先进技术。

22热连轧宽带钢乳制技术的特点

目前我国集中、高效、建造了一大批具世界领先水平的宽带钢热

轧机。同时，宽带钢热连轧技术和装备能力水平也取得巨大突破其特

点：一是投资规模巨大，投资范围从铁水预处理、钢水精炼到连铸，从钢铁冶金、压力加工到精整和配送的投入：二是提高了技术和规模水平，引进了多套当代国际最先进的机组，并建设了多条自主集成技术、自行设计和制造的轧制线：三是热轧宽带钢产品普遍涵盖了建材、汽

车、家电、机械、化工和管道输送等用途，包括低合金、高强度、薄规

格、深冲板板形和厚度尺寸公差及表面质量俱佳的高端产品。

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